Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и освоение технологий поверхностного термического упрочнения и наплавки металлических материалов лазерным излучением

Диссертация: Разработка и освоение технологий поверхностного термического упрочнения и наплавки металлических материалов лазерным излучением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате обобщения теоретических представлений и полученных экспериментальных данных сформулированы новые закономерности формирования структуры и характеристик свойств исследованных сталей 45, У8А, У10А, 6ХС, 9ХС, ХВГ, Х12Ф1, ОХ15Н4АМЗ, на базе которых развиты научные положения термического упрочнения, легирования и наплавки конструкционных и инструментальных сталей с применением непрерывного… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА i. Современное состояние и основные научные проблемы при разработке лазерных технологий поверхностной обработки металлических материалов на основе использования непрерывного лазерного излучения
    • 1. 1. Анализ использования лазерных технологий и основные научные проблемы применения лазерного излучения для повышения прочности и износостойкости поверхностных слоев изделий
    • 1. 2. Тепловое воздействие на материал при лазерной обработке
    • 1. 3. Особенности влияния сверхскоростного нагрева и охлаждения на фазовую перекристаллизацию сталей

    1.3.1. 11'ричины возникновения склонности к замедленному разрушению лазерно-обработанных зон. i .3.2. Поведение диффузионно-подвижного водорода в зоне лазерного воздействия при обработке металлических материалов.

    1 л V

    1.4. современное состояние и анализ научных положении и технологических процессов лазерного легирования поверхности металлических материалов.

    1.5. Современное состояние и анализ научных проблем процессов лазерной наплавки.

    1.6. Расчетные методы прогнозирования и оценки структуры поверхностного слоя сталей при лазерном воздействии.

    Выводы по главе 1, цель и задачи исследования.

    ГЛАВА 2. Материалы, оборудование и методы проведения исследований.

    2.1. Обоснование выбора материалов для исследований.

    2.2. Предварительная (объемная) термическая обработка и характеристики оборудования для лазерной обработки образцов.

    2.3. Металлографические методы исследования структуры зоны лазерного воздействия.

    2.4. Методы измерения твердости.

    2.5. Исследования фазового состава и тонкой структуры зоны лазерного воздействия.

    2.6. Анализ водорода в сталях при лазерной обработке.

    2.7. Определение релаксационной способности и плотности образцов.

    2.8. Испытания механических свойств и износостойкости сталей.

    2.9. Статистические методы обработки результатов измерений.

    Выводы по главе 2.

    ГЛАВА 3. Формирование микроструктуры и свойств при лазерной обработке металлических материалов в непрерывном режиме излучения.

    3.1. Исследование строения, величины и свойств зон термического упрочнения сталей 45, У8А, У? OA, 9ХС, ХВГ и Х12Ф1 с исходными микроструктурами, близкими к равновесным.

    3.2. Исследование причин образования поверхностных трещин при лазерной закалке.

    3.3. Испытания механических свойств и износостойкости сталей после лазерного термического упрочнения.

    3.3.1. Испытания механических свойств и определение предельных удельных усилий, выдерживаемых лазерно-упрочненной поверхностью.

    3.3.2. Испытания износостойкости сталей после лазерного термического упрочнения их поверхности.

    Выводы по главе 3.

    ГЛАВА 4. Формирование структуры и свойств металлических материалов при лазерном легировании и лазерной наплавке в непрерывном режиме излучения.

    4.. Исследование структуры и свойств сталей 45, У8А и 6ХС при лазерном легировании никелем, молибденом, вольфрамом, хромом, бором и боридом вольфрама при непрерывном лазерном воздействии.

    4.2. Влияние легирующей обмазки на формирование глубины зоны легирования.

    4.3. Исследование структуры и свойств поверхности при однослойной лазерной наплавке порошками инструментальных сталей ПР-10Р6М5, ПР-17Х5ВЗМФ5С и порошками на основе никеля ПГ-СР2, ПГ-СР4.

    4.3.1. Влияние объемной термической обработки и дополнительной лазерной обработки на микроструктуру и свойства наплавленных слоев.

    4.3.2. Анализ фазового состава наплавленных слоев.

    4.4. Исследование структуры и свойств поверхности при многослойной лазерно-порошковой наплавке.

    Выводы по главе 4.

    ГЛАВА 5. Развитие физических и математических моделей теплофизических процессов при лазерной обработке поверхности металлических материалов.

    5. Г Математическая модель диффузии водорода для двухфазного состояния в зоне лазерного воздействия.

    5.2. Физическая модель диффузии водорода и причины ох-рупчивания зоны лазерного воздействия.

    5.3. Математическая модель процесса лазерного легирования поверхности стали металлическими компонентами.

    5.3.1. Тепловые потоки и массоперенос в зоне лазерного легирования.

    5.3.2. Математическая модель связи теплового поля и распределения компонентов по глубине при лазерном легировании.

    5.3.3. Расчет распределения изотерм температурного поля в поверхностном слое при лазерном легировании.

    Выводы по главе 5.

    ГЛАВА 6. Производственное освоение производственных упрочняющих технологий (поверхностная закалка, легирование, наплавка) на основе использования непрерывного лазерного излучения.

    Выводы по главе 6.

Разработка и освоение технологий поверхностного термического упрочнения и наплавки металлических материалов лазерным излучением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Способность лазерного излучения к концентрации пространстве, во времени, в частотном спектре открыли абсолютно новые перспективы для размерной и локальной обработки материалов. При лазерной обработке материалов (термическая обработка, легирование, наплавка, сверление, резка, сварка, маркировка и др.) в 5−10 раз увеличивается производительность труда, в несколько раз повышается износостойкость деталей, удается завершить полный цикл автоматизации производств.

Возможности повышения производительности труда, экономии материалов и энергоресурсов, обеспечения гибкости производств при выпуске широкой номенклатуры продукции малыми сериями или даже в единичных экземплярах, развития ремонтно-восстановительных мощностей на транспорте, в сельскохозяйственном машиностроении и др. делают задачу внедрения лазерных технологий чрезвычайно актуальной.

Кроме высокой экономической эффективности, немаловажное значение приобретают вторичные эффекты, которые реализуются при использовании изделий и конструкций изначально ориентированных на лазерные технологии (например, достижение большей прочности при одновременном снижении их металлоемкости). Но наивысшую эффективность лазерная обработка приобретает в условиях единичного или мелкосерийного производства с быстроменяющейся номенклатурой деталей, что характерно для условий «рыночной» экономики.

Существенным недостатком применяемых в настоящее время способов обработки поверхности с использованием термического или химико-термического воздействия является их длительность, высокая трудои энергоемкость, низкая экологическая защищенность, возникновение труд7 нопрогнозируемого коробления деталей и определенных затруднений при локальной термической или химико-термической обработке.

Некоторые из перечисленных проблем решаются при использовании новых технологических приемов поверхностной обработки путем применения в качестве источника нагрева высококонцентрированного потока энергии — лазерного излучения. Вопросам формирования микроструктуры и свойств в металлических материалах в условиях лазерного нагрева посвящены научные труды А. Г. Григорьянца, Г. А. Абильсиитова, В. С. Коваленко, Н. Н. Рыкалина, А. А. Углова, А. Н. Сафонова, А. Н. Кокоры, С. А. Астапчика, Л. И. Миркина, А. А. Веденова, Г. Т. Гладуш, В. С. Крапошина, В. М. Андрияхина, В. М. Стельмаха, Д. Н. Гуреева, Г. И. Бровер, Г. Кебне-ра, Г Эберхардта, В. Аменде, Дж. Рэди и др. Это направление является > весьма перспективным для поверхностного термического упрочнения деталей машин, технологической оснастки и металлообрабатывающего инструмента. При этом появляется возможность целенаправленного формирования микроструктуры поверхности изделий за счет ориентированной кристаллизации, формирования определенных структурных композиций, направленного армирования, локальной химико-термической обработки и, как следствие, получения нового повышенного комплекса физико-механических, химических и эксплуатационных свойств. При использовании лазерной наплавки или лазерного легирования изделия могут изготавливаться из дешевых широко используемых материалов, а дорогие и дефицитные компоненты расходуются только на создание упрочненного поверхностного слоя в локальных участках изделий.

Однако, в настоящее время способы обработки поверхности изделий с использованием лазерного излучения в отечественной промышленности широко не применяются вследствие недостаточной изученности общих закономерностей изменения свойств высокоуглеродистых и легированных сталей в зависимости от фазового и структурного состояния при термиче8 ском упрочнении, легировании и наплавке различных материалов в условиях сверхвысоких скоростей нагрева и охлаждения, что сдерживает разработку конкретных рабочих технологий и рекомендаций прикладного характера.

В связи с этим актуальной задачей для создания новых и совершенствования существующих лазерных технологий термического упрочнения, легирования и наплавки является получение новых экспериментальных данных о формировании микроструктуры при фазовых превращениях в конструкционных и инструментальных сталях в зависимости от исходных матричных структур, в том числе и близких к равновесным. Необходимо также и установление корреляционных связей механических свойств со структурным состоянием поверхностных слоев материалов после лазерного термического упрочнения, легирования и наплавки, установление закономерностей массопереноса при легировании, насыщения остаточного аусте-нита водородом и исследование влияния насыщенного водородом аустени-та на возможное охрупчивание материала в зоне лазерного воздействия.

Связь работы с крупными научными программами.

Работа выполнялась в соответствии с Общероссийской межвузовской научно-технической программой «Университеты России» (Технические университеты), раздел «Фундаментальные исследования в технических университетах утвержденной приказом Госкомвуза РФ (Единый заказ-наряд № 84) и по Федеральной целевой программе «Интеграция», в рамках Нижегородского учебно-научного центра «Физические технологии в машиноведении» .

Цель и задачи исследований. Развитие научных основ эффективных методов упрочнения поверхности металлических материалов за счет использования непрерывного лазерного нагрева, установление общих закономерностей на основе новых экспериментальных данных о строении и свойствах материалов и разработка на этой основе лазерных технологических процессов термического упрочнения, легирования и наплавки деталей, технологической оснастки и инструмента для повышения их работоспособности и экономии материальных и энергетических ресурсов.

Достижение цели потребовало решения следующих задач:

1. На основе анализа известных теоретических представлений и экспериментальных результатов определить оптимальные варианты, схемы обработки и методы исследований процессов формирования микроструктуры, происходящих в металлических материалах (конструкционных и инструментальных сталях) с различным исходным состоянием структуры при непрерывном лазерном воздействии на их поверхность.

2. Провести комплексные исследования взаимосвязи структуры и свойств сталей 45, У8А, У10А, 6ХС, 9ХС, ХВГ, Х12Ф1, 13Х15Н4АМЭ с различной исходной микроструктурой в зонах лазерного воздействия, сформированных при различных вариантах, условиях и энергетических параметрах непрерывного лазерного излучения, используемого с целью достижения термического упрочнения, легирования и наплавки.

3. Развить физические модели процессов формирования структур, выхода и перераспределения диффузионно-подвижного водорода между фазами, образующимися в поверхностном слое металлических материалов при непрерывном лазерном воздействии.

4. На базе экспериментальных данных разработать математические модели физических процессов, происходящих в поверхностном слое металлических материалов при лазерном воздействии, позволяющие при прогнозировании и описании исследуемых процессов отразить реальную картину формирования структуры и свойств в обрабатываемых изделиях.

5. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработать и внедрить в производство лазерные технологии термического упрочнения, легирования и наплавки для деталей машин, технологической оснастки и инструмента.

Научная новизна диссертационной работы. Получен ряд новых научных результатов, среди которых наиболее важными можно выделить следующие и которые автор защищает:

1. Сформулированы закономерности изменения фазового и структурного состояний и характеристик физико-механических свойств в поверхностных слоях сталей 45, У8А, У10А, ХВГ, 9ХС, Х12Ф1, 1ЭХ15Н4АМЗ при тепловой обработке с использованием в качестве источника нагрева непрерывного лазерного излучения, включающие: влияние условий и энергетических характеристик лазерного воздействия на особенности формирования гетерогенной структуры сталей, обусловленные неоднородностью распределения в ней плотности мощности движущегося лазерного излучениявлияние типа исходной структуры сталей на глубину распространения изотерм теплового поля, обеспечивающих получение лазерно-закаленного слояобразование концентрационного расслоения твердого раствора и формирование концентрационно-неоднородных микроучастков в структуре сталей в условиях лазерного нагрева.

2. Описано поведение диффузионно-подвижного водорода в процессе фазовых превращений, происходящих в поверхностном слое при лазерном термическом цикле, включающее: влияние условий лазерной обработки на процесс диффузионного распределения водородаснижение активности перераспределения водорода вследствие повышения количества остаточного аустенита при лазерной закалке с предварительным подогревом обрабатываемых изделийвлияние распада насыщенного водородом метастабильно-го остаточного аустенита на трещиностойкость лазерно-закаленных зон.

3. Установлено влияние энергетических характеристик и условий обработки на процессы формирования структуры при лазерном легировании и наплавке, включающие: влияние теплофизических характеристик легирующих или наплавляемых компонентов на особенности формирования зоны легирования с равномерным распределением легирующих компонентов и образованием структур типа твердых растворов и механических сме.

11 сей вследствие конвективного массопереносапрохождение интенсивной перекристаллизации, измельчение структуры и уплотнения наплавленного материала при дополнительной лазерной обработке лазерно-наплавленных слоев.

4. На основе новых экспериментальных данных развиты физические модели процессов формирования структур упрочнения и легирования поверхности сталей, а также выхода и перераспределения диффузионно-подвижного водорода между фазами, образующимися в поверхностном слое при непрерывном лазерном воздействии.

5. Разработаны математические модели теплофизических процессов, обеспечивающих заданную глубину и форму расположения изотерм и концентрационного распределения легирующих компонентов, используемые для расчетов режимов лазерной обработки и прогнозирования свойств обработанных поверхностей материалов и изделий.

6. Научная новизна подтверждена 5 патентами и 5 авторскими свидетельствами, полученными на конкретные решения научного и прикладного характера, выявленные и обоснованные при выполнении диссертационной работы.

Достоверность полученных результатов подтверждается обоснованностью принятых допущений, обоснованностью методов расчета и моделирования, а также успешной реализацией разработанных технологий в промышленном производстве.

Практическая ценность и реализация работы в промышленности.

1. Установленные общие закономерности влияния параметров лазерной обработки в непрерывном режиме излучения на эффективность термического упрочнения, легирования и наплавки позволяют производить целенаправленное воздействие на процесс формирования структуры и создавать оптимальные свойства поверхностных слоев, наиболее приемлемые для различных условий эксплуатации, в том числе:

1.1. Разработаны и внедрены технологии термического упрочнения готовых деталей (валы, штоки, втулки, пальцы, шатуны, шестерни и др.), режущего инструмента (фрезы, сверла, метчики, протяжки, пилы, ножи и др.), штампов (формовочных, гибочных, вырубных, вытяжных) из сталей 45, У8А, У10А, 9ХС, ХВГ, Х12Ф1 в непрерывном режиме лазерной обработки (а.с. 1 689 396, пат. № 2 033 437, № 2 033 435, № 2 032 504 и № 2 121 004).

1.2. Установлены оптимальные технологические параметры лазерной закалки штампов из сталей 45, У8А, У10А, 9ХС, ХВГ, Х12Ф1 с исходной структурой, близкой к равновесной (после нормализации), позволяющие получить на контактных поверхностях матриц и пуансонов упрочненный слой, обеспечивающий необходимую прочность и износостойкость (пат. № 2 047 447, № 2 033 435, № 2 121 004).

1.3. Разработаны и внедрены технологии лазерной порошковой наплавки инструментальными штамповыми и высокоизносостойкими материалами на никелевой основе при изготовлении режущего инструмента (дисковые пилы, ножи, массивные торцевые фрезы и др.) и восстановлении изношенных деталей (коленчатые валы, оси, шпиндели, опорные кольца и др.) (а.с. № 1 530 922).

1.4. Установлены оптимальные параметры, разработана и внедрена технология лазерного легирования, повышающая в 1,5−2,0 раза износостойкость поверхностного слоя изделий (ножи, качалки, оси, втулки и др.) при одновременном снижении затрат на используемые материалы.

2. Для определения необходимых параметров лазерного воздействия с целью получения оптимальной структуры и физико-механических свойств поверхности изделий при лазерном легировании разработана математическая программа, позволяющая осуществлять оперативный контроль и корректировку заданных параметров.

3. Результаты диссертационной работы используются в учебном про.

13 цессе при проведении лекционных и практических занятий по курсам: «Материаловедение», «Проектирование процессов тепловой обработки материалов», «Высокоэнергетические методы обработки материалов», «Научные основы выбора материалов и технологии изготовления изделий» .

4. Многолетние научно-исследовательские работы, подготовка инженерных и научных кадров, реализация научных разработок, проводимые под руководством и непосредственном участии автора диссертации позволило при содействии Лазерной Ассоциации Российской Федерации на базе лазерной лаборатории Нижегородского государственного технического университета создать «Нижегородский региональный лазерный центр» .

5. Полученные научные результаты послужили основой для организации на ряде предприятий и учреждений Нижегородского региона специализированных лазерных участков, оснащенных лазерными технологическими установками (ОАО «Завод «Красное Сормово», ОАО «НИИТМ «Сириус», ОАО Торьковский металлургический завод», Нижегородский государственный технический университет). Разработанные технологии лазерного термического упрочнения, легирования и наплавки апробированы и внедрены на предприятиях различных отраслей: ОАО «Завод «Красное Сормово», ОАО «Павловский автобус», ОАО «Горьковский металлургический завод», ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Нижегородский авиастроительный завод «Сокол» и др. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения разработанных лазерных технологий, в которых были использованы теоретические и экспериментальные результаты данной диссертации составил более 1200 тыс. руб.

Личный вклад соискателя. Основные положения, выводы и рекомендации принадлежат автору, который выбрал научно-техническое направление, определил цель и задачи исследований. Автор также провел аналитические и экспериментальные исследования структуры и свойств материалов после различных способов обработки с использованием в качестве.

14 внешнего источника локального нагрева мощного непрерывного лазерного излучения, установил основные зависимости структуры и свойств обрабатываемых материалов, на базе которых развиты модели структурно-фазовых процессов, происходящих в материалах при различных энергетических параметрах лазерного воздействия. Кроме этого, автор разработал и внедрил лазерные технологии поверхностной обработки различных изделий на ряде предприятий, определил пути дальнейшего развития научных исследований в данном направлении. Работа, связанная с рядом исследований и решением технологических и внедренческих проблем, проведена совместно с коллективами ОАО «НИИТМ «Сириус» и кафедры «Материаловедение и технологии новых материалов» НГТУ. Участие соавторов работ отражено в совместных публикациях, представленных в автореферате, а также в постановке четырех кандидатских диссертаций (Квасов М.И., Голованов A.JT., Костромин C.B., Горшкова Т.А.), при выполнении которых автор осуществлял научное консультирование.

Апробация работы. Основные экспериментальные и научные положения диссертации доложены и обсуждены за период с 1989 по 2000 годы на 14 научно-технических конференциях и семинарах, в том числе: зональной конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической деформации металлов, термообработки и повышения долговечности изделий», г. Н. Новгород, 1989 г., Всесоюзной научно-технической конференции «Пути повышения стойкости и надежности режущих и штам-повых инструментов», г. Николаев, 1990 г., межреспубликанском семинаре «Новые разработки и опыт внедрения лазерной техники и технологии», г. Ужгород, 1990 г., семинаре «Пути повышения стойкости штампов и формообразующего инструмента», г. Москва, 1992 г., региональной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии — основа качества и производительности обработки изделий», г. Н. Новгород, 1995 г., международной научно-технической конференции «Материаловедение в машиностроении», г. Н. Новгород — Мюнхен, 1996 г., региональной научно-технической конференции «Проблемы машиноведения», г. Н.Новгород, 1997 г., научно-технической конференции «Лазерная технология и средства ее реализации», г. С-Петербург, 1997 г., научно-технической конференции «Управление строением отливок и слитков», г. Н.Новгород, 1998 г., научно-технической конференции «Материаловедение и высокотемпературные технологии», г. Н.Новгород, 1999 г., научно-практической конференции «Ядерные технологии для неядерного рынка», г. Н.Новгород, 1999 г., научно-технической конференции «Материаловедение и высокотемпературные технологии», г. Н.Новгород, 2000 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 64 научные работы, в том числе 5 авторских свидетельств и 5 патентов.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложениясодержит 159 страниц машинописного текста, 121 рисунок, 19 таблиц и библиографический список, включающий 320 наименований, приложение изложено на 80 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате обобщения теоретических представлений и полученных экспериментальных данных сформулированы новые закономерности формирования структуры и характеристик свойств исследованных сталей 45, У8А, У10А, 6ХС, 9ХС, ХВГ, Х12Ф1, ОХ15Н4АМЗ, на базе которых развиты научные положения термического упрочнения, легирования и наплавки конструкционных и инструментальных сталей с применением непрерывного лазерного излучения в качестве источника нагрева, отличающиеся от известных тем, что выявленные закономерности представляются совокупностью влияния условий и энергетических характеристик лазерного воздействия на концентрационное расслоение твердых растворов, образование в структурных составляющих кондентрационно-неоднородных микроучастков, формирование гетерогенной структуры поверхностного слоя, включающего лазерно-закаленную зону в зависимости от глубины распространения изотерм теплового поля, создаваемого движущимся непрерывным источником лазерного нагрева и типа исходной структуры сталей.

2. Исследования взаимосвязи процесса формирования структуры и свойств показывают, что с повышением дисперсности исходной микроструктуры сталей при лазерном воздействии происходит образование более глубокого термически упрочненного слоя, величина и микротвердость которого у всех исследуемых сталей имеет' определенный уровень, зависящий от энергетических параметров лазерного излучения, что позволило установить оптимальные значения плотности мощности, при которых происходит образование максимального упрочненного слоя без оплавления поверхности.

3. Развиты физические модели процессов формирования структуры и поведения диффузионно-подвижного водорода, отличающиеся от известных тем, что в них установлено влияние условий лазерной обработки на процесс выхода и перераспределения водорода между фазами, образующимися в поверхностном слое сталей 45 и У8А при непрерывном лазерном воздействии, показано снижение активности перераспределения водорода вследствие повышения количества остаточного аустеннта при лазерной закалке с предварительным подогревом обрабатываемых изделий, а также выявлено влияние распада насыщенного водородом метастабильного остаточного аустеннта на трещиностойкость лазерно-закаленной зоны. Установлено также, что увеличение трещиностойкости сталей при лазерной закалке с подогревом изделий обусловлено повышением количества остаточного аустенита, который, располагаясь в виде тонких прослоек, измельчает мартенситные кристаллиты, становясь барьером на пути распространения зарождающихся микротрещин.

4. Проведено исследование структуры и свойств поверхностного слоя сталей 45, У8А после лазерного легирования Сг, N1, Мо, XV, V2B5, В и лазерной наплавке порошками ПР-10Р6М5, ПР-17Х5ВЗМФ5С, ПГ-СР2, ПГ-СР4 при различных энергетических параметрах и условиях лазерного воздействия, приводящих в зависимости от теплофизических характеристик используемых материалов и возникновения в зоне расплава конвективного массопереноса, к одновременному формированию структур типа твердых растворов и механических смесей, что обеспечивает более однородное распределение легирующих элементов, равномерность и стабильность свойств по глубине зоны легирования.

5. Установлено, что дополнительная лазерная обработка наплавленных слоев по режимам, близким к режимам лазерной наплавки (^'лазОбр=0,85−0,90^напл), приводит к перекристаллизации, измельчению микроструктуры и уплотнению материала наплавки, что повышает стабильность свойств по всему сечению наплавленного слоя. Использование дополнительной лазерной обработки после многослойной наплавки также приводит к формированию более однородной микроструктуры наплавленного металла, а также зон сплавления слоев, что стабилизирует уровень их микротвердости.

6. Разработаны математические модели теплофизических процессов, обеспечивающих заданную глубину и форму расположения изотерм и концентрационного распределения легирующих элементов при обработке поверхности движущимся источником непрерывного лазерного излучения. Расчеты по разработанным математическим моделям используются для прогнозирования режимов поверхностной лазерной термической обработки и легирования с целью достижения максимально возможной степени упрочнения материалов и требуемого профиля концентрации легирующих элементов по зоне обработки.

7. Увеличение твердости, износостойкости, несущей способности локальных рабочих поверхностей деталей и инструмента показывают на перспективность данного метода упрочнения, так как указанные свойства и формируемые структуры обеспечивают повышение стойкости металлообрабатывающего инструмента и деталей машин в 2−4 раза. На основе полученных научных результатов разработаны технологии поверхностного упрочнения (закалка, легирование, наплавка) деталей машин, технологической оснастки и инструмента различного функционального назначения, при осуществлении которых в качестве внешнего теплового источника используется непрерывное лазерное излучение, в том числе:

— технология и устройство для дозированной подачи порошковых материалов при лазерной порошковой наплавке. A.c. 1 530 922;

— технология изготовления вырубных штампов с использованием лазерного термического упрочнения рабочих кромок пуансонов и матриц. A.c. 1 689 396;

— технология изготовления метчиков с лазерной обработкой режущих кромок. Пат. 2 032 504;

— технология лазерного термического упрочнения штамповой оснаст.

286 ки. Пат. 2 033 435;

— технология лазерного термического упрочнения зубьев дисковых пил. Пат. 2 033 437;

— технология и устройство для настройки фокусирующей системы лазерных установок для лазерной термической обработки. Пат. 2 047 447;

— технология лазерно-термической обработки углеродистых сталей. Пат. 2 121 004.

Технологии предусматривают рекомендации по выбору лазерного технологического оборудования и использованию оптимальных параметров обработки в непрерывном режиме излучения для получения требуемой глубины и твердости поверхностного слоя с минимальным нарушением микрогеометрических характеристик поверхности.

8. Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе при подготовке инженерных и научных кадров, а также прошли производственную апробацию и внедрение на ряде предприятий различных отраслей. Внедрение лазерных технологий сопровождается передачей рекомендаций научного и технического характера, технологической документации и организацией специализированных лазерных участков на предприятиях. Экономическая эффективность от внедрения результатов работы составила более 1200 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Состояние и перспективы лазерной технологии // Физика и химия обработки материалов. — 1992. — № 4. — С. 32 — 43.
  2. В.И. Анализ использования лазерной техники в автомобилестроении / Лазеринформ, №.65, январь 1995.
  3. Научно-технический прогресс в машиностроении. Современные методы упрочнения поверхностей деталей машин. Выпуск 9. М., 1989. — 288 с.
  4. П.А. и др. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов / П. А. Леонтьев, М. Г. Хан, Н. Т. Чеканова. М.: Металлургия, 1986. -142 с.
  5. Ю. М. и др. Методы повышения стойкости разделительных штампов листовой штамповки / Ю. М. Романов, Г. И. Лисин, А. П. Качанов. -ЦНИИ «Румб», 1986.-95 с.
  6. Термообработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. — 783 с.
  7. Ю.А. Инструментальные стали М: Металлургия, 1975. — 584 с.
  8. Л.А. и др. Штамповые стали / Л. А. Позняк, Ю. М. Скрынченко, С. И. Тишаев. -М.: Металлургия, 1980. 244 с.
  9. A.B., Воробьева Г. А. Влияние структуры и фазового состава на свойства инструментальных сталей // Изв. вузов. Чер. металлургия. -1989. -№ 1. С. 111−113.
  10. Фукс-Рабинович Г. С. и др. Особенности изменения состава и структуры контактных поверхностей при изнашивании вырубных штампов / Г. С. Фукс-Рабинович, А. И. Ковалев, Н. К. Шаурова // Кузнечно штамповочное производство. — 1994. — № 5. — С. 13 — 17.
  11. А.Н., Штейн Ф. С. Быстрорежущая сталь оптимального состава для холодноштампового инструмента // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. — № 6. — С. 23−26.288
  12. Е.И. Новые материалы в производстве металлообрабатывающей оснастки // Машиностроитель. 1988. — № 10. — С.25−26.
  13. Закономерности распада остаточного аустенита под действием ударных волн, возбужденных лазерными импульсами / Н. Г. Варенова, П. Ю. Кикин, А. И. Пчелинцев, Е. Е. Русин // Металловедение и термическая обработка материалов. -1992. -№ 6.-С. 20−21.
  14. Распределение дефектов в армко железе по глубине при воздействии ударных волн, вызванных лазерным облучением / Б. П. Ковалюк, С. П. Лихторович, Ю. Н. Никифоров, М. М. Нищенко // Металлофизика. — 1992. — т. 14. -№ 12.-С. 43−49.
  15. А.Н., Камашев A.B. Определение границ структурно -фазовых превращений в сталях при лазерном воздействии // Физика и химия обраб. материалов. 1995. — № 2. — С. 19−23.
  16. Ковка и штамповка: Справочник. В 4 т. Т.4. Листовая штамповка / Под ред. А. Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1985−1987. — 544 с.
  17. А. Я. Исследование конструкции тонких вырубных матриц // Исследования в области оборудования и технологии штамповки: Сб. науч. трудов. -М.: Машгиз, 1958. С. 222 — 235.
  18. Т., Сузуки К. Вырубные штампы, оснащенные пластинами из бейнитной стали // Технология машиностроения. Сер. Технология и организация кузнечно штамповочного производства. — 1981. — № 11. — С. 32.
  19. И. И. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1987.-356 с.
  20. С. Л., Зельбет Б. М. Повышение стойкости штампов для холодной штамповки шариков // Термическая обработка деталей и инструмента из сталей ШХ15. -М.: Машгиз, 1951. С. 13 — 26.
  21. Ф.П. Способы повышения стойкости разделительных штампов // Вестник машиностроения. — 1982. № 1. — С. 60−65.289
  22. .С., Соколовский Е. И. Применение химико-термической обработки в промышленности // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. — № 3. — С. 2−6.
  23. Прогрессивные методы химико-термической обработки / Под ред. Г. Н. Дубинина и Я. Д. Когана. М.: Машиностроение, 1979. — 184 с.
  24. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов: Справочник / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. -М.: Машиностроение, 1985. -496 с.
  25. B.C. и др. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера / B.C. Коваленко, Л. Ф. Головко, B.C. Черненко. Киев: Техника, 1990. -192 с.
  26. Л.И. Физические основы обработки материалов лучом лазера. -М.: Изд-во МГУ, 1975.-384 с.
  27. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. / М. А. Криштал, A.A. Жуков, А. Н. Кокора. -М.: Металлургия, 1973. 192 с.
  28. Упрочнение вырубного инструмента из стали Р6М5 лазером непрерывного действия / Е. И. Тескер, В. Я. Митин, А. Н. Карпова, Ю. В. Бондаренко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. — № 10. -С. 18−20.
  29. В.Д. и др. Использование концентрированных потоков энергии для изменения свойств поверхности материалов / В. Д. Кальнер, Ю. В. Кальнер, А. К. Вернер // Металловедение и термическая обработка металлов. -1986. № 6.-С. 24−25.
  30. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. — 304 с.
  31. A.B. и др. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии / A.B. Белый, Е. М. Макушок, И.Л. Поболь- АН БССР, Физ.-техн. ин-т. Минск: Навука i тэхйса, 1990. — 148 с.
  32. Л.С. и др. Исследование структуры закаленного слоя инструментальных сталей после воздействия СО2 лазера / Л. С. Кремнев, Е.В.290
  33. , O.B. Владимирова // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1988. — № 5. — С. 102−107.
  34. Износостойкость эвтектических покрытий, обработанных лазером / В. Е. Панарин, О. В. Микулян, B.C. Коваленко и др. // Электронная обработка материалов. 1985. — № 2. — С. 33−37.
  35. Л.Н., Селезнев Ю. Н. Лазерно-дуговая обработка сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. — № 1. — С. 13−15.
  36. Д.М., Ялдин Ю. А. О лазерной термической обработке инструментальных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. -№ 5. -С. 8- 11.
  37. Влияние исходной структуры на упрочнение стали ШХ15 при обработке излучением С02-лазера / А. Н. Сафонов, В. М. Тарасенко, Н. Ф. Басков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. — № 4, — С.5−9.
  38. Исследование термоупрочнения и износостойкости стали 45, обработанной излучением мощного многолучевого СО?-лазера / Г. И. Козлов, В. А. Кузнецов и др. // Поверхность. Физика, химия, механика. 1987. — № 1. — С. 71−73.
  39. Д.М., Медников С. И. Сочетание лазерной закалки и отпуска для упрочнения инструментальных сталей // Квантовая электроника. 1988. — Т. 15, № 8.-С. 1691−1696.
  40. Мартенситоподобный бездиффузионный сдвиговый механизм образования аустенита при лазерном нагреве стали с перлитной структурой / И. Л. Яковлева, В. М. Счастливцев, Т. И. Табатчикова и др. // Физика металлов и металловедение. 1995.-Т.79. -вып.5.-С. 152−159.
  41. В.Г., Шавров Ю. А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1975. — 232 с.291
  42. Г. А., Цырлин Э. С. Лазерная закалка деталей машин: Обзор. -М.: НИИмаш, 1984. 64 с.
  43. В.Н., Воробьева И. Г. Упрочнение лазерным излучением предварительно обработанных материалов // Электронная обработка материалов. -1987.-№ 1.с. 64−67.
  44. Н.И., Шумай И. Л. Физика мощного лазерного излучения. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1991. 312 с.
  45. H.H., Углов A.A., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.
  46. Н.Б. Взаимодействие лазерного излучения с веществом: Курс лекций: Учеб. руководство. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. — 280 с.
  47. М.А., Жуков A.A., Кокора А. Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. -М.: Металлургия, 1973. 192 с.
  48. С.И., Имас Я. А., Романов P.C. Действие излучения большой мощности на металлы. М.: Наука, 1970. — 272 с.
  49. H.H., Зуев И.В, Углов A.A. Основы электронно-лучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978. — 272 с.
  50. A.A., Гладуш Г. Т. Физические процессы при лазерной обработке материалов. -М.: Энергоатомиздат, 1985. -208 с.
  51. A.A. Введение в теорию нормальных металлов. М.: Наука, 1972.-287 с.
  52. . Законы проникновения электронов в вещество. В кн: Электронно и ионно-лучевая технология. -М.: Металлургия, 1968, С. 7−43.
  53. Дж. Ф. Действие мощного лазерного излучения. М.: Мир, 1974. — 470 с.
  54. Дж. Ф. Промышленное применение лазеров. М.: Мир, 1981.640 с.292
  55. А.Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов. Методы поверхностной лазерной обработки. Сер.: Лазерная техника и технология. т.З. — М.: Высшая школа. -1987. — 190 с.
  56. B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазеров. Киев: Вища школа, 1974. 144 с.
  57. К вопросу механизма упрочнения материала при воздействии непрерывного лазерного излучения / B.C. Коваленко, К. Энами, Е. Араша и др. // Электронная обработка материалов. 1980. — № 1. — С. 35−39.
  58. В.П., Кокора А. Н., Либенсон М. Н. Об экспериментальной проверке распределения температуры в зоне воздействия излучения оптического квантового генератора на металл. ДАН. СССР., — 1967. — т. 179. — № 1 — С. 68−71.
  59. Л.Д., Лившиц Е. М. Электродинамика сплошных сред. М.: Наука, 1982. — 623 с.
  60. Ujihara К. Jour№.Appl. Phys., 1972, vol 43, P. 2376−2382.
  61. A rata Y., Mario H., Miyamoto I. applicatoin of Laser-for Material Processing, // W., Doc IV -241−71, 18 p.
  62. Shkarofsky I. P. RCA Rev., 1975, vol 36, P. 335−368.
  63. B.A. Соловьев. Определение коэффициента поглощения системы покрытие-металл в условиях действия излучения С02-лазера. // ФИХОМ. 1988.-№ 4.-С. 102−106.
  64. В.М., Майоров B.C., Якунин В. П. О поглощательной способности покрытий для лазерной термообработки черных металлов. // ФИХОМ. 1984. — № 5. — С. 89−93.
  65. Р., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964.487 с.
  66. B.C. Зависимость глубины закалки сталей и чугунов от режима лазерного облучения. // ФиХОМ. 1988. — № 6. — С. 80−87.293
  67. В.А. Экспериментальное построение диаграмм, лазерной закалки инструментальных сталей. // Изв. Вузов. Черная металлургия 1988, № 1 С. 116−121.
  68. A.A., Смуров И. Ю., Гусаков А. Г. О расчете плавления металлов концентрированным потоком энергии. // ФиХОМ. 1985. — № 3. — С. 3−7.
  69. Термокапиллярная конвекция в жидкости под воздействием мощного лазерного излучения. / Г. Г. Гладуш, J1.C. Красицкая, Е. Б. Левченко и др. // Квантовая электроника. 1982. -т.9. — № 4. — С. 660−667.
  70. В.А., Буракова H.H. Особенности структур, сформированных при лазерной закалке инструментальных сталей из жидкого состояния. // Изв. Вузов. Черная металлургия 1989. — № 2. — С. 92−96.
  71. И.В., Штанский Д. В. Экспериментальное исследование кинетики аустенитизации перлита при лазерном нагреве легированных сталей типа 111X15 //ФММ. 1991. — Вып. 12. — С. 111−118.
  72. Д.М. Влияние лазерного воздействия на перераспределение углерода в поверхностных слоях инструментальных сталей // ФиХОМ. 1994. -№ 1. — С. 27−39.
  73. В.Б., Лариков Л. Н. Закономерности перераспределения углерода при фазовых превращениях в стали при лазерном облучении // Металлофизика: Сб. науч. трудов. Киев: Наукова думка, 1989. — Т. 11. — № 3. — С. 26−29.
  74. В.Б. Кинетика миграции атомов углерода при фазовых превращениях в стали при лазерном облучении // ФиХОМ. 1989. — № 2. — С. 2127.
  75. С.А., Бабушкин В. Б., Ивашко B.C. Структурные и фазовые превращения в сталях и сплавах при лазерной термической обработке // МиТОМ. -1991. № 2.-С. 2−5.
  76. В.Н., Ошкадеров С. П., Телевич Р. В. Образование аустенита в перегретых закаленных конструкционных сталях // Металлофизика: Сб. науч. трудов. Киев: Наукова думка, 1979. — Т.1 — № 1. — С. 92−100.294
  77. Структура и свойства зоны термического влияния высокопрочной конструкционной стали / В. В. Ардентов, В. А. Малышевский, H.H. Правдина,
  78. B.В. Рыбин, Т. Г. Семичева // ФиХОМ. -1985. № 4.
  79. Структура мартенсита после лазерной закалки стали / M.JI. Бернштейн,
  80. C.Д. Прокошкин, М. Н. Крянина и др. // ФММ. 1988. — Т.65, Вып.4. -С.790−795.
  81. Воздействие лазерного излучения на инструментальные углеродистые и нержавеющие мартенситные стали / A.A. Углов, В. М. Матухнов, Т. П. Шмырева и др. // ФиХОМ. 1986. — № 5. — С. 38−45.
  82. Скоростное термоупрочнение заэвтектоидной стали с использованием эффекта неполной гомогенизации / П. Рыш, А. Габровец, И. Шкарэк и др. // Металлофизика: Сб. науч. трудов. Киев: Наукова думка, 1982.-Т.4,№ 4.-С.84−92.
  83. B.C. О характере адсорбционного снижения прочности стали водородсодержащими газами // ФХММ. 1978. — Т. 14, № 5.
  84. В.И., Филиппов ГА. О механизме медленного роста трещины при задержанном разрушении закаленной стали // ФММ. 1975. — Т.40, Вып.6 -С. 1262−1267.
  85. И.А., Махатилова А. И., Белозеров В. В. К вопросу о природе неоднородности мартенсита закаленной стали // ФММ.-1983. Т.56, Вып.4. — С. 791−795.
  86. Поверхностная лазерная обработка стали У10 / Н. В. Еднерал, Х. А. Мазорра, Ю. А. Скаков, В. М. Андрияхин // Технология автомобилестроения. -1980. № 5. — С. 27−29.
  87. Влияние стабильности остаточного аустенита на трещиностойкость конструкционной стали / М. Н. Георгиев, А. Ю. Калетин, Ю. Н. Симонов, В.М. Счастливцев//ФММ. 1990. -Вып.1. -С. 113−121.
  88. Сравнительный анализ механизмов хрупкого разрушения высокопрочных легированных и углеродистых конструкционных сталей / Ю.Я.295
  89. , С.Н. Седых, И.С. Стаценко, В. М. Счастливцев // ФММ. 1991. -Вып. 11. — С. 136−141.
  90. В.Н., Ковалев А. И., Кащук O.JI. Роль мартенситного превращения в упрочнении стали при лазерной обработке и последующей деформации // МиТОМ. 1988. — № 9. — С. 54−57.
  91. Е.Е. Комбинированное ударно-волновое и термическое лазерное упрочнение сталей: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Н. Новгород, 1994. — 22 с.
  92. B.C., Шахлевич К. В. Фазовый состав железоуглеродистых сплавов после закалки из жидкого состояния // Изв. АН СССР. Металлы. 1989. -№ 5.-С. 107−112.
  93. Образование аустенита при сверхбыстром лазерном нагреве сталей со структурой пакетного мартенсита / В. Д. Садовский, В. М. Счастливцев, Т. И. Табатчикова, И. Л. Яковлева // ФММ. 1987. — Т.63, Вып.З. — С. 555−562.
  94. Фазовые и структурные превращения при лазерном нагреве стали. I. Влияние исходной структуры / В. Д. Садовский, Т. И. Табатчикова, А. В. Салохин, М. М. Малыш // ФММ. -1982. Т.53, Вып.1. — С. 88−94.
  95. Фазовые и структурные превращения при лазерном нагреве стали. II. Влияние отпуска закаленной стали на процесс перекристаллизации стали / В. Д. Садовский, Т. И. Табатчикова, В. М. Умова, А. Л. Осинцева // ФММ. -1984. -Т.58, Вып.4.-С. 812−817.
  96. С.И. О динамическом характере рекристаллизации стали при лазерном воздействии // МиТОМ. 1989. — № 10. — С. 2−4.
  97. Л.С. О механизме перекристаллизации при лазерной обработке // МиТОМ. 1979. — №.3. — С. 17−19.
  98. И.В., Штанский Д. В. Изменение структуры в нелегированных сталях со структурой пластинчатого перлита при лазерном нагреве // ФММ. 1991. — Вып.5. — С. 122−129.
  99. С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. -М.: Металлургия, 1982. 128 с.296
  100. A.JI., Любов Б. Я., Соболь Э. Н. Аустенизация и расчет толщины упрочненного слоя при лазерной обработке стали // Изв. АН СССР. Металлы. 1989. — № 3. — С. 157−161.
  101. Ю.В., Федоров В. Г., Кулигин Г. Б. Оценка влияния параметров термического цикла сварки на размер аустенитного зерна в зоне термического влияния сталей типа 12ХН4МА // Сварочное производство. -1983. -№ 12.-С. 6−8.
  102. Влияние скорости охлаждения при закалке на количество остаточного аустенита и твердость углеродистых сталей / Д. А. Мирзаев, С. Е. Карзунов, В. М. Счастливцев, И. Л. Яковлева // ФММ. 1983. — Т.56, Вып.5. — С. 1033−1035.
  103. С.А., Вороненко Б. И. О причинах изменения мартенситной точки после частичного бейнитного превращения // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1977. — № 6. — С. 121−123.
  104. В.Д., Фокина Е. А. Остаточный аустенит в закаленной стали. -М.: Наука, 1986. -114 с.
  105. Bhadeshia H.K.D., Wangh A.R. Bainite: an Atom-probe study of the incomplete reaction phenomenon // Acta Metallurgica. -1982.-Vol.30,№ 4.-P.775−784.
  106. M.E., Серебренникова Б. Г. О природе термической стабилизации аустенита // МиТОМ. 1972. — № 7. — С. 5−10.
  107. Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. -М.: Машиностроение, 1981. 248 с.
  108. С.С. Задержанное разрушение закаленной стали и влияние отдыха на ее прочность: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Л., 1961. — 24 с.
  109. Р.А. Сварка теплоустойчивых сталей. Л.: Машиностроение, 1986.- 160 с.
  110. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974. — 256 с.297
  111. С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах. Д.: Изд-во ЛГУ, 1975. — 412 с.
  112. Н.С., Простаков М. Е., Липкин Я. Н. Очистка поверхности стали. -М.: Металлургия, 1978. 232 с.
  113. О.Г. Особенности водородного охрупчивания высокопрочных сталей при сварке: Обзор // Автоматическая сварка. 1994. — № 1. -С. 3−7.
  114. .С., Мусияченко В. Ф. Механизм образования интеркристаллитных холодных трещин в околошовной зоне сварного соединения закаливающихся сталей //Проблемы прочности. 1974. -№ 10.-С.З-9.
  115. С.А., Сергеева Т. К. Микроструктурные аспекты разрушения при водородном охрупчивании газопроводных сталей // Сталь. -1984. -№ 7.-С. 73−78.
  116. А.П., Голованенко Ю. С., Зикеев В. Н. Влияние количества немартенситных продуктов превращения на сопротивление разрушению улучшаемой конструкционной стали // МиТОМ. — 1978.- № 7. С. 60.
  117. A.M., Мосендз H.A. Сварка высокопрочных сталей. Киев: Технжа, 1971. — 140 с.
  118. Структурные превращения в ЗТВ и сопротивляемость сварных соединений высокопрочных мартенситных сталей замедленному разрушению /В.Ф. Мусияченко, В. Г. Гордонный, A.A. Гайворонский и др. // Автоматическая сварка.- 1992. № 4.-С. 3−6.
  119. H.A. Водород в металлах. М.: Металлургия, 1967.304 с.
  120. A.A. Диффузия и выделение водорода из стали // МиТОМ. -1991,-№ 2.-С. 5−8.
  121. Ф.Ф., Сахаров A.B., Иванов С. С. К вопросу о распределении водорода и замедленном разрушении высокопрочной стали // ФХММ. 1979. -Т. 15, № 3. — С. 35−38.298
  122. Bockris I. O’M., Subramanyan P.К. A thermodinamic analysis of hydrogen in metals in the presence of an applied stress field // Acta Metallurgica. 1971. -Vol.19, №. -P. 1205−1209.
  123. Troiano A.R. The role of hydrogen and other interstitials in the mechanical behavior of metals // Transactions of the American Society of Metals. 1960. -Vol.52, № 1.-P. 54−80.
  124. Влияние коэффициента перекрытия «пятен» закалки на остаточные напряжения после лазерной обработки / B.C. Великих, В. П. Гончаренко, А. Ф. Зверев, В. Г. Рудычев // МиТОМ. 1984. — № 9. — С. 23−24.
  125. Рентгенографическое исследование остаточных напряжений, возникающих после импульсной лазерной закалки сталей / B.C. Великих, И. Н. Воронов, В. П. Гончаренко и др. // ФиХОМ. 1982. — № 6. — С. 138−143.
  126. Остаточные напряжения в углеродистых сталях после поверхностного упрочнения излучением С02-лазера / B.C. Великих, В. П. Гончаренко, А. Ф. Зверев, B.C. Картавцев // МиТОМ. 1985. — № 4. — С. 9−12.
  127. Распределение остаточных напряжений на поверхности сталей, упрочненных непрерывным С02-лазером / А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов, B.C. Майоров и др. // МиТОМ. 1987. — № 9. — С. 45−49.
  128. В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. -М.: Металлургия, 1982. -232 с.
  129. Диффузия водорода в конструкционных сталях в связи с процессом флокенообразования / В. И. Явойский, Г. В. Гуськов, B. J1. Сафонов и др. // Тр. МИСиС. 1973. — Вып.74: Физико-химические исследования процессов производства стали. — С. 38−48.
  130. С.А. Рентгенографический анализ субструктуры остаточного аустенита после лазерной обработки конструкционных сталей // ФиХОМ. 1992. — № 1. — С. 126−131.
  131. P.M. О влиянии дислокаций на кинетику дегазации металлов // ФХММ. 1976. — № 1. — С. 52−55.
  132. В.М., Качмар Б. Ф., Борисова Н. С. Влияние деформаций и напряжений на диффузионные характеристики водорода в металлах // ФХММ. -1973. -Т.9, № 5. С. 14−19.
  133. Г. А., Саррак В. И. Локальное распределение водорода и внутренние микронапряжения в структуре закаленной стали // ФММ. 1980. -Т.49, Вып.1. — С. 121−125.
  134. В.М., Сидорак И. И. Граничная и объемная диффузия водорода в меди, никеле и железе // ФХММ. 1973. — № 4. — С. 12−16.
  135. Werner J.E., Davis Н.М. The hydrogen absorbability in Fe-C alloy, containing 0,23% С // Transactions Amer. Soc. of Metals. 1961. — Vol.53. Metals Pare. — Ohio: — 1961. — P. 853−869.
  136. В.Г., Шуваева H.A. Влияние содержания углерода и водорода в сварных соединениях сталей на сопротивляемость образованию холодных трещин // Сварочное производство. 1976. — № 3. — С. 22−23.
  137. В.М., Еремина М. И. Взаимосвязь между выделением водорода из стали и распадом переохлажденного аустенита // МиТОМ. 1982. -№ 4.-С. 4−6.
  138. М.И., Деканенко В. М. Влияние изотермической закалки на кинетику выделения водорода из стали 40ХН // ФиХОМ. 1977. — № 1. — С. 82−86.
  139. В.А., Михайлов В. Г. Распределение водорода при однопроходной сварке стали // Автоматическая сварка. 1985. — № 6. — С. 39−42.
  140. Кинетика диффузионного перераспределения водорода между металлом шва и основным металлом при дуговой сварке / И. К. Походня, Л.И.300
  141. , А.П. Пальцевич, В.Г. Устинов // Автоматическая сварка. 1976. — № 8. -С. 1−5.
  142. Т.Г., Муртазин И. А. Численное решение задачи термодиффузии при различных краевых условиях // ФиХОМ. 1988. -№ 6.-С. 105.
  143. Численное решение задачи термодиффузии при различных краевых условиях / С. П. Блинов, Т. Г. Возмищева, И. А. Муртазин, Л. И. Романов // ФиХОМ. 1992. — № 1. — С. 46−49.
  144. Г. В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. -Киев: Наукова думка, 1976. 127 с.
  145. .А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.-218 с.
  146. Я.М. Высокопрочные стали. // Серия: Успехи современного металловедения. -М.: Металлургия, 1972. -208 с.•144. Саррак В. И. Водородная хрупкость и структурное состояние стали // МиТОМ, — 1982. -№ 5.-С. 11−17.
  147. М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана. -М.: Наука, 1965.-336 с.
  148. В.Ф., Касаткин Б. С. Распределение водорода в сварном соединении легированной стали и его влияние на образование холодных трещин: Обзор // Автоматическая сварка. 1985. — № 9. — С. 3−8.
  149. Р.В., Ентов В. М., Павловский Б. Р. Модель развития водородных трещин в металле // Доклады АН СССР. 1977. — Т.237, № 4. — С. 828−831.
  150. Kikuta J., Sugimoto К., Ochiani S. Hydrogen-dislocation interaction and its parallelizm with hydrogen embrittlement // Trans. Iron Steel Inst. Jap. 1975. -Vol.15, № 2. -P. 87−94.
  151. Troiano A.R. Delayed faubure of high strength Steel // Corrosio №. -1959. Vol.15, № 4. — P. 207−212.301
  152. Petch №L, Stables P. Delayed fracture of metals under static-load // Nature.- 1952. Vol.169, №. -P. 842−843.
  153. Petch №.J. The ductile fracture of poly crystalline a-iron // Philosophical Magazine. 1956. — Vol.1, № 2. — P. 186−190.
  154. Я.М. Хрупкое разрушение стали и стальных деталей. М.: Оборонгиз, 1955.-390 с.
  155. Johnson Н.Н., Willner A.M. Moisture and stable crack growth in a high strength Steel // Appl. Mat. Res. 1965. — Vol.4, № 1. — P. 34−40.
  156. Loginow A.W., Phelps E.H. Steels for seamless hydrogen pressure vessels // Corrosio № 1975. — Vol.31, № 11. — P. 404−412.
  157. Nelson H.G., Williams D.P., Tetelman A.S. Embrittlement of ferrous alloy in a partially dissotiated hydrogen environment // Metallurgical Transactions. — 1971. — Vol.2, № 4. P. 953−959.
  158. Oriani R.A., Josephic P.H. Equilibrium aspects of hydrogen indused cracking of Steels // Acta Metallurgica. 1974. — Vol.22, № 9. — P. 1065−1074.
  159. Структура и износостойкость стали У8, обработанной лазером / Л. Г. Коршунов, А. В. Макаров, В. М. Счастливцев и др. // ФММ. 1988. — Т.66, Вып.5. -С. 948−957.
  160. B.C., Сиротенко Л. Д. Влияние электроискровой упрочняющей обработки на износ разделительных штампов // Вестник машиностроения. 1987. — № 2. — С. 53−55.
  161. А.И., Лемешев Н. М. Ионное азотирование стали Х12Ф1 // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. -№ 12.-С. 15−17.
  162. Влияние режимов электронного облучения на стойкость формообразующих частей пресс-форм / В. Б. Лившиц, Р. А. Владимирский, Н. А. Морозова, Е. М. Фридман // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1990. -№ 8.-С. 22−24.
  163. И.В. и др. Влияние поверхностного лазерного легирования на структуру и механические свойства стали 40ХН / И.В.302
  164. , A.A. Никитин, И.А. Рыжков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. — № 10. — С. 5−7.
  165. B.C. и др. Формирование структуры поверхностного слоя стали при лазерном борохромировании / B.C. Постников, B.C. Томсинский, A.C. Поляков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. — № 8. — С. 19−21.
  166. Структура и свойства сталей после борирования с использованием лазерного нагрева / А. Б. Лысенко, H.H. Козина, Т. В. Гуляева и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. — № 3. — С. 2−4.
  167. С.А. и др. О получении теплостойких слоев при лазерной цементации стали / С. А. Исаков, В. П. Пахадня, В. М. Картошкин // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1985. — № 11. — С. 112−115.
  168. A.B., Абраменко Ю. Е. Лазерное гидролучевое упрочнение конструкционных чугунов // Вестник машиностроения. 1989. — № 6. — С. 46−48.
  169. О.В. Поверхностное легирование железоуглеродистых сплавов с использованием лазерного нагрева // МиТОМ. 1994. — № 12 — С.2−7.
  170. B.C., Копецкая И. Ч., Костышева О. П. Влияние параметров лазерного нагрева на концентрацию хрома в поверхностных слоях сталей. // ФиХОМ. 1989. — № 5. — С. 90−96.
  171. Модель механизма образования гетерофазной структуры в зоне легирования под действием концентрированного потока энергии. / Я. Д. Коган, З. С. Сазонова, С. Г. Лобанов, В. Д. Александров // Сб. научных трудов МАДИ.М.: МАДИ, 1986.-85 с.
  172. Структура легированных лазерной обработкой слоев в сплаве ХН67МВТЮ. / Никитин А. А, Травина Н. Т, Рыжков И. А, Артамонова И. В. // ФиХОМ. 1988. — № 6. — С. 58−62.
  173. Фазовый состав и свойства поверхностей низкоуглеродистых сталей легированных с помощью лазерного нагрева. / Али-Заде И. И, Кабанова С. В, Крапошин В. С, Петрикин Ю. В. // ФиХОМ. 1987. — № 6. — С. 76−81.303
  174. Великевич С. П, Береза Н. А, Бушик C.B. Закономерности изменения морфологии фронта кристаллизации титановых сплавов после борирования с помощью луча непрерывного С02-лазера. // ФиХОМ. 1990. — № 2. — С. 24−30.
  175. Мендыгалиева Э. Ж, Киншакбаев А. И, Хасенов М. У. О лазерном легировании стали У10 при использовании порошка Cr-Ni-B4C-Si. // ФиХОМ. -1992. -№ 2.-С. 149−152.
  176. Поверхностное легирование хромом металлических сплавов с помощью лазерного излучения. / P.E. Кржижановский, А. П. Петухов, Федотов, Б. А. Дробышев, В. Г. Крюков // ФиХОМ. 1988. — № 1. — С. 84−88.
  177. Федосеенко С. С, Бровер Г. И, Варавка В. Н. Лазерное легирование металлообрабатывающего инструмента. // Технология и организация производства. 1988. — № 1. — С. 46−47.
  178. Применение лазерного излучения для борирования деталей штамповой оснастки. / B.C. Коваленко, A.M. Колосовский и др. // Технология и организация производства. 1987. — № 1. — С. 48−51
  179. Лахтин Ю. М, Коган Я. Д, Бурякин A.B. Поверхностное насыщение стали бором при воздействии излучения лазера. // МиТОМ. 1985. -№ 11 -С.9−11.
  180. Тананко И. А, Левченко А. А, Гуйва Р. Г. Особенности формирования структуры поверхностного слоя при лазерном борировании. // ФиХОМ. 1989.-№ 4. — С. 72−77.
  181. Влияние параметров лазерного воздействия на распределение бора в зоне упрочнения сталей и сплавов / И. Г. Берзина, Э. Б. Гусев, B.C. Просолов, Г. Н. Федина // ФиХОМ. 1990. — № 6. — С. 43−47.
  182. Определение условий борирования стали при нагреве лазерным излучением. / Ляхович Л. С., Исаков С. А., Картошкин В. М., Пахадня В. П. // МиТОМ.- 1985. -№ 11.-С. 12−14.
  183. Ю.А., Еднерал Н. В. Легирование поверхностных слоев при использовании лазерной обработки. // Изв. АН СССР Сер. физическая. 1983. -т.47.№ 8. — С. 1487−1496.304
  184. Л.С., Исаков В. А., Картошкин В. М. Влияние на износ скорости перемещения образца при лазерном борировании стали. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. — № 6. — С. 155−160.
  185. И.В., Колесников Ю. В., Миркин Л. И. Повышение поверхностной прочности углеродистой стали при лазерном нанесении хромосодержащих покрытий. // ФиХОМ. 1988. — № 3. — С. 68−71.
  186. И.Г. Особенности зон упрочнения, полученных при борировании импульсным лазером. // Изв. вузов. Физика. 1986. — т.29.№ 7. — С. 1351−1355.
  187. В.П., Колесников Ю. В., Жостик Ю. В. Влияние лазерного борирования на контактную деформацию стали 45 при ударно-циклическом нагружении. // Электронная техника, серия Материалы. 1986. — № 4. — С. 77−78.
  188. Лазерное борирование сплавов титана Laser boriding of Tialloys / Postnikov V.S., Tagirov M. N // Abstr 2-nd Sino-Russ Sy mp.Adv.Mater and Processes, Xian, 8−130ct, 1993,-Xian., 1993. С. 85-анг.
  189. Технологические лазеры: Справочник в двух томах. Под ред. д.т.н. Г. А. Абильсиитова, т.1. М.: Машиностроение, 1991. 431 с.
  190. Ф.К., Железнов Ф. К., Барсук В. А. Цементация низкоуглеродистых сталей при воздействии непрерывного излучения СОг-лазера // ФиХОМ. 1988. — № 6 — С. 54−57
  191. Chane, Mazumder J., Chen M.M. A Two-Dimensional Transient Model for Convection in Lazer Melted Pool // Metallurgical Transactions. 1984. — Vol. l5A. -№ 12.-P. 2175−2184.
  192. B.C. Использование поверхностно-активных веществ для изменения характера конвекции при лазерном легировании. // Всесоюзная конференция по взаимодействию оптического излучения с веществом, Ленинград / 14−18 марта 1988 / - ГОИ. 1988. — 452 с.305
  193. Майоров В .С, Матросов М. П. Влияние поверхностно-активных веществ на гидродинамику лазерного легирования металлов.// Квантовая электроника. -1989. т. 16.№ 4. С. 806−810.191. шехтер С.Я., Резницкий А. М. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982.-71 с.
  194. А., Моригаки О. Наплавка и напыление: Пер. с япон. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
  195. Фру мин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Ме-таллургиздат, 1961. -421 с.
  196. Электрошлаковая сварка и наплавка / Под ред. Б. Е. Патона .- М.: Машиностроение, 1980. — 511 е., ил.
  197. H.H. Расчеты типовых полей при сварке. М.: Манн из, 1 951 296 с.
  198. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем: В 2 т. -М.: Физматгиз, I959. Т.!. — 755 с.
  199. C.B., Закономерности формирования и изменения свойств поверхностных слоев сталей при лазерной термической обработке: Дисс. канд. техн. наук. -Н. Новгород. 1997.-168 с.
  200. C.B., Шестернин И. М. Влияние исходной структуры сталей на строение и толщину упрочненных лазером слоев// «Материаловедение и высокотемпературные технологии» -Межвузовский сб. научн. трудов. Вып. I. -Н. Новгород: НЕТУ. 1999. С. 178−179.
  201. М.И. Разработка технологий и осностки лазерной наплавки рабочих поверхностей режущего инструмента и деталей машин, обеспечивающих структуры и свойства с повышенной работоспособностью: Дис. канд. техн. наук. -Н. Новгород. 1995. -168 с,
  202. Исследование возможности многослойной лазерной наплавки/ C.B. Костромин, И. М. Шестернин, М. И. Квасов // Межвузовский сб. научн. трудов. Управление строением отливок и слитков". Н. Новгород: НЕТУ. -1998. -С. 119 120.
  203. Повышение износостойкости. низколегированных сталей методом лазерной закалки/ А. Л. Еолованов, В. П. Дмитриев, С. А. Курашин, IO.H. Каленихин306
  204. Применение процессов газотермического напыления и лазерной обработки материалов: научно-техн. сб. по обмену опытом. II Новгород: ВНТО. -1990. -С. 3335.
  205. Фазовые превращения и свойства стали типа 18X2114MA Б. А. Апаев. В. Е. Пермитин, С. А. Мадянов, А. Д. Клинов, А.Д. Голованов// МиТОМ. 1976. №.2. -С. 59−60.
  206. В.Е., Голованов А. Л. О перераспределении водорода при гамма-альфа превращении в стали// МиТОМ. -1988. №.10. -С. 2−6.
  207. В.Е., Голованов АЛ. О перераспределении водорода при фазовых превращения в стали Управлением строением отливок и слитков: Межвуз. сб. научи, работ. -Горький. -1989. -С. 55−58.
  208. В.Е., Г олованов А.Л., Буровкин А. Б. О механизме флокено-образования в сталях// МиТОМ. -1991. -№.8. С. 4−5.
  209. Влияние водорода на трещинообразование при лазерной закалке конструкционных сталей/ А. Л. Голованов. Г. Н. Гав рилов// Межвуз. сб. иаучн. трудов. «Управление строением отливок и слитков» Н. Новгород: НГТУ 1998. С. 121 307
  210. Влияние остаточного аустенита на окклюзию и подвижность водорода в закаленной стали / А. Л. Голованов. Г. Н. Гаврилов// Межвузовский сб. научн. трудов. «Металловедение и высокотемпературные технологии» Вып. I. -Н.Новгород: НГТУ. -1999. С. 156−158.
  211. Т.А. Формирование структуры и свойств конструкционных и инструментальных сталей при лазерном легировании: Дисс. канд. техн. наук. -Н.новгород. -1998. -228 с.
  212. Т.А. Лазерное легирование инструментальных сталей У8А и 6ХС // «Металловедение и высокотемпературные технологии» -Межвузовский сб. научн. трудов. Вып. I. -Н.Новгород: НГТУ. 1999. -С. 176−178.
  213. Т.А. Математическое моделирование процесса лазерного легирования /У «Управление строением отливок и слитков». Межвузовский сб. научн. трудов. Вып. 1. -Н.Новгород: НГТУ. -1998. -С. 123−124.
  214. Т.А. Проблемы прогнозирования результатов после лазерного легирования поверхности материала// «Металловедение и высокотемпературные технологии» -Межвузовский сб. научн. трудов. Вып. 2. -Н.Новгород: НГТУ. -2000.-С. 194−196.
  215. B.C. Иванова и др. Синергетика и фракталы в материаловедении/ B.C. Иванова, A.C. Балакин, И. Ж. Бунин, A.A. Оксогоев. М.: Наука, 1994. -383 с.
  216. А.Г., Шиганов И.II. Оборудование и технология лазерной обработки материалов. М: Высшая шк., 1990, -159 с.
  217. Справочник по лазерной технике ./ Под. ред. А. П. Нанартовича. М.: Энергоатомиздат, 1991. 544 с.
  218. Лазерная техника и технология. В 7 кн.Кн.З. Методы поверхностной лазерной обработки: Учеб. пособие для вузов / А. Г. Григорьянец, A.M. Сафонов- Под ред. А. Г. Григорьянца. М .: Высш. шк., 1987. 191 с.
  219. П.А., Милъдур С. Р., Семенов С. А. Разработка высокопроизводительного процесса лазерно-поро ш ковой наплавки. // Применение лазеров в народном хозяйстве. Тез. докл. Всесоюз. конф. Звенигород, 1985. С. 115.
  220. Разработка технологии лазерно-порошковой наплавки / Асваров A.A., Всеволодов Б. А., Манько H.A., Семенов С. А. // Механизация тяжелых и трудоемких процессов в судостроении: Сб. науч. тр. Л.:ЛКИ.Л987. С. 86−92.
  221. High Power Lasers and Laser Machining Technology, 25−28 April 1989. Paris, France EC02: Laser cladding of carbon steel with a ceramic metallic composite. / K. MJasim, D.R.F.West.Imerial College (UK). Vol.1132, P. 237−246.308
  222. В.М. Процессы лазерной сварки и термообработки. -М.: Наука, 1988.- 171 с.
  223. Справочник по технологии лазерной обработки. / Коваленко B.C., Котляров В. П., Дятел В. П., Романенко В. В. Киев: Техника, 1985. — 167 с.
  224. Г. А., Кокора А. Н., Соболь Э. Н. Изменение структуры и фазового состава сплавов под действием лазерного излучения // Изв. АНСССР. Сер. Физическая. 1989. -Т.53,№ 3. — С. 410−416.
  225. Э.Н., Глытенко А. Л., Любов Б .Я. Физико-математический анализ нагрева и модификации поверхности при лазерной обработке материалов: Обзор // Инженерно-физический журнал. 1990. — Т.58, № 3. — С. 357−374.
  226. Теоретическое исследование кинетики аустенитизации в сталях при нагреве непрерывным лазерным излучением / Е. И. Ким, А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов и др. // Инженерно-физический журнал. 1987. — Т.52, № 3. — С. 444 492.
  227. Андрияхин В. М'., Майоров B.C., Якунин В. П. Расчет поверхностной закалки железоуглеродистых сплавов с помощью технологических С02-лазеров непрерывного действия // Поверхность: Физика, химия, механика. 1983. — № 6. -С. 140−147.
  228. Получение однородного закаленного слоя при лазерной обработке стали 9Х / Т. М. Вязьмина, А. Н. Веремеевич, И. А. Иванов, B.C. Крапошин, В. П. Полухин // ФиХОМ. 1988. — № 6. — С. 63−66.
  229. Выбор параметров лазерного нагрева углеродистых сталей для получения заданной глубины закалки / Е. А. Дубровская, Ч. В. Копецкий, B.C. Крапошин, И. В. Родин //МиТОМ. 1986. — № 9. — С. 32−35.
  230. Ф.К., Крапошин B.C. Использование известных теплофизических оценок для выбора параметров лазерной термообработки // Поверхность. Физика, химия, механика. 1983. — № 9. — С. 118−123.309
  231. Повышение износостойкости деталей тракторов «Беларусь» лазерной термообработкой / В. Н. Дубняков, Е. В. Пасах, Г. И. Ветрогон и др. // Тракторы и сельхозмашины. 1985. — № 5. — С.52−54.
  232. B.C., Шахлевич К. В. Фазовый состав железоуглеродистых сплавов после закалки из жидкого состояния // Изв. АН СССР Металлы 1989. -№ 5-С. 107−112.
  233. H.A., Соколов A.M., Ульянов В. Г. Влияние скорости нагрева на критические температуры альфа-гамма превращения в стали 40Х // МиТОМ. -1991. № 8. — С. 2−4.
  234. Структура и свойства сплавов./ A.M. Паршин, И. М. Неклюдов, Б. Б. Гуляев, Н. В. Камыманченко, Е. И. Пряхин.// М.: Металлургия. -1993. -317 с.
  235. Л.О., Соболь Э. Н. Влияние кинетики a~6g превращения, лимитируемого диффузией, на расчет толщины закаленного слоя при лазерной термообработке стали // Изв. АН СССР. Металлы. 1984. — № 6. — С. 154−158.
  236. А.Н., Соболь Э. Н. Расчет толщины закаленного слоя при лазерной термообработке стали без оплавления поверхности // Инженерно-физический журнал. 1989. — Т.56, № 4. — С. 632−639.
  237. Расчет кинетики аустенитизации сталей при лазерном нагреве /А.Н. Сафонов, Е. А. Щербакова, М. Н. Ивлиева и др. // Инженерно-физический журнал. 1989. — Т.57, № 6. — С. 959−964.
  238. В.Г., Покровский A.M., Бойков В. Н. Математическое моделирование процессов превращения переохлажденного аустенита в эвтектоидных сталях //МиТОМ. 1988. — № 1. — С. 17−19.
  239. Л.Е., Попов A.A. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: Справочник. М.: Металлургия, 1991. — 504 с.
  240. В.Г., Покровский A.M., Тарасов И. А. Влияние напряжений на структурные превращения в стали 75Х2ГНМФ // МиТОМ. 1991. — № 2. — С. 19−21.310
  241. В.Е. Математическое моделирование процесса закалки с учетом влияния напряжений на структурные превращения в стали // МиТОМ. -1986.-№ 1.-С. 2−6.
  242. В.Е. Расчетное исследование влияния напряжений на структуру закаливаемых стальных изделий // МиТОМ. 1990. — № 3. — С. 17−22.
  243. C.B. Особенности изменений структур и механических свойств некоторых металлов и сплавов при лазерной обработке: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Н. Новгород, 1991. — 24 с.
  244. Экспериментальная проверка расчетов термоупрочнения железоуглеродистых сплавов с помощью С02-лазера непрерывного действия / В. М. Апдрияхии, B.C. Майоров, Н. Т. Чеканова, В. П. Якунин // Поверхность. Физика, химия, механика. 1983. — № 9. — С. 145−150.
  245. B.C. и др. Требования со стороны обработки материалов, предъявляемые к излучению непрерывных СОг-лазеров / B.C. Майоров, А. Н. Сафонов, В. А. Фромм // Электронная обработка материалов 1985.-№ 5-С. 10−15.
  246. Г. В., Швец Г. Б., Жижерин А. Г. О подготовке образцов к рентгеноструктурному анализу // Заводская лаборатория. 1983. — № 11. — С.58−60.
  247. А.Н., Константинов М. П. Рентгеновское определение количества остаточного аустенита в сталях // Заводская лаборатория. 1984. -Т.50, № 5. — С.42.
  248. .А. Фазовый магнитный анализ. М.: Металлургия, 1976.328 с.
  249. Технический паспорт па установку АВМ-65, изготовитель Дзержинский филиал ОКБА, ТУ SE 2.840.065
  250. Методические разработки для выполнения НИРс // Механические и технологические свойства металлов / В. А. Скуднов, ННПИ, Н. Новгород, 1992.311
  251. H.H. Козлова, Ю. А. Масалов, А. Е. Силуанов. Способ и прибор для сравнительной оценки эффективности упрочняющих и тонкопленочных технологий. Сб. Обработка импульсным магнитным полем. 1989.-С. 103−112.
  252. В.П., Лопаткин A.A. Математическая обработка физико-химических данных. М.: Изд-во МГУ, 1970. — 222 с.
  253. Ю.М., Рожков И. М., Саакян М. А. Математическое моделирование металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1976. 288 с.
  254. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1983.-416 с.
  255. В.В. Методы вычислений на ЭВМ: Справочное пособие. -Киев: Наукова думка, 1986. 584 с.
  256. Сафонов, А Н., Григорьянц А. Г. Лазерные методы термической обработки в машиностроении. М.: Машиностроение НТО Машпром., 1986,-48 с.
  257. А.Г., Сафонов А. Н., Тарасенко В. М. Упрочнение поверхности сплавов лазерным излучением. Поверхность. Физика. Химия. Механика, 1983, № 9, С. 124−131.
  258. В.М. Насыщение железа углеродом при пробое газа атмосферного давления излучением импульсно-периодического С02-лазера. -Поверхность. Физика. Химия. Механика, 1984, № 9.
  259. Г. Н. и др. Влияние различных режимов лазерного борирования и цементации на свойства сталей 20 и У8А / Г. Н. Гаврилов, М. И. Квасов, Т. И. Герасимова//Технология судостроения. 1991. — № 1. — С. 8−10.
  260. Обработка быстрорежущей стали Р6М5 непрерывным способом излучения С02-лазера / Г. Н. Гаврилов, О. В. Горшков, С. А. Вольхин, Л. П. Лысанова // Судостроительная промышленность. Серия: Технология и организация производства. 1990. — Вып.24. — С. 31 -36.
  261. Лазерное легирование быстрорежущей стали Р6М5 / Г. Н. Гаврилов, Т. А. Горшкова, С. В. Соленов // Естественные науки: Теоретические и312педагогические аспекты // Сб. науч. трудов НГПУ. -Н. Новгород: НГПУ. 1997. -С. 11.
  262. М.Н., Астапчик С. А. Электротермическая обработка сплавов с особыми физическими свойствами. М.: Наука и техника, 1977, — 256 с.
  263. Г. И. Физические и технологические основы процессов поверхностной термической обработки и легирования с лазерным нагревом. Автореферат дисс. доктора технических наук, Ростов-на-Дону, 1977. -45 с.
  264. А.П. Термическая обработка стали. М.: Госиздат, 1953. 384 с.
  265. Физические основы электротермического упрочнения стали / Под ред. В. Н. Гриднева, Ю. Я. Шишкова, С. П. Ошкадерова, В. И. Трефилова. Киев.: Наукова думка, 1973. — 335 с.
  266. Структурно-технологические особенности высокопрочной стали 13Х15Н4АМЗ / Г. Н. Гаврилов, В. М. Григорьев, А. Г. Братухин // Авиационная промышленность. 1968. — № 8. — С. 68−71.
  267. Г. Н. влияние предварительной термической обработки на структуру и свойства высокопрочных коррозионностойких сталей. Дисс. кандидата технических наук, Горький, 1981. 172 с.
  268. Физическое металловедение / Под ред. Р. У. Кана и П. Хаазена. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1987. -623 с.
  269. Г. Н., Аронов Б. И., Братухин А. Г. Ремонт и изготовление деталей из нержавеющих сталей и сплавов. Машиностроение. — 1974. — 224 с.
  270. А.Л., Гаврилов Г. Н. Расчет сегрегаций водорода при лазерном упрочнении сталей // Лазерная технология и средства ее реализации -97: Материалы науч.-техн. конференции. С. Петербург.:СП6ГТУ, 1997.-С.82−84.313
  271. A.A. Теория разностных схем. -М.: Наука, 1977. 656 с.
  272. В.И. Замедленное разрушение, водорода и примеси в стали // МиТОМ. 1977. — № 8. — С. 17−21,
  273. JI.B. Курс термодинамики. М.: Просвещение, 1971.288 с.
  274. В.А., Мнушкин О. С., Петров Г. П. Кинетика перераспределения водорода в сварочных соединениях // Автоматическая сварка. 1980. № 6.-С. 28−32.
  275. А.Л. Влияние структуры на трещинообразование при лазерной закалке сталей. Дис. кандидата технических наук, Н. Новгород, -162 с.
  276. Особенности термической обработки стали 13X15H4AM3 / Г. Н. Гаврилов, Г. Б. Строганов, В. М. Григорьев, А. Г. Братухин // МиТОМ. 1972. -№ 7. — С. 66−67.
  277. Г. Н. Металлографическая модель процесса лазерного термоупрочнения Fe-C-сплавов // Материаловедение и высокотемпературные технологии: Межвузовский сб. науч. трудов. Выпуск 1. Н. Новгород: Изд-во НГТУ.-1999.-С. 172−174.
  278. Г. Н. Металловедческие вопросы лазерной обработки металлических сплавов // Управление строением отливок и слитков: Межвузовский сб. науч. трудов. -Н. Новгород: Изд-во НГТУ, 1998. С. 124−126.
  279. Г. Н. и др. Разработка технологии термоупрочнения инструментальных сталей, с использованием С02-лазера / Г. Н. Гаврилов, О. В. Горшков, С. А. Вольхин // Технология судостроения. 1991. — № 1. — С. 38−39.314
  280. И.М., Палаткии Л. С. Металлофизика трения. // Серия: Успехи современного металловедения. -М.: Металлургия, 1976. 176 с.
  281. Научные основы материаловедения / Под. ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994. — 366 с.
  282. Влияние термохимических эффектов на процесс лазерного легирования / Г. Н. Гаврилов, Т. А. Горшкова, В. Б. Федосеев // Известия инженерно-технологической Академии Чувашской Республики. Объединенный научный журнал № 3−4. Чебоксары. — 1998. — С. 118−121.
  283. В.П., Кокора А. Н., Либенсон М. Н. Об экспериментальной проверке распределения температуры в зоне воздействия излучения оптического квантового генератора на металл. // ДАН СССР. 1967. — т. 179. № 1. — С.68−71.
  284. Р.В., Болыпов Л. А., Витоков В. В. О механизмах конвективного перераспределения при импульсном оплавлении поверхности металла//ДАН СССР. 1986. -т.291. — № 4. — С. 843−846.
  285. Р.В., Баранов Г. А., Болынов Л. А. Механизмы глубокого проплавления металлов импульсно-периодическим излучением // Поверхность. -1987. -№ 8.-С. 105−112.
  286. Т.А., Федосеев В. Б. Термомеханические эффекты в процессе лазерного легирования // Прикладная механика и технологии машиностроения / Сб. науч. трудов под ред. Ерофеева В. И. и Сорокина Г. К. Н. Новгород: Интелсервис, 1997. № 1 — С. 52−56.
  287. И.С. Термодинамика карбидов и нитридов. Справочник. -Челябинск.: Металлургия, 1988. 320 с.
  288. В.А. Предельные пластические деформации металлов. М.: Металлургия, 1989. — 176 с.
  289. В.А. Закономерности сопротивления разрушению металлов //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1994. — № 8. — С. 42−44.
  290. В.А., Северюхин А. Н. О взаимосвязи предельной удельной энергии деформации с критериями трещиностойкости линейной и нелинейной механики разрушения // Изв. ВУЗов. Черная металлургия,-1993.№ 11−12—С.42−45.315
  291. Методика измерения плотности металлов. / В. А. Скуднов // Механические и технологические свойства металлов: Уч. пособие. Н. Новгород, ННПИ. 1992. — 17 с.
  292. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: София: Машиностроение. Техника, 1980, — 30 с.
  293. Прогнозирование свойств сталей и сплавов на основе регрессионных моделей: Методические указания к лаб. работе по дисциплине «Теория систем и ее приложения». Горький: ГНИ им. А. А. Жданова, 1988. — 31 с.
  294. П.В., Рябов Р. А. Водород в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1974. — 272 с.
  295. А.К., Ткачев В. И. Явление облегчения деформирования и разрушения металла в присутствии водорода // ФХММ. 1976. — № 2. — С. 27−34.
  296. А. А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977. — 656 с. ЗОГЛариков Л. Н. Диффузионные свойства металлов и сплавов.
  297. Справочник. Киев: Наукова думка, 1983. — 512 с.
  298. Л.Д., Лившиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: Гостехиздат. — 1954. — 788 с.
  299. Kulakov S. On the Mechanism of Adhesive and Tribocorrasion Wear Under Dry Friction and Boundary Lubricatio№. Proc. of the JAPAN lnter№. Tribology Conf., Nagoya, 1990, v. l, P. 493−498.
  300. Chanc, Mazumder J., Chen M.M. A Two-Dimensional Transient Model for Convection in Lazer Melted Pool // Metallurgical Transactions. 1984. — Vol. 15A.-№ 12. -P. 2175−2184.
  301. Anthony T. R, Cline H.E. Surface Rippling Induced by Surface-Tension Gradients During Laser Surface Melting and alloying // J.App. / Phys. 1977. -Vol.48. — № 9. — P. 3888−3894.316
  302. Ю.А. Инструментальные стали. -М., Металлургия, 1975.-584 с.
  303. Таблицы физических величин. Справочник / Под ред. И. К. Кикоина. -М.: Атомиздат, 1976. 1005 с.
  304. Справочник по лазерной технике: Пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1991.-544 с.
  305. Лазерное упрочнение разделительных штампов / Г. Н. Гаврилов, Т. И. Герасимова, Э. В. Максимова, О. В. Горшков // Судостроительная промышленность. Серия: Технология и организация производства. 1989. -Вып. 15. — С. 20−29.
  306. Об использовании технологии лазерной обработки материалов в судовом машиностроении / Г. Н. Гаврилов, Л. А. Чкалов, Э. В. Максимова, О. В. Горшков // Технология судостроения. 1989. — № 5. — С. 51 — 52.
  307. Автоматизированный комплекс лазерной обработки штампов / Г. Н. Гаврилов, О. В. Горшков, С. А. Волъхин, М. И. Квасов // Автоматизация и современные технологии. 1992. — № 7. — С. 4−5.
  308. Перспективы применения лазерных технологий упрочнения для машиностроения / Г. Н. Гаврилов, C.B. Костромин // Управление строением отливок и слитков. Межвузовский сб. науч. трудов. Н. Новгород: Изд-во НГТУ. — 1998.-С. 117−119.
  309. Ножи, упрочненные лазером, для обрезки облоя / Г. Н. Гаврилов, С. А. Вольхин, О. В. Горшков, Ю. С. Алексеев // Станки и инструмент. 1992. — № 10. -С. 29.
  310. Г. И., Гаврилов Г. Н., Леушин Е. О. Повышение стойкости пресс-форм для литья под давлением путем поверхностного легирования //317
  311. Материаловедение и высокотемпературные технологии: Межвузовский сб. научн. трудов. Н. Новгород: Изд-во НГТУ. 2000. — С. 43−45.
  312. В.А., Мнушкин О. С., Петров Г. Л. Кинетика перераспределения водорода в сварных соединениях // Автоматическая сварка. -1980. -№ 6.-С. 28−32.
  313. Марочник сталей и сплавов / Под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  314. Основы материаловедения/ Учебник для вузов. Под. ред. И. И. Сидорина. -М.: Машиностроение. -1976. -436 с.
  315. А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. Сер.: Лазерная техника и технология. т. 6. — М.: Высшая школа. -1988. -159 с.
  316. И.И. Новиков. Теория термической обработки металлов. Учебник. 2-е изд. -М.: Металлургия. -1974. 400 с.318
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!