Разработка технологического маршрута обработки детали

В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен обеспечить качество деталей, в соответствии с экономическим принципом — минимум затрат на производство готовой продукции.

Технологический процесс изготовления цилиндрического зубчатого колеса можно разбить на пять основных этапов:

Обработка заготовки перед зубонарезанием.

Формообразование зубьев.

Отделка зубьев до термообработки.

Термообработка зубчатого колеса.

Окончательная отделка баз и зубчатого венца после термообработки.

Теперь поэтапно разработаем конкретный технологический маршрут обработки нашей шестерни.

Сначала нам необходимо предварительно обработать заготовку в целях подготовки детали для зубонарезания. С учетом крупносерийного производства нам вначале необходимо обработать общий контур заготовки для зубообработки. Данные обработанные поверхности будут служить технологическими базами при формообразовании зубьев.

Для данного этапа выберем следующие операции:

для обработки насадочного отверстия и обработки торцов назначаем токарную операцию;

для получения шлицевой поверхности в посадочном отверстии шестерни примем промежуточную операцию, на которой вместе со шлицами доводится и отверстие посадки.

для окончательной доводки торцовых поверхностей и образование фасок применим еще одну токарную операцию.

Теперь переходим к этапу формообразования зубчатого венца. По рекомендациям для достижения необходимого модуля зуба и серийности производства применим операцию:

Зубофрезерование — фрезерование червячной модульной фрезой зубьев шестерни.

Зубозакругляющая — производится закругление зубьев для плавности входа в работу.

Зубофасочная — снятие фасок на острых кромках зуба.

Для этапа окончательной отделки зубьев, перед термообработкой, применим операцию — зубошевингование.

Затем для увеличения срока службы шестерни применим термообработку, что позволит увеличить стойкость зубьев к износу, а также к динамическим нагрузкам.

Любая термообработка ведет к увеличению размера зерна, так сказать температурному росту, и появлению окалины, что ведет к необходимости применения последнего этапа обработки — отделки баз и зубчатого венца после термообработки. Для данного этапа применим следующие операции:

Протяжная — окончательная обработка базовой шлицевой поверхности.

Зубообкатывающая — обкатка по зубу.

Зубохонинговальная — достижение необходимой точности и шероховатости поверхности зубьев.

По окончанию зубохонинговальной операции можно считать, что шестерня изготовлена окончательно, остается лишь проконтролировать ее на наличие брака.