Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Нанокомпозиты на основе эластичных пенополиуретанов и органически модифицированных слоистых алюмосиликатов

Диссертация: Нанокомпозиты на основе эластичных пенополиуретанов и органически модифицированных слоистых алюмосиликатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современные нанотехнологнн представляют большие возможности значительно расширить диапазон применения полимерных материалов. Полимерные нанокомпозиты обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с исходными материалами. Особенность получения таких материалов в первую очередь состоит в создании нового класса полимерных композиционных систем, функционально-ориентированных на улучшение… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Синтетические полиуретаны
    • 1. 2. Общие понятия о химии полиуретанов
    • 1. 3. Исходные вещества для получения пенополиуретанов
    • 1. 4. Образование полиуретановых пен
    • 1. 5. Способы получения пенополиуретанов
    • 1. 6. Горючесть полиуретанов
    • 1. 7. Полимерные нанокомпозиты
  • 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
  • 3. Результаты экспериментальных исследований и их обсуждение
    • 3. 1. Рентгенодифракционный анализ
    • 3. 2. Определение физико-механических характеристик ППУ
    • 3. 3. Термодеструкция ППУ в изотермических условиях нагрева
    • 3. 4. Термогравиметрический анализ образцов ППУ
    • 3. 5. Пиролиз и хромато-масс-спектроскопический анализ продуктов термодеструкции композиций ППУ
    • 3. 6. Горючесть образцов ППУ
  • Анализ скорости тепловыделения
    • 3. 7. Определение огнестойкости образцов ППУ
  • Выводы

Нанокомпозиты на основе эластичных пенополиуретанов и органически модифицированных слоистых алюмосиликатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Диссертационная работа посвящена синтезу и исследованию свойств нанокомпозиций на основе эластичного пенополиуретана (ГТПУ), который в последнее время получил широкое распространение во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. К основным недостаткам современных изделий из ГТПУ относятся низкая теплостойкость и повышенная горючесть. В настоящее время проблема повышения огнестойкости ППУ является актуальной и затрагивает многие области современной химии полимеров, технологии производства, физики горения конденсированных систем, экологии окружающей среды, медицины и токсикологии. В работе впервые получены и исследованы системы ППУ с нанодисперсным уровнем наполнения неорганическими слоистыми алюмосиликатами. Полученные полимерные нанокомпозиции относятся к перспективным, экологически безопасным системам пониженной горючести. Новый подход к снижению горючести ППУ может быть с успехом распространен и на другие полимерные материалы.

Хорошо известно, что синтетические углеродсодержащие полимеры и пластические массы на их основе обладают уникальными свойствами и являются основными материалами 21-го века, которые используются практически во всех областях современной жизнедеятельности человека. Они применяются в строительстве, транспорте, авиации, медицине, электронике, в производстве продуктов народного потребления и т. д.

Одними из главных критериев выбора современных полимерных материалов являются их пониженная горючесть и экологическая чистота. В связи с этим за последние 30 лет были разработаны эффективные огнезамедляющие системы — антипирены. Главным образом они состоят из неорганических и органических соединений, содержащих галогены, фосфор, азот, бор, а также соединения металлов. Наряду с основным достоинством, повышением огнестойкости полимерной композиции, производимые замедлители горючести обладают целым рядом недостатков [1]:

1. Антипирены могут неблагоприятно влиять на характеристики переработки полимеров. Главные проблемы связаны с изменением вязкости жидких систем или расплава полимеров. Некоторые антипирены существенно изменяют скорость реакции отверждения реактопластов и степень кристаллизации термопластов. Температура переработки многих полимеров существенно ограничивает число подходящих к использованию замедлителей горения.

2. Поскольку антипирены нередко используются в больших количествах, они часто оказывают негативное влияние на физико-механические свойства полимеров: снижение жесткости и прочности на растяжение и сжатие, уменьшение термостойкости.

3. При добавлении антипиренов к полимерам, их внешний вид (цвет, блеск, прозрачность) и физические свойства (плотность, твердость, температуры стеклования и плавления) часто значительно изменяются. Также это касается электропроводимости, старения под воздействием окисления, ультрафиолетового излучения и высокой температуры.

4. При выборе антипиренов большое значение имеют их химические свойства. Проблемы, связанные с растворимостью, сопротивлением гидролизу или способностью реагировать с другими компонентами рецептуры, могут быть вызваны использованием нежелательного замедлителя горения.

5. Токсичность продуктов разложения и угроза экологического загрязнения среды обитания человека.

В условиях горения синтетические полимерные материалы выделяют потенциально опасные токсичные продукты. При сгорании любого химического вещества может образоваться угарный газ (СО) и другие токсичные соединения. Токсичными продуктами, образующимися при пиролизе антипиренов являются СО, СО2, HCl, РОх, пары аммония, бромои хлорфураны, HBr, HCN, NOx, и фосфорная кислота. В 80-х годах 20-го века появились первые сообщения об образовании полибромдибензофуранов и полибромдибензооксинов во время производства, использования, хранения и горения бромсодержащих антипиренов. В 1985;86 г. немецкие ученые обнаружили бромированные диоксины и фураны при пиролизе бромированного дифенилоксида при температуре 510−630°С. Германия и Голландия запретили использование бромированного дифенилоксида из-за потенциального образования чрезвычайно токсичных и канцерогенных бромофуранов и диоксинов в процессе сгорания. В других странах Европы были разработаны законодательства по сокращению их применения [2,3].

В настоящее время выбор подходящего антипирена зависит от разнообразных факторов, которые строго ограничены типом применяемых материалов и учитывают требования экологической безопасности.

Все вышеизложенное относится в первую очередь к ППУ, одному из самых легкогорючих полимерных материалов. Разработка современных систем снижения горючести ППУ является приоритетным направлением в технологии его производства.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ВЫВОДЫ.

Современные нанотехнологнн представляют большие возможности значительно расширить диапазон применения полимерных материалов. Полимерные нанокомпозиты обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с исходными материалами. Особенность получения таких материалов в первую очередь состоит в создании нового класса полимерных композиционных систем, функционально-ориентированных на улучшение широкого спектра барьерных свойств, термических характеристик, повышенной огнестойкости, а также целенаправленного изменения физико-механических характеристик. При этом недорогая технология производства полимерных нанокомпозитов на основе слоистых силикатов существенно не изменяет общую структуру производственного процесса. Поэтому разработка новых полимерных нанокомпозитов является перспективной областью в химии и технологии полимеров.

В работе был впервые синтезирован нанокомпозит эластичного ППУ на основе отечественного органически-модифицированного слоистого силиката (монтмориллонита) и исследованы его основные физико-механические и термические характеристики. Основные выводы по работе:

1. Разработан физико-химический метод получения нанокомпозита на основе эластичного пенополиуретана. Установлено, что нанокомпозит эластичного пенополиуретана характеризуется более высокими прочностными характеристиками и теплофизическими свойствами.

2. Методом рентгено-дифракционного анализа были определены характеристики органобентонита и показано, что в процессе формирования структуры происходит равномерное нанодисперсное распределение органобентонита в пенополиуретане.

3. Установлено, что при формировании нанокомпозита наблюдается возрастание жесткости материала, что открывает возможности снижения плотности изделий из нанокомпозита пенополиуретана, в результате чего следует ожидать уменьшения экономических затрат в процессе производства.

4. Рассчитанные параметры термической деструкции по данным термогравиметрического анализа позволили выявить трехстадийный характер разложения нанокомпозита с последующим образованием коксового остатка и установить, что разложение нанокомпозита происходит при более высокой температуре по сравнению с исходным пенополиуретаном.

5. По данным хромато-масс-спектроскопии был предложен механизм термической деструкции нанокомпозита ППУ и установлено, что концентрация выделяющихся в процессе деструкции высокотоксичных продуктов снижается на 40% в сравнении с эластичным ППУ.

6. На основании расчета максимальных скоростей тепловыделения установлено, что нанокомпозиты обладают более высокой огнестойкостью по сравнению с исходным пенополиуретаном.

7. В результате проведенных исследований были созданы нанокомпозиты на основе эластичного пенополиуретана и органическимодифицированного слоистого алюмосиликата, обладающие повышенными физико-механическими, теплофизическими свойствами и огнестойкостью, что позволяет расширить область применения эластичных ППУ и осуществлять их получение по принятой технологии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Gann R.G. Flame retardants: Overview. In: Kirk-Othmer encyclopedia of chemical technology, 4-th ed. New York, John Wiley & Sons, vol. 10, P.30−936, 1993.
  2. US Environmental Protection Agency, EPA/600, v. I-III, US. Government Printing Office, Washington, DC, June August, 1994.
  3. Environ. Sci. Tech. 29 (1), 24A-35A 1995.
  4. Г. А. «Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве». М., Машиностроение, 1978.
  5. Р. «Новые области применения пенополиуретанов». М., Химия, 1985.
  6. О. «Polyurethanes», Mod. Plast. 1947, P. 149−152.
  7. K.S. «History of science and technology of polymeric foams», J. Macromol.Sci.- Chem, 1981, P. 1089−1112.
  8. Flexible Polyurethane Foams, Ed. R. Herrington, K. Hock. Dow Plastics, 1991, P.21.
  9. F.D., Cross M.M. Lord F.W. «The mechanism of polyurethane foam formation" — In Advances in polyurethane technology- Buist J.M., Gudgeon H. Eds., Maclaren and Sons: London, 1968, P. 127−140.
  10. J.H., Hansen R.H. «The mechanism of foam formation» In Plastic foams, Part 1- Marcel Dekker: New York, 1972 P.3−108.
  11. D.J., Thorpe D. «Polyols for polyurethane production» In Telechelic Polymers, Vol. 2, «Synthesis and applications" — Goethals E.J., Ed., CRC Press: Boca Raton, Florida, 1989, P. 181−228.
  12. B.G. «Polyols for urethanes» Chemtech 1973, Oct., P.613−616.
  13. E.C., Pelletier R.R., Trucks R.O. «A study of the polymerization of propylene oxide catalyzed by anhydrous potassium hydroxide" — J. Amer. Chem. Soc. 1964, P.4678−4686.
  14. Gay lord N.G., Ed., «Polyethers. Vol. 1. Polyalkylene oxides and other Polyethers- Interscience», New York, 1963.
  15. Schauerte K., Bahm. M, Ditler W., Uhlig K. «Raw materials» In Polyurethane Handbook- Oertel G., Ed., Hanser: New York, 1985 P.42−50.
  16. M.E., Kirss V., Spaunburgh R.G. «Reactivity of organic isocyanates» Ind. Eng. Chem. 1956, 48/4, P.794−797.
  17. W., Walczynski B. «A study of toluene diisocyanate based polyurethanes of various isomer ratios" — J. Apple Polym. Sei., 1990, 41, P.907−915.18. «High performance isocyanates for polyurethanes" — the Dow Chemical Company- Form № 109−799−86.
  18. J.G., Brizzolara D.F. «Auxilliary blowing agents for flexible polyurethane foam" — Proceedings of the SPI-18th Annual technical conference- Technomic, Lancaster, Pa., 1975, P.35−39.
  19. А.Г., Тараканов О. Г. «Структура и свойства пенопластов». М. Химия, 1983, с.6−26.
  20. М. «The role of surfactants during polyurethane foam formation" — In Cellular Plastics, National Academy of Sciences — National Research Council Publication, 1967, P.52−63.
  21. R.J. «How silicone surfactants affect polyurethane foams" — Mod. Plast. 1967, Jan., P. 133−147.
  22. B.G., Frisch К.С. «Effect of catalysts on urethane foam properties" — Ind. Eng. Chem. 1959, 51/5, P.715−716.
  23. N., Manis P.A., Wong S.W., Frisch K.C. «Amine catalysis of polyurethane foams" — Proceedings of the SPI-30lh Annual polyurethane technical/marketing conference- Technomic, Lancaster, Pa., 1986, P.338−353.
  24. Anon. «Load-bearing properties of flexible urethane foam" — Plast. Tech. 1962, 8/4, P.26−32.
  25. G.P. «Effect of tin catalysts on physical properties of cellular urethane" — Mod. Plast. 1964, 42/4 P.148−160.
  26. R.L., Gemeinhardt P.G., Saunders J.H. «Effect of catalysts concentrations on one-shot polyether flexible urethane foams" — SPE Trans. 1963,3/2 P. 117−122.
  27. S.H., Moore P.D., Miley J.W. «The advantages of a color system for polyurethanes using polyol-bound colorants" — Proceedings of the SPI/FSK polyurethanes World Congress- Technomic, Lancaster, Pa., 1987, P.916−921.
  28. H.S., Milewski J.V. «Hand Book of fillers for plastics" — Van Nostrand Reinhold: New York, 1987.
  29. G. «Flexible polyurethane foams. Chemistry and technology" — London, Hew Jersey: Applied Science Publishers Ltd., 1982, P.334.
  30. Пат. 1 152 536, 1963 г. (ФРГ). «Polyurethane foam».
  31. Gluck D.G. J. Cell. Plast. 1980. Vol. 16. № 3. P.155−170.
  32. И.В., Альперн В. Д. «Перспективы производства наполненных пенополиуретанов в СССР и за рубежом». М., изд. НИИТЭХИМ, 1983.
  33. N.C. «The Foamax process for making flat-top flexible polyurethane slabstock foams" — Plast. Rub. Proc. 1977, 2/1, P.30−32.
  34. Ф.А., Юркин Ю. И., Петров E.A. Пласт, массы, 1978, № 8, с.34−36.
  35. В.А., Клименко В. И., Юркин Ю. И. Пласт, массы, 1980, № 1, с.38−39.
  36. J.M., Wood S.G. «Molding of flexible urethane foam" — Trans. Inst. Rubb. Ind. 1965, 41/1, T1-T23.
  37. I. «Modern methods of molding urethane foams" — Proceedings of the SPI-2nd International Cellular Plastics Conference- Society of the plastics industry: New York, 1968, P. 1−8.
  38. F. «Mold release agents for polyurethane foams. New trends and developments" — In International progress in urethanes- Frisch K.C., Hernandez A., Eds.- Technomic: Westport, Conn. 1975, P.286−291.
  39. H. «Releasing details. Assortment of agents now available" — Uret. Tech. 1986, P.38−42.
  40. H. «The construction of foam molds from epoxy resins" — Kunststoffe 1976, P. 182−186.
  41. J.B., Rubatto R. «Developments in polyurethane machinery" — Buist J.M., Ed.- Applied Science Publishers: London, 1978, P.223−252.
  42. R.A. «High-pressure impingement mixing-route to faster, better PU parts" — Plast. Tech. 1974, P.41−44.
  43. С.Г. — в кн.: «Методы физико-механических испытаний пенопластов«- М., НИИТЭХИМ, 1976, с.45−48.
  44. Е.Я., Шоштаева М. В., Короткова Л. И. Пластмассы, 1979, № 2, с.51−52.
  45. Buszard D.L., Dellar R.J., in Fire and cellular polymers, ed by Buist J.M., Grayson S.J. fnd Woolley W.D., Elsevier, London, 1984, P.265−288.47. «Полимерные материалы с пониженной горючестью» под ред. Праведникова А.Н. М. Химия, 1986. с. 187−199.
  46. C.F., Hirschler М.М., «The combustion of organic polymers», Clarendon press, Oxford, UK, 1981, P.53.
  47. Benrashid R., Nelson G.L., Polym Mater Sci Eng 71, 1994, P.30.
  48. G.C., «Chemical modification of polymers with flame-retardant compounds», J. Polymer Sci., Makromol Rev., 1978, v. 13, P.283−353.
  49. Gallagher J.A., Mente D.C., in Proceedings of the conference on flame retardancy of polymeric materials, Stamford, CT, USA, ed by Lewin M., BBC Inc, Norwalk, CT, 1990, P.258−270.
  50. P.M., Заиков Г. Е. «Горение полимерных материалов». М., Наука, 1981, с.231−235.
  51. А.С. 392 707 (СССР) — Б.И., 1983, № 16.
  52. Пат. 4 256 846, 1981 г., США. «Method of producing flameproof polyisocyanurate foams».
  53. Aaronson A.M., in Proceedings of the conference on recent advances in flame retardancy of polymeric materials, Stamford, CT, USA, ed by Lewin M., BBC Inc, Norwalk, CT, 1996, P. 186−190.
  54. Green J., in Proceedings of the meeting on recent advances in flame retardancy of polymeric materials, Stamford, CT, USA, ed by Lewin M., BBC Inc, Norwalk, CT, 1992, P. 146−153.
  55. Weil E.D., Ravey M., Gertner D., in Proceedings of the conference on recent advances in flame retardancy of polymeric materials, Stamford, CT, USA, ed by Lewin M., BBC Inc, Norwalk, CT, 1996, P.191−200.
  56. Weil E.D., in Proceedings of the conference on recent advances in flame retardancy of polymeric materials, Stamford, CT, USA, ed by Lewin M., BBC Inc, Norwalk, CT, 1991, P. 15−32.
  57. Fire Retardants. Proc. Intern. Symp. on Flammabilitya Fire Retardants, Toronto, 1976/Ed. by V.M.Bhatnagar. Westport, Technomic Publ.Co, 1977.
  58. Пат 4 239 642, 1980 г, США. «Stabilization of halogenated polyols for polyurethane production».
  59. Пат. 3 987 013, 1976 г., США. «Fire resistant organic products and method for production».
  60. J.A., «Phosphorus-containing polyurethanes and copolyurethanes based on l, 2-dihydroxy-l, 2-bis(diethoxyphosphinyl) ethane», J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed., 1984, v.22, P.891−903.
  61. В.И. «Горючесть и огнестойкость полимерных материалов». М., Химия 1976.
  62. Пат. 4 438 220, 1984 г., США. «Polyurethane foam filled foam resistant to combustion and method of producing same».
  63. Stern G., Horacek H., in Proceedings of the conference on recent advances in flame retardancy of polymeric materials, Stamford, CT, USA, ed by Lewin M., BBC Inc, Norwalk, CT, 1992, P. 180−191.
  64. Sandor N., Gelade E., van Maris R., Racz G., Models Chem, 134, 1997, P.253.
  65. Weil E.D., Ravey М., Keidar I., Gertner D., Phosphorus, sulfur, silicon, 109−110, 1996, p. 87.
  66. M., Weil E.D., Keidar I., Pearce E.M., «Flexible Polyurethane Foam. 11. Fire Retardation by Tris (l, 3-dichloro-2-propyl) Phosphate Part A. Examination of the Vapor Phase (the Flame)», J. Appl Polym Sei 68, 1998, p. 217, 231
  67. L.L., Pinzoni E., Williams В., Halchak Т., (to Akzo Nobel), PCT Patent Application 00/61 700, 2000.
  68. Bradford L.L., Pinzoni E., Wuestenenk J., in Proceedings of polyurethanes EXPO 1996, API conference, Las Vegas, NV, USA, American Plastics Council, Washington DC, 1996, P.358−361.
  69. L.L., Pinzoni E., Williams В., Halchak Т., (to Akzo Nobel), PCT Patent Application 01/18 088, 2001.
  70. Batt A.M., Appleyard P., J Fire Sei 7, 1989, P.338.
  71. Pinto U.A., Visconte L.L.Y., Gallo J., Nunes R.C.R., «Flame retardancy in thermoplastic polyurethane elastomers (TPU) with mica and aluminum trihydrate (ATH)», Polym Degrad Stabil, 69, 2000, P.257−260.
  72. Pinto U.A., Visconte L.L.Y., Nunes R.C.R., «Mechanical properties of thermoplastic polyurethane elastomers with mica and aluminum trihydrate», Eur Polym J., 37, 2001, P.1935−1937.
  73. Пат. 4 172 744, 1979 г., США. «Granulatedfire-retardant materials and their application».
  74. Shen K.K., Ferm D.J., in Proceedings of the conference on recent advances in flame retardancy of polymeric materials, Stamford, CT, USA, ed by Lewin M., BBC Inc, Norwalk, CT, 1995, P.239−247.
  75. Syrop A.H. In: Proc. 2 Мех Urethane Symp., 1975, V. 1, P. 167.
  76. Ashida K. J. Cell. Plast., 1978, V. 14, № 7−8, P.200.
  77. Пат. 4 133 781, 1979 г., США. «Smoke retardant polyisocyanurate foam».
  78. А.Д., Розенберг A.C., Уфлянд И. Е. Наночастицы металлов в полимерах. М: Химия, 2000.
  79. Г. Б. Нанохимия. М: МГУ, 2003.
  80. Wen J., Mark J. E., «Precipitation of silica-titania mixed-oxide fillers into poly (dimethylsiloxane) networks», Rubber Chem. & Tech., 67, 1994, P.806−819.
  81. H.L., Mark E.J., «Nanocomposites prepared by threading polymer chains through zeolites, mesoporous silica, or silica nanotubes», Chem. Mater., 8, 1996, P.1735−1738.
  82. E., Yuan Y., «Nanocomposites of rigid polyamide dispersed in flexible vinyl polymer», Polymer, 38, 1997, P.3855−3860.
  83. Bower, C.A., Iowa Agricultural Experiment Station Research Bulletin, 362, 1949, P.39−52.
  84. , И.А., Высокомолекулярные соединения, 2, 1960, с. 926−930.
  85. , A., «Polimerization of adsorbed monolayers. I. Preparation of the clay-polymer complex», J. Polym. Sci., v. A3, 1965, P.2653−2664.
  86. D.J., «Adsorption of polyvinyl alcohols by montmorillonite», J. of Colloid Science, 18, 1963, P.647−664.
  87. Tanihara, K., Nakagawa, M., Nippon Kagaku Kaishi, 5, 1975, P.782−789.
  88. K.G., «Formation and properties of clay-polymer complexes». Elsevier, Amsterdam, 1979.
  89. K., Manias E., «Structure and properties of poly(vinil alcohol)/Na montmorillonite nanocomposites», Chem. Mater., 12, 2000, P.2943−2949.
  90. E.P., Krishnamoorti R.K., Manias E., «Polymer-silicate nanocomposites: model systems for confined polymers and polymer brushes», Advances in Polymer Science, 138, 1998, P. 107−148.
  91. Van Olphen H., «An introduction to clay colloids chemistry», Wiley, New York, 1977.
  92. E., Clemency C.V., «Determination of the cation-exchange capacity of clays and soil using ammonia electrode», Clays and clay minerals, 21, 1973, P.213−215.
  93. A., Kawasumi M., Usuki A., Kojima Y., Kurauchi T., Kamigaito O., «Nylon 6 clay hybrid», Mater. Res. Soc. Proc., 171, 1990, P.45−50.
  94. J. W., «Organophilic bentonites», J. Phys. Colloid Chem., 53, 1949, P.294−306.
  95. A., «Organic derivatives of mica-type layer silicates», Angew. Chem. internat. Edit., 2, 1963, P.134−143.
  96. Z., Pinnavaia T. J., «Hybrid organic-inorganic nanocomposites: exfoliation of magadite nanolayers in an elastomeric epoxy polymer», Chem. Mater., 10, 1998, P. 1820−1826.
  97. G., «Interaction of alkylamines with different types of layered compounds», Solid State Ionics, 22, 1986, P.43−51.
  98. R.A., Giannelis E.P., «Lattice model of polymer melt intercalation in organically-modified layered silicates», Macromolecules, 30, 1997, P.7990−7999.
  99. Burnside S.D., Giannelis E.P., Chem. Mater. 1995. V.7., P. 1596.
  100. R.A., Vasudevan S., Krawiec W., Scanlon L.G., Giannelis E.P., «New polymer electrolyte nanocomposites: Melt intercalation ofpoly (ethylene oxide) in mica-type silicates», Adv. Mater. 1995. V.7., P. 154 156.
  101. R.A., Jandt K.D., Kramer E.J., Giannelis E.P. «Kinetics of polymer melt intercalation»., Macromolecules, V. 28, 1995, P.8080−8085.
  102. , R.A., Kramer K.D., Kramer E.J., Giannelis E.P. «Microstructural evolution of melt intercalated polymer-organically modified layered silicates nanocomposites», Chem. Mater. 1996. V.8. P.2628.
  103. M., Hasegawa N., Kato K., Usuki A., Okada A., «Preparation and mechanical properties of polypropylene-clay hybrids», Macromolecules, 1997, V.30, P.6333−6338.
  104. Burnside S.H., Wang H.C., Giannelis E.P., Chem. Mater. 1999. V. l 1. P.1055.
  105. C., Mulhaupt R., «Morphology and toughness/stiffness balance of nanocomposites based upon anhydride-cured epoxy resins and layered silicates», Macromol. Chem. Phys. 1999. V.200. P.661−670.
  106. Wang K.H., Choi M.H., Koo C.M., Choi Y.S., «Synthesis and characterization of maleated polyethylene/clay nanocomposites», Polymer. 2001. V.42.P.9819−9826.
  107. Y., Usuki A., Kawasumi M., Okada A., Kurauchi Т., Kamigaito O., Kaji K., «Fine structure of nylon 6-clay hybrid», J. Poly. Sci.: Part B, 32, 1994, P.625−630.
  108. R.A., Ishii H., Giannelis E.P., «Synthesis and properties of two-dimensional nanostructures by direct intercalation of polymer melts in layered silicates», Chem. Mater, 5, 1993, P.1694−1696.
  109. Lan Т., Kaviratna P.D., Pinnavaia T.J., «Mechanism of Clay Tactoid Exfoliation in Epoxy-Clay Nanocomposites», Chem. Mater, 7, 1995, P.2144.
  110. Пат. 2 531 396, 1950 г., США. «Elastomer reinforced with a modified clay».
  111. Пат. 3 084 117, 1963 г., США. «Organoclay polyolefin compositions».
  112. Пат. 4 739 007, 1988 г., США. «Composite material and process for manufacturing same».
  113. Пат. 4 810 734, 1989 г., США. «Process for producing composite material».
  114. Пат. 4 874 728, 1989 г., США. «Organophilic clay modified with silane compounds».
  115. Пат. 4 889 885, 1989 г., США. «Composite material containing a layered silicate».
  116. Пат. 5 747 560, 1998 г., США. «Melt process formation of polymer nano-composite of exfoliated layered material».
  117. Arada P., Ruiz-Hitzky E., Adv Mater. 1990. V.2. P.545.
  118. Arada P., Ruiz-Hitzky E., Chem. Mater. 1992. V.4. P. 1395.
  119. Wu J., Lerner M. M., Chem. Mater. 1993. V.5. P.835.
  120. J. J., Detellier C., «Aluminosilicate nanocomposite materials, polyethylene glycol-kaolinite intercalates», Chem. Mater. 1996, V.8, P.927−935.
  121. H.G., Jung H. Т., Lee S. W., Hudson S.D., «Morphology of polymer/silicate nanocomposites high density polyethylene and a nitrile copolymer», Polym. Bulletin 1998, V.41, P. 107−113.
  122. Fischer H. R., Gielgens L. H., Koster T.P.M., «Nanocomposites from polymers and layered minerals», Acta Polymerica, 1999, V.50, P. 122−126.
  123. A., Kawasumi M., Usuki A., Kojima Y., Kurauchi Т., Kamigaito O., «Nylon 6 clay hybrid», Mater. Res. Soc. Proc., 171, 1990, P.45−50.
  124. E.P., «Polymer Layered Silicate Nanocomposites», Advanced Materials, 1996, 8, (1), P.29−35.
  125. J.W., «Flammability and thermal stability studies of polymer layered-silicate (clay) nanocomposites», Appl. Clay Sci. 1999. V.15. P.31−49.
  126. A., «Polymerization of adsorbed monolayers. II. Thermal degradation of the inserted polymer» J. Polym. Sci. A, 1965, V.3, P.2665−2672.
  127. Lee J., Giannelis E., Polym. Prepr. 1997. V.38. P.688.
  128. V., Peacock R., «Heat release rate: the single most important variable in fire hazard», Fire Safety J., 1992, V.19, P.255−272.
  129. V., «Specimen heat fluxes for bench-scale heat release rate testing», Fire and Materials, 1995, V.19, P.243−252.
  130. J.W., Kashiwagi Т., Giannelis E.P., Manias E., Lomakin S.M., Lichtenhan J.D., Jones P., «Fire Retardancy of Polymer». Ed. by Le Bras M., Camino G, Bourbigot S., Delobel R., Cambridge: The Royal Society of Chemistry, 1998.
  131. О.Г., Шамов И. В., Альперн В. Д., «Наполненные пено-пласты», М., Химия 1989.
  132. Ни Y., Song L., Хи J. Yang L., Chen Z., Fan W., «Synthesis of poly-urethanes/clay intercalated nanocomposites». Colloid Polym Sci 279, 2001, P.819−822.
  133. M., Shufan Z., Zongneng Q., «Synthesis and characterization of elastomeric polyurethane/clay nanocomposites», J Appl Polym Sci 82, 2001, P.1444−1448.
  134. Z., Rongjing X., Zenggang W., Chixing Z., «The synthesis and characterization of polyurethane/clay nanocomposites», Polymer International, 52, 2002, P.790−794.
  135. Jin-Hae С., Yeong Uk A., «Nanocomposites of polyurethane with various organoclays: Thermomechanical properties, morphology, and gas permeability», J Polym Sci Part B: Polym Phys 40, 2002, P.670−677.
  136. N., Jing L., Jishuan S., Shuben L., «Novel polyether polyurethane/clay nanocomposites synthesized with organic-modified montmorillonite as chain extenders», J Appl Polym Sci 94, 2004, P.534−541.
  137. Bing H., Aimin C., Gending J., ShiShan W., Jian S., «Effect of organophilic montmorillonite on polyurethane/montmorillonite nanocomposites»., J Appl Polym Sci 91, 2004, P.2536−2542.
  138. Технические условия. Пенополиуретан эластичный на основе полиэфира П-2200 самозатухающий. ТУ 6−55−43−90. ВЦСМ, 1990.
  139. Friedman Н. L.: J. Polymer Lett., 4, 1966, Р.323.
  140. Ozawa Т. Bull. Chem. Soc. Japan 38, 1965, P. 1881.
  141. J., Wall L.A., «A quick, direct method for the determination of activation energy from thermogravimetric data», Journal of Polymer Science Part B: Polymer Letters, 4, 1966, P.323−328.
  142. J., Kaisersberger E., «An Advantageous variant of the Ozawa-Flynn-Wall analysis», Thermochim. Acta, 11, 1992, P. 167−175.
  143. Pokol G., Gal S., Pungor E., «The application of empirical quantities describing the shape of thermoanalytical curves», Anal. Chim. Acta, 92, 1985, P.89−92.
  144. NIST FASTData Fire Test Database, http://www.nist.gov/srd/nist75.htm
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!