Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение качества и производительности абразивной обработки деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе за счет определения рациональных технологических параметров сверхскоростного шлифования

Диссертация: Повышение качества и производительности абразивной обработки деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе за счет определения рациональных технологических параметров сверхскоростного шлифования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Относительно недавно появившаяся технология сверхскоростного шлифования открыла возможности кардинального повышения качества поверхности. Специалисты, занимавшиеся данным вопросом Л. Н. Филимонов, Л. В. Худобин, В. Н. Подураев, В. Ф. Казаков, К. Гюринг, А. Ю. Попов, Д. С. Реченко отмечают, что при сверхскоростном шлифовании изменяются физические процессы, происходящие в зоне резания. Причем, это… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ШЛИФОВАНИЕ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ, СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.'
    • 1. 1. Анализ способов обработки поверхностей турбинных лопаток из жаропрочных сплавов на никелевой основе
    • 1. 2. Особенности шлифования деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе
    • 1. 3. Качество поверхности деталей, изготовленных из жаропрочных сплавов на никелевой основе
    • 1. 4. Влияние технологических факторов и режимов шлифования на качество шлифованной поверхности и производительность
    • 1. 5. Анализ процесса высокоскоростного шлифования жаропрочных сплавов на никелевой основе
    • 1. 6. Постановка задач исследования
  • 2. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ НА ТЕПЛОВЫЕ И АДГЕЗИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ В ЗОНЕ КОНТАКТА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И ДЕТАЛИ
    • 2. 1. Тепловые процессы при шлифовании
    • 2. 2. Анализ существующих математических моделей тепловых процессов при шлифовании
    • 2. 3. Разработка модели тепловых процессов при сверхскоростном шлифовании
    • 2. 4. Анализ влияния адгезионных процессов при шлифовании на режущую способность шлифовального круга
    • 2. 5. Исследование адгезионных процессов при сверхскоростном шлифовании деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе
    • 2. 6. Выводы по главе 2
  • 3. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРХСКОРОСТНОМ ШЛИФОВАНИИ НА ПРОЦЕССЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ
    • 3. 1. Влияние скорости резания при сверхскоростном шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе на процесс пластической деформации
    • 3. 2. Влияние скорости резания при сверхскоростном шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе на процесс формирования шероховатости обработанной поверхности
    • 3. 3. Выбор марки абразивного материала
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВЕРХСКОРОСТНОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ИЗ СПЛАВА ЖС6-К
    • 4. 1. Анализ конструкций шлифовальных кругов для высокоскоростного шлифования
    • 4. 2. Разработка устройства для балансировки круга для сверхскоростного шлифования
    • 4. 3. Обеспечение динамической защиты при сверхскоростном шлифовании
    • 4. 4. Разработка новой конструкции шлифовального круга для сверхскоростного шлифования
    • 4. 5. Расчет круга для сверхскоростного шлифования на прочность
    • 4. 6. Проектирование установки для сверхскоростного шлифования деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе.1 ю
    • 4. 7. Производительность процесса сверхскоростного шлифования при обработке турбинных лопаток из сплава ЖС6-К
    • 4. 8. Выводы по главе 4
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И
  • ВЫВОДЫ

Повышение качества и производительности абразивной обработки деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе за счет определения рациональных технологических параметров сверхскоростного шлифования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Детали, изготовленные из жаропрочных сплавов, активно применяются во многих областях техники. Особенно широкое распространение они получили в авиационном двигателестроении, причем именно эти детали являются наиболее ответственными и определяют ресурс двигателя. Разрушение деталей в большинстве случаев начинается с поверхности, этому способствуют впадины между микронеровностями, остаточные напряжения и поверхностные дефекты, оставшиеся после механической обработки. Качество обработки поверхности в значительной степени определяет ресурс детали и ему уделяют повышенное внимание. Традиционно на производстве высокого качества поверхности деталей добиваются с помощью операций, полирования, притирки и доводки, часто вручную. Эти виды обработки характеризуются низкой производительностью, трудоемкостью, а качество поверхности напрямую зависит от квалификации рабочего. При этом не всегда гарантируется геометрическая точность детали и отсутствие прижогов.

Относительно недавно появившаяся технология сверхскоростного шлифования открыла возможности кардинального повышения качества поверхности. Специалисты, занимавшиеся данным вопросом Л. Н. Филимонов, Л. В. Худобин, В. Н. Подураев, В. Ф. Казаков, К. Гюринг, А. Ю. Попов, Д. С. Реченко отмечают, что при сверхскоростном шлифовании изменяются физические процессы, происходящие в зоне резания. Причем, это касается как инструмента, так и обрабатываемой поверхности. Повышается качество обработанной поверхности, износ абразивных зерен приобретает характер самозатачивания, изменяются температурные условия в зоне резания, повышается производительность процесса. Таким образом, повышение скорости резания свыше 120 м/с, при обработке деталей из жаропрочных сплавов, является наиболее перспективным способом достижения высокого качества поверхностей.

На сегодняшний день установлена следующая градация скоростей резания:

До 45 м/с — обычное шлифование. Данная граница сложилась исторически в силу того, что не существовало конструкций шлифовальных кругов, способных выдержать центробежные силы при более высоких скоростях резания. Процессы, происходящие при данных скоростях резания, подробно изучены и описаны многими авторами [8, 22, 62, 75, 79, 89, 91, 92, 100, 106, 111, 115].

Свыше 45 до 120 м/с — высокоскоростное шлифование. Для достижения этих скоростей резания были разработаны конструкции кругов, способные выдерживать значительные центробежные силы. Однако для дальнейшего повышения скорости не существовало серийно выпускаемых приводов, обеспечивающих требуемые частоты вращения шпинделя. Работ, посвященных изучению процессов, происходящих в зоне резания при таких скоростях, значительно меньше [61, 64, 90, 101, 104].

Свыше 120 м/с — сверхскоростное шлифование. Появление данной границы связано с тем, что при такой скорости резания изменяется характер износа абразивных зерен. При более низких скоростях абразивные зерна изнашиваются с образованием площадок износа, при более высоких скоростях на зернах образуются микросколы и происходит образование острых лезвий. Данная область скоростей резания на сегодняшний день является практически не изученной. Работы по этой теме носят фрагментарный характер [31, 80].

Цель работы: повышение качества и производительности абразивной обработки деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе с помощью сверхскоростного шлифования.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Проанализировать влияние на производительность и качество обработки основных технологических параметров, а именно: конструкции и характеристики абразивного инструмента, а также компоновки и конструкции станка.

2. Исследовать адгезионные и тепловые процессы при сверхскоростном 5 шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе.

3. Определить влияние скорости резания при сверхскоростном шлифовании на процессы пластической деформации и шероховатость поверхности в зоне резания.

Методы исследования. Теоретические исследования сверхскоростного шлифования жаропрочных сплавов на никелевой основе производились на основе теории резания, теории упругости, планирования эксперимента и методов оптимизации. Обработка теоретических и экспериментальных результатов производилась в программных средах Microsoft Excel, FlexPDE. При конструировании использовалось 3D моделирование в системе автоматизированного проектирования КОМПАС. Разработанные теоретические положения и новые технические решения опробованы экспериментально в лабораториях кафедр «Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава» (ОмГУПС) и «Металлорежущие станки и инструменты» (ОмГТУ). Исследования проводились с использованием современных стандартных и специальных измерительных приборов: вибродинамический прибор ДИАНА-2Мэлектронный микроскоп JCM-7500- микротвердомер ПМТ-3- профилометр NewView 6200- профилометр 170 622.

Научная новизна:

1. Установлено, что основными параметрами, влияющими на качество поверхности при сверхскоростном шлифовании, является скорость резания, характеристика круга и глубина резания.

2. Разработана математическая модель тепловых процессов при сверхскоростном шлифовании, позволяющая установить интервал скоростей бесприжоговой обработки.

3. Теоретически и экспериментально установлены значения технологических параметров, при которых минимизируется адгезия обрабатываемого и абразивного материала.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. разработке комплекта кругов для сверхскоростного шлифования, включающего круги типа ПП, ЧК, кругов для фасонного шлифования обеспечивающих возможность динамической защиты и балансировки;

2. определении скорости резания при сверхскоростном шлифовании деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе, оптимальной с точки зрения производительности и качества обработанной поверхности;

3. разработке конструкции установки для сверхскоростного шлифования на базе станка ВЭ-326Ф4;

4. обосновании и разработке кинематической схемы и компоновки станка для сверхскоростного шлифования.

Достоверность результатов.

Достоверность полученных результатов обосновывается:

1. корректностью выполненных теоретических построений;

2. сопоставлением и совпадением результатов моделирования и экспериментального исследования.

Апробация работы.

Основные положения работы доложены и обсуждены на II региональной молодежной научно-технической конференции «Омский регион месторождение возможностей!» (0мск-2010), а также на заседаниях кафедр «Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава» (ОмГУПС) и «Металлорежущие станки и инструменты» (ОмГТУ). С работой ознакомлен исполнительный директор ОАО «Кузнецов» (г. Самара) Ю. С. Елисеев. Разработанные теоретические положения и новые технические решения опробованы экспериментально в лабораториях кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» (ОмГТУ).

Положения, выносимые на защиту:

При сверхскоростном шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе:

1. Наилучшими показателями по стойкости круга и качеству обработки поверхности обладают шлифовальные головки из циркониевого электрокорунда 92А на керамической связке и алмаза синтетического АС20 на металлической связке.

2. При скорости резания 250 — 300 м/с контактная температура меньше значения температуры образования прижогов на шлифованной поверхности.

3. При скорости резания 120 — 150 м/с высота микронеровностей на обработанной поверхности минимальна.

Реализация и внедрение результатов работы.

1. Подписан протокол о намерениях с ОАО «Завод ВИЗАС» по созданию совместной лаборатории «Инструментальная техника и технология высокоскоростной обработки».

2. Кафедрой «Металлорежущие станки и инструмент» (ОмГТУ) принята к эксплуатации установка для сверхскоростного шлифования на базе модернизированного станка B3−32 604 для 4-х координатной обработки со скоростью резания до 200 м/с.

Публикации. Результаты диссертационной работы отражены в 8 публикациях, из них 2 опубликованы в журналах, входящих в перечень ВАК и получен патент РФ на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов и списка литературы из 115 наименованийизложена на 140 страницах машинописного текста, включая 73 иллюстрации и 7 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Анализ литературы и существующего технологического процесса изготовления лопаток турбин и других деталей из жаропрочных сплавов показал, что среди методов повышения качества поверхностного слоя и производительности наиболее эффективным является сверхскоростное шлифование со скоростями свыше 120 м/с.

2. Установлено, что при шлифовании всеми основными типами абразивных и алмазных материалов повышение скорости резания приводит к уменьшению параметров шероховатости, снижению температуры в зоне резания и уменьшению следов пластической деформации.

3. Экспериментальное исследование удельного расхода абразивного материала показало, что наилучшими показателями по стойкости круга и качеству обработки поверхности обладают головки из циркониевого электрокорунда 92А на керамической связке и алмаза синтетического АС20 на металлической связке.

4. Разработана математическая модель тепловых процессов при сверхскоростном шлифовании, позволяющая установить интервал скоростей резания, при которых значение контактной температуры меньше температуры образования прижогов на шлифованной поверхности, получено экспериментальное подтверждение. При обработке сплава ЖС6-К этот интервал -160−200 м/с.

5. Расчетными и экспериментальными методами установлено, что при шлифовании со скоростью резания свыше 140 — 150 м/с время адгезионного схватывания материала детали превышает время взаимодействия абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью, что минимизирует засаливание рабочей поверхности шлифовального круга.

6. Экспериментально определен интервал скоростей резания для разработанной установки 120 — 140 м/с, при которых значение высоты микронеровностей на обработанной поверхности минимально. Установлено, что основным фактором, влияющим на шероховатость, является уровень вибраций технологической системы. Дальнейшее уменьшение высоты микронеровностей требует разработки оборудования принципиально иной компоновки.

7. Установлено, что распределение микротвердости в поверхностном слое детали при сверхскоростном шлифовании существенно не отличается от обычного шлифования. При скорости резания свыше 160 м/с уменьшается количество следов пластической деформации, и появляются участки микросколов на обработанной поверхности жаропрочного сплава ЖС6-К. Это подтверждает гипотезу об изменении характера разрушения пластичных материалов при повышении скорости резания более 200 м/с.

8. Исследован механизм разрушения шлифовальных кругов для сверхскоростного шлифования, разработаны конструкции крепления абразивных вставок, механизм динамической защиты и механизм автоматической балансировки. Испытаниями установлено, что дополнительные крепежные элементы: штифты, болты и т. д., — не оказывают существенного влияния на повышение прочности конструкции.

9. Спроектирован и модернизирован специальный станок на базе станка ВЗ-Э26Ф4 для сверхскоростного шлифования деталей из жаропрочных сплавов с защищенными от вибрации приводами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ф. Н. Справочник по обработке металлов резанием: / Ф. Н. Абрамов. Киев: Техника, 1983. 237 с.
  2. , П. В. Повышение режущих свойств алмазных кругов на металлической связке путем устранения их засаливания: Дис. к.т.н. Братск: БрГТУ, 2010.- 180 с.
  3. , В. И. Поведение некоторых металлических материалов при динамическом растяжении / В. И. Беляев, В. И. Зинкевич, В. Н. Ковалевский, П. И. Скоков, сб. «Высокоскоростная деформация» М.:Наука, 1971. С. 54 — 56
  4. , И. А. Сопротивление материалов / И. А. Биргер, Р. Р. Мавлютов. М.: Наука, 1986 560 с.
  5. В. А. Финишные технологии обработки деталей ГТД / В. А. Богуслаев, А. Я. Качан, В. Ф. Мозговой // Вестник двигателестроения № 1, 2009. С. 71−78
  6. , В. А. Технологическое обеспечение эксплуатационных характеристик деталей ГТД. Часть 1 детали компрессора и вентилятоа / В. А. Богуслаев, Ф. М. Муравченко, П. Д Жеменюк, В. И. Колесников и др. Запорожье: изд. комплекс «МоторСич», 2003. 396 с.
  7. , В. А. Технологическое обеспечение эксплуатационных характеристик деталей ГТД. Часть 2 лопатки турбины / В. А. Богуслаев, Ф. М. Муравченко, П. Д Жеменюк, В. И. Колесников и др. Запорожье: изд. комплекс «МоторСич», 2003. 420 с. -!
  8. , С. 3. Процессы диффузии, структура и свойства металлов / С. 3. Бонштейн. М.: Машиностроение, 1964. — 188 с.
  9. М. А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация / М. А. Босинзон. М.: Академия, 2010. 192 с.
  10. , Р. Р. Электрохимическое шлифование токопроводящими абразивными и алмазными кругами / P.P. Вайнберг, В. Г. Васильев. М.: Машиностроение, 1976. — 32 с.
  11. , С. А. Резание материалов термомеханический подход к системе взаимодействия при резании. / С. А. Васин, А. С. Верещака, В. С. Кушнер. М.: изд. МГТУ им. Баумана, 2001. — 448 с.
  12. , С.Г. Повышение рабочей скорости шлифовальных кругов. / В кн.: Абразивы. М.: — 1952. № 5. С. 4 — 6 с.
  13. , В.Н. Шлифование абразивными лентами. / В. Н. Верезуб. М.: Машиностроение, 1972. 102 с.
  14. , В. Л. Электроэрозионная обработка материалов: Учебно-методическое пособие / В. Л Габец, М. Г. Киселев, Ю. Ф. Ляшук. М.: Техпринт, 2004.-231 с.
  15. , О. Ю. Повышение структурной стабильности материала лопаток газотурбинных двигателей из сплава ЭП718 за счет ограничения температурного воздействия в процессе механической обработки : Дис к.т.н. Омск, ОмГТУ. 2009. 140 с.
  16. , В. А. Термомеханический анализ обработки резанием жаропрочных сплавов. / В. А. Горелов, В. С. Кушнер // Омский научный вестник. 2006. № 7(43). С. 71−74
  17. ГОСТ 16 921–83 Машины электрические вращающиеся. Допустимые вибрации. Изд. офиц. М.: Издательство стандартов, 1983. 16 с.
  18. ГОСТ 2424–83 Круги шлифовальны. Технические условия. Изд. офиц. М.: Издательство стандартов, 1983. 18 с.
  19. , Г. И. Грановский В.Г. Резание металлов. / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. М.: Высшая школа, 1985. — 304 с.
  20. , Г. И. Металлорежущий инструмент. / Г. И. Грановский. -М.: Машиностороение, 1964. 145 с.
  21. , В. Н. Механизм разрушения металлов / В. Н. Гриднев. -М.: Машиностроение, 1966. 61 с.
  22. , Я. Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов : справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров. М.: Машиностроение, 1986. — 240 с.
  23. , К. Метод повышения производительности шлифования путём повышения скорости резания: Диссертация. Аахен, 1967. — 150 с.
  24. , А. М. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов / А. М. Данелян, П. И. Бобрик, Я. JI. Гуревич, И. С. Егоров. М.: Машиностроение, 1964. — 266 с.
  25. , К. Высокоскоростное шлифование современных метод обработки металлов резанием / К. Дитмак, К. Гюринг. СТИН № 12, 1988. — С. 21 -24
  26. , Е. В. Безопасность труда при работе абразивным инструментом / Е. В. Едигарев, Э. Е .Цофин. М.: Машиностроение, 1970. — 159 с.
  27. , М. В. Жаропрочные сплавы / М. В. Захаров,
  28. A. М. Захаров. М.: Машиностроение, 1972. — 384 с.
  29. , Н. Н. Развитие науки о резании металлов / ред. Н. Н. Зорев. М.: Машиностроение, 1967. — 416 с.
  30. , А. А. Сопротивление материалов / А. А. Илюшин,
  31. , Г. М. Абразивно-алмазная обработка / Г. М. Ипполитов. М., 1969, — 332 с
  32. В. Ф. Шлифование при повышенных скоростях резания / В. Ф. Казаков. Киев.: Технка, 1971. — 172 с.
  33. , В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / В. Н. Кащеев. М.: Машиностроение, 1978. — 213 с.
  34. , В. А. Справочник шлифовщика: справочник/ В. А. Кащук. М.: Машиностроение, 1988. 480 с.
  35. , Е. С. Научные основы и технология шлифования заготовок / Е. С. Киселев, В. Н. Ковальногов. Ульяновск: изд. УлГТУ. — 52 с.
  36. , Д. Н. Технологические методы повышения качества изготовления и ресурса работы турбинных лопаток / Д. Н. Клауч,
  37. А. Н. Овсеенко, Г. Г. Овумян, М. Е. Кущева, Н. Н, Щегольков, А. А. Кудинов // Вестник магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова, 2008. № 4(24). С. 49 — 54
  38. , М. И. Смазочно-охлаждающие жидкости при резании металлов и техника их применения / под ред. М. И. Клушина. М.: Машгиз, 1961.-292 с.
  39. , В. С. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / В. С. Коваленко Киев: Вища школа, 1975. 233 с.
  40. , В.М. Возможность использования легкоплавких веществ для автоматической балансировки роторов. М.: Академия Естествознания, 2009.-231 с.
  41. , С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. Челябинск: Челябинское книжное издательство, 1958. -144 с.
  42. , А. Г. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т 1. / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков. — М.: Машиностроение, 1986. -656 с.
  43. , А. Г. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т 2. / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков. М.: Машиностроение, 1986. -496 с.
  44. , И.А. Применение силового шлифования для снятия больших припусков. // Вестник машиностроения, 1973, № 12. С. 36 38.
  45. , С. Д. Технология обработки конструкционных материалов / С. Д. Кугультинов, А. К. Ковальчук, И. И. Поротнов. М.: изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. — 678 с.
  46. , В. Д. Наросты при резании и трении / В. Д. Кузнецов. -М.: Гостехиздат, 1956. 284 с.
  47. , В. И. Краткий справочник шлифовщика / В. И. Левин. М.: Машиностроение, 1968. — 136 с.
  48. , М. Е. Балансировка деталей и узлов / М. Е. Левит, В. М.
  49. Рыженков. М.: Машиностроение, 1986. — 248 с.
  50. , М. Е. Справочник по балансировке / М. Е. Левит. М.: Машиностроение, 1992. — 464 с.
  51. , А. А. Современный станок с ЧПУ / А. А. Ловыгин,
  52. A. В Васильев. М.: ЭльфИПР, 2006. — 286 с.
  53. , Т. Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Лоладзе Т. Н., Бокучава Г. В. М.: Машиностроение, 1967. — 114 с.
  54. , Г. Б. Шлифование металлов Текст. / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969. — 196 с.
  55. , С. Б. Жаропрочные стали и сплавы: справочник / С. Б. Масленников. М.: Наука, 1983 — 192 с.
  56. , Е. Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. -М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  57. , М. С. Руководство для подготовки шлифовщиков / М. С. Наерман, Я. М. Наерман. М.: Высшая школа, 1989. — 279 с.
  58. , О. Б. О механизме адиабатического сдвига при высокоскоростном нагружении материалов / О. Б. Наймарк, М. А. Сокольников // Математическое моделирование систем и процессов, 1995. № 3. С. 71 76
  59. , В.П. Расчет параметров шарового автобалансирующего устройства ручной шлифовальной машины Текст. /
  60. B.П. Нестеренко // Известия Вузов. Машиностроение. 1988. № 7. С. 40 — 44.
  61. Обработка жаропрочных сплавов: техническое руководство / фирма 8апсМс. 2007. 128 с.
  62. , В. И. Теоретические основы процесса шлифования / В. И. Островский. Л.: изд. ЛгТУ, 1981.-142 с.
  63. , Л.Я., Воробьев И. Т. Исследование стружкообразования и усилий при плоском глубинном шлифовании. // Станки и инструмент, 1974, № 10. С. 36−37.
  64. , В. И. Точность статического балансирования шлифовальных кругов / В. И. Пилинский, С. В. Николаев // Вестникмашиностроения № 8, 1974. С. 36 38
  65. , В. Н. Влияние неуравновешенности круга на процесс круглого шлифования / В. Н. Пилинский, С. В. Николаев // Абразивы № 5, 1974 С. 8- 11
  66. , В. И. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования / В. И. Пилинский, И. П. Донец. М.: Машиностроение, 1986. — 112 с.
  67. , В. Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов / В. Н. Подураев. М: Высшая школа, 1965. — 518 с.
  68. , А. В. Электроабразивная заточка металлорежущего инструмента / А. В. Попов, В. JI. Белостоцкий. М.: Высшая школа, 1988. — 175 с.
  69. , А. Н. Повышение сопротивления усталости турбинных лопаток путем управления качеством поверхностного слоя при продольном глубинном шлифовании / А. Н. Попов, Е. А. Евсин, В. Ф Макаров. Пермь: изд. Пермского ГТУ 2006. — 120 с.
  70. , A.B. Влияние СОЖ на выбор оптимальной скорости резания при алмазном шлифовании твердых спла:вов. / А. В. Попов // Вестник машиностроения. 2001. № 1. — С. 75−76.
  71. , С. А. Измерение температуры при шлифовании бесконтактным методом. / С. А. Попов, В. М. Давыдов // Вестник машиностроения. 1969. № 1. — с. 70 — 73 с.
  72. , В.А. Высокоскоростная обработка. / В. А. Потапов, Г. И. Айзеншток — М.: 1986. — 60 с.
  73. , B.C. Исследование процесса скоростного шлифования быстрорежущих сталей кругами из эльбора / В. С. Пташников // Абразивы, 1974, № 4. С. 10 14
  74. , B.C. Исследование изнашивания шлифовальных кругов по гранулометрическому составу шлифматериала в шламе (обзор). Часть 2. / В. С. Пташников // Сверхтвердые материалы. № 4 1992. С. 44 49
  75. , Я. М. Расчет припусков и мехпереходных размеров в машиностроении / Я. М. Радкевич, В. А. Тимирязев В. А., Схиртладзе А. Г. -М.: Машиностроение, 2004. 272 с.
  76. , А. Н. Исследование мгновенной контактной температуры при шлифовании / А. Н. Резников, В. В. Щиканов. // Вестник машиностроения № 9 1974. С. 64 66
  77. , А. Н. Обработка титановых сплавов свободным ленточным шлифованием / А. Н. Резников, Е. И. Алексенцев // Вестник машиностроения № 1 1970 С. 15 17
  78. , А. Н. Теплофизика резания / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1969. — 288 с.
  79. , Н. И. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов / под ред. Н. И. Резникова. М.: Машгиз, 1960 200 с.
  80. , А. Н. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник: / Под. ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  81. , А.Н. Влияние теплофизических свойств круга на температуру режущей поверхности зерен при шлифовании. / Сверхтвердые материалы. 1981. № 3. 48 — 52 с.
  82. , Н. И. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Н. И. Резников. М.: Машиностроение, 1979.-194 с.
  83. , Д. С. Изнашивание алмазных зерен при шлифовании. Материалы V научно-технической конференции с международным участием / Д. С. Реченко, А. Ю. Попов. Тюмень: изд. ТюмГНГУ, 2010. — 244 с.
  84. , Д. С. Обработка титановых и жаропрочных сплавов высокоскоростным шлифованием / Д. С. Реченко. // Омский научный вестник № 4(73) С. 59−61
  85. , Д. С. Повышение качества высокоскоростного затачивания твердосплавных инструментов алмазными кругами с прерывистой поверхностью : Дис. к.т.н. Омск, 2009. — 161 с.
  86. , В.А. Оптимизация режимов алмазного шлифования. / В. А. Рыбницкий // Синтетические алмазы. № 3 1978 — 32 — 35 с.
  87. Сагарда, A. J1. Абразивно-алмазная доводка деталей машин / A. JI. Сагарда и др. М. 1974. 180 с.
  88. , А.А. К анализу износа и энергетических затрат при абразивной обработке металлов. / А. А. Сагарда // Сверхтвердые материалы. 1987. № 1-С. 51−54
  89. , Г. Н. Металлорежущие инструменты / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. JI. Боровой, В. А. Гречишников. М.: Машиностроение, 1989. -328 с.
  90. , И. И. Проектирование металлорежущих инструментов. / И. И. Семенченко, В. Н. Матюшин, Г. Н. Сахаров.- М.: Машгиз, 1962. 952 с.
  91. , М.Ф. Основы алмазного шлифования. / М. Ф. Семко, А. И. Грабченко, А. Ф. Раб и др. Киев: Техшка, 1978. 192 с.
  92. , С. С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / С. С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, Н. С. Рыкунов. М.: Машиностроение, 1984. — 64 с.
  93. , В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / под ред. В. А. Сипайлова. М.: Машиностроение, 1978. — 167 с.
  94. , М. А. Особенности разрушения поверхностей абразивных зерен и материалов обрабатываемых заготовок при высокоскоростном шлифовании / М. А. Скотникова, А. В. Приемышев, Ю. М. Зубарев // Вопросы материаловедения. 2004. — № 4. — С. 31 — 43
  95. , В. А. Шлифование прерывистыми кругами супругодеформирующими элементами / В. А. Смирнов. СПб.: Техника, 2009. -91 с.
  96. , В. Ф. Шлифование легированных и жаропрочных сталей / В. Ф. Совкин, Е. В. Быков, А. М. Бударин, Г. И. Бударина. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1967. — 160 с.
  97. , В. Г. Марочник сталей и сплавов / под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  98. , В. А. Системы числового программного управления / В. JI. Сосонкин, Г. М. Мартынов. М.: Логос, 2005. 296 с.
  99. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 5632–72 (2)
  100. , В. К. Физика и оптимизация резания металлов / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 2009. — 640 с.
  101. , А. М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов / А. М. Сулима, М. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1974. — 256 с.
  102. , М. А. Исследование обрабатываемости резанием нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов / М. А. Ткач. Донецк: изд ДонНТУ, 2008. 32 с.
  103. , В. А. Температура многослойного металлокерамического термобарьерного покрытия на перфорированной стенке / В. А. Трушин // Тезисы докладов X российской конференции по теплофизическим свойствам веществ, изд. УГАТУ. С. 131 — 132
  104. , А. Н. Исследование режущей способности шлифовального круга при обработке пластичных материалов / А. Н. Унянин // СТИН. 2006. № 1 С. 46 — 52
  105. , Л. Н. Плоское шлифование / Л. Н. Филимонов. -Л.: Машиностроение, 1985. 108 с.
  106. , Л. Н. Высокоскоростное шлифование / Л. Н. Филимонов. Л.: Машиностроение, 1979. — 246 с.
  107. , JI. Н. Силы резания при круглом наружном шлифовании / Л. Н. Филимонов, Г. А. Киселев // Абразивы № 3 1969. 27 — 29
  108. , Л. Н. Стойкость шлифовальных кругов / Л. Н. Филимонов. Л.: Машиностроение, 1973. — 136 с.
  109. , Л. Н. Опыт шлифования закаленных сталей с высокими скоростями резания / Л. Н. Филимонов, С. Г. Воронов, В. Г. Степаненко // Абразивы 1973 № 11 с 35 36
  110. , А. Н. Минимизация засаливания шлифовальных кругов / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин. Ульяновск: изд. УлГТУ, 2007. — 298 с.
  111. , Л.В. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на засаливание шлифовальных кругов. / Станки и инструмент. 1969. № 9. — 37 -39 с.
  112. , А. П. Шероховатость поверхностей, теоретико-вероятностный подход / А. П. Хусу, Ю. Р. Витенберг, В. А. Пальмов. М.: Наука, 1975.-512 с.
  113. , В.И. Профильное шлифование / М.: Машиностроение, 1971.-85 с
  114. , П. П. Исследование контактного взаимодействия с учетом анализа явлений при резании жаропрочных сплавов / П. П. Черников, Б. У. Шарипов //СТИН. 2009. № 9(8). С. 49−54
  115. , В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов / В. А. Шальнов. М.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
  116. , А. Ш. Обработка резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов / А. Ш. Шифрин, Л. М. Резницкий. М.: Машиностроение, 1964. — 448 с.
  117. , А. П. Коррозионно-стойкие, нержавеющие и высокопрочные стали и сплавы / А. П. Шлямнев. М.: Интермет инжениринг, 2000.-232 с.
  118. , Л. Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом / Л. Ш. Шустер. М.:
  119. Машиностроение, 1988. 96 с.
  120. , A.B. Оптимизация процесса шлифования / А. В. Якимов. -М., «Машиностроение», 1975. 176с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!