Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка новых электроискровых и электроакустических покрытий для повышения работоспособности инструмента и спецдеталей

Диссертация: Разработка новых электроискровых и электроакустических покрытий для повышения работоспособности инструмента и спецдеталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установленные особенности разрушения системы «покрытие-основа» в процессе усталостного нагружения позволили определить природу и механизм снижения сопротивления усталости системы, согласно которому многообразие источников зарождения усталостных трещин можно систематизировать по двум типам: инициирование в покрытии и с поверхности основы. Время зарождения и скорость распространения усталостной… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Электроискровые и электроакустические покрытия, современное состояние вопроса
    • 1. 1. Метод ЭИЛ и его разновидность ЛЭНП
    • 1. 2. О физической природе процесса ЭИЛ
    • 1. 3. Приваривание электродов при ЭИЛ
    • 1. 4. Оценка отдельных свойств поверхностных слоев, сформировавшихся в процессе ЭИЛ
      • 1. 4. 1. Твердость
      • 1. 4. 2. Износостойкость
      • 1. 4. 3. Усталостная прочность и остаточные напряжения
    • 1. 5. Метод электроакустического нанесения покрытий
    • 1. 6. Краткие сведения о материалах, на которые наносились на покрытия
      • 1. 6. 1. Быстрорежущие стали
      • 1. 6. 2. Улучшение свойств быстрорежущих сталей
      • 1. 6. 3. Жаропрочные стали на никелевой основе. Тенденции их усовершенствования и защиты

Разработка новых электроискровых и электроакустических покрытий для повышения работоспособности инструмента и спецдеталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Эксплуатация инструмента и спецдеталей в различных отраслях машиностроения показывает, что ресурс их работы ограничен. Это обусловлено различными внешними факторами (агрессивная среда, температурно-силовое воздействие, абразивное изнашивание и др.). Для повышения работоспособности таких деталей и инструмента используют различные методы, в частности, наносят на ответственные участки покрытия.

Анализ работ по трибологии последних лет показывает, что применение различных материалов и способов нанесения покрытий для повышения износо-и коррозионной стойкости инструмента и деталей позволяет существенно увеличить срок их службы, а также значительно уменьшить затраты на их изготовление.

Во многих отраслях промышленности для повышения ресурса и надежности различных деталей и инструмента используется электрофизическая обработка: локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) и электроакустическое напыление (ЭЛАН). Одним из недостатков электрофизической обработки является недостаточное качество поверхности электроискровых и электроакустических покрытий (высокая пористость, шероховатость, значительные внутренние напряжения и др.).

Компенсацией снижения ресурса инструмента, различных деталей и соединений, вызванных различными причинами, является повышение их износостойкости.

Повысить износостойкость, др. эксплуатационные характеристики и качество поверхности покрытий можно разработкой новых составов электродных материалов, а также комбинированными методами упрочнения. А именно, применив после электрофизической обработки поверхностно-пластическое деформирование (ППД) поверхности или обработку высококонцентрированными потоками энергии (лазером).

Поэтому встает вопрос о необходимости разработки новых составов электродных материаловоптимизации технологии нанесения покрытийизучения фазового составаустановления закономерностей формирования структуры и ее влияния на эксплуатационные характеристики упрочняемого материала.

Выявление общих закономерностей структурообразования для технологии нанесения покрытий и их влияния на механизмы и кинетику поверхностной повреждаемости позволило бы определить пути контролируемого управления эксплуатационными свойствами упрочненных материалов, разработать наиболее эффективные технологические варианты их обработки.

В связи с этим актуальной является разработка новых электроискровых и электроакустических покрытий для инструментальных и конструкционных материалов, обеспечивающих эксплуатацию при заданных температурно-силовых и временных параметрах.

ВЫВОДЫ.

1. На основании выполненных исследований решена проблема повышения работоспособности инструментальных и конструкционных материалов нанесением новых электроискровых и электроакустических покрытий с последующей их финишной обработкой (выглаживанием и лазером).

2. Выработаны научно-технические и технологические решения получения композиционных материалов, заключающиеся в целенаправленном воздействии на состав электродного материала при ЛЭНП и ЭЛАНП, а также на их режимы нанесения, придающие инструменту и деталям высокие эксплуатационные характеристики и качество поверхности.

3. Установлена взаимосвязь между физико-химическими свойствами электродных материалов, температурно-кинетическими параметрами процесса нанесения покрытий, структурой и фазовым составом покрытий, а также прочностными, пластическими и адгезионными свойствами системы «покрытие-основа».

4. Разработана технология локального ЭИЛ и ЛЭН самофлюсующимися сплавами FeCri0B7C6 и порошковыми типа ПН70−72Х17С4Р4 с добавками TiC. Определен главный структурный фактор — аморфная фаза, количество и распределение которой является определяющим фактором в изменении износо-и коррозионных свойств композитов.

5. Установленные особенности разрушения системы «покрытие-основа» в процессе усталостного нагружения позволили определить природу и механизм снижения сопротивления усталости системы, согласно которому многообразие источников зарождения усталостных трещин можно систематизировать по двум типам: инициирование в покрытии и с поверхности основы. Время зарождения и скорость распространения усталостной трещины в основе ограничивается структурно-фазовым состоянием покрытия, уровнем адгезии его к основе и степенью повреждаемости поверхности основы.

6. Предложены эффективные технологические способы повышения сопротивления усталости системы покрытие-основа при сохранении ее износостойкости: лазерная обработка покрытиявыглаживание синтетическим алмазом и минералокерамикой.

7. Результаты математического планирования эксперимента позволили прогнозировать эксплуатационные характеристики ЛЭНП и ЭЛАНП в зависимости от их технологических режимов. Установлено, что изменить шероховатость поверхности покрытия, полученного ЛЭН на оптимальном режиме, не удается увеличением числа проходов.

8. Результаты широко апробированы в опытном производстве, получили положительную оценку и внедряются на предприятиях г. Курска.

Заключение

.

Исходя из вышеизложенного, целью настоящей работы является повышение работоспособности инструмента и деталей из инструментальных и конструкционных материалов посредством разработки и исследования электроискровых и электроакустических покрытий.

Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. На основании систематизирования и обобщения литературных данных и собственных исследований провести анализ физико-химических процессов различных стадий формирования электроискровых и электроакустических покрытий. Выявить как положительные, так и отрицательные моменты, влияющие на качество вышеуказанных покрытий и в целом композита.

2. Обосновать и выбрать составы электродных материалов для электрофизической обработки конструкционных и инструментальных материалов на основе никеля и железа. Оптимизировать технологические режимы нанесения покрытий по ряду служебных характеристик.

3. Исследовать структуру, фазовый состав, физико-механические свойства и качество (шероховатость, пористость и внутренние напряжения) получаемых покрытий.

4. Выявить основные структурные факторы и установить закономерности формирования структуры покрытий, полученных ЛЭН и ЭЛАН.

5. Изучить влияние комбинированной обработки — ЛЭН и ЭЛАН покрытий с последующей финишной обработкой (выглаживание или лазерное оплавление).

6. Провести промышленное апробирование разработанных технологий на спецдеталях и инструменте.

ГЛАВА II. МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНОЛОГИЯ, УСТАНОВКА И МЕТОДЫ.

ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Сведения о материалах, служащих объектами изучения в настоящей работе.

Материалы: быстрорежущие стали Р18, Р6М5 и Р6М5ФЗ, полученные обычным металлургическим способом и методом порошковой металлургиитвердые сплавы ВК6, ВК8 и ВК6М, сталь ЗОХГСАпорошковые сплавы на железной и никелевой основе следующих композиций — Fe-Cr-B-C и Ni-Cr-B-Si-C соответственножаропрочные литейные сложнолегированные сплавы с никельхромовой матрицей ЖС6У и ЖСЗДК, а также их прототипы, легированные совместно Hf и Dy и HfN в следующих пропорциях (таблицы 2.1 и 2.2).

Показать весь текст

Список литературы

  1. , И.А. Разработка и исследование электроискрового упрочнения Текст. / И. А. Шарапов // Автореферат диссерт. к.т.н Брянск: БИТМ. 1974. 24 с.
  2. , Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун и др. // Киев: Наукова думка. 1976. 205 с.
  3. , Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Н. И. Лазаренко // М.: Машиностроение. 1976. 46 с.
  4. , А.А. Особенности технологии электроискрового упрочнения инструмента Текст. / А. А. Романченко, Н. Н. Яценко, Г. А. Кудря // Технология и организация производства. 1977. № 3. С. 52−54.
  5. , К.К. Электроэрозионные явления Текст. / К. К. Намитоков /М: Энергия. 1978. 234 с.
  6. , В.А. Оптимизация параметров поверхностного слоя инструмента, формируемого электроискровым легированием Текст. / В. А. Тимошенко, В. И. Иванов, Н. П. Коваль // Электрофизическая обработка металлов. 1979. № 5. С. 82−84.
  7. , А.Д. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов Текст. / А. Д. Верхотуров, А. А. Рогозинская, И.И. Тимофеева//Киев: Издательство «Знание». 1979. 27 с.
  8. , П.А. Режущие свойства инструментов с износостойкими покрытиями и их применение в авиастроении Текст. / П. А. Брахман, А. И Григорьев, М. Д. Киселев и др. // Технология автомобилестроения. 1980. № 1. С. 10−13.
  9. , Ю.А. Механизированная установка для электроискрового легирования режущего инструмента Текст. / Ю. А. Горбунов, Ю. И. Климухин, А. Д. Верхотуров // Технология и организация производства. 1980. № 1. С. 40—41.
  10. , И.М. Влияние плотности материала электрода инструмента на процесс электроискрового легирования Текст. / И. М. Муха, А. Д. Верхотуров, Л. И. Щербакова // Порошковая металлургия. 1981. №. С. 53−55.
  11. , Ю.Г. Влияние структуры анода на закономерность упрочнения твердыми сплавами Текст. / Ю. Г. Ткаченко, Э. П. Игнатенко, Г. А. Бовукин // Электронная обработка материалов. 1981. № 4. С. 21−24.
  12. , А.Д. Электроискровое легирование стали карбидом титана в области гомогенности Текст. / А. Д. Верхотуров, Ф. Ф. Егоров и др. // Порошковая металлургия. 1982. № 8. С. 28−31.
  13. , А.Д. Теория электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А. Д. Верхотуров, И. М. Муха // Киев: Техника. 1982. 172 с.
  14. , А.Д. Эрозия и формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании молибдена пористыми электродами железа Текст. / А. Д. Верхотуров, А. С. Драчинский // Порошковая металлургия. 1983. № 12. С. 51−54.
  15. , B.C. Способ электроискрового нанесения покрытий Текст. / B.C. Минаков, B.C. Богданов, А. С. Болышев и др. // А.с. 1 002 124 СССР. Открытия. Изобретения. 1983. № 9. С. 49.
  16. , А.Д. Структура поверхности стали после ее электроискрового легирования тугоплавкими карбидами Текст. / А. Д. Верхотуров, В. Г. Бондарь // Порошковая металлургия. 1983. № 9. С. 88−91.
  17. , А.И. Способ электроэрозионного легирования Текст. / А. И. Перевертун, А. А. Бугаев, А. Е. Гитлевич и др. // А.с. 1 126 402 СССР. Открытия. Изобретения. 1984. № 44. С. 40.
  18. , В.И. Электроискровое упрочнение валков Текст. / В. И. Андреев, М. С. Горбачев, Н. В. Шкурков и др. // Технология и организация производства. 1984. № 2. С. 47−48.
  19. , А.Ф. Повышение долговечности инструмента из стали 45 электроискровым легированием Текст. / А. Ф. Аксенов, А. Д. Верхотуров // Вестник машиностроения. 1984. № 2. С. 69−70.
  20. , С.Н. Остаточные напряжения в нанесенном электроискровым методом слое в зависимости от температуры отпуска исходных образцов Текст. / С. Н. Кириленко, А. Д. Верхотуров, А. И. Безикорнов // Порошковая металлургия. 1985. № 4. С. 21−23.
  21. , А.Д. Выбор материала электрода и массоперенос при электроискровом легировании Текст. / А. Д. Верхотуров, И. П. Подчиняева и др. // Порошковая металлургия. 1985. № 2. С. 36−39.
  22. , А.Д. Влияние фазового состава материала электрода на эффективность электроискрового планирования и морфологию покрытий Текст. / А. Д. Верхотуров, Ф. Ф. Егоров, В. И. Повещенко и др. // Порошковая металлургия. 1985. № 5. С. 45−50.
  23. , А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я Парканский и др. // Кишенев: Штиница. 1985. 196 с.
  24. Johnson Koqen N. Advacez in the electre spare deposition coating process (Достижения в области электроискрового осаждения покрытий) Text. / Johnson Koqen N. G.L. Sheldon // J. Vac. Sei. And Technow. 1986. С. 11−15.
  25. , А.Д. Электродные материалы на основе тугоплавких боридов для электроискрового легирования Текст. / А. Д. Верхотуров, И. П. Подчевняева, Ф. Ф. Егоров и др. // Порошковая металлургия. 1986. № 2. С. 30−33.
  26. , Н.В. Электроискровое упрочнение холодновысадочного инструмента Текст. / Н. В. Чаругин, А. Т. Литвененко // Технология и организация производства: Научн. техн. реф. Сб. М: ВНИИ ТЭМФ. 1986. Вып. З.С. 45—46.
  27. , В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования Текст. / В. И. Шемегон // Станки и инструмент. 1986. № 4. С. 19−20.
  28. , А.Д. Физико-химические основы создания электродных материалов для электроискрового легирования Текст. / А. Д. Верхотуров, И.А. Подчиняева//Электронная обработка материалов. 1987. С. 17−20.
  29. , Н.Г. Интенсификация процесса электроискрового легирования в среде легкоплавких поверхностно-активных металлов Текст. / Н. Г. Мещереков, Н. В. Чаругин // Электронная обработка материалов. 1987. № 1. С. 33−38.
  30. , В.В. Интенсификация ЭИЛ путем прямого действия тока на рабочие электроды Текст. / В. В. Михайлов, П. В. Перетятку // Электронная обработка материалов. 1987. № 2. С. 90−92.
  31. , В.Н. Особенности электроискрового упрочнения инструмента на установке ЭЛФА Текст. / В. Н. Карпухин, В. И. Ливурдов, А. Г. Язев // Электронная обработка материалов. 1987. № 5. С. 83−86.
  32. , Д.И. Упрочнение инструментов и технологической оснастки методом электроискрового легирования на установках ЭФИ-46А и ЭЛФА-512 Текст. / Д. И. Резников, И. М. Муха, С. А. Даниленко // Электронная обработка материалов. 1987. № 2. С. 87−89.
  33. , А.Д. Особенности электроискрового легирования быстрорежущей стали твердыми сплавами методом ЛЭН Текст. / А. Д. Верхотуров, И. П. Подчиняев, В. Г. Радченко и др. // Порошковая металлургия. 1987. № 3. С. 30−36.
  34. , Н.В. Изменение фазового состава в поверхностных слоях стали 45 при ЭИЛ хромом Текст. / Н. В. Дубовицкая, Л. Д. Коленченко, В. А. Снежков // Электронная обработка материалов. 1987. № 3. С. 21−26.
  35. , Б.Н. Повышение эффективности поверхностного упрочнения при электроискровом легировании деталей машин Текст. / Б. Н. Лукичев, Ю. А. Белобрагин, С. В. Усов и др. // Электронная обработка материалов. 1987. № 4. С. 22−25.
  36. , А.Д. Повышение износостойкости электроискровых покрытий Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчиняева, Э. Г. Бобенко и др. // Порошковая металлургия. 1987. № 5. С. 94−98.
  37. , А.В. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием Текст. / А. В. Паустовский, Т. В. Куринная, И. А. Руденко // Станки и инструмент. 1988. № 2. С. 29−30.
  38. , А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчиняева, Л. Ф. Прядко и др. //М.: Наука. 1988.224 с.
  39. , А.Д. Влияние электроискрового легирования на жаростойкость сталей Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчиняева, А. Д. Понасюк и др. // Порошковая металлургия. 1988. № 3. С. 69−74.
  40. , И.А. Повышение износостойкости режущего инструмента и деталей машин Текст. / И. А. Руденко, Н. В. Орлик // Станки и инструмент. 19.88. № 2. С. 28−29.
  41. , А.Г. Электроискровое упрочнение технологической оснастки Текст. / А. Г. Косенко, В. В. Зондер // Технология и организация производства. 1988. № 2. С. 47−48.
  42. , В.И. Электроискровое легирование лезвийного и штампового инструмента Текст. / В. И. Шемегон, М. В. Жук // Машиностроитель. 1986. № 9. С. 21−22.
  43. , Л.Ф. Упрочнение деталей оборудования для легкой промышленности электроискровым легированием Текст. / Л. Ф. Каденаций, Н. Б. Лисовская, С. Ф. Силеверстов // Технология и организация производства. 1989. № 2. С. 19−20.
  44. , В.Е. Повышение износостойкости ножей нанесением комплексных твердосплавных покрытий Текст. / В. Е. Канарчук, А. Д. Чигринец, А. А. Антонюк и др. // Технология и организация производства. 1990. № 3. с. 52−53.
  45. , В.Н. Получение электроискровых покрытий из высокохромистых никелевых сплавов с заданными физико-механическими свойствами Текст. / В. Н. Гадалов // Тез. и матер. Региональной НТК «Материалы и упрочняющие технологии 90». Курск. 1990. С.7−10.
  46. , В.Н. Кинетика нанесения покрытий из карбидохромовых сплавов методом электроискрового легирования Текст. / В. Н. Клименко, В. Г. Каюк, А. Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия. 1992. № 2. С. 32−37.
  47. , А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А. Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1992. 180 с.
  48. , А.Д. Повышение жаростойкости титана электроискровым легированием Текст. / А. Д. Верхотуров // Защита металлов. 1993. Т.29. № 3. С. 505−508.
  49. , В.А. Упрочнение и восстановление деталей электроискровым легированием Текст. / В. А. Тимошенко // Механизация и электрофикация сельского хозяйства. 1993. № 1. С. 29−32.
  50. , В.А. Повышение износостойкости штампов для горячей объемной штамповки Текст. / В. А. Тимошенко // Вестник машиностроения. 1993. С. 37−39.
  51. , А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А. Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1995. 323 с.
  52. , В.Н. Исследование технологии электроискрового легирования для повышения стойкости инструмента различного назначения Текст. / В. Н. Гадалов, А. С. Бойцова, Н. Д. Тутов // Изв. Курского гос. тех. ун-та. Курск: КГТУ. 1997. № 1. С. 41−44.
  53. Бутовский Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии Текст. / Бутовский // Электроэрозионное упрочнение. Техника и технология. Часть I. И.: ИКФ. Каталог. 1998.251 с.
  54. , М.А. Упрочнение деталей машин Текст. / М. А. Балтер // М.: Машиностроение. 1978. 184 с.
  55. , Г. П. Выглаживание восстановленных деталей Текст. / Г. П. Башков // М.: Машиностроение. 1979. 80 с.
  56. , Б.А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием Текст. / Б. А. Колодин, П. А. Чепа // Минск: Наука и техника. 1974. 231 с.
  57. , А.Г. Ультразвук при нанесении износостойких покрытий Текст. /
  58. A.Г. Павлов // В сб. «Машиностроение и приборостроение». Минск. 1976. Вып. 8. С. 26−27.
  59. , B.C. Лазерное упрочнение инструментальных сталей Текст. /
  60. B.C. Великих, В. П. Гончаренко, B.C. Квртавцев // Технология и организация производства. 1976. № 11. С. 456.
  61. , В.А. Отделка жаропрочных сплавов поверхностным пластическим деформированием Текст. / В. А. Горохов // Технология и организация производства. 1977. № 3. С. 24−25.
  62. , Д.М. Электромеханическая обработка инструментальных сталей Текст. / Д. М. Затульский, В. В. Сафронов // В. кн.: Исследование процессов производства и проектирования изделий машиностроения. Орел: Приокское изд-во. 1978. С. 51−54.
  63. , И.И. Упрочняющая чистовая обработка стальных деталей лучем лазера и ультразвуковым инструментом Текст. / И. И. Муханов, В. И. Синдеев // В. кн.: Новые методы упрочнения и обработки металлов. Новосибирск: НЭТИ. 1979. 218 с.
  64. , М.Л. Металловедение и термическая обработка стали. Справ, изд. в 3-х т. Текст. / М. Л. Бернштейн, А. Г. Рахштадт // 4-е изд. Т. 1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 2. М.: Металлургия. 1991.1. C. 387−413.
  65. , Г. М. Инженерные критерии определения износостойкости сталей и сплавов при механическом изнашивании Текст. / Г. М. Сорокин // Вестник машиностроения. 200. № 11. С. 57−59.
  66. Ясь, Д. С. Испытания на трение и износ Текст. / Д. С. Ясь, В. Б. Подмоков, Н.С. Дяденко//Киев: Техника. 1971. 140 с.
  67. , А.К. Свойства заготовок из быстрорежущей стали, изготовленной методом горячей экструзии расплавленного порошка Текст. / А. К. Петров, Ю. Н. Скорняков, Г. И. Парабина и др. // Порошковая металлургия. 1980. № 9. С. 23 -27.
  68. , М.Н. Термическая обработка и свойства быстрорежущей стали 10Р6М5 МП, полученной распылением и горячим экструдированием Текст. / М. Н. Горюшина, Н. Н Гаврилов, И. Б. Боронкина и др. // МИТОМ. 1980. № 9. С. 54 — 56.
  69. , Г. И. Влияние кислорода и микропористости на свойства порошковой быстрорежущей стали Текст. / Г. И. Парабина, О. М. Киричкова, А. Ф. Папамарчук и др. // Порошковая металлургия. 1980. № 5. С. 61−64.
  70. , Е. Дж. Быстрорежущие, инструментальные стали, полученные методом порошковой металлургии Текст. / Е.Дж. Далис // Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия. 1977. С. 300−312
  71. , Х.Д. Горячее изостатическое прессование высококачественных материалов Текст. / Х. Д. Ханес // Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия. 1977. С. 197−218.
  72. DunKley, J.J. Mextruded high speed steel Текст. / J.J. DunKley, R.J. Causton. // Powder Met. Jut. 1976. 8.№ 3.P. 121−127.
  73. Jagger, F.L. Heaffreatnient responseakd cutting properties of sintered Type M2 nigh speed steel Текст. / F. L Jagger, W.J. Price, P.J.Walher и др. // Powder neet. 1977. 20№ 3.P. 151−157.
  74. Bryjar, E. Beobachtungen angesinter tene Schnellar -lelfeefahl ans unter Jnestgas rerdiistem Rugeligem Pulier Текст. / E. Bryjar // Alaseeler. Pulvermet. 1979. 27. № 4. S. 238−258.
  75. Giiransson, M. The stamp process an alternative methol of special steel production viathe PM route Текст. / M. Giiransson, H.G.Larsson, A. Hede // Jn: P/M-82.Europe Jnt. Powder met. Cent., Florenu. June 20—25.1982.Milano, 1982.P.461−472.
  76. , Ч. Жаропрочные сплавы Текст. / Ч. Симе, В. Хагель // М.: Металлергия. 1976. 568 с.
  77. , Д. Жаропрочные сплавы для газовых турбин Текст. / Под ред. Д. Косторадиса//М.: Металлургия. 1981. 480 с.
  78. Ульянин, Е. А Коррозионно-стойкие сплавы на основе железа и никеля Текст. / Е. А. Ульянин, Т. В. Свистунова, Л. Б. Левин // М.: Металлургия. 1986. 263 с.
  79. , С.Т. Литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе Текст. / С. Т. Кишкин, Г. Б. Строганов, А. В. Легунов // М.: Машиностроение. 1987. 111 с.
  80. , Б.Е. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и защита их от окисления Текст. / Б. Е. Патон, Г. Б. Строганов, С. Т. Кишкин // Киев: Наукова думка. 1987. 256.С.
  81. , С.Б. Стали и сплавы для высоких температур Текст. / С. Б. Масленков, Е. А. Масленкова // Справочное издание в 2-х кн. М.: Машиностроение. 1991. 354 с.
  82. Zhang, J.S. Design and development of nickel-base superalloys by the d-electrons alloy design theory Text. / J.S. Zhang, Z.Q. Hu, Y. Murata, M. Morinaga // Met. Trans. 1993. V.24.H.2443.
  83. , С.Т. Поведение сплавов Текст. / С. Т. Симе // Суперсплавы II. Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных электроустановок. Книга 1. М.: Металлургия. 1995. 372 с.
  84. , В.Н. Литые сплавы на никель хромовой основе Текст. / В. Н. Гадалов, Ф. Н. Рышков // Москва-Курск: КГТУ. 1996. 105 с.
  85. , Л.Б. Материалы и прочность газовых турбин Текст. / Л. Б. Гецов // М.: Недра. 1996. 587 с.
  86. , Р.Е. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов Текст. / Р. Е. Шалин, И. Л. Светков, Е. Б. Каганов и др. // М.: Машиностроение. 1997. 332 с.
  87. , Е.Н. Никелевые жаропрочные сплавы для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой Текст. / Е. Н. Каблов, И. Л. Светлов, Н. В. Петрушин // Материаловедение. 1997. № 4.С.32−39.
  88. , А.Д. Принципы легирования жаропрочных никелевых сплавов, стойких к высокотемпературной коррозии Текст. / А. Д. Коваль, С. Б. Беликов, Е. Л. Санчугов // МИТОМ. 2001. № 10.С. 5−9.
  89. , П.Д. Влияние состава и технологических факторов на структуру и свойства никелевых сплавов Текст. / П. Д. Жемонюк, Н. А. Лысенко, В. В. Ключихин и др.//МИТОМ. 2001. № 9.С. 19−23.
  90. , Э.И. Процессы кристаллизации, структура и свойства отливок из никелевых жаропрочных сплавов Текст. / Э. И. Цивирко, П. Д. Жемонюк, В. В. Ключихин и др.//МИТОМ. 2001. № 10.С. 13−17.
  91. , А.В. Влияние структурных изменений при высокотемпературном нагреве на характеристики пластичности никелевых сплавов Текст. / А. В. Звягинцева, К. А. Ющенко, B.C. Савченко // Автоматическая сварка. 2001. № 4.С. 15−18.
  92. Karunaratne, M.S.A. On the microstructural instability of an experimental nickel-based single-crystal superalloy Text. / M.S.A. Karunaratne, C.M.F. Rae, R.C. Reed // Met. and Mat. Trans.2001.V.32A.P.2409.
  93. , E.H. Монокристаллические никель рений содержащие сплавы для турбинных лопаток ГТД Текст. / Е. Н. Каблов, В. Н. Топораня, А. Г. Орехов // МИТОМ. 2002. № 7.С. 7−11.
  94. , В.П. Влияние бора на структуру и свойства поковок дисков из жаропрочного сплава ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД) Текст. / В. П. Горохов, Б. А. Колачев, О. А. Парфенова и др.// МИТОМ. 2003. № 4.С.22−26.
  95. , Л.Г. Высокотемпературное азотирование жаропрочных сплавов Текст. /Л.Г. Петрова.//МИТОМ. 2004. № 1.С. 18−24.
  96. , А.К. Влияние термообработки и степени легирования на структурные изменения никелевых сплавов Текст. / А. К. Ющенко, B.C. Савченко, А.В. Звягинцева// Автоматическая сварка. 2004. № 7.С.14−16.
  97. , С.Н. Определение параметров температурно-временной обработки жаропрочных никелевых сплавов Текст. / С. Н. Жеребцов // Технология машиностроения. 2005. № 12.С. 5−6.
  98. , P.M. Обработка высококачественных сплавов способами порошковой металлургии Текст. / P.M. Пеллоукс // Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия. 1977. С. 330−343.
  99. , А.Т. Жаропрочные дисперсноупрочненные сплавы на никелевой основе Текст. / А. Т. Туманов, К. И. Портной, В. Н. Бабич и др. // Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники. М.: Наука. 1978.С. 9−17.
  100. , К.Я. Значение микролегирования в обеспечении требуемого уровня свойств никелевых жаропрочных сплавов Текст. / К. Я. Шпунт // Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники. М.: Наука. 1978.С. 286−292.
  101. , С.А. Ионно-плазменные диффузионные алюминиевые покрытия для лопаток газовых турбин (строение и свойства) / С. А. Мубояджян, С. А. Будиновский, В. В. Терехова / МИТОМ. 2003. № 1.С. 1421.
  102. , С.А. Эффективность двухстадийной ионно-плазменной технологии получения легированных диффузионных алюминиевых покрытий на жаропрочных никелевых сплавах / С. А. Будиновский, С. А. Мубояджян / МИТОМ. 2003. № 5.С. 27−32.
  103. , Д.А. Влияние электроискрового легирования на выносливость стали 40Х Текст. / Д. А. Игнатьков, Н. П. Коваль, Д. И. Дехтяр и др. // Повышение прочности деталей с.-х. Техника. // Кишинев: Штиница.1979. С. 35−39.
  104. , В.П. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов /В.П. Безбородов, Д. Д. Зорин, А. А. Муратов и др./ Сварочное производство. 2003. №З.С. 22−27.
  105. , Д.А. Повышение выносливости поворотных кулачков автомобилей восстановленных электроискровым способом Текст. / Д.А.
  106. , Н.П. Коваль, А.Я. Ханин и др. // Электронная обработка материалов. 1980.№ 5. С. 75−78.
  107. Зязев, В Л. Влияние условий нанесения жаростойких покрытий из интерметаллада AlCo0,158Cr0,084Y0,003 на структуру и свойства матричного металла ЖС-32 Текст. / B. JI .Зязев, Н. В. Ватолин, Р. Ф. Рябова и др. // Сварочное производство. 2003. № 8.С. 34−37.
  108. , В.А. Технологические особенности нанесения покрытий методом HVOF на элементы газотурбинных двигателей Текст. / В. А. Фролов, В. А. Поклад, Б. В. Рябенко и др. // Сварочное производство. 2003. № 11.С. 26−30.
  109. , JI.A. Обработка металлопокрытий выглаживанием Текст. / JI.A. Хворостухин, В. Н. Машков, В. А. Торпачев и др. // М.: Машиностроение. 1980. 63 с.
  110. , В.К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием Текст. / В. К. Яценко, Г. З. Зайцев, В. Ф. Притченко и др. // М.: Машиностроение. 1985. 232 с.
  111. , В.Н. Лабораторный практикум по материаловедению и металловедению сварки Текст. / В. Н. Гадалов, И. С. Захаров, И. В. Павлов // Курск: КГТУ. 2004. 286 с.
  112. , М.Н. Склерометрия Текст. / М. Н. Хрущев // М.: Наука. 1968. 205 с.
  113. , Ю.А. Методы измерения адгезионной прочности покрытий (обзор) Текст. / Ю. А. Харламов // Заводская лаборатория. 1987. № 5. С. 6369.
  114. , П.В. Метод локальной экспресс оценки механических свойств поверхностных слоев машиностроительных материалов Текст. / П. В. Волков // Дисс. канд. техн. наук. М.: МЭИ-ТУ. 2000. 166 с.
  115. Матюнин, В. М. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно-плазменных покрытий склерометрическим методом
  116. Текст. / В. М. Матюнин, П. В. Быков, Р. Х. Сайдахмедов и др. // МИТОМ. № 3. 2002. С. 36−39.
  117. , Е.И. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного металла методом склерометрии Текст. / Е. И. Лебедев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорькин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 1. С. 4044.
  118. , В.Н. Износостойкие и коррозионностойкие электроискровые покрытия из эвтектических сплавов на стали ЗОХГСА Текст. / В. Н. Гадалов, Ю. В. Болдырев, Е. В. Иванова и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. М. 2006. № 1. с. 22−25.
  119. , Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов // М.: Машиностроение. 1980. 232 с.
  120. , B.C. Внутреннее трение в металлах Текст. / B.C. Постников//М.: Металлургия. 1974. 352 с.
  121. , М.А. Внутреннее трение и структура металлов Текст. / М. А. Криштал, С. А. Головин // М.: Металлургия. 1976. 376 с.
  122. , А. Дислокационная теория поглощения Текст. / А. Гранато, К. Люке // В кн.: Ультразвуковые методы исследования дислокаций. М.: Изд-во иностр. лит. 1963. С. 27−57.
  123. , М.А. Определение характеристик дислокационной структуры методом внутреннего трения Текст. / М. А. Криштал, С. А. Головин, С. Н. Архангельский //ФММ. 1966. Т. 21. Вып. 1. С. 83−91.
  124. , С.Н. К вопросу об определении параметров амплитудной зависимости внутреннего трения Текст. / С. Н. Архангельский, С. А. Головин, Ю. В. Пигузов // Заводская лаборатория. 1978. № 7. С. 854−859.
  125. , В.В. Амплитудная зависимость внутреннего трения поликристаллических металлов и сплавов Текст. / В. В. Рудченко, Е. Ф. Дударев, Ю. Кен-сю и др. //ФММ. 1979. Т. 48. Вып. 1. С. 164−171.
  126. , М.С. Механическая спектроскопия металлических материалов Текст. / М. С. Блантер, И. С. Головин, С. А. Головин и др. // Под. Редакцией С. А. Головина, А. А. Ильина. М: МИА. 1994. 256 с.
  127. , В.Н. К вопросу о ползучести никельхромовых сплавов при высоких температурах Текст. / В. Н. Гадалов, В. А. Зуев, В. М. Рощупкин // Медико-экологические информационные технологии 98. Курск: КГТУ, 1998. С. 221−224.
  128. , И.С. Некоторые возможности метода внутреннего трения при исследовании причин охрупчивания высокохромистых ферритных сталей Текст. / И. С. Головин, В. И. Сарак, С. О. Суворова // Изв. вузов. Черная металлургия, 1988, № 2. С. 55−56.
  129. , В.Н. О применении акустического способа получения покрытий из высокохромистых никелевых сплавов Текст. / В. Н. Гадалов,
  130. B.М. Рощупкин // В кн.: 3-е собрание металловедов России- Тез. докладов научно-технической конференции (24 27 сентября 1996 г.). Рязань: РДНТП, 1996.С. 21−22.
  131. , В.Н. Разработка технологии и исследования высокоэффективных электроакустических покрытий из жаропрочных никелевых сплавов типа ЖС многоцелевого назначения Текст. / В.Н.
  132. , В.М. Рощупкин, О.А. Бредихина и др. // Сб. науч. тр. межд. науч.-техн. конф. «Славяновские чтения». Ч. 1. Липецк: ЛГТУ. 2004. С. 268 -276.
  133. , О.А. Электроискровые покрытия из эвтектических сплавов на основе железа и никеля Текст. / О. А. Бредихина // Сб. матер. XII Росс, науч.-техн. конф. «Материалы и упрочняющие технологии 2005». Курск: КГТУ. 2005. С. 105- 107.
  134. , Ю.В. Влияние финишной обработки после электроискрового легирования на качество поверхности покрытия инструмента Текст. / Ю. В. Болдырев, В. Н. Гадалов, О. А. Бредихина и др. // Технология металлов. М.: Наука и технологии. 2006. № 10. С. 36−38.
  135. , Т.М. Геометрические параметры и структура наплавленного в ультразвуковом поле слоя Текст. / Т. М .Гаврилова, Г. Е. Терехин, О. И. Шевченко и др. // Из в.вузов. Черная металлургия. 2001. № 6. С. 3941.
  136. , О.И. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr-Si-B-C при наплавке и термической обработке. Текст. / О. И. Шевченко // Сварочное производство. 2002. № 9. С. 19−28.
  137. , Т.М. Особенности воздействия ультразвуковых волн на микроструктуру наплавленных покрытий. Текст. / Т. М. Гаврилова, О. И. Шевченко, Г. Е. Терехин // Современные технологии материаловедения. Магнитогорск: МГТУ. 2003. С.76−80.
  138. Минаков, В. С. Электроакустическое напыление. Текст. / B.C. Минаков, А. Н. Кочетов // СТИН. 2003. № 4. С.32−35.
  139. , B.C. Износостойкость пар трения упрочненных методом электроакустического напыления Текст. / B.C. Минаков, О. Е. Тарелов, Д. Д. Дымочкин и др. // СТИН. 2005. № 4. С. 34−35.
  140. Утверждаю: Технический директор1. АКТ
  141. Проректор по научной работе и международным связям Курского1. АКТ
  142. О внедрении результатов НИР в учебный процесс
  143. Указанные результаты включены в практические занятия и лекции по курсу «Материаловедение».
  144. Заведующий кафедрой оборудованиеи технология сварочного производства1. В период с 2002 года по1. АКТ
  145. Результаты вышеуказанных работ используются на предприятии и внедряются в производство с ожидаемым экономическим эффектом более 150 тысяч руб. в год.
  146. Главный специалист, к.т.н.1. В.П.Пивовар
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!