Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование процесса импульсного питания при сварке в CO2 длинной дугой плавящимся электродом

Диссертация: Разработка и исследование процесса импульсного питания при сварке в CO2 длинной дугой плавящимся электродом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Приведенные экспериментальные данные показывают, что импульсное питание улучшает все характеристики сварного соединения и позволяет изменять геометрию шва при неизменном параметре режима сварки. Сравнение результатов химических анализов металла шва показали, что при импульсном питании несколько возрастает содержание углерода на 0,005%, марганца на 0,05% и кремния на 0,05%. Импульсное питание дуги… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследований
    • 1. 1. Общая характеристика процесса сварки в углекислом газе и его недостатки
    • 1. 2. Анализ условий горения дуги, плавления и переноса электродного металла
    • 1. 3. Особенности способов и систем управления плавлением и переносом электродного металла
      • 1. 3. 1. Существующие способы управления плавлением и переносом электродного металла
      • 1. 3. 2. Анализ существующих систем управления плавлением и переносом электродного металла
    • 1. 4. Цель работы и задачи исследований
  • Глава 2. Разработка процесса импульсного питания при сварке в СОг длинной дугой
    • 2. 1. Свойства С02 как защитной среды
      • 2. 2. 0. собенности импульсного питания дуги при сварке в СО
    • 2. 3. Способ сварки при импульсном питании в С02 длинной дугой
  • Выводы
  • Глава 3. Исследование влияния параметров импульсов на плавление и перенос электродного металла в среде углекислого газа
    • 3. 1. Методика проведения эксперимента
    • 3. 2. Механизм переноса электродного металла
    • 3. 3. Определение областей параметров, в которых существует управляемый перенос (в т.ч. в различных пространственных положениях)
  • ЗАВыбор модели столба сварочной дуги
  • Выводы
  • Глава 4. Исследование влияния параметров импульсов на формирование шва
    • 4. 1. Методика проведения эксперимента
    • 4. 2. Влияние амплитуды
    • 4. 3. Влияние среднего значения тока
    • 4. 4. Влияние длительности
    • 4. 5. Влияние тока дежурной дуги
    • 4. 6. Влияние вылета электрода при программном управлении и с обратными связями
    • 4. 7. Исследование свойств сварного соединения
  • Выводы
  • Глава 5. Разработка оборудования
    • 5. 1. Функциональная схема замкнутой САР для импульсного питания сварочной дуги
    • 5. 2. Разработка принципиальной электрической схемы системы импульсного питания сварочной дуги
      • 5. 2. 1. Специфика работы тиристорных ключей в сварочных цепях постоянного тока
      • 5. 2. 2. Разработка принципиальной электрической схемы силовой части системы импульсного питания
      • 5. 2. 3. Расчет силовой части
      • 5. 2. 4. Выбор параметров элементов коммутирующего контура
    • 5. 3. Разработка технологических рекомендаций
      • 5. 3. 1. Назначение, конструкция и компоновка системы импульсного питания
      • 5. 3. 2. Инструкция по эксплуатации. Техника безопасности
      • 5. 3. 3. Технологические рекомендации
  • Выводы

Разработка и исследование процесса импульсного питания при сварке в CO2 длинной дугой плавящимся электродом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ. Сварка в среде углекислого газа является одним из самых массовых и распространенных способов. Но этот способ сварки отличается высокой чувствительностью к воздействию внешних возмущений, приводящих к нестабильности и повышенному разбрызгиванию электродного металла, ухудшению формирования шва во всех пространственных положениях. Обеспечения заданного качества сварного соединения на сегодняшний день остается одной из нерешенных задач. Однако методов прямого контроля в процессе сварки не существует. Определить или проанализировать свойства сварного шва можно лишь только после окончания сварки и кристаллизации металла сварочной ванны.

В настоящее время традиционные пути повышения эффективности процессов электродуговой сварки практически исчерпали свои возможности [1]. Становится общепринятым мнение, что резервом эффективности электродуговых процессов, является модулирование тока. Модулирование сварочного тока позволяет решить ряд технологических задач: снижение разбрызгивания, управление переносом электродного металла, управление формированием шва и др.

Импульсные методы управления, разработанные Патоном Б. Е., Дюргеровым Н. Г., Зарубой И. И., Потапьевским А. Г., Шейко П. П., хорошо зарекомендовали себя при сварке цветных металлов и сталей в среде инертных газов и смесях газов.

Процесс импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом имеет существенные технологические преимущества по сравнению с обычной сваркой плавящимся электродом в защитных газах: управляемый и направленный перенос электродного металламалые потери металла на угар и разбрызгиваниевозможность сварки длинной дугой на низких режимахвозможность выполнения сварки во всех пространственных положениях и упрощение техники сваркиуменьшение сварочных деформацийулучшение 6 качества сварных соединений благодаря большей концентрации энергии источника нагрева и лучшим условиям первичной кристаллизацииоблегчение начального зажигания дугиулучшение технологии сварки в щелевую разделкуулучшение санитарно-гигиенических условий труда благодаря уменьшению выделения аэрозолей.

Анализ литературных данных показывает, что технологические преимущества, получаемые при импульсно-дуговой сварке, привели к проведению интенсивных работ, как в России, так и за рубежом по созданию новых, более совершенных способов импульсно-дуговой сварки и разработке более эффективного сварочного оборудования, имеющего широкие возможности для регулирования амплитуды, частоты и длительности импульсов сварочного тока.

Однако на пути создания методов и систем управления процессами электродуговой сварки за счет энергетических параметров возникают определенные трудности.

С этой точки зрения, наиболее перспективны устройства, обеспечивающие автоматическое управление процессом плавления и переноса электродного металла в зависимости от мгновенного состояния объекта регулирования, создающие условия для стабилизации микропроцессов, протекающих на стадии образования и переноса каждой капли в условиях действия внешних возмущений.

В соответствии с этим в диссертационной работе проведены исследования по разработке процесса и оборудования для автоматической сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом при импульсном питании сварочной дуги.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ является создание способа сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом длинной дугой с управлением на стадии капли.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и приложения.

Основные результаты работы сводятся к следующему:

1. На основе анализа факторов, влияющих на плавление и перенос электродного металла, показана целесообразность применения импульсного питания для стабилизации процесса на стадии капли.

2. Рассмотрены особенности импульсного питания дуги при сварке в углекислом газе. Качественно доказана возможность управления процессом при сварке проволокой сплошного сечения в С02.

Разработан способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом с автоматическим регулированием длины дугового промежутка путем изменения параметров импульсов сварочного тока в зависимости от напряжения на дуге. Он отличаются независимостью регулирования процессов плавления электродного и основного металла, возможностью дозирования энергии, идущей на каплеобразования каждой капли, начиная с момента отрыва предыдущей капли, большей стабильностью процесса.

3. Предложена методика проведения эксперимента для определения управляемого переноса в С02. Проведены исследования влияния параметров импульсов на плавление и перенос электродного металла. Определены области параметров, в которых существует управляемый перенос (в т.ч. в различных пространственных положениях). Анализ осциллограмм, совмещенных с кинограммами, доказал принципиальную возможность процесса сварки длинной дугой в С02 плавящимся электродом.

При анализе существующих моделей формы столба сварочной дуги установлено, что при импульсном питании в углекислом газе длинной дугой форма столба сварочной дуги изменяется и может быть на определенном промежутке времени — цилиндрической, конической и каналовой. Экспериментальные значения радиуса столба сварочной дуги и капли при импульсном питании находятся в пределах 10−15% от расчетных. N.

4. Предложена методика проведения эксперимента для определения формы и геометрических размеров шва. Исследовано влияние параметров импульсов на формирование шва: влияние амплитудывлияние среднего значения токавлияние длительностивлияние заданного напряжения дугивлияние тока дежурной дуги.

Изменение вылета электрода в пределах ±-6мм не нарушает принцип построения процесса импульс-капля.

Приведенные экспериментальные данные показывают, что импульсное питание улучшает все характеристики сварного соединения и позволяет изменять геометрию шва при неизменном параметре режима сварки. Сравнение результатов химических анализов металла шва показали, что при импульсном питании несколько возрастает содержание углерода на 0,005%, марганца на 0,05% и кремния на 0,05%. Импульсное питание дуги благоприятно сказывается на механических свойствах металла шва и сварного соединения. Ударная вязкость при импульснодуговой сварке в области отрицательных температур возрастает в 2,4 раза по сравнению со сваркой в непрерывном режиме.

5. На основе схемы принудительной коммутации последовательного типа разработаны варианты модулятора для совместной работы со стандартными сварочными источниками, обладающими жесткими внешними характеристиками. Отмечены особенности работы схем и выведены расчетные соотношения для определения параметров отдельных элементов.

На основе теоретического анализа даны практические рекомендации по расчету и выбору параметров модулятора.

Экспериментальные исследования подтвердили теоретические положения о возможности импульсного управления процессом при сварке с защитой углекислым газом плавящимся электродом и правильность полученных соотношений для расчета параметров модуляторов.

Разработаны рекомендации по эксплуатации системы импульсного питания в производственных условиях.

6. Проверка системы показала ее высокую работоспособность в исследуемом диапазоне режимов, а также возможность управления плавлением и переносом электродного металла, управлением формирования шва во всех пространственных положениях и уменьшением разбрызгивания электродного металла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертационная работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию процесса импульсного питания при сварке в углекислом газе длинной дугой плавящимся электродом.

Наряду с вопросами исследования процесса импульсного питания в углекислом газе в работе рассмотрены вопросы разработки и исследования модулятора сварочного тока, построенного по принципу импульсно-регулируемого сопротивления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Е., Дудко Д. А., Сидорук B.C. Состояние и перспективы развития электрической сварки плавлением с модуляцией параметров режима // Импульсные процессы сварки: Сб. науч. Тр. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона. -1988.-С.5−11.
  2. А.Ф., Петриков A.B., Крампит Н. Ю. Способ электродуговой сварки / Патент на изобретение № 2 120 843 от 27.10.98 г.
  3. А.Ф., Крампит Н. Ю., Петриков A.B. Способ импульсно-дуговой сварки / Патент на изобретение № 2 133 660 от 27.07.99 г.
  4. А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. -М.: Машиностроение, 1974. -240с.
  5. А.И., Бельчук Г. А., Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. М.: Машиностроение, 1977. — 432с.
  6. В.Г. Основы сварочного дела. — М.: Высшая школа, 1991.239с.
  7. А.Г., Мечев B.C., Лаврищев В. Я., Костенюк Н. И. Перенос электродного металла при сварке в углекислом газе. // Автоматическая сварка. 1971. № 6. — С. 1−4.
  8. A.B. Перенос металла в дуге при сварке плавящимся электродом в защитных газах //Автоматическая сварка. 1955. № 2.
  9. Н.Ю., Петриков A.B. Снижение разбрызгивания металла при сварке короткой дугой в среде углекислого газа. /Тезисы докладов 2-ой обл. н-пр. кон-ии молодежи и студентов. Томск: Изд. ТПУ, 1996. — С.66.
  10. В.Я. Механизм разбрызгивания металла при сварке длинной дугой в углекислом газе. // Автоматическая сварка. 1978. № 6 — С.49−52.158
  11. А.Г., Лаврищев В. Я. Разбрызгивание при сварке в углекислом газе проволокой Св-08Г2С. // Автоматическая сварка. 1972. № 8.
  12. Г. И., Файнберг Л. И. Влияние скорости сварки в углекислом газе и угла наклона электрода на разбрызгивание металла. // Автоматическая сварка. 1974. № 6.
  13. Г. Ф., Семыкина В. А., Пацкевич И. Р. Разбрызгивание металла при выходе газовых пузырьков из сварочной ванны // Автоматическая сварка. — 1987. № 9. С.34−35.
  14. В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма. Пер. с нем. М., Изд-во иностр. лит. — 1961. 369 с.
  15. Н.Ю., Петриков А. В. Перенос электродного металла при сварке длинной дугой в среде СОг- // IX научн.-практ. кон-ия. Сборник трудов и тезисов докладов. Юрга: Изд. ТПУ, — 1996. — С.48−49.
  16. Г. А., Денисов П. В. Капельный перенос металла плавящегося электрода при дуговой сварке. // Сварочное производство. 1969. № 12. — С.5−8.
  17. О.М., Кузьмин Г. С., Белецкий В. Я. Измерение сил, действующих на кашпо, при горении дуги в углекислом газе. // Сварочное производство. 1977. № 2 — С.52−53.
  18. И.И. Исследование процессов механизированной дуговой сварки и разработка источников питания для них. Автореферат дис.. докт.техн.наук. — Киев, 1975.
  19. И.И., Гвоздецкий B.C., Дыменко В. В. Роль электростатической силы в переносе электродного металла. // Автоматическая сварка. 1971. № 10. — С.5−8.
  20. Н.М. Поверхностное натяжение расплавленного металла сварочной проволоки. // Автоматическая сварка. 1978. № 9. — С.68−69.
  21. Н.М., Колесниченко А. Ф. Моделирование формы капель электродного металла при сварке в защитных газах. // Автоматическая сварка. — 1979. № 9. С.27−32.159
  22. .Е., Воропай Н. М., Бучинский В. Н. Управление процессом дуговой сварки путем программирования скорости подачи электродной проволоки. // Автоматическая сварка. 1977. № 1. — С. 1−5,15.
  23. В.И. Элементы теории переноса электродного металла при электродуговой сварке. // В сб. «Новые проблемы сварочной техники». Киев, «Техника».- 1964. С. 167−182.
  24. Г. Г., Походня И. К. О некоторых силах, действующих на каплю электродного металла при сварке. // Автоматическая сварка. 1971. № 3. — С.11−14.
  25. С.Т., Свецинский В. Г. Перенос электродного металла при сварке в защитных газах с добавкой кислорода. // Автоматическая сварка. -1979. № 10 С.22−26.
  26. Ф.А. Перенос металла в дуге при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. // Автоматическая сварка. 1958. № 11.
  27. A.B. Перенос металла в дуге и проплавление основного металла при сварке в среде защитных газов. // Автоматическая сварка. 1957. № 4.
  28. Ромский JIM. Перенос металла в углекислом газе. // Автоматическая сварка. 1960. № 10.
  29. A.A. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки. М., «Машиностроение» 1964. — 256с.
  30. И.И. и др. Сварка в углекислом газе. К. ¡-«Техника». 1966.
  31. Н.М., Лаврищев В. Д. Условия переноса электродного металла при сварке В С02. // Автоматическая сварка. 1976. № 5. — С.8−11.
  32. Н.М., Лаевский B.C., Дюргеров Н. Г., Ленивкин В. А. и др. Влияние напряжения дуги на переход к мелкокапельному переносу. // Сварочное производство. 1970. № 2.
  33. Н.М. Влияние состояния поверхности электродной проволоки на перенос металла при сварке в защитных газах. // Автоматическая сварка. 1977. № 3. — С.68−69.160
  34. В.И. Аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов дугой большой мощности. // Сварочное производство. 1964. № 6.
  35. Г. Б. К вопросу о причинах появления газовых потоков в сварочной дуге. // Автоматическая сварка. 1958. № 11.
  36. В.А., Дюргеров Н. Г., Сагиров Х. Н. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах. М.: Машиностроение. 1989. 264 с.
  37. Н.М., Алимов А. Н. Взаимодействие расплавленного металла с газами и шлаком при сварке в С02 активированной проволокой. // Автоматическая сварка. 1986. № 6. — С.19−23.
  38. Н.М., Костенюк Н. И. Влияние состава активированной проволоки на характеристики процесса сварки в С02. // Автоматическая сварка. 1986. № 7. — С.2−5.
  39. Н.М., Алимов А. Н., Рогатюк В. И. Состав металла и шлака на стадиях капли и ванны при сварке в С02 активированной проволокой. // Автоматическая сварка. 1986. № 5. — С.41−43,48.
  40. .Е., Шейко П. П. Управление переносом металла при дуговой сварке плавящимся электродом. // Автоматическая сварка. 1965. № 5. — С.1−7
  41. А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги. М: «Машиностроение». -1969. 178с.
  42. .Л., Мухин В. Ф. Условия струйного переноса электродного металла при сварке в С02. // Автоматическая сварка. 1980. № 7. -С.25−27.
  43. И.К., Орлов Л. Н., Бейниш A.M. Влияние активирования на перенос электродного металла при сварке в С02. // Автоматическая сварка. — 1975. № 1. С.4−6.
  44. И.К., Макаренко В. Д., Горпенюк В. Н., Пономарев В. Е. и др. Исследование особенностей переноса металла и стабильности горения дуги при сварке электродами с основным покрытием. // Автоматическая сварка. 1984. № 4.-С. 1−5.161
  45. И.К. и др. Влияние диаметра электрода и пространственного положения шва на характер переноса электродного металла при сварке ф.т.к. электродами. // Автоматическая сварка. 1984. № 7. — С.67−68.
  46. И.К., Горпенюк В. Н., Миличенко С. С., Макаренко В. Д. и др. Некоторые пути улучшения характера переноса металла при сварке электродами с основными покрытиями. // Автоматическая сварка. 1985. № 1. -С.30−33, 36.
  47. Г. Г., Походня И. К. Влияние состава карбонатно-флюоритного покрытия на перенос электродного металла. // Автоматическая сварка. 1970. № 7. — С. 17−19.
  48. В.Н. Стабильность горения дуги при сварке в смесях аргона с СОг и Ог- // Автоматическая сварка. 1982. № 6. — С.69.
  49. Т.М., Аснис А. Е., Левченко Е. С., Васильева В. Н. Ручная и полуавтоматическая сварка термически упрочненной стали ВСтЗсп в смеси углекислого газа с кислородом. // Автоматическая сварка. 1979. № 2. — С.57−58.
  50. Т.М., Аснис А. Е. Переход примесных элементов из проволоки в наплавленный металл при сварке в смеси СОг и Ог- И Автоматическая сварка. 1974. № 11.- С. 68.
  51. В.Н. Влияние содержания кислорода в смеси СО2+О2 на некоторые характеристики металла шва. // Автоматическая сварка. 1983. № 5. — С.40−42.
  52. А.Е., Покладий В. Р. Сварка сдвоенным электродом в С02 и смеси С02+02 со скоростью до 150 м/ч. // Автоматическая сварка. 1980. № 7. -С.71.162
  53. В.Г., Римский С. Т., Галинич В. И. Сварка сталей в защитных газовых смесях на основе аргона в промышленности Украины // Автоматическая сварка. 1994. № 4. — С.41−44.
  54. А.П., Левченко О. Г. Гигиена труда при сварке в защитных газах: Обзор. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона. — 1990. — 24 с.
  55. Killing R. Schutzgase zum Lichtbogenschweissen-schweisstechnische Eigenschaften // Praktiker. 1993. — № 8. — S. 448−457.
  56. L. Steidl. Schweissen von Maschinenramen im TIME-Prozess // Schweisstechnik. 1992. № 12. — S. 201−204.
  57. O.M., Гудков A.B., Островский O.E., Щербаков О. Б. Дуговая сварка с импульсной подачей газов // Сварочное производство. 1992. № 10. -С.9−10.
  58. O.E., Новиков О. М. Новый метод дуговой сварки с импульсной подачей защитных газов // Сварочное производство. 1994. № 11.-С.10−12.
  59. П.П., Жерносеков A.M., Шевчук С. А. Технологические особенности сварки плавящимся электродом низколегированных сталей с чередующейся подачей защитных газов // Автоматическая сварка. 1997. № 8. -С.32−36.
  60. Н.М., Тулин В. М. Управление переносом электродного металла кратковременным повышением скорости истечения защитного газа // Сварочное производство. 1982. № 8. — С.23−25.
  61. Н.М. Отрыв капли электродного металла кратковременным потоком газа // Автоматическая сварка. 1986. № 7. — С. 10−13.
  62. Н.М. Энергетический расчет процесса отрыва капли электродного металла при воздействии импульса внешнего электромагнитного поля // Автоматическая сварка. 1984. № 6. — С.21−25.
  63. И.Р., Зернов A.B., Серафимов В. О. Влияние продольного магнитного поля на плавление и перенос электродного металла. // Сварочное производство. 1973. № 7, — С.8−10.163
  64. Basler H.B., Erdmann-Jesnitzer S., Rehfeldt D. Ef of longitudinal magnetic fields on the shape of transred metal droplets in gas-shielded arc welding. // Welding and Metal Fabr., 1974. 42. N 6. — p. 223−224.
  65. H.M. Применение импульсного высокочастотного электромагнитного поля для дозированного переноса капель электродного металла. // Автоматическая сварка. 1982. № 6. — С. 10−12.
  66. A.C. 576 177 (СССР). Горелка электродуговой сварки / Н. М. Тарасов, В. М. Христофоров, H.A. Титаренко. Опубл. в Б.И., 1977, № 39.
  67. И.Р. Исследование и применение вибродуговой наплавки. -М.: Машиностроение. 1964.
  68. A.M. О механическом управлении переносом электродного металла. // Автоматическая сварка. 1969. № 12.
  69. В.П. Расчет скорости перемещения торца электрода при сварке с механическим управлением переносом. // Автоматическая сварка. -1979. № 2. С.7−9.
  70. Н.М. Параметры режима и технологические возможности дуговой сварки с импульсной подачей электродной и присадочной проволоки. // Автоматическая сварка. 1996. № 10. — С.3−9.
  71. Устройство для импульсной подачи присадочной проволоки при аргоно-дуговой сварке / Н. В. Воропай, В. Н. Бучинский, А. В. Котон, О. В. Лебедев // Автоматическая сварка. 1989. № 12. — С.66.
  72. Н.И., Ющенко К. А., Шейко П. П. и др. Газоэлектрическая сварка подогреваемым электродом с управляемым переносом металла. // Автоматическая сварка. 1982. № 6. — С.74−75.
  73. Н.М., Бенидзе З. Д., Бучинский В. Н. Особенности процесса сварки в СО2 с импульсной подачей электродной проволоки. // Автоматическая сварка. 1989. № 2. — С.23−26, 36.
  74. A.B. Дуговая сварка нержавеющих сталей плавящимся электродом в среде инертных газов. // «Вестник машиностроения». 1954. № 9.164
  75. И.И., Касаткин Б. С. и др. Сварка в углекислом газе. Киев, «Укртехиздат». 1960.
  76. .Е., Потапьевский А. Г., Подола Н. В. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом. // Автоматическая сварка. 1964. № 1. — С.2−5.
  77. А.с.№ 247 430 (СССР). Способ импульсно-дуговой сварки / Б. Е. Патон, А. Г. Потапьевский. Опубл. В Б.И., 1969, № 22.
  78. Needham J.C. Control of Transfer in Aluminium Consumable Electrode Welding. Physics of the Welding Arc. Symposium (29.10.1962), London, 1966.
  79. В.H., Воропай H.M. Особенности импульснодуговой сварки сталей в смеси аргона с углекислым газом. // Автоматическая сварка. -1978. № 3. С.42−45.
  80. А.Г., Лапчинский В. Ф., Бучинский В. Н. Перенос электродного металла при импульсно-дуговой сварке в аргоне. // Автоматическая сварка. 1965 № 6. — С.16−19.
  81. А.И., Соколов О. И., Ибатулин Б. Л. Сварка низкоуглеродистой стали модулированным током при использовании активированного плавящегося электрода. // Сварочное производство. 1970. № 11.- С.26−29.
  82. Н.Г., Щекин Н. Г., Небылицин Л. Е. Импульсно-дуговая сварка в углекислом газе активированным электродом. // Сварочное производство. 1975. № 10. — С.22−23.
  83. .Е., Воропай Н. М. Сварка активированным плавящимся электродом в защитном газе. // Автоматическая сварка. 1979. № 1. — С. 1−7, 13.
  84. А.Г., Лапчинский В. Ф. Некоторые характеристики импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в аргоне. // Автоматическая сварка. 1967 № 7. — С. 13−15.
  85. .Е., Шейко П. П., Пашуля М. П. Автоматическое управление переносом электродного металла при импульсно-дуговой сварке. // Автоматическая сварка. 1971. № 9. — С.1−3.
  86. А.Г., Бучинский В. Н. Импульсно-дуговая сварка нержавеющей стали Х18Н9Т. // Автоматическая сварка. 1965. № 9. — С.30−33.165
  87. .С. Источник импульсов повышенной мощности для автоматической импульсно-дуговой сварки. // Сварочное производство. 1981. № 8. — С.34.
  88. Т.Г. О терминологии сварки модулированным током. // Сварочное производство. 1980. № 7. — С.40.
  89. В.Н., Потапьевский А. Г. Выбор параметров режима импульснодуговой сварки стальным плавящимся электродом. // Автоматическая сварка. 1979. № 6. — С. 15−18,25.
  90. В.Ф., Потапьевский А. Г., Стеблевский Б. А. и др. Импульсно-дуговая сварка алюминиевых сплавов в аргоне. // Автоматическая сварка. 1966. № 7. — С.50−53.
  91. А.И., Князьков А.ф., Дедюх Р. И. и др. Модулятор сварочного тока типа ИРС-300Р. Информационный листок / Тоский межотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды. — 1974. № 24−74. — С.4.
  92. Исследование процесса импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом для сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов. Отчет/НИИ АЭМ- Князьков А. Ф., Сараев Ю. Н., Долгун Б. Г. Шифр темы 9/72- № 72 004 927. Томск, 1975. — 74с.
  93. А.Ф. Разработка и исследование модуляторов тока для сварки. Дис.. канд.техн.наук. — Томск. — 1975. — 129с.
  94. Князьков А. Ф-., Долгун Б. Г., Чернов М. Г. Система импульсного питания типа ИРС-1500АД для автоматической сварки плавящимся электродом. В сб.: Развитие электродуговой сварки и резки металлов в СССР. -Киев: Наукова думка. — 1982. — С. 121−126.166
  95. А.Ф., Долгун Б. Г., Чернов М. Г. Система импульсной стабилизации длины дугового промежутка. // В сб.: Прогрессивная технология сварки и резки металлов. Иркутск. 1979. — С.75−79.
  96. Т. А. Полупроводниковые преобразователи в электроприводах постоянного тока. // Л.:Энергия. 1973. — 304с.
  97. A.A., Отто М. А. Импульсная электротехника. -М.:Энергоиздат. 1983. — 352с.
  98. Силовая электротехника/ Ф. Чаки, И. Герман и др. -М.:Энергоиздат -1982.-384с.
  99. Справочник по преобразовательной технике / Под ред. И. П. Чиженко. Киев: Техника. — 1978. — 447с.
  100. Н.В., Шейко П. П. Генератор импульсов типа ИИП-1 для импульсно-дуговой сварки. // Автоматическая сварка. 1965. № 6. — С.76.
  101. А.И., Князьков А. Ф., Сараев Ю. Н. Импульсный источник для сварки плавящимся электродом. //В кн.: Труды ТИАСУРа. Томск: изд-во Томск. Ун-та, 1976, т. 19, с.84−91.
  102. Генератор импульсов типа ГИ-ИДС-1 для импульсно-дуговой сварки//П.П.Шейко, В. С. Гавриш, М. П. Пашуля и др. // Информационное письмо № 52, ИЭС им. Е. О. Патона, Киев. 1967.
  103. Облегченный малогабаритный генератор импульсов ГИ-ИДС-2 для импульсно-дуговой сварки // П. ШЛейко, М. П. Пашуля, Б. В. Нудельман и др. -Информационное письмо № 52, ИЭС им. Е. О. Патона. Киев. 1967.
  104. Оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. / Дюргеров Н. Г., Сагиров Х. Н., Ленивкин В. А. Энергоатомиздат. — 1985.-80с.
  105. О.Н. Источники питания сварочной дуги. М.:Высшая школа. 1982.- 182с.167
  106. А.с. 792 518 (СССР). Сварочный преобразователь / Г. А. Сипайлов, A.B.JIooc, Ю. Н. Гумовский и др. Опубл. в Б.И., 1980, № 48.
  107. А.с. 867 547 (СССР). Электромашинный сварочный генератор / А. В. Лоос, В. М. Кассиров. Опубл. в Б.И., 1981, № 36
  108. А.Ф. Модулятор импульсов сварочного тока./ Межвузовский сборник. Прогрессивная технология сварки и резки металлов. Иркутск. 1979. — С.65−74.
  109. Р.Х., Сивере М. А. Тиристорные генераторы и инверторы. -Л.:Энергоиздат. 1982. — С.223.
  110. Источники питания для сварки с использованием инверторов / И. В. Пентегов, С. Н. Мещеряк, В. А. Кучеренко и др. // Автоматическая сварка. 1982. № 7. — С.29−35.
  111. А.с.№ 31 992 (НРБ). Метод и устройство за регулиране на импульсен заваръчен ток /И.К.Марваков, К. З. Зиков. Опубл. 31.05.1982.
  112. А.с. 35 215 (НРБ). Устройство на получаване на импульсен заваръчен ток /И.К.Марваков, Т. И. Русев, К. З. Зиков. Опубл. 31.03.1984.
  113. B.C., Валеева А. А., Жайнаков А. Ж. и др. Теплофизические свойства углекислого газа и их влияние на процессы в сварочной дуге. // Автоматическая сварка. 1982. № 4. — С.30−34.
  114. B.C., Глебов Г. А., Кошкин В. К. Расчет термодинамических и переносных свойств углекислого газа. // Теплофизика высоких температур. 1973. № 1. — С.51−58.
  115. Raumond J.Z. Thermodynamic properties of carbon dioxide to 24 000 K. -J.Chem. and Eng. Data. 1962. 7, № 2. — p. 190−195.
  116. H.H., Кузьмина Л. В., Рогов B.C. Таблицы термодинамических функций и транспортных коэффициентов плазмы. М.: Наука. — 1972.-112с.
  117. Drellischak K.S. Partition functions and thermodynamics properties of high temperature gases. Arnold Eng.Develop. Centre Tech. Doc., 1964, № 10, Rep.-64−24. — p. 148.168
  118. Thomas M. Transport properties of high temperature gases. In: ARS IV biennial gas dynamics symp. Magnechydrodynam., 1961. — p.89−107.
  119. Devoto R.S. Transport coefficients of ionized argon. Phys. Fluids, 1973, 16, № 5. — p.616−623.
  120. B.C., Жайнаков А. Ж., Слободянюк B.C. и др. Потоки плазмы в сварочных дугах // Автоматическая сварка. 1981. № 12. — С. 13−16,24.
  121. Н.М., Костенюк Н. И., Маркович С. И. Влияние легкоионизируемых добавок на характеристики процессов сварки в углекислом газе на переменном токе и импульсной дугой // Автоматическая сварка. 1998. — № 7. — С. 11−14.
  122. Eichh orn Friedrich, Dreus Paul, Hantsch Heinrich, Hirsch Peter. Werkstoffiibergang beim Impulslichtbogenschwiesen von Stahe unter besonderer Berucksichtigung des Schutzgases Kohlendioxid. // Schweis und Schneid. 1974, 26, № 6,217−220.
  123. Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки // Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма. 1994. — 108с.
  124. А.Ф., Сараев Ю. Н., Долгун Б. Г. Разработка импульсной стабилизации процесса сварки с короткими замыканиями и исследование возможностей повышения качества сварки длинной дугой в СО2. Отчет по х.д.4−11/79 № гос. регистрации 79 048 159. Томск. 1980.
  125. A.c. № 521 089, В23К9/16Д973. Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. Князьков А. Ф., Зайцев А. И., Дедюх Р. И. и др.
  126. O.A. Применение метода скоростной киносъемки при исследовании плавления и переноса металла в сварочной дуге / Сб. статей № 10. Изд-во «Судостроение». 1967.
  127. B.C., Сычев Л. И., Слободянюк B.C. и др. Изменение характеристик сварочной дуги в процессе формирования капли при сварке плавящимся электродом в СО2 // Автоматическая сварка. 1983. № 10. — С. 1417.169
  128. В.JI. Электрический ток в газе. М.-Л., Гостехиздат. -1952. 432с.
  129. Кир до И. В. Измерение температуры мощной сварочной дуги, горящей под флюсом. Сборник, посвященный 80-летию со дня рождения и 55-летию научной деятельности Героя Социалистического труда акад. Е. О. Патона. Киев, Изд-во АН УССР. 1951. — С.269−284.
  130. Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: «Машиностроение» -1970.-С.335.
  131. В.И., Зражевский В. А. Численное решение уравнения баланса энергии столба цилиндрической дуги.// Автоматическая сварка. — 1975. № 6. С.5−8.
  132. В.М., Мечев B.C., Семенов В. Ф. Двухтемпературная модель столба сварочной дуги. // Автоматическая сварка. 1990. № 6. — С.10−14.
  133. И.В. Математическая модель столба динамической электрической дуги. // Автоматическая сварка. 1976. № 6. — С.8−12.
  134. М. Математическая модель переходных процессов в сварочной дуге и ее исследования. //Автоматическая сварка. 1971. № 7.
  135. А.Ф., Крампит Н. Ю., Крампит А. Г. Методика проведения эксперимента по определению параметров сварочной ванны при импульсном питании дуги. // Тринадцатая научно-практическая конференция. Труды. -Юрга:Изд. ТПУ. 2000. — С.35.
  136. А.Д. Исследование скорости движения жидкого металла в сварочной ванне при дуговой наплавке под флюсом. // Сварочное производство. 1979. № 9. — С.3−5.
  137. Н.С., Шиганов HB., Сошко И. Ф., Иванов В. В. Газодинамическое давление открытой импульсной дуги. // Сварочное производство. 1976. № 2. — С.4−6.
  138. Ю.А., Дюргеров Н. Г. Плавление электрода и саморегулирование дуги при сварке с периодическими к.з. дугового промежутка. // Сварочное производство. 1961. № 6. — С.9−12.
  139. A.c. № 616 080.(СССР) Автоматический стабилизатор длины дугового промежутка. Зайцев А. И., Князьков А. Ф., Долгун Б. Г. и др.
  140. А.Ф., Долгун Б. Г., Чернов М. Г. Система импульсной стабилизации длины дугового промежутка. // Межвузовский сборник. Прогрессивная технология сварки и резки металлов. Иркутск. 1979. — С.75−79.
  141. А.с.№ 427 728 (СССР 11.11.73−23.6.75) Устройство для сварки. Зайцев А. Н., Князьков А. Ф. и др.
  142. А.с.№ 521 089 (СССР 11.1.73−22.3.76) Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. Зайцев А. Н., Князьков А. Ф., Дедюх Р. И. и др.
  143. А.с.№ 522 014 (СССР 3.1.74−29.3.76) Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. Зайцев А. Н., Князьков А. Ф., Дедюх Р. И. и др.
  144. А.с.№ 616 078 (СССР 28.4.75−27.3.78) Автоматический стабилизатор длины дугового промежутка. Зайцев А. Н., Князьков А. Ф., Долгун Б. Г. и др.
  145. А.с.№ 893 441 (СССР 28.3.80−1.9.81) Многопостовые устройство для электродуговой сварки. Князьков А. Ф., Сараев Ю. Н. и др.
  146. А.с.№ 1 058 171 (СССР 19.2.80−1.8.83) Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями. Князьков А. Ф., Сараев Ю. Н. и др.
  147. А.с.№ 1 074 675 (СССР 17.1.83−22.10.83) Датчик коротких замыканий дугового промежутка Князьков А. Ф., Сараев Ю. Н., Киселев A.C. и др.
  148. А.с.№ 1 098 146 (СССР 23.4.80−15.2.84) Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка. Князьков А. Ф., Сараев Ю. Н. и др.
  149. А.с.№ 1 118 496 (СССР 12.1.83−15.6.84) Устройство для сварки. Князьков А. Ф., Сараев Ю. Н., Долгун Б. Г. и др.171
  150. А.с.№ 1 238 919 (СССР 15.1.85−22.2.86) Устройство для сварки Князьков А. Ф., Долгун Б. Г., Сараев Ю. Н. и др
  151. Д.А. и др. Определение выходных параметров коммутаторов сварочного тока на тиристорах. // Автоматическая сварка. 1971 № 5. — С.23−26.
  152. Д.А. и др. Коммутаторы тока для микроплазменной сварки. // Автоматическая сварка. 1972. № 5. — С.33−35.
  153. А.Ф.Князьков. Модулятор импульсов сварочного тока. Прогрессивная технология сварки и резки металлов. // Межвузовский сборник. Иркутск. 1979. — С. 197
  154. А.с.№ 579 112 (СССР) Устройство для сварки. Князьков А. Ф., Сараев Ю. Н., Ушаков C.B. и др.
  155. Кремниевые управляемые вентили-тиристоры. Технический справочник (перевод с английского). М., Энергия. 1964.
  156. Нейман JLP., Демирчян К. С. Теоретические основы электротехники, часть 1. 1966.
  157. А.Г., Лившиц М. Г., Куплевский Л. М. Импульсно-дуговая сварка стали толщиной 0,5.0,8 мм // Сварочное производство. 1980. № 4. — С. 15−17.172
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!