Системы планирования, основанные на логике JIT

Системы планирования, основанные на логикеJIT (например, используя «/ш//-нринцип» вытягивания — «Канбан»), могли работать, не требуя всеобъемлющих детализированных MRP-планов. Такая система могла работать эффективно и без сбоев при условии стабильно высокого качества производства продукции. В противном случае на исправление брака, допущенного на первых стадиях производства и выявленного на последних стадиях, требовалось гораздо больше усилий и ресурсов. Именно это впоследствии способствовало появлению в мире идеологии всеобщего управления качеством — Total Quality Management.

Так как логика JIT базируется на синхронизации всех процессов и этапов: доставки МР, графика производства (сборки), поставки ГП потребителям, то планирование на ее основе чрезвычайно критично к точности информации и достоверности прогнозирования. Этим объясняются, в частности, и короткие составляющие логистических (производственных) циклов.

Развитие планирования производственно-логистических процессов на основе технологий MRP I и MRP II позволило сделать следующие важные выводы:

• • процессы операционного планирования должны быть тесно связаны с реальными операциями в производстве, а качество планов — с качеством производства продукции;
• • информация об операциях должна соотноситься с моделью планирования и быть достоверной;
• • несмотря на возможность общего и подетального планирования операций в больших бизнес-структурах, само планирование не учитывало различных ограничений производства и внешних факторов, не было гибким;
• • достоверность информации можно усилить, повысив эффективность контроля и учета операций;
• • повысить эффективность планирования можно за счет глубокого взаимодействия планировочных групп различных функциональных подразделений компании.

В то же время необходимо было учитывать передовую практику японских компаний, которые, отдав функцию планирования и контроля на места и разбив производство на связные ячейки, добились визуализации и упрощения процессов планирования.

Итак, казалось, если компании точно смогут разбить производство и логистику на процессы, точно измерить их параметры, учесть все операции и применить компьютерный суперинтеллект, интегрированно взаимодействовать с контрагентами по цепи поставок, заменят людские ресурсы роботами, то компании смогут добиться «правильного» планирования и эффективности выполнения производственных и логистических операций. Эти идеи в какой-то степени были реализованы на следующем этапе развития концепции RP (Resource Planning) — создании систем ERP-класса.