Факторы повышения организационно-технического уровня производства

Практически каждая операция должна быть подтверждена отделом ОТК и каждый этап сопровождается накладными и получении либо сдачи материала на склад. Это создает не только колоссальный объем сопутствующей информации, но и замедляет процесс производства. Для анализа существующей схемы производства мною был выбран графический метод — метод построения схемы бизнес-процесса в виде последовательности функций с декомпозицией до неделимых операций. Это структурно-функциональный метод и он позволяет проанализировать все входящие и выходящие ресурсы, а так же исполнителей и регламентирующие документы, влияющие на процесс производства. Данный метод был выбран мной по причине его простоты и наглядности. Основанием для разработки данного проекта явилось несовершенство производственной структуры ОАО «Пропласт» в реалиях современного рынка. Данный проект разрабатывается для получения полного и структурированного представления о процессе производства, местах возникновения материальных и информационных потоков, а так же направлениях их движения с целью реорганизации существующей схемы производства для повышения экономической эффективности предприятия в целом. Результаты анализа существующей системы показали ее узкие места, а именно:

Низкая производительность

Чрезмерное количество сопутствующих информационных потоков

Процесс производства «Через склад"Некорректное использование производственных площадей

Рассмотрим продолжительность изготовления 2х паллетов готовых пакетов при существующей системе производства, т. е. при изготовлении на следующем существующем оборудовании (табл.

11):Экструдер — 1 шт. (900 000) — SJ-60MD500Печатная машина — 2шт. (400 000) — HT4−1000

Прорубная машина — 2шт. (150 000) -MD — DFR -350x2BТаблица 11 — Продолжительность изготовления 2х паллетов готовых пакетов, существующая схема производства

ПроцессПродолжительность

Время вылеживания продукции

Выдувание рукава25 часов

Вылеживание материала24 часа

Печать24 часа

Вылеживание материала24 часа

Прорубка, сварка12 часов

Итого 109 часов

Новая система должна более рационально использовать производственные площади, иметь более высокую производительность, не должна иметь узких мест и не должна быть окружена излишними материальными потоками. Главными предложениями по устранению выявленных недостатков в данном проекте являются:

Замена старого оборудования на новое

Перераспределение производственных площадей

Сокращение сопутствующих информационных потоков до минимума. Далее проведем SWOT-анализ за текущий период. Оценка будет проводиться путем сравнения сил ОАО"Пропласт" с конкурентами на рынке (табл.

12).Таблица12 — Оценка сил и слабостей компании

ХарактеристикаОценка воплощения характеристик [-10;10]Оценка важности характеристик [-5;5]Стабильность положения на рынке 45Объемы продаж64Глубина ассортимента-32Широта ассортимента95Уровень качества товаров-13Стабильность поставок95Уровень брака (чем выше показатель, тем ниже уровень)

73Уровень = 4×5+6×4+(-3)х2+9×5+(-1)х3+9×5+7×3=158По оценки сил и слабостей ОАО «Пропласт» не является слабой компанией, но и не удерживает лидирующих позиций. Далее проведем анализ влияния внешней среды на деятельность предприятия, который покажет, насколько продукция, производимая ОАО «Пропласт» конкурентоспособная. В таблице 13 проведена оценка внешней среды функционирования предприятия. Таблица 13 — Оценка внешней среды

Факторы внешней среды (ситуации, обстоятельства, тенденции) Настоящее время

Вероятность появления Pпоявл

Вероятность влияния Pвлиян

Падение спроса на продукцию0.

10.8Банкротство конкурентов0.

30.9Потеря поставщика0.

10.4Приобретение поставщика0.

40.8Потеря потребителей0.

80.3Расширение рынка0.

60.4Падение цен на сырье0.

20.5Повышение уровня брака0.

80.9 В дальнейшее рассмотрение попадут только ситуации с Pпоявл≥0,4 и Pвлиян ≥0,3.Рассмотрим влияние факторов внешней среды на деятельность предприятия (табл.

14).Таблица 14 — Влияние факторов внешней среды

Факторы внешней среды

Влияние внешней среды1. Характер влияния2. Сила влияния [0;10]3.Важность фактора для фирмы [0;1]1.*2.*3.ВОЗМОЖНОСТИПриобретение поставщика+180,86,4Расширение рынка+190,76,3УГРОЗЫПотеря потребителей-150,6−3Повышение уровня брака-1101−10Благоприятствование внешней среды = 6,4−3+6,3−10=5,7Оценка положительна, следовательно, преобладают возможности. Далее в таблице 15 сопоставим сильные и слабые стороны предприятия и внешней среды. Таблица 15 — Сопоставление сильных и слабых сторон фирмы и внешней среды

Характеристики корпоративного профиля

Факторы внешней средывозможностиугрозы

Силы12Слабости34По сопоставлению показателей изучаемое предприятие попадает в первый квадрант. Это говорит о том, что наша фирма конкурентоспособна и находится в благоприятной среде. По Котлеру ОАО «Пропласт» — это идеальный бизнес — в высшей степени благоприятные возможности и низкие угрозы, способность фирмы воспользоваться условиями внешней среды, сильные стороны существенны, слабые стороны отсутствуют или незначимы. Фирме следует держать курс на повышение положения на рынке, повышение стабильности поставок и расширение ассортимента одновременно расширяя потребительский рынок и стремясь найти более выгодных поставщиков. Выводы по главе. Проведенный анализ деятельности предприятия в целом и анализ системы производственно технологических процессов выявил, что предприятие занимает стабильное положение на рынке, финансово устойчиво, но для увеличения прибыли и достижения целей необходимо провести реорганизацию производственно-технологического процесса. Реорганизация производственных процессов решит следующие задачи: перераспределит производственные площади, увеличит объем производства и сократит информационные потоки. Все это позволит сократить логистические издержки предприятия и увеличит доходы от основной деятельности. 2.4 Рекомендации по совершенствованию производства

Приобретаемое оборудование: линия для выдува пленки с совместной экструзией.

1. Линия для выдува пленки с совместной экструзией разработана с автоматической летучей фрезой для равномерной резки пленки.

2. Дополнительные детали: Двойной намотчик Вращающая роторная головка Автопогрузчик

Двойной кольцевой зазор подачи воздуха

ВоздуховодОбработка коронного разряда

Быстрая замена пленки

Воздушное охлаждение механизма

Пневматический тип всех роликов

Новая система предполагает установку станков нового класса, позволяющих проводить все операции начиная с экструзии и заканчивая выпуском готовых пакетов на одной машине, которая занимает значительно меньше места, проще в использовании и имеет большую производительность. При установке новой машины система будет иметь следующий вид (рис.

14):Рис.14 Новая схема производственного процесса

На верхнем уровне модель осталась такой же, как и первоначальная, дальнейшая декомпозиция новой схемы не представляет интереса, так как содержит лишь сервисные действия, такие как протяжка пленки, настройка прижимной силы валов и т. п. Благодаря внедрению новой системы удастся сократить информационный и материальный потоки, убрать «узкие места», т. е. передачу полуфабрикатов на склад и выписку материалов и полуфабрикатов со склада до и после каждой операции. Новая схема будет содержать три основных составляющих информационного потока:

Технический регламент на производство

Накладная на материалы

Записи в рабочий журнал станка

Процесс движения информационного потока будет сокращен с 5 этапов до 2. После установки новых производственных линий затраты времени на производство двух паллетов готовых пакетов будут иметь следующий вид (табл.

30):Таблица 30 — Продолжительность изготовления 2х паллетов готовых пакетов, новая схема производства. Процесс

ПродолжительностьВремя вылеживания продукции

Выдувание рукава18 часов

Вылеживание материала0 часа

Печать15 часа

Вылеживание материала0 часа

Прорубка, сварка3 часов

Итого 36 часов

Заключение

Подводя итоги проделанной работы, можно отметить, что был разработан проект совершенствования материальных и информационных потоков в условиях реорганизации производственно — технологического процесса на предприятии ОАО «Пропласт» направленной на достижение стратегии фирмы, которая заключена в повышении прибыли, большую долю в которой составляют логистические затраты. В ходе реализации намеченной цели были определены основные пути совершенствования, в результате чего стало возможным сформировать основные подходы к решаемой задачи. В ходе работы были также реализованы те задачи, которые были сформированы: Проведен анализ деятельности компании, организационной структуры, а также финансово-экономических показателей;

Проведен обзор литературных источников, рассматривающих тему, выбранную для исследования;

Сформулированы основные направления, обеспечивающие повышение эффективности деятельности предприятия;

Разработаны мероприятия по реорганизации;

Проектные мероприятия включают в себя: переоборудование системы производства и внедрение новой линии производства. Глоссарий

Организационно-технический уровень производства характеризуется степенью совершенства используемых на предприятии средств производства, методов его организации и управления производством

Реинжиниринг — это внедрение самых последних информационных технологий для достижения совершенно новых деловых целей. Список используемой литературы

Андерсен Э., Груде К., Хауг Т. Сфокусированное управление проектом — Пер. с англ В. Егорова. — М.: ФАИР-ПРЕСС, 2006. -

296 с. Ахметзянов И. Р. Анализ инвестиций: методы оценки эффективности финансовых вложений / И. Р. Ахметзянов; М.: Эксмо, 2007. — 272 с. Баттрик Р. Техника принятия эффективных управленческих решений. 2-е изд. /

Пер. с англ. под ред. В. Н. Фунтова. — СПб.: Питер, 2006. -

416 с. Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дейвид Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок. 2-е изд. / Пер.

с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2005. — 640 с. Бойко Н. И., Чередниченко С. П. Транспортно — грузовые системы и склады: учеб. Пособие / Ростов н/Д.: Феникс, 2007. — 400с. Бычин Б. В. Организация и нормирование труда: учебник для вузов — 4-е изд., перераб.

И доп. — М.: Изд-во «Экзамен», 2007. — 637 с. Васильев А. Н. Финансовое моделирование и оптимизация средствами Excel 2007 (+CD). -

СПб.: Питер, 2009. — 320 с. ВНТП 02−85. Ведомственные нормы технологического проектирования общетоварных складов;

Волгин. В. В. Логистика приемки и отгрузки товаров: Практическое пособие. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2007. -

460 с. Гамкрелидзе Л. И., Гамкрелидзе Е. Л. Логистика. Теория и практика: Уч. Пособие. — М.: МГИУ, 2009.

— 279 с. Голиков Е. А. Маркетинг и логистика — новые инструменты хозяйствования: учеб. пособие / Е. А. Голиков.

— М.: Издательство «Экзамен», 2006. — 220 с. Дитрих Михаэль. Складская логистика.

Новые пути системного планирования /Пер. с немец. Под ред. Г. П. Манжосова. — М: КИА центр, 2004. -

136 с. Дыбская В. В. Логистика для практиков. Эффективные решения в складировании и грузопереработке. — М.: Иптил Винити РАН, 2002 — 264 с. Дыбская В. В. Логистка складирования для практиков. -

М.: Издательство «Альфа-Пресс». 2005. — 208 с. Дыбская В. В. Управление складированием в цепях поставок. — М.: Издательство «Альфа-пресс», 2009. ;

720 с. Дэймон Шехтер, Гордон Сандер Логистика. Искусство управления цепочками поставок / Пер. с англ. — М.: Претекст, 2008. — 230 с. Емельянова Н. З., Партыка Т. Л., Попов И. И. Информационные системы в экономике: учеб.

пособие. — М.: Форум: Инфр-М, 2009. — 464 с. Жаворонков Е. П. Эффективность логистики в строительстве. М.: КИА центр, 2002. — 136 с. Зайцева Т. В., Зуб А. Т.

Управление персоналом: учебник. — М.: «Форум»: ИНФРА-М, 2009. — 336 с. Захаров М. Н. Контроль и минимизация затрат предприятия в системе логистики: учебное пособие / под ред.

А.А. Колобова. — М.: Издательство «Экзамен», 2006. — 158 с. Иванов Д. А.

Логистика. Стратегическая кооперация /Д.Иванов. — М.: Вершина, 2006. — 176 с. Информационные системы в экономике: Учебное пособие / Под ред.

проф. А. Н. Романова, проф. Б. Е. Одинцова — М: Вузовский учебник, 2009. — 410 с. Канке А. А., Кошевая И. П. Логистика: учебник. -

2-е изд., испр. И доп. — М.: ИД «Форум»: ИНФРА-М, 2008. — 384 с. Корнелл П.

Анализ данных в Excel. Просто как дважды два / П. Корнелл; пер. с англ. — М.: Эксмо, 2007. — 224 с. Логистика: тренинг и практикум: учеб. пособие/

Б.А. Аникин, В. М. Вайн, В. В. Водянова [и др.]; под ред. Б. А. Аникина, Т. А. Родкиной. — М.: Проспект, 2008.

— 448 с. Логистика: учебник (полный курс МВА) / Дыбская В. В., Зайцев Е. И., Сергеев В. И., Стерлигова А. Н. — М.: Эксмо, 2008. — 944 с. Мадера А. Г. Математические модели в управлении. Компьютерное моделирование в MicrosoftExcel. 2007

Манжосов Г. П. Современный склад. Организация и технология. М.: КИА центр, 2002. — 224 с. Миротин Л. Б. Логистика, технология, проектирования складов, транспортных узлов и терминалов / Л. Б. Миротин, А. В. Бульба, В. А. Демин. -

Ростов н/д: Феникс, 2009. — 408 с. Моисеева Н. К. Экономические основы логистики: Уч. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 528 с. Неруш Ю. М., Неруш А. Ю. Практикум по логистике: уч.

Пособие. — М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008. — 304 с. О' Лири Д. ERP-системы. Современное планирование и управление ресурсами предприятия. Выбор, внедрение, эксплуатация — М.: ОАО Вершина, 2004.-272 с. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О. Г., Бухалков М. И. Родинов

В.Б. и др.; Под ред. О. Г. Туровца, — 2-е изд.- М.: ИНФРА-М.

2005. 544с. Пашуто В. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие/ В. П. Пашуто. — 4-е изд., стер.

М.: КНОРУС, 2008. — 320 с. Пашуто В. П. Практикум по организации, нормированию и оплате труда на предприятиях: учебное пособие / В. П. Пашуто. — 2-е изд., стер. -

М: КНОРУС, 2008. — 240 с. Практикум по логистике: Учеб. пособие. — 2-е изд., перараб. и доп./

Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 2006. -

276 с. Просветов Г. И. Математические методы в логистике: задачи и решения: Учебно-практическое пособие. 2-е изд., доп. — М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2009. — 304 с. Савенкова Т. И. Логистика: учебное пособие / Т. И. Савенкова. -

Москва: Издательство «Омега-Л», 2006. — 256 с. Савин В. И. Организация складской деятельности: Справочное пособие. 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Издательство «Дело и Сервис», 2007.

— 544 с. Сергеев В. И. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / под ред. В. И. Сергеева. — М.

: Инфра-М, 2005. — 976 с.Сергеев. В.И., Григорьев М. Н., Уваров С. А. ЛОГИСТИКА: информационные системы и технологии: Учебно-практическое пособие.

— М.: Издательство «альфа-пресс», 2008. — 608 с. Сергеев В. И., Сергеев И. В. Логистические системы мониторинга цепей поставок. Учебное пособие. Серия «Высшее образование». — М.: ИРН-ФРА-М, 2003.

172с.Спивак В. А. Управление персоналом: уч. Пособие / М.: Эксмо, 2009. — 336с. Степанов В. И. Логистика: учеб.

— М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008. — 488 с. Сток Дж.Р., Ламберт Д. М. Стратегическое управление логистикой: Пер. с

4-го англ. изд. — М.: ИНФРА-М, 2005, XXXII, 797 с. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент. Краткий курс. — СПб, Питер, 2004, — 283 с. Федотова Е. Л. Информационные технологии и системы; учеб. Пособие.

— М.: ИД «Форум»: ИНФА-М, 2009. — 352 с. Эффективность логистического управления: Учебник для вузов / Под общ.

ред. т.н., проф. Л. Б. Миротина. — М.: Издательство «Экзамен», 2004. — 448 с. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами. — М: Альпина Бизнес Букс, 2006

Щербанин Ю. А. Основы логистики: уч. пос. для студентов вузов. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007

Государственный образовательный стандарт по специальности 80 506 — «Логистика и управление цепями поставок» .Дегтяренко В. Н. Основы логистики и маркетинга: Учебное пособие / ГАС. — Ростов, 2009. — 328 с. Справочник директора предприятия/ Под ред. М. Г. Лапусты -5-е изд., испр., измен.

и доп. — М.: ИНФРА-М, 2001. Еmmett, S. E

xcellence in Warehouse Management: How to Minimise Costs and Maximise Value / S. E mmеtt. — W

iley, 2005. — 298 p. T ompkins, J.A. The Warehouse Management Handbook, 2nd ed. / J.A. T ompkins, J.D. Smith. -R

aleigh: Tompkins Press, 1998. — 980 p. F razеlle, E. W

orld-class Warehousing and Material Handling / Edward Frazelle. — NY.: M cGraw-Hill Professional, 2001. — 242 p. L

iebeskind, A. H ow to Optimize Your Warehouse Operations: 150 Time Tested Ways to Reduce Handling and Increase Productivity / Art Liebeskind. — I ndustrial Data & Information Inc, 2005.

— 135 p. P iasеcki, D.

I nventory Accuracy: People, Processes, & Technology / David J. P iasecki — OPS PUBLISHING, 2003.

— 346 p. H ompel, M. W arehouse Management: Automation And Organisation of Warehouse And Order Picking Systems/ -Michael Ten Hompel, Thorsten Schmidt-Springer, 2007.

— 356 p.