Заделы и незавершенное производство. 
Нормирование запасов

Незавершенное производство представляет собой стоимость не полностью изготовленной продукции на всех стадиях производственного процесса — от первой технологической операции и до приемки готового продукта службой технического контроля предприятия. Образование незавершенного производства необходимо для организации непрерывного движения изделия по технологическим операциям. В состав незавершенного производства включаются заготовки, детали и сборочные единицы.

Размеры незавершенного производства зависят от длительности производственного цикла, объема производства продукции, характера нарастания затрат, технологии изготовления изделий.

Незавершенное производство учитывается и оценивается по фактической себестоимости. Размер незавершенного производства устанавливается расчетным или опытным путем. Увеличение остатков незавершенного производства приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств и снижению рентабельности совокупных активов предприятия. Снижение незавершенного производства приводит к нарушению равномерного хода производственного процесса, простоям рабочих и оборудования, увеличению издержек производства, снижению объема продаж, прибыльности и рентабельности.

Незавершенное производство в натуральном выражении представляет собой задел. Размер запаса зависит от типа производства. В поточном и серийном производстве создание запасов и поддержание их на оптимальном уровне имеет большое значение и отражается на производственной программе цехов предприятия. В единичном производстве размеры запасов незначительные.

В поточном производстве различают четыре вида заделов: технологический, транспортный, оборотный и страховой. Под технологическим заделом понимают детали или сборочные единицы, находящиеся в процессе непосредственной обработки или сборки на рабочих местах. Детали, постоянно находящиеся в процессе перемещения между рабочими местами, участками — это транспортный задел. Оборотный задел необходим для бесперебойной работы рабочего места, участка, линии, работающих с различной производительностью. Оборотные заделы накапливаются и расходуются циклически. Страховым (резервным) запасом называется количество деталей, хранящихся на случай несвоевременной подачи материалов или других непредвиденных перерывов в работе. Транспортный, страховой и оборотные заделы в известной степени взаимозаменяемы.

Нормирование — установка научно обоснованной меры (нормы) производственного потребления материальных ресурсов на изготовление единицы продукции или на определенный объем работы.

Уровень использования материальных ресурсов в значительной мере определяется состоянием нормативной базы на предприятии. Под нормативной базой понимается вся совокупность норм и нормативов, которая применяется на предприятии для планирования и анализа расхода материальных ресурсов. Система норм материальных ресурсов предусматривает выделение следующих основных групп:

• ? нормы расхода материалов на изготовление продукции в основном производстве;
• ? нормы расхода материалов на изготовление инструментов и технологической оснастки, на испытание изделий и наладку оборудования, упаковку готовой продукции, изготовление образцов новой техники и нестандартного оборудования;
• ? нормы расхода топлива, пара и энергетических ресурсов;
• ? нормы расхода материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов;
• ? нормы запасов материалов;
• ? нормы расхода материалов в капитальном строительстве.

Норма расхода материальных ресурсов — это максимально допустимая плановая величина расхода сырья (материалов или топлива), которая может быть израсходована для производства единицы продукции (или работы).

Различают следующие методы нормирования материальных ресурсов: расчетно-аналитический, отчетно-статистический и опытный.

Расчетно-аналитический метод расчета индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической документации.

Опытный метод — способ разработки индивидуальных норм, основанный на замерах расхода сырья, топлива, материалов и энергии и объемов произведенной продукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях.

Отчетно-статистический метод — способ разработки индивидуальных и групповых норм, основанный на анализе данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактическом расходе на единицу продукции (работ) за прошлый период.

Под нормированием оборотных средств понимается процесс определения минимальной, но достаточной (для нормального протекания производственного процесса) величины оборотных средств на предприятии. При плановой экономике каждому предприятию вышестоящая организация устанавливала общий норматив оборотных средств.

С переходом на рыночные отношения норматив оборотных средств предприятиям никто не устанавливает. Предприятия должны сами осуществлять нормирование оборотных средств на очередной производственный период.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:

где Нп.з — норматив производственных запасов;

Нн.п — норматив незавершенного производства;

Нг.п — норматив готовой продукции;

Нб.п — норматив будущих периодов.

Норматив производственных запасов складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от суточного объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Норматив готовой продукции определяется спланированными объемами производства.

Норматив будущих периодов устанавливается с учетом объема заказа и длительности производственного цикла.

Нормирование оборотных средств на предприятии и контроль за соблюдением установленных нормативов — важнейшие слагаемые управления предприятием в целом. Особенно актуально это для средних и крупных предприятий.