Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Формообразование тонкостенных крутоизогнутых отводов в инструментальных штампах

Диссертация: Формообразование тонкостенных крутоизогнутых отводов в инструментальных штампах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По материалам работы сделаны доклады на международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование при обработке материалов давлением» (Ульяновск 2007 г.) — международной научно-технической конференции «Металлофизика, механика материалов и процессов деформирования» (Самара 2004 г.) — всероссийской молодежной научной конференции «VII Королевские чтения» (Самара 2003 г… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Характеристика отводов- Обзор способов и технологий формообразования
  • ОТВОДОВ-.&bdquo
    • 1. 1. ". Характеристика отводов
    • 1. 2. ¡-Обзор рпособов иьтехнологий формообразования отводов.1*
  • КЗ^Выводы по главе июсновные задачи исследования.:.28v
  • 2. Разработка новых устройств и исследование процесса формообразования. тонкостенных крутоизогнутых. отводов с применением компыотепрных систем.&bdquo
  • 21. Г. .Устройство для формообразования-тонкостенныхкрутоизогнутых, отводовшроталкиванием заготовки в гарантированный зазор, образованный жесткой ¿инструментальной оснасткой.'. 31t
    • 2. 2. Анализ САГ: систем для моделирования процесса формообразования тонкостенных. крутоизогнутых" отводов :.-«.'. ЗШ'
    • 2. 3. ^Моделирование процесса формообразования тонкостенных крутоизогнутых отоводов в конечно-элементном комплексе ANSYS/bS
  • DYNA. .1.'.:.».:.-.38>
    • 2. 4. Исследование механизма формообразования и напряженнот деформированного состояния.492.5- Подбор рациональных формы и размеров заготовки и оснастки
      • 2. 5. 1. Результаты моделирования под бора рациональной формы и размеров заготовки-.:. 2.6- Расчет усилия процесса формообразоЕ (ания
    • 2. 7. Расчет предельных параметров процесса
  • 2. 8i Выводы по главе. 3. Теоретические исследования формообразования-тонкостенных крутоизогнутых отводов
    • 3. 1. Гипотезы и допущения, применяемые в теоретическом анализе
    • 3. 2. Частный случай распределения напряжений при формообразовании
    • 3. 3. Расчет основных технологических параметров
    • 3. 4. Методика проектирования процесса формообразования
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. Экспериментальные исследования
    • 4. 1. Задачи исследования
    • 4. 2. Оборудование, оснастка и измерительный инструмент
    • 4. 3. Методика проведения экспериментов
    • 4. 4. Анализ результатов экспериментальных исследований
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. Апробирование и внедрение в производство
    • 5. 1. Модернизация штамповой оснастки
    • 5. 2. Выводы по главе

Формообразование тонкостенных крутоизогнутых отводов в инструментальных штампах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы;

В. России (и в ближнем зарубежье) имеется огромный по емкости, рынокэлементов трубопроводов: (тонкостенные крутоизогнутые отводы, тройники, переходники, трубопроводные системы, арматура и пр.), изготовленных. из коррозионно-стойкой стали для молочных, сыродельных, пивоваренных заводовпромышленностиизготовления! алкогольных и безалкогольных напитков-, атакже пищевойконсервной-, кондитерской, фармацевтической-, косметическойхимико-технологическоши других видовшромышленности.

Протяженность технологическихтрубопроводовша^таких прёдприяти-ях достигает десятков километрова стоимость монтажных работ трубопроводов может достигать 20 — 40% от общего объема-монтажных работ.

Нёсмотряша то, что>изделияшолучены изжоррозионно-стойкойстали-. срок, их службы составляет всего несколько лет. Существует ежегодная! потребность в их обновлении: Например, крупнейший, в Поволжском регионе молочный' комбинат ОАО «Самаралакто» ежегодно закладывает в бюджет сумму свыше: одного миллиона рублей на ремонт и модернизацию трубопроводов. Следовательно, имеется постоянная востребованность данных элементов на рынке:

Причем, следует отметить, что перечисленные отрасли интенсивно развиваются и потребность в элементах трубопроводов постоянно растёт.

Ранее в рамках СЭВв соответствии со сложившейся в то-время систе-: мой разделения производства продукции, порядка 80% указанной продукции для: СССР поставлялабывшая ГДРостальные 20% - Югославия* ш другие экспортеры. Отечественнаяятромышленность эти изделия^не'выпускала;

После развала СЭВ и по настоящее время * отечественная промышленность не полностью освоила производство" тонкостенных элементов трубопроводов-из коррозийно-стойкой, стали и Российская ниша рынка заполнена немецкой, шведской, голландской, — финской, испанской, чешской и прочей продукцией.

Отечественными НИИ, в том числе ВНИИ ПТ Химнефтеаппаратуры (г. Волгоград), ЦНИИ 4M (г. Москва), отечественными учеными разработаны технологические процессы изготовления отводов, тройников и переходников из коррозийно-стойких сталей. Однако эти технологии позволяют изготавливать толстостенные изделия, у которых — > 0,04. Эти изделия применяются в.

—у химической и нефтегазовой промышленности и их конструкция и размеры соответствуют требованиям ГОСТ 17 375–2001 иГОСТ 30 753−2001.

Наибольший вклад в теоретические и экспериментальные исследования^ формообразования отводов внеслиВ Ж Ершов, Л. И. Арзамасцев, С. А. Эр-бейгель, Э: И. Писменный, A.M. Шнейберг, Ф. П. Михаленко, A.C. Матвеев-, В. А. Бойко и-др.

В Минавиапроме СССР были разработаны и изготовлены шесть специальных прессов тройного действия ПГФП-1 для> изготовления тонкостенных отводов, для. авиационной^ промышленности. Высокое внутреннее давление внутри трубной заготовки при штамповке создавалось" в результате сжатия полиуретана. Эти пресса отличаются низкой производительностью и высоким расходом полиуретана, цена на который в настоящее время превышает на порядок стоимость инструментальных сталей. В настоящее время вРосси осталось два таких пресса (г Казань и г. Самара), которые практически не применяются в серийном производстве тонкостенных нержавеющих отводов в результате высокой стоимости готовых изделий.

Зарубежные изготовители, используют для изготовления тонкостенных элементов трубопроводов специализированные прессы двойного действия для гидроштамповки. В качестве примера таких прессов, можноуказать HYDRAP PRESSENШвейцариялибо VEPKAP-Япония.

Пресса создают внутреннее давление жидкости внутри трубной заготовки при штамповке до 300 МПа и могут деформировать заготовки диаметром до 250 мм. Однако стоимость таких прессов достигает 3 млн. долларов США.

В результате высоких накладных расходов при изготовлении элементов трубопроводов на дорогостоящем оборудовании цена готовых изделий достаточно высока и при дальнейшем распространении по России стоимость импортных элементов трубопроводов" из коррозионно-стойкой стали-увеличивается в 2−3'раза.

Известно, что разработка технологии изготовления тонкостенных элементов трубопроводов из коррозионно-стойкой стали, на обычныхуниверсальных листоштамповочных гидропрессах в5 инструментальных штампах обеспечит изготовление* относительно недорогих изделий. Это* объясняется-относительной дешевизной" применяемого оборудования,' инструментального штампа и’даёт более высокую производительность по/сравнению с гидропрессами.

Разработка методика проектирования техно логическогопроцесса в инструментальных штампах на универсальном оборудовании значительно-повысит конкурентоспособность данного-вида продукции. Появляется возможность пополнить Российский рынок дешёвой и-качественной отечественной продукцией и выйти на международный рынок, сэкономив значительные валютные ресурсы.

Представленная в диссертации разработка механизма формообразования, позволяющего получать тонкостенные элементы трубопроводов без использования эластичной среды или дорогостоящего гидравлического оборудования, и как следствие без применения сложных технологических процессов, позволяет в значительной^ степени сократить стоимость, выпускаемой продукции и повышает конкурентоспособность данной продукции на международном рынке, что является весьма актуальным.

Цель диссертационной работы.

Разработать, конструкцию штампови- методику проектирования процесса формообразования тонкостенных крутоизогнутых отводов.

Методы исследований.

Исследование процесса формообразования и определения напряженно-деформированного состояния, осуществлялось с использованием компьютерного моделирования, в конечно-элементном комплексе А№У8/Ь8-ВУЫА. При этом использовался метод конечных элементов.

Для определения предельного параметра процесса формообразования $ использовался метод оценки штампуемости по критериюресурса пластичности (критерию Колмогорова).

Теоретические исследования для определении основных технологических параметров осуществлялись с использованием инженерного метода решения задач, т. е. метода совместного решения уравнений равновесия м условия пластичности. При* этом использовались, пoмимov общепринятых допущений данного метода, допущений, полученных в результате компьютерного моделирования.

Экспериментальные исследования осуществлялись в лабораторных ус- ' ловиях с применением метода математической' статистики. При: этом экспериментальная! оснастка для первого этапа исследований создавалась в соответствии с теорией.подобия.

Достоверность и" обоснованность полученных результатов подтверждается корректностью построенной шаблонной базы моделирования процесса формообразования отводов, а также применением математического аппарата и допущений, используемых при разработки методики проектирования технологического процесса:

— хорошей сходимостью результатов моделирования, теоретических выкладок с результатами экспериментальных исследования.

— успешной реализацией разработанной методики проектирования технологического процесса формообразования тонкостенных крутоизогнутых отводов из нержавеющих сталей на практике.

Научная новизна работы заключается в следующем:

Выявлены закономерности и установлены особенности формоизменения заготовки-в штампах новой, конструкции,.

Получены аналитические зависимости, позволившие определить форму и размеры заготовки, силовые режимы формообразования, предельные параметры процесса.

Практическое значение работы заключается в:

• возможности получения качественной, конкурентно-способной продукции с минимальными затратами на производство.

• возможности реализации процесса формообразования тонкостенных крутоизогнутых отводов в инструментальных штампах, на универсальном оборудовании^.

• снижении материальных и трудовых затрат в процессе производства' отводов за счет уменьшения-длительности? технологического-процесса и относительной простоты применяемого оборудования и< оснастки.

• разработки универсального метода проектирования технологического процесса позволяющего получать отводы различной геометрии и> с применением разных материалов.

Реализация и внедрение результатов работы.

Результаты диссертационной работы реализованы в виде:

• методических материалов, чертежей штамповой оснасткидля> полуавтоматического и механического штампов.

• двух инструментальных опытно-промышленных штампов с Эу =50мм (и одного экспериментального штампа с ?>" = 32мм), внедренных на' предприятии НПП 000*"Трубодеталь", специализирующемся на изготовлении элементов трубопроводов.

Внедрение подтверждено соответствующим актом (см: приложение II).

Отдельные результаты исследования использованы в учебном-.процессе ГОУ ВПО «Самарский государственный аэрокосмический университет имени С.П.Королева» при подготовке студентов по специальности 05:03.05 -Технологии и машиньь обработки, давлением, а также по специальностям 15.02.01 — Машины и технологии обработки металлов-давлением и 15.01.06.

Обработка металлов давлением. Внедрение в учебный процесс подтверждено соответствующим актом (см. приложение II).

Апробация работы.

По материалам работы сделаны доклады на международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование при обработке материалов давлением» (Ульяновск 2007 г.) — международной научно-технической конференции «Металлофизика, механика материалов и процессов деформирования» (Самара 2004 г.) — всероссийской молодежной научной конференции «VII Королевские чтения» (Самара 2003 г.).

Публикации.

Опубликовано 9 печатных работ, в том числе по теме диссертации 9. Работ, опубликованных в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных Высшей аттестационной комиссией 2, патентов 3 (решений о выдаче патента — 2), материалы международных и всероссийских конференций — 4.

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа выполнена на 170 страницах машинописного текста, содержит 55 рисунков и 12 таблиц.

Список использованных источников

содержит 112 наименований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработаны устройства формообразования тонкостенных крутоизогнутых отводов в жестких инструментальных штампах на универсальном оборудовании, защищенные патентами № 2 294 807, № 61 607, № 68 938.

2. С помощью моделирования процесса в конечно-элементном комплексе А^УБ/Г^-БУМА установлены особенности механизма формообразования тонкостенных крутоизогнутых отводов проталкиванием заготовки в зазор, образованный инструментальной оснасткой.

Основным, механизмом формообразования является сдвиг продольных сечений, что приводит к незначительному изменению длинобразующих заготовки, площади и толщины.

3. Выведены аналитические зависимости для расчета основных технологических параметров на основании которых разработана методика проектирования процесса формообразования. Методика включает расчет следующих параметров: форма и размеры заготовкиусилие процесса формообразованияпредельных параметров процесса;

4. Проведен эксперимент, для тестирования программного продукта АК8У8/Ь8-ОУМА. Проверены аналитические зависимости для расчета основных технологических параметров. При сравнении значений, отклонение не превышает 15−20 процентов;

5. Разработанная методика внедрена в технологический процесс изготовления тонкостенного крутоизогнутого отвода с наружным диаметром Бн=53мм, толщиной стенки 8=1,5 мм, средним радиусом гиба — 11гср=70мм, из стали 12Х18Н10Т. Внедрение в производство осуществлено на предприятии IИ111 ООО «Трубодеталь» и подтверждено соответствующим актом. Экономический эффект с партии в 500 штук составляет 46 500 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ланской- Е. А. Некоторые тенденции развития технологий холодной обработки давлением -листов, труб и профилей // Е. А. Ланской: Кузнечно-штамповочное производство. 2005. — № 11. — С.41−45.3- Матвеев, А. Д. Ковка и штамповка (справочник в 4 томах, том 4) /
  2. A.Д. Матвеев- Mi: Машиностроение, 1987. — 544sе.
  3. Лукьянов, В1П. Штамповка, гибка деталей для сварных сосудов- аппаратов и котлов / В. П. Лукьянов, И-И:Маткава, В. А. Бойко. М:': Машиностроение, 2003. — 512 с.
  4. Рудницкий, М: Я: Определениеостаточной овальности при калибровке концовтруб// М-Я-Рудницки^ Г. М.Хажинский-, — 1977. № 3:
  5. Устройство для калибровки концов трубчатых заготовок / Лукьянов В. П., Акмухаметов А. Х., Бойко В. А. и др. -АС! № 712 166, 1980.
  6. Устройство для калибровки концов труб / ЛамзиюА.Г., Лукьянов
  7. B.П. и др. АС. № 615 983, 1988.
  8. , М. А. Силовые параметры сплющивания труб // Зайков М-А.,. Лукьянов В. П., Зубков А. И. Кузнечно-штамповочное производство. -1969.-№ 5.
  9. , В.М. Интенсификация технологических процессав формообразования деталей из труб / В: М. Сапожников и др. М.: Машиностроение, 1995. — 176 с.
  10. , Б.М. Изготовление трубопроводов гидрогазовых систем летательных аппаратов / Б. М. Марьин и др. М.: Машиностроение, 1998. -400 с.
  11. , А.Г. Штамповка, сварка, пайка и термообработка титана и его сплавов в авиастроении / А. Г. Братухин, Ю. Л. Иванов, Б. Н. Марьина. -М: Машиностроение, 1997. 600 с.
  12. , А.Ф. Гибка труб в экспериментальном производстве //
  13. A.Ф.Осипов Кузнечно-штамповочное производство. 2006. — № 1.
  14. Устройство для гибки труб / Бейль К. И., Прохоров А. Н. АС. № 1 411 071, 1986.
  15. , В.П. К расчету изгибающего момента при холодной гибке труб и прутков // В. П. Лукьянов. Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. — № 9.
  16. , Б.С. Об изгибающем моменте и остаточной кривизне при гибке тонкостенных труб // Б. С. Билобран. Кузнечно-штамповочное производство. 1965. — № 8.
  17. , В.П. Изгибающий момент и пружинение при гибке труб// В. П. Лукьянов. Труды ВНИИПТХимнефтеаппаратуры. — Волгоград. 1970.-Вып. 1.
  18. Способ холодной гибки пустотелого профиля / Покровский В. Н. -АС. № 4 744 981, 1989.
  19. Устройство для гибки тонкостенных труб / Кузнецов Е. С., Быков1. B.Ф.- АС. № 940 918, 1980.
  20. Трубогибочная машина / Сосов И. В. и др. АС. № 3 238 264, 1984.
  21. Устройство для гибки оребренных труб / Янов И. С. и др. АС. № 1 449 175,1986.
  22. Способ гибки труб / Косенков С. М. АС. № 1 459 761, 1986.
  23. Устройство для гибки труб / Ициксонас Г. О. и др. АС. № 884 789,1979.
  24. Устройство для гибки труб / Жикленков В. К. и др. АС. № 1 484 405, 1987.
  25. , А.И. Машины и оборудование для гнутья труб / А. ИГальперин М.: Машиностроение, 1967.
  26. , В.П. Исследование процесса гибки труб на трубоги-бочном станке с дорном// Лукьянов В. П., Зубков А. И. Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. № 11.
  27. Способ изготовления трубчатых угольников с прямым углом / Кудинкин А. Г. АС. № 47 893, 1935.
  28. Штамп для изготовления крутоизогнутых трубных изделий / Данилов В. И. и др. АС. № 1 174 115, 1983.
  29. Штамп для гибки тонкостенных крутоизогнутых патрубков / Сайфулин Э. З. АС. № 4 883 238, 1993.
  30. Способ гибки змеевиков / Шляхин А. Н. и др. АС. № 4 934 612,1991.
  31. , В.П. Исследование процесса штамповки крутоизогнутых отводовиз листовых заготовок // В.п.Лукьянов, А. В. Слезовский. 1969. — № 9.
  32. , В.П. Определение размеров секторных заготовок для штамповки крутоизогнутых отводов / В. П. Лукьянов // Труды ВНИИПТХим-нефтеаппаратуры Волгоград, 1970. — Вып. 1.
  33. , В.П. Штамповка из листа крутоизогнутых отводов с минимальным утонением стенки / В. П. Лукьянов // Труды ВНИИПТХим-нефтеаппаратуры Волгоград, 1970. — Вып. 1.
  34. , А.Э. Технологические процессы изготовления поковок из трубных заготовок // А. Э. Артес и др. 2003. — № 11.
  35. , Р.И. Конструкция рогообразных сердечников для изготовления крутоизогнутых отводов горячей протяжкой / Р. И. Тавастшерна, Г. п.Ничик. // Изготовление и монтаж технологических трубопроводов, Тем.сб. М. ЦБТИ- 1967 — 344 с.
  36. , O.A. Определение скорости и усилия при деформировании трубы на рогообразном сердечнике // О. А. Пляцковский, В. И. Федоров. 1969. — № 5.
  37. , В.П. Расчет силовых параметров процесса протяжки труб по рогообразному сердечнику // В. П. Лукьянов. Химическое и нефтяное машиностроение. 1969. — № 9.
  38. , Р.И. Определение силовых параметров процесса изготовления крутоизогнутых отводов способом протяжки / Р.И.Тавастшер-на, А. Х. Акмухаметов // Труды ВНИИПТХимнефтеаппаратуры. Волгоград. -1971.-Вып. 3.
  39. Рогообразный сердечник для гибки труб в змеевиков / Лукьянов. В.П. и др. АС. № 764 682, 1980.
  40. , В.И. Горячая протяжка по специальному рогообразному сердечнику крутоизогнутых цилиндрических змеевиков // Сборник научных трудов ВНИИнефтемаш Технология-изготовления химической и нефтяной аппаратуры. М.: — 1978.
  41. В.П., Аргунов В. М. Деформированное состояниел металла при гибке на малый радиус тонкостенных труб // Труды ВНИИПТХимнефтеаппаратуры. Волгоград: 1970. Вып. 1.
  42. , А.И. Исследование прочности рогообразных сердечников для производства стальных отводов горячей протяжкой // А. И. Бесман, A.B. Куренков, и др. М.: ВНИИ МСС. — 1973. — Вып. 9.
  43. Устройство для гибки крутоизогнутых патрубков / Ершов В. И., Арзамасцев Л. И. АС. № 4 649 222, 1989.
  44. Устройство для гибки трубных заготовок / Эрбейгель С. А., Пис-менный Э.И. и др. АС. № 4 036 428, 1986.
  45. , В.И. Изготовление крутоизогнутых патрубков сдвигом // В. И. Ершов, Л. И. Арзамасцев. 1988. — № 1.
  46. , A.C. Гидроштамповка крутоизогнутых изделий из трубчатых заготовок // А. С. Матвеев, А. Н. Грецов. 2006. — № 8.
  47. , A.C. Гидроштамповка крутоизогнутых изделий из трубчатых заготовок // А. С. Матвеев. Заготовительное производство в машиностроении. 2003. — № 8.
  48. , A.C. Экспериментальные исследования процесса гидроштамповки крутоизогнутых изделий.из трубных заготовок // А. С. Матвеев. Заготовительное производство-в> машиностроении. 2003. — № 10.
  49. , С.А. Формообразование крутоизогнутых патрубков из тонкостенных заготовок на универсальных гидропрессах // С. А. Эрбейгель, Э. И:Писменных, И. И. Сагалович. Кузнечно-штамповочное производчтво. -1989.- № 4.
  50. Шнейберг, А. М: Экспериментальные исследования1 напряженно-деформированного состояния при гибке крутоизогнутых- патрубков и оценка пластичности материала // А. М. Шнейберг, Ф: П.Михаленко. Кузнечно-штамповочное производчтво: 2003. — № 2.
  51. , А.Г. Формообразованием' патрубков из труб изгибом, вталкиванием в фильеру с внутренним давлением // А. Г. Ершов. Кузнечно-штамповочное производчтво. 1974. — № 7.
  52. Ершов, — А. Г. Формообразование патрубков из цельных и сварных •Iтруб гибкой, вталкиванием* в фильеру / А. Г. Ершов // РТМ13−94 М.:НИАТ, 1974 — 32 с.
  53. Устройство для формообразования крутоизогнутых отводов / Попов И. П., Маслов В. Д., Николенко К. А., Брусин В. Д., Михеев В. А., Хри-тин A.A. ПАТЕНТ на изобретение № 2 294 807, 2005.
  54. Устройство1 для- формообразования- крутоизогнутых отводов / Попов И. П., Маслов В: Д., Николенко К. А., Шляпугин А. Г. ПАТЕНТ на полезную модель № 61 607, 2006.
  55. Устройство- для формообразования крутоизогнутых отводов /I
  56. И.П., Маслов В. Д., Николенко К. А. ПАТЕНТ на полезную модель № 68 938, 2007.
  57. , А.Е. Опыт промышленного внедрения системы MSC.SuperForge в ОАО «Завод турбинных лопатою) // А. Е. Салиенко и др. Кузнечно-штамповочное производство. 2005. — № 2.
  58. , С.С. Компьютерное проектирование технологии формообразования крупногабаритных обшивок методом обтяжки // С.G.Одинк и др. Кузнечно-штамповочное производство. 2006. — № 10.
  59. , В.К. Математическое моделирование механического поведения упруговязкопластических материалов в среде ANSYS 6.0 // В: К. Бердин, А. Х. Ахунова. Кузнечно-штамповочное производство. 2006. — № 7.
  60. Каплун, А.Б. ANSYS- в руках инженера / А. Б. Каплун, Е.М.Морозов- М.'А.Олферьева. М.: Едиториал УРСС, 2003. — 272 с.
  61. Сегерлинд, Л'. Применение метода конечных элементов: пер. с англ. / Л.Сегерлинд. Ms: Мир, 1979. — 392 с.
  62. Чигарев, А. В'. ANSYS для инженеров / А. В. Чигарев, А. С. Кравчук,
  63. A.Ю.Смалкж. М.»: Машиностроение-1, 2004. — 512 с.
  64. Басов- К.A. ANSYS в примерах и задачах / К. А. Басов. -М.: КомпьютерПресс- 2002. 224 с.
  65. Прохоренко- В.П. SolidWorks. Практическое руководство //
  66. B.П.Прохоренко. М.: «Бином-Пресс». 2004. — 448 с.
  67. Знакомство с COSMOSWorks: Руководство пользователя. SolidWorks Corporation. — 2003. — 106 с.
  68. , А.Ф. Расчет элементов штампов с использованием пакета конечно-элементного анализа «COSMOSWorks» // А. Ф. Тарасов,
  69. C.А.Короткий. КШП. ОМД. 2004. — № 8.
  70. Краснов М. UNIGRAPHICS для профессионалов / М. Краснов, Ю.Чигишев. Издательство «ЛОРИ». — 2004.
  71. Компас 3D. Практическое руководство. Акционерное общество АСКОН — 1996.
  72. Харламов, A. DEFORM программный комплекс для моделирования, процессов обработки металлов* давлением // А. Харламов, А-.Уваров. САПР и графика — 2003. — № 6.
  73. , А.В. Инженерный анализ в, листовой^ штамповке / А. В. Скрипачев. Тольят. гос. ун-т. Тольятти, 2004. — 90 с.
  74. , Д. В. Современные методы компьютерного моделирования процессов листовой штамповки // Д. В. Бузлаев. САПР и графика. 2002. -№ 6.- С.25−30.
  75. , Ф.В. Использование программы БЕРСЖМ-20 для описания процессов листовой-штамповки // Ф. В. Гречников, А. Д. Шляпугин, К. А. Николенко. СГАУ, Деп. Во ВИНИТИ № 804-В2006.
  76. , К.А. А№!У8: справочник пользователя / К. А. Басов. -М.: ДМК Пресс, 2005. 640 с.
  77. , К. Методы граничных элементов / К. Бреббия и* др. -М.: Мир, 1987.-524 с.73- Норри, Д. Введение в метод конечных элементов / Д. Норри- Ж. де Фриз. М.: Мир, 1981. — 304 с.
  78. , С.А. Возможности конечно-элементного анализа при решении технологических' задач обработки металлов давлением* // С. А. Матвеев, В. С. Мамутов, К. М. Иванов. Обработка металлов’давлением. -2002. №'8″. — С.23−28.
  79. , А.П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия. -1986. 544 с.
  80. , В.Г. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин и д.р. -М.: Металлургия. 1989. 640 с.
  81. , С.С. Металловедение / С. С. Штейнберг. М.: Метал-лургиздат. — 1961. 598 с.
  82. Ульянов- Е. А. Коррозионностойкие стали и сплавы. Справочник / Е. А. Ульянов. М: Металлургия. — 1980. 207 с.
  83. , Д. Л. Теория пластического деформированиям металлов * / Д. Л! Томленов. М: Металлургия. — 1972. 408 с.
  84. , У. Теория пластичности для’инженеров,/ У". Джонсон, П.Меллор. М.: Машиностроение, 1979." 267 с.
  85. , М.В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Высшая школа. — 1963. — 388 с.
  86. Попов, — Е. А. Основы теории6 листовой штамповки / Е. А. Попов. -М: Машиностроение, 1968. 263 с.
  87. , А. Вычислительная геометрия: Применение в проектировании и на производстве / А*. Фокс, М. Пратт. М.: Мир, 1982. 304 с.
  88. , Н.Г. Математика, и САПР / Н. Г. Волков. М.: Мир, 1988. — 2 книги. — 100−210 с.
  89. Бибиков, Ю. Н: Курс обыкновенных дифференциальных уравнений / Ю. Н. Бибиков. М.: Высш. шк., 1991. 303 с.
  90. Выкорский, М: Я. Справочник по высшей математики / М.Я. Вы-корский.- М'.: Наука, 1976. 872 с.
  91. Бронштейн, И: Н. Справочник по математики для, инженеров, и-учащихся вузов/И.Н. Бронштейн и д.р. М.: Наука, 1986. 534 с.". 143
  92. , Ю.П. Введение в планирование экспериментов / Ю. П-Адлер. М: Металлургия, 1969. — 157 с.
  93. , В .Г. Планирование промышленных экспериментов / В .Г. Горский, Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, — 1974. — 264 с.
  94. , В.В. Статистические методы, планирования экстремальных экспериментов/ВШ.Налимов, Н: А.Чернова. М.: Наука,-1905-310 с.
  95. Смирнов-Алиев, Г. А. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением / Г. А. Смирнов-Алиев- В. П: Чикидовский. Л.: Машиностроение, — 1972. — 360 с.
  96. , Л. И. Методы подобия- и размерности- в механике / Л. И. Седов: М.: Наука, — 1972. — 388 с.98: Чижиков, Ю. М: Теория подобия и моделирования процессов обработки металлов давлением / Ю. М. Чижиков: -М.: Металлургия,-1970.-125 с.
  97. В.Д. Изготовление тонкостенных отводов для высокоресурсных трубопроводов летательных аппаратов // В. Д. Маслов, И. П. Попов, К. А. Николенко. Авиационная промышленность. 2006: — № 3″. — С. 56 — 59-
  98. , П. И. Деформации и напряжения при обработке металлов давлением (Применение методов муар и координатных сеток) / П. И. Полухин, В, К. Воронцов, А. Б. Кудрин и др. М.: Металлургия, 1974. 336 с.
  99. , О. JI. Обработка результатов наблюдений / О. JI. Кассандрова, В. В. Лебедев. М.: Наука, — 1970. 104 с.
  100. , И.П. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов / И. П. Ашмарин, и др. Издательство Ленинградского университета, 1971.
  101. , Ю.Г. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. Г. Адлер и др. М.: Наука, 1971.
  102. , В.Н. Применение метода математического5 планирования эксперимента / В. Н. Максимов, В. Д. Федоров. Mi: Машиностроение, 1969.
  103. , И.В. Коэффициент трения / И. В. Крагельский, И. Э. Виноградова. М.: Машгиз, 1962. — 220 с.
  104. , А.П. Трение и смазка при обработке металлов давлением / А. П. Грудев, и др. Справочник — М.: Металлургия. — 1982. — 312 с.
  105. , Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением / Е. И. Исеченков. М.: Металлургия. — 1978. — 209 с.
  106. , А.К. Трение и смазка при обработке металлов давлением / А. К. Чертавских. М.: Металлургиздат. — 1954. — 364 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!