Технология получения церезина

Главным действием производства жестких парафинов (вырабатываются из дистиллятного сырья) и церезинов (вырабатываются из остаточного сырья) является обезмасливание пара-финсодержащих товаров с внедрением тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации.

В существенно наименьших масштабах (на старенькых заводах) создают твердые парафины обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с следующим потением приобретенного гача. Водянистые парафины, выкипающие в границах 200—360 °С, получают методом карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответственных нефтяных фракций. Зависимо от содержания жестких углеводородов в нефти употребляют последующие схемы производства жестких парафинов и церезинов:

При переработке высокопарафинистых (типа ставропольской и мангышлакской) и парафинистых (типа украинских) нефтей применяется схема производства парафина без выработки масел.

По данной схеме на АВТ получают фракцию, выкипающую в границах от 280—300 до 430—460 °С, и из нее выделяют парафин одним из методов обезмасливания.

Приобретенный парафин подвергают чистке. Побочный продукт — фильтрат обезмасливания с температурой застывания от 0 до 10 °C и вязкостью 3— 4 мм2'с при 100 °C является компонентом горючего либо сырья крекинга, также может употребляться как компонент неких видов масел.

При переработке нефтей с наименьшим содержанием жестких углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) используют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, приобретенные в итоге депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной чистки.

Гачи и петролатумы обезмасливают с внедрением растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °C. Парафин из данной фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С).

Обезмасленные парафины и церезины для получения товарных товаров подвергают чистке: сернокислотной, контактной, перколяционной, гидрогенизационной.

Установки для сернокислотной (кислотно-щелочной) и контактной чистки парафинов подобны используемым при производстве масел. Перколяционная чистка осуществляется методом фильтрования через недвижный слой адсорбента — отбеливающей глины. Обозначенные методы имеют последующие общие недочеты: огромные утраты очищаемого продукта, образование трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон либо отработанный адсорбент), потому с 60-х годов все наиболее обширное применение находит малоотходный процесс гидроочистки.

Обезмасливание с применением избирательных растворителей

Предназначение. Удаление из парафинсодержащих товаров водянистых углеводородов с целью получения парафинов и церезинов с требуемым содержанием масла.

Теоретические базы. Так как предназначение процесса обезмасливания — отделение жестких углеводородов от водянистых — аналогично предназначению процесса депарафинизации, подобны и теоретические базы этих действий. Различия в технологии действий депарафинизации и обезмаслива-ния обоснованы разными требованиями к качеству получаемых мотивированных товаров.

Сырье и продукция. Сырье — гачи, петролатумы, парафини-стые дистилляты; мотивированные продукты — обезмасленные парафины и церезины; побочные продукты — фильтраты обезмасливания.

Технологическая схема установок обезмасливания подобна схеме установок депарафинизации. Фильтрование проводится, обычно, в две ступени. Различия действий депарафинизации и обезмасливания касаются в главном технологического режима.

Технологический режим. Очень полному отделению масла от парафина при обезмасливании содействует соблюдение последующих критерий:

Может быть наиболее высочайшее содержание кетона в растворителе, обеспечивающее рациональные условия роста кталлов при довольно полной растворимости водянистых углеводородов.

Очень допустимое по условиям растворимости жестких углеводородов разбавление сырья растворителем.

Низкие скорости остывания сырья на исходной стадии кталлизации (около 30 °С/ч) с следующим увеличением их до 120—150 °С'ч.

При получении глубокообезмасленных парафинов с содержанием масла до 0,5% из гачей по двухступенчатой схеме общая кратность растворитель: сырье возрастает до (8-т-12): 1.

Индивидуальностью обезмасливания петролатумов является однократная подача растворителя на разбавление перед 1-й ступенью. Общая кратность растворитель: сырье при всем этом составляет около 9:1.

Мощность установок обезмасливания (единичная) добивается 60 тыс. т/год по сырью.

Расходные характеристики установок обезмасливания существенно выше расходных характеристик установок депарафинизации аналогичной мощности, что обосновано существенно наиболее высочайшими разбавлениями сырья растворителем. Они растут пропорционально росту разбавления.

Гидроочистка

Предназначение процесса — улучшение цвета парафина, удаление из него нестабильных веществ, также веществ, владеющих запахом. (Черный цвет неочищенного парафина обоснован наличием в нем смолистых, сернистых и азотистых веществ).

Процесс подходящий для производства парафинов всех марок, включая пищевые, и осуществляется на типовых установках, используемых также для гидродоочистки масел. Технологическая схема, режим, вещественный баланс и расходные характеристики действий гидроочистки парафинов и гидродоочистки масел почти во всем близки.