Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка механики длинномерных волокнистых материалов для создания прогрессивных технологий и оборудования в прядильном производстве

Диссертация: Разработка механики длинномерных волокнистых материалов для создания прогрессивных технологий и оборудования в прядильном производстве
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

И. Разработанные теории и приложения механики длинномерных волокнистых материалов целесообразно использовать для исследования и расчетов механических систем с полуфабрикатами и нитями в текстильных процессах и машинах, для проектирования и создания нового поколения оборудования, включающего разработанные неподвижные крутильные, формирующие и направляющие устройства. Результаты настоящего… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Аналитический обзор научных исследований по вопросам уплотнения и формирования продуктов прядения
    • 1. 2. Краткие сведения из начертательной геометрии о геликоидных винтовых поверхностях
    • 1. 3. Рассмотрение и анализ теоретических исследований натяжения волокнистого продукта при огибании различных направляющих устройств
    • 1. 4. Выводы по главе
  • 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ДЛЯ РАСЧЕТА, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СОЗДАНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ КРУТИЛЬНЫХ ОРГАНОВ (НКО) В ФОРМЕ ГЕЛИКОИДОВ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НКО И
  • ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
    • 2. 1. Расчет неподвижных крутильных органов в форме косых геликоидов
      • 2. 1. 1. Математическая модель поверхности косого геликоида
        • 2. 1. 1. 1. Уравнения косого геликоида
        • 2. 1. 1. 2. Первая квадратичная форма
        • 2. 1. 1. 3. Вторая квадратичная форма
      • 2. 1. 2. Исследование поверхности косого геликоида с помощью квадратичных форм
        • 2. 1. 2. 1. Классификация точек геликоида
        • 2. 1. 2. 2. Нормальная кривизна
        • 2. 1. 2. 3. Главные направления и главные кривизны. Средняя и гауссова кривизны
        • 2. 1. 2. 4. Линия кривизны
        • 2. 1. 2. 5. Асимптотические направления и асимптотические линии
      • 2. 1. 3. Линии на геликоиде
        • 2. 1. 3. 1. Геодезическая кривизна винтовой линии
        • 2. 1. 3. 2. Кручение винтовой линии контакта продукта прядения с поверхностью геликоида
        • 2. 1. 3. 3. Специальное сечение геликоида
      • 2. 1. 4. Геодезические на геликоиде
        • 2. 1. 4. 1. Уравнения геодезических
        • 2. 1. 4. 2. Кривизна и кручение геодезических
        • 2. 1. 4. 3. Основной триэдр
    • 2. 2. Исследование взаимодействия длинномерных волокнистых материалов с НКО в форме прямого геликоида
      • 2. 2. 1. Математическая модель поверхности неподвижного крутильного органа в форме прямого геликоида
        • 2. 2. 1. 1. Уравнения прямого геликоида
        • 2. 2. 1. 2. Первая и вторая квадратичные формы поверхности
        • 2. 2. 1. 3. Площадь поверхности
        • 2. 2. 1. 4. Уравнение винтовой линии
        • 2. 2. 1. 5. Длина отрезка винтовой линии
        • 2. 2. 1. 6. Углы винтовой линии с образующей геликоида
        • 2. 2. 1. 7. Натуральная параметризация винтовых линий на геликоиде
      • 2. 2. 2. Аналитическое исследование процесса кручения длинномерного волокнистого материала НКО в форме прямого закрытого геликоида
        • 2. 2. 2. 1. Кривизна винтовой линии на геликоиде
        • 2. 2. 2. 2. Репер Френе и основной триэдр для винтовой линии
        • 2. 2. 2. 3. Нормальная кривизна винтовой линии на геликоиде
        • 2. 2. 2. 4. Геодезическая кривизна винтовой линии
        • 2. 2. 2. 5. Кручение винтовой линии, с которой совпадает ось продукта прядения
        • 2. 2. 2. 6. Определение ложной крутки продукта, создаваемой закрытым прямым геликоидом
        • 2. 2. 2. 7. Моделирование процесса кручения ленты и ровницы уплотнителями в форме прямого закрытого геликоида
        • 2. 2. 2. 8. Определение натяжения ровницы при прохождении ее через НКО в форме прямого закрытого геликоида
      • 2. 2. 3. Описание процесса кручения длинномерного волокнистого материала НКО в форме прямого открытого геликоида
        • 2. 2. 3. 1. Определение величины крутящего момента, создаваемого открытым прямым геликоидом
        • 2. 2. 3. 2. Моделирование процесса кручения ленты НКО в форме прямого открытого геликоида
        • 2. 2. 3. 3. Рекомендации по изготовлению НКО в форме прямого геликоида
    • 2. 3. Расчет и конструирование неподвижных крутильных устройств, имеющих форму эвольвентного геликоида
      • 2. 3. 1. Теоретическое описание процесса кручения волокнистого продукта устройствами в форме эвольвентного открытого геликоида
      • 2. 3. 2. Графоаналитический метод конструирования неподвижных крутильных органов, имеющих форму эвольвентного геликоида
    • 2. 4. Экспериментальное исследование процесса формирования волокнистых материалов устройствами геликоидной формы
      • 2. 4. 1. Разработка методики экспериментального определения крутящего момента, создаваемого НКО в форме прямого открытого геликоида
      • 2. 4. 2. Рассмотрение процесса формирования ленты и ровницы
  • НКО в форме прямого закрытого геликоида
    • 2. 4. 2. 1. Экспериментальное исследование крутки ленты
      • 2. 4. 2. 2. Экспериментальное исследование натяжения ровницы
    • 2. 5. Производственные испытания разработанных неподвижных крутильных органов в форме геликоидов в технологических процессах прядильного производства
      • 2. 5. 1. Внедрение новых технических и технологических решений в льнопрядильном производстве
        • 2. 5. 1. 1. Формирование ленты открытыми геликоидными НКО на чесальных машинах
        • 2. 5. 1. 2. Вытягивание ровницы на прядильных машинах мокрого прядения льна НКО в форме прямого закрытого геликоида
      • 2. 5. 2. Использование неподвижных крутильных органов в форме геликоидов для формирования гребнечесальной ленты из волокон шерсти
        • 2. 5. 2. 1. Анализ процесса формирования ленты на гребнечесальных машинах для шерсти
        • 2. 5. 2. 2. Технологические исследования гребенной ленты, ровницы и пряжи
      • 2. 5. 3. Перспективные пути использования геликоидов в текстильной и легкой промышленности
        • 2. 5. 3. 1. Устройство для очистки волокнистой смеси при ее пневмотранспортировании
        • 2. 5. 3. 2. Устройство для обработки пряжи и нитей технологическим препаратом
        • 2. 5. 3. 3. Устройство для замасливания пряжи и нитей
        • 2. 5. 3. 4. Рапиры бесчелночных ткацких станков
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССАХ ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С УПЛОТНЯЮЩИМИ И ФОРМИРУЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ В ФОРМЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ
    • 3. 1. Определение натяжение ленты при протаскивании через уплотнители в форме поверхности вращения
      • 3. 1. 1. Конический уплотнитель
      • 3. 1. 2. Оптимизация конического уплотнителя
      • 3. 1. 3. Параболоидный уплотнитель
      • 3. 1. 4. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции (положительная степень)
      • 3. 1. 5. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции (отрицательная степень)
      • 3. 1. 6. Уплотнители с сечением в виде графика показательной функции
      • 3. 1. 7. Уплотнитель в форме псевдосферы
      • 3. 1. 8. Уплотнитель в форме катеноида
      • 3. 1. 9. Сравнительный анализ натяжения ленты при ее протаскивании через уплотнители с разными осевыми сечениями
    • 3. 2. Определение сжатия ленты при протаскивании через уплотнители в форме поверхности вращения
      • 3. 2. 1. Сравнение силы сжатия ленты для уплотнителей с разными сечениями
    • 3. 3. Разработка теоретических основ для создания и профилирования формирующих устройств с элементами ложного кручения
      • 3. 3. 1. Разработка математической модели поверхности воронки-вьюрка
      • 3. 3. 2. Аналитическое исследование поверхности воронок-вьюрков в форме псевдосферы
      • 3. 3. 3. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме степенных поверхностей вращения
      • 3. 3. 4. Выражение уравнения расположения элементов ложного кручения на поверхности воронки через натуральный параметр
    • 3. 4. Определение кривизны и кручения длинномерных волокнистых материалов при скольжении по винтовым линиям на поверхностях вращения
      • 3. 4. 1. Примеры расчета кручения нити пространственной конфигурации для частных случаев
      • 3. 4. 2. Расчет крутки нити на поверхности пряжевыводной воронки
    • 3. 5. Экспериментальные исследования взаимодействия волокнистых материалов с формирующими устройствами в форме поверхностей вращения
    • 3. 6. Производственные исследования формирования продуктов прядения новыми формирующими устройствами в форме поверхностей вращения
      • 3. 6. 1. Исследование технологической эффективности разработанной технологии формирования ленты уплотнительными воронками новых конструкций
      • 3. 6. 2. Исследование технологической эффективности разработанной технологии формирования ленты воронками с элементами ложного кручения
      • 3. 6. 1. Исследование технологической эффективности разработанной технологии формирования ровницы коническими винтовыми уплотнителями
    • 3. 7. Выводы по главе
  • 4. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ НАПРАВЛЯЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА НАТЯЖЕНИЕ ДЛИННОМЕРНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (НИТИ) И РЕШЕНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАЧ
    • 4. 1. Получение зависимости натяжения нити от формы направляющей поверхности
    • 4. 2. Решение практических задач определения натяжения нити, скользящей по направляющим устройствам
      • 4. 2. 1. Натяжение нити, скользящей по поверхности воронки в форме катеноида
      • 4. 2. 2. Натяжение нити, скользящей по поверхности воронки в форме псевдосферы
      • 4. 2. 3. Натяжение нити, скользящей по гелисе
      • 4. 2. 4. Натяжение нити, огибающей поверхность с образующей в форме логарифмической спирали
      • 4. 2. 5. Натяжение нити, огибающей поверхность с образующей в форме спирали Архимеда
      • 4. 2. 6. Натяжение нити, скользящей на конической поверхности по спирали
    • 4. 3. Влияние формы направляющих устройств на натяжение движущейся нити
    • 4. 4. Регулирование удельного давления текстильного материала на направляющую поверхность
    • 4. 5. Разработка технологии формирования ровницы улучшенного качества на ровничных машинах
    • 4. 6. Выводы по главе

Разработка механики длинномерных волокнистых материалов для создания прогрессивных технологий и оборудования в прядильном производстве (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

ДИССЕРТАЦИИ. В настоящее время возрождение и успешное развитие отечественной текстильной и легкой промышленности возможно лишь при широком использовании научных разработок по созданию прогрессивных процессов на предприятиях текстильной отрасли. Приоритетными являются те направления исследований, которые позволяют перейти от фундаментальных исследований к технологиям получения волокнистых материалов улучшенного качества.

Для производства текстильной продукции, способной конкурировать с изделиями ведущих зарубежных фирм, на первый план выходят задачи повышения качества пряжи, равно как и качества производящих ее машин и технологий в прядильном производстве. Теоретические исследования реализуемых в производстве процессов являются одним из главных источников и резервов совершенствования этих процессов, повышения качества создаваемой продукции, разработки новых более прогрессивных машин отрасли и модернизации существующих.

Анализ опубликованных научно-исследовательских работ, посвященных проблеме повышения качества волокнистых полуфабрикатов и готовой пряжи, показывает, что эффективным средством решения этой проблемы является дополнительное упрочнение полуфабрикатов прядения за счет целенаправленного изменения их структуры. Установлена целесообразность использования ложной крутки, возникающей при взаимодействии длинномерного волокнистого материала и неподвижного крутильного органа (НКО). Отдельные сведения, полученные нами при анализе результатов различных исследований и тесном взаимодействии с производством, явились важнейшей предпосылкой для создания нового прогрессивного класса неподвижных крутильных органов в форме геликоидов (винтовых поверхностей), которые лишены недостатков известных устройств. Широко используемые в технике поверхности вращения являются частным случаем винтовой поверхности. Поэтому для создания общих основ классификации и проектирования всех неподвижных крутильных органов, а также всех уплотнительных и направляющих устройств текстильных машин в работе заложена математическая модель винтовой поверхности.

Отмеченные выше обстоятельства обуславливают актуальность решаемой в диссертационной работе проблемы разработки механики длинномерных волокнистых материалов, включающей теории кручения, уплотнения и натяжения продуктов прядения с применением устройств в форме винтовых поверхностей и их частных случаев. Можно обоснованно предполагать, что разработанные на базе этой теории технико-технологические инновации позволят повысить эффективность процессов в прядильном производстве и обеспечат производство пряжи и тканей, конкурентоспособных на рынках сбыта продукции.

Настоящая диссертационная работа выполнена по гранту Министерства образования Российской Федерации по фундаментальным исследованиям в области технических наук на 1998 г. и в рамках научно-технической программы Министерства образования Российской Федерации «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» на 2003 — 2004 гг.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Целью настоящей диссертационной работы является разработка крупной научной проблемы, имеющей важное теоретическое и хозяйственное значение и состоящей в создании теоретических основ для расчета и проектирования неподвижных крутильных устройств типа геликоидов (винтовых поверхностей), в дальнейшем развитии научных основ механики нити (длинномерных волокнистых материалов) применительно к исследованию, совершенствованию и созданию прогрессивных технологических процессов и оборудования в прядильном производстве, обеспечивающих выпуск пряжи улучшенного качества.

Для достижения поставленной в диссертации цели решены следующие основные задачи:

1) разработана концепция проектирования неподвижных крутильных органов (НКО) в форме косых геликоидов, основанная на кинематическом способе задания поверхностей (рабочих профилей);

2) проведено глубокое теоретическое исследование эффекта ложного кручения длинномерного волокнистого материала неподвижными крутильными органами в форме геликоидов и получено аналитическое описание процессов взаимодействия продуктов прядения с рабочими поверхностями НКО в форме закрытых и открытых (с каналом) геликоидов;

3) разработаны математические методы профилирования геликоидных устройств для различных волокнистых продуктов и изучено влияние конструктивных параметров геликоида на параметры скрученности и натяжения продуктов прядения;

4) созданы адекватные математические модели, отражающие параметры процессов взаимодействия уплотняющих и формирующих устройств в форме поверхностей вращения с текстильным материалом и обеспечивающие научно обоснованный выбор конструктивно-технологических характеристик элементов взаимодействия на этапах проектирования заданных технологических качеств оборудования;

5) выполнены теоретические исследования натяжения нити (длинномерного волокнистого материала) при стационарном и нестационарном движениях по направляющим поверхностям произвольной формы, имеющие большое прикладное значение;

6) предложены новые конструктивные решения технических средств для реализации процессов формирования продуктов прядения и показана целесообразность их использования при создании прогрессивных технологий в прядильном производстве;

7) проведено комплексное исследование разработанных методов расчета механических параметров текстильных материалов на чесальных, ленточных, гребнечесальных, ровничных и прядильных машинах.

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Поставленные в работе задачи решались теоретически и экспериментально. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчислений, аналитической и начертательной геометрии, математического моделирования, теоретической механики, механики нити, теории упругости. Основные теоретические положения, полученные в диссертационной работе, подвергались экспериментальной проверке на лабораторном и действующем производственном оборудовании с использованием современной измерительной аппаратуры. Для измерения натяжения и крутящего момента использовались методы тензометрии и осциллографирования. Оценка неровноты по толщине волокнистого продукта осуществлена на приборах КЛА-2 и КЕТ-80 фирмы «Кайсокки» с получением графиков амплитудного спектра и градиента неровноты. Обработка экспериментальных данных выполнена с применением методов математической статистики на ЭВМ. Достоверность экспериментальных результатов исследований обеспечивалась корректным использованием методов оценки погрешности измерений. Достоверность результатов теоретического исследования подтверждена экспериментально.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА диссертационного исследования заключается в разработке теоретических основ для расчета и проектирования неподвижного крутильного устройства в форме винтовой поверхности, создании научных основ механики длинномерных волокнистых материалов при их взаимодействии с неподвижными крутильными, формирующими, направляющими органами текстильных машин и использовании полученных научных выводов для создания прогрессивных технологий в прядильном производстве.

Впервые получены следующие научные результаты:

1. Проведен концептуальный анализ обобщенной модели неподвижного крутильного органа в форме винтовой поверхности (косого геликоида) и его профилирования, в результате которого предложены системы базовых элементарных понятий для математического описания объектов и процессов проектирования НКО.

2. Разработана теория кручения длинномерных волокнистых материалов при их скольжении по деталям в форме геликоидов (винтовых поверхностей), одновременно реализующая два основных источника образования ложной крутки и предусматривающая создание максимально возможного эффекта ложного кручения продуктов прядения.

3. Составлено математическое описание процессов кручения волокнистых продуктов рабочими поверхностями НКО в форме закрытых и открытых (с каналом внутри) геликоидов. Математические модели позволили получить аналитические зависимости для определения величин крутки и крутящего момента, создаваемых в продуктах прядения косыми и прямыми геликоидами. Определены винтовые и геодезические линии на поверхности геликоида, при которых параметры скрученности максимальны.

4. Проведено аналитическое исследование оптимизации геометрических параметров НКО геликоидной формы для формирования продуктов прядения разной линейной плотности и различного волокнистого состава. Получены теоретические и экспериментальные зависимости крутки ленты и ровницы от геометрических характеристик устройств.

5. Разработаны математические методы проектирования уплотняющих и формирующих устройств, профиль которых описывается уравнением поверхности вращения. Установлены теоретические взаимосвязи сил натяжения и сжатия волокнистого материала при протаскивании и конструктивных параметров уплотнителей. Адекватность математических моделей подтверждена экспериментально.

6. Получены новые закономерности для определения формы, длины, натяжения, кривизны и кручения волокнистого продукта, скользящего на поверхности вращения по пространственной кривой, необходимые при определении конструкции крутильного устройства и его профилировании.

7. Получены формулы для определения натяжения длинномерных волокнистых продуктов (нити) при стационарном и нестационарном движениях по произвольной направляющей поверхности, учитывающие профиль кривой (кривизну) и длину нити на ее поверхности. Установлены закономерности для расчета натяжения продуктов прядения на конкретных примерах применяемых рабочих устройств (уплотнительные и пряжевыводные воронки, направляющие планки, нитепроводники, неподвижные крутильные органы).

8. Установлена возможность варьирования удельного давления волокнистого продукта на направляющую поверхность за счет использования кривых с переменным радиусом кривизны. Разработана модель поверхности с образующей в форме логарифмической спирали, для которой сила нормального давления на единицу длины контакта сохраняется постоянной.

9. Разработаны методики проектирования новых технических устройств для реализации процессов формирования волокнистых полуфабрикатов на чесальных, ленточных, гребнечесальных, ровничных и прядильных машинах.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Работа доведена до практической реализации. Разработанные теория и приложения механики длинномерных волокнистых материалов при их взаимодействии с неподвижными крутильными, уплотняющими и направляющими органами текстильных машин и предложенные методики проектирования названных устройств использовались при создании оригинальных технических средств и прогрессивных технологий формирования волокнистых продуктов, позволивших повысить эффективность процессов прядильного производства и улучшить качество вырабатываемых текстильных изделий.

Основная часть разработанных теоретических положений опубликована автором в виде монографии «Приложение методов геометрии и теории механики нити к решению инженерных задач в технологии текстильных материалов», научных статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» и других изданий, которые используются научно-исследовательскими институтами, вузами, научными работниками в соответствующих прикладных исследованиях и инженерных расчетах, аспирантами при выполнении диссертационных работ на соискание ученой степени кандидата технических наук.

Полученные в диссертации зависимости позволяют значительно расширить класс кривых, которые могут рассматриваться в качестве направляющих при движении нити через крутильные, формирующие и направляющие устройства, а разработанные методы проектирования могут служить основой для конструкторов при создании нового оборудования прядильного, ткацкого, трикотажного, отделочного и швейного производств.

Промышленная реализация результатов научной работы осуществлена в условиях ОАО «Пучежский льнокомбинат» (г. Пучеж Ивановской обл.), ОАО «Яковлевская мануфактура» (г. Приволжск Ивановской обл.), АОЗТ «Красная Талка» (г. Иваново), ОАО «Серпуховское текстильно-швейное объединение «Пролетарий» (г. Серпухов Московской обл.), ОАО «Глуховский текстиль» (г. Ногинск Московской обл.), АООТ «Ивановский камвольный комбинат» (г. Иваново), ОАО «Белфа» (г. Жлобин, Республика Беларусь).

Отдельные работы внедрены в учебный процесс ИГТА и используются при изучении дисциплин «Механическая технология текстильных материалов», «Прядение натуральных и химических волокон», «Проектирование текстильных машин», «Расчет и конструирование текстильных машин», в процессе подготовки специалистов по направлениям 656 000 — Технология и проектирование текстильных изделий и 651 600 — Технологические машины и оборудование.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение:

— на международных научно-технических конференциях «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (г. Иваново, 1996 г., 1997 г.);

— на международных научно-технических конференциях «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (г. Кострома, 1996 г., 1998 г.);

— на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 1998. 2004 гг.);

— на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г. Москва, 2001 г.);

— на международной научно-технической конференции «Перспективы использования компьютерных технологий в текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2003 г.);

— на Всероссийской научной конференции «Молодые женщины в науке» (г. Иваново, 2004 г.);

— на расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2004 г.).

ЛИЧНОЕ УЧАСТИЕ АВТОРА В ПОЛУЧЕНИИ ИЗЛОЖЕННЫХ В ДИССЕРТАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ. Постановка цели, выбор методов и направления исследований, обсуждение и обобщение полученных результатов, теоретические положения и сформулированные в работе выводы и рекомендации принадлежат автору. В выполнении экспериментальных исследований вместе с автором принимали участие аспиранты кафедры НГ и Ч ИГТА.

ПУБЛИКАЦИИ. По результатам выполненных исследований опубликовано 84 печатные работы, в том числе одна монография, 13 статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 3 статьи в журналах «Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств» и «Вестник ИГТА», 20 тезисов докладов научно-технических конференций, задепонировано 22 статьи, получены 1 патент РФ, 3 свидетельства на полезные модели, 21 информационный лист.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований разработаны теоретические положения, совокупность которых можно квалифицировать как решение крупной научной проблемы, а именно: интуитивно предсказан, экспериментально обнаружен и теоретически глубоко исследован эффект кручения длинномерного волокнистого материала (ДВМ) при скольжении его по детали в форме геликоида (винтовой поверхности) — установлены концептуальные закономерности, описывающие содержание математических процедур профилирования неподвижного крутильного органа (НКО) в форме геликоида и формирования необходимых знаний, впервые вводимых в научный оборот. Выявленные закономерности позволили разработать методики, повышающие эффективность проектирования этих устройств, а также прогрессивные технические решения и технологии в текстильной промышленности.

При решении этой проблемы получены следующие результаты:

1. Впервые разработаны математические модели процессов взаимодействия длинномерного волокнистого материала с рабочими поверхностями НКО в форме закрытых и открытых (с каналом внутри) геликоидов и аналитически обосновано возникновение кручения продуктов прядения на их поверхностиполучены и экспериментально проверены формулы для определения ложной крутки, создаваемой при движении ДВМ по поверхности закрытого косого геликоида и его частного случая — прямого геликоидаполучены и экспериментально проверены формулы для расчета крутящего момента, возникающего в продукте при протаскивании через неподвижные крутильные органы, имеющие форму прямого и эвольвентного открытых геликоидовнайдены винтовые и геодезические линии на поверхности геликоида, при которых значения крутящего момента и крутки максимальныполучена формула натяжения волокнистого продукта при его движении по поверхности геликоида.

2. Разработаны математические методы моделирования и профилирования НКО геликоидной формы для различных волокнистых продуктов и переходов прядильного производства. Теоретически и экспериментально обосновано применение наиболее эффективных конструкций геликоидных устройств для формирования продуктов прядения, в том числе состоящих только из коротких волокон.

3. Разработана методика проектирования НКО и его рабочих профилей, в основу которой положен кинематический способ образования винтовых поверхностей. Посредством данной методики получено конструктивное решение выполнения деталей-заготовок для создания геликоидных устройств, отвечающих требованиям технологического процесса.

4. Созданы новые геликоидные устройства и разработаны прогрессивные технологии формирования материалов улучшенного качества в процессах прядильного производства: в процессах ложного кручения ленты в зонах выпуска чесальных и гребнечесальных машин, вытягивания ровницы на прядильных машинах. Определены и реализованы пути практического использования НКО в форме геликоидов в льнопрядильном, шерстопрядильном и хлопкопрядильном производствах. Показаны перспективы их дальнейшего использования в текстильной и легкой промышленности. Разработанные научно обоснованные технические решения защищены патентом РФ и двумя свидетельствами на полезную модель.

5. Разработаны научные основы расчета уплотняющих и формирующих устройств, профиль которых описывается частным случаем винтовой поверхности — поверхностью вращения. Получены обобщенные аналитические выражения для определения натяжения волокнистой ленты при ее протаскивании через воронку в форме поверхности вращения и сжатия ленты при протаскивании, а также определены основные частные соотношения, устанавливающие взаимосвязь между рабочим профилем уплотнителя и названными силами.

6. Установлены концептуальные закономерности, описывающие метод и приемы составления зависимостей для проектирования неподвижных крутильных органов в форме поверхностей вращения (воронок). На основе методов дифференциальной геометрии найдены рациональные положения винтовых линий, по которым расположены оси элементов ложного кручения и движется волокнистый продукт, необходимые для достижения максимизации величины ложной крутки и минимизации натяжения волокнистого продукта. Предложены конструктивные решения воронок для ложного кручения ленты.

7. Составлено аналитическое описание процесса ложного кручения длинномерного волокнистого материала, скользящего по пространственной кривой — локсодроме — на поверхности вращения. Получены математические модели формы оси продукта, ее кривизны и кручения, необходимые при определении конструкции крутильного устройства и его профилировании. Предложены уравнения для расчета кручения нити пространственной конфигурации на поверхности неподвижного цилиндра, конуса, тора.

8. Получены обобщенные формулы натяжения нити (ДВМ) при стационарном и нестационарном движениях по геодезической кривой на произвольной направляющей поверхности, учитывающие профиль кривой (кривизну) и длину нити на ее поверхности. Решены актуальные прикладные задачи механики нити:

— построен широкий спектр моделей нитенаправляющих поверхностей, для которых впервые получены закономерности для определения натяжения движущегося продукта. Найденные зависимости позволяют значительно расширить класс кривых, используемых в качестве направляющих при движении нити через формирующие устройства;

— установлена возможность регулирования удельного давления волокнистого продукта на направляющую поверхность за счет использования кривых с переменным радиусом кривизны. Определена поверхность, для которой удельное давление с увеличением длины контакта нить — нитенаправитель остается постоянным. Результаты рекомендуются для проектирования деталей текстильных машин повышенной износостойкости.

9. Созданы новые устройства в форме поверхностей вращения для уплотнения и формирования волокнистых материалов на многих стадиях переработки текстильного продукта, обладающие четко прогнозируемыми и контролируемыми параметрами.

10. Получены результаты комплексных производственных испытаний формирования ДВМ на чесальных, ленточных, ровничных и прядильных машинах, которые подтверждают прогрессивность разработанных на основании теоретического анализа и инженерного расчета технологий и устройств. Предложенные технико-технологические инновации позволяют повысить эффективность технологических процессов прядильного производства и улучшить качество выпускаемой пряжи, что подтверждено промышленными внедрениями на ряде текстильных предприятий.

И. Разработанные теории и приложения механики длинномерных волокнистых материалов целесообразно использовать для исследования и расчетов механических систем с полуфабрикатами и нитями в текстильных процессах и машинах, для проектирования и создания нового поколения оборудования, включающего разработанные неподвижные крутильные, формирующие и направляющие устройства. Результаты настоящего исследования рекомендуются к применению текстильным вузам для учебного процесса в курсах «Механическая технология текстильных материалов», «Прядение натуральных и химических волокон», «Проектирование текстильных машин», «Расчет и конструирование текстильных машин» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959. — 507 с.
  2. С.М. Устройство и обслуживание прядильных машин. М.: г Гизлегпром, 1957.
  3. С.М. Обрывность пряжи и способы ее предупреждения. -М.: Легкая индустрия, 1970. 136 с.
  4. А.П. Уплотнители мычки в двухзонном вытяжном приборе на тазовоперегонной ровничной машине // Текстильная промышленность. -1953. -№ 3.
  5. В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. 1938.
  6. B.C. Улучшение работы двухремешкового вытяжного аппарата // Текстильная промышленность. 1944. — № 2 — 3. — С. 20.
  7. Н.М. Структура хлопчатобумажной пряжи // Текстильная промышленность. 1948. — № 7. — С. 22 — 24.
  8. Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении // Текстильная промышленность. 1948. — № 7. — С. 19 — 22.
  9. Н.Т. Прядение хлопка. -М.: Гизлегпром, 1951. 675 с.
  10. А.П., Крюков В. М., Балясов П. Д. Прядение хлопка. Часть 1 и 2. М.: Гизлегпром, 1949. — 332 с.
  11. И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле // Хлопчатобумажная промышленность. 1940. — № 9 — 10.
  12. Н.А. Процесс вытягивания в механическом прядении. -М., 1915.
  13. В.А., Роньжин В. И., Кахраманов Ф. Р., Чистобородов Г. И. Исследование процесса вытягивания на ровничных и прядильных машинах. Иваново: ИГТА, 2001.- 172 с.
  14. Ю.В. Роль уплотнителя при безровничном прядении льна // Текстильная промышленность. 1966. — № 7. — С. 21 — 24.
  15. П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах. М.: Гизлегпром, 1951. — 95 с.
  16. А.Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. 1969. -№ 3.-С. 33 -35.
  17. Г. Н. Уплотнители в вытяжных приборах // Текстильная промышленность. 1967. — № 2.
  18. А.С. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины: Дис.канд. техн. наук. -Москва, 1969.-230 с.
  19. В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания // Текстильная промышленность. 1968. — № 2.
  20. У.В. Факторы, определяющие величину силы вытягивания в вытяжном поле с нажимной планкой // Текстильная промышленность. 1969. — № 7 — 9.
  21. В.А. Совершенствование процесса вытягивания на кольцепрядильных машинах камвольного производства: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 2003. — 183 с.
  22. Е.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис.канд. техн. наук. Иваново, 1976. -20 с.
  23. Г. И., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Никифорова Е. Н. Вытяжной прибор с вьюрком в виде конического стержня с винтовой канавкой. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2 с. — (Информ. лист. № 17).
  24. Н.А. и др. Шерстопрядильное оборудование. М.: Легкая индустрия, 1966. — 651 с.
  25. В.А., Никифорова Е. Н. и др. Регулирование силы вытягивания в двухремешковом вытяжном приборе // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности: Тез. докл. всероссийской науч-но-техн. конференции. Москва, 2001.
  26. А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. М.: Гизлегпром, 1963. — 98 с.
  27. А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. — 382 с.
  28. А.В. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность // Текстильная промышленность. 1961. — № 8, 10.
  29. А.В. Влияние распрямленности хлопковых и химических волокон на структурную неровноту продукта // Текстильная промышленность. 1963. — № 2.-С. 34−39.
  30. .М., Нечетная В. Г. Влияние характеристики распрям-ленности волокон на качество пряжи // Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. М., 1963.
  31. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 495 с.
  32. Балясов и др. Прядение хлопка. М.: Гостехиздат, 1963. — 395 с.
  33. О.М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Прядение. 1964. — № 6.
  34. B.C. Уплотнители ленты системы ИвНИТИ // Текстильная промышленность. 1950. — № 7.
  35. Л.Г. Уплотнители на ровничных и прядильных машинах // Текстильная промышленность. 1960. — № 12. — С. 68 — 70.
  36. И.Х. Выравнивание номера ленты при ее формировании из мычки // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1963. -№ 4.-С. 59−68.
  37. Г. И. Анализ работы органов формирования ленты на гребнечесальной машине для шерсти // Текстильная промышленность. -1963.-№ 8.-С. 40.
  38. А.Г., Элькина Т. Н. Оптимизация процесса гребнечеса-ния шерсти // Текстильная промышленность. 1974. — № 6. — С. 29.
  39. П.И. Неровнота ленты после ленточных машин и выравнивание ее при формировании // Текстильная промышленность. 1954. — № 4. -С. 18.
  40. С.В. Пути снижения неровноты чесальной ленты по толщине // Текстильная промышленность. 1971. — № 2. — С. 33.
  41. А.А. Обеспечение неровноты чесальной ленты // Текстильная промышленность. 1977. — № 5. — С. 46.
  42. И.Г., Трушина И. П., Старостина А. Е. // Текстильная промышленность. 1972. — № 8. — С. 32.
  43. З.М., Талепоровская В. В. Повышение ровноты ленты с ленточной машины ЛВС-305 // Текстильная промышленность. 1958. — № 1. — С. 78.
  44. Yadav R.N. Formulae for trumpet size // Man Made text. — India. -1984, — № 6. — C.315 — 317.
  45. Устройство для формирования ленты. Заявка 1 239 120 Япония, D01 G 15/46.
  46. Vorrichtung an eines aus einem Lieferwerk einer Karde aus tretenden Faserflos. Заявка 4 335 444 ФРГ, DOl G 15/46.
  47. Лентоуплотнительная воронка, устанавливаемая на выпуске кардо-чесальной или ленточной машины // Изобр. стран мира. 1990. — № 22.
  48. О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрямленность волокон // Текстильная промышленность. 1969. — № 2. — С. 47.
  49. Vorrichtung zur Verarbeitung einer Mehrzahl von Faserbandern. Заявка 44 142 038 ФРГ, D02 G 23/00.
  50. Вытяжной прибор прядильной машины. Заявка 384 346 ФРГ, DOl Н5/72.
  51. Trichter fur Spinnereivorbereitungsmaschinen ins besondere Deckol-karden, Strecken, Kommaschinen und Fljer. Патент 212 754 ГДР, DOl H 6/72.
  52. Faserband Kondensor mit asymmetrichem Abzugkanal. Патент 681 021 Швейцария, DOl H 5/721.
  53. .Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. — № 6.
  54. С.С. К теории процессов непрерывного кручения с учетом вытягивания // Текстильная промышленность. 1954. — № 9.
  55. В.И. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1957.
  56. Г. С. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М.: Гизлегпром, 1959.
  57. М.И. К теории непрерывного ложного кручения // Текстильная промышленность. — 1961. № 2.
  58. Н.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ, М, 1938.
  59. П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. -М.: Легкая индустрия, 1975. 176 с.
  60. Ф.С. Некоторые факторы, влияющие на прочность ленты и ровницы в шерстяном производстве // Текстильная промышленность. 1958. — № 5.
  61. JI.H., Фридман Б. Н. Некоторые вопросы теории вытягивания при высоких вытяжках и при прядении из ленты // Текстильная промышленность. 1961. — № 6.
  62. B.C. Еще о путях усовершенствования вытяжных приборов // Текстильная промышленность. 1954. — № 3.
  63. И.И. Исследование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. — № 2.
  64. Магнитный вьюрок. Патент Англии № 1 066 553 D01 Н.
  65. Ложнокрутильное устройство. Патент Великобритании № 146 882 D01H.
  66. И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. — 190 с.
  67. Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Дис. д-ра техн. наук. -М., 1975. 225 с.
  68. И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980. — 160 с.
  69. Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. -М.: Легкая индустрия, 1978.- 120 с.
  70. А.А. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново, 1978. — 27 с.
  71. Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1980.-206 с.
  72. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. -44 с.
  73. Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Ч. 1. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах. Иваново: ИГТА, 1995. -188с.
  74. М.С., Чистобородов Г. И., Агалаков В. А. (При участии Никифоровой Е.Н.). Математические методы проектирования уплотняющих воронок. Иваново, 1999. — 168 с.
  75. Г. И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1981. — 231 с.
  76. Г. И. и др. О взаимодействии эластичного продукта с неподвижными спиральными вьюрками // Изв. вузов. Технол. текст, промети. 1991. — № 1.-С. 36 — 38.
  77. Г. И., Целовальникова Н. В., Макаров В. Ф., Никифорова Е. Н., Крайнова Е. Н. Неподвижный вьюрок трубчатого типа. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. — (Информ. лист. № 3).
  78. В.И., Чистобородов Г. И. и др. Исследование прутковых уплотнителей ровницы // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 692−83.
  79. Г. А., Красик Я. М. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению. Иваново: ИГТА, 1998. — 256 с.
  80. Г. А., Шеманаев В. Д., Ефимова А. К. Совершенствование зоны выпуска ленточных машин ЛМШ-220−1К // Прогрес. техн. и технол. прядильного производства: Тез. докл. междунар. научо-техн. конференции. -Иваново, ИГТА, 1997.
  81. А.с. 861 419 DOl Н 7/92, 5/72. Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки.
  82. А.с. 1 291 623 DOl Н 7/92. Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки.
  83. Ю.В. Экспериментальное определение величины крутки и крутящего момента в продуктах прядения при движении его по поверхности цилиндра // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1972. — № 5.
  84. Ю.В. Номограмма для определения оптимальных размеров неподвижных вьюрков // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1976. — № 4.
  85. В.Н. Исследование и разработка путей снижения скрытой вытяжки ленты и ровницы в зоне питания машин прядильного производства: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1973. — 160 с.
  86. А.А. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1978. — 227 с.
  87. И.Ю. Совершенствование технологии производства ровницы: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1984. -215 с.
  88. Ф.Р. Разработка технологий регенерации волокон из текстильных отходов и производства продукции на их основе: Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 2002. — 385 с.
  89. К.Ю. Общие основы классификации и проектирования неподвижных вьюрков // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. — № 4. — С. 22 — 24.
  90. К.Ю. Принципы расчета основных характеристик неподвижных вьюрков // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. — № 5. — С. 25 -27.
  91. Ю.В. Определение величины крутящего момента в продукте прядения на поверхности // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1973. -№ 4.-С. 52- 55.
  92. Ю.В. Кручение продуктов прядения при вхождении на поверхность // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1972. — № 3. — С. 46 — 50.
  93. Ю.В., Донков А. А. Новая конструкция неподвижного вьюрка в зонах питания и выпуска ленточных и ровничных машин камвольного прядения. Иваново: ЦНТИ, 1975. — 4 с. — (Информ. лист. № 598).
  94. И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.
  95. А.С., Бондаренко Е. Е. Металлические насадки с открытыми квадратами для ровничных машин // Текстильная промышленность. -1957. -№ 3.-С. 46−48.
  96. А.с. № 136 651 СССР. Рогулька для ровничной машины / И.И. Фин-кельштейн. Опубл. 1961. — Бюл. № 5.
  97. Анна-Сеидов Ч. Исследование свойства ровницы и некоторых вопросов работы рогульки ровничной машины: Дис. канд. техн. наук. М.: ВНИИЛтекмаш, 1959. — 162 с.
  98. А.с. № 106 614 СССР. Способ получения ровницы на ровничных машинах и насадка к головке рогульки для осуществления этого способа / И. И. Финкельштейн. Опубл. 1957. — Бюл. № 6.
  99. Патент ФРГ№ 2 009 765 ДО 1 Н 1/100.
  100. В.Я. Рогулька ровничных машин с фарфоровой втулкой // Текстильная промышленность. 1962. — № 5. — С. 44 — 45.
  101. С.Ш. Об уменьшении неровноты на ровничных машинах // Текстильная промышленность. 1954. — № 12. — С. 25 — 27.
  102. П.И. Об использовании ложной крутки полуфабрикатов в прядении // Текстильная промышленность. 1956. — № 7. — С. 32 — 34.
  103. В.А., Вальщиков Н. М., Фейгенберг А. Л. Исследование влияния распространителей крутки и скорости веретен на натяжение ровницы // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. — № 1. — С. 43 — 45.
  104. Л.И. Распространение крутки на ровничной машине // Текстильная промышленность. 1976. — № 11. — С. 36 — 37.
  105. Е.Г. Разработка технологии формирования ровницы с уплотненной намоткой на ровничных машинах с подвесными рогульками: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 2002. — 150 с.
  106. Патент ЧССР № 55 824 D01 Н.
  107. Патент США № 2 074 468 D01 Н.
  108. Устройство для наматывания льняной ленты в клубки. Заявка № 2 679 889 Франция, В 65 Н 54/66.
  109. А.с. 717 170 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Павлов Ю. В., Чистобородов Г. И. Опубл. 1980. — Бюл. № 7.
  110. В.И. Анализ процесса ложного кручения при формировании ленты неподвижными спиральными вьюрками // Деп. ЦНИИТЭИлег-пром. 1984. — № 947ЛП-Д84.
  111. А.с. 1 201 366 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Чистобородов Г. И., Роньжин В. И., Хосровян Г. А.
  112. К.Ж., Мусаханов Р. А. Экспериментальное исследование работы неподвижного вьюрка. // Ешларнинг фандаги ютукларнишлаб ги-каршига: Илмит-Амалит конф. Ташкент, 1992.
  113. А.с. 821 557 DOl Н 7/92, 5/72. Вьюрок для придания волокнистому продукту ложной крутки.
  114. А.с. 745 973 DOl Н 7/92. Вьюрок для сообщения волокнистому продукту ложной крутки.
  115. А.с. 1 331 918 DOl Н 7/92. Вьюрок для волокнистого материала.
  116. A.M. и др. Курс начертательной геометрии (на базе ЭВМ): Учебник для инж.-техн. вузов /A.M. Тевлин, Г. С. Иванов, Л. Г. Нартова и др.- Под ред. A.M. Тевлина. М.: Высш. школа, 1983. — 175 с.
  117. А.С. Начертательная геометрия в применении к черчению, конструированию и проектированию. М.: Машгиз, 1959. — 324 с.
  118. С.А. Начертательная геометрия: Учебник для втузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. — 240 с.
  119. Г. М. Математика для инженеров ГТТИ. Т.2, 1933.
  120. А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити // Текстильная пром-сть. 1944. — № 10.
  121. А.П. Основы механики нити: Научн.-исслед. тр. МТИ. Т.9, 1941.
  122. В.А. Передачи гибкой связью. — М.: Машиностроение, 1967.
  123. И.И. Некоторые вопросы статики, кинематики, динамики механических систем с упругими нитями в текстильных машинах: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1969.
  124. И.И. Натяжение нелинейно растяжимой нити при стационарном движении // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1971. — № 2. -С. 159- 163.
  125. В.В. Анализ силового взаимодействия продукта прядения с поверхностью цилиндра // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1985. — № 5.
  126. А.Ф. Исследование механизмов для передвижения нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. — № 1. — С. 137 — 146.
  127. Ю.В. Расчет траектории движения нити по поверхности неподвижного вьюрка // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. — № 3. -С. 27−29.
  128. М.Т. Основы механики весомой деформируемой гибкой нити. Изд. Ан Узб. ССР. — Ташкент, 1951.
  129. П.К., Смирнов Г. М. Натяжение концов нити в пространственном расположении // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. — № 5. -С. 110−113.
  130. Ю.В., Живов B.C., Коритысский Я. И., Мигушов И. И. Основы механики нити. М.: Легкая индустрия, 1973. -271 с.
  131. Е.Д. К вопросу о натяжении нити, огибающей цилиндр и движущейся продольно // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1961. — № 1. -С. 85−94.
  132. Н.П. К вопросу теории натяжителей нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. — № 3. — С. 92 — 95.
  133. Н.П. Влияние натяжных приборов на обрывность нитей при перемотке и сновке // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1961. — № 1. -С. 80−84.
  134. B.C., Мигушов И. И. О форме нитенаправителей // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1970. — № 1.
  135. В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.
  136. В.П. Прикладная механика нити: Учебное пособие. -М: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2001. 301 с.
  137. С.Е. Развитие теории и вопросы приложения механики нити к вопросам текстильной технологии. Дис. д-ра техн. наук. Кострома, 1999.
  138. Е.Д. О влиянии направляющих устройств на натяжение движущейся нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. — № 1. — С. 86 -96.
  139. Г. И., Никифорова Е. Н., Кистень А. А. Приложение методов геометрии и теории механики нити к решению инженерных задач в технологии текстильных материалов. Иваново: ИГТА, 2004. — 220 с.
  140. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Математическое моделирование рабочих поверхностей крутильных органов в форме геликоидов // Вестник Ивановской государственной текстильной академии. Иваново: ИГТА, 2001.-№ 1.-С. 13. 16.
  141. Э.Г., Шикин Е. В. Дифференциальная геометрия: Первое знакомство. М.: МГУ, 1990. — 384 с.
  142. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Математическое моделирование рабочих поверхностей крутильных органов / Иванов гос. текст, академия. Иваново, 2000. — Деп. в ООО «Легпроминформ» 04.12.2000, № 3968-ЛП. — 21 с.
  143. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Кручение текстильных материалов неподвижными крутильными устройствами / Иванов гос. текст, академия. Иваново, 2000. — Деп. в ООО «Легпроминформ» 04.12.2000, № 3967-ЛП. — 21 с.
  144. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Кручение текстильных материалов неподвижными крутильными органами в форме косого геликоида // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. — № 3. — С. 14. 16.
  145. А.Д., Нецветаев Н. Ю. Геометрия: Учеб. пособие. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. 672 с.
  146. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Аналитическое исследование процесса кручения волокнистого продукта неподвижными крутильными органами, имеющими форму прямого геликоида // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998. — № 3. — С. 29 — 33.
  147. А.В., Громов М. Я. Начертательная геометрия. М.: Высшая школа, 1965. — 368 с.
  148. Н.И. Курс аналитической геометрии. М., Л.: ОГИЗ. Гос. изд-во технико-теоретич. лит-ры, 1947. — 644 с.
  149. В.И., Карасев Г. И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровницы // Изв. вузов, Технол. текст, пром-сти. 1971. — № 5. — С. 47 — 49.
  150. Г. И., Целовальникова Н. В., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Никифорова Е. Н. Устройство для измерения крутящего момента движущегося длинномерного текстильного продукта. Иваново: ЦНТИ, 1996. -4 с. — (Информ. лист. № 4).
  151. Л.М. Электрические измерения неэлектрических величин. М.: Госэнергоиздат, 1959. — 685 с.
  152. Г. И., Целовальникова Н. В., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Никифорова Е. Н. Устройство для измерения малых крутящих моментов движущегося длинномерного текстильного продукта. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. — (Информ. лист. № 18).
  153. Г. И., Целовальникова Н. В., Никифорова Е. Н. и др. Устройство для исследования процесса кручения волокнистого материала двухзаходными спиральными вьюрками. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с.-(Информ. лист. № 26).
  154. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970. -312 с.
  155. А.Н., Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение. М.: Гизлегпром, 1955.
  156. А.Я. Исследование переходных процессов в натяжении нитей при их транспортировке фрикционными роликами // Изв. вузов. Тех-нол. текст, пром-сти. 1964. -№ 4. — С. 126 — 133.
  157. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.-392 с.
  158. А.Г., Кучеров Б. К. Определение сил, действующих на волокна при вытягивании // Текстильная промышленность. 1954. — № 9.
  159. В.В., Рыжов А. И., Гинзбург Л. Н. Моволен (модифицированное волокно льна). М.: РосЗИТЛП, 2000. — 206 с.
  160. Г. И., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Никифорова Е. Н., Крайнова А. Е. Приспособление для формирования ленты, выполненное по форме прямого геликоида. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. — (Информ. лист. № 8).
  161. В.Г. и др. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий: Учебник для вузов / В. Г. Комаров, Л. Н. Гинзбург, В. А. Забелин. М.: Легкая индустрия, 1980. — 494 с.
  162. Г. И., Макаров В. Ф., Шекурдяев Н. А., Агалаков В. А., Никифорова Е. Н. Вьюрковый вытяжной прибор. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2 с. — (Информ. лист. № 12).
  163. Я.Я. Прядение шерсти. 4.1. М.: Легкая индустрия, 1979.-400 с.
  164. И.С. К вопросу о распрямленности волокон в процессе подготовки полуфабриката // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1964. -№ 2.-С. 58 -65.
  165. Свидетельство РФ на полезную модель № 23 623. Устройство для очистки волокнистого продукта / М. А. Сакалов, А. В. Боровков, Е. Н. Никифорова и др. Опубл. 2002. — Бюл. № 18.
  166. Пат. 2 188 883 РФ. Устройство для обработки пряжи и нитей / Г. И. Чистобородов, Е. Н. Никифорова и др. Опубл. 2002. — Бюл. 25.
  167. Свидетельство РФ на полезную модель № 20 760. Устройство для замасливания пряжи и нитей / О. В Радченко, Е. Н. Никифорова и др. Опубл. 2001.-Бюл. № 33.
  168. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Аналитическое исследование уплотнителей в форме поверхностей вращения. Сообщение 1 // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998. — № 4. — С. 78. 81.
  169. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Аналитическое исследование уплотнителя параболической формы / Иванов, гос. текст, академия. -Иваново, 1997. Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 21.04.97, № 3725-ЛП. — 11 с.
  170. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Исследование уплотнителей с сечением, представленным в виде графика степенной функции с положительным показателем. Иваново, 1997. — Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 21.04.97, № 3724-ЛП.-11 с.
  171. Г. И., Макаров В. Ф., Никифорова Е. Н. и др. Теоретическое исследование уплотнителей в форме катеноида / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 1997. — Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.06.97, № 3732-ЛП. -15 с.
  172. Г. И., Крайнова А. Е., Никифорова Е. Н. и др. Уплотнитель с сечением в виде графика степенной функции с положительным показателем. Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4 с. — (Информ. лист. № 27).
  173. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Уплотнитель для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4 с. — (Информ. лист. № 25).
  174. Г. И., Балан С. П., Легкова И. А., Никифорова Е. Н. и др. Уплотнитель с меридиональным сечением в виде графика показательной функции для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4 с. — (Информ. лист. № 33).
  175. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Уплотняющее устройство для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4 с. — (Информ. лист. № 24).
  176. Г. И., Макаров В. Ф., Никифорова Е. Н. и др. Устройство для уплотнения ленты, выполненное в форме катеноида. Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4 с. — (Информ. лист. № 23).
  177. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Аналитическое исследование уплотнителей в форме поверхностей вращения. Сообщение 2 // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998. — № 5. — С. 73.75.
  178. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Исследование уплотнителей в форме поверхностей вращения. Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4 с. — (Информ. лист. № 31).
  179. Пряжевыводная воронка прядильного бесколыдевого устройства // Изобр. стран мира. 1991. — № 9. 10.
  180. Пряжевыводная воронка прядильной камеры безверетенной прядильной машины // Изобр. стран мира. 1991. — № 9. 10.
  181. Г. И., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Никифорова Е. Н., Крайнова А. Е. Воронка-вьюрок. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. — (Ин-форм. лист. № 10).
  182. Г. И., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Никифорова Е. Н. Приспособление для сообщения волокнистому продукту ложной крутки.- Иваново: ЦНТИ, 1996. 2 с. — (Информ. лист. № 20).
  183. Г. И., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Никифорова Е. Н. Вытяжной прибор с вьюрком в виде цилиндрического стержня с винтовой канавкой. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. — (Информ. лист. № 16).
  184. Р.А., Каплан В. И. Исследование фрикционных свойств нити при ее наклонном движении // Научные труды вузов Лит. ССР.- Вильнюс-Каунас, 1971.
  185. Е.Н. и др. Аналитическое исследование воронок-вьюрков // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. Иваново: ИГТА, 1998. — С. 22. 23.
  186. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Никифорова Е. Н. и др. Математические методы профилирования неподвижных крутильных органов / Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.12.98, № 3804-ЛП. 30 с.
  187. Г. И., Губерман М. С., Кистень А. А., Никифорова Е. Н. и др. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме поверхностей вращения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998. — № 1. — С. 74 .76.
  188. Г. И., Губерман М. С., Кистень А. А., Никифорова Е. Н. и др. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме псевдосферы // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998. — № 2. — С. 86. 87.
  189. Свидетельство РФ на полезную модель № 21 396. Устройство для формирования и уплотнения ленты / А. В. Боровков, В. Г. Лапшин, Л. А. Свешникова, К. А. Арутюнян, Е. Н. Никифорова, Г. И. Чистобородов. Опубл. 2002. — Бюл. № 2.
  190. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Уплотнитель для формирования ленты. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2 с. — (Информ. лист. № 31).
  191. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Воронка-выорок для формирования ленты. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2 с. — (Информ. лист. № 24).
  192. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Устройство для формирования и упрочнения ленты. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2 с. — (Информ. лист. № 32).
  193. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Никифорова Е. Н. и др. Кручение текстильных материалов при скольжении по поверхности / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 1998. — Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 29.12.98, № 3808-ЛП. — 36 с.
  194. И.Г., Никифорова Е. Н., Максимовская Т. Ю. Теоретическое определение крутки нити на поверхности пряжевыводной воронки // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2000. — № 1. — С. 35. 39.
  195. Г. И., Легкова И.А, Никифорова Е. Н. и др. Уплотнитель параболической формы. Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4 с. — (Информ. лист. № 32).
  196. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Приспособление для формирования ленты, выполненное в виде воронки-вьюрка. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2 с. — (Информ. лист. № 25).
  197. Технические условия (ТУ 17 РСФСР 60−4066−83) Госстандарта СССР. Ткань хлопчатобумажная ТД, суровая каландрованная, арт. 7298.
  198. Е.Н. Разработка технологии получения высококачественной пряжи для производства тканей специального назначения // Молодые женщины в науке: Тез. докл. Всерос. науч. конф. Иваново: ИвГУ, 2004. — С. 301. 302.
  199. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Аналитический расчет вьюрков для длинноволокнистых продуктов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998. — № 6. — С. 31 .34.
  200. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Определение натяжения нити, скользящей по поверхности / Иванов гос. текст, академия. Иваново, 2001. — Деп. в ООО «Легпроминформ» 23.04.2001, № 3997-ЛП. — 11 с.
  201. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. О влиянии формы поверхности на натяжение нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. -№ 4.-С. 56. 59.
  202. Г. И., Никифорова Е. Н., Боровков А. В. Исследование влияния формы направляющих устройств на натяжение нити // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств / Иванов, гос. архит.-стоит. акад. -2001. Вып.6. — С. 52. 58.
  203. В.И. Курс теоретической механики: Учебник. Иваново: ИГТА, 1999.-292 с.
  204. Е.Г., Шагинов А. В., Никифорова Е. Н., Чистобородов Г. И. К вопросу о натяжении нити, огибающей направляющую поверхность. Деп. в ООО «Легпроминформ» 14.06.02, № 4060-ЛП. — 6 с.
  205. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Натяжение нити, скользящей по поверхности воронки в форме катеноида / Иванов гос. текст, академия. Иваново, 2001. — Деп. в ООО «Легпроминформ» 23.04.2001, № 3998-ЛП. — 9 с.
  206. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Натяжение нити, скользящей по поверхности в форме псевдосферы / Иванов гос. текст, академия. -Иваново, 2001. Деп. в ООО «Легпроминформ» 23.04.2001, № 3999-ЛП. — 9с.
  207. В.Г., Вавилов Е. Г., Чистобородов Г. И., Никифорова Е. Н. Натяжение нити, движущейся по гелисе // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. -№ 5. — С. 62. 64.
  208. Г. И., Сакалов М. А., Свешникова Л. А., Никифорова Е. Н. и др. О натяжении нити при винтовом движении по цилиндрической поверхности. Деп. в ООО «Легпроминформ» 23.04.2001, № 4000-ЛП. — 14 с.
  209. В.Т. и др. Основные математические формулы / В.Т. Вод-нев, А. Ф. Наумович, Н.Ф. Наумович- Под. ред. Ю. С. Богданова. Мн.: Высш. школа, 1980. — 336 с.
  210. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. К вопросу о натяжении текстильного материала по направляющим поверхностям // Вестник Ивановской государственной текстильной академии. 2002. — № 2. — С. 78. 82.
  211. Е.Г., Лапшин В. Г., Никифорова Е. Н., Жарова Н. Г. Исследование натяжения ровницы, огибающей направляющую поверхность распространителя крутки / Иванов гос. текст, академия. Иваново, 2002. — Деп. в ООО «Легпроминформ» 19.06.2002, № 4061-ЛП. — 7 с.
  212. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Определение основных геометрических параметров текстильного материала, движущегося по конической спирали / Иванов гос. текст, академия. Иваново, 2002. — Деп. в ООО «Легпроминформ» 25.04.2002, № 4053-ЛП. — 16 с.
  213. Е.Н. и др. Определение графическим способом кривизны нити, скользящей на поверхности конуса по спирали / Иванов гос. текст, академия. Иваново, 2002. — Деп. в ООО «Легпроминформ» 13.05.2002, № 4055-ЛП. — 10 с.
  214. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Исследование нитепро-водников конической формы / Иванов гос. текст, академия. Иваново, 2002. — Деп. в ООО «Легпроминформ» 06.05.2002, № 4054-ЛП. — 8 с.
  215. Е.Н., Лапшин В. Г., Жарова Н. Г. О скольжении продуктов прядения на конической поверхности по спирали // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2002. — № 4−5. — С. 45. 50.
  216. Г. К. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1988. — № 2. — С. 102. 104.
  217. B.C. Основы механики нити. М.: Физматгиз, 1961.336с.
  218. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Анализ распределения удельного давления длинномерного текстильного материла на направляющую поверхность / Иванов гос. текст, академия. Иваново, 2002. — Деп. в ООО «Легпроминформ» 21.03.2002, № 4050-ЛП. — 11 с.
  219. Г. И., Никифорова Е. Н., Лапшин В. Г. Регулирование удельного давления текстильного материала на направляющую поверхность // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2002. — № 3. — С. 82. 85.
  220. В.Г., Никифорова Е. Н. и др. Об уменьшении неровноты на ровничных машинах с подвесными рогульками // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -2003. № 1. — С. 48. 52.
  221. Справочные материалы // Текстильная промышленность. 1963. -№ 1.-С. 94−95.
  222. В.М., Едаков А. В., Соркин А. П. Анализ взаимодействия ровницы с рогулькой ровничной машины // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1987.-№ 5. — С. 41. 44.
  223. А.Л., Пантелеев В. А. Рациональное натяжение ровницы при наматывании // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1979. — № 10. — С. 35. 37.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!