Аппаратурно-технологические схемы перерабатывающих производств

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МУКИ

Технологические схемы переработки сельскохозяйственного сырья включают большое число операций. Из них можно выделить важнейшие, в процессе которых сырье или промежуточные продукты производства существенно изменяются. Совокупность машин и аппаратов, применяемых для осуществления основной или вспомогательных операций, называется аппаратурно-технологической схемой.

Аппаратурно-технологическую схему любого перерабатывающего производства можно условно разделить на три участка: подготовка сырья к производству, приготовление полуфабрикатов, получение готовой продукции.

В общем виде производство муки состоит из двух этапов: подготовка зерна к помолу; помол зерна.

Процесс подготовки зерна к помолу включает: очистку зерновой массы от примесей; обработку поверхности зерна сухим или мокрым способом; гидротермическую обработку зерна;

формирование помольной партии из нескольких потоков зерна с различными технологическими свойствами.

Процесс помола включает: измельчение; сепарирование; выделение крупок;

отделение частиц эндосперма от оболочек зерна.

При разовых помолах муку получают в результате однократного пропуска зерна через измельчающую машину.

Более качественный продукт получается при применении так называемых повторительных помолов, когда муку вырабатывают путем многократного и последовательного пропуска зерна и его частей через ряд измельчающих, сепарирующих, вымольных и ситовеечных машин.

На рис. 2.1 приведена аппаратурно-технологическая схема переработки зерна пшеницы в муку.

Рис. 2.1. Аппаратурно-технологическая схема переработки зерна пшеницы в муку:

I, 3, 12, 13— бункера; 2—автоматические весы; 4 — зерноочистительный сепаратор; 5, 14— магнитные колонки; 6, 7, 25, 26— циклоны; 8, 9— триеры; 10— обоечная машина; 11 — увлажнитель; 15, 16, 17— вальцовые станки; 18, 20— рассевы; 19— ситовеечная машина; 21, 22— вымольные машины; 23, 24— вентиляторы Из бункера 1 через весы 2 и бункер 3 зерно поступает в сепаратор 4. Здесь оно очищается от крупных, мелких и легких примесей, затем, проходя через магнитную колонку 5, освобождается от металломагнитных частиц и подается последовательно в триеры: куколеотборник 8 и овсюгоотборник 9, где отделяются примеси, отличающиеся от зерен основной культуры длиной.

Очищенное от примесей зерно поступает в обоечную машину 10 для очистки поверхности зерен от пыли и частичного отделения плодовых оболочек и зародыша.

В увлажнителе 11 зерно увлажняется и затем транспортируется в бункера для отволаживания 12 и 13.

После отволаживания, пройдя еще раз через магнитную колонку 14, зерно поступает в вальцовый станок 15. Продукты размола из вальцового станка подаются на сита рассева 18, где разделяются на фракции по крупности — от муки до крупных частиц зерна.

Крупные частицы, т. е. верхний сход, поступают в вальцовый станок 16 второй ступени, крупки направляются в ситовеечную машину 19. Мука и дунсты выводятся из процесса. В ситовеечной машине крупки обогащаются и сепарируются, после чего чистые крупки поступают в вальцовый станок 77, а крупки с неотделившимися оболочками — в вымольную машину 21, где отделяются от оболочек и также направляются в вальцовый станок.

Число ступеней размола, сепарирования, обогащения зависит от вида зерна, требуемого сорта муки, ее выхода и т. д.