Полировальные круги из тканевых материалов и корда

Полировальные круги из тканевых материалов и корда применяются в различных отраслях промышленности для полирования широкой гаммы изделий из рахчичных материалов (лакокрасочные покрытия, цветные металлы и сплавы, нержавеющие стали и др.) на полировальных станках отечественного и зарубежного производства с применением полировальных паст. Для изготовления указанных кругов используются хлопчатобумажные ткани (бязь, фланель, саржа), палаточные и плащевые ткани и сизаль.

Предусмотрено изготовление полировальных кругов, обработанных пропиточными минеральными составами.

В зависимости от материала полируемой поверхности изделия, исходной и требуемой шероховатости поверхности, формы рельефа поверхности, режимов обработки выбираются конструкции и характеристики полировальных крутов (материал круга, пропитка и т. д.). Круги, не обработанные пропиткой, изготавливают без обозначения. Круги, обработанные пропиткой, обозначаются индексом: П — нормальная пропитка, П1 — жесткая пропитка, П2 — мягкая пропитка.

Выпускаются 14 типов полировальных кругов по ТУ 2−036−814—88 (рис. 9.16), в том числе:

• 1) свободноскладчатые типов 1С, 2С, ЗС размером 080—50×10−20 х S 19/6 — 0175 мм;
• 2) равномерно-складчатые типов 2Р и ЗР размером 0150—500×10—20 х S 19/6 — 0175 мм;
• 3) дисковые типа Д размером 0200—350×8—15 ^х 0−40 мм;
• 4) волновые типа 2 В размером 0400×35×175 мм;
• 5) кордовые типов 1К, 2К, ЗК, 5К, 6К, 7К и 8К размером 080—400×10— 50 х S 19/6−0175 мм.

Круги хлопчатобумажные равномерно-складчатые и свободноскладчатые (см. рис. 9.16, а) предназначены для окончательного полирования плоских рельефных поверхностей из сплавов цветных металлов и обладают высокой эластичностью.

Круги сизалетканевые (см. рис. 9.16, б) предназначены для предварительного полирования изделий из нержавеющих сталей и окончательного полирования.

Рис. 9.16. Полировальные круги из тканевых материалов и корда:

а — круги хлопчатобумажные равномерно-складчатые и свободноскладчатые: б— круги сизалетканевые; в — круги кордовые сизалевые изделий из алюминия под анодирование. Сизалстканевыс круги изготавливают из сизалевого полотна, обшитого с двух сторон хлопчатобумажной тканью. Круги обрабатываются пропиточным составом.

Круги кордовые сизалевые (см. рис. 9.16, в) используют для предварительного полирования изделий из нержавеющих сталей и изготавливают из сизалевого канатика, расположенного в круге радиально. Круги обрабатываются пропиточным составом.

Авторами [498] разработана технология изготовления свободноскладчатых тканевых полировальных кругов повышенной износостойкости, достигаемой за счет использования в конструкции круга тканей из синтетических и натуральных волокон, пропитанных специальным составом с последующей сушкой в сушильной камере. В процессе пропитки возрастает прочность ткани на разрыв с 1250 до 1450 Н, увеличиваются стойкость к истиранию по плоскости в 5−6 раз и коэффициент жесткости в 2−2,5 раза; при этом круг остается эластичным и гибким. При выборе тканей для изготовления свободноскладчатых полировальных кругов учитывается не только их сырьевой состав, структура переплетения и прочностные факторы, но и изменение свойств пропитанных тканей в процессе эксплуатации кругов (термостойкость, совместимость с жидкими, мазеобразными и твердыми полировальными пастами).

В качестве пропиточного состава используется водный раствор поливинилацетатной дисперсии с добавлением смачивателя 5−20%-ной концентрации в зависимости от требуемой жесткости ткани полировального инструмента.

Условия обработки и результаты производственных испытаний приведены в табл. 9.8 и 9.9.

Табл и ца 9. 8.

Результаты производственных испытаний опытных свободноскладчатых полировальных кругов при полировании столовых приборов, но сравнению с серийными кругами

Окончание табл. 9.8

Таблица 9. 9.

* Установленный ресурс — количество заготовок, обрабатываемых одним полировальным кругом до полного его износа.

Результаты производственных испытаний опытных свободноскладчатых полировальных кругов при полировании лакированной поверхности мебельных щитов из древесины на станке типа П-1Б

Формирование посадочного отверстия производится на вальцовочных станках и специальных калибровочных прессах. Вальцовочный станок (рис. 9.17) производит гибку зубчатой полосы (предварительно вырубленной на обыкновенных прессах высадочными штампами) в кольца высотой от 28,4 до 39,2 мм с внутренними посадочными диаметрами 75, 127, 203 и 305 мм. Производительность станка, шт./ч: для диаметра 75 мм — 300; для 127 мм — 270; для 203 мм — 250; для 305 мм — 200. Частота вращения ведущего ролика 32 об/мин; габаритные размеры (длина х ширина х высота) 900 х х 810×1140 мм; масса 130 кг.

Рис. 9.17. Вальцовочный станок: /— рама; 2— механизм гибки полос с приводом; 3 — гадроцилинлр; 4— пульт управления; 5— пневмогидропансли; 6— направляющее устройство Калибровочный пресс (рис. 9.18) калибрует кольца, изготовленные из зубчатой полосы с внутренними диаметрами 75, 127, 203 и 305 мм, с производительностью 400 шт./ч; габаритные размеры пресса (длина х ширина х х высота) 595×530×895 мм; масса пресса 147 кг.

Формование кругов производится на ирисовых станках (рис. 9.19). Название «ирисовый» станок получил от основного механизма, имеющего конструкцию диафрагмы фотоаппарата, состоящей из серповидных пластинок-лепестков, образующих почти круглое отверстие, которое может плавно изменяться. В таком станке указанный механизм позволяет уложить полосу материала в ступицу полировального круга. Производительность ирисового станка 50 шт./ч кругов диаметром от 160 до 550 мм; расход воздуха на цикл 0,1 м³ при давлении 610⁵ Па. Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота) 3040×1350×2730 мм; масса 1400 кг.

Обрезной станок (рис. 9.20) производит обрезку периферии полировальных кругов диаметром 160−550 мм дисковым ножом на поворотном столе станка, имеющем частоту вращения 6, 8 и 75 об/мин при частоте вращения ножа 15 000 об/мин. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 1010×860 х х 1650 мм; масса станка 440 кг.

В целях упрочнения ткани полировального круга, сохранения его формы и удержания в ткани при обработке полирующих паст круги подвергаются пропитке специальными растворами на специальной установке (рис. 9.21) по следующей схеме. Полировальные круги определенного типоразмера укладываются в специальные вставки, устанавливаемые в барабаны, которые с помощью электропогрузчика переносят на рельсовый путь установки. Затем подъемно-передвижной тележкой барабаны загружаются в пропиточные баки. После окончания пропитки полировальных кругов барабан поднимается.

Рис. 9.18. Калибровочный пресс: I— натяжные кулачки; 2— калибрующее устройство; 3 — эксцентрик; 4— плита; 5— пневмоцилиндр; 6 — рама.

Рис. 9.19. Ирисовый станок:

1 — пневмоцилиндры; 2— ирисовая диафрагма; 3— запорная плита; 4— пневматические ножницы; 5— станина; 6 — ограждение; 7— кронштейн с катушками; 8— толкатель; 9 — механизм прижима; 10 — пульт управления; // — пневмоцилиндр; /2— пневмопанель; /3— сменные барабаны.

Рис. 9.20. Обрезной станок:

I — рама; 2— панель управления; 3— дверца; 4— пневмопаиель;

5— панель контрольных приборов; 6— пульт управления; 7— поворотный стол; 8 — дисковый нож; 9 — кожух; 10— упругая муфта.

Рис. 9.21. Схема установки для пропитки полировальных кругов:

/ — рельсовый путь; 2— металлоконструкция; 3— барабаны; 4— баки .тля хранения растворов; 5— баки для смешивания растворов; 6— пропиточные баки; 7— рельсовый путь подъемника; 8— сушильная камера; 9— шаговый конвейер: 10— подъемно-передвижная тележка в верхнее положение, включается привод вращения барабана, что обеспечивает предварительную сушку полировальных кругов центробежным способом. После завершения цикла предварительной сушки тележка перемещает барабан с полировальными кругами на шаговый конвейер, передающий его в сушильную камеру, где одновременно размещаются 15 барабанов. Подачу барабанов в камеру производят каждые восемь минут. Время нахождения барабана в сушиле составляет 2 ч. После завершения сушки барабаны погрузчиком транспортируются на участок разборки, где полировальные круги выгружают и устанавливают в стопки. Барабаны и вставки промывают уайт-спиритом и возвращают на участок загрузки.

• [1] Полный период стойкости — количество часов работы полировального круга дополного его износа. Производственные испытания показали, что предложенная авторами технология изготовления свободноскладчатых тканевых полированных кругов позволяет в 2—2,5 раза увеличить их эксплуатационные показатели [499]. Оборудование для производства полировального инструментаиз хлопчатобумажных тканей При изготовлении полировального инструмента из хлопчатобумажных тканей применяется разнообразное стандартное оборудование для разрезки тканина полосы и бобины, для изготовления металлической арматуры, посадочныхотверстий кругов и др.
• [2] Полный период стойкости — количество часов работы полировального круга дополного его износа. Производственные испытания показали, что предложенная авторами технология изготовления свободноскладчатых тканевых полированных кругов позволяет в 2—2,5 раза увеличить их эксплуатационные показатели [499]. Оборудование для производства полировального инструментаиз хлопчатобумажных тканей При изготовлении полировального инструмента из хлопчатобумажных тканей применяется разнообразное стандартное оборудование для разрезки тканина полосы и бобины, для изготовления металлической арматуры, посадочныхотверстий кругов и др.