Электрохимические способы защиты от коррозии

Укажем на три принципиальных электрохимических способа защиты металла: катодную, протекторную и анодную защиты.

При катодной защите защищаемая конструкция присоединяется к катоду внешнего источника тока, а в качестве анода используется специальный электрод из плохо растворимого материала (например, графита).

При правильно подобранных условиях и режимах эксплуатации достигается весьма высокая степень защиты — подавление окисления металла защищаемой конструкции. Недостатком этого вида защиты является необходимость расхода электроэнергии, наличия специального оборудования и персонала, следящего за его эксплуатацией.

При анодной защите защищаемая конструкция подключается к аноду, причем потенциал анода подбирается таким образом, чтобы вызвать пассивацию поверхности защищаемого изделия. Пассивация достигается за счет образования на поверхности металла защитной оксидной пленки, которая резко уменьшает плотность анодного тока и, следовательно, скорость процесса коррозии.

Малая плотность тока — это существенное преимущество анодной защиты перед катодной, однако необходимость точного расчета и поддержания анодного потенциала, вызывающего пассивацию (в противном случае увеличение анодного потенциала может не снизить, а увеличить скорость коррозии!), требует особой внимательности и квалификации обслуживающего эту защиту персонала.

Протекторная защита является разновидностью катодной, не требующей ни специального оборудования, ни внешнего источника тока.

При протекторной защите к конструкции присоединяются специальные элементы из сплавов активных металлов (магния, алюминия, цинка и т. п.), которые в гальванической паре с защищаемым изделием выполняют роль анода и разрушаются под действием условий окружающей сред («жертвенные электроды»).

Надежность протекторной защиты обусловлена правильным расчетом количества и мест расположения жертвенных электродов, а также своевременной их заменой.