Разработка установки активного вентилирования и саморазгрузки зернового вороха в бункерах приемных отделений
По данным Министерства сельского хозяйства РФ у производителей зерна остается более 50% полученного урожая. Аналогичные тенденции прогнозируются и в будущем. Мировая практика также показывает, что в аграрно-развитых государствах до 80% урожая зерновых культур сохраняется непосредственно у его производителя. Однако, в настоящее время оснащение зернопроизводящих хозяйств, независимо от форм… Читать ещё >
Содержание
- ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
- ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
- 1. 1. Состояние вопроса и основные задачи послеуборочной обработки зерна
- 1. 2. Анализ свежеубранной зерновой массы и значение его временной консервации активным вентилированием в процессах послеуборочной обработки
- 1. 3. Характеристика хранилищ для зерна, обзор средств активного вентилирования и разгрузки зерна
- 1. 4. Цель, задачи и общая методика исследований
- ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ САМОРАЗГРУЖАЮЩЕЙСЯ УСТАНОВКИ
- 2. 1. Анализ результатов теоретических исследований процесса вентилирования и разгрузки зернистых материалов
- 2. 1. 1. Исследования по методике расчетов процесса разгрузки
- 2. 1. 2. Исследования расчетов по определению аэродинамических сопротивлений установок в процессе вентилирования
- 2. 2. Определение аэродинамических характеристик саморазгружающейся установки
- 2. 2. 1. Аэродинамическое сопротивление воздухоподводящего канала
- 2. 2. 2. Аэродинамическое сопротивления воздухораспределительной решетки
- 2. 2. 3. Аэродинамическое сопротивление зерновой насыпи
- 2. 2. 3. 1. Обоснование равномерности воздухораспределения в
- 2. 1. Анализ результатов теоретических исследований процесса вентилирования и разгрузки зернистых материалов
- 1. * зерновой насыпи
- 2. 2. 4. 0. бщее сопротивление саморазгружающейся установки
- 2. 3. Исследование процесса воздухораспределения в зерновой насыпи на воздухораспределительной решетке треугольного сечения
- 2. 4. Исследование процесса влагосъема в зерновой насыпи
- 2. 5. Исследование процесса разгрузки зерна
- 2. 5. 1. Истечение зерна из выгрузных отверстий
- 2. 5. 2. Движение зерна по наклонной поверхности
- 2. 5. 3. Вывод критериальной зависимости производительности разгрузки от определяющих факторов
- 3. 1. Программа исследований по изучению работоспособности саморазгружающейся установки в режимах активного вентилирования и саморазгрузки
- 3. 2. Методика лабораторного и производственного исследований
- 3. 2. 1. Описание экспериментальной установки
- 3. 2. 2. Измерительные средства и приборы
- 3. 2. 3. Исследование производительности разгрузки. саморазгружающейся установки
- 3. 2. 4. Определение статических показателей воздухораспределения по длине, ширине и высоте зерновой насыпи.,
- 3. 2. 5. Исследование интенсивности влагосъема
- 4. 1. Общее сопротивление саморазгружающейся установки
- 4. 2. Исследование работы саморазгружающейся установки при разгрузке зернового материала
- 4. 2. 1. Исследование равномерности воздухораспределения по. длине, ширине и высоте зерновой насыпи
- 4. 2. 2. Исследование интенсивности влагосъема
- 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
Разработка установки активного вентилирования и саморазгрузки зернового вороха в бункерах приемных отделений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Во все времена у многих народов мира зерно является стратегическим продуктом. Его количество и качество определяли степень благосостояния народа. В современных условиях перед сельским хозяйством стоит задача обеспечения потребностей населения страны в продовольственном и фуражном зерне, увеличения среднегодового объема валовой продукции. Это возможно за счет использования интенсивных факторов развития сельскохозяйственного производства, широкого внедрения новейших достижений науки и техники.
При производстве зерна, особенно важным этапом. является его послеуборочная обработка, на которую расходуется до 40.50% общих затрат в структуре себестоимости.
Послеуборочная обработка зерна направлена на приведение убранной с полей зерновой массы, в стойкое для хранения состояние и подготовку его для последующей переработки. Она включает в себя следующие основные мероприятия: приёмку и формирование партий зерна, очистку от примесей, сушку, сортирование, активное вентилирование. Все эти операции должны выполняться при возможно минимальных затратах средств, и труда и в кратчайшие сроки с обеспечением сохранности зерна. Своевременная и качественная послеуборочная обработка зерна позволяет максимально сократить потери урожая, повысить качество зерна и семенного материала, а также обеспечить его длительное и безопасное хранение без дополнительных затрат.
В настоящее время, зернопроизводящие хозяйства не в достаточной мере обеспечены комплексными техническими средствами для послеуборочной обработки и хранения семян и зерна. Слабая оснащенность хозяйств высокопродуктивными и производительными машинами послеуборочной обработки и средствами временной консервации (хранения) свежеубранного зернового вороха снижает темпы уборки, растягивает её сроки и увеличивает биологические потери урожая /31/.
По данным Министерства сельского хозяйства РФ у производителей зерна остается более 50% полученного урожая. Аналогичные тенденции прогнозируются и в будущем. Мировая практика также показывает, что в аграрно-развитых государствах до 80% урожая зерновых культур сохраняется непосредственно у его производителя. Однако, в настоящее время оснащение зернопроизводящих хозяйств, независимо от форм их собственности, • технологическим оборудованием для обеспечения качественного послеуборочного доведения до кондиции зерна, является крайне неудовлетворительным. До 70% хозяйств не имеютэффективного зерноочистительного и сушильного оборудования, отсутствие которого приводит к значительным потерям урожая.
Актуальной проблемой является эффективное использование в технологических процессах альтернативных источников энергии. Так как одним из наиболее энергоемких процессов в зернопроизводстве является сушка зерна, то. разработка и внедрение энергосберегающих технологий доведения его до кондиционного состояния, является важнейшей современной задачей. Отмеченная проблема актуальна не только для России, так, потери зерна при хранении в мире еще достаточно значительны.
По данным FAO (Food and Agricultural Organization при ООН) -ежегодные потери зерновых составляют более 10% от общего производства, с максимумом для некоторых менее развитых стран в 30 — 50%.
Значительное количество этих потерь возникают из-за' повышенной влажности и температуры зерна. На его сушку расходуется более 20% всех энергоносителей, необходимых для выращивания и уборки хлеба. В странах, ощущающих дефицит в энергоносителях, зачастую зерно (до 50%) не доводится до необходимой кондиции, вследствие чего оно портится и обесценивается. .
На современном этапе развития науки активное вентилирование для подсушивания и искусственного охлаждения зерна и проведения других операций рассматриваются как сложные технологические процессы, при которых свойства зерна, которые определяют его качество, должны быть не только сохраненными, но и улучшенными. Активное вентилирование позволяет временно консервировать и частично подсушивать свежеубранное зерно, что в свою очередь позволит экономить на сушке.
Исследованиями отечественных и зарубежных ученых, а также практиков доказано, что одним из главных направлений повышения качественных показателей зерна и семян, является совершенствование технологии их обработки путем использования приемно-вентилирующих отделений для зернового вороха /49,63,106/.
Основой для повышения эффективности приемных отделений зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-25Ш, КЗС-25Б, отделений временного хранения ОВХ и других, являются аэрожелоба, обеспечивающие стабильную подачу воздуха, количество которого достаточно для активного вентилирования зернового вороха в период временного хранения и подачи массы зерна при выгрузке. При всех своих положительных сторонах они имеют и значительные недостатки. В настоящее время аэрожелоба характеризуются повышенной энергоемкостью работы и резко нестабильной производительностью разгрузки от 40 т/ч в начале до 4 т/ч в конце её, вызывающей непроизводительный расход электроэнергии и увеличение времени разгрузки. Кроме этого в эффективности вентилирования они уступают специализированным устройствам активного вентилирования. В связи с этим, исследования направленные на разработку и внедрение эффективного технического устройства являются актуальными.
Исходя из вышеизложенного, обоснованию оптимальных параметров саморазгружающейся установки, методике их расчета посвящается данная работа.
Работа выполнена в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете в соответствии с планом научно-исследовательских и госбюджетных работ на 2000;2005гг по теме «Научные и технические вопросы расчета и проектирования аэротранспортеров по их использованию в процессах послеуборочной обработки зерна и семян» (гос. регистрация № 01.200.205.744).
Целью данной работы является изыскание и разработка ресурсо-и энергосберегающей технологии и технического средства в виде саморазгружающейся установки для активного вентилирования, расчет его конструктивных и технологических параметров. В соответствии с поставленной целью и состоянием изучаемого вопроса, поставлены следующие задачи исследования: теоретически обосновать пути повышения эффективности функционирования саморазгружающейся установки для активного вентилирования, обеспечивающие сохранность материала при минимальных энергозатратах;
— провести технологические и инженерные исследования применения установки активного вентилирования и разгрузки зернового вороха в структуре его временной консервации;
— обосновать параметры установки и режимы работы при вентилировании ц саморазгрузке;
— разработать инженерную методику расчета установки и определить её экономическую эффективность.
Научную новизну представляют: математические модели аэродинамического сопротивления воздухораспределительного каналавоздухораспределительной решеткизерновой массы, характеризующейся высотой насыпи;
— критериальная зависимость, описывающая технологический процесс разгрузки;
— оптимальные технологические режимы вентилирования зерновой насыпи.
Технические решения защищены патентами РФ № 45 370 и 48 317.
Практическую ценность имеют:
— технические решения саморазгружающейся установки активного вентилирования, обеспечивающего эффективное вентилирование и разгрузку, снижение расхода электроэнергии;
— методика расчета оптимальных параметров саморазгружающейся установки активного вентилирования;
— рекомендации по применению саморазгружающейся установки активного вентилирования в бункерах приемных отделений.
Объектами исследований были выбраны саморазгружающаяся установка для активного вентилирования, ее рабочие органы, свежеубранный ворох основных зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень).
Достоверность основных положений, выводов и предложений подтверждаются в достаточной для инженерных расчетов сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований. Расхождение между расчетными и экспериментальными данными не превышает ± 7%.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
1. Регулирование условий временного и основного хранения зерновой массы, а также разгрузка ее из приемных бункеров может осуществляться с помощью саморазгружающейся установки для активного вентилирования (патенты РФ № 48 317 и 45 370).
2. Установленная расчетная зависимость производительности разгрузки от конструктивных параметров установки, характеристик и свойств зерновой массы.
3. При влажности зерна до 24%, установленной как предельно допустимое значение при временной его консервации, сыпучесть вороха снижается и уменьшается производительность G на 2,5.3%.
4. Эффективное воздухораспределение с коэффициентом неравномерности воздухораспределения (кн) при следующих параметрах:
— ширина воздухораспределительной решетки Ър =1,4 м;
— угол наклона решетки ар = 40° и стенок бункера аб = 40°.
— коэффициент живого сечения решетки у/=15%;
— общая площадь выгрузного отверстия ZFe 0=16 м ;
— давление воздуха в канале Рк=600−1100 Па;
— расход воздуха 20 тыс. м /ч (при влажности вороха W=26%);
5. Разгрузка зерна обеспечивается при следующих конструктивных параметрах:
— длина выгрузного отверстия /=0,35 м;
— ширина выгрузного отверстия 6=0,18 м.
6. Производительность скребкового транспортера для приема разгружаемой массы должно составлять на менее 50 т/ч.
7. Установка обеспечивает влагосъем 0,22% в час при влажности атмосферного воздуха 65%.
8. Снижение температуры зернового вороха t3 зависит от температуры наружного воздуха высоты слоя ксл, коэффициента неравномерности воздухораспределения кн, удельной подачи воздуха qyd и составляет Af3=0,1.0,25°C в час при следующих условиях: /гй7=2.2,3 м- /Н.В=14.180С, qyd =280.320 м3/ч-т.
9. Разработана методика инженерного расчета параметров саморазгружающейся установки.
10. Применение установки в приемных отделениях позволяет по сравнению с U-образными аэрожелобами (известная последняя разработка), позволяет снизить энергоемкость в 2.2,5 раза. Годовой экономический эффект составляет 194,7 тыс. рублей в год на одну установку.
Список литературы
- Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов /Пятрушевичус В.И., Любарский В. М., Кучинскас В. Ю. и др. М.: Колос, 1972.-151 е., ил.
- Алябьев Е.В. Прогрессивные способы и средства механизации для •хранения и переработки кормового зерна. М.: ВНИИТЭИагропром, 1989.-60 е., ил.
- Анискин В.И. Консервация влажного зерна. — М.: Колос, 1968. -286 е., ил.
- Анискин В.И., Рыбарук В. А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. -М.: ВИМ, 200 е., ил.
- Анискин В.И. Научно-технический прогресс в сельскохозяйственной отрасли послеуборочной обработки и хранения зерна // Научно-техн. бюлл., ВИМ. М.: 1980, В.42, с.42−48.
- Анискин В.И., Онхонова Л. О. Расчет аэрожелоба распределенного стокадля послеуборочной обработки зерна // Доклады РАСХН, № 1, 2000 с. 44.
- Анискин В.И., Голубкович А. В., Онхонова Л. О. Установка для активного вентилирования и транспортирования семян и зерна. Патент РФ № 2 137 692, БИ 1999, № 26.
- Артыков И.А. Пневмотранспорт легкоповреждаемых материалов. — Ташкент: Фан, 1984 с. 145.
- А.С. 134 128 СССР. Жалюзийная перегородка аэродинамического желоба •для транспортирования сыпучих материалов /Зимин Е.М. № 4 070 723/29заявл.24.02.86- Опубл. в Б.И. 1987 — № 36.
- А .С. 138.7913 СССР, МКИ, А 01 F 25/08. Устройство для вентилирования и транспортирования сыпучих материалов. /Зимин Е.М., 4
- Куколевский В.А. № 4 048 073 /30−13- Заявл.24.02.86- Опубл. в Б.И. -1988. — № 14.
- И. А.С. 1 022 913 (СССР). Установка для вентилирования и транспортирования сыпучих материалов. /Сычугов Н.П., Грабельковский Н. И., Коломейцев А. А. Опубл. В Б.И. 1983, № 22, с. 48.
- А.С. 948 335 (СССР). Установка для вентиляции и сушки зерна./Сычугов Н.П., Волков М. И., Тимкин В. И., Корзоватых Г. М. Опубл. в Б.И. 1982, № 29, с. 7.
- Аэров М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. — JL: Химия, 1968.
- Аэродинамический транспортер для сыпучих материалов. // Патент РФ № 2 205 146, ФИПС. 0публ.2003, № 15. Сычугов Н. П., Подоплелов С. А., Сайтов В.Е.
- Аэродинамический транспортер для сыпучих материалов. // Патент РФ № 2 205 784, ФИПС. 0публ.2003, № 16. Сайтов В.Е.I
- Аэрожелоба закрытого типа /Резчиков В.А., Камышник, Л.Д., Фукс А. И. и др.// Техника и технология хранения и переработки зерна: Сб.науч.тр. ВНИИЗ М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1976. -В.83.
- Аэрожелоб.// Патент РФ № 2 136 137, ФИПС. Опубл. 1999, № 25. Дианов Л. В., Смелик В. А., Новикова Н. Е., Ширяев А.С.
- Бадмаев З.В. О потере устойчивости продуваемой зернистойнасыпи.//Материалы научной конференции «Научный и инновационный потенциал Байкальского региона глазами молодежи»: Сб.науч.тр. БГУ, Улан-Удэ, 2003 (соавтор Онхонова JI.O. и др.). С. 15−18.
- Бадмаев З.В. О научных и технических вопросах расчета использования трехканальных аэрожелобов.// Сб.науч.тр. ВСГТУ, Улан-Удэ, 2003 (соавтор Онхонова JI.O. и др.). С. 18−21.
- Бадмаев З.В. Исследования процессов воздухораспределения наперфорированных решетах и выгрузке сыпучих продуктов.// Сб.науч.тр.
- ВСГТУ, Улан-Удэ, 2003 (соавтор Онхонова Л.О.). С.21−23.
- Бадмаев З.В. О гидродинамике зернового слоя в аэрожелобах открытого исполнения.//Материалы ежегодной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития АПК в Забайкалье». Улан-Удэ, БГСХА 2003 (соавтор Онхонова Л. О. и др.). С.200−206.
- Бадмаев З.В. Аэродинамическое устройство для активного вентилирования и выгрузки зерна.//Материалы Всероссийской научно-практической • конференции «Перспективы развития пищевой промышленности России». Оренбург, 2005. С. 8−10.
- Бадмаев З.В. О научных и технических вопросах расчета аэрожелобов.//Материалы Международной научно-практической конференции «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития. Улан-Удэ, БГСХА, 2005(соавтор Онхонова JI.O. и др.). С. 127−131.
- Баум А.Е., Резчиков А. Сушка зерна. М.: Колос, 1983. -223 е., ил.
- Берзиныи Э.Р. К исследованию системы «Сушка — хранение зерна»//Тр.ЛСХА/ Латв. сельскохоз. академия., 1985, В.229, с. 73 78.
- Блохин П.В. Аэрогравитационный транспорт.-М.: Колос, 1974.-119 е., ил.
- Блохин П.В. Аэрожелоба для транспортирования зерна. —М.: Колос, 1981,-112 с., ил.
- Братерский Ф.П., Карабанов С. А. Послеуборочная обработка зерна. — М.: Агропромиздат, 1986, 45 с.
- Бровенко В.И., Лагода В. В., Джумагулова Г. Г. Вентилирование и выгрузка пшеницы из металлического силоса с аэродинамическим днищем // Хранение и обработка зерна- Сб.науч.тр. ВНИИЗ — М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1983. В.101
- Бурков А.И., Панкратов А. И. Пункт послеуборочной обработки зерна для фермерских хозяйств//Механизация и электрификации сельского хозяйства. — 1996. № 6.
- Бурсиан В. Р. Пневматический транспорт на предприятиях пищевой промышленности —М.: Пшцепромиздат, 1953,326 с.
- Вайсман М.Р., Грубиян И. Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. — 3-е изд. перераб. и доп. М.: Колос, 1984. — 367 е., ил.
- Вальднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. -М.: ВИСХОМД970. 190 е., ил.
- Вараксин В.И. Повышение эффективности функционирования бункера активного вентилирования семян путем применения аэроразгрузочной камеры. Автореф. дис.канд. Тех. Наук. Киров: ВГСХА, — 1996.
- Вахвахов Г. Г. Работа вентиляторов в сети— М.:Стройиздат, 1975.- 101 е., ил.
- Вацуро A.M., Климовский А. Д. Механизация погрузочно- разгрузочных работ с хлебопродуктами. — М.: Колос, 1978.
- Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973, 200 с.
- Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий /Панченко А.В., Дзядзио A.M., Кеммер А. С. и др. М.: Колос, 1974. — 400 е., ил.
- Вентцель Е.С. Теория вероятности.- 4-е изд. -М.:Наука, 19,69. -576 е., ил.
- Гержой А.П., Самочетов В. Ф. Зерносушение и зерносушилки. -М.: Колос, 1967.- 255с.ил.
- Гозман Г. Н. Обоснование критериев эффективности функционирования зерноочистительных машин // Тр. BUM. М.: 1971.- Т.55.
- Голубев А.В. Методические рекомендации по применению пневмотранспортных установок в сельском хозяйстве. -М.: Россельхозиздат, 1976, 126 с.
- Голубкович А.В., Чижиков А. Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. -М.: Росагропромиздат, 1991. -174 е., ил.
- Горохов В.Г. Поточные линии послеуборочной обработки зерна. -Новосибирск.: Западно-Сибирское изд-во, 1967, ИЗ е., ил.
- Горячкин В.П. Собрание сочинений /2-е изд.е.З. -М.: Колос, 1968, -384 е., ил.
- ГОСТ 23 729–82 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. -М.: ЦНИИТЭИ, 1989−9 с.
- Грабельковский Н.И., Гехтман А. А., Безрукова J1.B. Совершенствование техники для послеуборочной обработки семян // Пути снижения травмирования семян сельскохозяйственными машинами и повышение их качества: Сб.науч.тр. — Воронеж: 1983.
- Грибовский К.А. О коэффициенте формы слоя // Послеуборочная обработка зерновых культур. Сб.науч.тр. Челяб. ин-т мех. й электр. с.х. — Челябинск: 1972.-в.69.
- Гурский Е.И. Теория вероятности с элементами математической статистики. -М.: Высшая школа 1971 328 е., ил.
- Гячев J1.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. — М.: Машиностроение, 1968- 183 с.
- Доспехов В.А. Методика полевого опыта: (с основами статической обработки результатов исследований). — 4-е изд. перераб. и доп. М.: Колос, 1979. -416 е., ил.
- Елизаров В.П. Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна: Афтореф. дис. д-ратехн. наук. — М.:1984.
- Жахангиров А. Расчет основных конструктивных параметров аэродинамической системы для выгрузки зерна из цилиндрических силосов с плоским днищем //Совершенствование обработки зерна на предприятиях агропромышленного комплекса: Сб.тр. ВИМ-М.1967.
- Житков В. С и др. Механизация послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1973, 259 с.
- Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1983. — 263 е., ил.
- Зимин Е.М. Механизация зернохранилища на основу' применения аэрожелобов // Техника в сельском хозяйстве — М.: 1981, № 4.
- Зимин Е.М. Использование приемных отделений для аэрации поступившего от комбайнов семенного зерна // Селекция и семеноводство. М.:1984. — № 10.
- Зимин Е.М., Куколевский В. А. Повышение производительности и качества работы напольных сушилок// Повышение производительности и качества работы сельскохозяйственных машин в условиях Нечерноземной зоны РСФСР- Сб.тр. ВСХИЗО М.: 1985 — В. 196
- Зимин Е.М. Обоснование параметров воздухораспределительного и грузонесущего каналов аэродинамического транспортера// Комплексная механизация возделывания сельскохозяйственных культур: Сб.тр. ВСХИЗО М.:1991. -В.218.
- Зимин Е.М. Отделение приема вороха семян зерновых культур на послеуборочную обработку // Техника в сельском хозяйстве. 1987.- № 9 .
- Зимин Е.М. Подготовка семян на напольных сушилках // Техника в сельском хозяйстве. -1983. -№ 1.
- Зимин Е.М. Рабочий процесс, параметры и режимы работы аэрожелобов для вентилирования и транспортирования влажного засоренного вороха (теория, конструкция и расчет), дисс. д-ра тех.наук. -Кострома, 1989.
- Зимин Е.М. Усовершенствование зерноочистительно- сушильных комплексов // Техника в сельском хозяйстве. -1981. —№ 11.
- Зуев Ф.Г., Лотков Н. А., Полухин А. И. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1985. -320 е., ил.
- Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / под ред. Штейнберга М. О. —3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1992.-672 е., ил.
- К исследованию процесса выгрузки зерна аэрожелобами.// Средствамеханизации при интенсивных технологиях сельскохозяйственногопроизводства. Сб. науч. тр. НИИСХ Северо Востока, Киров, 1991.
- Калинушкин М.П. Насосы и вентиляторы. -М.: Высшая школа, 1987. -176 е., ил.
- Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. — М.: Агропромиздат, 1987. 288 е., ил.
- Карташов Г'.Д., Краснопольская Л. П. Оценка качества изделий по нескольким количественным признакам. // Надежность и контроль качества. — 1976.-№ 3.4
- Киреев М.В. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. Л.: Колос, 1981, 223 с.
- Колеров Д.К. Гидродинамика поровой среды // Химическая промышленность. 1959. — № 2.
- Копьев И.В. Исследование сушки льняного вороха в комбайновом способе уборки льна-долгунца. Автореф. дис.канд.тех.наук. Кострома: КСХИ «Караваево», -1967.
- Коренев Т.В. и др. Прогрессивные способы уборки и борьба с потерями урожая. М.: Колос, 1983, 175 с.
- Кропп Л.И. Обработка и хранение семенного зерна. — М.: Колос, 1974. -176 е., ил.
- Кршеминский B.C., Попов Н. Я. Сушка семян трав. М.: Колос, 1984. —104 е., ил.
- Кулагин М.С., и др. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. -М.: Колос, 1979.-256 е., ил.
- Кучинскас В.Ю. Исследование процессов сушки зерна активным вентилированием . Лит. СССР: Автореф. дисс.канд. техн. наук. Каунас, 1983,30 с.
- Лагода В.В. Исследования эффективности транспортирования ивентилирования зерна в складах с аэрожелобами закрытого типа //
- Хранение и обработка зерна: Сб.науч.тр.ВНИИЗ М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР.- 1983.-В.101.
- Лебедев В.Б. Обработка и хранение семян. — М.: Колос, 1983.
- Левченко В.И., Дмитрук Е. А. Устройство склада для активного вентилирования (газирования), транспортирования и разгрузки зерна и других материалов. Киев, 1969, 17 с.
- Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.: Наука, 1970.
- Лурье А.Б. Статическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. — 2-е изд. перераб. и доп. М.: Колос, 1981−382 е., ил.
- Мальтри В., Петке Э., Шнайдер Б. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения.-М.: Машиностроение, 1979.-530с., ил.
- Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна. — М.: Агропромиздат, 1986, 160 е., ил.
- Мельник Б.Е., Малин Н. И. Справочник по сушке (й активному вентилированию зерна. М.: Колос, 1980.
- Мельник Б.Е. Технико-экономическая эффективность вентилирования зерна.-М.: Колос, 1975.
- Мельник Б.Е. Новые установки для вентилирования зерна и пневматической разгрузки хранилищ//Хлебопродукты, 1992, № 3, с.30−37.
- Мельник Б.Е., Лебедев В. Б., Винников Г. А. Технология приемки, хранения и переработки зерна. М.: Агропромиздат, 1990, 368 е., ил.
- Мельник Б.Е., Егорова С. В. Перемещающееся вентйлирование.// Элеваторная промышленность, ЦНИИТЭИ хлебопродуктов.-М.:1991, 23с.
- Мельников С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980. 62 е., ил.
- Металлические зернохранилища сельскохозяйственного назначения / Анискин В. И., Вахрамеев Д. В., Киселев Б. Е. и др. М.: ВАСХНИЛ, 1978. — 62 е., ил.
- Назаренко Е.С. Аэрожелоба в зерноскладах // Техника в сельском хозяйстве. — 1974. -№ 11.
- Особенности вентилирования зерна в складах, оборудованных нетиповыми аэрожелобами / Уколов B.C., Блохин П. В., Пальникова А. Ф., Фоменко О. Г. //Техника и технология хранения и переработки зерна:
- Сб.науч.тр. ВНИИЗ М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1976. — В.83.
- Онхонова JI.O. Пневмотранспортирование сыпучих продуктов направленным потоком воздуха. Тезисы докладов XXIX научной конференции, Улан-Удэ, 1987.
- Онхонова JI.O. Аэрожелоб для временного хранения зернового вороха.//Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1999, № 12, с.22−23.
- Онхонова JI.O., Анискин В. И. Методика расчета процесса разгрузки насыпи зерна универсальными аэрожелобами. //Вестник РАСХН, № 6,1999, с.30−32.
- Онхонова JI.O. Научные основы создания и применения универсальных аэрожелобов в процессах послеуборочной обработки зерна и семян. М.: ВИМ, 2000, 250 с.
- Онхонова JI.O. Аэрожелоб для временного хранения зернового вороха. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1999,№ 12,с.22−23.
- Остапчук Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1977, 240 е., ил.
- Павловский Г. Т., Птицын С. Д. Очистка, сушка и активноевентилирование зерна. М.: Высшая школа, 1968. — 224 е., ил.
- Панов А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур.-М.: Колос, 1981, 141 с.
- Подоплелов С. А. Исследование процесса аэродинамическогоперемещения зерна в системе технологических линий предприятий, его послеуборочной обработки и хранения (в условиях Северо-Западной зоны). Автореф. дисс.канд. техн. наук. JL: ЛСХИ, — 1983.
- Прибытков П.Ф., Скробач В. Ф. Безотказность уборочных агрегатов и комплексов. Л.: Агропромиздат, 1987.
- Расчеты аппаратов кипящего слоя./Справочник. /Под ред. Мухленова И. П. и др. Л: Химия, 1986, 350 с.
- ИЗ. Рублев В. И. Совершенствование устройств приема, сушки и временногохранения высоковлажного семенного зерна //Сельскохозяйственная наука Северо-востока европейской части России: Сб.науч.тр.НИИСХ Северо-востока-Киров.: 1995.-Т.4.
- Рыбарук В.А. Исследование процессов активного вентилирования зерна в бункерах с радиальным воздухораспределением. Автореф. дисс. д-ра техн. наук. — М.: 1971.
- Сегаль Н.С. Пневматические транспортные желоба. М.: Машгиз, 1950.
- Совершенствование материально-технической базы ц поточнойIтехнологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири. Методические рекомендации./ СОВАСХНИЛ, Новосибирск, 1983,76 с.
- Сороко B.E. и др. К расчету минимального гидравлического сопротивления газораспределительных решеток аппаратов со взвешенным слоем./ Известия вузов. Химия и химическая технология, 1965, № 7.
- Способ транспортирования зернистого материала в 'содержащем наклонную газораспределительную решетку аэрожелобе. // Патент РФ № 2 029 715, ФИПС. Опубл. 1995 № 6. Шувалов В. Ю., Лесникова Т.А.
- Справочник по гидравлическим расчетам / Киселев П. Г., Альтшуль А. Д., Данильченко Н. В. и др.- Под ред. Киселева П. Г. 5-е изд. — М.: Энергия, 1974.-313 е., ил.
- Сычугов Н.П. Установки пневматического транспорта —М.: Колос, 1970.
- Сычугов Н.П. Перемещение зерна открытым аэродинамическим транспортером. //Вестник сельскохозяйственной науки.-1980-№ 5, с.59−65.
- Сычугов Н.П., Подоплелов С. А. Влияние угла наклона и поворотного участка на производительность аэродинамического транспорта.// Исследование рабочих процессов машин в растениеводстве. Сб. науч. тр., Пермь, 1982, с.32−44.
- Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции.-М.:Стройиздат, 1979.-295с., ил.
- Теленгатор М.А., Уколов B.C., Цециновский В. М. Обработка семян зерновых культур. М.: Колос, 1972. — 272 е., ил.
- Тимофеев В.И. Послеуборочная обработка зерна //Научные основы оценки экономической эффективности научно-исследовательских работ: Сб.науч.тр. ВИМ М.: Колос, 1974. — Т.58.
- Трисвятский JI.A. Хранение зерна.-М.:Агропромиздат, 1986. 351 е., ил.
- Трунов А.Ф. Аэрозольтранспорт и аэрация муки на мельницах. М.: Госстройиздат, 1961.
- Уколов B.C. Усовершенствование аэрожелобов: в кн. Обработка и хранение семян. М.: Колос, 1980.
- Ульрих Н.Н. Механизация подготовки и хранения семян. М.: Стройиздат, 1967.
- Урбан Я. Пневматический транспорт.-М.: Машиностроение, 1967.-255 е., ил.
- Устройство для вентилирования и транспортирования зернового вороха. // Патент РФ № 2 140 143, ФИПС. Опубл. 1999, № 30. Зимин Е. М., Березовский Г. С., Крутов B.C., Иванов С. В., Волхонов М.С.
- Федоров И.М. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном состоянии, М.: Госэнергоиздат, 1955.
- Хайлис Г. А., Ковалев М. М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработки опытных данных. М.: Колос, 1994. — 176 е., ил.
- Ханхасаев Г. Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан-Удэ, 1995, 208 с.
- Хранение зерна / Перевод с английского В. И. Дашевского, Г. А. Закладного, Т. И. Шатилова. М.: Колос, 1975, с. 424.
- Хранение зерна и зерновых продуктов / Пер. с англ. под ред. Н.П.Козьминой/-М.: Колос, 1975, с. 471.
- Черняев Н.П. Аэротранспортеры с направленным выходом воздуха для перемещения зернопродуктов М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974, 68 е., ил.
- Черняев Н.П. Некоторые результаты исследования аэрожелоба с жалюзийной перегородкой. // Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочно и складских работ: Сб. науч. тр.- JI.1963.
- Чукин В.В., Кузнецов Р. Ф. Газораспределение в плотном слое // ИРЖ, 1967, № 1.С. 74 -79.
- Шибаев П.Н., Карпов Б. А. Активное вентилирование семян. 2-е изд., доп. -М.: Россельхозиздат, 1969. — 11 е., ил.
- НЗ.Юкиш А. Е., Хувес Э. С. Справочник работника элеваторной промышленности. — М.: Колос, 1983. — 304 е., ил.
- Dupuit J. Etudes theorigues et peatigues sur le mouvement, d'es eaux. Paris, 1963.
- Ergun S. Fluid from though packed columns. Chem. Engng. Progr., 1952. v 48, № 2.
- Shedd C.K. Resistance of grain and seeds to air flow. Afrig. Engng., 34.9.616, 1953.
- Woodforde J., Osborne L.E. The during of wheat in deds one and two feet deep. J.Agric. Engng.Res., 6.4.1981.