Напыляемые полимерные покрытия

Наряду с цементно-песчаным покрытием в последние годы все шире используется напыление на внутреннюю поверхность металлических труб синтетических составов на основе эпоксидных смол. Напыляемые защитные покрытия обладают низкой шероховатостью, что обусловливает снижение потерь напора и затрат электроэнергии на транспортирование воды при сохранении ее качества. Метод применим для санации мало поврежденных трубопроводов без значительных неровностей, свищей, трещин и т.н.

Полимерное защитное покрытие наносят так же, как и цементно-песчаную смесь. Для этого используют центробежную вращающуюся головку с воздушным приводом. Смолу и активирующую жидкость нагнетают через два шланга в смеситель, установленный перед распыляющей головкой. Работу дозировочных насосов настраивают гак, чтобы коэффициент смешения компонентов был оптимальным. Управление процессом смешения происходит автоматически. Основной компонент (смола) и отвердитель хранятся в подогреваемых резервуарах для поддержания необходимой вязкости.

Распыляющая головка вращается со скоростью 10 000 об/мин, что обеспечивает тонкое диспергирование раствора, быстрое и качественное нанесение покрытия (рис. 3.3). Толщина конечного покрытия зависит от скорости проводки распыляющей головки внутри грубы и скорости подачи смеси. Обычно скорость нанесения составляет от 3 до 6 м/мин при обработке труб диаметром до 100 мм и от 1 до 2 м/мин — при обработке труб диаметром 600 мм. Время отвердевания нанесенного покрытия — 30 мин, длина обрабатываемых труб, как правило — нс больше 175 м.

Нормативная толщина слоя покрытия составляет 1 мм, что не позволяет применять этот способ для санации трубопроводов со значительными повреждениями. Для повышения прочности покрытия, в частности, при ремонте трубопроводов большого диаметра, можно накладывать на ремонтируемую поверхность несколько слоев покрытия, при этом толщина его увеличивается. Каждый последующий слой наносят после затвердения (полимеризации) предыдущего слоя. Максимальная толщина покрытия — 6 мм. Процесс нанесения полимерных покрытий показан на рис. 3.3.

Технические характеристики защитных полимерных покрытий:

• • Нагрузка на растяжение — 25 МПа
• • Прочность на изгиб — 55 МПа
• • Модуль упругости — 3200 МПа
• • Линейная усадка — 0,05%
• • Ударная прочность — 2,5 Дж
• • Сопротивление истиранию — 50 мг/1000 циклов

Рис. 33. Напыляемое защитное полимерное покрытие:

а — процесс напыления; 6 — труба с полимерным покрытием Перед напылением покрытия необходима тщательная подготовка ремонтируемой поверхности трубопровода (механическая очистка, промывка трубы). С обрабатываемой поверхности удаляют влагу пористыми валиками и горячим воздухом, пропускаемым через трубопровод.

Для санации трубопроводов может также применяться комбинированное (цементно-полимерное) покрытие, которое получают путем последовательного напыления на ремонтируемую поверхность цементно-песчаного и полимерного слоев. Такое покрытие сочетает преимущества двух способов санации трубопроводов и позволяет выравнивать нарушенную в результате коррозии внутреннюю поверхность трубопровода (цементно-песчаным слоем), предотвратить дальнейшую внутреннюю коррозию труб и уменьшить их шероховатость за счет нанесения полимерного слоя.

Перед сдачей санированного трубопровода в эксплуатацию его промывают, дезинфицируют и отбирают пробы воды на химикобактериологический анализ.