Легирование. 
Химическая коррозия

Легирование — главный вид воздействия на металлы для предотвращения коррозии. Его суть состоит в том, что в состав металла водят специальные компоненты (легирующие добавки), которые сближают потенциалы на анодных и катодных участках поверхности контакта металлического изделия с окружающей средой и уменьшают скорость коррозии.

Легирование — весьма надежный способ защиты, поскольку даже при механическом повреждении или целенаправленном механическом воздействии, нарушающем целостность поверхностного слоя (сверление, точение, полировка и т. п.) возникающая новая поверхность обладает защитными свойствами.

В маркировке легированных сплавов легирующие добавки обозначаются так: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д -7 медь, Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий.

Легирование обладает единственным существенным недостатком. В связи с тем, что легировать приходится всю массу металла, оно требует большого количества дорогостоящих материалов (хром, никель и т. п.).

Изменение условий контакта металла с окружающей средой Эта группа методов защиты весьма многочисленна и разнообразна.

Суть ее сводится к созданию разделительного слоя между металлической поверхностью изделия и окружающей средой. Природа и способ реализации этого слоя могут быть весьма различными — от покрытия металла слоем неорганического изолятора в виде керамики, стекла, и т. п., до создания на поверхности тонких пленок полимеров, лаков, красок, оксидов или других металлов. И механизмы защитного действия этих слоев весьма различны — от простой механической изоляции до сложнейших электрохимических сопряжений процессов. К последней группе относятся методы защиты, заключающиеся в нанесении металлических защитных пленок.

Если наносимое покрытие состоит из более активного металла, чем защищаемый в изделии, такое покрытие называется анодным покрытием.

Сущность защиты состоит в том, что покрытие само защищено от окружающей среды пленкой оксида. А в случае разрушения этой пленки разрушается под действием коррозионной среды, предотвращая коррозию изделия. Пример такого покрытия — оцинкованное железо.

Если наносимое покрытие состоит из менее активного металла, чем защищаемый в изделии, такое покрытие называется катодным покрытием.

Сущность защиты состоит в том, что и оксидная пленка, и сам защитный металл более стойки к воздействию коррозионной среды. Но в случае нарушения его сплошности, образуется гальваническая пара, в которой анодом становится защищаемый металл, который начинает активно корродировать.