Сравнительный анализ цифровых технологий флексографской печати: масочной и прямого гравирования

Беспленочные способы изготовления флексографских печатных форм лазерной записью обеспечивают более резкие и плотные растровые точки и, в конечном счете, обеспечивают существенное улучшение качества печати за счет значительно большего градационного охвата и контраста изображения с лучшей проработкой светов. Тонкие негативные и позитивные штриховые элементы воспроизводятся с высокой точностью.

По своей сути технология CtP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Этот процесс, реализуемый с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, характеризуется высокой точностью, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной на основе одних и тех же цифровых данных. В результате удается повысить резкость точек, точность приводки и воспроизведения всего тонального диапазона исходного изображения, снизить растискивание растровой точки, а также значительно ускорить подготовительные и приладочные работы на печатной машине.

Прямое лазерное гравирование

Технология LEP (от англ. Laser engraved plate) — это технология изготовления полимерных флексографских (цилиндрических и пластинчатых) форм прямым лазерным гравированием. В этой технологии удачно сочетаются возможности полимерных материалов и экономичный и высокоскоростной способ лазерного гравирования. Этот способ можно рассматривать как одностадийный бесконтактный процесс, обеспечивающий достаточно высокую повторяемость, которая составляет менее 1% по окружности.

Рельефное изображение на флексографской печатной форме получается в результате удаления материала под действием лазерного излучения. Образовавшиеся продукты воздействия в виде пыли, аэрозоля и других летучих компонентов улавливаются вентиляционной системой и очищаются в результате двухстадийного процесса: абсорбция твёрдых частиц, грубых аэрозолей и последующего удаления летучих компонентов. Готовая печатная форма проходит процедуру очистки от остатков продуктов полимера.

Технологический процесс изготовления:

удаление материала под действием лазерного излучения;

абсорбция твёрдых частиц, грубых аэрозолей;

последующее удаление летучих компонентов.

Гравировальные устройства.

Основной особенностью этих устройств является то, что в них используется стационарный лазерный источник и подвижный барабан, который обеспечивает перемещение формного материала перед лазерными лучом. Практическое применение в этих устройствах находят твердотельные и волоконные лазеры.

В существующих моделях гравировальных устройств разрешение записи свободно регулируется в диапазоне от 1270 до 2032 dpi. В таких устройствах может быть задана глубина гравирования, а также другие параметры, которые позволяют изменить крутизну профиля гравируемой ячейки. Кроме трёхмерного контролируемого гравирования существует также возможность понижения высота части растровых элементов на форме. Это приводит к снижению их растискивания в процессе печатания и позволяет одновременно воспроизводить на одной форме плашечные, растровые и штриховые элементы.

В настоящее время технология прямого лазерного гравирования имеет ряд недостатков:

ограниченный ассортимент пластин по толщине;

высокая энергоемкость;

необходимость удаления продуктов горения;

необходимость периодической замены силовых элементов лазеров;

Относительно невысокая скорость гравирования, равная 0,06 м2/час в момент включения и выключения лазера возникает так называемый «эффект памяти», который приводит к отклонениям в работе лазера и, как результат, к кратковременной неправильной передаче тонов изображения.

образование большого количества пыли, что, несмотря на наличие необходимых мощных отсасывающих и фильтрующих устройств, часто приводит к загрязнению оборудования и производственных помещений.

Однако большим преимуществом технологии прямого гравирования является получение готовой печатной формы сразу после завершения процесса гравирования. Это одноступенчатый процесс, не требующий дополнительной обработки материала, связанной с временными и денежными затратами.