Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Структуризация воздействий и проектирование комбинированных процессов формообразования

Диссертация: Структуризация воздействий и проектирование комбинированных процессов формообразования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положенияработы обсуждались и были одобрены на конференциях и симпозиумах различного уровня в стране и за рубежом: на Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк, 2002), Международной научнотехнической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (Тула, 2002), Международных… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Физические основы и анализ процессов электрофизических, 14 электрохимических и комбинированных методов обработки материалов
    • 1. 1. Физические воздействия при формировании комбинированных ме- 14 тодов обработки
    • 1. 2. Технологические показатели и режимы процессов, формируемых 19 различными физическими воздействиями
    • 1. 3. Механизмы реализации физических воздействий при проектирова- 24 нии технологических процессов
    • 1. 4. Достигнутые эксплуатационные показатели известных методов об- 40 работки с наложением электрического поля
    • 1. 5. Применяемые средства технологического оснащения электрофизи- 50 кохимических и комбинированных методов обработки
  • Анализ исследований в области комбинированных методов обработки, «54 цели и задачи работы
  • Глава 2. Процесс формирования комбинированных методов обра- 57 ботки
    • 2. 1. Рабочие гипотезы, формирующие выбранные направления иссле- 57 дований при проектировании комбинированных методов обработки
    • 2. 2. Научные основы создания новых
  • приложений комбинированных 59 методов обработки
    • 2. 3. Классификация и уровень разработки комбинированных методов 71 обработки, реализуемых в промышленности
    • 2. 4. Анализ достигнутых и прогнозируемых результатов от применения 76 новых технологий комбинированных методов обработки
    • 2. 5. Структура и алгоритм исследований, обеспечивающие достижение 82 поставленной цели
  • Выводы
  • Глава 3. Методология и принципы проектирования комбинированных методов обработки
    • 3. 1. Принципы построения структурной модели процессов комбиниро- 87 ванных методов обработки с наложением электрического поля
    • 3. 2. Методология ускоренного обоснованного выбора вариантов физи- 91 ческих воздействий при проектировании комбинированных методов обработки
    • 3. 3. Оптимизационные альтернативы при разработке технологического 113 метода
    • 3. 4. Особенности методики проектирования комбинированных методов 119 обработки для типовых процессов
    • 3. 5. Методология проектирования комбинированных методов обработ- 129 ки профильным инструментом
  • Выводы
  • Глава 4. Проектирование комбинированных методов обработки с направленным использованием различных воздействий
    • 4. 1. Область рационального использования нетрадиционных техноло- 140 гий для повышения качества и надежности изделий
    • 4. 2. Разработка режимов обработки переходных участков для удаления 144 локальных концентраторов напряжений
    • 4. 3. Обеспечение показателей качества технологическим воздействием
    • 4. 4. Типовые технологические процессы комбинированных методов 156 обработки с механической депассивацией
    • 4. 5. Типовые технологические процессы комбинированных методов 191 обработки с механическим наклепом
    • 4. 6. Типовой технологический процесс комбинированных методов об- 195 работки с криогенным и тепловым воздействиями
    • 4. 7. Обработка несвязанными гранулами с механическим и электро- 205 магнитным воздействием
    • 4. 8. Комбинированные методы обработки с наложением высокочастот- 210 ных колебаний
    • 4. 9. Обработка в управляемом магнитном поле
    • 4. 10. Технология плазменной обработки при разделении материалов
  • Выводы
  • Глава 5. Обоснование возможностей и путей повышения качества и 221 надежности изделий по результатам испытаний
    • 5. 1. Усталостная «прочность деталей после устранения концентраторов напряжений
    • 5. 2. Типовая технология устранения концентраторов напряжений в си- 225 ловых резьбовых соединениях
    • 5. 3. Повышение эксплуатационных показателей после финишной элек- 228 трохимической размерной обработки
    • 5. 4. Новые устройства и средства технологического оснащения комби- 232 нированных способов обработки
    • 5. 5. Пути обеспечения эксплуатационных показателей комбинирован- 236 ных методов обработки
  • Выводы
  • Глава 6. Промышленный опыт использования комбинированных? 1−7 методов обработки
    • 6. 1. Опыт использования комбинированных методов обработки
    • 6. 2. Восстановление работоспособности деталей комбинированными 248 методами обработки
    • 6. 3. Обеспечение качества поверхностного слоя
    • 6. 4. Электроэрозионнохимический метод
    • 6. 5. Электроабразивный метод
    • 6. 6. Электрохимическая обработка с управляемым вектором действия 266 электромагнитного поля
    • 6. 7. Анализ путей повышения технологических показателей известных 269 комбинированных процессов
    • 6. 8. Перспективы использования комбинированных методов обработки 282 в различных отраслях машиностроения
  • Выводы

Структуризация воздействий и проектирование комбинированных процессов формообразования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Технологические возможности традиционных методов обработки достаточно полно реализованы в отраслях машиностроения. По мнению специалистов, здесь трудно ожидать прорывных возможностей создания новых технологических приложений, обладающих существенной новизной и конкурентоспособностью. Глобальным направлением в создании новых технологических процессов становится проектирование комбинированных методов обработки, сочетающих физические явления: (механические, тепловые, химические, магнитные, ядерное воздействия), совместное действие которых может дать эффективныйвыход на создание новых технологий. Комбинации известных воздействий позволяют спроектировать более 800 новых технологических процессов, из которых только 1−2% изучены, и реализованы в промышленности. Анализ литературных источников и опыта предприятий показывает, что применение комбинированных методов обработки с наложением электрического поля значительно расширяет технологические возможности разработчиков при изготовлении перспективных конструкций, уровень которых ранее ограничивался возможностями освоенных новых технологии.

Исследования отечественнь1х и зарубежных специалистов, в области комбинированных методов обработки с наложением электрического поля создали научную базу для разработки методологии проектирования эффективных технологических процессов, обеспечивающих создание конкурентоспособной техники. Особо это важно для отраслей машиностроения, где приоритет отечественной науки до сих пор сохраняется.

Направленный, научно-обоснованный выбор комбинированных видов физических воздействий, оптимальное сочетание технологических возможностей различных видов обработки, включая механические, можно рассматривать как новое актуальное направление в области технологии машиностроения. Реализация этого направления позволит достичь качественного скачка по расширению технологическихвозможностей большинства отраслей машиностроения и открывает пути создания перспективных изделий нового поколения наукоемкой продукции.

За последние годы автору удалось создать теорию размерной обработки сложнопрофильных деталей с анодным растворением материала ниже границы потерь напряжения, что ранее считалось недостижимым. Созданное новое научное направление по проектированию комбинированных процессов с наложением низковольтного напряжения устранило проблему регулирования и поддержания межэлектродного зазора, что обеспечило создание эффективных средств технологического оснащения. Удалось устранить погрешности, связанные с нестабильностью процессов, протекающих на финишных операциях, при этом достигнута точность 6−7 квалитета. Решение вопросов изготовления деталей при низких напряжениях открыло возможность разработки общей теории проектирования комбинированных процессов с достижением показателей, соответствующих теоретическому пределу.

Создание теоретических основ и реализация* проектируемых комбинированных технологических процессов с наложением электрического поля является актуальной проблемой для производства, решение которой становится базой для перехода на новый технический уровень, соответствующий современным требованиям к технологии изготовления конкурентоспособной наукоемкой продукции.

Работа выполнена по грантам Президента Российской Федерации для поддержки молодых российских ученых — кандидатов наук МК-3225.2007.8'и 283.2010.8 в 2007, 2008, 2010 и 2011 годах (общий объем финансирования составил более 1,5 млн. рублей), в рамках научного направления ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» в соответствии с планом ГБ НИР № 2007.15 «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике», в соответствии с Государственной программой «Мобильный комплекс», 4 раздел «Техническое перевооружение» (Постановление правительства РФ № 2164-П), по национальному проекту «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» (Постановление Правительства РФ № 568 от 26.07.2008 г.).

Цель и задачи исследования

Цель работы — установить и реализовать новые закономерности управления проектированием комбинированных методов обработки с учетом структурированных механических, тепловых, г.

1 «химических, магнитных воздействий, обеспечивающих получение предельно достижимых технологических показателей на современном уровне научных исследований в машиностроении.

Для достижения поставленной цели сформированы и решены следующие задачи:

1. Научное обоснование методологии проектирования комбинированных методов обработки на базе учета достигнутого уровня технологических показателей за счет целенаправленных физических воздействий и их сочетаний.

2. Установление путей и методов рационального внешнего воздействия и учета внутренних связей при' проектировании комбинированных процессов, обеспечивающих предельно достижимые технологические показатели.

3. Изучение механизма и закономерностей управления формированием-условий реализации комбинированных технологических процессов с учетом информационно-структурных моделей, способствующих создание конкурентоспособной техники в отраслях, где отечественное машиностроение сохранило конкурентоспособность на мировом рынке промышленной продукции.

4. Разработка принципов автоматизированного проектирования новых комбинированных технологических процессов, реализуемых на современных средствах технологического оснащения, с использованием • современных-информационных технологий.

5. Создание на уровне изобретений новых способов и устройств для реализации в промышленности новых методов комбинированной обработки, расширяющих технологические возможности изготовления современной техники.

6. Обоснование и расширение области рационального использования создаваемых комбинированных процессов обработки для ускорения научно-технического прогресса в отечественном машиностроении.

7. Разработка типовых технологических процессов изготовления и восстановления изделий машиностроения с использованием разработанных принципов проектирования новых технологий.

8. Раскрытие перспектив эффективного применения комбинированных методов обработки в современном машиностроении.

9. Анализ результатов, реализация спроектированных технологий и обоснование путей совершенствования комбинированных методов с учетом потребностей разработчиков новой техники.

Объект и предмет исследования.

Объектом исследования являются комбинированные методы обработки с наложением электрического поля, закономерности их проектирования и возможности их эффективной реализации в машиностроении.

Методы исследований. В работе использованы классические закономерности технологии машиностроения и электрических методов обработки, оптимизации и автоматизации процессов, оптимальные альтернативы, теоретические положения проектирования сложных технических структур с нечетко определенными начальными и граничными условиями, вопросы управления, информационно-структурные модели проектирования, анализ и статистическая обработка результатов исследований.

Научная новизна работы:

1. Установлены закономерности прямого и взаимного воздействия на технологические показатели комбинированных процессов, объединяющих различные виды воздействий, включая электрические поля.

2. Предложены принципы и разработана методология управления структурированными воздействиями с возможностью получения требуемых технологических показателей за счет усиления положительного влияния составляющих внешних и внутренних воздействий и снижения нежелательных воздействий комбинированных методов с использованием электрических составляющих.

3. Предложен научный подход к проектированию комбинированных технологических процессов обработки с учетом рациональных альтернатив для достижения заданных характеристик создаваемых новых методов обработки, а так же целевого введения в комбинированный процесс нормированных объемов физических воздействий и их сочетаний, усиливающих полезные технологические параметры и ослабляющих негативные показатели в перспективных технологических способах.

4. Предложены методы численных расчетов с учетом предложенных структур для типовых технологических приложений путем формирования ранее неизвестных эффективных технологических процессов на базе направленной комбинации механических, химических, тепловых и других воздействий.

5. Разработаны алгоритмы ускоренной автоматизированной оптимизации сочетаний научно обоснованных воздействий для разработки и проектирования новых комбинированных процессов с улучшением технологических показателей до уровня, отвечающего предельным возможностям метода, соответствующих современным требованиям мирового машиностроения:

Практическая значимость работы;

1. Спроектированы и защищены патентами РФ основополагающие комбинированные способы, обработки^ расширяющие технологические возможности структурных составляющих и перспективных комбинированных процессов для производства конкурентоспособной’продукции машиностроения.

2. Разработаны принципы и методология ускоренного проектирования технологических процессов с оптимальной комбинацией воздействий для получения заданных видов формирования поверхностей с высокими техническими и экономическими показателями.

3. Разработаны и защищены патентами РФ новые комбинированные технологические процессы, .обладающие технико-экономическими показателями, отвечающимидостигнутому мировому-. уровню или превышающими его, особенно при освоении создаваемой техники: авиационно-космической отрасли новых поколений. 4. Расширена база знаний о комбинированных методах обработка с наложением, электрического поля и показано, что теоретически возможно за счет сочетания различных воздействий создать большое количество неизвестных ранее способов обработки, из которых в процессе исследований было реализовано не менеё, 20 наименований и прошло проверку значительное количество методов, доступных к реализации на современном уровне познаний о комбинированных процессах;

5. С использованием разработанной теоретической базьг обоснованы перспективные пути совершенствованияизвестных технологических процессов путем комбинации их с новыми видами воздействий и научно обоснованного введения составляющих перспективных физических воздействий на процесс, позволяющих перейти на новый уровень производства конкурентоспособной продукции машиностроения.

Научная концепция работы. Методология проектирования комбинированных методов обработки базируется на следующих принципах:

1. Обоснование структуры объекта путем оценки совместимости альтернативных физических воздействий в едином комбинированном технологическом процессе. В основу положен метод стохастического поиска возможных сочетаний структурных воздействий, основанный на нахождении ядра делового конфликта, позволяющего ускоренно войти в область решений задачи. Граничными условиями здесь является минимизация негативных показателей проектируемого процесса, а результатами этого этапа — оценка работоспособности структуры комбинированного метода.

2. Оптимизация качественных сочетаний приемлемых физических, воздействий с ускоренным поиском структуры комбинированного технологического процесса. Механизм оптимизации базируется на методе многокритериальной оптимизации для поиска делового компромисса, позволяющего спроектировать один или несколько рациональных технологических процессов, обеспечивающих получение технологических показателей, требуемых для конкретного процесса, при минимизации действия-негативных факторов', свойственных рассматриваемым воздействиям, за счет их взаимного сочетания в едином проектируемом методе.

3. Детализация количественных значений вариантов физических воздействий в комбинированном процессе с учетом конкретной области и требуемых показателей использования проектируемого метода. Здесь выполняется формирование технологического процесса для типового производственного объекта и оцениваются количественные показатели комбинированной обработки для технологической операции, выполняемой спроектированным методом.

Личный вклад соискателя включает:

1. Анализ и обоснование внешних и внутренних путей воздействия на комбинированные процессы, сочетающие положительные показатели механических и электрических методов обработки.

2. Установление закономерностей управления целенаправленным проектированием высокоэффективных комбинированных методов обработки.

3. Анализ и реализацию закономерностей прямого взаимного влияния структурных составляющих различных воздействий на комбинированные процессы обработки.

4. Обоснование и разработку путей интенсификации технологических показателей за счет введения в требуемых объемах новых физических воздействий при создании комбинированных методов обработки, обладающих высокими возможностями при минимизации ограничений в процессах для конкретных приложений.

5. Разработку процедуры поиска и создание принципов получения оптимального сочетания внешних и внутренних воздействий при проектировании технологий комбинированных процессов с учетом ограничений, обусловленных современным уровнем научных знаний о возможностях используемых физических явлений в достижении требуемых результатов комбинированных методов обработки.

6. Создание новых (на уровне изобретений) способов и устройств для реализации комбинированной обработки, отвечающих высоким требованиям современного машиностроения и обеспечивающих расширение технологических возможностей машиностроительных предприятий.

7. Проектирование типовых технологических процессов, отвечающих современным требованиям разработчиков новой техники и позволяющих ускорить ее освоение в производстве.

8. Обоснование возможности и целесообразности применения тех или иных спроектированных и перспективных методов комбинированной обработки для выпуска конкурентоспособной наукоемкой продукции машиностроения.

9. Раскрытие перспектив и обоснование места комбинированных методов обработки в технологических процессах, закладываемых разработчиками новой техники в базовых отраслях машиностроения.

Апробация работы. Основные положенияработы обсуждались и были одобрены на конференциях и симпозиумах различного уровня в стране и за рубежом: на Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк, 2002), Международной научнотехнической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (Тула, 2002), Международных конференциях «Нетрадиционные методы обработки» (Воронеж, 2002, 2003, 2004, 2005), Международной конференции «Influence of engineering on a state of the surface layer» (Польша, 2002), Международных конференциях RaDMI 2003 (Serbia and Montenegro, 2003), Международной конференции 7lh ICDSF (США, 2004), Международной конференции «НИР в университетских комплексах» (Воронеж, 2005), Международной научно-технической конференции «Студент, специалист, профессионал (ССП-2005)» (Москва, 2005), Международной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла» (Брянск, 2005), Международной конференции ISAAT 2007 (США, 2007), Всероссийских конференциях «Проектирование механизмов и машин» (Воронеж, 2007, 2010), Конференции «Совершенствование производства авиационных поршневых двигателей» (Москва, 2008) — Конференции «Проектирование механизмов и подъёмно-транспортных машин» (Воронеж, 2008), Международной научно-технической конференции «Студент, специалист, профессионал (ССП-2009)» (Воронеж, 2009), Международной научно-технической Конференции «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении» (Воронеж, 2010), Международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии» (Орел, 2010), Международной научно-технической конференции «Методы отделочно-упрочняющей и стабилизирующей обработки ППД в технологии изготовлеия деталей машин, приборов и инструментов» (Ростов — на — Дону, 2010), 3-й Международной научно-технической конференции «Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011)» (Брянск 2011).

Использование результатов. Работа внедрена на Воронежском механическом заводе, на ПФК ВСЗ «Холдинг», в НПП «Гидротехника» и других предприятиях с общим экономическим эффектом более 2 миллионов рублей, а так же в учебный процесс ВГТУ, БГТУ, КГТУ-КАИ им. А. Н. Туполева, ОрелГТУ, ЛГТУ, КГЭУ.

Публикации. Общий объем публикаций по теме работы составляет свыше 100 печ. л., из них соискателю принадлежит свыше 43 печ. л. По теме диссертации опубликованы 54 научные работы, в том числе 18 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также 1 монография (31 печ. л.) и 5 учебных пособий, получено 16 патентов РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы из 262 наименований, 2 приложений. Основная часть работы изложена на 359 страницах, содержит 60 рисунков и 22 таблицы.

10. Результаты работы были внедрены в учебный процесс ВГТУ и других ВУЗов, а также на Воронежском механическом заводе, на ПФК ВСЗ «Холдинг», в НПП «Гидротехника» и других предприятиях с общим экономическим эффектом более 2 миллионов рублей. При этом ожидаемый эффект превышает 5 миллионов рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. № 252 801 СССР, МКИ3 В23Р 1/04 Способ электрохимической обработки каналов / В. П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1970. № 29. 2 с.
  2. А.с № 946 874 СССР, МПК В23Р 1/10. Устройство для электрохимического хонингования / В. М. Оробинский, Л. Г. Гильдебранд, Ю. И. Григоров и др. (СССР). № 2 901 018/25−8- Заявлено 31.03.80- Опубл. 30.07.82, Бюл. № 28
  3. A.c. № 180 058 СССР, МКИ3 В23Р Электрохимический способ реставрации труб / О. В. Донской, В. Я. Ходер. Бюл. изобр. 1966. № 6. 3 с.
  4. A.c. № 1 839 126 AI СССР, МКИ В23Н 9/06. Способ электрохимической обработки /С.Б.Садыков и др.(СССР). № 4 823 833/25−8- заявлено 07.05.90- опубл. 30.12.93. БИ № 48−47. 3 с.
  5. A.c. № 187 125 СССР, МКИ3 В23Р Способ регулирования межэлектродного промежутка при электрохимической обработке / Б. И, Морозов. Бюл. изобр. 1966. № 20. 4 с.
  6. A.c. № 213 995 СССР, МКИ3 В23Р Способ электроискрового получения обратных конусов и уклонов непрофилированным электродом-проволокой/Авт. В. П. Смоленцев, 1968
  7. A.c. № 296 635 СССР, МКИ3 В23Р Катод для электрохимической обработки внутренней поверхности каналов / В. П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1971. № 9.3 с.
  8. A.c. № 323 243 СССР, МКИ3 В23Р Способ размерной электрохимической обработки / Л. Б. Дмитриев и др. Бюл. изобр. 1972. № 1.4 с.
  9. A.c. № 3 242 999 СССР, МКИ3 В23Р Электролит для размерной электрохимической обработки титановых сплавов / Т. В. Кулешова, Ж. В. Волянская. Бюл. изобр. 1972. № 2. 5 с.
  10. A.c. № 487 743 СССР, МКИ3 В23Р Электрод-инструмент для ЭХО длинномерных крупногабаритных деталей / В. А. Марков и др. Бюл. изобр. 1975. № 38. 4 с.
  11. A.c. № 578 178 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, З. Б. Садыков. Бюл. изобр. 1977. № 40. 3 с.
  12. A.c. № 691 266 СССР, МКИ3 В23Р Станок для электрохимической обработки / JI.A. Хануков, А. Л. Вишницкий, В. П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1979. № 38. 6 с.
  13. A.c. № 1 016 129 СССР, МКИ3 В23Р Способ электроабразивной обработки в среде электролита / В. П. Смоленцев, З. Б. Садыков, Ш. С. Гафиатуллин. Бюл. изобр. 1983. № 17. 5 с.
  14. A.c. № 1 085 734 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимикомеханической обработки / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1984. № 14. 5 с.
  15. A.c. № 1 191 215 СССР, МКИ3 В23Р Способ размерной электрохимической обработки / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев, Е. П. Зорин, Э. Х. Милушев. Бюл. изобр. 1985. № 42. 5 с.
  16. A.c. № 1 192 917 СССР, МКИ3 В23Р Способ размерной электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, Г. П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1985. № 43. 6 с.
  17. A.c. № 1 299 719 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимической обработки металлических покрытий на диэлектриках / В. П. Смоленцев, В. В. Трофимов, В. И. Болдырев, З. Б. Садыков. Бюл. изобр. 1987. № 12. 6 с.
  18. A.c. № 1 657 303 СССР, МКИ3 В23Р Способ электроабразивной резки / С. Ф. Тарасов, И. А. Одинцов, З. Б. Садыков, В. П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1991. № 23. 6 с.
  19. A.c. № 1 673 329 СССР, МКИ3 В23Р Способ изготовления диэлектрических деталей с отверстиями / В. П. Смоленцев, В. Т. Трофимов, В. В. Трофимов. Бюл. изобр. 1991. № 32. 5 с.
  20. A.c. № 1 707 856 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимикомеханической обработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, A.B. Приходько, М. Г. Смоленцев. Бюл. изобр. 1991. № 42. 5 с.
  21. A.c. № 314 227 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, З. Б. Садыков, И. М. Шаршаков, Т. П. Литвин. Бюл. изобр. 1982. № 11. 5 с.
  22. A.c. № 663 518 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимикомеханической обработки / В. П. Смоленцев, B.C. Примак. Бюл. изобр. 1979. № 19. 4 с.
  23. A.c. № 697 290 СССР, МКИ3 В23Р Установка для электрохимического снятия заусенцев / В. П. Смоленцев, A.A. Габагуев, З. Б. Садыков. Бюл. изобр. 1979. № 42. 6 с.
  24. A.c. № 778 981 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, Ш. С. Гафиатуллин, З. Б. Садыков, A.A. Габагуев. Бюл. изобр. 1980. № 42. 5 с.
  25. A.c. № 891 307 СССР, МКИ3 В23Р Электрод-инструмент / В. П. Смоленцев, В. Ю. Черепанов, Г. П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1981. № 47. 5 с.
  26. A.c. № 941 143 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимического маркирования / В. П. Смоленцев, З. Б. Садыков, A.A. Габагуев. Бюл. изобр. 1982. № 25. 5 с.
  27. A.c. № 944 850 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока / В. П. Смоленцев, Т. П. Литвин, В. А. Перов, A.B. Попов, В. М. Антипов. Бюл. изобр. 1982. № 27. 6 с.
  28. A.c. № 973 271 СССР, МКИ3 В23Р Способ маркирования деталей из электропроводящих материалов / В. П. Смоленцев, В. В. Деренянко, В. Е. Федоров, В. А. Перов, C.B. Степанищев. Бюл. изобр. 1982. № 42. 6 с.
  29. Автоматизация проектирования: Сб. статей. Вып. 1 / Под ред. акад. В. А. Трапезникова. -М.: Машиностроение, 1986. -304 с.
  30. Автоматизированное проектирование гибких производственных систем / А. И. Левин, Л. Ю. Лищинский, C.B. Пичев, Ю. А. Затолокин // Станки и инструмент. 1987, № 3. -С. 4−7.
  31. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, Л. Ф. Прохоров и др.- Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. -М.: Машиностроение, 1986. -256 с.
  32. Автоматизированное проектирование средств технологического оснащения / Под ред. В. П. Смоленцева. -Воронеж: ЦЧКИ, 1990. -96 с.
  33. Г. А. Особенности электрохимической размерной обработки при введении в электролит сжатого воздуха / Г. А. Алексеев, И. И. Мороз, И. А. Смирнов // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. -М.: МДНТП, 1972. С. 30−34.
  34. H.A. Анодное растворение жаропрочных сплавов на никелевой основе в растворах солей применительно к ЭХРО / H.A.Амирханова, A.K. Журавский, Н. Г. Ускова // Электронная обработка материалов, 1972, № 6. С. 19−23.
  35. И.Г. Информационные технологии в машиностроении. -Воронеж: МАИ, 1985. 239 с.
  36. A.A. Технология восстановления и упрочнения изношенных поверхностей стальных деталей. Технология машиностроения, 2008. № 2. С. 41−44.
  37. А.П. Основы вибрационной технологии / А. П. Бабичев, И. А. Бабичев Ростов н/Д: ДГТУ, 1999. — 624 с.
  38. Д.И. Методы оптимального проектирования. М.: Машиностроение, 1984.
  39. Д.И. Оптимизация в САПР / Д. И. Батищев, Я. Е. Львович, В. Н. Фролов. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 1997. 416 с.
  40. A.C. Обеспечение качества комбинированной обработки фасонных пазов / В. П. Смоленцев, А. С. Белякин, Е. В. Смоленцев // -Металлообработка, 2001. № 3. С.25−29.
  41. В.В. Шлифование токопроводящими кругами с наложением электрического поля. Киев: Изд-во «Виша школа». 1984. 124 с.
  42. С.Г., Федонин О. Н. Инженерия поверхностей деталей машин, подвергаемых механической обработке / Вестник Брянского государственного технического университета, 2007. № 1. С. 7−12.
  43. А.Г., Токмакова Т. В., Денисов Л. В. Особенности и технологические возможности некоторых схем электроэрозионного фрезерования. Труды ГОСНИТИ. 2010, Т. 106. С. 97−99.
  44. A.B. Автоматизация расчетов проектирования кулачковых механизмов транспортных машин / A.B.Бондарь, С. Н. Изотов, Е. В. Смоленцев // Справочник. Инженерный журнал, 2007. № 3. С.15−18.
  45. A.B. Восстановление зазоров при сборке деталей путем нанесения покрытий / A.B.Бондарь, Е. В. Смоленцев, В. В. Тишин // Сборка в машиностроении, приборостроении, 2007, № 4 С.38−41.
  46. A.B. Селективный отбор труб для сборки бурильных комплектов / A.B.Бондарь, М. В. Щипанов, Е. В. Смоленцев, А. И. Шелякин // Сборка в машиностроении, приборостроении, 2007, № 9. С. 17−22.
  47. E.B. Крногенно-эрознонное упрочнение металлических изделий / А. В .Бондарь, Е.В. Смоленцев// Упрочняющие технологии и покрытия, 2006, № 4 С. 17−22.
  48. А.Г. Размерное и безразмерное формообразование поверхностей деталей / А. Г. Братухин, P.M. Халимулин, Ф. С. Юнусов и др. // М.: Машиностроение, 1998. 272 с.
  49. .М., Мартынов В. В. Обеспечение инвариантности сложных технологических систем -Саратов: СГТУ, 2002. 108 с.
  50. Г. Н. Оптимальное проектирование станочных систем // Известия вузов. -М.: Машиностроение, 1987. № 10. С. 142−153.
  51. K.M. Выбор схемы электрохимической обработки в пульсирующем электролите // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии. Сб. матер. Всероссийской НТ конференции. -Липецк: ЛГТУ. 2002. С. 106−109.
  52. K.M. Моделирование процесса обработки длинномерных деталей в пульсирующем электролите. Техника машиностроения, № 4, 2002.
  53. K.M. Обработка сопряженных поверхностей в пульсирующем потоке электролита / Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. научн. тр. Вып. 4. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001, С. 61−70.
  54. K.M. Электрохимическая размерная обработка крупногабаритных деталей в пульсирующих рабочих средах. -Воронеж: ВГУ, 2002. 243 с.
  55. С.И. Электрохимическая обработка металлов и сплавов микросекундными импульсами тока. Кострома: КГТУ, 2001. — 118 с.
  56. A.M. Повышение точности разделения материалов с наложением электрического поля / A.M. Гренькова, K.M. Газизуллин // ИВУЗ «Авиационная техника», 2007, № 4 С 76 — 77.
  57. В.А., Колесов К. Н. Использование компьютерных математических систем в инструментальном производстве / Вестник МГТУ Станкин, 2008, № 4. С. 11−15.
  58. С.Н. Прогрессивное оборудование и технологии вакуумно-плазменной обработки металлообрабатывающего инструмента / Справочник. Инженерный журнал, № 8, 2005.
  59. С.Н. Прогрессивное оборудование и технологии для вакуумно-плазменной поверхностной обработки и опыт их промышленного внедрения / Упрочняющие технологии и покрытия, № 9, 2005.
  60. С.Н. Особенности технологического процесса и оборудования для комбинированного вакуумно-плазменного упрочнения протяжного инструмента / С. Н. Григорьев, Е. А. Курандо, П. Н. Филатов, В. А. Темников // Упрочняющие технологии и покрытия, № 12, 2007.
  61. С.Н. Технология обработки концентрированными потоками энергии / С.Н., Григорьев, Е. В. Смоленцев, М. А. Волосова, // -Старый Оскол: ТНТ, 2009. 278 с.
  62. В.Г. Механизм обеспечения эксплуатационных характеристик изделий технологическими способами / В. Г Грицюк, Е. В. Смоленцев, Б. И Омигов // Вестник ВГТУ, № 1, 2010.
  63. А.Д. Влияние состава, рН и температуры электролита на анодное поведение металлов при высоких плотностях тока / А. Д. Давыдов, В. Д. Кащеев // В кн.: Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969. С. 26−33.
  64. В.В., Смоленцев Е. В. Пути организации управления качеством // Технологическое обеспечение машиностроительных производств: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж, 2003. Вып. 6. — С. 69−71.
  65. В.А. Синтез технологической структуры автоматизированных технологических процессов первичной обработки древесины. Красноярск: КГТА, 1996. 299 с.
  66. В.В. Введение в теорию конфликта / В. В. Дружинин, Д. С. Конторов, М. Д. Конторов. М.: Радио и связь, 1989. — 288 с.
  67. С.Ю. Холодное гальваноконтактное восстановление деталей. Воронеж: ВГТУ, 2002. — 138 с.
  68. В.П., Зайцев А. Н. Математическое моделирование электрохимической размерной обработки. Уфа: УГАТУ, 1996. — 222 с.
  69. Н.И. Автоматизированная оценка качества организационно-технических решений на начальных этапах проектирования / Н. И. Ильин, B.C. Чулков, С. А. Синенко // Стандарты я качество. 1981. Вып. 4. С. 32−34.
  70. А.Н., Анцев A.B. Информационная поддержка управления качеством этапов жизненного цикла технологического проекта Известия Тульского государственного университета. Серия: Технические науки. 2008. № 4. С. 40−47.
  71. А.Х. Методы расчета электрохимического формообразования / А. Х. Каримов, В. В. Клоков, Е. И. Филатов. Казань: Изд-воКГУ, 1990. -388 с.
  72. A.B. Повышение эффективности упрочняющих технологий / Справочник. Инженерный журнал, № 03, 2004.
  73. A.B., Соловьев Д. Л. Технология и режимы упрочнения статико-импульсной обработкой / Справочник. Инженерный журнал" № 2, 2003.
  74. A.B., Соловьев Д. Л. Управление параметрами поверхностного слоя упрочнением статико-импульсной обработкой / Справочник. Инженерный журнал, № 10, 2004.
  75. B.C. Лазерная технология. -Киев: «Выша шк.», 1989.280 с.
  76. Комбинированные методы обработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, A.B. Кузовкин, Г. П. Смоленцев, А. И. Часовских. Воронеж: ВГТУ, 1996. — 168 с.
  77. Контроль и управление качеством продукции в гибкоструктурном производстве / Н. М. Бородкин и др. Под ред. В. П. Смоленцева. Воронеж: ВГУ, 2001.- 158 с.
  78. В.П. Теоретические основы САПР: Учебник для вузов / В. П. Корячко, В. М. Курейчик, И. П. Норенков. М.: Энергоатомиздат, 1987. -400 с.
  79. A.A. Основы теории и практики динамического моделирования социально-экономических объектов и прогнозирования их развития. М.: Изд-во «Вузовская книга», 1998. — 392 с.
  80. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.379 с.
  81. A.B. Комбинированная обработка несвязанным электродом. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. — 180 с.
  82. A.B. Размерное формообразование сложнопрофильных деталей с применением твердого токопроводящего наполнителя / A.B. Кузовкин, В. П. Смоленцев. Воронеж: ВГТУ, 2000. — 176 с.
  83. В.П., Смоленцев Е. В. Особенности токоподводов приспособлений для электрохимической обработки // Технологическое обеспечение машиностроительных производств: Межвуз. сб. науч. тр. -Воронеж, 2002. Вып. 1. С.39−43
  84. С.С. Гидравлика газожидкостных систем / С. С. Кутателадзе, М. А. Стырикович. М. — Л.: Госэнергоиздат. 1958.
  85. .Р. Эволюция электрохимического способа размерной обработки материалов / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов, 1977, № 1. С. 5−8.
  86. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз.1959.
  87. Л.Я. Установки подачи электролита при электрохимической обработке / Л. Я. Либов, Е. И. Влазнев, В. И. Сомонов. М: Машиностроение. 1981. 120 с.
  88. И.Я. Вариационное моделирование и оптимальный выбор проектных решений. -Воронеж: ВГУ, 1997. -114 с.
  89. В.В. Особенности расчета припусков на электрохимическую обработку в две стадии / В. В. Любимов, Л. Б. Дмитриев, А. Б. Орлов 11 Технология машиностроения. Сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1975, Вып. 39. — С. 25−35.
  90. В.Ф., Токарев Д. И., Туктамышев В. Р. Физические основы интенсификации процесса протягивания труднообрабатываемых материалов / Технология машиностроения, 2009, № 2. С. 18−20.
  91. И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ. М.: Радио и связь, 1988. — 232 с.
  92. В.И. Технология создания многослойных звукопоглощающих конструкций «Авиакосмические технологии» / Максименков В. И., Молот М. В. Труды 4-ой российской авиакосмической конф. 4.1,2003-с. 136−143
  93. А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. — 237 с.
  94. Е.В. Комбинаторные планы в задачах многофакторного эксперимента / Е. В. Маркова, А. Н. Лисенков. М.: Наука, 1979. — 348 с.
  95. Г. И. Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г. И. Марчук, И. Ф. Образцов и др. М.: Машиностроение, 1986. — 376 с.
  96. П.Н. Оптимизация структуры линий полупроводникового производства при их проектировании / П. Н. Масленников, В. В. Сысоев. Воронеж: ВТИ, 1979.
  97. Математическое моделирование технологических систем / Под ред. В. В. Сысоева. Воронеж: ВГТА, 1995. — 123 с.
  98. Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Межвузовский сборник научных трудов / Под ред. д-ра техн. наук, проф. B.C. Петровского. Воронеж: ВГЛТА, 2003. — 349 с.
  99. Машиностроение. Энциклопедия / Под общ. ред. К. С. Колесникова. Т. 1−3. В 2-х кн. Кн. 2. М.: Машиностроение, 1995. — 624 с.
  100. Машиностроение. Энциклопедия, т. III-3 / Под ред. А. Г. Суслова. М: Машиностроение, 2000. — 840 с.
  101. Машиностроение. Энциклопедия, т. IV-7 / Под ред. Б. И. Черпакова. М: Машиностроение, 1999. — 863 с.
  102. Металлографические исследования поверхностного слоя сплавов после электрохимической размерной обработки / В. П. Смоленцев, А. К. Хайрутдинов, Т. Ф. Олейниченко, Т. К. Кобелева // Физика и химия обработкиматериалов, 1971, № 1. С. 135−137.t
  103. Металлорежущие станки и автоматы: Учеб. пособие для машиностроительных втузов /Под ред. A.C. Проникова. М.: Машиностроение, 1981. — 479 с.
  104. Метод экстраполяции экспертных оценок качества на основе принципа максимального правдоподобия / В. В. Сысоев, Д. Б. Десятов, М. С. Чирко //Надежность и контроль качества. 1984. № 12. С. 12−15.
  105. А.Н. Основы синтеза функционально-ориентированных технологий машиностроения. -Донецк: ДонНТУ, 2009. 346 с.
  106. Модель оптимального проектирования оборудования / В. В. Сысоев, В. М. Самойлов // Электронная техника. Сер. 7. 1992. Вып. 4. С. 4547.
  107. H.H. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-488 с.
  108. И.И. Электрохимическое формообразование. Технология и оборудование. М: НИИМаш, 1978. — 81 с.
  109. .И. ЭХРО металлов вибрирующим катодом-инструментом // Электронная обработка материалов, 1974, № 6. С. 26−28.
  110. Г. Л. Влияние микроструктуры стали на обрабатываемость ее электрохимическим методом / Вестник машиностроения, 1970, № 8. С. 51−53.
  111. Э. Методы принятия технических решений / Э. Мушик, П. Мюллер. М.: Издательство Мир, 1990. — 206 с.
  112. Ю.Ф., Соловьева М. В., Сорокина И. В., Точилин П. В. Оценка эффективности при внедрении высоких наукоемких технологий / Сборка в машиностроении, приборостроении, 2008. № 3. С. 3−6.
  113. Научные основы прогрессивной технологии / Г. И. Марчук и др. -М.: Машиностроение, 1982. 376 с.
  114. Нетрадиционные методы обработки. Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. Ч. I, II. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 2002. 183 с. + 180 с.
  115. Новые электротехнологические процессы в машиностроении / Под. ред. Б. П. Саушкина. Кишинев: КПИ им. С. Лазо, 1990. — 127 с.
  116. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом / Под ред.A.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1985. — 232 с.
  117. .И. Практика применения экономических методов менеджмента качества продукции машиностроения / Б. И. Омигов // Нетрадиционные методы обработки: сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 2006. Вып. 9. — С. 237−243.
  118. .И. Технология электрохимического формообразования переходных участков высоконагруженных изделий / Б. И. Омигов, B.П.Смоленцев, В. А. Нилов, Е. В. Смоленцев // Справочник. Инженерный журнал, № 8, 2010- С. 33−38.
  119. Омигов Б. И. Технология электрохимической размерной обработки как один из путей повышения долговечности транспортной техники / Б. И. Омигов Е.В. Смоленцев // Справочник. Инженерный журнал, № 5,2010, С. 19−24.
  120. .И. Управление качеством на заключительной стадии жизненного цикла изделий / Б. И. Омигов, A.B. Бондарь, В. П. Смоленцев // Проектирование механизмов и машин: труды II Всерос. науч.-практ. конф. -Воронеж: ЦНТИ, 2008. С. 153−156.
  121. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак и др. М: Машиностроение. 1981. — 263 с.
  122. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов. 2-е изд., переработ, и доп. / A.B. Чичинадзе, Э. Д. Браун, H.A. Буше и др.- Под общ. Ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2001. — 664 с.
  123. Патент 2 072 281. Гранула наполнителя для комбинированной электрообработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, A.B. Кузовкин. Бюл. изобр. № 3, 1997. 5 с.
  124. Патент 2 108 808. Способ защиты медицинского инструмента от инфицирования / В. П. Смоленцев, JI.A. Малиновская, М. В. Фролов. Бюл. изобр. № 11, 1998. 5 с.
  125. Патент 2 165 341. Способ электрохимической обработки и устройство для его реализации / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, Е. В. Смоленцев, В. Н. Сухоруков. Бюл. изобр. № 11, 2001. 6 с.
  126. Патент 2 166 417. Устройство для комбинированной электрообработки / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, В. П. Кузовкин, А. И. Болдырев, Г. П. Смоленцев. Бюл. изобр. № 13, 2001. 5 с.
  127. Патент 2 183 150. Способ электроэрозионно-химической доводки зубчатых колес / Е. В. Смоленцев. Бюл. изобр. № 16, 2002. 6 с.
  128. Патент 2 191 664. Устройство для электрохимикомеханической обработки / В. П. Смоленцев, Г. П. Смоленцев, В. Ю: Склокин. Бюл. изобр. № 30, 2002. 5 с.
  129. Патент 2 216 437. Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, K.M. Газизуллин. Бюл. изобр. № 32, 2003. 5 с.
  130. Патент 2 224 626. Способ шлифования токопроводящим кругом / K.M. Газизуллин, Г. П. Смоленцев, В. П. Смоленцев, З. Б. Садыков. Бюл. изобр. № 32, 2003. 6 с.
  131. Патент 2 224 827. Способ гальвано-механического восстановления токопроводящих деталей / С. Ю. Жачкин, В. В. Лабузов, В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев. Бюл. изобр. № 6, 2004. 5 с.
  132. Патент 2 318 637 Способ электроэрозионного' восстановления ' чугунных деталей / Смоленцев В. П., Кириллов О. Н., Дульцев C.B., Щипанов М. В. Бюл.изобр. № 7, 2008 г.
  133. Патент № 216 2394(РФ) Способ доводки форсунок / Е. В. Смоленцев, A.A. Дорофеев, И. Т. Коптев. // Бюл. изобр., 2001. № 3.
  134. Патент № 216 5341(РФ). Способ электрохимической обработки и устройство для его реализации / В. П. Кузовкин, В. Н. Сухоруков, Е. В Смоленцев и др. // Бюл. изобр. № 11, 2001.
  135. Патент № 218 3150(РФ). Способ электроэрозионно-химической доводки зубчатых колес / Е. В. Смоленцев // Бюл. изобр. № 16, 2002.
  136. Патент № 218 3537(РФ). Способ фланкирования зубчатых колес / В. Ю. Склокин, О. Н. Кириллов, Е. В. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. № 17, 2002.
  137. Патент № 2 195 390. Способ электрохимикомеханической обработки каналов и устройство для его осуществления / Смоленцев В. П., Поташников М. Г., Белякин A.C. Бюл. изобр. № 36, 2002.
  138. Патент № 2 218 446. Аустенитная коррозионностойкая высокопрочная сталь / Бондарь A.B. и др. Бюл. изобр. № 34, 2003.
  139. Патент № 2 223 626 Способ шлифования токопроводящим кругом Газизуллин K.M., Смоленцев Г. П., Смоленцев В. П. и др. Бюл. изобр. № 6, 2004.
  140. Патент № 2 241 582 Способ комбинированной зачистки изделий металлургического передела электродом-щеткой / Е. В. Смоленцев, О. Н. Кириллов и др. //Бюл. изобр. № 34, 2004.
  141. Патент № 2 242 319. Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата / Бондарь A.B. и др. Бюл. изобр. № 35, 2004.
  142. Патент № 2 242 335 Способ доводки рабочего профиля зубчатых колес и устройство для его реализации/ Е. В. Смоленцев // Бюл. изобр. 2004, № 35.
  143. Патент № 2 247 635 Способ электрохимической размерной обработки / В. П. Смоленцев, Е. В. Смоленцев // Бюл. изобр. № 7, 2005.
  144. Патент № 2 275 279 Способ электрохимического разделения листовых материалов / Е. В. Смоленцев, М. Г. Смоленцев, И. Т. Коптев и др. // Бюл. изобр. № 12, 2006.
  145. Патент № 2 275 994 Способ электрохимической обработки листовой заготовки и устройство для его- осуществления / Е. В. Смоленцев, А. Р. Закирова, З. Б. Садыков и др.// Бюл. изобр. № 13, 2006.
  146. Патент № 2 284 253 Способ восстановления профиля зубчатых колес / Е. В. Смоленцев, В. В. Тишин // Бюл. изобр. № 27, 2006.
  147. Патент № 2 341 358 Способ разделения заготовки из токопроводящего материала / В. П. Смоленцев, О. Н. Кириллов, Е. В. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. № 35, 2008.
  148. Патент № 2 243 297 Способ, гальваноконтактного изготовления абразивных лент / Жачкин С. Ю., Смоленцев В. П. Бюл. изобр. № 36, 2004.
  149. Патент № 231 7889(РФ) Способ утилизации баллонов / Е. В. Смоленцев, И. Т. Коптев, A.B. Бондарь и др. // Бюл. изобр. № 6, 2008.
  150. Патент № 2 333 080 Способ изготовления закрытых каналов и устройство для его реализации Смоленцев В. П., Смоленцев Г. П., Гренькова A.M. Бюл. изобр. № 25, 2008.
  151. Патент № 2 333 820 Способ комбинированного разделения токопроводящих материалов Смоленцев В. П., Хафизов И. И., Кириллов О. Н., Гренькова A.M. Бюл. изобр. № 26, 2008.
  152. Патент № 2 333 821 Способ электрохимической размерной обработки и устройство для его реализации / Е. В. Смоленцев, А. М Гренькова, A.B. Перова и др. // Бюл. изобр. № 26, 2008.
  153. Патент № 2 333 822 Способ комбинированной магнитно-импульсной обработки деталей лопаточных машин и устройство для его осуществления. Смоленцев В. П., Гореликов В. Н., Сухочева Е. Г., Гренькова A.M. и др. Бюл. изобр. № 26, 2008.
  154. Патент № 2 333 823 Криогенно-эрозионный способ упрочнения поверхностного слоя. Смоленцев В. П., Сухочев А. Ю., Лунев Е. В., Гренькова A.M. Бюл. изобр. № 26, 2006.
  155. Патент № 2 343 049 Способ получения многослойного покрытия на восстанавливаемой стальной или чугунной детали / В. П. Смоленцев, A.B. Бондарь, Е. В. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. № 1, 2009.
  156. Патент № 2 360 061 РФ Устройство для восстановления рельсовых путей / Е. В. Смоленцев, A.M. Гренькова, A.B. Бондарь и др. // Бюл. изобр. № 18, 2009.
  157. Патент на полезную модель № 4093 6(РФ). Устройство для электрохимической обработки листовой заготовки / А. Р. Закирова, З. Б. Садыков, Е. В. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. № 28, 2004.
  158. Патент Японии № 9998/57, класс 74G. Метод упрочнения поверхности при помощи искрового разряда. 1957 г.
  159. B.C. Моделирование систем управления. -Воронеж: ВГЛТА, 1998. 291 с.
  160. A.B. Технология чистовой обработки электродом-щеткой / A.B. Писарев, Е. В. Смоленцев, В. Ю. Склокин // Металлообработка, 2001, № 1-С. 35−41.
  161. Л .Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. -Л.: Машиностроение, 1971. -544 с.
  162. Прецизионная электрохимическая обработка импульсным током / Под ред. А. Н. Зайцева. -Уфа: Гилем, 2003. -196 с.
  163. В.П. Расчет технологических параметров процесса размерной ЭХО цилиндрических отверстий // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1968, Вып. 5. С. 24−31.
  164. Е.М. Технология электрохимической обработки металлов / Е. М. Румянцев, А. Д. Давыдов. М: Высшая школа. 1984. — 159 с.
  165. .П. Физико-химические методы обработки в машиностроении. -Кишинев: КПИ им. С. Лазо, 1990. 80 с.
  166. .П. Шероховатость поверхности при импульсной электрохимической размерной обработке // Электронная обработка материалов, 1975, № 2. С. 21−23.
  167. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: Машиностроение. — 302 с.
  168. Ф.В. Системы регулирования в станках для размерной электрохимической обработки / Ф. В. Седыкин, Л. Б. Дмитриев // Электрохимическая размерная обработка металлов. Сб. науч. тр. М.: ГОСИНТИ. 1967. — С. 20−42.
  169. С.Г. Системный анализ уровня автоматизации технологических процессов в реконструируемых цехах. -Механизация и автоматизация производства, 1990, № 6. С. 16−19.
  170. В.Ю. Расчет режимов обработки и параметров электрода- щетки для автоматизированных станков /В.Ю. Склокин, В. П. Смоленцев, Е. В. Смоленцев // Металлообработка, 2001, № 1- С.35−41.
  171. В.П. Влияние электрохимической размерной обработки на физико-механические характеристики металлов // Электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр. Кишинев: «Штиинца», 1972.
  172. Смоленцев В.-П. Высокоресурсные насосные агрегаты / В. П. Смоленцев, Г. А. Сухочев, Е. В. Смоленцев // Машиностроитель, 1997, № 10 -С. 23.
  173. В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. -М.: Машиностроение, 1967. -162 с.
  174. В.П. Технология машиностроения. Восстановление качества и сборка деталей машин (учеб. пособие) (рекомендовано УМО AM РФ) / В. П. Смоленцев, Г. А. Сухочев, А. И. Болдырев, Е. В. Смоленцев, A.B. Бондарь, В. Ю. Склокин, //Воронеж: ВГТУ, 2008'- 216 с
  175. В.П. Технологии покрытия и восстановления деталей / В. П. Смоленцев, С. Ю. Жачкин, Е. В. Смоленцев, // Машиностроитель, 1997, № 10-С. 23- 24.
  176. В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. -М: Машиностроение, 1978. -176 с.
  177. В.П. Управление динамическими организационными и техническими системами / В. П. Смоленцев, Б. И. Омигов, Т. Н. Климова // Нетрадиционные методы обработки: Межвуз. сб. научн. тр., вып. 9, часть 3. -М.: Машиностроение, 2010 С. 35−46.
  178. В.П. Физические основы и технологическое применение электроконтактного процесса / В. П. Смоленцев, Н. В. Сухоруков. -Воронеж: ВГТУ, 1998. -148 с.
  179. В.П. Электрохимическое маркирование деталей / В. П. Смоленцев, Г. П. Смоленцев, З. Б. Садыков. -М: Машиностроение, 1983. -72 с.
  180. В.П., Белокуров В. П., Климова Г. Н. Технология и инструмент для комбинированной обработки немагнитных материалов / Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2010, № 4 (282), с. 77−80.
  181. В.П., Либов Л. Я. Влазнев Е.И. Расчет и конструкция агрегатов очистки электролита в электрохимических станках. -Казань: КХТИ, 1977. 4.1.-40 с.
  182. В.П., Переладов Н. П. Повышение долговечности инструмента в среде жидких газов. // Сб. материалов международной научно-технической конференции «РТМ-93». М.: ГКВО РФ, 1993.
  183. В.П., Сухоруков Н. В. Физические основы и технологическое применение электроконтактного процесса. Воронеж: Изд. ВГТУ. 1998.- 148 с.
  184. Г. П. Теория электрохимической обработки в нестационарном режиме / Г. П. Смоленцев, И. Т. Коптев, В. П. Смоленцев. -Воронеж: Изд-во ВГТУ. 2000. 103 с.
  185. Е.В. Подбор электролита для процесса доводки зубчатых колес. // Технологическое обеспечение машиностроительных производств: Межвуз. сб. науч. тр. -Воронеж, 2003.- Вып.З.
  186. Е.В. Проектирование технологического процесса электроэрозионно-химической обработки / Е. В. Смоленцев // Металлообработка, № 6, 2008.
  187. Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки / Е. В. Смоленцев // М.: Машиностроение, 2005 — 511 с.
  188. Е.В. Разработка классификатора комбинированных методов обработки / Е. В. Смоленцев // Вестник ДГТУ, № 1, 2010. С. 76−80.
  189. Е.В. Режимы комбинированной доводки зубчатых колес // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: ВГУ, 2001. — С. 75−83.
  190. Е.В. Режимы комбинированной доводки зубчатых колес. // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: изд-во ВГУ, 2001. — С.75−83.
  191. Е.В. Технология машиностроения. САПР в машиностроении (учеб. пособие) (рекомендовано УМО AM РФ) / Е. В. Смоленцев, А. В Бондарь, В. Ю. Склокин // Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008 176 с.
  192. Е.В. Технология машиностроения. САПР в машиностроении: Учеб. пособие / Е. В. Смоленцев, А. В. Бондарь, В. Ю Склокиню. -Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет, 2008. 172 с.
  193. E.B. Технология электрохимической доводки зубчатых передач / Е. В. Смоленцев // Металлообработка, 2003, № 2- С.24−30.
  194. Е.В. Управление процессом электрохимической доводки зубчатых колес // Технологическое обеспечение машиностроительных производств: Межвуз. сб. науч. тр. -Воронеж, 2003. -Вып.З.
  195. Е.В. Управление съемом материала при электрохимической доводке зубчатых зацеплений // Производство специальной техники: Сб. науч. тр. Воронеж, 2003. -С.92−99.
  196. Е.В. Физическая и математическая модель формирования кромки /Е.В. Смоленцев, A.M. Гренькова, Г. Н. Климова // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. науч. тр., вып. 3, -Воронеж: ВГТУ, 1999. — С. 26−33.
  197. Е.В. Физическая модель обработки зубчатых колес // Точность технологических и транспортных систем: Сб статей- Междунар науч-техн. конф Пенза- 1998. -С. 44−45.
  198. Е.В. Физическая модель обработки зубчатых колес // Точность технологических и транспортных систем. Матер. Междунар. науч.-техн. конф. -Пенза: ПГТУ, 1998. -С. 44−45.
  199. Е.В., Белякин A.C. Управление качеством, поверхности при электрохимической размерной обработке // Теория и практика машиностроительного оборудования: сб. научн. тр., 2000 г., Вып. 6- Воронеж, ВГТУ. С. 121−123.
  200. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2 / Под ред A.M. Дальского, А. Г. Суслова, -М: Машиностроение, 2001. -944 с.
  201. В.Н. Управление подсистемами качества продукции // Производство специальной техники. -Воронеж: ВГТУ, 2003. С.24−32.
  202. В.Н., Цеханов Ю. А. Управление качеством шлифованных поверхностей на разных уровнях дискретности резания. -Воронеж: ВГТУ, 2001.
  203. A.M. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов / A.M. Сулима, М. И. Евстигнеев. -М.: Машиностроение, 1974.
  204. А.Г. Технико-экономическое обеспечение качества машин // Стандарты и качество. 2001. — № 4. — С. 48 — 50.
  205. Н.В. Технология плазменной обработки при разделении материалов / Н. В. Сухоруков, Е. В. Смоленцев // Вестник ВГТУ, № 1, 2010.
  206. Г. А. Управление качеством изделий, работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях. -Воронеж: ВГУ. 2003. -287 с.
  207. В.В. Конфликт в структурном представлении систем / В. В. Сысоев, А. Г. Амрахов. -Воронеж: РНКЦ «Ренакорд», 1997. -27 с.
  208. Ю.С. Прогрессивные технологии гидроструйного резания материалов / Ю. С. Степанов, М. А. Бурнашов, К. А. Головин // Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. 318 с.
  209. Технологические методы и средства контроля качества в самолетостроении/ Под ред. И. М. Дунаева. М: Машиностроение, 1973. -448 с.
  210. Технология и экономика электрохимической обработки / В. В. Любимов и др. М: Машиностроение, 1980. — 192 с.
  211. Технология электрохимических методов обработки / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, А. И. Болдырев, В. И. Гунин. Воронеж: ВГТУ, 2002.- 310 с.
  212. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателестроении / В. А. Шманев, В. Г. Филимошин, А. Х. Каримов, Б. Н. Петров, Н. Д. Проничев. М: Машиностроение, 1986. — 168 с.
  213. Усталостная прочность конструкционных сталей после электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, И. Н. Шканов, Н. З. Логинов, А. К. Хайрутдинов, Б. А. Бушуйкин // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1970, Вып. 3. С. 35−40.
  214. Л.А. К вопросу о тепловых явлениях при электромеханическом точенйи труднообрабатывамых материалов //Прогрессивные методы обработки металлов режущим инструментом. Киев: УДНТП, 1976. — С. 10.
  215. В.А., Шошин А. И. Справочник по машиностроительному черчению. 13-е изд, доп. и перераб. — JL: Машиностроение, 1978. — 328 с.
  216. Н.М. Влияние остаточных напряжений в заготовках на коробление турбинных лопаток в процессе обработки / Н. М. Федоров, A.M. Овсеенко // Вестник машиностроения, 1966, № 7. С. 52−55.
  217. К. Электрохимическая кинетика. Пер. с нем. М.: Химия, 1967. — 856 с.
  218. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Под ред. Б. П. Саушкина. М.: Дрофа, 2002. — 656 с.
  219. В.Г. Расчет технологических параметров электрохимической размерной обработки / В. Г. Филимошин, В. А. Шманев // Труды Куйбышев, авиац. ин-та им С. П. Королева, 1968, Вып. 33. С. 15−23.
  220. P.M., Буздаев Ф. В., Газизуллин K.M. Прогрессивные методы обработки лопаток ГТД. М: Изд-во ЦИПК-КАП, 1997, — С. 7.
  221. B.C. Технологическое обеспечение износостойкости деталей машин нанесением многослойных покрытий / Трение и износ, Т. 18, № 3, 1997.-С. 331 -338.
  222. Ю.А., Шейкин С. Е., Балаганская Е. А. Определение контактных давлений по микротвердости поверхностного слоя при деформирующем протягивании трубных заготовок Упрочняющие технологии и покрытия, 2008, № 2. С. 27−31.
  223. И.М., Кузьмин A.B., Ицкович Г. М. Расчеты деталей машин -Минск: «Вышэйшая школа», 1974. 592 с.
  224. М.И. Гальваномеханическое хромирование деталей машин / М. И. Чижов, В. П. Смоленцев. Воронеж: ВГТУ, 1998. — 162 с.
  225. О.И. Технология и оборудование термомеханической обработки деталей машин. М.: Машиностроение, 1983. — 176 с.
  226. A.C., Никишкин С. И., Носков В. Н. Введение в CALS-технологии: Учебное пособие. Ковров: КГТА, 2002. — 137 с.
  227. Электродные процессы и технология электрохимического формообразования / Под ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Изд-во «Штиинца», 1987. — 204 с.
  228. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2 т. / Под ред. В. П. Смоленцева. М: Высшая школа, 1983.
  229. Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов / Б. П. Саушкин, Ю. Н. Петров, А. З. Нистрян, А. В. Маслов. Кишинев: Изд-во «Штиинца», 1988.
  230. Электрохимическая обработка металлов / Под ред. И. И. Мороза. -М: Машиностроение, 1969. 208 с.
  231. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В. А. Головачев и др. М: Машиностроение, 1969. — 198 с.
  232. Электрохимическая размерная обработка металлов / Под ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Изд-во «Штиинца». 1974. — 145 с.
  233. Ю.В. Комбинированное электроэрозионно-гальваническое восстановление деталей машин / Ю. В .Юриков, Б. П. Саушкин. // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. — С. 46−53.
  234. .М., Детлаф А. А. Справочник по физике. М.: Наука, 1964.-848 с.
  235. Fluerenbrock F., Zerkle R.D., Thorpe J.F. Comressibility Effects in Electrochemical Machining. Transactions of the ASME. Series В .J. of Engineering for Industry, 98, N 2. 1976. P. 423−430.
  236. Gazizulin K.M. Finish machining of colour alloys in a pulsating electroyte. Yugoslavia: RaDMI, 2002. P. 120−130.
  237. Golodenko B.A., Smolentsev V.P. Computeraided design principles of combinet method of workpiece treament // EMR-90. Polska, 1994.
  238. Pani D. Verbesserung der Abbildungsgenauigkeit beim elektrochemischen Senkenvzon Raumformen // Industrie-Anzeiger, 1967, Jg. 89, Nr. 84. S.1852−1856.
  239. Repair of Parts by Coating / V.P. Smolentsev A.V. Levin A.V. Bondar // Switzerland Advanced Materials Research Vols. 24 -25 (2007)
  240. Smolentsev E.V. Finish Machining of allays with imposing of electric current. Yugoslavia: RaDMI, 2002. P. 131−140.
  241. Smolentsev V.P., Smolentsev G.P. Technologija kombinirovannych metodov obrabotki materialov // EMR-90. Polska, 1990.
  242. V.P., Smolentsev G.P. Принципы управления качеством поверхности при комбинированных методах обработки. // 2th International technoscientific conference. Gorzowwckp, 1993.
  243. Spizig J. C. Das Elysiersenken-ein elektrochemisches Abtragverfahren // Werkstattstechnik, 1963, Bd. 53, Nr. 11. S. 570−575.
  244. Stengel K.F. Feedback Control of Cathode Gap Automates electrochemical Machining // Design News, 1963- v. 17, No. 6. P. 20−21.
  245. Thorpe J.E., Zerkle R.D. Analytic determination of the equilibrium electrode gap in electrochemical machining // International Journal Mach. Tool and Research, 1969, v. 9, No. 2. P. 131−144.
  246. Smolentsev E. V Designing methods of electroabrasive processing / Dearborn, USA ISAAT 2007 Precision Grinding and Abrasive Technology at SME International Grinding Conference / SME, Dearborn, MI, USA, pp. 303 311
  247. Smolentsev E. V Formation of surface quality of cog-wheels at combined operational development // Influence of engineering on a state of the surface layer Gorzow Wlkp. — Poznan, Polska, 2002 — P.25−30
  248. Smolentsev E.V. Management and technological parameters of process of the combined operational development of tooth gearings. RaDMI 2003, Serbia and Montenegro, 2003. P. 643−646.
  249. Smolenzev V.P., Smolenzev E.V. Improving quality of a linkage of cog-wheels/ TWW-97, Konin, 97, p. 135
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!