Определение поверхности разъема

Разъем формы и модели лучше всего выполнять по плоскости. Сложная форма поверхности разъема значительно усложняет и удорожает процесс изготовления модели или модельных плит. При выборе варианта разъема формы следует обеспечить беспрепятственное извлечение модели из формы в процессе формовки.

Оптимальный вариант разъема формы должен также обеспечивать ее изготовление с минимальным числом стержней. Обычно стержни используют для получения в отливках внутренних полостей и отверстий. Однако из-за недостаточной технологичности конструкции литых деталей иногда приходится применять стержни и для получения отдельных участков наружных поверхностей таких деталей. Увеличение числа стержней в литейной форме ведет к снижению точности ее изготовления, следовательно, к снижению точности получаемой отливки. В случае необходимости применения стержней при изготовлении литейной формы для конкретной детали следует продумывать вопросы, связанные с технологией изготовления стержневых ящиков и самих стержней. Кроме того, должно быть предусмотрено удобство установки стержней и их надежное закрепление в форме при ее сборке.

Помимо вопросов, касающихся изготовления моделей и стержневых ящиков, а также самой литейной формы, при определении поверхности разъема необходимо еще учитывать вопросы, связанные с качеством металла, получаемого в отдельных частях литейной формы, и с последующей механической обработкой отливки.

При заполнении формы жидким металлом всевозможные загрязнения формы и самого металла поднимаются в верхние горизонты полости формы. Растворенные в металле газы, выделяющиеся в процессе кристаллизации, могут не успеть полностью из него выйти и остаться также в верхних частях отливки. Здесь же обычно сосредоточиваются и дефекты металла, связанные с процессом усадки сплавов. Поэтому наиболее ответственные, а также обрабатываемые с высокими требованиями к шероховатости поверхности литые детали следует располагать в нижней части формы или в вертикальном положении, где их легче получить без пороков (засоров, шлаковых и газовых раковин, усадочных раковин и пористости).

Необходимо также учитывать, какие поверхности отливки предполагается использовать как базовые на первых операциях механической обработки. Эти поверхности отливок необходимо располагать только в одной части формы и не допускать их пересечения поверхностью разъема.

Часто конструктивные формы литых деталей позволяют вести изготовление для них литейных форм с различными вариантами разъема. При расположении отливки (рис. 16.1, а) в литейной форме в вертикальном положении (рис. 16.1, б) ее целиком выполняют в одной нижней части формы; в верхней части формы выполняют только знак стержня, необходимый для фиксирования его в оп;

Рис. 16.1. Расположение отливки в литейной форме: а — отливка; б — вертикальное положение; в — горизонтальное положение ределенном положении при сборке формы, и часть литниковой системы. При горизонтальном положении отливки (рис. 16.1, в), деталь располагается в двух частях формы, при этом плоскость разъема проходит по оси отливки. Найти оптимальный разъем формы можно в этом случае только в результате анализа конструкции детали и учета изложенных ранее основных положений. Припуски на механическую обработку задают в зависимости от способа формовки, класса точности, габаритных размеров и материала отливки, а также от положения обрабатываемой поверхности в форме в момент заливки, причем припуски на обработку должны быть минимально возможными. Увеличенные припуски могут привести к появлению разнотолщинности стенок отливки, к снижению качества металла из-за появления литейных дефектов. Кроме того, небольшие припуски дают возможность сохранить при механической обработке наиболее качественный слой металла — литейную корку.

Точность, заданная конструктором на литую деталь, во многом определяет стоимость отливки. Чем выше требуемая точность отливки, тем выше стоимость ее изготовления, так как требуется более точная, сложная, а следовательно, более дорогостоящая оснастка. Поэтому при конструировании литых деталей необходимо сопоставлять эффективность, достигаемую за счет большей точности, с дополнительными затратами на их изготовление.

Контрольные вопросы

• 1. Что определяет универсальность использования песчано-глинистых форм при литье?
• 2. От чего зависит выбор материала модельных комплектов?
• 3. Какие факторы учитывают при назначении поверхности разъема литейной формы?
• 4. В каких случаях целесообразно разместить всю отливку в одной (нижней) части формы?
• 5. В какой части отливки наблюдается более высокое качество металла, а в какой — менее высокое?