Характеристика системы планово — предупредительных ремонтов

Система планово — предупредительного ремонта представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер. Плановой эта система называется потому, что все мероприятия, составляющие её содержание, осуществляются по плану (графику) в заранее установленные сроки. Предупредительной эта система называется потому, что кроме ремонтных работ она включает профилактические мероприятия, предупреждающие случайные поломки. К таким мероприятиям относятся: ежедневный уход, надзор за оборудованием и межремонтное обслуживание — проверка на точность, осмотры, промывка и смена масла. На рис. 1 показано содержание системы ППР.

Рис. 1 Содержание системы ППР.

Промывке подвергаются станки, работающие на чугуне, шлифовальные и револьверные головки, столы шлифовальных и заточных станков. Промывка производится в нерабочее время, без простоя оборудования, через 1−2 месяца в зависимости от условий эксплуатации оборудования.

Смена масла производится в картерных системах по специальному графику, который должен согласовываться с годовым планом ремонта оборудования.

Проверка на точность производится в нерабочее время службой цехового механика и энергетика. Проверка производится контролерами ОТК совместно с ремонтными слесарями. Перечень оборудования и периодичность проверки устанавливаются бюро ППР отдела главного механика завода. Выявленные при проверке незначительные неточности ликвидируются тут — же. Неточности, устранения которых требует шабровки и замены крупных деталей, устраняют в период очередного ремонта (если потеря точности станка не влияет на качество изготовляемой продукции). Осмотры производятся по графику в нерабочее время. Выявленные при осмотре неполадки, мешающие производительной работе станка, должны устраняться в процессе осмотра. Дефекты оборудования, которые будут устранены в период очередного ремонта, заносятся в дефектную ведомость.

Осмотрыпроизводят по графику в нерабочее время. Выявленные при осмотре неполадки, мешающей производительной работе станка, должны устранятся в процессе осмотра. Дефекты оборудования, которые будут устранены в период очередного ремонта, заносят в дефектную ведомость.

При малом ремонте заменяются изношенные детали, срок службы которых не превышает длительности межремонтного периода. В период малого ремонта производится регулирование механизмов для обеспечения нормальной работы агрегатов и получения нужного качества обрабатываемых деталей. При малом ремонте допускается простой оборудования в пределах до 0,25 дня на каждую единицу ремонтосложности.

При среднем ремонте заменяются детали, срок службы которых не превышает периода между двумя средними ремонтами. Средний ремонт предусматривает выверку координат для возвращения станку точности, мощности и производительности, предусмотренных ГОСТом. Средний ремонт производят без снятия станка с фундамента. При среднем ремонте допускается простой агрегата в пределах до 0,6 дня на каждую единицу ремонтосложности.

Капитальный ремонт предусматривает замену всехизношенных деталей, полную разборку, регулировку и промывку станка. Это самый сложный вид планового ремонта.