Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обоснование параметров и повышение эффективности конусных вибрационных дробилок

Диссертация: Обоснование параметров и повышение эффективности конусных вибрационных дробилок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенный анализ современного состояния вопроса по измельчению кормовых материалов разными конструкциями машин указывает на то, что в настоящее время в сельскохозяйственном производстве практически не используются методы разрушения с помощью конусных вибрационных дробилок, хотя в других отраслях народного хозяйства они используются довольно широко. Теоретически доказано и экспериментально… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ существующих конструкций конусных дробилок
    • 1. 2. Обоснование применения упругих приводных валов в конструкции конусных дробилок
    • 1. 3. Методы расчета валов конусных вибрационных дробилок
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ КОНУСНЫХ ВИБРАЦИОННЫХ ДРОБИЛОК
    • 2. 1. Обоснование конструкций конусных вибрационных дробилок с новыми упругими валами
    • 2. 2. Расчет валов постоянного сечения при сжатии с кручением
    • 2. 3. Устойчивость валов ступенчатого изменения жесткости по их длине при сложном нагружении
    • 2. 4. Устойчивость цилиндрических пружин при кручении и сжатии с кручением
  • ГЛАВА 3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РАБОТУ ВАЛОВ
    • 3. 1. Влияние упругих защемлений и опираний на потерю устойчивости сжатых и скрученных валов
    • 3. 2. Влияние эксцентриситета
  • приложения сил на поведение систем
    • 3. 3. Влияние естественной завивки на критическое значение сжимающей силы
    • 3. 4. Определение равнодействующей силы сопротивления при дроблении сыпучего материала
  • ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ, РАСЧЁТ И
  • МОДЕРНИЗАЦИЯ ВАЛОВ ДРОБИЛОК
    • 4. 1. Оценка надежности работы сплошных и однопружинных валов
    • 4. 2. Модернизация и расчет двухпружинных валов оптимальной металлоёмкости
    • 4. 3. Модернизация и расчет трёхпружинных валов оптимальной металлоёмкости
  • ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ 88 5.1. Методика лабораторных, стендовых и производственных испытаний приводных валов. Экспериментальная установка и измерительные приборы
    • 5. 2. Методика проведения экспериментов, материалы валов и обработка экспериментальных данных
    • 5. 3. Теоретические и экспериментальные исследования валов при сжатии с кручением. Результаты теоретических и экспериментальных исследований естественно завитых валов, сжатых осевыми силами
    • 5. 4. Исследование вибрационного дробления зерна в лабораторных условиях
    • 5. 5. Установка для исследования вибрационного дробления. Результаты экспериментов и их обработка
    • 5. 6. Экономическая эффективность дробилки с пружинным валом
  • ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИЙ

Обоснование параметров и повышение эффективности конусных вибрационных дробилок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Экономическое положение любой страны определяется уровнем научно-технического прогресса (НТП). С переходом к рыночным отношениям четко обозначилась проблема повышения эффективности использования сельскохозяйственной техники. Это обусловлено следующими факторами:

— снижением технического потенциала предприятий АПК;

— большим ростом стоимости техники и других ресурсов в сравнении со стоимостью сельскохозяйственной продукции;

— высокой себестоимостью механизации работ и отсутствием материально-денежных средств на новую технику.

Основной целью научно-технического прогресса является производство высококачественной продукции в необходимом объеме с наименьшими затратами материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Можно считать, что экономика страны и НТП преследуют одну цель — наиболее полное удовлетворение потребностей всех граждан страны. Изменения массовых потребностей людей требует совершенствования технологии производства материальных благ, развития науки и техники. В настоящее время в экономическом развитии государства приоритет отдается интенсивному развитию, ставится цель не простого увеличения объема производства, а выпуска более совершенной продукции. Для достижения этой цели особо актуальной является решение проблемы обеспечения необходимого уровня качества и конкурентоспособности производимой продукции. Эта проблема охватывает все этапы жизненного цикла изделия, является не только технико-экономической, но и социально-экономической. Высокое качество выпускаемой продукции проявляется в том, насколько она удовлетворяет потребности людей, а также, насколько она позволяет экономить ресурсы потребителя этого изделия. Высокое качество повышает имидж не только предприятия, но и государства, улучшает морально-нравственный климат на производстве и в обществе.

Одним из ключевых показателей качества изделий является надежность, которая закладывается в конструкцию при разработке. Надежность машины определяется надежностью ее агрегатов, узлов и деталей, поэтому разработчик и производитель должны уделять пристальное внимание этому критерию при разработке и выпуске каждой детали.

Актуальность темы

Повышение надежности сельскохозяйственных машин является одной из важнейших предпосылок для успешного повышения эффективности сельскохозяйственного производства, снижения себестоимости продукции. Общие основы теории и расчета сельскохозяйственных машин были заложены академиком В. П. Горячкиным [41]. Для сельскохозяйственных машин характерно их многообразие как по конструкциям (более 1000 типов), так и по условиям работы, поэтому решение проблемы их надежности следует начинать с анализа конкретного элемента — детали. Основными составными элементами узлов, агрегатов и конструкций машин являются валы (стержни) и стержневые системы. Особенно’это касается конусных вибрационных дробилок, у которых самой ответственной деталью является упругий вал, приводящий в движение колеблющийся внутренний конус.

Одной из основных проблем народного хозяйства является увеличение продукции животноводства, которая зависит от эффективного использования концентрированных кормов, получаемых путем измельчения зерновых материалов. Существующие молотковые дробилки, плющилки, дисмембрато-ры и другие измельчители являются громоздкими и энергоёмкими для применения в малых фермерских хозяйствах, что ведёт к большим затратам энергии на процесс разрушения зерна при малом КПД .

Во многих отраслях промышленности для измельчения материалов используют вибрационные или инерционные методы, которые снижают энергетические затраты и увеличивают однородность измельченных материалов. В сельскохозяйственном машиностроении такие машины практически не выпускаются.

Создание и совершенствование вибрационных дробилок, обладающих высокой эффективностью дробления, малой энергоемкостью, возможностью получать однородный продукт, вьгсокой производительностью и надежностью, является одной из актуальных задач сельскохозяйственного машиностроения и сельскохозяйственного производства.

Объектом исследования являются конусные вибрационные дробилки, а предметом исследования — приводные валы, рабочие конусы, из которых компонуются узлы дробилок.

Научная новизна заключается.

— в разработке и обосновании новых конструкции приводных валов вибрационной дробилки;

— в выводе теоретических формул для расчета приводных валов при пространственных формах изгиба: потери устойчивости, прочности и долговечности, которые обеспечивают стабильность их функционирования;

— в выводе математических зависимостей для расчёта валов с не равными главными жесткостями на устойчивость с жесткими и упругими опорами и переменными сечениями по длине;

— в повышении несущей способности валов с некруглыми поперечными сечениями (когда главные изгибные жесткости не равны между собой);

— в изготовлении пружинных валов новой конструкции, которые имеют большую, по сравнению с прямым валом, гибкость, способствующую увеличению их долговечности и срока работы;

— в разработке и изготовлении новых экспериментальных установок для проведения исследований приводных валов при нагружении их осевыми силами и крутящими моментами.

Практическая ценность. Предложенная конусная вибрационная дробилка обеспечивает снижение затрат электроэнергии при дроблении за счёт уменьшения энергии, затрачиваемой на деформацию пружинных валов, и даёт высокое качество измельчаемых материалов при одновременном увеличении ее долговечности. Разработанная теоретическая основа исследований может использоваться в учебном процессе студентами технических ВУЗов и рекомендациях НИИ.

Применение дробилок с пружинными валами в хозяйствах РТ может принести значительный экономический эффект, что подтверждается актами внедрения.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались: на конференциях Казанского ГАУ 2002;2007 гна 11 международном симпозиуме по машинному доениюна Четвертой международной научно-практической конференции «АВТОМОБИЛЬ И ТЕХНОСФЕРА».

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в трудах международных сборников, трудах Казанского ГАУ, запатентованы четырьмя патентами РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5-и глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа написана на 131 странице машинописного текста, содержащего 6 таблиц и 42 рисунка. Список использованной литературы состоит из 113 наименований.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Проведенный анализ современного состояния вопроса по измельчению кормовых материалов разными конструкциями машин указывает на то, что в настоящее время в сельскохозяйственном производстве практически не используются методы разрушения с помощью конусных вибрационных дробилок, хотя в других отраслях народного хозяйства они используются довольно широко. Теоретически доказано и экспериментально подтверждено, что применение преложенных дробилок снижает энергозатраты по сравнению с имеющими дробилками в 1,25 — 1,35 раза за счёт уменьшения расхода энергии на деформацию пружинных валов.

2. При разработке и обосновании параметров устойчивости: критических крутящих моментов или сжимающих сил доказано и подтверждено экспериментально, что потеря несущей способности валов и пружин при кручении или сжатии с кручением происходит при напряжениях в 1,5 — 3 раза меньше допускаемых напряжений. Такие напряжения не обеспечивают надежность в работе и уменьшают технический ресурс их эксплуатации в 1,17 — 1,20 раза. Для расчёта получены общие зависимости, связывающие все геометрические размеры валов с силовыми факторами, учитывающими условия закрепления концов вала, что не удавалось получить ранее.

3.Установлено и экспериментально подтверждено на моделях, что завитые валы и элементы конструкций с не равными главными жесткостями при изгибе и угле завивки 4 ж на сто единиц меньшей гибкости увеличивают их несущую способность. На сконструированных установках подтверждено, что прямоугольное поперечное сечение вала с соотношением сторон Ь: Ь = 14: 3 мм при такой завивке увеличивает значение критической силы по сравнению с не завитым в 8,3 раза.

4. Результаты испытаний, проведенных на сконструированных установках, отдельных образцов валов дают отклонения в сравнении с теоретическими исследованиями в пределах ± 10% и использовались для увеличения несущей способности валов и снижения их металлоемкости в 1,5 и более число раз.

5. Ежегодный экономический эффект по актам испытания и внедрения дробилок с пружинными валами может составить 385 460 (Триста восемьдесят пять тысяч четыреста шестьдесят рублей) по ценам 2007 г.

6. Предложены пружинные валы различного профиля сечения, которые увеличивают гибкость и повышают надежность их работы. Учитываются способы закрепления концевых сечений валов через известный коэффициент приведения длины.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова Ю.В. Грановский. М. Наука, 1976.273 с.
  2. A.c. № 808 129. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Рабочий орган конусной дробилки /А.П. Комисаров, В. А. Коптелов, A.A. Лаутеншлейгер, В. И. Сайтов, (СССР). № 2 696 734/29−33- Заявлено 14.12.78- Опубл. 1981, Бюлл. № 8.
  3. A.c. № 827 158. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Инерционная конусная дробилка /Л.П. Зарогацкий, Б. Г. Иванов, H.A. Иванов и др., (СССР). № 2 785 504/29/33- Заявлено 25.06.79- Опубл. № 17, 1981, Бюлл. № 17.
  4. A.c. № 862 973. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная дробилка / А. А. Китсник, И. И. Девяшин, (СССР). № 2 860 733 /29−33- Заявлено 27.12.79- Опубл. 1981, Бюлл. № 34.
  5. А. с. № 880 464. СССР, МКИ В 02 С 2/00. Способ регулирования величины дробящей силы инерционной конусной дробилки / Б. Г. Иванов, H.A. Иванов. Е. С. Митрофанов и др., (СССР). № 2 503 123/29- Заявлено 05.07.77- Опубл. 1981, Бюлл.№ 42.
  6. A.c. № 912 267. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Рабочий орган конусной дробилки/А.П. Комисаров, В. А. Коптелов, A.A. Лаутеншлейгер, В. И. Сайтов, (СССР). № 2 957 293/29−33- Заявлено 21.07.80- Опубл. 1982, Бюлл. № 10.
  7. А.с.№ 986 487. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дро-билка/М.Г. Вайнштейн, Г. А. Денисов, Л. П. Зарогацкий и др., (СССР). № 3 311 765/29/33- Заявлено 02.07.81- Опубл. 1983, Бюлл. № 1.
  8. A.c. № 1 065 007. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная вибрационная дробилка/Л.П. Зарогацкий, Б. Г. Иванов, H.A. Иванов и др., (СССР). № 3 487 741/29/33- Заявлено 08.09.82- Опубл. 1984, Бюлл. № 2.
  9. A.c. № 1 102 624. СССР, МКИ В 02 С 2/06. Конусная вибрационная дробилка/А.Д.Егоров, С. Г. Ушаков, В. Е. Мизонов, (СССР). № 3 575 057/29 -33- Заявлено 07.04.84- Опубл. 1984, Бюлл. № 26.
  10. A.c. № 1 404 106. СССР, МХИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка /В.В. Илюхин, (СССР). № 4 120 586/33- Заявлено 18.09.86- Опубл. 1988, Бюлл. № 23.
  11. A.c. № 1 470 320. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Рабочий орган конусной инерционной дробилки /В.В. Илюхин, В. А. Катюхин, С. Д. Руднев и др., (СССР). -№ 4 219 881/31−33- Заявлено 01.04.87- Опубл. 1989, Бюлл. № 13.
  12. A.c. № 1 477 462. СССР, МКИ В 02 С 2/10. Конусная дробилка /АД. Егоров, В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков, (СССР). № 4 240 230/31 — 33- Заявлено 11.05.87- Опубл. 1989, Бюлл. № 17.
  13. A.c. № 1 454 493. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка /Л.П. Зарогацкий, Г. А. Денисов, К. Е. Белоцерковский и др., (СССР). № 4 258 243/29/33- Заявлено 05.06.87- Опубл. 1989. Бюлл. № 4.
  14. A.c. № 15 002 082. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная дробилка /Л.К. Богданов, A.C. Степанов, Б. Л. Гиршов, (СССР). № 4 312 571/23−33- Заявлено 25.06.87- Опубл. 1989, Бюлл. № 31.
  15. A.c. № 1 563 747. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Инерционная конусная дробилка /A.B. Бывшев, В. И. Ковалев, (СССР). № 4 357 629/31−33- Заявлено 18.01.88- Опубл. 1990, Бюлл. № 18.
  16. A.c. № 1 581 376. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка /А.Б. Лейтес, А. П. Зайченко, (СССР). № 4 496 494/23−33- Заявлено 20.10.88- Опубл. 1990, Бюлл. № 28.
  17. А.с.№ 1 646 598. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Инерционная дробилка /В.В. Шутов, В. И. Нерадов, П. М. Лузин (СССР). № 4 066 532/33- Заявлено 06.05.86- Опубл. 1991, Бюлл. № 17.
  18. A.c. № 1 678 441. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка /Л.П. Зарогацкий, Г. А. Денисов, П. И. Круппа и др., (СССР). № 4 688 549/33- Заявлено 04.05.89- Опубл. 1991, Бюлл. 35.
  19. A.c. № 1 715 397. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная дробилка /А.К. Белышев, В. Н. Мелентьев, Ф. Л. Азаматов, М. И. Шевляков, (СССР). № 4 607 326/33- Заявлено 21.11.88- Опубл. 1992, Бюлл. № 8.
  20. A.c. № 1 717 208. СССР, М1СИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка /Л.П. Зарогацкий, К. Е. Белоцерковский, (СССР). № 4 826 101/33- Заявлено 15.05.90- Опубл. 1992, Бюлл. № 9.
  21. A.c. № 1 717 209. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная дробилка /Л.П. Зарогацкий, К. Е. Белоцерковский и др., (СССР). № 4 826 461/33- Заявлено 17.05.90- Опубл. 1992, Бюлл. № 9 .
  22. A.c. № 1 729 570. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Виброударная конусная дробилка /М.В. Закржевский, Е. Л. Крюков, Б. П. Лавров, A.B. Печенев, (СССР). № 4 815 159/33- Заявлено 16.04.90- Опубл. 1992, Бюлл. № 16.
  23. A.c. № 1 733 079. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Инерционная конусная дробилка /Л.П. Зарогацкий, В. А. Конев, В. Я. Туркин и др., (СССР). № 4 330 701/33- Заявлено. 23.11.87- Опубл. 1992, № 18.
  24. A.c. № 1 748 858. (СССР), МКИ В 02 С 2/02. Конусная дробилка /Ю.В. Гявгянен, (СССР). № 4 747 068/33- Заявлено 11.10.89- Опубл. 1992, Бюлл. № 27,
  25. А.с.№ 695 699. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Виброударная конусная дробилка / П. И. Морозов и Л. П. Зарогацкий, (СССР). № 2 391 886/29−33−3аявлен0 05.08.76- Опубл. 1979, Бюлл. № 41.
  26. А.с.№ 886 971. СССР, МКИ В 02 С 2/02. Инерционная конусная дробилка /А.Е. Аврахов, Л. П. Зарогацкий, Л. А. Лосева, А. Н. Софронов, (СССР). № 2 673 299/29/33- Заявлено 09.10.78- Опубл. 1981, Бюлл. № 45.
  27. , М.М. Динамика рабочего органа конусной дробилки /М.М. Афанасьев, Л. П. Зарогацкий Л.П., Р. Ф. Нагаев. Машиноведение, 1976, № 6, с. 8. 14.
  28. , И.М. Теория колебаний / И. М Бабаков. М.: Наука, 1968,560 с.
  29. , В.П. Молотковые и роторные дробилки /В.П. Бара-башкин. М. Наука, 1973. — 143 с.
  30. , И. Энергосберегающие технологии и агрегаты на животноводческих фермах / И Баротфи, П. Рафаи. Пер. с венг. Э. Шандора,
  31. A.И. Залепукина. М.: Агропромиздат, 1988. — 228 с.
  32. , В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве /В.А. Бауман, И. И. Быховский. М.: Высш. школа, 1977. — 255 с.
  33. , Н.М. Сопротивление материалов / Н. М. Беляев.- М.: Наука, 1965.-856 с.
  34. Бидерман, B. J1. Прикладная теория механических колебаний /B.JI. Бидерман М.: Высш. школа, 1972. — 416 с.
  35. , И.И. Что может вибрация? 0 «вибрационной механике» и вибрационной технике / И. И Блехман, — М.: Наука, 1988.- 208 с.
  36. , И.И. О пропускной способности и профилировании камеры дробления конусных дробилок / И. И Блехман, Н. А. Иванов.- Обогащение руд, 1979, N1, С. 20.27.
  37. , В.В. Неконсервативные задачи теории упругой устойчивости /В.В. Болотин. М.: Госиздат ФМЛ, 1961. — 340 с.
  38. , И.И. Основы теории вибрационной техники/ И. И. Быховский М.: Машиностроение, 1968, — 362 с.
  39. , Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. М.: Колос, 1967. -159 с.
  40. Вибрация в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет:
  41. B.Н. Челомей (пред.).- М.: Машиностроение, 1981, — Т. 4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э. Э. Левендела 1981, — 509 с.
  42. , Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Н. И. Гельперин М.: Химия, 1981. — 812 с.
  43. , В.П. Основные задачи построения и испытания сельскохозяйственных машин и орудий / В. П. Горячкин. Собр. соч.Т.7. М., Сельхоз-гиз, 1949. 230 с .
  44. , Дж. К. Методы проектирования /Дж.К. Джонс. Пер. с англ.-М.: Мир, 1986.-326 с.
  45. , Ф.М. Вибрация в технике и человек / Ф.М. Димент-берг, К. В. Фролов. М.: Знание, 1987.-160 с.
  46. , Д. Проектирование систем: изобретательство, анализ, принятие решений /Д. Диксон. Пер. с англ. М.: Мир, 1969, — 440 с.
  47. , В.К. Механические колебания и практика их устранения/В.К. Житомирский. М.: Машиностроение, 1966. — 175 с.
  48. , Л.П. Конусные инерционные дробилки /Л.П. Заро-гацкий, Ю. Р. Нечаев. Огнеупоры, 1976, № 3, с. 26.30.
  49. , В.И. Вибрация и внешнее трение сыпучих кормовых материалов /В.И.Земсков, И. Я. Федоренко, В. И. Лобанов. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987, № 2, с. 33.35.
  50. , H.A. К вопросу оценки удельных показателей при сопоставлении различных типов дробилок / H.A. Иванов, П. И. Крупа. -Обогащение руд, 1989, № 1, с. 6. 7.
  51. , В.Н. Динамика разрушения деформируемого тела /В.Н. Ионов, В. В. Селиванов, — М.: Машиностроение, 1987. 272 с.
  52. Иоффе, А. Ф. Избранные труды /А.Ф.Иоффе Л.: Наука, 1974, — 429 с.
  53. , В.В. Новое оборудование для дробления сырья в мясной промышленности /В.В. Илюхин, С. Д. Руднев. М.: МТИММП, 1989. 23 с.
  54. , А.Ф. Технические системы: закономерности развития /А.Ф. Каменев. Л.: Машиностроение, 1985, — 216 с.
  55. , В.П. Прочность и износостойкость деталей машин /В.П. Когаев, Ю. Н. Дроздов, — М: Высш. шк., 1991.-319 с.
  56. Конструирование сельскохозяйственных машин / Пер. с нем. В.И. Пальянова- Под ред. и с предисл. H.H. Колчина. М.: Агропромиздат, 1986.255 с.
  57. , А.Ф. Словарь-справочник по механизмам /А.Ф. Крайнев М.: Машиностроение, 1987, — 560 с.
  58. , И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов / И. В. Кулаковский, Ф. С. Кирпичников, Е. И. Резник. 4.1. Справочник.- М.: Россельхозиздат, 1987. 285 с.
  59. , А.Д. Основные направления в развитии вибрационных измельчителей и некоторые вопросы их расчета / А. Д. Лесин В кн.: Вибрационная техника. Материалы научно-техн. конф. М., 1966, с. 453.460.
  60. Лесин, А. Д. Вибрационные машины в химической технологии /А.Д. Лесин М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1968, — 80 с.
  61. , H.H. Процессы и аппараты пищевых производств /H.H. Липатов М.: Экономика, 1987. — 272 с.
  62. , Л.Г. Курс теоретической механики в 2-х томах. Т.2. Динамика/ Л. Г. Лойцянский М.: Наука, 1983.-640 с.
  63. , О.Ю. Динамика вибрационной дробилки /О.Ю. Маркин. Сб. тр., Казань. 1997, с. 123. 128.
  64. , О.Ю. Конусная дробилка /О.Ю. Маркин. Сб. научн. трудов. Рязань: Рязанск. ГСХА 1996, с. 216.217.
  65. , О.Ю. Разработка вибрационной дробилки для измельчения зерновых материалов с обоснованием параметров и режимов работы: Дис.канд. техн. наук: 05.20.01.-Казань, 1997.-146с.
  66. , О.Ю. К расчету упругого вала конусной: инерционной дробилки /О.Ю. Маркин, А. П. Мартьянов. Сб. науч. трудов молодых учёных и аспирантов Казань, 1994, с. 51.56.
  67. , О.Ю. К расчету частоты вращения упругого вала конусной инерционной дробилки /О.Ю. Маркин, А. П. Мартьянов. Сб. трудов молодых учёных. Казань, 1996, с. 38.42.
  68. , А.П. Неконсервативные задачи и методы расчета стержней, стержневых систем и оболочек /А.П. Мартьянов Казань: Татарское книжное изд-во, 1976. — 331 с.
  69. , А.П. Об одном варианте решения задач по устойчивости сжатых и скрученных стержней (валов) /А.П.Мартьянов, С. А. Мартьянов, И. Р. Хайруллин. Труды КГСХА (Материалы юбилейной международной конференции). Том 71. Казань 2002. с. 188−190.
  70. , А.П. О формах равновесия при расчете оболочек / А. П. Мартьянов, С. А. Мартьянов. Труды КГСХА (Материалы юбилейной международной конференции). Том 71. Казань 2002. с. 182−187.
  71. , А.П. О формах равновесия сжатых и скрученных валов /А.П. Мартьянов, О. Ю. Маркин, С. А. Мартьянов, С. В. Яковлев. Труды 4 международной научно-практической конференции «АВТОМОБИЛЬ И ТЕХНОСФЕРА». Издательство КГТУ. Казань 2005, с. 162−167.
  72. , А.П. О формах равновесия валов (стержней) при сложных деформациях /А.П. Мартьянов, С. А. Мартьянов. ВЕСТНИК Казанского государственного аграрного университета. № 3. 2006 г. С. 52 55.
  73. , А.П. К определению равнодействующей силы сопротивления при дроблении зерна конусной вибрационной дробилкой /А.П. Мартьянов, О. Ю. Маркин, C.B. Яковлев, С. А. Мартьянов, И. В. Максимов. Труды Казанского ГАУ Том 73. Казань 2006 г. С. 35 40.
  74. , С.А. Учет влияния упругих защемлений при потере устойчивости сжатых и скрученных валов /С.А. Мартьянов Труды Казанского
  75. ГАУ Том 73. Казань 2006 г. С.190 196.
  76. , А.П. Влияние упругих опираний концевых сечений накритические значения силовых параметров /А.П.Мартьянов, С. А. Мартьянов. Труды Казанского ГАУ Том 73. Казань 2006 г. С.237 242.
  77. , С.А. Устойчивость цилиндрических пружин кручения /С.А. Мартьянов. Труды Казанского ГАУ Том 73. Казань 2006 г. С. 268 -273.
  78. , А.И. Методы поиска новых технических решений / Под ред. А. И. Половинкина. Йошкар-Ола: Маркнигоиздат, 1976. -192 с.
  79. , E.JI. Об устойчивости прямолинейной формы равновесия сжатого и скрученного стержня /Е.Л. Николаи. Труды по механике. Гостех-издат. М. 1955.583 с.
  80. , П.В. Оценка погрешностей результатов измерений /П.В. Новицкий, И. А. Зограф, — JL: Энергоатомиздат. Ленингр. отделение, 1991. -304 с.
  81. Патент № 37 002. РФ. Конусная дробилка /О.Ю.Маркин, Л. Г. Наумов, Ю. С. Маркин, А. П. Мартьянов, Исламов Д. Т. № 2 003 137 427/20- Заявлено 19.12.2003- Опубл. № 10.10.04.
  82. Патент № 49 463 U1. РФ. В 02 С 2/02. Установка для исследования стержней на устойчивость при сжатии с кручением / О. Ю. Маркин, С. А. Мартьянов, C.B. Яковлев, А. П. Мартьянов, Ю. С. Маркин. Заявлено 03.06.2005- Опубл. 27.11.2005, № 33.
  83. Патент № 49 464. РФ. Ul, В 02 С 2/02. / Конусная дробилка / О. Ю. Маркин, С. А. Мартьянов, C.B. Яковлев, А. П. Мартьянов, Ю. С. Маркин. Заявлено 03.06.2005- Опубл.27.11.2005, № 33.
  84. Патент № 56 619. РФ. Ul, G01N 3/22. / Установка для испытания стержней на устойчивость при сжатии с кручением / О. Ю. Маркин, С. А. Мартьянов, C.B. Яковлев, А. П. Мартьянов, Ю. С. Маркин. Заявлено 04.04.2006- Опубл. 10.09.2006, № 25.
  85. Патент № 56 217. РФ. Ul, B02G 2/02. /Конусная дробилка с составным валом / О. Ю. Маркин, С. А. Мартьянов, C.B. Яковлев, А. П. Мартьянов, Ю. С. Маркин. Заявлено 04.04.2006- 0публ.10.09.2006. № 25.
  86. Патент № 1 771 429 (СССР), МКИ В 02 С 2/02. Инерционная конусная дробилка /Э.Г. Розенберг, C.B. Минка, А. Я. Першин и В.Н. Бар-таш. -№ 4 905 861/331992- Заявлено 28.01.912- Опубл. 1981, № 39.
  87. Патент № 1 771 428 (СССР), МКИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка / Л. П. Зарогацкий, И. Г. Генчикмахер и Е. В. Федотов. № 4 874 656/33- Заявлено 26.10.90 — Опубл. 1992, № 39.
  88. Патент № 2 028 182. РФ, МКИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка /Л.К. Богданов. № 4 265 934/33- Заявлено 23. 06.1987- Опубл. 1995, № 4.
  89. Патент № 2 031 707. РФ, МКИ В 02 С 2/02./ Конусная инерционная дробилка /О.Ю.Маркин, Ю. С. Маркин. -№ 4 914 297/33- Заявлено 25.02.91- Опубл. 1995, № 9.
  90. Патент № 2 040 966. РФ, МКИ В 02 С 2/02. Вибрационная конусная дробилка / А. Э. Мыслинский, Э. Б. Мыслинский. -№ 5 042 974/33- Заявлено 21.05.1992- Опубл. № 1995. № 22.
  91. Патент № 2 053 849. РФ, МКИ В 02 С 2/02. Конусный виброизмельчитель инерционного типа / С. Д. Руднев. № 3 025 953/33- Заявлено 30.04.1993- Опубл. 1996, № 4.
  92. Патент № 2 062 650. РФ, МКИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка / М. П. Шмырев, А. Г. Бирюков. -№ 93 053 353/33−3аявлено 30.11.1993- Опубл. 1996, № 18.
  93. Патент № 2 069 587. РФ, МКИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка / Л. К. Богданов. № 4 391 899/33- Заявлено 14.03.88- Опубл. 1996, № 33.
  94. Патент № 2 104 090. РФ, МКИ В 02 С 2/02. Агрегат для приготовления сыпучих смесей /О.Ю. Маркин, А. И. Рудаков. № 94 003 779/03- Заявлено 01.02.1994- Опубл. 1998, № 4.
  95. , В.Н. Вибрационные транспортирующие машины / В. Н. Потураев, В. П. Франчук, А. Г. Червоненко.- М.: Машиностроение, 1964.-272 с.
  96. , С.А. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов / С. А. Чернавский, Г. А. Снесарев, Б. С. Козинцев и др. М.: Машиностроение, 1984. — 560 с.
  97. , П.А. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения /П.А. Ребиндер, Е. А. Щукин: Успехи физических наук. 1972, т. 108. 387 с.
  98. , В.А. Роторные дробилки /Под ред. В. А. Баумана. М.: Машиностроение, 1973. — 272 с.
  99. , С.Д. Создание виброизмельчительного оборудования для хрупкого сырья биологического происхождения / С. Д. Руднев. -Дис.. канд. техн. наук. М., 1990. — 212 с.
  100. , А.К. Механика инерционной дробилки Механобр.-Механика и расчет машин вибрационного типа / А. К. Рундквист. Изд-во АН СССР, 1957, с. 80.90.
  101. , А.К. К теории критической щели инерционно-измельчающих машин / А. К. Рундквист, И. И. Блехман, А. Д. Рудин, — Обогащение руд, 1961, № 2. С. 37.39.
  102. , В.И. Селективное разрушение материалов /В.И. Ревнивцев, Г. В. Гапонов, Л. П. Зарогацкий и др. М.: Недра, 1988. — 286 с.
  103. , П.М. Измельчение в химической промышленности / П. М. Сиденко. М.: Химия, 1977. 368 с.
  104. , С.П. Колебания в инженерном деле /С.П. Тимошенко М. Наука, 1967. — 444 с.
  105. , Я.И. Введение в теорию металлов /Я.И. Френкель JT.: Наука, 1972.389 с.
  106. Харазов, A.M. Методы оптимизации в технической диагностике машин /A.M. Харазов, С. Ф. Цвид. М.: Машиностроение, 1983. — 132 с.
  107. , Е.К. Электрические измерения в машиностроении /Е.К. Шевцов, М. П. Ревун. М.: Машиностроение, 1989. — 168 с.
  108. Blank, Е.С. Technologie des apparells de fragmentation et de classement dimensionel /Е.С. Blank.T.I. Concas-seurs et granulateurs. Paris, 1974. -219 p.
  109. Cole, E.B. The theory of vibrations for engineers /Е.В. Cole. London, 1957. 359 p.
  110. Greenhill, A.G. On the Strengt of shafting when exposed both to torsion and to end frust, Proseed of the Jnstit /A.G. Greenhill. Of mehan. Engineers, 1883. S.182.
  111. Grammel, R. Das qritische Drillugsmoment von Wellen. Zeitschrift fur angewandte Matematik und Mehanik /R. Grammel. Berlin. т. З .1923.
  112. Kirchoff. Ueber das Gleihgewicht und die Bewegung eines г dunnen elastischen Stabes / Kirchoff. Journ. Fur Math., t.56, 1859. 308 s.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!