Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1»

технологический деталь себестоимость оплата труд

1 Организационный раздел

1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчёт потребного количества оборудования. Анализ методов и средств контроля проектируемой детали.

1.2 Определение численности работающих на участке.

1.3 Расчёт площади и объема помещения механического участка.

2 Экономический раздел

2.1 Расчёт стоимости основных и оборотных фондов участка.

2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих на участке.

2.3 Расчёт общепроизводственных расходов.

2.4 Определение себестоимости детали, формирование калькуляции и сметы затрат на производство продукции.

2.5 Основные технико-экономические показатели работы участка.

Заключение

Список литературы

Экономика — это наука, которая изучает использование различных ограниченных ресурсов с целью обеспечения удовлетворения потребностей человека и людей в целом, а так же взаимоотношения между сторонами хозяйственной деятельности.

Макроэкономика — отрасль экономической науки, изучающая поведение экономики, как единого целого с точки зрения обеспечения условий устойчивого экономического роста, полной занятости ресурсов и минимизации уровня инфляции.

Макроэкономика рассматривает поведение экономики, рассматриваемой как единое целое: её подъёмы и спады, проблемы инфляции, безработицы. Макроэкономика рассматривает как изменение объёмов производства и занятости в долгосрочной перспективе (экономический рост), так и их краткосрочные колебания, которые образуют циклы деловой активности.

Основные макроэкономические проблемы:

· масштабов национального производства и темпов экономического роста;

· накопления и масштабов инвестиций;

· занятости и безработицы;

· недогрузки производственных мощностей;

· инфляции;

· дефицита государственного бюджета;

· стабильности курса национальной валюты;

· дефицита внешней торговли;

· дефицита платёжного баланса

· макроэкономической нестабильности (проблема экономического цикла).

Микроэкономика — это наука о принятии решений, изучающая поведение отдельных экономических субъектов. Микроэкономика изучает относительные цены, т. е. соотношения цен отдельных благ, в то время как абсолютный уровень цен изучает макроэкономика.

В микроэкономике особое значение имеет изучение следующих вопросов:

· экономическое поведение людей, которое закрепляется в адекватных институтах и общественных структурах. В качестве ключевых институтов выступают рынок, собственность и государство;

· принятие экономическими субъектами решений и реализация ими соответствующих экономических действий;

· проблема выбора одного из альтернативных вариантов; она ставит вопрос о редкости благ и их ограниченности.

Ее основными проблемами являются:

· цены и объемы выпуска и потребления конкретных благ;

· состояние отдельных рынков;

· распределение ресурсов между альтернативными целями.

Макроэкономические процессы в значительной мере инициируются решениями отдельных экономических агентов, а эти решения в свою очередь принимаются в определенной макроэкономической среде и существенно зависят от нее. И в последнее время предпринимаются попытки представить еще один срез экономической теории — мезоэкономику (от греч. mesos — средний, промежуточный), рассматривающую традиционную микроэкономическую проблематику с учетом влияния на поведение экономических агентов важнейших макроэкономических переменных — совокупного спроса, инфляционных ожиданий и т. п.

Объект макроэкономики — являются сводные, обобщающие показатели по всему хозяйству в государственных масштабах, такие, как национальное богатство, валовой национальный и валовой внутренний продукт, национальный доход, суммарные государственные и частные инвестиции, инфляционные показатели, общее количество денег в обращении. Одновременно макроэкономика изучает и исследует средние по стране экономические показатели, такие, как средние доходы, средняя заработная плата, уровень инфляции, безработица, занятость, производительность труда.

Прогноз экономического развития России. В перспективе до 2015 года можно ожидать достаточно нормального и качественно улучшенного роста ВВП и промышленного производства. При этом среднегодовой темп роста ВВП до 2015;го составит, скорее всего, порядка 5%, промышленного производства — несколько меньше (4%). Некоторое отставание темпа роста промышленности от темпов роста ВВП характерно для стран, находящихся на постиндустриальной стадии развития экономики. Есть основания полагать, что в экономике России уже начался процесс перехода к постиндустриальной стадии.

Существует два варианта возможной государственной экономической политики на перспективу до 2015 года. Во-первых, частичный возврат к авторитарным методам прямого государственного воздействия на развитие экономики с использованием рыночных механизмов, экономических рычагов и стимулов на базе уже созданных элементов рыночной инфраструктуры. Во-вторых, более решительное и настойчивое продолжение ранее начатых рыночных реформ с признанием допущенных ошибок, их исправлением и корректировкой рыночного курса, дальнейшим сотрудничеством с передовыми странами Запада, упором на ценности правового государства и гражданского общества.

Второй, наиболее предпочтительный вариант связан с необходимостью обеспечить современную законодательную базу и поместить экономический рост в рамки правового государства и гражданского общества.

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1. Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное производство.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство — высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством.

Массовое производство характерно для выпуска продукции пищевой, автомобилей, тракторов, текстильной и химической промышленности.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75−80% всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Определение календарного периода планирования

В качестве проектируемого периода берется 2011 год, 2-х сменный режим работы, восьми часовой рабочий день. В соответствии с постановлением Российской Федерации 5августа 2010 г. Было принято следующее решение, что в расчёт принимается 365 календарных дней, количество праздничных и выходных 117, рабочих дней 248.

Норма рабочего времени при 40 часовой рабочей недели составляет 1981час в 1 смену.

1)Рассчитаем номинальный фонд времени:

Fн = [ (Дк — Дпр, в) * mq ] * K пр, где Дк, Дпр, в — количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;

m — количество смен в сутки;

q — продолжительность одной смены, час;

Кпр — коэффициент простоя оборудования.

Fн = [ (365−117) *8 -3 ] *2 = 3962

2)Рассчитаем действительный фонд времени по формуле:

Fд = Fн * Kпр где Fнноминальный фонд времени;

Kпркоэффициент, учитывающий плановый простой оборудования.

Fд = 3962 *0,15 = 3368ч

3)Выполним расчет потребного оборудования по каждой операции по формуле:

Ср = (t шт. * N) / (Fд * Кв * 60),

где Кв — коэффициент выполнения норм;

Fддействительный фонд времени;

Nгодовая программа.

Далее определим уровень загрузки на данной операции по следующей формуле:

Кз =(Ср / Сп)* 100%

004 операция — Токарная (токарно-винторезный 1к62)

Ср₀₀₄ = (1,2 * 40 000) / (3368 * 1 * 60) = 0,2; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₀₄ =(0,2 / 1)* 100% = 20%

005 операция — Токарная (токарный 1Б265П-8К)

Ср₀₀₅ = (1,6 * 40 000) / (3368 * 1 * 60) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₀₅ =(0,3 / 1)* 100% = 30%

010 операция — Токарная (токарный 16к20)

Ср₀₁₀ = (1,6 * 40 000) / (3368 * 1 * 60) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₁₀ =(0,3 / 1)* 100% = 30%

015 операция — Сверлильная (вертикальносверлильный 2Н118)

Ср₀₁₅ = (0,195 * 40 000) / (3368 * 1 * 60) = 0,03; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₁₅ =(0,03 / 1)* 100% = 3%

020 операция — Сверлильная (вертикальносверлильный 2с135)

Ср₀₂₀ = (0,52 * 40 000) / (3368 * 1 * 60) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₂₀ =(0,1 / 1)* 100% = 10%

030 операция — Резьбонарезная (резьбофрезерный 5Б63)

Ср₀₃₀ = (2,08 * 40 000) / (3368 * 1 * 60) = 0,4; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₃₀ =(0,4 / 1)* 100% = 40%

035 операция — Расточная (алмазно — расточной ВК — 958)

Ср₀₃₅ = (0,72 * 40 000) / (3368 * 1 * 60) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₃₅ =(0,1 / 1)* 100% = 10%

025операция — Слесарная (слесарный верстак); принимаем на операцию один верстак

038 операция — Моечная (моечный шкаф); принимаем на операцию один шкаф

040к операция — Контрольная (стол контрольный); принимаем на операцию один стол Определим средний уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:

Кз. уч. =(? Ср / ?Спр)* 100%

Кз. уч. =(1,43 / 7)* 100% = 20%

При годовой производственной программе 40 000 штук загрузка оборудования на механическом участке составит 20%. Выполненный расчет оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов планируется в сумме 2244,25 т.руб. при заданном годовом выпуске продукции 40 000 штук на механическом участке по обработке детали — «Крышка передняя Т30- 3 405 078В1» при уровне загрузки металлорежущего оборудования 20%, что считается ниже среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной необходимости можно в 5 раза увеличить объемы производства Таблица 1 — Ведомость оборудования

Таблица 2 -Ведомость измерительного инструмента

№опер. 004 005 010 015 020 030 035

Мод. станка 1к62 1Б265П-8к 16к20 2Н118 2с135 5Б63 ВК-958

Кол-во стан. 1 1 1 1 1 1 1

1.2 Определение численности работающих на участке

К промышленно-производственному персоналу (ППП) относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал (МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.

Анализ возможности многостаночного оборудования.

Многостаночное оборудование является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда.

Наилучшая возможность использования многостаночного оборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию.

Многостаночное оборудование может быть применено в том случае, когда основное (машинно-автоматическое) время на операцию больше суммы вспомогательного времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного из станка обслуживать другие станки.

Для расчета численности работающих на участке первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по формуле:

Fдр = (Дк — Дпр — Дв) * q * Кпот ,

где Кпот — коэффициент, учитывающий плановые неявки работников на работу (по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д.).

Fдр = (365 -117) * 8 — 3 * 0,85=1684

Количество основных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых операций:

Rосн= (tшт* N)/ (Fдр* Кв* 60) ,

где tшт. — трудоемкость операции, мин.;

N — производственная программа, кг.;

Кд — коэффициент догрузки оборудования;

Кв — коэффициент выполнения норм.

004 операция — Токарная (Токарь)

Rосн= (1,2* 40 000)/ (1684* 1* 60)= 48 000/ 101 040= 0,47

005 операция — Токарная (Токарь)

Rосн= (1,6* 40 000)/ (1684* 1* 60)= 64 000/ 101 040= 0,63

010 операция — Токарная (Токарь)

Rосн= (1,6* 40 000)/ (1684* 1* 60)= 64 000/ 101 040= 0,63

015 операция — Сверлильная (Сверловщик)

Rосн= (0,19* 40 000)/ (1684* 1* 60)= 76 000/ 101 040= 0,07

020 операция — Сверлильная (Сверловщик)

Rосн= (0,52* 40 000)/ (1684* 1* 60)= 20 800/ 101 040= 0,2

030 операция — Резьбофрезерная (Фрезеровщик)

Rосн= (2,08* 40 000)/ (1684* 1* 60)= 83 200/ 101 040= 0,82

035 операция — Расточная (Токарь)

Rосн= (0,724* 40 000)/ (1684* 1* 60)= 28 960/ 101 040= 0,28

УRосн= (7,914* 40 000)/ (1684* 1* 60)= 3,13? 3

Для расчета численности вспомогательных рабочих используем метод относительной численности:

R всп = (0,3 — 0,5) * R осн. ,

где Rосн — суммарная численность основных рабочих по всем операциям.

R всп = (0,3 — 0,5) * 8= 4

Численность АУП и специалистов определяется по методу относительной численности:

R _АУП = (0,1 — 0,15) * (R осн + R всп)

R _АУП = (0,1 — 0,15) * (8 + 4)=1,2 ?2

Таблица 3- Ведомость работающих на участке

Циклограмма многостаночного обслуживания

004,005 — Токарна

^раб.

015, 020 — Сверлильная

_раб.

030,035 — Фрезерная

^раб.

Расчет численности списочного состава персонала механического участка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственной программы 40 000 штук и трудоемкостью механической обработки одной детали — «Крышка передняя Т30- 3 405 078 В1" — 1684 мин. необходимо принять? основных рабочих с учетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночного обслуживания, в том числе операторов на станках с ЧПУ — 8человека, 4 вспомогательных рабочих, 2 мастера.

1.3 Расчет площади и объема

Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательную площадь и бытовые помещения.

Производственная площадь — площадь, занятая оборудованием, рабочими местами.

Вспомогательная площадь — площадь, занятая под проездами вспомогательным оборудованием.

Определим площадь производственного помещения (20м² на 1 осн станок):

Sпр= 20* 7=140 м²

Определим площадь производственного помещения (15м² на 1 всп станок):

Sпр= 15* 3=45 м²

Определим общую площадь участка по формуле:

S = Sпр+ Sвсп ,

где Sпрплощадь производственного помещения

S = 140+ 45= 185 м²

Определим вспомогательную площадь участка:

Sвсп = 0,2* 185= 37 м²

Определим объём участка по формуле:

V = S *h ,

где hвысота помещений (12 м²)

S = 185 +37 = 222 м²

V = 222 *12 =2664 м²

Аналогично определим объём производственного и вспомогательного помещения:

Vпр = 185 *12 =2220 м³

Vвсп = 37 *12 =444 м³

Таблица 4 — Ведомость площади и объема помещения механического участка

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Расчет стоимости основных и оборотных фондов участка

Основные производственные фонды — это средства труда, которые в процессе производства используются многократно, постепенно изнашиваются, не имеют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям в виде амортизационных отчислений.

Классификация основных производственных фондов:

1. Здания.

2. Сооружения.

3. Машины и оборудование.

4. Производственный и хозяйственный инвентарь.

5. Транспортные средства.

6. Другие виды основных средств.

Определим стоимость здания определяется исходя из площади помещения и цены 1 кв. м.:

Сзд = S * Цпом, руб.,

где Цпом — стоимость 1 кв. м площади, руб.;

V — объем помещения, м.

Сзд = 222 * 25 000 =5550 т.руб.

Определим стоимость оборудования определяется по ведомости оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж (10% от цены оборудования):

С об = Цоб + 0,1 * Ц об, т.руб.,

где Соб — стоимость оборудования, руб.;

Ц об — цена оборудования, руб. (см. раздел 1.1 табл. 1 «Ведомость оборудования»)

С об = 2244,25* 1,1= 2270,675 т.руб.

Стоимость приспособлений рассчитывается укрупненно (10% от стоимости оборудования):

Ст.пр = 0,1 * Соб, т.руб.

где Собстоимость оборудования;

Ст.пр = 0,1 *2270,675 = 227,06 т.руб.

Стоимость инвентаря составляет 1% от стоимости оборудования:

Ст. инв. = 0,01 * Соб Ст. инв. = 0,01 * 2270,675= 22,70 т.руб.

Определим амортизационные отчисления:

А = Сзд* На /100%

На_зд= 100% / 25лет =4%

А = 5 550 000 *4 /100% =222 000 т.руб.

Определим норму амортизационных отчислений оборудования:

На_об= 100% /10лет= 10%

А_об= 2270,675 *10 /100 =227,0675 т.руб.

Определим норму амортизации для приспособления:

На_пр= 100% /5лет= 20%

А_пр= 227,0675 *20 /100 =45,4135 т.руб.

Определим норму амортизации инвентаря:

На_инв= 100% /2лет= 50%

А_инв= 22,70 675 *50 /100 =11,353 375 т.руб.

Таблица 5 — Стоимость основных фондов участка

Оборотные фонды — это материальные ценности, которые в процессе производства участвуют один раз и переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции целиком, постоянно изменяя свою натуральную форму.

Оборотные фонды подразделяются на:

1.Производственные запасы, сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные полуфабрикаты.

2.Оборотные фонды в процессе производства: незавершенное производство; расходы будущих периодов.

Определим стоимость основных материалов, из которых изготовляется изделие (указать материал, его марку по ГОСТу):

а) на одну деталь за вычетом отходов См. д. = Цм * mз — Цотх * mотх, где mз — масса заготовки, кг.;

mотх — масса отходов, кг.;

Цм — цена материала, руб.

Цотх — цена отходов, руб.;

См. д. = 35 * 1,002 — 1,5 * 0,007 =35,06 руб.

б) на программу См пр. = См. д. * N,

где N — годовая программа, шт.

См пр. = 35,0595 * 40 000 =1 402 380 руб.

К вспомогательным материалам относят обтирочный, смазочный материал, эмульсию, наждачную бумагу, мыло и т. п.

Рассчитаем стоимость вспомогательного материала (2% стоимости основных материалов):

С всп = См пр * 0,02

С всп = 1 402 380 * 0,02= 28 047 руб.

Рассчитаем стоимость потребной силовой энергии:

Ст. w = (N cум * Fд * Квр * Кз) / (Кс * Кдв) * Ц ,

где N сумсуммарная мощность эл. двигателей, кВт;

Fд — действительный фонд времени работы оборудования, час.;

Кв — средний коэффициент загрузки оборудования;

Квр — коэффициент, учитывающий одновременную работу эл. двигателей (0,7);

Кс — коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (0,9);

Кдв — коэффициент, учитывающий потери энергии в двигателе (0,9);

Ц — цена 1 кВт энергии, руб. (по данным базового предприятия).

Ст. w = (62 * 3368 * 0,7 * 0,2) / (0,9 * 0,9) * 2,5= 90 229

Рассчитаем стоимость осветительной энергии:

Ст осн = Тпл * S * Нос * Ц, где Тпл — осветительный период, час (2200 ч ас за год);

S — площадь участка, кв. м;

Нос — норма освещения, кВт /ч. (0,02 кВт/ч);

Ц — цена 1 кВт энергии, руб.

Ст осн = 2200 * 222 * 0,02 * 2,5 =24 420 руб.

Определим стоимость воды на бытовые нужды:

Ст.в.б. = (Др * R * Нв * Ц) /1000

где Др — количество рабочих дней в году;

R — численность всех работающих на участке, чел.;

Нв — норма потребления воды, л. (70л. на 1 рабочего);

Ц — цена 1 т. воды для бытовых нужд, руб.

Ст.в.б. = (248 * 14 * 70 * 380) /1000 =92 355 руб.

Определим стоимость воды для технических нужд по формуле:

Ст.в = Qв * Кз * m * Цв * К ,

где Qв — годовой расход воды на один станок, куб. м (25 куб. м);

Кз — коэффициент загрузки оборудования;

m — число смен работы оборудования;

К — количество оборудования, работающего с водой на технические цели, шт.

Цв — стоимость 1 куб. м. технической воды., руб.

Ст.в = 25 * 0,2 * 2 * 10 * 7 = 700 руб.

Определим стоимость сжатого воздуха по формуле:

Ссw = Fд * Кз * (К пн * q + Коб * q) * Цсж ,

где Кпн — количество станков с пневматическими зажимами;

Коб — количество станков с применением обдувки;

q — расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом (0,1 куб. м. / час.);

q — расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой (1 куб. м. / час.);

Ц сж — цена 1 куб. м. Сжатого воздуха, руб.

Ссw = 3368 * 0,2 *(4 *0,1 + 4 * 1) * 2 =3368 *0,2 *4,4 *2= 5927 руб.

Определим стоимость отопления по формуле:

Сот. м = (Qо* Ho * V) / (i * 1000) * Ц ,

где Qо — удельный расход теплоты, 20 ккал / час, Но — отопительный период, 4340 час за год;

V — объем помещения, куб. м.;

Ц — цена горячей воды за 1 т. руб.;

i — теплоотдача, 540.

Сот. м = (20* 4340 * 2664) / (540 * 1000) * 400 = 171 285 руб.

Определим стоимость энергетических ресурсов на технологические цели на программу:

Сэ р.= Ст w + Ст. в + Ссж .в Сэ р.= 90 229 + 700 + 5927 = 96 856 руб.

Определим стоимость энергетических ресурсов на 1 деталь:

Сэ .р. 1 = Сэ. р. / N ,

Сэ .р. 1 = 96 856/ 40 000 =2,4 руб Сэ = Ст. осв + Ств. б + Сот. w ,

Сэ = 24 420 + 92 355 + 1712 = 288 060 руб.

Сэн.р = Сэ. т + Сэ Сэн. р = 96 856 + 288 060= 384 916 руб.

Выводы: Выполненные расчеты стоимости топливно-энергетических ресурсов позволят включить их в полную себестоимость проектируемой детали, так как энергетические ресурсы на технологические цели относят на прямые затраты в издержки производства, а прочие энергетические затраты, не связанные с производством включают в косвенные затраты — общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих (ФОТ)

Фонд оплаты труда — сумма денежных средств, необходимая для оплаты труда работников предприятия. Для каждой категории работников предприятия фонд оплаты труда рассчитывается отдельно. Затем полученные результаты суммируется и определяется фонд заработной платы предприятия.

Фонд оплаты труда основных рабочих (сдельщиков) рассчитывается по следующим формулам:

а) прямой ФОТ ФОТ пр. осн = Тст * tшт. * N / 60, руб.,

где Тст — часовая тарифная ставка основных производственных рабочих, руб.;

ФОТ пр. осн = 50 * 8,889 * 40 000 / 60 =296 300 руб.

б) основной ФОТ

ФОТ осн. = ФОТ пр. осн * Кq₁, руб.

где Кq₁ — коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,7

ФОТ осн. = 296 300 * 1,7 =503 710 руб.

в) общий ФОТ Фот общ осн = ФОТ осн * Кq₂, руб.,

где Кq₂ — коэффициент доплат за отпуска 1,3

Фот общ осн = 503 710 * 1,3 = 654 823 руб.

При расчете ФОТ основных рабочих необходимо учесть, что расчет производится в соответствии с трудоемкостью изделия на данной операции и разрядом работника.

Определим ФОТ вспомогательных рабочих:

а) прямой ФОТ ФОТ пр. всп = Fдр * Тст * Rвсп. р., руб. ,

где Тст — часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб.;

Fдр — действительный фонд времени одного рабочего, час.

ФОТ пр. всп = 1684 * 43 * 4 = 289 648 руб.

б) основной ФОТ ФОТ осн. всп = ФОТ пр. всп * Кq₁, руб.,

где Кq₁ — коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,2

ФОТ осн. всп = 289 648* 1,2 = 347 577

в) общий ФОТ

ФОТ общ всп. = ФОТ осн. всп. * Кq₂, руб.,

где Кq₂ — коэффициент доплат за отпуска 1,15

ФОТ общ всп. =347 577 * 1,15 =399 713

Определим ФОТ _АУП и специалистов:

а) прямой ФОТ ФОТ пр._АУП = Q * Т * R _АУП, руб.

где Тколичество полных месяцев в планом периоде;

Q — должностной оклад, руб.;

R _АУП — численность АУП и специалистов, чел.

ФОТ пр._АУП = 6000* 12 * 2 =144 000 руб.

б) общий ФОТ ФОТ общ ._АУП = ФОТ пр ._АУП * Кq₂, руб.,

Где Кq₂ — коэффициент доплат за отпуска 1,6

ФОТ общ ._АУП = 144 000 * 1,6 =230 400 руб.

Определим среднюю заработную плату рабочих по формуле:

ЗП ср = ФОТ общ. / (R * Т), руб.,

где R — численность работников соответствующей категории, чел.;

Т — плановый период, 12 мес.

ЗП ср_осн = 654 823 / (8 * 12)= 6821 руб.

ЗП ср_всп = 399 713 / (4 * 12)= 8327 руб.

ЗП ср_АУП = 230 400 / (2 * 12)= 9600 руб.

ЗП ср = 1 284 936 / (14 * 12)= 7648 руб.

Таблица 6 — Расчет заработной платы рабочих и отчислений на социальные нужды по единому социальному налогу.

2.3 Расчет общепроизводственных расходов

К общепроизводственным расходом относятся: амортизация зданий и сооружений цехового назначения; амортизация основных фондов; заработная плата вспомогательных рабочих и АУП с отчислениями на социальные нужды; расходы по охране труда и. т. п.

Для определения процента общепроизводственных расходов, необходимо составить смету общепроизводственных расходов.

Таблица 7- Смета общепроизводственных расходов

1. Амортизация оборудования (см. таблица 5) — 227,0685 т.руб.

2. Содержание оборудования (6% от стоимости оборудования с учетом периода работы):

2270,675 * 0,06= 136,241 т.руб.

3. Текущий ремонт оборудования (7% от стоимости оборудования с учетом периода работы):

2270,675 * 0,07= 158,947 т.руб.

4. Затраты на энергетические ресурсы (см. пункт 2.1) — 288,060 т.руб.

5. Содержание АУП и вспомогательных рабочих (см. таблица 5) ;

ФОТ общ. всп +ФОТ общ._АУП=399 713 + 230 400= 630,113 т.руб.

6. Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП

(34% от суммы (ФОТ общ всп + ФОТ общ _АУП));

135 902 + 78 336 =214,238 т.руб.

7. Амортизация зданий (см. таблица 5) — 222 т.руб.

8. Содержание зданий (6% от стоимости здания с учетом периода работы) — 5550 *6% /100% =333 т.руб.

9. Текущий ремонт зданий (7% от стоимости здания с учетом периода работы) — 5550 *7% *100% =388,5 т.руб.

10. Амортизация приспособлений и инвентаря (см. таблица 5) ;

11,353 375 + 45,4135 =56,767 т.руб.

11. Расходы на рационализаторство и изобретательство (800 руб. в расчете на 1-го работающего в год) ;

800 *14 =11,200 т.руб.

12. Расходы по охране труда и технике безопасности (900 руб. в расчете на 1-го работающего в год) ;

900 *14 =12,600 т.руб.

13. Прочие расходы (30% от ФОТ осн .р.) ;

503,710 *30% /100% =151,113 т.руб.

Определим процент общепроизводственных расходов по формуле:

П_ОПР = (ОПР / ФОТосн) * 100%

где ОПР — сумма общепроизводственных расходов;

ФОТ осн — основной фонд оплаты труда основных рабочих.

П_ОПР = (2829,847 / 503,710) * 100% =561%

Общехозяйственные расходы — комплексная статья затрат, в ее состав входят заработная плата управленческого персонала всего завода; амортизация зданий, сооружений, оборудования общехозяйственного назначения и другие аналогичные расходы. Примем условно процент общехозяйственных расходов 300% с учетом сложившегося уровня этих расходов в промышленности.

Определить сумму общехозяйственных расходов по следующей формуле:

ОХР = ФОТ осн * 300% / 100%

ОХР = 503,710 * 300% / 100% =1511,13 т.руб.

Вывод: выполненные расчёты показывают, что сумма общепроизводственных расходов планируется в размере 2829,847, а общехозяйственных расходов 1511,13 т.руб.

2.4 Определение себестоимости детали, составление калькуляции и сметы затрат на производство детали

Себестоимость детали — эта сумма затрат на производство и реализацию продукции.

Все затраты классифицируются по ряду признаков:

1. По способу отнесения затрат на себестоимость: прямые и косвенные;

2. В зависимости от объема производства: условно-постоянные и условно-переменные;

3. В зависимости от степени однородности — элементные и комплексные.

Определим себестоимость детали по статьям калькуляции и экономическим элементам.

Таблица 8 — Калькуляция изделия

1. Сырье и материалы за вычетом отходов (См. п. 2.1.): 35,06

2. Транспортно-заготовительные расходы (6% от стоимости материалов): 35,06 * 6% / 100% =2,103

3. Вспомогательные материалы (См. п. 2.1.):

28 047 /40 000 = 0,7

4. Топливо и энергия на технологические цели (См. п. 2.1.): 2,4

Итого материальных затрат: 35,06 +2,103 +0,7 +2,4 =40,26

5. Основная заработная плата производственных рабочих (ФОТ осн осн. р. / (N* Кд)):503 710 / (40 000* 1) = 12,59 руб.

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (30% от основной ЗП): 12,59 * 0,3 = 3,78

7. Отчисления на социальные нужды от ЗП производственных рабочих (34% от (п. 5. + п.6)): (12,592 + 3,777) *34% /100%= 5,57

8. Общепроизводственные расходы (В % от основной ЗП):

12,59 * 561% /100% =70,63

9. Общехозяйственные расходы (В % от основной ЗП):

12,59 *300% /100% = 37,78

Итого производственная себестоимость:

12,59 +3,78 +5,57 +70,63 +37,78 =130,35

10. Расходы на продажу (1% от производственной себестоимости):

(40,26 +130,35) *0,01 =1,7061

Итого полная себестоимость: 130,35 +1,7061 =132,05

11. Планируемая прибыль (20% от полной себестоимости):

132,05 *20% /100% = 26,41

Итого оптовая цена: 132,05 +26,41 =158,46

12. Налог на добавленную стоимость (18% от оптовой цены):

158,46 *18% /100% =28,52

Отпускная цена: 158,46 +28,52 =186,98

Затраты на изготовление детали по однородным экономическим элементам группируются в смету затрат по экономическим элементам. Определяется производственная себестоимость проектируемой детали с учетом годовой производственной программы 40 000 штук по смете затрат.

Состав расходов по элементам затрат регулируется Налоговым кодексом РФ, отраслевыми положениями в машиностроении, инструкциями и рекомендациями.

Сгруппируем затраты по экономическим элементам.

Таблица 9- Группировка затрат по экономическим элементам

1. Материальные затраты (см. п. 1.1) ;

Сн.пр + Свс +Ст.w +Ст.осв. +Ст.в.б +Ст.в +Сw +Сот.н =

1 402 380 +28 047 +90 229 +24 420 +92 355 +700 +5927 +171 285 = 1 815 343

2. Расходы на оплату труда (см. таблица 6) — 1 284 936 руб.

3. Отчисления на социальные нужды (см. таблица 6) — 436 877

4. Амортизация (см. таблица 5) — 505 834

5. Прочие затраты (см. таблица 6) — 151 113

Вывод: Выполненные расчеты показывают, что полная себестоимость детали планируется в размере 132,05 руб., оптовая цена может составить 158,46 руб.

2.5 Основные технико-экономические показатели работы механического участка

Для оценки эффективности организации производственного участка используется система экономических показателей. Рассчитанные показатели деловой активности по механическому участку сводятся в таблицу для обоснования целесообразности применения проектируемого технологического процесса обработки детали — «Крышка передняя Т30- 3 405 078 В1 «.

Таблица 10 — Технико-экономические показатели работы участка

1. Производственная программа: 40 000шт.

2. Трудоемкость производственной программы (Т = (tшт. * N) / 60):

Т = (8,889 * 40 000) / 60=5926

3. Товарная продукция (ТП = Цопт * N): ТП = 158,46 * 40 000 =6 338 400

4. Количество оборудования: 10 шт.

5. Средняя загрузка оборудования: 20%

6. Мощность эл. двигателей: 62 кВт.

7. Численность работающих:

— основных: 8 чел.

— вспомогательных: 4 чел.

— АУП: 2 чел.

8. Среднемесячная заработная плата:

— основных: 6821 руб.

— вспомогательных: 8327 руб.

— АУП: 9600 руб.

9. Производительность труда:

— в стоимостном выражении Птр = ТП / Rобщ _осн;

Птр = 6 338 400 /8 =792 300;

— по трудоемкости Птр = Т / Rобщ _осн;

Птр = 5926 /8 =740,75

10. Фондоотдача: Фо = ТП / Фср. г ;

Фо = 6 338 400 / 807 044 =7,85

11. Фондоёмкость: Фем = Фср / ТП;

Фем = 807 044 / 6 338 400 =0,127

12. Балансовая прибыль: Пб = Пр * N;

Пб = 28,52 * 40 000 =1 140 800

13. Себестоимость продукции — один из основных показателей работы предприятия, который оказывает влияние на конечные финансовые результаты организации — прибыль (или убыток), позволяет оценить ее эффективность, поэтому предприятия стремятся снизить затраты на производство продукции за счет ресурсо-сберегающих технологий, к которым относится и предлагаемая в проекте технология обработки детали.

Себестоимость продукции: Сп * N;

132,05 * 40 000 = 5 282 000

14. Рентабельность изделия: Р изд = (Цопт — Сп) * 100% / Сп;

Р изд = (158,46 — 132,05) * 100% / 132,05 =20%

15. Рентабельность продаж: Р пр = Пб * 100 / ТП;

Р пр = 1 140 800 * 100 / 6 338 400 =18%

16. Затраты на 1 руб. ТП: З=Сп / Цопт;

З= 132,05 / 158,46 =0,833

17. Коэффициент использования материала: Ким = mд / mз;

Ким = 0,995 / 1,002 =0,993

Заключение

В данной курсовой работе были рассчитаны организационные показатели механического участка обработки Крышки передней Т30- 3 405 078 В1 с годовой программой 40 000шт., трудоёмкостью годового выпуска продукции 34 688 нормочасов.

На механическом участке использовалось современное металлорежущее оборудование, средний коэффициент загрузки составляет 20%.

На участке установлено 7 станков, общей сложностью работает 14 человек: 8 основных, 4 вспомогательных, 2 АУП. Уровень оплаты труда основных рабочих составляет 6821 руб., вспомогательных рабочих -8327 руб., а АУП- 9600 руб.

Расчет технико-экономических показателей работы участка показал, что общепроизводственные расходы составляют 2829,847 т.руб., общехозяйственные в размере 1511,13 т.руб.

Уровень производительности труда в стоимостном выражении в расчете на одного работника в год планируется …, а по трудоёмкости 1684 мин нормачасов.

Планируемая прибыль от производства изготовлении одной детали составляет 26,41 руб.

1. В. Я. Горфинкель «Экономика предприятия», ИНФРА — М, 1998

2. В. Я. Горфинкель «Экономика предприятия», ЮНИТИ, М., 2001

3. Е. М. Коростелева «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства» — Высшая школа, М., 1984

4. Е. Н. Кнышова, Е. Е. Панфилова «Экономика организации» М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2004

5. Н. И. Новицкий «Основы менеджмента»: организация и планирование производства, — Финансы и статистика, М, 1998

6. Н. Ф. Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах, Высшая школа, М.:, 1986

7. О. И. Волков, В. К. Скляренко «Экономика предприятия» курс лекций .: ИНФРА-М, 2003

8. Ю. М. Соломенцева «Экономика и управление предприятием», ФГОУП «Высшая школа» 2010 г.

Отзыв на курсовую работу

Дисциплина «Экономика отрасли «

Группа СК— 07- 1

Курс 4

Специальность " 200 504 Стандартизация и сертификация продукции (по отраслям) «

Тема: «Расчёт технико-экономических показателей механического участка по обработки детали Крышка передняя Т30- 3 405 078 В1 «

Курсовая работа выполнена в соответствии с учебным планом и графиком учебного процесса, экономические расчеты выполнены полностью, рассчитаны показатели деловой активности механического участка обработки детали Крышка передняя Т30- 3 405 078 В1, определены виды, методы и средства контроля. В курсовой работе выполнен график загрузки оборудования и циклограмма многостаночного оборудования.

Замечания

Дата 23.03.2011

Преподаватель Панова Е.В.