Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование процессов переработки отходов кожевенно-обувных производств и создание технологического оборудования

Диссертация: Исследование процессов переработки отходов кожевенно-обувных производств и создание технологического оборудования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Политика более рационального использования материалов оказывает влияние буквально на все отрасли хозяйства. Она все теснее увязывается с другими важнейшими направлениями научно-технического прогресса и, прежде всего, с созданием и внедрением более эффективных технологических процессов, а также комплексной переработкой сырья и материалов, внедрением новых более экономичных способов производства… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И
  • ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫХ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
    • 1. 1. ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫХ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
    • 1. 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫХ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ РЕЗАНИЕМ
    • 1. 3. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА И ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОЖИ
    • 2. 1. МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОЖЕВЕННОГО МАТЕРИАЛА ДО И ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ
    • 2. 2. ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОЖИ
    • 2. 3. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КОЖЕВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
    • 3. 2. АНАЛИТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДВИЖЕНИЯ ЧАСТИЦ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА В КОНИЧЕСКОМ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ
    • 3. 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ ВАЛА С УЧЕТОМ ЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С
  • ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ
    • 3. 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЯГЧЕНИЯ ЖЕСТКИХ КОЖ УДАРОМ
      • 3. 4. 1. Теоретическое исследование мягчения жестких кож ударом
      • 3. 4. 2. Практический выбор технологии и оборудования
    • 3. 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК, ПЕРЕДАВАЕМЫХ ОБОРУДОВАНИЕМ НА ОСНОВАНИЕ
      • 3. 5. 1. Методы и средства экспериментального определения
      • 3. 5. 2. Силоизмерители с упругими элементами для определения динамических нагрузок, передаваемых оборудованием на основание
    • 3. 6. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА НОВОГО И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 4. 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОЖ
    • 4. 2. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЖЕСТКИХ КОЖ
    • 4. 3. РАЗРАБОТКА БЕЗЫЗНОСНОЙ ВЫРУБОЧНОЙ ПЛИТЫ
    • 4. 4. ВЫРУБОЧНАЯ ПЛИТА
    • 4. 5. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И
  • ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
    • 5. 1. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
      • 5. 1. 1. Конструкция измельчителя отходов (вариант 1)
      • 5. 1. 2. Конструкция измельчителя отходов (вариант 2)
    • 5. 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
      • 5. 2. 1. Разработка технологии получения теплозвукоизоляционных и древесно-кожевенных плит (ДКП)
      • 5. 2. 2. Оценка эффективности оборудования для измельчения отходов
      • 5. 2. 3. Тиснение обувных и кожгалантерейных изделий из натуральных кож
    • 5. 3. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5

Исследование процессов переработки отходов кожевенно-обувных производств и создание технологического оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В последнее время в экономике нашей страны происходит заметное повышение роли вторичного сырья на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания. Утилизация отходов кожевенных, обувных и кожгалантерейных производств превращается в одну из важных социально-экономических и технических проблем развития современного производства.

Политика более рационального использования материалов оказывает влияние буквально на все отрасли хозяйства. Она все теснее увязывается с другими важнейшими направлениями научно-технического прогресса и, прежде всего, с созданием и внедрением более эффективных технологических процессов, а также комплексной переработкой сырья и материалов, внедрением новых более экономичных способов производства продукции и других мер, способствующих сокращению отходов и снижению удельных норм потребления материалов и энергорессурсов в конечном продукте.

Расширение потребления вторичных ресурсов является одной из приоритетных экономических задач. В России быстро растет потребность в энергии и сырье, а их производство становится все более дорогим. Поэтому особое значение приобретает проблема рационального использования материальных ресурсов.

В этих целях необходимо внедрять прогрессивные нормы расхода материалов на единицу выпускаемой продукции, широко использовать комплексную переработку сырья, ресурсосберегающую технологию, а также малоотходную и безотходную технологию, вовлекать в оборот местные виды сырья и материалы, утилизировать вторичные ресурсы.

В настоящее время в легкой промышленности и на предприятиях бытового обслуживания особое значение приобретает проблема рационального использования материальных ресурсов, в частности вторичных ресурсов, включая отходы кожевенных, обувных и кожгалантерейных фабрик, а также их утилизации, что приводит к повышению эффективности этих производств.

Спецификой указанных выше производств является образование большого (иногда до 40% от массы сырья) количества отходов. Ежегодно на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания России образуется сотни тысяч тонн неиспользуемых отходов, в состав которых входит хромовая кожа для верха обуви и подкладки, спилок подкладочный, жесткие кожто-вары для низа обуви, текстильные материалы, натуральные и искусственные меха, картон, резина, полимерные материалы и другие отходы.

Это огромное количество отходов вывозится и сжигается, а промышленные предприятия при этом несут финансовые затраты на их утилизацию. Предприятия не располагают собственными технологическими процессами и производственным оборудованием, позволяющими перерабатывать отходы для получения различной продукции. Кроме того, вывоз отходов приводит к значительному загрязнению окружающей среды.

Таким образом, для повышения эффективности кожевенно-обувных и кож-галантерейных производств необходимо разработать технологии переработки отходов и соответствующего технологического оборудования для их реализации.

Указанная проблема охватывает комплекс научно-практических мероприятий, таких как:

• решение вопросов, связанных с рациональным использованием кожевенных и галантерейных материалов. Для решения этих вопросов требуются глубокие исследования, направленные на оптимизацию рабочих органов и режимов обработки, поиск новых технических решений, обеспечивающих резкое снижение потерь сырья и повышение эффективности их производства;

• в связи с тем, что технический уровень используемого оборудования не обеспечивает нужного качества переработки, возникает необходимость совершенствование имеющегося и создание нового технологического оборудования для механической переработки кожевенных и галантерейных материалов;

• задача повышения уровня механизации труда и снижения числа операций, выполняемых вручную, вызывает необходимость разработки специальных устройств для резки кож, а также специальной технологической оснастки;

• недостатки в существующих технологиях, в частности, в технологии переработки кож, безотходной технологии изготовления обуви, кожгалантереи и прочее, требует разработать оборудование, обеспечивающее переработку кожевенных материалов, оборудование и технологии вторичного использования отходов, а также вопросы рациональной организации производства.

Тема диссертационной работы утверждена ученым советом Московского государственного университета сервиса (МГУС) и выполнялась в соответствии с планом НИР Инновационного центра высшей школы Минобразования РФ. Актуальность научного направления подтверждена приказом № 229 Росбытсоюза.

Объектом исследования данной НИР является процесс переработки отходов кожевенно-обувных и кожгалантерейных производств.

Предметом исследования является технологическое оборудование процесса переработки отходов кожевенно-обувных и кожгалантерейных производств, на разработку и совершенствование которого направлена диссертационная работа.

Целью работы является повышение эффективности и качества процесса переработки отходов кожевенно-обувных и кожгалантерейных производств легкой промышленности и предприятий бытового обслуживания за счет разработки научно-технических основ создания и совершенствования технологического оборудования и соответствующих технологий.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• анализ современного состояния техники и технологий в области механической переработки кожевенно-обувных и кожгалантерейных материалов;

• создание принципов компоновки и расчета основных характеристик оборудования для переработки отходов кожевенно-обувных производств;

• теоретическое и экспериментальное определение режимов переработки отходов кожевенно-обувных производств;

• разработка новых и совершенствование действующих процессов измельчения кожевенных материалов, получения мягких кож, соответствующего оборудования и технологической оснастки;

• разработка новых конструкций машин: для чепракования кож, для разрезания кож, для обрезки краев жестких кож, для переработки отходов;

• разработка конструкторской документации машины для резки жестких кож и оборудования для измельчения;

• разработка конструкций вырубочных плит, включающих в состав композиционных материалов отходы кожевенно-обувных и кожгалантерейных производств;

• разработка приборов для определения физико-механических свойств кожи;

• разработка рекомендаций по выбору рациональных режимов переработки;

• разработка рекомендаций по использованию кожевенно-обувных материалов и реализации безотходных технологий.

Методология и методы исследования.

В диссертации использованы экспериментально-теоретический и теоретико-экспериментальный подходы, позволяющие получить результаты, адекватные действительностиметоды статики и динамики теории машин и механизмовметоды теории упругостиметоды математической статистики, программирования и логической алгоритмизации.

Научная новизна работы, которую автор выносит на защиту, состоит в следующем:

• разработан технологический процесс для измельчения кожевенно-обувных и кожгалантерейных отходов и методика по определению режимов обработки;

• разработана методика проектирования и расчета оборудования для переработки кожевенно-обувных и кожгалантерейных материалов;

• предложены наиболее рациональные режимы измельчения кожгалантерейных отходов с уменьшением энергоемкости оборудования;

• разработана методика проектирования измельчителей роторного типа;

• разработана методика и прибор для определения физико-механических свойств кожи;

• разработана и рекомендована для решения практических задач технологическая оснастка обувного производства — вырубочные плита.

Достоверность научных положений выводов и рекомендаций, представленных в диссертации подтверждается теоретическими и экспериментальными исследованиями, выполненными под руководством и активном участии автораходом их реализации в промышленностиприменением современных методов и средств ведения исследований.

Практическая ценность и реализации результатов работы. Научно-практические разработки, предложенные в диссертации, позволяют решать задачи переработки отходов кож. На уровне изобретений и патента РФ разработан прибор для определения физико-механических свойств кожи, получено положительное решение на измельчитель роторного типа. Разработано устройство для резки жестких кож и прогрессивных технологий, повышающих эффективность процессов переработки кожевенно-обувных и кожгалантерейных материалов.

Результаты диссертации могут быть использованы в проектно-конструкторских и научно-исследовательских организациях, на кожевенно-обувных и кожгалантерейный производствах, а также на предприятиях сферы быта и услуг при:

• разработке и совершенствовании существующих технологических процессов переработки кожевенных отходов и создании новых;

• разработке научно-обоснованных исходных требований на проектирование технологического оборудования, его рабочих органов, технологической оснастки и приборов;

• разработке оборудования и оснастки с требуемыми техническими характеристиками.

Практическая значимость работы подтверждается эффективностью внедрения ее результатов в производство Шахтинского обувного объединения АОЗТ «Дончанка», Таганрогского кожевенного завода, Краснодарской фабрики кожгалантерейных изделий, АО «Донбытцентр», ЗАО «Прогресс».

Научно-практические результаты диссертационной работы использованы при выполнении НИР и ОКР по заказу Инновационного центра высшей школы Минобразования РФ, при выполнении тематического плана и в учебном процессе Южно-Российского университета экономики и сервиса (ЮРГУЭС).

Документы, подтверждающие внедрение и практическое использование теоретических положений, выводов и рекомендаций, представлены в приложении диссертации.

Апробация работы и публикации.

Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на ряде научно-технических конференциях «Современные проблемы техники, технологии и экономики сервиса» ЮРГУЭС и МГУС (1997;2000 гг.).

Полностью работа докладывалась и получила положительную оценку на расширенном заседании кафедр: «Прикладная механика и конструирование машин», «Машины и аппараты бытового назначения» ЮРГУЭС и «Технология машиностроения», «Машины и аппараты бытового назначения» МГУС.

По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе патент № 2 138 803 МКИ 6 О 01 N 33/44 «Устройство для определения физико-механических свойств кожи».

Структурно-функциональная схема НИР.

Объем и структура диссертации. Работа содержит 159 страниц машинописного текста, 50 рисунков, состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка (118 наименований) и приложений.

5.3 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

1. Анализ технологии и оборудования по переработке отходов производств позволил установить, что для всех видов отходов кожевенно-обувного и кожгалантерейных производств имеются возможности утилизации, что данную отрасль позволяет превратить в безотходную. При этом исчезают затраты на их утилизацию, что несомненно благоприятно сказывается на экологию и экономит финансовые затраты предприятий. Вторичное использование отходов позволяет получить товары народного потребления и при этом получить прибыль.

2. Предложен ряд оригинальных технологий переработки отходов кожевенно-обувного производства и получения из них товаров народного потребления, в частности древесно-кожевенные гидрофобизированные плиты. Показаны пути их совершенствования.

3. Определены технические решения основного оборудования, предложены конструкции измельчителей, позволяющих получать размол необходимой фракции кожевенно-галантерейных материалов.

4. Проведенная апробация новой технологии и оборудования, позволила установить, что получаемая продукция обладает потребительскими свойствами и пользуется спросом у населения и предприятий.

5. Предложена технология обработки натуральных кож и отходов кожгаланте-рейного производства тиснением. Для изготовления пуансонов разработана технология изготовления прессующей оснастки с применением электродугового метода напыления металлов.

6. Предложен технологический процесс получения дисперсных материалов различных фракций из отходов кожевенных, обувных и кожгалантерейных производств предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Анализ современных технологий переработки кожевенно-обувных материалов показал, что отходы основного производства составляют до 40% (по массе) от сырья. На предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания практически не используются современные способы утилизации отходов.

2. Проведена классификация отходов по основным признакам, позволяющим использовать типовые технологии по их переработке. Значительную часть отходов кожевенно-обувных производств составляют кожевенные материалы, требующие для дальнейшей переработки предварительного измельчения с целью получения однородной массы, обладающей хорошими технологическими свойствами.

3. Выполнен анализ оборудования для резания (измельчения) упруго-пластичных материалов и исследованы физико-механические свойства отходов, получаемых на всех стадиях технологического процесса обработки кожи и получения обуви. Разработаны базовые условия и предложены методики по выбору технологий и режимов для измельчения отходов с целью подготовки исходных материалов для получения высокотехнологичной продукции, обладающей хорошими потребительскими свойствами.

4. На уровне изобретения (патент № 2 138 803) разработан прибор, реализующий неразрушающий метод контроля и определяющий физико-механические свойства кожевенных материалов.

5. Предложен ряд оригинальных технологий:

• по переработке отходов кожевенно-обувных и кожгалантерейных производств и получения из них теплозвукоизоляционных, древеснокожевенных и гидрофобных плит, а также вырубочных полимерных плит;

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.А., Лазуркин Ю. С. Изучение полимеров // Журнал технической физики. -Т.1249.-1939. № 9, № 14.
  2. К.А. и др. Оборудование для ремонта и пошива обуви: Учебник для средних специальных учебных заведений. Новочеркасск: НГТУ, 1994. — 248 с.
  3. Ю.А., Лазуркин Ю. С. Изучение полимеров // Журнал технической физики, -т. 1249.-1939.-№ 9, № 14.
  4. И.И., Боровницкий Ю. И., Генкин М. Г. Введение в акустическую динамику машин. М: «Наука», 1979. — 296 с.
  5. H.H., Карпачев П. С., Майзель М. М., Полевако H.A. Основы конструирования и расчета типовых машин и аппаратов легкой промышленности. М.: Машгиз, 1963. — 600 с.
  6. Е.В., Соколинский В. Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. -М: Наука, 1969. 146 с.
  7. A.c. 984 447 СССР, МКИ, А 43 Д 95/08, В 24 С j. Способ обработки наружной поверхности ношеной обуви / В. В. Бескоровайный, B.C. Лебедев, Л.А. Эйз-нер (СССР). Заявлено 9.10.80- Опубл. 30.12.82, Бюл. № 48.
  8. A.c. 1 088 697 СССР, МКИ, А 43 Д 1/00. Способ обработки поверхности кожи /В.В. Бескоровайный, B.C. Лебедев, Л. П. Шабельская и др. (СССР). Заявлено 19.03.82- Опубл. 30.04.84, Бюл. № 16.
  9. A.c. 1 514 786 СССР, МКИ, А 43 Д 1/00. Способ обработки поверхности натуральных кож и мягких кожеподобных материалов /В.В. Бескоровайный, K.M. Зурабян, С. П. Александров и др. (СССР). Заявлено 9.10.87- Опубл. 15.10.89, Бюл. № 38.
  10. A.c. 3 279 246 (США) Устройство для измерения усилия /E.F. Seacholz
  11. Официальный бюллетень патентного ведомства США, 18.10.66/.
  12. A.c. 230 477 Силоизмеритель / Я. И. Коритысский, Р. И. Сучкова, И. Г. Андреев, У. Ф. Егерман (СССР). Опубл. 1968, Бюл. № 34.
  13. A.c. 3 266 509 Трехкомпонентный измеритель динамических нагрузок / Д. У. Андреев, В. М. Картовенко, К. Д. Буданов (СССР). Опубл. 1983, Бюл. № 10
  14. В.В. Современные направления в конструировании машин для обработки кож. М.: Легкая индустрия, 1979. — 84 с.
  15. Т§ уБаблоян В.П., Балберова H.A.: Справочник кожевенника. М.: Легпром-бытиздат, 1987. — 256 с.
  16. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-280с.
  17. Г. С., Голубков. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977. — 270 с.
  18. В.В. Научные основы процесса струйно-абразивной обработки поверхности кож, обуви и кожевенно-галантерейных изделий и принципы создания оборудования: Дисс. .докт. техн. наук. М., 1995. — 471 с.
  19. В.В. Исследование механизма ударного разрушения поверхности натуральных кож: Монография. Шахты: ШТИБО, 1995. — Деп. в ЦНИИТЭИлегпром. — № 3580-лп. — 186 с.
  20. В.В. Обработка обувных материалов ударом. Теория и практика: Монография. Шахты: ДГАС, 1998. — 128 с.
  21. Г. С., Голубков и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977.-270 с.
  22. Т.Я., Бурмистенков А. П. Математическое моделирование динамики сыпучей среды в центробежном смисителе // Изв. Вузов. Технология легкой пром-сти — 1985. — №>1. — С. 131−135.
  23. В.Н. Разработка методов определения жесткости натуральных кож в статическом и динамическом резонансном режимах: Дисс.. конд. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1989. 179 с.
  24. В. В. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа. 1980. — 408 с.
  25. В.В., Зурабян K.M., Присяжнюк Ю. В. Технология получения эластичных кож многократным ударом // Кожевенно-обувная промышленность 1998. — № 5. — С.6−9.
  26. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1988.
  27. Вибрация в технике: Справочник, Т. 6 / Под. ред. Фролова К. Ф. М.: Машиностроение, 1981. — 456 с.
  28. Г. Ф. Теория машин кожевенного производства: Дисс.. канд. техн. наук.-М.: 1941.- 186 с.
  29. С.С. О динамике начальной стадии соударения тел с большими скоростями // Некоторые вопросы механики сплошной среды. М.: МГУ, 1978. — С.157−172.
  30. ГОСТ 938. 11−69. Кожа. Метод испытания на растяжение. М.: Издательство стандартов, 1980.
  31. ГОСТ 938. 11−69. Кожа. Метод подготовки образцов к физико-механическим испытаниям. -М.: Издательство стандартов, 1980.
  32. ГОСТ 938. 15−70. Кожа. Метод определения толщины образцов и толщины кож в стандартной точке. М.: Издательство стандартов, 1980.
  33. ГОСТ 338–81. Кожа хромовая для верха обуви. Сортировка. М.: Издательство стандартов, 1981.
  34. ГОСТ 3123–78. Производство кожевенное. Термины и определения М.:
  35. K.M. и др. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов.
  36. М.: Легпромбытиздат, 1988.-416 е., ил. 44^8урабян K.M. Основные проблемы в области отделки кож // Кожевенно-обувная пром-сть. 1974. — № 5. — С.21−26.
  37. А. Ю. Прочность и деформация материалов для верха обуви при одноосном и двухосном растяжении: Дисс.. канд. техн. наук. М., 1968. — 208 с.
  38. Ю.П., Ключникова В. М., Кочеткова Т. С., Фукин В. А. Конструирование изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-264 с.
  39. Ю.П., Авилов Ю. М., Чернов Н. В. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легкая индустрия, 1968.-380с.
  40. В.А. Совершенствование оборудования легкой промышленности на основе анализа условий динамики взаимодействия рабочих органов с объектом обработки: Дисс.. докт. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1988. 386 с.
  41. В.А., Сторожев В. В., Босько Л. В., Шуметов В. Г. Выбор материала для вырубных плит // Совершенствование методов конструирования и технологий изделий из кожи. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. — С. 127−128.
  42. Исследование возможности использования отходов кожевенно-обувной промышленности в строительстве / Л. И. Карпухина, И. С. Лесечко (Укр НИИКП), В. П. Хоменко (НИИСК Гостстроя СССР) // кожевенно-обувная промышленность 1984.-№ 12.
  43. В.Л., Сапронов А. Г. Исследование процесса измельчения кожмате-риалов // Современные проблемы техники, технологии и экономики сервиса: Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып. 31 -Шахты: ЮРГУЭС, 2000. — С. 129−130.
  44. В.Л., Алиев Ю. Р., Каплин Л. А. Устройство для обрезки краев кож // Современные проблемы техники, технологии и экономики сервиса: Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып. 24. — Шахты: ДГАС, 1997.-С.24−26.
  45. Л.А., Бескоровайный В. В., Присяжнюк Ю. В., Каплин В. Л. Исследование механизма мягчения натуральных кож // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 1999. — № 3. — С.8−14.
  46. Л.А., Алиев Ю. Р., Карамышкин В. В., Присяжнюк Ю. В., Каплин В. Л. Устройство для определения физико-механических свойств кожи // Радиотехника, оборудование и технологии сервиса: Сб. научн. труд. Вып.26. — Шахты: ДГАС, 1998.-С.85−89.
  47. Р., Фукин В. А., Гусаров A.B. Стратегия и тактика инвариантного конструирования, моделирования и оптимизации технических систем: Русско-немецкий учебно-методический комплекс.- МГАЛП. М.: Аахен: Народное образование, 1997. — 280 с.
  48. А.Э., Шарова З. А. и др. Оптимизация режимов измельчения поли-винилхлорида в дезинтеграторе // Дезинтеграторная технология. Таллинн, 1989. -С.91−93.
  49. А.Т. и др. О развитии сепарационной техники в НПХП «Дезинтегратор» // Дезинтеграторная технология. Таллинн, 1989. — С. 142−143.
  50. А. С., Журавлев Ю. Н., Январев Н. В. Расчет и конструирование роторных машин Л.: Машиностроение, 1977. — 288 с.
  51. Г. К. Исследование методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин: Дисс.. докт. техн. наук. Кострома, 1970. -286 с.
  52. А.И., Жуков В. В., Никифоров В. М., Сторожев В. В. Проектирование и расчет машин обувных и швейных производств: Учеб. пособие для вузов по специальности «Машины и аппараты легкой промышленности».
  53. М.: Машиностроение, 1978. 431 е., ил.
  54. А.И. Теоретические основы проектирования швейных машин челночного стежка: Дисс.. докт. техн. наук. М., 1968. — 348 с.
  55. М.А., Понеделков Д. А., Каплин В. Л. Измерительная вырубочная плита // Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып. 24 -Шахты:-1997.-С. 13−15.
  56. В. С. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. — 372 с.
  57. И.К. Использование кожевенной пыли с целью создания безотходной технологии.- Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н.- М.: МТИЛП, 1985 г.
  58. И.К. и др. Исследования структураобразования в органосуспен-зиях кожевенной пыли / И. К. Мартынов, С. А. Шабанова, A.A. Головтеева // Кожевенно-обувная промышленность.-1986.-№ 4. -С.3 3 -3 6.
  59. Г. С. Расчеты колебаний валов. -М.: Машиностроение, 1968. 271 с.
  60. Р. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1972.-368 с.
  61. В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 208 с.
  62. Об использовании кожевенных отходов в производстве поливинилхлорид-ных пленочных материалов / Р. Г. Григорян, Е. А. Осаян // Промышленность Армении.-1985г.,-№Ю.- С. 43−44.
  63. Отделка кож / Под ред. И. П. Страхова. -М.: Легкая индустрия, 1976.
  64. Пат. 4 287 252, США С08 89/06. Способ получения искусственной кожи.
  65. Пат 4 325 236, США МКИ CI4BI/00. Способ изготовления кожи из отходов.
  66. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1971.
  67. В. С. Исследование транспортирующих механизмов применительно к созданию новых мездрильных и аналогичных валковых машин кожевенного производства: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1973. -206 с.
  68. Н.С. Износостойкость гуммированных деталей машин в абразивных средах: Дисс. докт. техн. наук. Ставрополь, 1978. — 485с.
  69. С., Супера А. Возможности утилизации отходов кож хромового дубления// Кожевенно-обувная промышленность.-1984.- № 12.-С.10−12.
  70. О. Г. Оборудование и механизация кожевенных заводов. М.: Легкая индустрия, 1977. — 392 с.
  71. Х.А., Демьянов Ю. А. Прочность при кратковременных нагрузках. М.: Физматгиз, 1961.
  72. В. Л. Практикум по технологии изделий из кожи. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 279 с.
  73. А. С., Смирнов С. М. Лекции по курсу вычислительной техники в инженерных и экономических расчетах, часть I. М.: МТИЛП, 1971.
  74. Л.Н. и др. Использование отходов кожевенно-обувного производства для наполнения полихлоропреновых обувных клеев / Л. Н. Резванова, Чесунова А. Г., Н. К. Барамбой, Ю. Ф. Курбатов // Кожевенно- обувная промышленность,-1985.-№ 12, — С. 27−28.
  75. В.В., Каплин Л. А., Куликов Ф. А. Оборудование для вырубания заготовок обуви // Зарубежное оборудование для предприятий ремонта и пошива обуви. Вып. 1. ЦБНТИ Росбытсоюза. -М., 1991.- 32 с.
  76. М.М. Контактная прочность материала в условиях одновременного действия нормальной и касательной нагрузок. М.: Машгиз, 1946. — 148 с.
  77. С. И. Демпфирование механических колебаний. М.: Физматгиз, 1939.-408 с.
  78. П. А. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1973. — 328 с. jpTpaxoB И. Т., Аронина Ю. Н., Гайдаров JT. П. Химия и технология кожи и меха. М.: Легкая индустрия, 1970. — 632 с.
  79. Ю.К., Каплин В. А. Динамическая модель машин роторного типа // Современные проблемы техники, технологии и экономики сервиса: Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып. 27. — Шахты: ДГАС, 1998.-С.18−21.
  80. Ю. Л. Экспериментальное исследование зоны контакта двух валов // Известие вузов. Технология текстильной промышленности. 1970. -№ 6.-С. 140−142.
  81. Теория и практика уравновешивания машин и процессов. / Под ред. В. А. Щепетильникова. -М.: Машиностроение, 1970. 440 с.
  82. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. -575с.
  83. С. П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. — 444 с.
  84. А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1977.-735с.
  85. Е. М., Есин В. А., Афанасьев В. А. Анализ тенденций изменения весомости дефектов кож для верха обуви // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. — № 3, 4.
  86. Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник. — М.: Легпромбытиздат, 1986.-248 с
  87. В.А., Калита А. Н. Технология изделий из кожи. 1 часть.: Учебник для вузов М.: Легпромиздат, 1988. — 272 с.
  88. В.А. Теоретические и методологические основы проектирования рациональной внутренней формы обуви: Дисс.. докт. техн. наук М., 1980.- 1 т.-369 е., 2 т.- 139 с.
  89. Н.И. Исследование влияния облагораживания на потребительские свойства кож для верха обуви: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М., 1974.-24 с.
  90. A.A. и др. Основы механической технологии кожи. М.: Легкая индустрия, 1975. — 208 с.
  91. К. В., Фурман Ф. А. Прикладная теория виброзащитных систем. М.: Машиностроение, 1980. — 279 с.
  92. Ю. И. О пороках при механической обработке кож // Кожевенно-обувная промышленность. 1976. — № 3. — С. 9−11.
  93. С.А. Механика сплошных сред. М.: Наука, 1981. — 483 с.
  94. Г. П. Оборудование и механизация меховых фабрик. М.: Легкая индустрия, 1978.-368с.
  95. Г. Теория пограничного слоя. М., 1956. — 496 е., ил.
  96. И.Я. Обобщенная теория Герца местных деформаций при сжатии упругих тел // ДАН СССР, т. XXIX. -1940. № 3. — С. 179−181.
  97. Р.И. и др. Из опыта работы Львовского производственного кожевенного объединения «Рассвет» / Р. И. Чайковский, А. Л. Каплин, А. Н. Яковленко, Л. И. Хмельницкий // Кожевенно-обувная промышленность.-1984,-№ 12,-с. 18−19.
  98. . М., Клевцов Д. С. Оборудование кожевенного производства. -М.: Гизлегпром, 1954. 623 с.
  99. Darstewitz R. Das Ver halten von Haut und Leder bei mechanischer Bearbei tung in der Gerberei eine phisikalishe Deutung. Das Leder, № 9, s. 138.
  100. Paprskarz Roman. Vliw pri abrabeni kozni nmity nozovymi valoi Kozarstvi, 1978, № 28,5,s. 140−144.
  101. Rajaram A., Sanjeevi R., Ramanathan N. The mechanical properties of collagen fibers.-JALCA, 1978, № 8, p. 387−393.
  102. Wasiljew M., Schoppe K. Uber die Stollmaschi-neneinstellung. Leder Schuhe Lederwaren, 1971, № 1, S. 35.
  103. Величину динамического модуля жесткости кож Е (1)г определим соотношениемсг1. Е.) =--100%, ?1. П. 1.1)где напряжение7 =
  104. ДБ площадь контактной поверхности подвижного штока вибродатчика с кожей, — сила, приведенная в таблице 1. При этом величина деформации кожи1. Е = — • 100%, I1. П. 1.3)где АI = хт1 и / толщина исследуемого образца кожи.
  105. Для рассматриваемого случая площадь контактной поверхности штока вибродатчика определяется как Ж = яг2=3,14−4-10"6=12,56−10"6.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!