Устройство и расчет адсорберов

Расход адсорбента L определяют из уравнения материального баланса.

где G — расход адсорбтива; у_н, у_к — начальная и конечная концентрации адсорбтива в поглощаемом газе; х_н, х_к — начальная и конечная концентрации адсорбтива в адсорбенте.

Принимая, что х_н = 0, а х_к = х_р, получим минимальный расход адсорбента.

Диаметр адсорбера определится из уравнения расхода.

где р — плотность газа; «₀ — фиктивная скорость газа в аппарате.

Высота аппарата определяется из основного уравнения массопередачи (9.2):

где S = nD²/4 — площадь сечения аппарата; р_т— плотность адсорбента.

Конструкции адсорберов

Вертикальный цилиндрический адсорбер.

Вертикальный цилиндрический адсорбер (рис. 9.2) является наиболее распространенной конструкцией адсорберов периодического действия [12].

Слой гранулированного адсорбента 4 загружается через верхние люки корпуса 1 на колосниковую решетку 2. Выгрузка адсорбента происходит через нижние люки. Такие адсорберы используют для адсорбционной очистки парогазовых смесей и жидких растворов. Для подачи ос;

Рис. 9.2. Вертикальный цилиндрический адсорбер

трого пара адсорбер снабжен штуцером 3. Исходная жидкая смесь, как правило, подается снизу вверх через кольцевую трубу. Парогазовая смесь может поступать и сверху вниз. В этом случае при десорбции острый пар подается через кольцевую трубу.

Процесс в представленном адсорбере проходит в четыре стадии: адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение адсорбента.

После отработки адсорбента возникает задача регенерации слоя поглотителя. Десорбция адсорбированного вещества из адсорбента является необходимой стадией технологического процесса, которая решает две задачи: извлечение вещества и регенерацию адсорбента.