Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии интенсивного формообразования гнутых тонкостенных профилей в роликах

Диссертация: Разработка технологии интенсивного формообразования гнутых тонкостенных профилей в роликах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Метод интенсивного деформирования представляет собой компромисс между традиционным профилированием и стесненным изгибом. Его отличие от традиционного профилирования состоит в интенсификации схем формообразования: использовании меньшего числа переходов и более жестких режимов подгибки полок, закрытых калибров, специфическом задании радиусов гиба по переходам, в некоторых случаях приложении… Читать ещё >

Содержание

  • Основные обозначения, принятые в работе
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Применение гнутых тонкостенных профилей и требования к ним
    • 1. 2. Сравнительная эффективность различных методов формообразования гнутых профилей и их влияние на возникновение дефектов периферийных элементов
    • 1. 3. Причины возникновения дефектов профилей при их формообразовании в роликах
    • 1. 4. Схемы и действующие факторы процесса формообразования профилей в роликах
    • 1. 5. Учет факторов процесса профилирования при теоретическом анализе
  • Выводы
  • Постановка задач исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ В РОЛИКАХ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНКА
    • 2. 1. Классификатор способов предотвращения кромковой волнистости
    • 2. 2. Основные допущения при теоретическом рассмотрении процесса
    • 2. 3. Определение протяженности зоны плавного перехода в межклетьевом пространстве
    • 2. 4. Определение углов подгибки полок
    • 2. 5. Зависимость деформаций подгибаемой полки профиля от способа предотвращения волнистости ее кромки
    • 2. 6. Критерий возникновения кромковой волнистости
    • 2. 7. Число переходов при интенсивном деформировании
  • Выводы
  • 3. ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Исследование зоны плавного перехода
    • 3. 3. Анализ номенклатуры профилей, имевших дефекты при отработке технологии их изготовления
    • 3. 4. Определение предельных углов подгибки за один переход
    • 3. 5. Оценка деформаций подгибаемых полок
    • 3. 6. Анализ эмпирического числа переходов
  • Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ
    • 4. 1. Этапы проектирования технологического процесса формообразования профилей в роликах
    • 4. 2. Технологичность изготовления профилей методом интенсивного деформирования
    • 4. 3. Расчет ширины заготовки
    • 4. 4. Выбор расположения профиля по отношению к осям основных валков
    • 4. 5. Выбор основной оси профиля
    • 4. 6. Разработка технологических схем формообразования
    • 4. 7. Определение углов подгибки элементов профиля
    • 4. 8. Обеспечение размерной точности гнутых профилей
    • 4. 9. Скоростной режим профилирования
    • 4. 10. Проектирование технологического оснащения
    • 4. 11. Материалы для изготовления инструмента
    • 4. 12. Алгоритм разработки технологии изготовления профиля
  • Выводы
  • 5. ВНЕДРЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ
    • 5. 1. Технические условия на изготавливаемые профили
    • 5. 2. Выбор основного оборудования
    • 5. 3. Приемочные испытания и совершенствование конструкции оборудования
    • 5. 4. Изготовление инструмента и освоение технологии
    • 5. 5. Характеристики профилей
    • 5. 6. Внедрение технологии на площадях заказчика
    • 5. 7. Экономическая эффективность и перспективы развития работы
  • Выводы

Разработка технологии интенсивного формообразования гнутых тонкостенных профилей в роликах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях развития рыночных отношений в России особенно остро стоит проблема развития промышленного производства, повышения его эффективности и улучшения качества продукции. В полной мере это справедливо и по отношению к прогрессивным технологиям без снятия стружки, в частности, к процессам производства профильной продукции на многоклетьевых профилегибочных станах/станках. Профилирование обладает определенными преимуществами перед процессами прессования, гибки в штампах, кромкогибочных машинах, среди которых относительно высокая производительность, безотходность, возможность получения длинномерных сложнопрофильных деталей из заготовок с покрытием и т. д.

В условиях меняющейся конъюнктуры и постоянного совершенствования конструкций профильных деталей традиционное профилирование не является эффективным в связи с его ориентацией на серийный характер производства (из-за громоздкого оборудования, большого количества оснастки, больших временных потерь на переналадку). Например, крупногабаритное оборудование и, соответственно, большое количество технологического оснащения, снижающее мобильность производства и требующее значительного первоначального капитала, сдерживает инвестиции небольших компаний в эту сферу.

В настоящее время наиболее эффективным методом производства гнутых профилей в условиях мелкосерийного производства является метод интенсивного деформирования, совмещающий универсальность и эффективность, при использовании малогабаритного и сравнительно дешевого оборудования, обладающего, тем не менее, широкими технологическими возможностями.

Метод интенсивного деформирования представляет собой компромисс между традиционным профилированием и стесненным изгибом. Его отличие от традиционного профилирования состоит в интенсификации схем формообразования: использовании меньшего числа переходов и более жестких режимов подгибки полок, закрытых калибров, специфическом задании радиусов гиба по переходам, в некоторых случаях приложении небольших по сравнению со стесненным изгибом торцевых сил к прямолинейным полкам при сравнительно невысокой скорости профилирования (от 4 до 20 м/мин). Метод стесненного изгиба был создан Проскуряковым Г. В. для нужд авиационной промышленности и был предназначен для изготовления гнутых мелкосортных профилей типовых конфигураций из труднодеформируемых авиационных сплавов. В отличие от стесненного изгиба, ориентированного на осадку волнообразной заготовки при избыточной ширине заготовки и создающего большие силы торцевого поджатия, метод интенсивного деформирования не предусматривает переформовку заготовки за счет приложения осаживающих сил к поверхности заготовки.

Широкое внедрение метода интенсивного деформирования сдерживается малой изученностью данного процесса, отсутствуют разработанные технологии, использующие в полной мере свойства материалов с целью достижения максимального технико-экономического эффекта.

Одной из наиболее острых проблем при изготовлении широкополочных профилей является проблема потери устойчивости периферийных элементов, в частности, проблема кромковой волнистости, возникающей на швеллерных профилях с относительной шириной полки более сорока-. Существующая конъюнктура рынка способствовала определению класса профилей для исследований: широкополочные профили уголкового, швеллерного, корытного и С-образного типов из сталей группы 08, преимущественно с покрытием, находящих весьма широкое применение в строительной индустрии. Закономерности формообразования указанных типов профилей в последующем могут быть обобщены и на более широкую номенклатуру профилей.

Настоящая работа выполнена в Ульяновском государственном техническом университете и ФГУП «Ульяновский НИАТ» в рамках пяти хозяйственных договоров с промышленными предприятиями: ЗАО «Промышленная группа ИНСИ» (г. Челябинск), ЗАО «АРС Профнастил» (г. Екатеринбург), ОАО «Буково» и ОАО «Центр кровельных материалов» (г. Москва), ЗАО «Авиакор-Лизинг» (г. Самара). Результаты работы внедрены на указанных предприятиях, также в ФГУП «Ульяновский НИАТ».

Диссертационная работа состоит из пяти глав. В первой главе рассмотрены вопросы применения профилей в различных отраслях, проведен технико-экономический анализ различных способов изготовления профилей. Здесь же проанализированы технологические и теоретические работы, посвященные процессам профилирования, и выделен круг задач, подлежащих решению в рамках данной работы.

Вторая глава посвящена разработке математических моделей зоны плавного перехода, образования кромковой волнистости, числа переходов. Сформулирован критерий потери устойчивости, рассмотрен классификатор способов предотвращения кромковой волнистости.

В третьей главе описаны экспериментальные работы по верификации разработанных математических моделей, проведен статистический анализ предшествующих наработок по технологии интенсивного деформирования.

Четвертая глава описывает проектные процедуры технологии с использованием результатов проведенных исследований.

В пятой главе рассматриваются вопросы совершенствования оборудования и внедрения результатов выполненной работы.

По результатам исследований опубликовано около 30 работ, поданы 4 заявки на изобретения, получено положительное решение на выдачу патента.

Автор выражает глубокую признательность научным руководителями и руководителям УлГТУ и ФГУП «Ульяновский НИАТ» за оказанную помощь и поддержку в процессе подготовки работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

: ОСНОВНЫЕ РУЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В результате выполнения работы выявлено и установлено следующее:

1. Для удовлетворения растущего спроса строительной индустрии на типовые (уголковые, швеллерные, корытные, С-образные) и специальные гнутые тонкостенные профили быстро меняющейся номенклатуры наиболее целесообразным является применение метода интенсивного деформирования заготовки в роликах, как наиболее удовлетворяющего условиям мелкосерийного производства.

2. Установлены и исследованы факторы интенсификации процессов формообразования типовых профилей: число переходов, углы подгибки, режимы профилирования. Разработан и исследован классификатор способов предотвращения кромковой волнистости — основного дефекта, возникающего при формообразовании профиля и препятствующего интенсификации процесса.

3. Разработанная математическая модель зоны плавного перехода позволила сформулировать критерий ограничения углов подгибки для анализа технологичности профиля, выбора и совершенствования профилегибочного оборудования. Модель с точностью до 10 — 17% согласуется с результатами проведенных экспериментальных исследований и данными других авторов, учитывая при этом дополнительные факторы: радиусы зон сгиба и анизотропию заготовки.

4. Полученные модели НДС подгибаемых полок в зоне плавного перехода и в контактной зоне позволили оптимизировать углы подгибки с целью предотвращения кромковой волнистости. Косвенная оценка деформации и измерение микротвердости полок показали хорошее согласование теоретических и экспериментальных результатов.

5. Построенная гибридная полуэмпирическая модель числа переходов, включающая основные факторы процесса, обладает хорошими прогностическими свойствами, дает возможность оптимизации процесса и в пределах 20% согласуется с опытными данными и частными эмпирическими моделями.

6. Выявленные предельные возможности процесса и критерий кромковой волнистости в виде индикаторной функции позволяют прогнозировать потерю устойчивости элементов и хорошо согласуются с результатами проведенных экспериментальных исследований углов подгибки за один переход.

7. Созданный алгоритм разработки технологии интенсивного деформирования, использующий результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований, позволил спроектировать технологическое оснащение и произвести отработку технологии производства профилей к внедрению с использованием только шести технологических переходов.

8. На стадии изготовления оборудования и оснастки осуществлены авторский надзор за их изготовлением и отладка оборудования. Результаты проведенных усовершенствований станка ГПС-350М6 включены в ТЗ на новое поколение номенклатурно-ориентированныхпрофилегибочных машин.

9. Результаты проведенных исследований и разработок внедрены на пяти предприятиях РФ, в том числе внедрены две профилегибочные автоматизированные линии и 43 типоразмера профилей в ЗАО «ИНСИ» (г. Челябинск) со сроком окупаемости менее двух лет.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Производство гнутых профилей (оборудование и технология). / Под общ. ред. И. С. Тришевского и др. — М.: Металлургия, 1982. — 384 с.
  2. И.М., Филимонов С. В., Щавлева Н. А. Повышение несущей способности панельных конструкций J1A с профилями, гнутыми из листа // Авиационная промышленность. 1999. — № 3. — С. 9 — 12.
  3. Профили гнутокатанные из листовых алюминиевых сплавов: Научно-технический отчет № 5448−227−88. М.: НИАТ, 1988. — 75 с.
  4. В.А. Разработка и внедрение технологии и оборудования для изготовления прямолинейных листовых профилей для авиационных конструкций методом стесненного изгиба: Дисс. канд. техн. наук: 05.07.04. М.:НИАТ, 1991. —202 с.
  5. Самолеты ближайшего будущего // Гражданская авиация. 1990. -№ 3. -С. 22−27.
  6. A.M. ВоронкинН.Ф., Карлашов А. В., Гайнутдинов Р. Г. Исследование коррозионной активности фюзеляжного конденсата пассажирских самолетов.// Физико—химическая механика материалов. 1982. — № 5. — С. 70 — 72.
  7. А.В., Свиницкий A.M., Токарев П. В. Исследование коррозионной стойкости элементов внутреннего силового набора.// Авиационная промышленность. 1986. — № 11. — С. 69 — 71.
  8. И.М., Башилов А. С., Богданов Б. В. Изготовление панелей с гнутыми профилями из перспективных алюминиевых сплавов // Авиационная промышленность. 1994. — № 9 — 10. — С. 3.
  9. Picard С.A. Emploi des nouveau materiaux et des nouvelles technologies dans la structure des avions modernes // L’aeronautique et l’astronautique. 1988. — V. 3. -№ 130.-P. 4−29.
  10. Habermann A. Metallische Werkstoffe und Fertigungstechnologie fur die Luftfahrt // Neue Werkstoffe. 1987. — V. 36. — № 22. -S. 37 — 40.
  11. Строение и свойства авиационных материалов./ А. Ф. Белов, Г. П. Бенедиктова, А. С. Висков и др./ Под ред. акад. А. Ф. Белова. М.: Металлургия, 1989.-368 с.
  12. Trichett A. In for the long-haul // Metal Bulletin Monthly. 2000. — January. -P. 26−27.
  13. Г. В. Стесненный изгиб // Авиационная промышленность. -1966.-№ 2, — С. 9- 13.
  14. A.JI. Основы конструирования в самолетостроении. -М.: Машиностроение, 1980. 367 с.
  15. В.И. Краевые задачи в областях с криволинейной границей. — М.: ВЦ АН СССР, 1987. 272 с.
  16. Г. В., Нуждов А. В., Филимонов В. И. Опыт промышленного изготовления листовых профилей и деталей из них // Авиационная промышленность. 1990. — № 1. — С. 3. -4.
  17. В.А., Филимонов В. И., Колганов И. М., Филимонов С. В., Куприн П. В. Изготовление методом интенсивного деформирования профилей из листа и их внедрение в авиастроении // Авиационная промышленность. 2001. — № 4.-С. 21 -23.
  18. Duffy P. HAL/Ilyushin link on new twinjet // Flight international. 2001. -March. — № 13. — V. 19. — P. 16.
  19. В.А., Филимонов В. И. Автоматизированная линия изготовления С-образного профиля методом стесненного изгиба // Вестник УлГТУ. Сер. Машиностроение, строительство. 1998. — № 2. — С. 50- 55.
  20. Гнутые профили проката. Справочник / Тришевский И. С., Воронцов Н. М., Дзина Ю. В. и др. М.: Металлургия, 1967. — 379 с.
  21. Гнутые профили проката. Справочник / Под ред. И. С. Тришевского М.: Металлургия, 1980. -352 с.
  22. Масленников Ю, Волков Ю. Производство стального рулонного листа с покрытием // Металлоснабжение и сбыт. 1999. — № 2. — С. 36−39.
  23. А. Россия и Европейский Союз: состояние и перспективы развития торговли черными металлами // Металлоснабжение и сбыт. 1999. — № 2. — С. 52 -57.
  24. Ю. Профнастил и металлочерепица: растущий спрос // Металлоснабжение и сбыт. 1999. — № 2. — С. 40 — 42.
  25. Drei Grossen end drei Ausfuhrungen // Industrie-Anzeiger. 1999. — V.21. -№ 50. — S. 48.
  26. A.B. Изготовление из листа профилей повышенной жесткости стесненным изгибом на кромкогибочных машинах: Дисс. канд. техн. наук. -Тула: ТПИ, 1983.-242 с.
  27. Ю.М., Хардин В. Б., Цветков А. В. Разработка техпроцесса изготовления профилей из волокнистых композиционных материалов системы «А1-сталь» стесненным изгибом // Авиационная промышленность. 1990. — № 4.-С. 18−21.
  28. А.Г. Исследование возможности формообразования профилей из алора-41 в кромкогибочных машинах // Авиационная промышленность. 1989. -№ 6. — С. 10−11.
  29. Modern manufacturing process engineering / Niebel B.W., Draper A.B., Wysk R. A. New York: McGraw-Hill Publishing Company, 1989. — 986 p.
  30. С.П., Кухарь В. Д. Штамповка анизотропных заготовок. М.: Машиностроение, 1986. — 136 с.
  31. Ковка и штамповка: Справочник в 4 т. Т.4. Листовая штамповка/Под ред А. Д. Матвеева М.: Машиностроение, 1987. — 544 с.
  32. С.И., Семин С. В. Упругопластический изгиб тонкого листа поперечной силой // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 11. — С. 5 -7.
  33. С.И., Голенков Д. В., Жердов В. А., Семин С. В. Прогрессивные технологические процессы гибки листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. -№ 1. — С. 19−21.
  34. В.И., Зажигин А. С. Изгиб идеально пластичной полосы со сжатием в штампе // Известия вузов. Авиационная техника. — 1972. № 2. — С. 170 -173.
  35. А. Д. Развитие и совершенствование процессов штамповки деталей эластичной средой // Кузнечно-штамповочное производство. 1982. — № 12. -С. 27−30.
  36. А.Д., Барвинок В. А., Шаров А. А., Моисеев В. К. Разработка и исследование процесса стесненного изгиба листовых заготовок эластичной средой // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. — № 10. — С. 25 — 29.
  37. АС 1 049 138 СССР, МКИ B21D5/06. Способ формообразования листовых профилей и устройство для его осуществления / Кисиленко И. А., Шитарев Опубл. 23.10.83. Бюл. № 39.
  38. И.М., Проскуряков Г. В. Исследование процесса формообразования профилей стесненным изгибом в инструментальной фильере. Тольятти, 1979. — 9 с. — Деп. в ВИНИТИ 15.02.79, Д 1096−79.
  39. Ю.М., Ненашев В. Ю., Матвеев А. Ю., Гречников Ф. В. Способ гибки профилей проглаживанием по пуансону // Состояние и перспективыизготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли. М.: НИАТ, 1992.-С. 30−36.
  40. Lignes de profilage // Machines et production. 1999. — 706e. — P. 67.
  41. Roll forming line for USSR // Sheet metal industry. 1992. — V. 68. — № 9. -P. 40.46. 2. 500 000 pounds contract // Sheet metal industry. 1992. — V. 69. — № 1. -P. 26.
  42. TP 1.4.1624−86. Изготовление гнутых профилей методом стесненного изгиба из сплава 1420 / Проскуряков Г. В., Филимонов В. И., Москвин А. С. М.: НИАТ. 1986.-24 с.
  43. Ф.З., Проскуряков Г. В., Москвин А. С. и др. Изготовление тонкостенных гнутых профилей из сплава 1 420 // Авиационная промышленность. 1987. -№ 3. — С. 34−36.
  44. И.М., Проскуряков Г. В., Филимонов В. И. и др. Разработка технологии изготовления профилей стесненным изгибом из сплава АБМ-1 // Авиационная промышленность, 1989, № 8. С. 10 — 12.
  45. В. А., Проскуряков Г. В., Коновалов Г. В. Выбор диаметров роликов для формообразования профиля стесненным изгибом // Авиационная промышленность. 1990. — № 8. — С. 8 — 9.
  46. В.А., Проскуряков Г. В. Выбор схемы правки профилей при их формообразовании методом стесненного изгиба // Авиационная промышленность. 1988. — № 7. — С. 31 — 37.
  47. Г. В., Чебурахин Е. Н., Филимонов В.И и др. Исследование и разработка способа изменения кривизны профиля при стесненном изгибе // Авиационная промышленность. 1989. -№ 1. — С. 9 — 13.
  48. В.А. Правильное устройство профилегибочной линии 4MIS-10 японской фирмы NAKATA // Авиационная промышленность 1985. — № 11. — С. 89.
  49. М.В., Марковцев В. А., Филимонов В. И. Способы улучшения качества поверхности гнутых профилей с покрытием при профилировании // Современные технологии в машиностроении: Тез. 4 Всероссийской научно-практической конф. Пенза: ПДЗ, 2001. — С. 91−93.
  50. В.И. Интенсификация процесса формообразования стесненным изгибом профилей для авиационных конструкций: Дис. канд. техн. наук: 05.07.04 / Самарский аэрокосмический ун-т. Самара, 1993. — 199 с.
  51. И.С., Докторов М. Е. Теоретические основы процесса профилирования. М.: Металлургия, 1980. — 288 с.
  52. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968.-283 с.
  53. РТМ 1.4.2005 90. Изготовление профилей из листов алюминиевых сплавов Д16, В95, 1420 методом стесненного изгиба / Арышенский Ю. М., Проскуряков Г. В., Филимонов В. И. и др. -М.: НИАТ, 1991.-85 с.
  54. Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник. Под ред. И. С. Тришевского. М.: Металлургия, 1975. — 536 С.
  55. И.М. Исследование процессов формообразования листовых профилей стесненным изгибом при волочении: Дис. канд. техн. наук: 05.07.04 / Куйбышевский авиационный ин-т. Куйбышев, 1984. — 257 с.
  56. В.А., Филимонов В. И. Изготовление профилей с бортами малой высоты// Современные технологии в машиностроении: Тез. докл. 4 Всероссийской научно-практической конф. Пенза: ПДЗ, 2000. — Ч. 1. — С. 25 -28.
  57. В.А., Филимонов В. И., Филимонов С. В. Напряжения в подгибаемых полках при профилировании // Технико-экономические проблемы промышленного производства: Тез. докл. международной конф. Набережные Челны: КамПИ, 2000. — С. 51.
  58. И.М., Марковцев В. А., Филимонов В. И., Филимонов С. В. Классификация типовых элементов жесткости гнутых профилей и особенности их формообразования // Авиационная промышленность. 2001. — № 3. — С. 21 -25.
  59. Patent 4 327 252 Germany, ISSN F 16 S 1/04 Blechprofilteil mit Sicke/ Knauf Alfons Jean Ver. 16.02.95.
  60. Modern manufacturing process engineering./ Niebel B. W., Draper A.B., Wysk R.A. New York: McGraw-Hill Publishing Company. — 1989. — 986 p.
  61. И.С., Мирошниченко В. И. Исследование процесса и разработка режима профилирования несимметричных гнутых профилей // Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката Харьков: УкрНИИмет. — 1970. — № 15. — С. 155 — 173.
  62. А.С. 1 820 547 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых уголковых профилей / Филимонов В. И., Москвин А. С., Марковцев В. А. Опубл. 03.06.91. ДСП.
  63. TP 1.4.1624−86. Изготовление гнутых профилей методом стесненного изгиба из сплава)1420/ Проскуряков Г. В., Филимонов В. И., Москвин А. С. М.: НИАТ, 1986.-24 с.
  64. Bogojawlenski K.N., Neubauer A., Ris V.W. Technologie der Fertigung von Leichtbauprofilen. Leipzig: VEB DVG. — 1979. — 566 S.
  65. Патент 1 819 170 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления сортовых гнутых профилей / Игнатенко А. П., Клепанда В. В., Михайлов С. Н. и др. -Опубл. 30.05.93. Бюл. № 20.
  66. А.С. 1 625 544 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства несимметричного уголкового профиля / Антипанов В. Г., Гридневский В. И., Пахомов Н. Т., Ушаков А. А. Опубл. 07.02.91. — Бюл. № 5.
  67. А.С. 1 690 890 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ поштучного профилирования уголков / Антипанов В. Г., Гридневский В. И., Кириллов Р. И., Ушаков А. А. -Опубл. 15.11.91. -Бюл. № 42.
  68. А.С. 1 748 903 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Проскуряков Г. В., Марковцев В. А., Семин С. Г. Опубл. 23.07.92. -Бюл. № 27.
  69. Г. В., Москвин А. С., Каримов Э. М. Классификация схем формообразования профилей стесненным изгибом при гибке прокаткой // Авиационная промышленность, 1990. № 6. — С. 9 — 11.
  70. Патент 2 056 194 Россия МКП7 В 21 D 5/06 Инструмент профилегибочно-го стана / Антипанов В. Г., Гридневский В. И., Афанасьев В. Ф., Кочубеев В. Н. -Опубл. 20.03.96. Бюл. № 8.
  71. А.С. 1 388 141 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления V- образных гнутых профилей / Пшеничная Н. В. Докторов М.Е., Кузмин Э. В. и др. Опубл. 15.04.88. — Бюл. № н.
  72. А.С. 1 019 727 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления несимметричных гнутых профилей / Тришевский И. С., Антипенко А. П., Дахновский Э. С. и др. Опубл. 23.12.83. — Бюл. № 47.
  73. А.С. 1 484 403 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления тонкостенных гнутых профилей / Посадских А. А., Солоденко Г. Г. Опубл. 07.06.89. -Бюл. № 21.
  74. А.С. 1 703 217 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства гнутых не-равнополочных швеллеров / Кирилов Р. И. Антипанов В.Г., Пахарев В. В., Гридневский В. И. Опубл. 17.01.92. -Бюл. № 1.
  75. А.С. 942 306 СССР Способ изготовления неравнополочных гнутых профилей / Тришевский И. С., Дахновский Э. С., Мирошниченко В. И. и др. Опубл. 07.10.83.-Бюл. № 37.
  76. А.С. 1 291 237 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления сортовых гнутых профилей / Игнатенко А. Л., Хижняков Я. В., Антипенко А. П. и др. -Опубл. 23.02.87. Бюл. № 7.п
  77. Патент 1 431 158 Россия МКП' В 21 D 5/06 Способ производства гнутых профилей проката типа швеллеров с гофрами жесткости / Антипанов В. Г., Гридневский В. И., Кочубеев В. Н. и др. Опубл. 15.12.94. — Бюл. № 23.
  78. А.С. 1 676 708 Россия МКП7 В 21 D 5/06 Способ формовки неравнополочных швеллерных профилей / Гридневский В. И., Антипанов В. Г., Янчинский А. П., Пахомов Н. Т. Опубл. 15.09.91. — Бюл. № 34.
  79. А.С. 1 328 029 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства профилей высокой жесткости / Гридневский В. И., Антипанов В. Г., Кочубеев В. Н. и др. — Опубл. 07.08.87. Бюл. № 29.
  80. А.С. 1 334 463 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Федосеенко В. И., Клепанда В. В., Тишков В. В. и др. Опубл. 23.02.90. -Бюл. № 7.
  81. А.С. 16 343 447 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства гнутых профилей проката / Марьин О. В., Горбач Е. Н., Босый В. Н. и др. Опубл. 15.03.91.-Бюл. № 10.
  82. А.С. 1 191 138 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых не-равнополочных профилей со ступенчатой стенкой / Тришевский И. С., Докторов М. Е., Пшеничная Н. В. и др. Опубл. 15.11.85, — Бюл. № 42.
  83. А.С. 1 299 646 МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Докторов М. Е. Опубл. 30.03.87. — Бюл. № 12.
  84. Патент 2 059 451 Россия МКП7 В 21 D 5/06 Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок / Зверев И. В., Гумиров С. Г., Жари-нов С. Ю. Опубл. 10.05.96. — Бюл. № 13.
  85. TP 1.4.1780 87 Изготовление профилей из плакиров. листов алюминиевых сплавов Д164, 1163 и В95 пч методом стесненного изгиба. — М.: НИ AT. -1987, — 19 с.
  86. А.С. 1 169 772 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей проката / Абдулин Ф. З., Филимонов В. И., Проскуряков Г. В. и Глухов Б. Н. Опубл. 30.07.85. — Бюл. № 28.
  87. А.С. 1 003 962 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства гнутых профилей / Тришевский И. С., Хижняков Я. В., Гробин В. Ф. и др. Опубл. 15.03.83. — Бюл. № 10.п
  88. Патент 2 037 352 Россия МКП В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутого корытного профиля / Антипанов В. Г., Гридневский В. И., Афанасьев В. Ф., Шубкин С. А. Опубл. 01.06.99.-Бюл. № 6.
  89. А.С. 863 064 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Тришевский И. С., Дахновский Э. С., Мирошниченко В. И. и др. Опубл. 25.09.81.-Бюл. № 34.
  90. А.С. 1 757 162 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления тонкостенных корытообразных профилей из листовых заготовок и устройство для его реализации / Колганов И. М., Башилов А. С., Богданов Б. В. и др. Опубл. 16.06.90. ДСП.
  91. А.С. 755 369 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления профилей / Тришевский И. С., Дахновский Э. С., Мирошниченко В. И. и др. Опубл. 15.08.80.-Бюл. № 30.
  92. А.С. 1 637 901 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства корытного профиля / Гридневский В. И., Ушаков А. А., Антипанов В. Г. и Пахомов Н. Т. -Опубл. 30.03.91. Бюл. № 12.
  93. А.С. 1 172 626 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления несимметричных гнутых листовых профилей проката / Тришевский И. С., Антипанов В. Г., Мирошниченко В. И. и др. Опубл. 15.08.85. — Бюл. № 30.
  94. Е.Н., Проскуряков Г. В., Филимонов В. И., Москвин А. С. Исследование и разработка способа изменения кривизны профиля при стесненном изгибе // Авиационная промышленность. 1989. — № 1. — С. 9−13.
  95. Патент 2 006 315 Россия МКП' В 21 D 5/06 Способизготовления гнутогокорытного профиля / Гридневский В. И., Антипанов В. Г., Рашников В. Ф. и Па-харев В. В. Опубл. 30.01.94. — Бюл. № 2.
  96. А.С. 1 780 896 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства гнутых ко-рытных профилей / Гридневский В. И., Антипанов В. Г., Визгалов В. К., Ушаков А. А. Опубл. 15.12.92. — Бюл. № 46.
  97. А.С. 1 754 266 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых тонкостенных профилей / Волковой Н. М. Приходько И. А., Костицын В. В. и др. -Опубл. 15.08.92. Бюл. № 30.
  98. Патент 1 817 717 СССР МКП7 В 21 D 5/06 Способ поштучного производства гнутого корытного профиля с отбортовками горизонтальных полок / Гридневский В. И., Антипанов В. Г., Ушаков А. А. и др. Опубл. 23.05.93. — Бюл. № 19.
  99. А.С. 1 731 348 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления профилей с отбортовками / Хейфец Г. Р., Калужский В. Б., Сидоренко Б. Н. и Безкоровайный Г. И. Опубл. 07.05.92. — Бюл. № 17.
  100. А.С. 1 726 086 СССР МКИ В 21 D 5/06 Гнутый профиль и способ его производства / Гридневский В. И., Антипанов В. Г., Стариков А. И. и др. -Опубл. 15.04.92. Бюл. № 14.
  101. А.С. 1 248 690 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления листовых деталей с отбортовками / Колганов И. М., Проскуряков Г. В., Колганов В. И. и Филимонов В. И. Опубл. 07.08.86. — Бюл. № 29.п
  102. Патент 2 019 335 Россия МКП' В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых алюминиевых сплавов / Колганов И. М., Богданов Б. В., Башилов А. С. и др. Опубл. 15.09.94. — Бюл. № 17.
  103. Патент 2 118 213 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства С образного гнутого профиля / Антипанов В. Г., Сафронов М. Ф., Кривоносов С. В., Корнилов В. Л. — Опубл. 25.06.97. — Бюл. № 24.
  104. Патент 1 793 895 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых коробчатых профилей / Гридневский В. И., Антипанов В. Г., Рашников Ф. В. и Пахарев В. В. Опубл. 07.02.93. — Бюл. № 5.
  105. А.С. 916 017 МКИ В 21 D 5/06 Способ производства гнутых профилей / Тришевский И. С., Докторов М. Е., Олейник Г. В. и др. Опубл. 30.03.82. — Бюл. № 12.п
  106. Патент 1 831 396 Россия МКП' В 21 D 5/06 Способ производства гнутых С образных профилей / Ушаков А. А., Антипанов В. Г., Гридневский В. И. и Пахомов Н. Т. — Опубл. 30.07.93. — Бюл. № 28.
  107. А.С. 1 634 348 Россия МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления С образных профилей / Докторов М. Е., Пшеничная Н. В. и Кузьмис Э. В. — Опубл. 15.03.91, — Бюл. № Ю.
  108. А.С. 66 831 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Докторов М. Е., Кузьмис Э. В., Пшеничная Н. В., Менович И. Б. Опубл. 23.03.89.-Бюл. № 11.
  109. А.С. 1 606 225 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Докторов М. Е., Горбач Е. Н., Олейник Г. В. и др. Опубл. 15.11.90. -Бюл. № 42.
  110. А.С. 1 579 603 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления замкнутых сварных гнутых профилей с гофрами на боковых стенках / Докторов Е. М., Пшеничная Н. В., Кириенко Гринь Е. И. и др. — Опубл. 23.07.90. — Бюл № 27.
  111. А.С. 1 696 042 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых тонкостенных профилей / Волковой H. JL, Дебердеев Р. Ю., Клементьева А. И. и др. Опубл. 7.12.91. — Бюл. № 45.
  112. А.С. 1 655 598 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Щеглов В. М., Тишков В. Я., Барабанцев Г. Е. и Рябинков В. Т. -Опубл. 15.06.91. Бюл. № 22.
  113. А.С. 1 563 804 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления сварных замкнутых профилей / Рябинков В. Т., Баранцев Г. Е., Тюляпин A.JI. и др. -Опубл. 15.05.90. Бюл. № 18.
  114. А.С. 1 498 577 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления замкнутых профилей коробчатого типа / Конюков Н. И, Гулько А. И., Фролов В. М. и др. -Опубл. 07.08.89. Бюл. № 29.
  115. А.С. 837 467 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечения / Тришевский И. С., Дахновский Э. С., Мирошниченко В. И. и др. Опубл. 15.06.81. — Бюл. № 22.
  116. А.С. 837 466 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления профилей замкнутого и полузамкнутого сечения / Тришевский И. С., Коновалов А. Н., Дахновский Э. С. и др. Опубл. 15.06.81. — Бюл. № 22.
  117. А.С. 294 406 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей коробчатого сечения / Тришевский И. С., Дахновский Э. С., Клепанда
  118. В.В. и Коновалов А. Н. Опубл. 13.09.72. — Бюл № 27.
  119. И.П. Пластический изгиб листовой заготовки // Труды Тульского механического ин-та. 1950. — Вып.4. — С. 146 — 162.
  120. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977.-423 с.
  121. В.И., Максаков М. П. Производство гнутых тонкостенных профилей. М.: Металлургиздат, 1959. — 240 с.
  122. Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956. -407 с.
  123. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980.-456 с.
  124. В.В. Теория пластичности. — М.: Высшая школа, 1969. -608 с.
  125. Колмогоров B. J1. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  126. Ю.М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.
  127. В.И. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990. — 312 с.
  128. А.Д. Деформация при крутом знакопеременном изгибе листа с неизменной толщиной // Известие вузов. Машиностроение. 1984. № 1. — С. 11 — 15.
  129. X., Киути М., Такада К. Изучение формы изделия, имеющего дугообразное сечение // Сосэй то како. Т. 15. — № 165. — С. 820 — 828. — Перевод с яп. № 11 802/7Б. — Харьков: УкрНИИмет, 1976. — 22 с.
  130. БерлетЮ.Н., Марковцев В. А., Филимонов В. И., Филимонов С. В. Влияние касательных напряжений на формирование угловой зоны при стесненном изгибе // Механика деформируемых сред в технологических процессах. Иркутск: ИрГТУ. — 2000. — С. 63 — 67.
  131. В.П., Харитонов Е. А., Нестеров Д. В. Мини-станы для производства токостенных гнутых профилей // Производство проката. 2000. — № 7. -С. 24−26.
  132. И.М., Филимонов В. И., Филимонов С. В. Применение модели пластического формоизменения // Авиационная промышленность. 1996. — № 3 -4. — С. 26−30.
  133. Bhattacharyya D., Smith P.D., Collins I.F. The prediction of deformation length in cold roll-formed forming // Journal of Mechanical Working Technology. -1984.-V. 9. -№ 2. P. 181−191.
  134. Damm K., Wang X. Ermittlung von Langsanderungen beim Walzprofilieren durch mathematische Beschrebung des Bandkantenverlaufs // Industrie Anzeiger. -1987. -№ 51. -S. 39−40.
  135. А. А. О процессе образования гофров на гнутых профилях // Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением. М.: ГИТИЛЧЦМ, 1964. С. 321 — 329.
  136. М. Проблемы и оптимизация профилирования в валках //Сосэй то како. 1974. — Т. 15. — № 165. — С. 811 — 819. — Пер. с яп. № 11 802/7А. -Харьков: УкрНИИмет, 1976. -32 с.
  137. Oesten U. Die kontinuirliche Fabrikation von Blechprofilen.// Blech, Rohre, Profile. 1979.-Vol. 26.-Nr. 3.-S. 112−116.
  138. M. Современное состояние CAD/CAM в области профилирования в валках. // Сосэй то како. 1986. — Том 27. — № 300. — С. 184 — 192. — Перевод с яп. № Б-100/3.-Киев: ТПП УССР, 1987.-21 с.
  139. С.В., Марковцев В. А., Филимонов В. И. Зависимость деформационных параметров подгибаемой полки профиля от применяемого способа предотвращения волнистости ее кромки. // Научно технический калейдоскоп. — 2002. — № 1. — С. 53 — 58.
  140. Ю.М. Теория и расчет листовой штамповки анизотропных материалов. Саратов: Изд. СГУ, 1973. — 111 с.
  141. В.А., Филимонов В. И., Филимонов С. В. Обеспечение натяга при профилировании с целью уменьшения кромковой волнистости // Современные технологии в машиностроении: Тез. 4 Всероссийской научно-практической конф. Пенза: ПДЗ, 2001. — С. 163 — 164.
  142. И.М. Процессы стесненного изгиба при различных методах формообразования. Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2001. — 108 с.
  143. Ю.Н., Филимонов С. В. Проблема кромковой волнистости при профилировании в роликах // Технико-экономические проблемы промышленного производства. Набережные Челны: Изд-во Камского политехнического института. — 2000. — С. 147 — 148.
  144. С.В., Марковцев В. А., Филимонов В. И. Возникновение кромковой волнистости при профилировании // Вестник УлГТУ. 2002. -№ 1. — С. 32- 38.
  145. М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М.: Машиностроение, 1966. — 236 с.
  146. Ф. Устойчивость металлических конструкций. М.: Физматгиз, 1959.-544 с.
  147. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988.-712 с.
  148. Потеря устойчивости и выпучивание конструкций/ Под ред. Дж. Томсо-на и Дж. Ханта. М.: Наука, 1991. — 424 с.
  149. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 172.-440 с.
  150. Ю.А. Разработка металлосберегающих процессов штамповки деталей типа тел вращения вытяжкой отбортовкой: Дисс. канд. техн. наук: 05.03.05. — Ульяновск: УлГТУ, 2000. — 178 с.
  151. С.В., Филимонов В. И. Исследование технологических возможностей гибочно-прокатного станка ГПС-300 / / Внутривузовская студенчеекая научно-техническая конференция. Тезисы докладов. Ульяновск: УГТУ, 1999.-С. 37−38.
  152. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение. — 1981. — 184 с.
  153. В.А., Филимонов В. И., Филимонов С. В. Изготовление профилей с бортами малой высоты / / Современные технологии в машиностроении 2000. III Всероссийская научно-практическая конференция. Сборник материалов. — Пенза: ПГУ, 2000. — С. 25−28.
  154. И.А. Остаточные напряжения. М.: ГНТИМЛ. — 1963. — 232 с.
  155. A.M. Производство и применение гнутых профилей./В сб. Рационализация профилей проката. М.: Изд-во ВЦСПС, 1956. — С. 189 — 203.
  156. Н.В., Трофимец В .Я. Статистика в Excel. М.: Финансы и статистика, 2002.-368с.
  157. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Под ред. Ю. Д. Амирова. М.: Мишиностроение, 1990. — 768 с.
  158. А.С. 1 780 897 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ гибки профилей / Перя-зева Т.В., Москвин А. С., Янкевич Т. В. Опубл. 15.12.92. — Бюл. № 46.
  159. С.Ф., Кропылев Ф. М. Производство гнутых профилей. -М.: Металлургия, 1978. 152 с.
  160. С. Ф. Эксплуатация и ремонт оборудования профилеги-бочных станов. Челябинск: Металлургия. Челяб. отд-ние, 1991. — 175 с.
  161. В.А., Филимонов В. И., Филимонов С. В. О соотношении силовых параметров при профилировании полосы / / Механика и процессы управления. Сборник научных трудов. Ульяновск: УГТУ, 1998. — С. 50 — 55.
  162. С.В. Изготовление профилей заданной точности методом гибки-прокатким в роликах // Современные технологии в машиностроении. IV Всероссийская научно-практическая конференция. Сборник материалов. Пенза: ПДЗ, 2001. С. 81−82.
  163. С.В., Филимонов В. И., Плюшкин М. В. Влияние схем формообразования на параметры точности гнутых профилей / / XXXIV Научно-техническая конференция. Тезисы докладов. Ульяновск: УГТУ, 2000. — С. 44 -45.
  164. В.П. Справочник по холодной штамповке. JI.: Машиностроение, 1979. — 520 с.
  165. Патент на изобретение по заявке 3 646 от 07.12.2001 МКП7 В 21 D 5/06 Способ изготовления корытного профиля/ Филимонов С. В., Марковцев В. А., Филимонов В. И. Положительное решение ФИПС № 2 001 103 683/02 от 09.04.2001.
  166. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник. / Под ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1989. — 448 с.
  167. Тип «С»: 145,150,195,200×45×13×0.7мм- 145,150,195,200×45×13×1.0 мм- 145,150,195,200×45×13×1.2 мм- 145,150,195,200×45×13×1.5 мм.
  168. Тип «швеллер»: 110,145,150,170,195,200,220×45×0.7 мм- 110,145,150,170,195,200,220×45×1.0 мм- 145,150,170,195,200,220×45×1.2 мм- 145,150,170,195,200,220×45×1.5 мм.
  169. Тип «корыто»: 103×27×20×0.7 мм.
  170. Тип «сайдинг»: 203×12×0.6 мм (одно-угловой) — 191×12×0.6 мм (двух угловой) — 180×12×0.6 мм (классический).
  171. Всего 46 (сорок шесть) типоразмеров.
  172. Перечень выполненных работ1. Наименование Исполнитель
  173. Проведение теоретических и экспериментальных исследований и разработка технологических схем и режимов формообразования Марковцев В. А. Филимонов С.В. Филимонов В.И.
  174. Проектирование технологического оснащения Филимонов С. В. Куприн П.Н. Плюшкин М.В.
  175. Доработка, отладка и внедрение технологического оснащения Филимонов С.В.1.В Е Р Ж Д, А Юнеральный директор ЛОД1ромышленн^я группа ИНСИ"1. Е. П. Бабенков2001 г. 1. УТВЕРЖД, А Ю
  176. Директор ФГУП «Ульяноващ^уЧИАТ"1. АКТ'1. Составлен «2001г.сдачи-приемки научно-техническои продукции по договору № 012/101 от 06.07.2001 г.
  177. Разработка, изготовление и внедрение комплекта оборудования дляизготовления гнутых профилей «>
  178. От Испог1ни1(||1Н Заместителе дyj iei- | ojja1. ФГУП «Ульяновский НИАТ'1'1. ВЕРЖДАЮтральный директор vO «Промышленная/руппа ИНСИ"1. П. Бабенков2001 г.
  179. Наименование Кол № чертежа2 3 4
  180. Станок гибочно-прокатный ГПС 350М6 1шт заводской номер № 0036
  181. Отсчитывающее устройство с электроннымблокомуправления 1шт заводской номер № 0036/02
  182. Устройство для перфорации профиляна базе кривошипного пресс КД 2128 1шт заводской номер № 0036/01
  183. Устройство для отрезки профиляна базе кривошипного пресс КД 2128 1шт № 2940.027.00.000
  184. Отрезная оснастка по договору: 2к-та t 1термопрофиль С-образный- 2940.027.00.200термопрофиль П-образный 2940.027.00.100
  185. Отрезная оснастка по доп. соглашению 4к-тапрофиль 103×27,7×0,7- 2940.015.22.700сайдинг 201,5×11,4×0,6- 2940.015.22.500сайдинг 215,3×11,1×0,6- 2940.015.22.600--2-Z Л 3 4сайдинг 204,6×10,8×0,6 2040.01П.?2.'1П0
  186. Перфорирующая оснастка 2940.0 |li.y 2.0IJ0- 2940.01!) ^'.Ш!.!
  187. Руководство по эксплуатации на линию У4 350У.011.00.000 РЭ1. Технологический процесс
  188. КД на матрицу и пуансон для перфорации 2940.026.01.12 940.ГРП.П1.ПП2
  189. Общие виды автоматической линии и поосновных единиц оборудования. 1 экз. на 12 листах
  190. Схемы электрические 1 экз.4 НЯ Лаказчикаака^ника
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!