Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Оптимизация режимов электропитания ванн железнения при восстановлении изношенных деталей сельскохозяйственных машин

Диссертация: Оптимизация режимов электропитания ванн железнения при восстановлении изношенных деталей сельскохозяйственных машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанный универсальный источник тока удовлетворяет предъявляемым требованиям и позволяет вести процесс электролиза на однофазно-асимметричном и постоянном токах, осуществлять переключение режимов работы без прерывания силовой цепи, поддерживать заданные значения составляющих тока с погрешностью не более 2,0% в статических и динамических режимах. Использованный блочный принцип реализации… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ЖЕЛЕЗНЕНИЕМ
    • 1. 1. Задачи восстановления деталей сельскохозяйственной техники
    • 1. 2. Место железнения в системе восстановления изношенных деталей машин. II
    • 1. 3. Общая технология железнения
    • 1. 4. Анализ перспективных способов и установок электропитания ванн железнения
    • 1. 5. Восстановление изношенных деталей машин железнением в НРБ
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ НА ПРОЦЕСС ЖЕЛЕЗНЕНИЯ
    • 2. 1. Общие сведения. Классификация токов, применяемых при электролитическом осаждении железа
    • 2. 2. Анализ режимов и параметров токов, применяемых при железнении деталей
    • 2. 3. Методика проведения экспериментальных исследований влияния параметров тока на технологические показатели процесса железнения
    • 2. 4. Исследование влияния параметров выпрямленных токов на технологические показатели процесса железнения
    • 2. 5. Оптимизация параметров асимметричного тока при электропитании ванны железнения
    • 2. 6. Анализ результатов исследований и обоснование режима электропитания ванн железнения
    • 2. 7. Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ЖЕЛЕЗНЕНШ
  • 3. *1. Методика расчета энергетических затрат при выборе режима железнения
    • 3. 2. Энергетические показатели процесса железнения при электропитании ванны переменными токами и расчет энергетических затрат в конкретной ванне железнения
    • 3. 3. Разработка математической модели динамики нагрева электролита при одновременной работе внешних нагревателей и источника электропитания ванны
    • 3. 4. Обоснование энергосберегающей технологии железнения в электролите с переменной температурой
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ИСТОЧНИКА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ВАНН ЖЕЛЕЗНЕНИЯ
    • 4. 1. Требования к источникам электропитания ванн железнения
    • 4. 2. Расчет основных величин и энергетических показателей источника питания.. III
    • 4. 3. Разработка системы управления источником питания ванн железнения
    • 4. 4. Разработка программного устройства для управления технологическим циклом электропитания ванны железнения
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ
    • 5. 1. Производственные испытания
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности применения универсального источника питания в условиях АРЗ г. Первомай (НРБ)
    • 5. 3. Расчет надежности универсального источника питания
    • 5. 4. Выводы по главе

Оптимизация режимов электропитания ванн железнения при восстановлении изношенных деталей сельскохозяйственных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Годовые затраты на ремонт и поддержание сельскохозяйственной техники в работоспособном состоянии в НРБ составляют 25% от стоимости новых машин. Расходы на изготовление запасных частей составляют свыше 80% себестоимости ремонта машин. Внедрение новых и совершенствование существующих способов восстановления деталей машин существенно уменьшит эти расходы и увеличит срок службы сельскохозяйственной техники.

Одним из эффективных способов восстановления деталей сельскохозяйственной техники является электролитическое железнение. Железнение относится к электротехнологическим процессам, и поэтому большое влияние на его технико-экономические показатели оказывает выбор режима и параметров применяемого электрического тока. Однако влияние параметров электрического тока на процесс железне-ния недостаточно изучено, а их выбор обычно связан с улучшением технологических показателей процесса. Большой расход электроэнергии, сложность и недостаточная надежность установок электропитания сдерживают распространение данного способа в ремонтном производстве. Поэтому исследования, направленные на совершенствование процесса и разработку энергосберегающей технологии железнения, являются актуальными. Важной социальной задачей является улучшение санитарно-гигиенических условий работы, высокая степень интеллектуализации труда, особенно в гальванических цехах, при работе в агрессивных и ядовитых средах. Решение этой задачи возможно с внедрением новых достижений автоматики и вычислительной техники.

Цель работы. Повышение технико-экономических показателей процесса электролитического железнения при восстановлении изношенных деталей сельскохозяйственных машин.

В работе сделан анализ исследований технологических и энергетических показателей процесса железнения с применением постоянного и переменных токов для электроосаждения. Обоснована необходимость описания основных параметров оптимизации процесса, зависящего от ряда контролируемых и неконтролируемых факторов, с помощью методов теории планирования эксперимента и математической статистики. Проанализированы режимы и параметры токов, применяемые при железнении, выделены факторы, влияющие на технологический процесс, и найдены математические зависимости параметров оптимизации при железнении на выпрямленных и переменных токах. Рекомендованы оптимальные режимы работы, и обоснован технологический цикл электропитания ванн железнения. Исследованы энергетические процессы в ванне железнения, и найдена аналитическая зависимость температуры электролита от времени при одновременном прямом и косвенном нагревах, и определена оптимальная нагрузка ванны. Разработана методика для определения расхода электроэнергии цри выборе температурного режима ванны и при электропитании постоянным и переменным токами. Предложены и обоснованы конкретные меры для сокращения расхода электроэнергии и повышения качественных показателей процесса железнения. Разработан и успешно прошел производственные испытания универсальный источник тока для питания ванн железнения асимметричным и постоянным токами.

Работа выполнена автором на кафедрах АСП при МЙИСП, Москва, АП при ВТУ, Русе (НРБ) и ОНЙЛРПССГ при ВГУ, Русе (НРБ) и связа-, на с разработкой и внедрением результатов по хоздоговорным темам: «Технология восстановления автомобильных деталей железне-нием типа «круглых» и «Комплексная автоматизация автоматической линии железнения изношенных автотракторных деталей». Основные результаты работы внедрены на авторемонтном заводе (АРЗ) г. Пер-вомай, а отдельные устройства демонстрировались на XI нациовальной выставке, г. Пловдив (1981 г.) и международной выставке «Рем-деталь — 83», г. Киев. Экспонаты отмечены медалью и дипломами.

Содержание работы: В главе I рассмотрены задачи и общая технология железнения, и вццелены основные параметры процесса желез-нения:

— микротвердость получаемых покрытий;

— сцепляемость покрытий с основой;

— скорость электрохимического процесса;

— удельный расход электроэнергии;

— себестоимость восстановленных деталей.

Проанализированы контролируемые и неконтролируемые факторы, влияющие на выходные параметры, и обоснованы способы исследования и оптимизации режимов электролиза. Дан анализ перспективных способов железнения и применения нестационарных режимов электропитания ванны железнения. Критически рассмотрено влияние переменных токов на технологические показатели процесса железнения. Приведены распространенные в практике железнения источники электропитания и выявлены их недостатки. Сформулированы основные задачи исследований: выбор и обоснование оценочных показателей процесса железнения и критерия для его оптимизациианализ форм и параметров электрических токов при железнении с целью однозначного определения условий электролизаисследование влияния параметров электрических токов на технологические показатели процесса железнения и их оптимизация по предложенному критериюанализ тепловых процессов в основной ванне железнения и разработка методики для оценки энергетических затрат при выборе температурного режима электролитаразработка математической модели динамики нагрева электролита при одновременной работе внешних нагревателей и источника электропитания ванныобоснование энергосберегающей технологии железнения в электролите с переменной температуройразработка установки электропитания ванн железнения с улучшенными эксплуатационными характеристикамипроизводственные испытания, оценка экономической эффективности применения универсального источника питания при железнении деталей.

В главе 2 сделан анализ применяемых при электроосаждении железа токов и ВЕщелены их определяющие параметры: коэффициент. максимума, коэффициент формы и коэффициент, пульсации. С помощью теории эксперимента и статистической оптимизации многофакторных объектов получены математические модели процесса железнения при питании ванны выпрямленными и асимметричным токами и определены оптимальные режимы работы.

В главе 3 рассмотрены вопросы нагрева электролита при одновременном протекании тока через ванну и работе внешних нагревателей, и разработана методика определения расхода электроэнергии при выборе температурного режима железнения. Предложены конкретные меры снижения удельных энергетических затрат на 15., 22%.

В главе 4 на основе рекомендованных режимов электропитания спроектирован универсальный источник тока, позволяющий осуществлять электропитание ванны асимметричным и постоянным токами и переключение режимов работы без прерывания силовой цепи. Оптимизированы энергетические характеристики, и найдена аналитическая зависимость коэффициента мощности источника от угла открытия тиристора в режиме асимметричного тока. Предложена система для управления процессом электроосаждения железа на основе электронных устройств с применением микропроцессорной техники.

В главе 5 приведены результаты производственных испытаний при восстановлении пальцев поршня по существующей технологии железнения на АРЗ г. Первомай и с применением универсального источника тока. Показано, что за счет соблюдения оптимальных режимов электропитания процент брака уменьшается на 10%, а удельный расход электроэнергии на 10. Л5%. Экономическая эффективность от применения универсального источника тока в условиях АРЗ г. Перво-май (НРБ) составляет 7215 руб, при годовой программе 124 000 дм^ площади восстановления. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 0,2 года.

I. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ЖЕЛЕЗНЕНИЕМ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Основными электротехнологическими способамиповышения технико-экономических показателей процесса железнения являются нестационарный электролиз (переменный во времени режим электропитания) и электропитание ванны переменными токами.

2. Для полного и однозначного определения условий электролиза необходимо учитывать наряду с плотностью тока и его форму, которая зависит от типа применяемого источника питания и способа регулирования выходного напряжения. Параметрами, связанными с формой тока, являются его коэффициенты максимума К^, формы Кф и пульсации .

3. Предложенный критерий эффективности процесса железнения позволяет определять оптимальную скорость протекания электрохимического процесса при данных условиях с учетом качества покрытий и экономичности электродных реакций.

4. Эффективная скорость осаждения железа на постоянном токе в «холодных» хлористых электролитах не превышает 0,25.О, 30 мм/ч и с увеличением коэффициента пульсации тока значительно снижается — до 0,12 мм/ч при осаждении на однофазно-однополупе-риодном токе. Фазоимпульсное регулирование среднего значения плотности тока сказывается отрицательно на эффективности процесса железнения при всех схемах выпрямления. Применение однофазно-асимметричного тока эффективно только по сравнению с однофазными схемами выпрямления и при амплитудном регулировании составляющих тока (оС = 0°).

5. Полученные результаты по исследованию влияния параметров электрического тока и проведенная оптимизация режимов выпрямленных и асимметричного тока по предложенному критерию эффективноети позволяют утверждать:

— для осаждения толстых слоев покрытий (0,20.О, 40 мм) необходимо применять постоянный ток, получаемых от многофазных выпрямителей;

— при фазоимпульсном регулировании среднего значения плотности тока следует ограничивать углы открытия тиристоров с целью уменьшения коэффициента пульсации тока.

6. Разработанная методика расчета энергетических затрат позволяет оценивать оптимальную нагрузку ванны и влияние формы тока на ее производительность при выборе температурного режима процесса железнения. Применение переменных токов для железнения деталей уменьшает в К^ раз производительность ванны из-за повышенного выделения теплоты в электролите.

7. Проведенный расчет энергетических затрат в конкретной ванне железнения показывает, что основную долю в суммарных расходах занимают расходы на начальный нагрев электролита (10. 30%) и расходы на поддержание рабочей температуры электролита (20.40%), причем они увеличиваются с повышением рабочей температуры электролита.

8. Осуществление процесса электролитического железнения в электролите с переменной температурой позволяет повысить производительность ванны на 15.30% и уменьшить удельные энергетические затраты на 10.22% при обеспечении необходимой микротвердости покрытия.

9. Разработанный универсальный источник тока удовлетворяет предъявляемым требованиям и позволяет вести процесс электролиза на однофазно-асимметричном и постоянном токах, осуществлять переключение режимов работы без прерывания силовой цепи, поддерживать заданные значения составляющих тока с погрешностью не более 2,0% в статических и динамических режимах. Использованный блочный принцип реализации источника питания и применение электронных средств управления им позволяют автоматизировать технологический цикл железнения в электролите с переменной температурой и значительно улучшить условия труда. Экономический эффект от применения универсального источника питания составляет 7215 руб, при годовой программе 124 000 дм^ площади восстановления (121 130 поршневых пальцев автомобильных двигателей). Срок окупаемости капитальных вложений составляет 0,2 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Дванадесети конгрес на БКП/Доклади и решения. -София: Партиздат, 1981. -283 с.
  2. Национална партийна конференция 22−23 март 1984 г. -София: Партиздат, 1984. -205 с.
  3. Т. Високото качество дело и отговорность на все-ки и на всички: Встъпително и заключително слово пред Национал-ната партийна конференция, 22−23 март 1984 г. -София :Партиздат, 1984. -48 с.
  4. Автоматизированный источник питания гальванической ванны/ Проспект «Специальная выставка современного оборудования и технологических процессов по восстановлению изношенных деталей машин. «Ревдеталь 83"г. Киев. -Русе, 1983. -I с.
  5. Автоматическая линия для железнения автотракторных деталей/Проспект «Специальная выставка современного оборудования и технологических процессов по восстановлению изношенных деталей машин. «Ремдеталь 83» г. Киев. -Русе, 1983. -I с.
  6. Л.И. Теоретическая электрохимия. -М.: Высшая школа, 1975. -568 с.
  7. A.C. 354 009 (СССР). Способ электролитического железнения/ Р. С. Пиявский. -Опубл. в Б.И., 1972, № 30.
  8. A.C. 320 554 (СССР). Устройство для питания гальванических ванн периодическим током с обратным импульсом/ В. П. Косов и др. -Опубл. в Б.И., 1972, № 34.
  9. A.C. 387 040 (СССР). Устройство для питания гальванических ванн периодическим током с обратным импульсом/В.П.Косов и др. -Опубл. в Б.И., 1973, № 27.
  10. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1976.-278 с.
  11. А.Б. Изследване и разработване на технология за възстановяване на цилиндрови втулки от автотракторни двигатели чрез електролитно пожелезяване: Автореф.дис. .канд.техн.наук. -Русе, 1982. -28 с.
  12. К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. -М.: Колос, 1984. -270 с.
  13. К.А. и др. Подкотовка стальных деталей перед электролитическим железнением. -Техника в сельском хозяйстве, 1979, № 4, с. 69.
  14. А.Н. Исследование условий ремонта деталей тракторов и сельскохозяйственных машин холодным осталиванием на асимметричном переменном токе. -Дис. .канд.техн.наук. -М., 1972. -154 л.
  15. А.Н. Об определении выхода по току при осаждении металлов асимметричным переменным током. -Защита металлов, 1972, № I, с. 87−90.
  16. А.Н. Определение выходов по току при осаждении металлов на асиммтричном переменном токе. -Защита металлов, 1974, Р I, с. 84−85.
  17. А.Н. Пособие гальваника-ремонтника. -М.: Колос, 1980. -239 с.
  18. Г. Т. Новая технология электроосаждение металлов (Реверсирование тока в гальваностегии). -М.: Техника, 1966. 143 с.
  19. П.П. Исследования влияния форм поляризующего тока на процесс железнения и физико-механические свойства покрытия применительно к ремонту деталей машин: Автореф. дис. .канд. техн.наук. -Кишинев, 1969. -16 с.
  20. Е., Вучков И. Статистически методи за моделира-не и оптимизиране на многофакторни обекти. -София: Техника, 1983. -507 с.
  21. А.Г., Статюха Г. А. Планирование хксперимента в химической технологии. -Киев: Вшца школа, 1976. -182 с.
  22. И.Ш. Технические средства автоматики. -М.: Колос, 1982. -302 с.
  23. И.Ф., Кирилин Н. И. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов. -М.: Колос, 1977. -326 с.
  24. Д., Шония А. Прогрессивные технологические процессы нанесения гальванических покрытий/Автоматизация и механизация процессов нанесения покрытий. -М., 1969. -114 с.
  25. И.Г., Яков В. И. Восстановление деталей в НРБ. -Экспресс-информация. Ремонт МГП и восстановление деталей. -М.: ЦНИИТЭИ, 1983, вып. 7, с. 10−14.
  26. Електронни устройства с линейни интегрални схеми /Ней-чев С., Цонев Б., Ботев Н. и др. -София: Техника, 1978. -378 с.
  27. Я., Липски Т. Защита на диоди и тиристори. София: Техника, 1982. -234 с.
  28. В.А. Комплексная автоматизация гальванических цехов с применением управляющих вычислительных машин. -Киев :Ви-ща школа, 1973. -162 с.
  29. М.П. Теоретични основи на електротехниката. -София: Техника, 1973. -428 с.
  30. Износостойкие электролитические покрытия и их применение при восстановлении изношенных деталей машин/под ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев, 1964. -93 с.
  31. .М. Электронные вычислительные машины и системц. -М.: Энергия, 1979. -527 с.
  32. К.И. Импулсни и цифрови схеми с интегрални ТТЛ елементи. -София: Техника, 1979. -537 с.
  33. К.И. Кратък справочник по интегрални схеми. -София: Техника, 1981. -185 с.
  34. В.П., Никоваев М. Г. Влияние состава электролита на электропроводность цепи анод-катод. -Труды/КСХИ Кишинев, 1972. т. 87, с. 13−18.
  35. В.П. Теоретические основы и разработка технологии восстановлении изношенных деталей машин железнением на периодическом токе. -Дис. .д-ра техн. наук. -Кишинев, 1977. -249 л.
  36. H.A., Куликов A.A. Применение гальванотехники при ремонте подвижного состава. -М.: Транспорт, 1981. -107 с.
  37. H.A. и др. Повышение защитной способности цинковых покрытий при нестационарном электролизе. -Защита металлов, 1979, № 3, с. 347−348.
  38. H.A. Выбор параметров напряжения источника энергии для нестационарного электролиза. -Защита металлов, 1977, № 5, с. 629−632.
  39. Г. И., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента. -Минск: БГУ им. Ленина, 1982. -296 с.
  40. И.Ш., Карасенко В. А. Электронагрев и электротехнология. -М.: Колос, 1975. -382 с.
  41. Н.Т. Электролитические покрытия металлами. -М.: Химия, 1979. -350 с.
  42. А.Л., Отто М. Ш. Импульсная электротехника. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -350 с.
  43. М.П. Твердое осталивание автотракторныйх деталей. -М.: Транспорт, 1971. -220 с.
  44. М.П., Швецов А. Н., Мелкова И. М. Восстановление автомобильных деталей твердым железом. -М.: Транспорт, 1982. -195 с.
  45. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобререний и рационализаторских предложений. -М.: ВНЖПИ, 1982. -41 с.
  46. Методика определения экономической эффективности средств автоматизации контроля и регулирования технологических параметров в гальванических цехах. -M., 1967. -47 с.
  47. А., Кардашевски С. Статистически методи с селско-стопанската техника. -София: Земиздат, 1977. -500 с.
  48. А.Б. Надежность восстановлительной технологии (анализ, синтез, прогнозирование). -Саратов: изд-во Саротовского университета, 1979. 184 с. 50.. Неман JI.P., Демирчян К. С. Теоретические основы электротехники. -J1.: Энергоиздат, 1981. -536 с.
  49. Н. Тиристорни променливотокови регулатори. -София: Техника, 1979. -128 с.
  50. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин/ под ред, Седыкина Ф. В. -М.: Машиностроение, 1980, 272 с.
  51. А.М. Нестационарный электролиз. -Волгоград: Волгоград ска правда, 1972. -160 с.
  52. Основы промышленной электроники/ Исаков Ю. А., Платонов
  53. A.П., Руденко B.C. и др. -Киев: Техника, 1976. -542 с.
  54. H.A. Исследование условий ремонта деталей железными покрытиями, осажденными на асимметричном периодическом токе при ультразвуковом воздействии: Автореф. дис. .канд.техн.наук. -М., 1972. 16 с.
  55. Отчет по тема «Технология за възстановяване на автомо-билни детайли от клас «кръгли» с пожелезяване/Стойков С.Н., Яков
  56. B.И., Данев П. С., и др. -Русе, 1978. -71 с.
  57. Ю.Н. Гальванические покрытия при восстановлении деталей. -М.: Колос, 1965. -251 с.
  58. Ю.Н. и др. Основы ремонта машин. -М.: Колос, 1972. -524 с.
  59. P.C. Восстановление деталей электролитическим железнением. -Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1982, № 12, с. 40−42.
  60. P.C. К вопросу выбора параметров асимметричного тока промышленной частоты для электроосаждения металлов. -Защита металлов, 1975, № 3, с. 388−391.
  61. P.C. и др. Восстановление шатунов двигателя СМД-60 холодным железнением. -Техника в сельском хозяйстве, 1981, № 7, с. 56−57.
  62. P.C. Преобразователь тока для холодного оста-ливания. -Техника в сельском хозяйстве, 1979, № I, с. 69−72.
  63. Полупроводниковые выпрямители / под ред. Ковалева Ф. И. -М.: Энергия, 1978. -446 с.
  64. Применение электрической энергии в сельском хозяйстве/ Рубцов П. А. и др. -М.: Колос, 1971. →?526 с.
  65. Применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве/ под ред. Листова П. Н. -М.: Колос, 1974. -622 с.
  66. Проектирование систем автоматизации технологических процессов / Емельянов А. И., Капник О. В. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -399 с.
  67. А.Н. Исследование процесса железнения из холодных электролитов, применительно к ремонту деталей машин: Автореф. дис. .канд.техн.наук. -М., i960. -16 с.
  68. Л.С. Исследование влияния параметров периодического тока на работоспособность автотракторных деталей, восс-тановленых железнением: Автореф. дис. .канд.техн.наук. -Кишинев, 1977. -16 с.
  69. Рекомендации по восстановлению изношенных деталей машин хромированием и железнением. -М.: Россельхозиздат, 1976. -152 с.
  70. B.C., Сенько В. И., Чиженко И. М. Основы преобразовательной техники. -М.: Высшая школа, 1980. -422 с.
  71. А.Н. Надежность устройств автоматики и телемеханики. -Минск: Вышейшая школа, 1973. -190 с.
  72. Соботка 3., Старый. Микропроцессорные системы. -М.: Энергоиздат, 1981. -493 с.
  73. B.C. Основы теории и расчета надежности элементов и устройств автоматики и вычислительной техники. -М.: Высшая школа, 1970. -271 с.
  74. В.К. Охлаждане и топообсен в електрическите ма-шини. -София: Техника, 1980. -154 с.
  75. И.А. Совершенствование технологии восстановлении посадочных отверстий корпусных деталей электролитическим железне4! нием в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий: Авто-реф. дис. .канд.техн.наук. -М, 1983. -16 с.
  76. Справочник по автоматизированному электроприводу/под ред. Елисеева В. А., Шинянского A.B. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -611 с.
  77. Справочник по полупроводникови прибори и интегрални схеми, т. I. -София: Техника, 1976. -535 с.
  78. Справочник по полупроводникови прибори и интеграции схеми, т. 2. -София: Техника, 1979. -683 с.
  79. Справочник по полупроводникови прибори и интегрални схеми, т. 3. -София: Техника, 1983. -490 с.
  80. Справочник по проектированию автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами/под ред. Круповича В. И. и др. -М.: Энергоиздат, 1982. -415 с.
  81. Справочник по средствам автоматики/ под ред. Низэ В. Э. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -500 с.
  82. Справочник технолога авторемонтного производства/под ред. Малышева Г. А. -М.: Транспорт, 1977. -431 с.
  83. С.Н. Исследование анодной обработки и начального периода электроосаждения железа при восстановлении автотракторных деталей: Автореф. дис. .канд.техн.наук. М., 1968. -16 с.
  84. В.А. Изследване подготовката и напрастяването на детайли от селскостопанската техника при възстановяване с по-железяване: Автореф. дис. .канд.техн.наук. -Русе, 1984. 28 с.
  85. С.И., Лемайкин А. Д. Выбор доминирующих факторов влияющих на качество осадков при осталивании на асимметричном токе. -Труды/ГОСНИТИ, -М., 1978, т. 57, с. 55−61.
  86. Я.К., Любйч Ф. Д. Радиотехнические расчеты на микрокалькуляторах. -М.: Радио и связь, 1983. -255 с.
  87. А.Н. Прикладные программы для микро ЭВМ «Электроника БЗ-21». -М.: Финансы и статистика, 1982. -125 с.
  88. Л.П. Тиристорный выпрямитель регулятор для гальванических участков. -Техника в сельском хозяйстве, 1982, № 7, с. 52.
  89. Л.П., Мохова О. П. Тиристорный источник питания. -Техника в сельском хозяйстве, 1984, fR3', с. 26−28.
  90. Л.П. Электрохимические процессы на переменном токе. -Л.: Наука, 1974. -85 с.
  91. A.A., Фрейдлин A.C. Восстановление деталей машин холодным гальваническим железнением. -Киев: Техника, 1981. -118 с.
  92. Д.М. Исследование процесса и разработка способа восстановления автотракторных деталей железнением на периодическом токн с обратными регулируемыми импульсами: Автореф. дис.. канд. техн.наук. -Кишинев, 1974. -16 с.
  93. Д.М., Косов В. П. Скорость осаждения железных покрытий на периодическом токе с обратным регулируемым импульсом. -Труды/КСХИ, Кишинев, 1974, т. 123, с. 24−26.
  94. Д.М. и др. К вопросу аналитической интерпретации периодических токов с обратным импульсом, применяесых в гальванотехнике. -Труды/КСХИ, Кишинев, 1970, т. 75, с. 53−58.
  95. В.И. Исследование влияния параметров источников питания асимметричного тока на качество электролитических железных покрытий. -Труды/МИЙСП, -M., 1983. Ремонт машин и эксплуатационная надежность сельскохозяйственной техники, с. 31−37.
  96. Max A.M. Iron ptaiing. MetaE Finishing? uicLeboon and Diiedozij, 197f, p. 24b-?50.
  97. Scolt D. Harden&te e? ecir о deposited couicnp fol totting becLtinp. Eteztodepos. Sutface Tpeei.1. I, 1ST г/73 .
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!