Расчет укрепления отверстий
Расчет толщины тарелки плоского приварного фланца h для корпуса аппарата. Полученный результат удовлетворяет условию, qдоп=140Вт/м2, расчет закончен. Допустимый угол искривления фланца (=4· 10−4 — для паронитовых прокладок). Допустимый угол искривления фланца (=4· 10−4 — для паронитовых прокладок). Допустимый угол искривления фланца (=4· 10−4 — для паронитовых прокладок). Расчет толщины тарелки… Читать ещё >
Расчет укрепления отверстий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Неукрепленными считаются отверстия под развальцовку, под резьбу, а также отверстия, уплотненные лазовыми лючками или другими затворами, но не имеющие укреплений по контуру.
Наибольший диаметр, м, неукрепленных отверстий сосудов и аппаратов, работающих под давлением не должен превышать предельное значение, определяемое по формуле:
.
— предельный диаметр, м, неукрепленного отверстия. Отверстия, имеющие больший диаметр, укрепляются штуцерами или накладками, либо тем и другим вместе.
Для корпуса:
м Расчетная высота, м, внешней части укрепляющего штуцера и наименьшая толщина стенки штуцера, м, вычисляются по формулам:
м;
м, принимаем Sш=4 мм где d — диаметр укрепляемого отверстия, м;
— нормативное допускаемое напряжение, МПа.
Для крышки:
м м;
м, принимаем Sш=4 мм.
Расчет фланцевых соединений
Расчет фланцевых соединений состоит из расчета фланцев и болтов.
Нагрузка на болты в рабочих условиях складывается из силы QР, компенсирующей силу внутреннего давления, и силы R, создающей давление на прокладку, обеспечивающее герметичность соединения, которые определяются по формулам:
.
Dср.п. — средний диаметр прокладки;
b — ширина прокладки, м;
qп — предварительное удельное давление на прокладку, МПа; для прокладок из паронита q = 15 МПа;
Р — расчетное давление, Па;
— Расчет толщины тарелки плоского приварного фланца h для корпуса аппарата.
0,160•106 Н;
Н, Задаемся диаметром болта Dш=0,024 м, определяем допускаемую нагрузку, Н, на один болт:
.
и число шпилек:
принимаем nш=20 шт.
плечи моментов сил, действующих на фланец, м:
для паронитовых прокладок.
=0,5(0,62−0,545−0,024)=0,0255 м;
=0,5(0,62−0,545)=0,0375 м;
=0,5(0,62−0,545−2•0,006)=0,0325;
S= 0,006 м — толщина стенки обечайки;
Dвн = 0,5 м — внутренний диаметр обечайки;
Dнф= 0,67 м — наружный диаметр фланца;
Dб=0,62 м — диаметр болтовой окружности.
Е=20•104 МПа — модуль упругости материала фланца, МПа;
допустимый угол искривления фланца (=4· 10−4 — для паронитовых прокладок).
h=1,5•=0,2 977 м Выбираем стандартный плоский приварной фланец с толщиной тарелки 40 мм.
- — Расчет толщины тарелки плоского приварного фланца h патрубка для пара.
- 0,0291•106 Н;
Н, Задаемся диаметром шпильки Dш=0,02 м, определяем допускаемую нагрузку, Н, на одну шпильку:
.
и число шпилек:
.
принимаем nш=8 шт.
=0,5(0,265−0,22−0,02)=0,0125 м;
=0,5(0,265−0,22)=0,0225 м;
=0,5(0,265−0,22−2•0,004)=0,0185;
S= 0,004 м — толщина стенки патрубка;
Dвн = 0,2 м — внутренний диаметр патрубка;
Dнф= 0,3 м — наружный диаметр фланца;
Dб=0,265 м — диаметр болтовой окружности;
Е=20•104 МПа — модуль упругости материала фланца, МПа;
допустимый угол искривления фланца (=4· 10−4 — для паронитовых прокладок).
h=1,5•=0,1 514 м Выбираем стандартный плоский приварной фланец с толщиной тарелки 25 мм.
- — Расчет толщины тарелки плоского приварного фланца h патрубка для воды.
- 0,0174•106 Н;
Н, Задаемся диаметром шпильки Dш=0,02 м, определяем допускаемую нагрузку, Н, на одну шпильку:
.
и число шпилек:
.
принимаем nш=8 шт.
=0,5(0,24−0,185−0,02)=0,0175 м;
=0,5(0,24−0,185)=0,0275 м;
=0,5(0,24−0,185−2•0,004)=0,0235;
S= 0,004 м — толщина стенки патрубка;
Dвн = 0,15 м — внутренний диаметр патрубка;
Dнф= 0,28 м — наружный диаметр фланца;
Dб=0,24 м — диаметр болтовой окружности;
Е=20•104 МПа — модуль упругости материала фланца, МПа;
допустимый угол искривления фланца (=4· 10−4 — для паронитовых прокладок).
h=1,5•=0,1 532 м Выбираем стандартный плоский приварной фланец с толщиной тарелки 20 мм.
Расчет толщины тепловой изоляции
Определяем среднюю температуру изоляции:
0С Температура поверхности изоляции по требованиям санитарных норм берется = 450С.
Толщина слоя изоляции.
м из=8 Вт/(м2К) — коэффициент теплоотдачи;
лиз=0,6 559 Вт/(м· К) — коэффициент теплопроводности.
Принимаем стандартный размер изоляции .
После определения толщины изоляции проведем проверку полученной величины по допустимому тепловому потоку []. Для этого рассчитаем тепловой поток с изолированной поверхности аппарата по формуле.
Полученный результат удовлетворяет условию, qдоп=140Вт/м2, расчет закончен.