Техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка и оборудования

Курсовой проект имеет целью закрепить и углубить теоретические знания, привить навыки самостоятельного творческого решения инженерно-технических вопросов, связанных с организацией производственного процесса ЦРМ с разработкой слесарно-механического цеха.

Современное сельское хозяйство — высоко оснащенная энергетикой отрасль. Поставка тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин и оборудование из года в год увеличивается. Наряду с количественными, происходят и существенные качественные изменения сельскохозяйственной техники: внедряются более мощные энергонасыщенные тракторы, работающие на повышенных скоростях; широкозахватные гидрофицированные агрегаты; новые комбайны для уборки зерновых и технических культур, электрифицированные и автоматизированные средства механизации и кормопроизводстве, животноводстве и других отраслях.

Поскольку техника становится более сложной, то чтобы обеспечить ее высокое эффективное использование, необходима мощная база технического обслуживания и ремонта.

Намечены меры по развитию и специализации ремонтно-обслуживающей базы в хозяйстве и других различных организациях, обеспечению станочным, кузнечно-прессовым и ремонтно-технологическим оборудованием для укомплектования мастерских и ремонтных предприятий.

Намечено так же улучшить качество ремонта и поднять уровень технической готовности машин и оборудования, не допускать их преждевременного списания.

Чтобы обеспечить современное проведение ремонта все возрастающего парка машин, установок и оборудования, будут продолжены укрепления и специализация ремонтно-обслуживающей базы в хозяйстве.

Эффективность использования машин зависит не только от качества и современности проведения технического обслуживания. Длительное время, обслуживание машинно-тракторного парка осуществлялось механизаторами, работающих на этих машинах. Новая техника, поступающая в хозяйства, может эффективно использоваться лишь при более современных формах технического обслуживания, мастерами-наладчиками под руководством инженерно-технических работников, на стационарных пунктах, оснащенных диагностическими средствами, аппаратурой и необходимым инструментом.

Комплекс мероприятий по проведению технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка и оборудования требует широкой подготовки квалифицированных кадров и в первую очередь, специалистов среднего звена техников-механиков.

В процессе проектирования я должен закрепить своё умение пользоваться справочной литературой, стандартами, нормативами, периодической и другой литературой.

1. Планирование ТО и ремонта машин

1.1 Расчет количества ТО и ремонта машин

1.1.1 Расчет количества ТО и ремонта трактора

Количество ТО и ремонта трактора определяем по годовой наработке.

Количество КР:

Nк=n* зк*Пз где, зк — годовой коэффициент охвата (зк=0,09), n — количество тракторов (n=80), Пз — поправочный коэффициент (Пз=0,9)

Nк=80*0,08*0,9=6,48

Количество ТР:

Nт=(Br*n/Ат) — Nк где, Ат — периодичность у.э.га (Ат=3149 у.э.га), Br — плановая годовая наработка на (Br=2000)

Nт=(2000*80/3149) -6=38

Количество ТО-3:

N3=(Br*n/А3) — Nк — Nт где, А3 — периодичность у.э.га (А3=1576 у.э.га)

N3=(2000*80/1576) -6−38=57

Количество ТО-2:

N2=(Br*n/А2) — Nк — Nт — N3

где, А2 — периодичность у.э.га (А2=394 у.э.га)

N2=(2000*80/394) — 6 -38−57=305

Количество ТО-1:

N1=(Br*n/А1) — Nк — Nт — N3 — N2

где, А1 — периодичность у.э.га (А1=98 у.э.га)

N1=(2000*80/98) -6−38−57−305=1226 Принимаем N1=2019

Количество СТО:

Nсто=2*n

Nсто=2*80=160

1.1.2 Расчет количества ТО и ремонта автомобиля

Количество ТО и ремонта автомобиля определяем по годовому пробегу.

Количество КР:

Nк = n* зк*По где, зк — годовой коэффициент охвата (зк=0,13)

n — количество автомобилей (n=20)

По — поправочный коэффициент (По=0,8)

Nк=20*0,13*0,8=2

Количество ТО-2:

N2=(Lr*n/L2*Пп) — Nк где, L2 — пробег ТО-2 (L2=10 000 км)

Lr — плановая годовая наработка (Lr = 35 000км) Пп — поправочный коэффициент (Пп = 0,9)

N2=(35 000*20/10 000*0,9) — 2=(700 000/9000) — 2=75

Количество ТО-1:

N1=(Lr*n/L1* Пп) — Nк — N2

где, L1 — пробег ТО-1 (L1=2500 км)

N1=(35 000*20/2500*0,9) — 2 -75=(700 000/2250) — 2 — 75=234

Количество СТО:

Nсто=2*n

Nсто=2*20=40

1.1.3 Расчет количества ТО и ремонта комбайна

Количество ТО и ремонта комбайна определяем по годовой наработке.

Количество КР:

Nк=зк* n

где, зк — коэффициент охвата КР (зк=0,125)

n — количество комбайнов (n=35)

Nк=0,125*35=4

Количество ТР:

Nт= n* зт

Nт=35*0,6 =21 Принимаем Nт=7

Количество ТО-2:

N2=Bгч*n/А2ч где, Bгч — плановая годовая наработка (Bгч =220 физ. га или 189 мот. час), А2ч — периодичность ТО-2 (А2ч=240)

N2=189*13/0=0

Количество ТО-1:

N1=Br*n/А1ч — N2

где, А1ч — периодичность ТО-1 (А1ч=60)

N1=189*35/60 =110

Количество ПСТО:

Nпсто= зпсто*n

где, зпсто=1

Nпсто=1*35=35

1.1.4 Расчет количества ТО и ремонта с/х машины

Количество ТО и ремонта с/х машины определяем по годовой наработке.

Количество ТР:

Nт= tтгод * n

где, tтгод — годовая трудоемкость (tтгод =0,8)

n — количество с/х машин (n=50)

Nт=0,8*50=40

Количество ПСТО:

Nпсто= зпсто*n

где, зпсто=1

Nпсто=1*50=50

1.2 Расчет трудоемкости ТО и ремонта машин

1.2.1 Расчет трудоемкости ТО и ремонта трактора

Трудоемкость КР:

Тк=Nк*tк где, tк — трудоемкость одного КР трактора (tк=523 чел. час)

Nк — количество капитальных ремонтов (Nк=6)

Тк=6*523=3138 чел. час Трудоемкость ТР:

Тт=Вг*n* tудт /1000

Где, tудт — удельная трудоемкость (tT/уд =150)

Тт=1500*140*150/1000=24 000 чел. час Трудоемкость ТО-3:

Т3=N3*t3, Т3=57*24,42=1391 чел. час Трудоемкость ТО-2:

Т2=N2*t2, Т2=305*7,05=2150 чел. час Трудоемкость ТО-1:

Т1=N1*t1

Т1=1226*4,14=5075 чел. час Трудоемкость СТО:

Тсто= Nсто*tсто Тсто=160*7,8=1248 чел. час

1.2.2 Расчет трудоемкости ТО и ремонта автомобиля

Трудоемкость КР:

Тк=Nк*tк где, Nк — количество капитальных ремонтов (Nк=2)

tк — трудоемкость одного КР автомобиля (tк=310 чел. час) Тк=2*310=620 чел. час Трудоемкость ТР:

Тт=Lr*n*(tудт/1000)*ПТ где, Lr — плановый годовой пробег на 1 автомобиль (Lr=35 000км), n — количество автомобилей (n=20), tудт — удельная трудоемкость ТР (tудт=6,1чел.час/1000км) ПТ — поправочный коэффицент (ПТ = 1,2)

Тт=35 000*20*(6,1/1000)*1,2=5124 чел. час Трудоемкость ТО-2:

Т2=N2*t2, Т2=75*15,9=1192чел.час Трудоемкость ТО-1:

Т1=N1*t1

Т1=234*3,7=865 чел. час Трудоемкость СТО:

Тсто= Nсто*tсто, Тсто=40*3,5=140 чел. час

1.2.3 Расчет трудоемкости ТО и ремонта комбайна

Трудоемкость КР:

Тк=tкгод * n*Пз где, tкгод — годовая трудоемкость одного КР комбайна (tкгод =0,93 чел. час) Тк=54*2*0,93=1757чел.час Трудоемкость ТР:

Тт=tтгод* n*Пз Где, tтгод — годовая трудоемкость одного ТР комбайна (tтгод =0,93 чел. час) Тт=210*35*0,93=6835 чел. час Трудоемкость ТО-2:

Т2=N2*t2

Т2=6,99*0=0 чел. час Трудоемкость ТО-1:

Т1=N1*t1

Т1=110*3,4=374 чел. час Трудоемкость ПСТО:

Тпсто=Nпсто*tпсто Тпсто=54*35=1890 чел. час

1.2.4 Расчет трудоемкости ТО и ремонта с/х машины

Трудоемкость ТР:

Тт = tтуд*n

Тт=63*50=3150 чел. час Трудоемкость ПСТО:

Тпсто=Nпсто*tпсто, Тпсто=50*5=250 чел. час

1.3 Составление плана ТО и ремонта машин

Объем работ предусматривает определение видов и количества ТО и ремонтов предстоящих к выполнению в планируемом году и определение трудоемкости этих работ.

1. Составление машинотракторного парка по маркам

2. Среднегодовая наработка на каждую марку машины

3. Наработка машины на начало планируемого года Название эти данных определяют по каждой марке:

1. Количество ТО и ремонта

2. Трудоемкость ТО и ремонта

3. Распределяют объемы работ по месту заполнения Плана ТО и ремонта машин Таблица 1.1

2. Планирование работы ЦРМ

2.1 Составление плана ремонтных работ ЦРМ

В плане ремонтных работ отражается:

1. Виды работ.

2. Общая трудоемкость работ по видам.

3. Распределение трудоемкости по кварталам.

Данные для составления плана ремонтных работ берутся из плана ТО и ремонта.

Кроме основных работ в план включаются дополнительные работы:

1. Трудоемкость работ по восстановлению деталей принимается 3−5% от трудоемкости основных работ

Тобор=(3…5)%*Тосн.общ/100, Тобщ=4*57 869/100=2314 чел. час

2. Трудоемкость ремонта собственного оборудования применяется 5−8% от основной трудоемкости

Тобор=(5…8)%*Тосн.общ/100, Тобор=6*57 869/100=3472 чел. час

3. Трудоемкость выполненных заказов МД и ПТО применяется 10% от общей трудоемкости

Тмд=10%*(Тмд+Тпто)/100, Тмд=10*(13 335+680)/100=1401 чел. час Составление плана ремонтных работ ЦРМ Таблица 2.1

2.2 Построение графика загрузки мастерской

График загрузки мастерской строим с помощью осей абсцисс и координат, где ось координат трудоемкость по кварталом, а ось абсцисс календарные дни. Загрузку трудоемкости по кварталом показываем в виде прямоугольника с обозначением с таблице № 2.1 по определенному виду работ. График загрузки мастерской смотреть в Графической части, лист 1.

2.3 Расчет штатов ЦРМ

Количество производственных рабочих определяется явочная и списочная.

Ря=Тобщ/ Фн где, Тобщ — трудоемкость ремонтных работ ЦРМ (чел) Тобщ=20 092 чел. час Фн — номинальный фонд времени рабочего (чел) Фн=1978 ч Ря=20 092/1978=10 чел, Рс=Тобщ/Фдр где, Фдр — действительный фонд времени рабочего (чел) Фдр=1722 чел Рс=20 092/1722=11 чел Количество вспомогательных рабочих.

Рвс=(10…15)% от Рс Рвс=1 чел Количество инженерно технических рабочих Ритр=(8…10)% от (Рс+Рвс), Ритр=2 чел Количество служащих Рсл=(2…3)% от (Рс+Рвс) Рсл=1 чел Количество младшего обслуживающего персонала Рсл=(2…3)% от (Рс+Рвс), Рсл=1 чел

3. Разработка сварочного цеха

3.1 Распределение трудоемкости работ по цехам

Определяем трудоемкость ремонтных работ сварочного цеха в % от общей трудоемкости.

Таблица 3.1 — Распределение трудоемкости работ по цехам

3.2 Расчет количества производственных рабочих цеха

Количество производственных рабочих Ря=Тц/Фн где, Тц — трудоемкость работ по цеху, чел.ч. Фн — номинальный фонд времени рабочего Ря=1365/1978=1 чел.

3.3 Подбор необходимого оборудования цеха

Состав и количество оборудования выбираются потеповому проекту мастерской зависимости от количество тракторов в хозяйстве.

Ведомость оборудования Таблица 3.3

3.4 Расчет производственной площади цеха

Площадь определяем по площади занимаемого оборудования:

F=д*Fоб где, д — переходный коэффициент (д=5,5)

Fоб — площадь занимаемая оборудованием (Fоб=9,76 м2)

F=5,5*9,76=53,68 м²

Определяем размеры цеха:

1. Определяем ширину цеха:

а=Fn/в

b=53,68/5,6=9,58 м²

х=а+0,25

х=9,58+0,25=9,83 Принимаем х=10

4. Охрана труда

4.1 Расчет освещения цеха

Расчет сводится к определению площади оконных проемов и количество светильников.

4.1.1 Расчет естественного освещения

Площадь оконных проемах определяется по световому коэффициенту.

Fок=к*Fn, м2

где, к — световой коэффициент к=0,25…0,35

Fn — площадь пола Fn=54 м2

Fок=0,25*54=13,5 м²

технический обслуживание машина ремонт При высоте окно 2,2 м, ширина проема

b=Fок/hок

hок=2,2 м²

b=13,5/2,2=6,1 м²

4.1.2 Расчет искусственного освещения

Расчет сводиться к определению мощности осветительных приборов и их количество.

Требуемая мощность светильников определяется:

Рсв=R* Fn

где, Рсв — общая мощность светильников, Вт

R — требуемая удельная световая мощность, Вт/м2 R=15…20 Вт/м2

Fn — площадь, м2

Р=15*54=810, Вт Количество светильников

nсв= Рсв/?

где,? — мощность светильников, Вт ?=150 Вт

nсв=810/150=5,4 Принимаем nсв=6 шт

4.2 Расчет вентиляции

Расчет сводится к определению необходимой производительности вентиляции, подбору вентилятора и двигателя для него. Производительность вентиляции определяется исходя из требуемой кратности обмена воздуха помещения цеха.

Определяем производительность вентилятора:

W=Vв*К, м3/ч где, Vв — объем цеха внутреннего

Vв = Fn *h=54*5=270 м3

h — высота помещения, м h=5 м К — кратность воздуха обмена, 1/ч К=3…6, 1/ч

W=270*6=1620 м3/ч По производительности вентиляции подбираем вентилятор:

Требуемая мощность двигателя:

Nдв= Wвент*P*Kз/3600*1000* зв, кВт где, Wвент — производительность вентелятора, м3/с Р — напор вентилятора, Па

Kз — коэффициент запаса Kз=1,1…1,3

зв — КПД вентилятора зв=0,76

Nвент=1700*700*1,3/3600*1000*0,76=0,56 кВт Исходя из расчетов берем электродвигатель 4А71В4 номинальной мощностью 0,75 кВт

4.3 Расчет отопления

Расчет отопления сводится к определению годового расхода топлива и площади поверхности нагреваемой отопительными приборами.

Определяем максимальную мощность системы отопления:

Qмах=Vн*(qо+qв)*(tвн-tндо), кДж где, Vн — объём помещения по наружному обмеру, м3

Vн=a*b*h=6,3*10*5,3=333,9 м³

qо — удельная характеристика здания qо=1,9…2,3 кДж/м3/ч град.

qв — удельная вентиляционная характеристика qв=0,6…1,0 кДж/м3/ч град.

tвн — внутренняя температура воздуха +160С

tмро — наружная температура воздуха -400С

Qмах=333,9*(2,1+1,0)*(16-(-40))=57 965 кДж Принимаем Qмах=16,1 кВт Расчет площади поверхности нагрева отопительных приборов:

Fп=Qмах/Кпр*(tв-tвн)*3,6

где, Кпр — коэффициент тепла передаваемая отопительным прибором Кпр=8 Вт/м2град.

tв — температура воздуха в системе tв=77,50С

Fп=57 965/8*(80−16)*3,6=31,4 м²

Определяем годовой расход топлива:

Br= Qмах*(tвнtср)* Д*24*1,15/(tвнtмро)* QHр* зку; кг где, Д — продолжительность отопительного периода Д=221 сут.

Qмах — максимальная мощность системы отопления Qмах=57 965 кДж.

QHр — теплота сгорания топлива QHр=24 000 кДж/ч.

зку — коэффициент котельных установок зу=0,6…0,7.

tср — средняя температура наружного воздуха за отопительный срок.

tср=-8,80С.

tвн — внутренняя температура воздуха +160С.

tмро — наружная температура воздуха -400С.

Br=57 965*(16-(8,8))*221*24*1,15/(16-(-40))*24 000*0,62=10 500, кг

n= Fпр/f=10,5/0,25=42

lб=n*lсек=42*0.1=4,2

5. Экономическая часть

5.1 Определение себестоимости ТО-1 трактора

Внутри хозяйственная себестоимость:

С = ЗПо + ЗПд + Нсф + Мр + Рт + Рэ +Зч + Зст + Нрн, руб.

где, ЗПо — основная заработная плата производственных рабочих по тарифной сетки, руб.

ЗПд — дополнительная заработная плата (за стаж, отпускные и т. д.), руб.

Нсф — отчисление в социальные фонды, руб.

Мр — затраты на ремонтные материалы. Мр=2230 руб.

Рт — затраты на технологическое топливо. Рт=0 руб.

Рэ — затраты на технологическую электроэнергию, руб.

Зч — стоимость запасных частей. Зч=0 руб.

Зст — стоимость сторонних заказов. Зст=0 руб.

Нрн — общепроизводственные накладные расходы, руб.

ЗПо =(К * Счср * Т) * Кр, руб.

где, К — доплаты (премиальные, качество и т. д) К=1,4 руб.

Кр — поясной и районный коэффициент Кр=1,5 руб.

Т — трудоемкость одного ТОР чел. час. Т=17,1 чел. час.

Счср — тарифная ставка по среднему размеру Счср=4

ЗПо = 1,4 * 4 * 17,1 * 1,5 = 143,64 руб.

ЗПд = 0,15 * ЗПо руб.

ЗПд = 0,15 * 143,64 = 21,54 руб.

Нсф = 0,262 * (ЗПо + ЗПд) руб.

Нсф = 0,262 * (143,64 + 21,54) = 43,27 руб.

Рэ = Wуд * Т * Сэ руб.

где, Wуд — удельный расход электроэнергии Wуд=4,2 кВт ч./ чел. ч.

Сэ — стоимость электроэнергии Сэ=2 руб/кВт ч.

Рэ = 4,2 * 17,1 * 2 = 143,64 руб.

Нрн = (ЗПо + ЗПд + Нсф) * 0,17 = (143,64 + 21,54 + 43,27) * 0,17 = 35,43 руб.

С = 143,64 + 21,54 + 43,27 + 2230 + 143,64 + 35,43 = 2617,52 руб.

Заключение

При расчете курсового проекта по дисциплине «Техническое обслуживание и ремонт машин», были произведены расчеты количества ремонтов, техническое обслуживание тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

Произведены расчеты трудоемкости по проведению технического обслуживания (ТО) и ремонта. Общая трудоемкость составила 59 199 чел. час. Был произведен расчет трудоемкости по видам работ в центральной ремонтной мастерской (ЦРМ).

Так же был произведен расчет количества производственных рабочих мастерской и зоны ремонта автомобилей. Количество рабочих мастерской составило 11 человек, количество производственных рабочих цеха составила 1 человека.

Был произведен расчет и подбор необходимого оборудования, которое составило 10 наименований занимаемой площадью 10,71 м². Расчет производственной площади зоны ремонта автомобилей равен 32,13 м².

В организационной части было показано планирование и организация проведения ТО и ремонта машин зоны ремонта автомобилей. Количество производственных рабочих равно 3 человек.

По охране труда и природе рассчитано освещение, вентиляция, отопление зоны ремонта автомобилей.

Количество ламп составило 6 шт. по 150 Вт, один вентилятор, годовой расход топлива равен 10,5 т.

Указаны мероприятия по охране труда и природы в ЦРМ.

В экономической части произведен расчет внутрихозяйственной себестоимости он равен 2617,52 руб.

Произведено проектирование организации производственного процесса ремонта автомобилей в центральной ремонтной мастерской хозяйства.

Список используемой литературы

1. Бобриков Ф. А Курсовое и дипломное проектирование. М.: Колос, 1975.

2. Водолазов Н. К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского хозяйства. — М.: ВО Агропромиздат, 1991.

3. Ульман И. Е. ТО и ремонт машин. — М.: ВО Агропромиздат, 1990.

4. Комплексная система ТО и ремонта машин в сельском хозяйстве. М.: ГОСНИТИ, 1985.