Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Сборочно-резьбообразующие процессы с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания, технология и средства реализации

Диссертация: Сборочно-резьбообразующие процессы с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания, технология и средства реализации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Соединения с крепежно-резьбообразующими элементами по своим свойствам близки к резьбовым соединениям с натягом по среднему диаметру (ГОСТ 4608−81). Во многих известных исследованиях их сравнивают не только по техническим, но и по экономическим показателям. Высокая трудоемкость сборки соединений с натягом очевидна. Для ее реализации необходимы метчики по ГОСТ 11 188−82 и сортировка щпилек… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СУЩЕСТВУЮЩИЙ ОПЫТ И ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ РЕАЛИЗАЦИИ СБОРОЧНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ПРОЦЕССОВ
    • 1. 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЗАВИНЧИВАНИЯ КРЕПЕЖНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (КРЭ)
      • 1. 1. 1. Соединения с резьбообразующими винтами
      • 1. 1. 2. Соединения с резьбообразующими втулками (футорками)
      • 1. 1. 3. Соединения с резьбообразующими шпильками
    • 1. 2. АНАЛИЗ РАЗРАБОТОК В ОБЛАСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СБОРОЧНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ПРОЦЕССОВ
    • 1. 3. ОБОСНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СБОРОЧНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ПРОЦЕССОВ
  • ВЫВОДЫ
  • 2. КЛАССИФИКАЦИЯ КРЕПЕЖНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ. ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ УЧАСТКОВ И МЕХАНИКА ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА
    • 2. 1. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
    • 2. 2. КЛАССИФИКАЦИЯ КРЭ
    • 2. 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ГЕОМЕТРИИ ДЕФОРМИРУЮЩИХ ЧАСТЕЙ КРЕПЕЖНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
      • 2. 3. 1. Изготовление и подготовка резьбовыдавливающих образцов. ^
      • 2. 3. 2. Теоретический анализ геометрии резьбообразующих частей стандартных КРЭ
      • 2. 3. 3. Геометрия резьбовой посадочной части КРЭ с обратной конусностью
      • 2. 3. 4. Геометрия стержней с овальным сечением деформирующей части
    • 2. 4. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕАЛЬНЫХ ЗАХОДНЫХ ЧАСТЕЙ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
    • 2. 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИИ ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ЧАСТИ НА МЕХАНИКУ ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ РЕЗЬБОВЫДАВЛИВАНИИ. 9?

Сборочно-резьбообразующие процессы с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания, технология и средства реализации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Резьбовые соединения охватывают 60−70% общего объема механических соединений в промышленности [187.286]. Их сборка и подготовительные операции связаны с высокой трудоемкостью, требуют привлечения людских ресурсов, основного оборудования и технологического оснащения.

В мировом производстве только легковых автомобилей используется 6×10ю резьбовых соединений, а на их сборке занято 4×105 рабочих [203]. Трудоемкость сборки соединений с резьбой достигает 25.35% общей трудоемкости сборочных работ [116, 173], а в отдельных случаях — 39.50% [203].

Только в 1987 году в Западной Германии на этих операциях использовались 2300 сборочных роботов [286].

Резьбообразующие крепежные деталей устраняют операцию предварительной обработки резьбы в отверстиях. Это снижает трудоемкость процесса, потребность в режущем инструменте, высвобождает технологическое оборудование и повышает производительность труда. При этом образуются прочные соединения с высокими показателями стопорения. Перспективность данных операций определяется тем, что в процессе соединения деталей параллельно выполняются три перехода: сопряжение, резьбо-образование и стопорение [42, 80, 136, 189].

Успешное освоение и исследование данной технологии связано с именами Г. Б. Иосилевича, Г. Г. Иноземцева, Н. С. Буткина, И.Ф. Молохо-ва, В. А. Оконешникова, И. У. Заирова, Б. И. Пикалова, А. Н. Пахоменко, Г. И. Семичевского, В. М. Лабецкого, А. Готлинга, Г. Кретчмера, К. Мико-лаша, X. Ингера и других.

Наряду с положительными качествами, монтаж крепежно-резьбо-образующих деталей в гладкие отверстия связан с рядом особенностей, тормозящих его широкое использование в производстве. Среди них отмечены высокие значения крутящих моментов сборки, колебания высоты образуемого профиля [241], появление при сборке изгибающих моментов [124,128], случаи дефектов соединений.

Область применения крепежно-резьбообразующих элементов (КРЭ) ограничена стандартными типами шпилек, винтов и резьбовых втулок, хотя существует немало их перспективных конструкций, позволяющих получать подобные соединения с меньшими моментами завинчивания [22, 58, 216].

Номенклатура материалов корпусных деталей в известных исследованиях ограничена в основном алюминиевыми и магниевыми сплавами [128,159, 285, 295].

Высокие значения крутящих моментов и усилий резьбообразования отрицательно сказываются на надежности сборочного процесса, приводя порой к срезу стержней крепежных деталей или появлению различных дефектов соединений (налипание и срыв витков, перекосы, заклинивания и т. д.). По данным В. М. Лабецкого «при попытке осуществить посадку шпилек Мб. М12 в детали из алюминиевых сплавов АЛ4, АЛ9 наблюдались частые случаи поломки шпилек. Многие детали, завинченные с одинаковыми крутящими моментами, имели различную надежность тугой посадки в гнезде. Образуемая резьба получалась либо неполной, либо происходило выдавливание лишнего металла наружу .» [128]. Данное явление отмечалось и другими исследователями. Оно наблюдается при колебаниях размеров резьбы крепежного элемента и отрицательно сказывается также на стабильности стопорения [6, 128].

Высокие значения крутящих моментов накладывают жесткие ограничения на размеры резьб, механические характеристики корпусных материалов, величину припусков под резьбовыдавливание и другие показатели.

Это особенно важно для получения таких ответственных соединений, как «КРЭ-корпус» и в меньшей степени затрагивает образование пар «КРЭ-лист» .

Анализ Г. В. Сопилкина показывает, что: «наиболее подходящими для выдавливания внутренних резьб оказались метрические резьбы М2-М20. Как правило эти резьбы имеют шаг 0,4−1,75 мм увеличение шага требует чрезмерных крутящих моментов и приводит в большинстве случаев к резкому снижению экономической эффективности из-за низкой стойкости инструмента» [232]. Соединения с деформирующими шпильками (гладко-резьбовые соединения) перекрывают диапазон резьб МЗ-М16 с шагами 0,5−2,0 мм. Они образуются установкой стальных и титановых шпилек в корпусные детали из литейных, алюминиевых и магниевых сплавов (erg <

250 МПа, НВ<�Ш) при длине сопряжения (1,5 .2,0) d [42, 128, 261].

Резьбовыдавливающие винты имеют как правило увеличенный шаг, применяются в основном для соединения листовых материалов в диапазоне резьб d=(2. 10) мм [181, 138, 295]. Для ввинчивания в сплошной металл применяют усиленные винты с режущими канавками [180].

Эксплуатационно-технические характеристики исследовались только у соединений с корпусами из легких цветных сплавов. Характеристики охватывали показатели прочности внутренней резьбы, стопорящие свойства, ремонтнопригодность (число повторных сборок), показатели прочности стенок корпуса [42, 128, 221, 261].

Хорошие эксплуатационно-технические показатели соединений обеспечены упрочнением материала при выдавливании резьбы деформирующим витком крепежного элемента. Момент стопорения формируется радиальным натягом по резьбовому профилю от последеформационной усадки внутренней резьбы гнезда.

Соединения с крепежно-резьбообразующими элементами по своим свойствам близки к резьбовым соединениям с натягом по среднему диаметру (ГОСТ 4608−81). Во многих известных исследованиях их сравнивают не только по техническим, но и по экономическим показателям. Высокая трудоемкость сборки соединений с натягом очевидна [45, 76]. Для ее реализации необходимы метчики по ГОСТ 11 188–82 и сортировка щпилек на селективные группы. При таком сравнительном анализе сборочно-резьбообразующая технология заведомо будет более экономичной, тем более, что и в том и в другом варианте завинчивание производится в основном на станках сверлильной группы.

При использовании в качестве сборочного оборудования станков с ЧПУ [261], автоматизированных установок с позиционными столами и аг-регатированных модулей [21, 292, 315], выбор варианта для экономического сравнения становится проблематичным в силу разных показателей производительности, капитальных вложений, затрат на подготовку производства и так далее.

С другой стороны, выбор более эффективного варианта рациональней производить не по экономическим, а по технико-экономическим показателям [208]. Они обладают более многосторонней оценивающей способностью. Однако примеров подобного обоснования сборочно-резьбообразующей технологии в литературе не обнаружено.

Приведенный анализ показывает, что существующее состояние сбо-рочно-резьбообразующих операций характеризуется следующими особенностями:

— область применения их ограничена как по номенклатуре крепежных деталей, так и по материалам корпусов;

— наряду с положительными показателями технология связана с высокой силовой напряженностью процесса сопряжения, что тормозит ее использование в производстве;

— все известные работы ориентированы на исследование единственной операции по сборке стандартных шпилек с корпусами из легких цветных сплавов;

— в работах отсутствуют единая научная основа сборочных процессов и комплексный научный подход к проблеме снижения силовой напряженности.

Таким образом, разработка единой научной и технологической концепции сборочно-резьбообразующих операций с системой снижения усилий резьбовыдавливания для получения качественных резьбовых соединений является актуальной задачей.

В ходе исследования данной проблемы была разработана система мер и средств снижения силовой напряженности сборки. Она включает:

1. Комплекс технологических режимов и конструктивных параметров, направленных на снижение уровня сил и моментов.

2. Использование интенсифицирующих воздействий.

3. Разработка и применение эффективных конструкций крепежных элементов, геометрия которых снижает усилия резьбообразования.

В Читинском государственном техническом университете впервые исследованы возможности использования энергии мощного ультразвука для интенсификации сборки гладко-резьбовых соединений (1980 г.) [24]. Дальнейшие работы показали положительные стороны его влияния на снижение сил и моментов и повышение эксплуатационно-технических характеристик соединений (Отчеты по НИР № 13 г/б, инв. № Б936 939, 1980 и НИР № 48 г/б, инв. № 2 821 014 297,1981).

Разработка нового способа сборки, основанного на стимуляции процесса резьбообразования энергией электрического тока высокой плотности позволила расширить область применения существующей технологии и обеспечить установку КРЭ в гладкие отверстия корпусов из низкоуглеродистых сталей и серых чугунов [13, 26]. Результаты исследований данного способа явились основой кандидатской диссертации автора [27], ряда отчетов по НИР № 48 г/б — инв. № 2 840 029 927 (1984), № 2 860 036 733 (1985) и публикаций [28, 29].

В дальнейшем, разрабатываются конструкции высокоточной резьбо-завинчивающей оснастки, основанные на механизмах с переменной структурой подвижностей [17, 25]. Использование такой оснастки повышает производительность сборки за счет автоматизации цикла завинчивания, а также точность начального положения КРЭ, что увеличивает устойчивость процесса сопряжения и его надежность.

Работа над системообразующими и классификационными признаками приводит к созданию преспективных конструкций крепежно-резьбооб-разующих деталей, позволяющих снижать силовые параметры резьбообра-зования и расширить область применения технологии [18, 22, 23].

Проводимый автором анализ геометрии резьбообразующих участков КРЭ и механики резьбовыдавливания позволил установить единую научную основу сборочно-резьбообразующих процессов, которая формирует основные показатели сопряжения деталей и характеристики получаемых соединений [22, 27, 30, 124]. В данном направлении под руководством автора защищена одна кандидатская диссертация Н. Н. Грушевой «Образование резьбовых соединений деформирующими крепежными элементами с нерегулярной геометрией профиля посадочных концов» [58].

Представленный комплекс исследований и разработок позволил сформировать научно-производственное направление — «сборочно-резьбо-образующие процессы с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания». Направление базируется на научной основе в форме системообразующих признаков КРЭ и геометрии резьбовых элементов их посадочных усастков. На ней построены все последующие теоретические и экспериментальные исследования, выводы и рекомендации.

Полученные результаты стали составной частью представленной диссертационной работы, целью которой является разработка научных основ и средств реализации сборочно-резьбообразующих процессов с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания для получения соединений с высокими эксплуатационно-техническими характеристиками.

Достижение поставленной цели возможно при решении следующего круга задач:

1. Разработка обобщенной структуры сборочно-резьбообразующих процессов.

2. Обоснование принципа силовой разгрузки и определение путей его реализации.

3. Систематизация и классификация крепежно-резьбообразующих элементов. Синтез новых, перспективных конструкций.

4. Разработка теоретических основ геометрии посадочных участков КРЭ и механики резьбообразования как базы для дальнейших исследований.

5. Теоретический анализ и получение аналитических зависимостей силовых показателей процесса сборки.

6. Размерный анализ сопряжений. Выявление основных геометрических и точностных показателей.

7. Проведение комплекса экспериментальных исследований для определения правильности теоретических положений.

8. Исследование эксплуатационно-технических характеристик соединений и условий обеспечения их высоких показателей.

9. Исследование собираемости соединений, возможностей их автоматизированной сборки и разработка методик проектирования технологической оснастки.

10. Анализ и выявление основных составляющих технико-экономической эффективности (полезного эффекта).

11 .Определение комплексного технико-экономического показателя для оценки реализуемых вариантов сборочного процесса, моделирование и обоснование выбора оптимального.

12.Разработка технологических рекомендаций и автоматизация тех-нологческой подготовки производства.

В представленной работе защищаются:

1. Способы образования резьбовых соединений с КРЭ, как один из путей повышения эффективности сборочно-резьбообразующих операций и образования соединений с высокими эксплуатационными характеристиками.

2. Структура принципа силовой разгрузки переходов резьбовыдавли-вания (снижения сил резьбообразования).

3. Система классификации группы крепежно-резьбообразующих деталей и новые их конструкции, расширяющие область применения технологии и повышающих надежность сборки.

4. Аналитические зависимости геометрических параметров резьбовых участков КРЭ, силовых параметров сборки как для механизированного, так и для интенсифицированных способов.

5. Аналитические описания размерных и точностных показателей соединений.

6. Результаты экспериментальных исследований основных технологических показателей сборочно-резьбообразующих операций.

7. Конструкции технологических установок, устройства систем управления, оборудование и оснастка для автоматизации сборки.

8. Результаты математической оптимизации технологических режимов сборки, методики и результаты технико-экономического анализа операций.

9. Система автоматизированной подготовки технологических данных и производственные рекомендации.

Работа выполнена в Читинском государственном техническом университете. Актуальность работы подтверждена ее выполнением по программам финансируемых НИР ЧитГТУ № 13 г/б (1980;1981), № 48 г/б (1982;1986), № 73 г/б (1988;1989), № 01−98 (по настоящее время), в направлении региональной научно-производственной программы восстановления промышленного потенциала и конверсии оборонного комплекса Забайкалья, а также в рамках концепции социально-экономического развития г. Читы № 87 от 14.05.98 г.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Работа представляет комплекс теоретических и экспериментальных исследований сборочно-резьбообразующих процессов с системой снижения усилий резьбовыдавливания, направленных на получение резьбовых соединений с высокими эксплуатационно-техническими характеристиками. Основные научные и практические результаты состоят в следующем:

1. Предложена и изучена система способов и средств разгрузки процессов сборки неподвижных резьбовых соединений с крепежно-резьбооб-разующими деталями. Процессы отличаются:

— многовариантностью и широтой выбора средств реализации сборки,.

— высокой надежностью и пониженными требованиями к прочности стержней КРЭ,.

— управляемостью режимами и показателями операции сопряжения,.

— системностью представления о процессе на основе совокупности входных, управляющих, информационных и выходных параметров,.

— целевой направленностью формирования показателей процесса сборки и готовых соединений.

2. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны научные основы сборочно-резьбообразующих процессов с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания и комплекс их технологического обеспечения, включая разработку производственно ориентированных сборочных технологий, оснащение и средства автоматизации.

3. На основе анализа системообразующих признаков КРЭ разработан классификатор их типов, который рекомендуется использовать для описаний, создания баз данных и синтеза новых конструкций деталей конкретного целевого назначения. Разработаны конструкции нестандартных КРЭ с нерегулярной геометрией резьбовых посадочных участков. На основе анализа механики образования заходных частей установлены теоретические расчетные зависимости для определения основных геометрических параметров деформирующих и направляющих участков КРЭ. Нестандартные типы КРЭ обладают меньшей площадью фрикционного контакта по направляющей части, обеспечивая при этом снижение коэффициентов запаса по срезающим напряжениям до 0,52 — 0,68 для резьб с крупным шагом и 0,15 — 0,46 для резьб с шагом 1,5 мм.

4. На основе метода баланса работ получены математические модели составляющих крутящего момента сборки для основных вариантов реализации процесса, включая применение нестандартных КРЭ и электрофизических воздействий. Достоверность полученных моделей подтверждена известными аналитическими решениями Н. П. Громова, И. Я. Тарновского, М. В. Сторожева и результатами экспериментальных исследований величин крутящих моментов.

5. Теоретически и экспериментально доказано, что наименьшие крутящие моменты сопровождают процессы ввинчивания в гладкие отверстия КРЭ с овальным сечением деформирующей части. Применение нестандартных КРЭ с выступающей деформирующей частью снижает крутящие моменты на 42 — 74% для корпусов из легких цветных сплавов и на 38 — 65% для корпусов из сплавов черных металлов в диапазоне шагов резьбы (1,0−2,0) мм.

6. Экспериментально установлено, что введение в зону резьбообра-зования импульсного электрического тока плотностью 32−51 А/мм вызывает заметное снижение крутящего момента при сборке соединений с корпусами из углеродистой стали и серого чугуна. При плотностях 168 -200 А/мм2 наблюдается искрение в контакте, эрозия и явление схватывания. Эффективность действия электрического тока наблюдается для коро О пусных материалов с характеристикой Кр > (0,95 — 1,0) -10″ Ом-мм К/Вт, поэтому применение электрического тока для корпусов из легких цветных сплавов нецелесообразно в силу их высокой электрои теплопроводности. На основе определения неблагоприятных и малоэффективных режимов электрического тока установлены рекомендуемые области его применения.

7. Экспериментально установлено, что введение ультразвука в зону резьбовыдавливания снижает крутящие моменты в среднем на (21 — 38)% для всех исследуемых типов материалов корпуса. При этом для стандартных КРЭ снижение наблюдается на (38 — 42)%, а для нестандартных — на (28 — 30)%. Наибольшей эффективностью снижения крутящих моментов обладают УЗК с продольно-тангенциальным вектором колебаний.

Установлено также, что применение импульсного электрического тока и ультразвука не приводит к росту температуры в зоне контакта выше точек рекристаллизационных превращений. Таким образом, внешние электрические и акустические воздействия, не снижают ртепени упрочнения деформируемого металла, обеспечивая эксплуатационные характеристики соединений не хуже, чем у соединений с натягом по ГОСТ 4608–81, при одновременном ослаблении силовой напряженности процесса сборки.

8. На основе экспериментальных данных определен круг основных факторов, оказывающих наибольшее влияние на основные показатели процесса сборки. Они составляют две группы:

— рекомендуемые,.

— регламентированные.

Последние, к которым отнесены диаметр и шаг резьбы, длина свинчивания и твердость материала корпуса, задаются либо требованиями чертежа, либо стандартами.

Первые, включающие угол заходной части, припуск под резьбу и скорость сборки, рекомендуются из условий наибольшей эффективности влияния на процесс сборки и показатели соединений.

На основе метода статистического планирования экспериментов установлен характер влияния регламентированных факторов на величину крутящего момента, а реализацией метода оптимизационного моделирования установлены пределы рекомендуемых факторов.

9. Теоретически обоснованы условия отработки каждого из переходов сборочной операции. Системы условий включают: показатели точности, в виде фактических и допустимых осевых смещений, размерные связи в технологической системе завинчивающей машины, силовые, скоростные показатели и требования к жесткости вспомогательной оснастки. Выполнение комплекса условий обеспечивает автоматический режим сборки, его управляемость, стабильность процесса сопряжения, точность и устойчивость начального положения крепежных деталей. Последние свойства также являются определяющими в системе силовой разгрузки.

10. Спроектированы и изготовлены технологические установки для исследования процессов автоматизированной сборки, а также для сборки соединений в производственных условиях. Установки собраны на базе станков с ЧПУ с комплектами автоматических загрузочных устройств, технологической оснастки и промежуточных систем управления циклом. Лучшими показателями надежности установки шпилек в патрон станка обладают загрузочные устройства в виде палет с центрирующе-тормозными механизмами. На основе исследований точности совмещения деталей при автоматизированной сборке установлены основные причины, снижающие надежность реализации начальных переходов сопряжения и рекомендованы основные меры по их обеспечению.

11. Установлено, что резьбовыдавливание с помощью крепежно-резьбообразующих деталей возможно в отверстиях корпусов из серого чугуна. Лучшими показателями обладают ферритный и феррито-перлитные чугуны при степенях деформации у/ < (0,45 — 0,5). Сборочно-резьбообразующие процессы не рекомендуются для серых чугунов с перлитной структурой из-за их высокой склонности к перенаклепу.

12. Экспериментально исследованы эксплуатационно-технические характеристики соединений, включающие прочность витков резьбы по напряжениям среза, стопорящие свойства, прочность стенок корпуса и ремонтопригодность соединений. Доказано положительное влияние электрофизических воздействий на показатели прочности витков образованной резьбы в корпусах из серого чугуна и алюминиевых сплавов. Лучшими показателями стопорения обладают соединения со стандартными КРЭ, полученные с применением электрического тока импульсного режима. Уровни крутящих моментов при сборке соединений с нестандартными КРЭ приближают их свойства к свойствам соединений с переходными посадками, поэтому для обеспечения показателей стопорения не хуже, чем у соединений по ГОСТ 4608–81, нестандартные КРЭ рекомендуются дополнительно затягивать по сбегу резьбы или по специальному затяжному участку с превышением. Экспериментально установлены условия демонтажа и повторных сборок для всех исследуемых типов КРЭ.

13. Разработана система комплексной технико-экономической оценки сборочно-резьбообразующих процессов в форме целевой функции, включающей:

— технические показатели процесса сопряжения;

— эксплуатационные показатели соединений;

— экономические показатели сборки.

Компьютерное моделирование целевой функции показало, что лучшими свойствами обладают процессы установки КРЭ с овальной формой заходной части с применением ультразвука. При повышенных требованиях к стопорящим свойствам для корпусов из сплавов черных металлов рекомендуется сборка соединений со стандартными КРЭ и импульсным режимом электрического тока, а для корпусов из легких цветных сплавовобычная механизированная сборка соединений со стандартными КРЭ.

14. Разработана система показателей для оценки области применения сборочно-резьбообразующих процессов по соотношениям механических характеристик материалов сопрягаемых пар, длинам свинчивания, силовой интенсивности процесса и энгергозатратам на сборку. Разрабо.

377 тана подсистема САПР для автоматизации технологических расчетов и анализа условий реализуемости сборочно-резьбообразующих процессов.

15. Успешно прошли апробацию на промышленных предприятиях технология сборки неподвижных соединений с КРЭ, сборочные установки и средства технологического оснащения. Результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены на предприятиях Читы, Сретен-ска, Улан-Удэ. Суммарный экономический эффект по АО «Читинский станкостроительный завод» составил более 43 тыс. руб. в ценах 1990 г., а по Читинскому АО «Машзавод» и Улан-Удэнскому АО «Электромашина» — более 76 тыс. руб. в ценах 1998 года.

Расчетная экономическая эффективность замены сборки соединений по ГОСТ 4608–81 на сборочно-резьбообразующие процессы составляет (0,89 — 1,2) руб/отв. для процессов, реализуемых на универсальном оборудовании и (1,8 — 2,5) руб/отв. при использовании станков с ЧПУ.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе по специальности 1201 — Технология машиностроения, 2102 — Автоматизация технологических процессов и производств, а также другим техническим специальностям вузов региона.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Е. Структура чугунов для отливок деталей компрессоров холодильных агрегатов // Вестник машиностроения 1977. № 8. с. 79−80.
  2. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение. — 1984.- 280 с.
  3. Алюминий: металловедение, обработка и применение алюминиевых сплавов. / Пер. с англ. А. Т. Туманова, Ф. И. Квасова, И.Н. Фридлян-дера. М.: Металлургия. — 1972. — 664 с.
  4. С.Л., Суворов A.A., Станчук Э. А., Елизов А. И. Нарезание резьб с применением электрического тока. // Резание и инструмент. Вып. 8. Харьков. — 1973. С. 101−105.
  5. А.И. Разработка и применение процессов электроимпульсного разупрочнения углеродистых сталей и сплавов цветных металлов в операциях холодной листовой штамповки.: Автореф. канд. техн. наук. Краматорск, 1984. — 16 с.
  6. A.C. 184 599. СССР. МПК В23р. Способ восстановления изношенных деталей / Б. М. Аскинази, А. И. Орлов (СССР). 788 801/25 27- Заявлено 25.07.62 Опубл. 21.07.66. Бюл. № 15. — 2 с.: ил.
  7. A.c. 285 793. СССР. МПК B23G 1/16. Способ нарезания внутренней резьбы / И. И. Усанов (СССР). 1 560 131 / 25 27- Заявлено 12.04.70 Опубл. 5.06.71. Бюл. № 10.-5 е.: ил.
  8. A.c. 460 379. СССР. МПК F16B. 31/06. Способ получения тугого резьбового соединения / И. Ф. Молохов, В. В. Нагибин, В. А. Оконешников (СССР). 1 901 784 / 25 27- Заявлено 02.04ЛЗ. Опубл. 15.02.75. Бюл. № 6.-2 е.: ил.
  9. A.c. 540 069. СССР. МПК F16B. 31/06, 33/02. Тугое резьбовое соединение / В. А. Оконешников, И. Ф. Молохов (СССР). 2 311 222 / 27- Заявлено 05.01.76. Опубл. 25.12.76. Бюл. № 47. 2 с.
  10. A.c. 662 749. СССР. МПК F16B 25 / 00. Резьбовой крепежный элемент / В. В. Лихачев, В. И. Лобанов (СССР). 2 306 737 / 25 27- Заявлено 04.01.76. Опубл. 15.05.79. Бюл. № 18. — 3 е.: ил.
  11. A.c. 737 042. СССР. МПК В21 В 37 / 00, В21 В 1 / 00. Способ регулирования пластичности проката. / В. И. Бойко, Ю. Л. Анисимов (СССР). 2 681 719 / 22 02. Заявлено 09.11.78. Опубл. 30.05.80. Бюл. № 20. — 12с.: ил.
  12. A.c. 830 027. СССР. МПК F16B 33 / 06. Способ изготовления тугого резьбового соединения. / Г. А. Семичевский, С .Я. Березин (СССР). 2 795 629 / 25−27- Заявлено 10.07.79.- Опубл. 15.05.81., Бюл. № 18. 4 е.: ил.
  13. A.c. 1 036 515. СССР. МПК В25 В 21/00. Патрон резьбозавер-тывающего устройства / Я. М. Рубин, Ю. А. Ардеев, А. И. Гейзеровский (СССР). 3 371 594/25−28. Заявлено 29.12.81. Опубл. 23.08.83 Бюл. № 31. 5 е.: ил.
  14. A.c. 1 183 734. СССР. МПК F16B 31/06. Способ получения тугого резьбового соединения / В. А. Лукьянов, Г. Г. Иноземцев (СССР). 3 568 985/25−27- Заявлено 12.09.83. Опубл. 07.10.85. Бюл. № 37. 5с.: ил.
  15. A.c. 1 530 840. СССР. МПК F16B 31/06. Способ получения тугого резьбового соединения / С. Я. Березин (СССР). 4 331 145/31 -27- Заявлено 17.11.87- Опубл. 23.12.89. Бюл. № 47. 6 е.: ил.
  16. A.c. 1 696 161. СССР. МПК В23 В 31/02. Патрон для метчиков. / С. Я. Березин, Д. Ф. Брюховец (СССР). 4 691 300 / 08 Заявлено 16.05.89. Опубл. 07.12.91. Бюл. № 45.-3 е.: ил.
  17. A.c. 1 802 221 СССР. МПК F16B 33 / 02 Деформирующая шпилька. / С. Я. Березин, H.H. Грушева (СССР). 4 801 660 / 37. Заявлено 15.12.89. Опубл. 15.03.93 Бюл. № 10. 5 с.: ил.
  18. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. JL: Машиностроение, 1977. — 184 с.
  19. С.Н., Демидов В. И., Сак A.B. Экономические методы оценки новой техники// Машиностроитель. 1996. № 12. С. 30 — 33.
  20. С .Я., Березина J1.M. Технико-экономические показатели и структурный анализ модулей для монтажно-резьбообразующих операций // Вестник Читинского гос. техн. ун-та: Вып. 14. Чита: ЧитГТУ. -1999. С. 148- 156.
  21. С.Я., Грушева H.H. Деформирующие крепежные элементы с нерегулярным резьбовым профилем // Вестник Читинского гос. техн. ун-та: Вып. 8. Чита: ЧитГТУ. — 1998. С. 139 — 153.
  22. С.Я., Грушева H.H. Морфологический анализ нерегулярной геометрии резьбовых профилей деформирующих крепежных элементов // Вестник Читинского гос. техн. ун-та: Вып. 8. Чита: ЧитГТУ. — 1998. С. 153 — 165.
  23. С.Я., Зимин A.M. Влияния ультразвука на процесс свинчивания гладко-резьбовых соединений // Труды ин-та / Читинский политехнический ин-т. 1980. С. 24 -29.
  24. С.Я. Классификация и кинематическая структура патронов для резьбообразующих и сборочных операций. / Ред. журн. «Станки и инструмент», Анот. № 9, 1989. Чита. ЧитПИ, 1989. — 7 с.- Деп. во ВНИИТЭМР. 25.10.89. № 240 мш — 89.
  25. С.Я. Образование гладко-резьбовых соединений с использованием токов высокой плотности // Динамика, прочность и надежность в машиностроении. Сб. науч. тр. Чита, ЧитПИ — 1984. С. 68 — 71.
  26. С.Я. Образование резьбовых соединений деформирующими шпильками с применением электрического тока высокой плотности : Дис. канд. техн. наук. Чита: ЧитПИ, 1988.- 170 с.
  27. С.Я. Расширение технологических возможностей процесса сборки тугих резьбовых соединений / Читинский политехнич. ин-т. -Чита, 1989. 8 с. — Деп. во ВНИИТЭМР, № 191 — мш 89.
  28. С .Я. Режимы импульсных энергоустановок для интенсификации внутреннего резьбовыдавливания. // Вестник Читинского гос. техн. ун-та: Вып. 4. Чита, ЧитГТУ, 1997. С. 25 — 32.
  29. С.Я. Технико-экономический анализ сборочно-резбо-образующих операций // Технология, экономика, педагогика: Сб.науч. тр. Забайк. гос. пед. ун-та. Чита: ЗабГПУ. — 1998. С. 106 -112.
  30. E.H. Посадки с натягом в машиностроении. М. — JL: Машиностроение. — 1966. — 176 с.
  31. И.А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые и фланцевые соединения. М.: Машиностроение, 1990. — 368 с.
  32. И.Л. К вопросу о надежном автоматическом наживлении резьбовых изделий // Вестник машиностроения. 1962. № 12. с. 44 — 47.
  33. И.И. Метод прямого разделения движений в задачах о действии вибрации на нелинейные механические системы // Известия АН СССР. Сер. Механика твердого тела. 1976, № 6, С. 13−27.
  34. В.А., Глущенко В. Ф. Какое решение лучше? Метод расстановки приоритетов. Л.: Лениздат. 1982. — 160 с.
  35. Г. Ф., Глебовская Е. А., Каплан З. Г. Инфракрасные спектры и рентгенограммы гетероорганических соединений. Л.: Химия. -1967.- 168 с.
  36. В.А. О связи твердости с сопротивлением пластической деформации // Термопрочность материалов и конструкционных элементов. Киев: Наука. 1965. С. 204 — 208.
  37. И.Э., Семендяев К. А. Справочник по математики для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука. — 1986. — 544 с.
  38. Ю.С., Таранта В. А., Кармалин Ю. Н. и др. Надежность самокотряшегося крепежа форсированных двигателей. // Тракторы и сельхозмашины. 1988. № 12. С. 33 -35.
  39. Н.С. Исследование прочности гладко-резьбовых соединений // Труды УАИ. Уфа : — 1973. Вып. 40. с. 38.
  40. Н.С. Исследование взаимозаменяемости, технологичности и качества гладко-резьбовых соединений : Дис.. канд. техн. наук. — М.: МАИ, 1974.-252с.
  41. Н.С. К определению области применения гладко-резьбовых соединений // Прогрессивные методы повыш. прочностных хар-к крепеж, соед., обеспеч. надежную работу изделий маш-ия: Тез. докл. Всесоюз. науч. техн. конф. — Уфа, УАИ. -1981. С. 177.
  42. Н.С. Стопорящие свойства гладко-резьбовых соединений // Прогрессивные методы повыш. прочностных хар-к крепеж, соед., обеспеч. надежную работу изделий маш-ия: Тез. докл. Всесоюз. науч. техн. конф. — Уфа, УАИ. -1981. С. 178.
  43. А.Э., Денисов П. С. и др. Резьбы, применяемые в авиационном производстве : Справочник. М.: Машиностроение, 1970. — 368 с.
  44. Г. А. Технико-экономические расчеты новой техники. -М.: Машиностроение. 1977. — 200 с.
  45. С.Я., Лихтман В. И. Действие смазок при обработки металлов давлением. М.: АН СССР. — 1960. — 232 с.
  46. Внедрение прогрессивного крепежа на технологическом оборудовании: Отчет о НИР (поясн.зап.) / КТИавтометиз Минавтопрома- Рук. Л. П. Киселева.-ШТ 8 603 124- № ГР1 860 031 226- Инв. № 2 870 028 096. М.: 1986−5 с.
  47. М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука. — 1969. — 870 с.
  48. Вычисления и измерения при врубании клина / ВЦП. № Д -18 710.- М., 07.08.72.- 11 с. Пер. ст.: Grunzweig J. и др. из журн.: Journal of the mechanics and physics of solids. — 1954. — Vol. 2. P. 81 — 86.
  49. С.Я., Стариков A.B. Процесс сборки резьбового соединения как объект управления // Идентификация и автоматизация технологических процессов в машиностроении.: Сб. Науч. тр. Куйбышев. КПИ. — 1988. С. 51−60.
  50. А.Н. Автоматизация сборки деталей машин.: ВЗИТЛП. 1976. — 133 с.
  51. Гмурман В. Е Теория вероятности и математическая статистика. М.: Высш. шк. — 1998 — 480 с.
  52. ГОСТ 18 839 73. Метчики бесстружечные машинно-ручные. Конструкции и размеры. — М.: Изд-во стандартов. — 1982. -6 с.
  53. ГОСТ 11 188 82. Метчики для метрической резьбы с натягами. Допуски на резьбу. — М.: Изд-во стандартов. — 1983. — 4 с.
  54. Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия. — 1978. — 360 с.
  55. H.H. Образование резьбовых соединений деформирующими крепежными эементами с нерегулярной геометрией профиля посадочных концов: Дис. канд. техн. наук. Чита: ЧитГТУ, 1999. — 190 с.
  56. В.В., Петров H.A. Перспективы использования электрофизических, электрохимических и комбинированных методов формообразования поверхности деталей в машиностроении : Обзор. М.: НИИМАШ. № 81.-64 с.
  57. .В., Овсянников Ю. В. Автоматизированное оборудование для сборки резьбовых соединений // Тракторы и сельхозмашины. -1988. № 8. С. 51−55
  58. A.A., Гусева И. А. Выбор вида и организационной формытехнологического процесса сборки изделия // Автоматизация и современные технологии. 1997. № 8.С. 11 — 21
  59. A.A. Технологические основы автоматизации сборки изделий. Дис. док. техн. наук. — М.: 1979. — 496 с.
  60. Детали приспособлений: стандарт предприятий Б 2966, М — 5480 (МАП).-М.: 1975.-275 с.
  61. У., Меллор Н. Теория пластичности для инженеров. -М.: Машиностроение. 1979. — 567 с.
  62. Допуски и посадки: Справочник. В двух ч. 4.2 / В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. Л.: Машиностроение. -1983.-448 с.
  63. А.П. Вспомогательный инструмент для токарно-револь-верных станков. Л.: Машиностроение. — 1979. — 192 с.
  64. М.С., Матлин М. Н., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упруго-пластической деформации. М.: Машиностроение.- 1986.- 224 с.
  65. Ю.Н., Измайлов В. В. Трибология электрических контактов // Вестник машиностроения. -1991. № 10. С. 7 -11.
  66. .А., Непершин Р. И. Теория технологической пластичности. М.: Машиностроение, 1990. — 272 с.
  67. П.Ф., Леликов О. П. Расчет допусков размеров. М.: Машиностроение. — 1981. — 189 с.
  68. В.П. Справочник по MatCAD PLUS 7.0. PRO-М.: CK Пресс, 1998. 352 с.
  69. С.И., Натапов П. М., Рикман С. Ф. и др. Бесстружечные усиленные метчики // Машиностроитель-1979.- № 10.- С. 15−16.
  70. Ю.З. Определение скорости наживления резьбовых деталей // Станки и инструменты. 1992. № 5. С. 8 — 9.
  71. Ю.И. Исследование влияния параметров качества резьбовых деталей на автоматизацию сборки: Автореф. канд. техн. наук. -Л.: 1980.-22 с.
  72. Ю.И. Оптимизация процессов свинчивания резьбовых деталей // Технология сборочных работ: Матер, семинара. М.: МДНТП. 1989.С. 68−75.
  73. А.А. Изготовление и постановка шпилек на резьбе с тугой посадкой // Передовой научно-технический и производственный опыт / Филиал ВИНИТИ. № М — 58 — 335 / 10. Тема 16. Сборочные работы. — М.: 1958.-с. 3−6.
  74. В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы. М.- Свердловск: Машгиз. 1960. 164 с.
  75. И.У. Влияние технологической смазки на процесс резь-бообразования // Известия вузов. 1974. № 7. С. 179 — 183.
  76. И.У. Определение крутящего момента резьбообразования при сборке деталей с самовыдавливающими винтами // Известия вузов.- 1970.-№ 6. С. 62−65
  77. И.У. Технологические процессы автоматической сборки соединений пластическим деформированием.-Ташкент: ФАН, 1984.-136 с.
  78. Л.И., Слесарев В. М. Классификация патронов в системе алгоритмического проектирования резьбонарезных операций // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. тр.- Челябинск, ЧПИ, 1982. С. 39−41.
  79. Т.П., Смолич С. А. Определение параметров пластичности методом вдавливания конусов // Заводская лаборатория. 1950. № 11 С. 1355- 1361.
  80. Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник.- М.: ИНФРА М. — 1998. — 336 с. 84.3амятин В. К. Технология и оснащение сборочного производства машино-приборостроения: Справочник. М.: Машиностроение. -1995. -608 с.
  81. В.К. Структура процессов автоматической сборки изделий // Автоматизация и современные технологии. -1997. № 10. С. 16 20.
  82. Затяжка и стопорение резьбовых соединений: Справочник / Г. Б. Иосилевич, П. Б. Строганов, Ю. В. Шарловский. М.: Машиностроение. -1985.-224 с.
  83. В.В. Исследование метода формообразования резьб бесстружечными метчиками с воздействием ультразвука: Автореф. канд. техн. наук. Саратов, 1979. — 18 с.
  84. В.В. Определение диаметра отверстия при ультразвуковом выдавливании резьбы метчиками // Исследование в области станков и инструментов: Сб. научн. тр. Саратов. — 1974. Вып. 71. С.168−171.
  85. С.Н. О значении коэффициента трения в тугих резьбовых соединениях // Вестник машиностроения. 1963. № 10. С. 24 — 26.
  86. Зеленов JI, M. Зарубежные крепежные изделия // Автомобильная промышленность. 1979. № 8. С. 31 — 32.
  87. Я.Б., Яглом И. М. Высшая математика для начинающих физиков и техников. М.: Наука, — 1982. — 512 с.
  88. A.C., Петко И. В. Допуски и посадки в машиностроении: Справочник. Киев: Техника. — 1984. — 311 с.
  89. В.Е., Кузнецов С. А. Проблема классификации в машиностроении// Автоматизация и современные технологии.-1999.-№ 2.С.31−33.
  90. Ю.В. Повышение эффективности сборки изделий // Вестник МГТУ: Машиностроение. 1995. № 4. С. 66 — 75.
  91. В.М., Калинина В. Н., Нешумова Л. А. и др. Математическая статистика : М.: Высш. шк. — 1981.-371 с.
  92. X. Посадка резьбовых шпилек в цилиндрические отверстия деталей с самонакатыванием резьбы // Технология и оборудование механосборочного производства: Экспрес-информация. М.: ВИНИТИ, 1975.-№ 26. С. 35−28.
  93. Инструмент вспомогательный к сверлильным станкам. Конструкция и размеры. МН 1170 65 — МН 1180 — 65. МН 5742 — МН 5753 -65. — М.: Изд-во стандартов. — 1968. — 147 с.
  94. Исследование влияния технологических параметров на качество гладко-резьбовых соединений: Отчет о НИР № 48 г/б / Читинский политехнический институт- Рук. Г. А. Семичевский. Отв. исп. С.Я. Бере-зин № ГР81 076 878- Инв. № 2 860 036 733. Чита. 1985. — 35 с.
  95. С.Т., Кныпин A.A. Эффекты электрического и магнитного воздействия на ползучесть металлов и сплавов // Доклады АН СССР. 1973. т. 211, № 2. с. 456−458.
  96. Классификация и кодирование промышленной и сельскохозяйственной продукции / Берновский Ю. Н., Захаров Ю. Н., Сергиевский P.A., Федотов H.H. М.: Изд-во стандартов. — 1989. — 183 с.
  97. Н.М. Коэффициент трения как функция температуры контакта // Вестник машиностроения. 1962. № 10. С. 43 — 45
  98. Н.М. Термодинамика трения / Под ред. И. М. Колесникова. Воронеж: Вор. ун-т. 1971.-306 с.
  99. K.M., Новиков И. И. О новых возможностях пластического деформирования металлов//Пластическая деформация легких и специальных сплавов. М. 1978. № 1. С. 284 — 291.
  100. Я.Д. Чистовая обработка отверстий в чугунных деталях холодным пластическим деформированием / Под ред. A.A. Матали-на. Киев: Техника. — 1972. — 43 с.
  101. Контактная сварка / Ф. А. Аксельрод, М. П. Зайцев, Г. И. Зло-бин, К. А. Кочергин, Б. М. Некрасов. М.: Высш. шк. — 1964. — 464 с.
  102. В.В. Влияние электрического тока на фрикционное взаимодействие металлов // Трение и износ. Минск: Наука и техника. -1981.Т. 11.№ 1.С. 170- 176.
  103. В.В. Фрикционное взаимодействие и токопрохождение в скользящем электрическом контакте композита с металлом // Трение и износ. Минск: Наука и техника. — 1984. Т. V. № 1. С. 59 — 67.
  104. Ю.М., Прейс Г. А. Электромеханический износ при трении и резании металлов. Киев: Техника. 1976. С. 144 — 160.
  105. Е.Г., Мещеряков М. И. Влияние параметров патронов на точность нарезаемых резьб // Машиностроитель. -1991. № 6. С. 19−20.
  106. B.C. Автоматизация сборочных работ: Учеб. пособие НТО Машпром. М.: Машиностроение. 1985. — 56 с.
  107. В.В., Холодкова А. Г. Средства механизации и автоматизации сборки: Учеб. пособие НТО Машпром. М.: Машиностроение.1980. -71 с.
  108. В.Я. Воздействие направленного потока электронов на движущиеся дислокации // Журнал экспериментальной и теоретической физики. М.: Наука.- 1966. Т. 51. Вып. 6(12). С. 1676- 1688.
  109. Н.И., Иосилевич Г. Б., Гепштейн B.C., Буткин Н. С. Посадка шпилек в алюминиевые картеры двигателей путем самонакатывания резьбы. //Автомобильная промышленность. -1971. № 4. С. 36−37.
  110. В.А., Громов В. Е., Симаков В. П. Тиристорный генератор мощных униполярных токовых импульсов // Электронная обработка материалов. Кишинев: Штиинца. -1981. № 3. С. 72 — 73.
  111. С.А. Подготовка информации о крепежных изделиях для банка данных // Автоматизация и современные технологии. -1999.-№ 4. С. 39−44
  112. Ю.И., МасловА.Р., БайковА.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение. — 1999. — 512 с.
  113. Ю.Н. Методические указания к применению системно-морфологического метода поиска новых технических решений. -Киев: Киев, политехнич. ин-т. 1985. — 60 с.
  114. Ю.В., Березин С. Я., Семичевский Г. А. Устранение расклинивающего усилия на заходном витке при сборке гладко-резьбовых соединений // Тр. ин-та / Читинский политехнич. ин-т. Машиностр. ф-т. -1980.-С. 4−11.
  115. Ю.В. Исследование процесса автоматической сборки соединений с гарантированным натягом. Дис.. канд. тех. наук. — М.: МВТУ. 1967. — 168 с.
  116. A.B. Физическая модель ультразвукового воздействия на процессы в металлах и сплавах в твердом состоянии.: Тез.докл. 5-й Всесоюз. науч. техн. конферен. по ультразвуковым методам интенсификации технол. произ-в. — М.: МИСИС. — 1983. С. 4 — 5.
  117. Г. Л., Дель Г. Д., Гольдшмидт М. Г. О методе исследования пластической деформации измерением твердости // Заводская лаборатория. 1965. № 8. с. 1011 -1013.
  118. В.М. Исследование процесса формирования резьбы и получение резьбовых соединений с помощью выдавливающих стержней : Дис.. канд. техн. наук. Барнаул, АПИ им. И. И. Ползунова, 1976. — 191 с.
  119. Ламин И. И, Соловьева Н. В., Яров Б. С., Межов Н. Е. Определение эффективности сборочных процессов на основе параметров технологичности конструкции изделий // Вестник машиностроения. 1991. № 9. С. 32−34.
  120. A.B. Конструкторско-технологическая классификация оборудования для сборки резьбовых соединений // Автоматизация и современные технологии. 1997. № 4. С. 11−13.
  121. В.В. Контактные напряжения и усилия деформации при прокатке профиля винтовых деталей // Л ПИ. Обработка металлов давлением. 1967. № 287. С. 37 — 46.
  122. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение. — 1975. — 88 с.
  123. М.С., Вейц В. Л., Федотов А. И. Научные основы автоматической сборки. Л.: Машиностроение. — 1985. — 316 с.
  124. М.С., Федотов А. И. Автоматизация сборочных работ. Л.: Лениздат. — 1970. — 320 с.
  125. A.B. Влияние системы СПИД на надежную работу метчиков // Интенсификация производственных процессов механической обработки: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Секция 3.- Л.: Лен. мех. ин-т 1986. С. 56−57.
  126. В.А. Резьбовые соединения образованные шпильками // Исследование резьбообрабатывающих станков и инструментов: Меж-вуз. науч. сб./ Саратовский политех, ин-т.- Саратов.- 1987. С. 93 95.
  127. И.И., Палатник Л. С. Металлофизика трения.- М.: Металлургия. 1976. 176 с.
  128. МайерХ. Особенности самонарезающих винтов.//Технология и оборудование механосборочного производства: Экспрес-информация. -М.: ВИНИТИ, 1975. № 30. С. 16 — 18.
  129. В.А., Антонов В. А., Бунатян Г. В. Самостопорящиеся крепежные детали // Автомобильная промышленность.- 1992. № 3. С. 20 -21.
  130. В.А., Антонов В. А. Самостопорящиеся крепежные детали // Автомобильная промышленность. 1989. № 3. С. 27 — 28.
  131. .Д. Автоматизация проектирования технологических процессов автоматической сборки // Машиностроитель. 1999. № 4. С. 50−52.
  132. .Д. Технологическое обеспечение повышения производительности и качества автоматической сборки групповых резьбовых соединений.: Дис. канд. техн. наук. — М. 1987. — 241 с.
  133. А.К., Бунатян Г. В. Прогрессивный крепеж // Автомобильная промышленность. 1990. № 10. С. 34 — 35.
  134. М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов (с прилож. атласа макро микроструктур). — М.: Металлургия. 1970. — 368 с.
  135. А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение. — 1980. — 237 с.
  136. А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение. — 1968. — 365 с.
  137. А.А. Технология машиностроения. Учебник для ма-шиностр. вузов. Л.: Машиностроение. — 1985. — 496 с.
  138. B.B. Нарезание точных резьб. М.: Машиностроение, 1978. — 88 с.
  139. Машиностроение: Энциклопедический справочник. В 15-ти т. Т.4./ Под ред. акад. Е. А. Чудакова.- М. ГНТИ машиностр.лит.-1947.- 428 с.
  140. Машиностроение: Энциклопедический справочник. В 15-ти т. Т.З. / Под ред. акад.Е. А. Чудакова.- М. ГНТИ машиностр. лит.-1947.-712 с.
  141. Машиностроительные материалы: Краткий справочник. / В. М. Раскатов, B.C. Черенков, Н. Ф. Бессонова и др.- Под ред. В.М. Раскато-ва. М.: Машиностроение. — 1980. — 511 с.
  142. В.М., Мельников Б. А., Шрейдер А. Расчет радиальных усилий при холодном накатывании фасонных профилей // Станки и инструмент. 1970. № 9. С. 32 — 33.
  143. В.М., Урлапов Г. П., Середа B.C. Бесстружечные метчики. М.: Машиностроение, 1976. — 167 с.
  144. В.М., Урлапов Г. П., Середа B.C. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс выдавливания резьбы // Станки и инструмент. 1971. № 2. С. 39 — 40.
  145. Металлография сплавов железа: Справочник / Н. Лямбер, Т. Греди и др.- Под ред. Л, П.Берштейна.- М.: Металлургия.- 1985. 248 с.
  146. Механизация и автоматизация сборки в машиностроении / A.B. Воронин, А. Н. Гречухин, A.C. Калашникков и др.- М.: Машиностроение. — 1985. — 272 с.
  147. Н.К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. М.: Машиностроение. — 1987. — 320 с.
  148. И.Ф., Оконешников В. А. Ввертывание шпилек в гладкие цилиндрические отверстия // Вестник машиностроения. 1975.- № 2. С. 48−50.
  149. И.Ф., Оконешников В. А. Ввертывание шпилек и футо-рок в гладкие отверстия // Машиностроитель. -1971.- № 9. С. 40.
  150. И.Ф., Оконешников В. А. Прочность резьбового соединения образованного пластическим деформированием // Вестник машиностроения.- 1974. № 7. С. 32 33.
  151. Н.К. Трибологические аспекты использования электрических контактов // Трение и износ.- Минск: Наука и техника.- 1984. T.V. № 1. С. 34−42.
  152. Менсфилд Рон. Excel 97 для занятых / Пер. с англ. Ю.Леонтьева. Спб.: Питер. — 1997. — 382 с.
  153. И.М., Прокофьев В. К. Спектральные приборы и техника спектроскопии. М.: Машиностроение. — 1967. — 324 с.
  154. Надежность машин / Д. Н. Решетов, A.C. Иванов, В.З. Фадеев- Под ред. Д. Н. Решетова. М.: Высш. шк. — 1988. — 228 с.
  155. Научные основы автоматизации сборки машин / Новиков М. П., Воронин A.B. Вейнберг М. В. и др.- Под ред. М. П. Новикова. -М.: Машиностроение. 1976. — 472 с.
  156. И.П., Маничев В. Б. Основы теории и проектирования САПР: Учебник для вузов. М.: Высш. шк. — 1990. — 335 с.
  157. М.С., Штриков Б. Л., Калашников В. В. Ультразвуковая механическая обработка и сборка.- Самара: Кн. изд-во, 1995.- 191 с.
  158. М.С., Усов В. П. Новые конструкции ультразвуковых колебательных систем и формообразующих инструментов для накатывания внутренних резьб // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1978. Вып. 1. — С. 3−5.
  159. М.С., Усов В. П. Применение ультразвука при накатывании внутренних резьб // Вестник машиностроения. 1974. № 10. С.24−26.
  160. A.A., Самарянов В. А. Современная научно-техническая концепция автоматизации сборочно-монтажных процессов в приборостроении // Вестник машиностроения. -1991. № 8. С. 44 48.
  161. А.Д. Точность и технология изготовления метрических резьб. М.: Высш. шк., 1963. — 180 с.
  162. Ф.С., Арсов А. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов. М.: Машиностроение: -София. Техника. — 1980. — 304 с.
  163. М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980. — 632 с.
  164. Нормирование затяжки резьбовых соединений по величине крутящего момента.: Методические указания. М.: ВНИИМАШ. Госстандарта СССР. — 1973. — 43 с.
  165. Общий классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции стран-членов СЭВ. М.: Секретариат СЭВ. — 1981. — 730 с.
  166. Общероссийский классификатор продукции ОК 005−93. В 2-х т. Т. 1. М.: ИПК. Изд-во стандартов. — 1995. — 560 с.
  167. Оптовые цены на станки металлорежущие. Прейскурант № 18−01: Утв. Госкомцен СССР 28.03.89. (№ 279): Ввод в действие с 1.01.90. -М.: Прейскурантиздат.- 1989. 155 с.
  168. Оптимизация технологических процессов в машиностроении./ В. В. Душинский, Е. С. Пуховский, С.Г. Радченко- Под ред. Г. Э. Таурита. -Киев: Техника. 1977. — 176 с.
  169. П.И. Основы конструирования : Справочно-методи-ческое пособие в 3-х кн. Кн. 3. М.: Машиностроение, 1977. — 360 с.
  170. ОСТ 23.4.91−76. Винты самонарезающие с шестигранной головкой. Конструкции и размеры. М.: Изд-во стандартов. 1977. — 4 с.
  171. ОСТ 37.001.181−81 -ОСТ 37.001.188−81. Винты самонарезающие с разными головками. М.: Изд-во стандартов. — 1985. — 10 с.
  172. ОСТ 4Г0.822.007. Втулки резьбовые ввертываемые. Конструкции и размеры. М.: Изд-во стандартов. 1973. — 5 с.
  173. В.А. Высокопрочные резьбовые крепежные детали // Машиностроитель. 1989. — № 9. С. 34 — 35.
  174. Г .Я. Вибрационные транспортно-технологические процессы в системах с разрывным некулоновым трением.: Дис. док. техн.наук. Рига. 1989. — 360 с.
  175. А.Н. К расчету усилия затяжки резьбового соединения с самонарезающей крепежной деталью // Прогрессивные технологические процессы образования резьбовых соединений.: Сб. науч. тр. Саратов: Сар. ун-т. — 1980.С. 61−64.
  176. Н.М. Резьбонарезные патроны поточного производства // Исследования в области технологии образования резьб, резьбообр. инструментов, станков и методов контроля резьб: Сб. науч. тр. Тула, ТПИ, — 1980. С. 63−66.
  177. В.Г., Власов А. П. Прогрессивные крепежные изделия. М.: Машиностроение, 1991. — 256 с.
  178. Пикалов Б. И, Кумбриди П. А. и др. Резьбовые соединения с самонарезающими винтами // Вестник машиностроения. 1971. — № 11. С. 2830.
  179. Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления для втузов. Т. 1: Учебное пособие. М.: Наука. — 1985. — 432 с.
  180. В.П., Копп В. Я. Высокоскоростная сборка резьбовых соединений // Вестник машиностроения. 1986. № 2. С. 45 — 47.
  181. Получение резьб выдавливающими метчиками: Обзор по межотраслевой тематике. М.: ГОСИНИТИ, 1970.-37 с.
  182. Приспособления для электрофизической и электрохимической обработки / В. В. Любимов, Н. И. Иванов, Е. И. Пупков и др., под ред.
  183. B.B. Любимова. M.: Машиностроение. — 1988. — 176 с.
  184. Прогрессивная технология металлообработки: Опыт Ленинградских предприятий / Сост. В. А. Волосатов.- Л.: Лен.издат.- 1985.-207 с.
  185. Прогрессивное оборудование сборки резьбовых соединений в автомобилестроении//Технология автомобилестроения. Серия XIII. М.: НИИНАвтопром. — 1982. — 68 с.
  186. Прогрессивные технологические процессы в автостроении: Механическая обработка и сборка / Под ред. С. М. Степашкина. М.: Машиностроение. 1980. — 320 с.
  187. Проектирование технологии: Учебник для машиностр. спец. вузов / И. М. Баранчунова, A.A. Гусев, Ю. Б. Крамаренко и др.- Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение. 1990. — 416 с.
  188. А.Н., Гаврилюк .П., Шорин A.C. Исследование момента вывинчивания резьбовых соединений // Проблемы пов. качества, надежности и долговечности машин. Брянск. — 1989. С. 100−103.
  189. А.Н. Технологическое повышение надежности резьбовых соединений шпилька-корпус (d<12 мм) при перемененных нагрузках: Дис. канд. техн. наук. Брянск.- 1991. -151 с.
  190. Ю.Г., Кохановский В. А. Раскатывание внутренних резьб бесстружечными метчиками.- Ростов-на-Дону. Рост, унт-т. -1980.-103с.
  191. Разработка и исследование способов управления процессом электропластического деформирования деталей контактных пар: Отчет о НИР / Днепродзержинский индустр. ин-т- рук. В. И. Бойко. № 192/79. № ГР79 029 669- Инв. № Б915 506. Днепродзержинск, 1980. — 80 с.
  192. Разработка методов и средств повышения качества сборки резьбовых соединений: Отчет о НИР (промеж.) / Завод втуз, филиал Красно-яр. политехи, ин-та- рук. А. Г. Павлов.- № ГР1 860 065 198- Инв. № 2 880 052 965. — Красноярск, 1987. — 47 с.
  193. Н.М. Оптимизация процесса накатывания резьбы // Машиностроитель. 1998. № 3. С. 10 -11.
  194. РД 50−149−79. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. М.: Изд-во стандартов. -1979.-123 с.
  195. Рекомендации по применению типовых механизмов при проектировании машин для завертывания шпилек. РТМ 37.002.0098−73. М.: НИИТАВТОПРОМ. — 1976. — 48 с.
  196. Розенплентер А. Э, Сычев B.C., Чернышов С. П., Шур И. С. Основы технико-экономического анализа инженерных решений. Киев: Высш. шк. 1989. — 126 с.
  197. Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. М.: Машиностроение. 1981. -168 с.
  198. В.Г., Соколов A.B., Троицкий O.A. Генераторы импульсного тока для исследования электропластической деформации металла // Электронная обработка материалов. Кишинев: Штиинца. -1979. № 3. С. 81 -83.
  199. Э.В., Андрейчиков О. С., Максимов А. И. Аналитическое определение усилий действующих на боковых сторонах переходного витка раскатника // Резание и инструмент.- Харьков: 1975. Вып.1. С. 10−15.
  200. Э.В., Андрейчиков О, С., Стешков А. Е. Раскатывание резьб. М.: Машиностроение, 1974. — 122 с.
  201. З.Рыжов Э. В., Чистопьян А. Ф., Обухов В. П. Изготовление резьбовых соединений с натягом. М.: НИИИНФОРМтяжмаш. — 1970. — № 12−70−9.-30 с.
  202. A.A. Самоконтрящиеся крепежные детали // Автомобильная промышленность. -1981. № 9. С. 21 23.
  203. A.A., Чеповецкий И. Х. Мишнаевский JI.J1. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника. — 1974. — 162 с.
  204. Сборочно-резьбообразующие технологии в обеспечении качества изделий машиностроения: Рекл. техн. описание / Чит. госуд. техн. ун-т- Рук. С. Я. Березин. № 1−98- № ГР 1 990 006 451- Инв. № 2 990 004 374. — Чита, 1999.-5 с.
  205. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник. В 2-х т. Т. 1. Сборка изделий машиностроения / Под ред. В. С. Корсакова В.К. Замятина. М.: Машиностроение. — 1983. — 480 с.
  206. В.П., Клубович В. В., Степаненко A.B. Ультразвук и пластичность. Минск: Наука и техника. — 1976. — 448 с.
  207. В.П., Степаненко A.B., Заяш И. В. Влияние ультразвука на контактное трение при прокатке // Ультразвуковые методы интенсификации технологических процессов: Сборник LX. М.: Металлургия. — 1970. С. 275 — 280.
  208. Г. А., Березин С. Я. Технология сборки гладко-резьбовых соединений: Монография. Чита: ЗабГПУ им. Н. Г Чернышевского. 1998. — 100 с.
  209. Г. А. Исследование сборки гладко-резьбовых соединений: Дис. канд. техн. наук. Чита: ЧитПИ, 1977.- 209 с.
  210. Г. А. Прочность гладко-резьбовых соединений// Исследования в области обработки резьб, резьбообр. инструментов, станков и методов контроля резьб: Тез. докл. Всесоюз. науч. техн. конф. — Тула: ТПИ. 1980. С. 61 — 63.
  211. JT.H., Опарина K.M. Твердые дисульфидмолибде-новые смазки. М.: Химия. — 1966. — 152 с.
  212. И.А. Тугие резьбовые соединения сталь в сталь : Дис.. канд. техн. наук. М.: Мин. авиац. пром. Завод № 500. — 1949. — 156 е.: прил.
  213. Система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ токарной и сверлильно-фрезерно-расточной группы: РТМ 2П10. М.: ВНИИТЭМР. 1985.-43 с.
  214. В.И. Технологические основы расчета и проектирования автоматических сборочных машин.- Львов. Высш.шк.1974.- 17 с.
  215. В.И. Условия собираемости некоторых соединений при автоматической сборке // Автоматизация сборочных и сварочных процессов в машиностроении: Труды 5-го Всесоюзн. совещ. 9−11 дек. 1970 М.: Наука. 1974. С. 24 — 30.
  216. Я.А. Определение модуля упругости серого чугуна // Вестник машиностроения. 1973. № 9. с. 42−43.
  217. Создание технологии автоматизированной сборки резьбовых соединений: Отчет о НИР / ВНИИТМЭ- рук. Н. С. Джаиани. 06−16−114 (Е1 788 605-ЗЫ75) — № ГРО1 880 059 996- Инв. № 2 880 068 167. Тбилиси, 1988. -21 с.
  218. Г. В. Исследование процесса формообразования резьбы на внутренних поверхностях цилиндрических деталей: Дис. канд. техн. наук. Краматорск, 1980. — 232 с.
  219. В.И., Троицкий O.A. Электропластическая деформация металлов. М.: Наука. — 1985. — 160 с.
  220. В.И., Троицкий O.A. Электропластический эффект в металлах // Вестник АН СССР. 1974, № 11, С. 10−14.
  221. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т 1 / Под ред. С.А. Чернавско-го, В. Ф Рещикова. М.: Машиностроение. — 1976. — 768 с.
  222. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Рах-штадта, В. А. Брострема. М.: Машиностроение. — 1976. — 768 с.
  223. Справочник по оптимизационным задачам в АСУ / В. А. Бункин, Д. Колев, Б. Я. Курицкий и др.- Л.: Машиностроение. 1984.- 212 с.
  224. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др.- Под ред. В. А. Волосатова. Л.: Машиностроение.- 1988. — 719 с.
  225. A.B., Галицков С. Я. Динамика процесса затяжки в электромеханическом резьбозавертывающем модуле // Алгоритмизация и автоматизация технологических процессов и технических систем: Сб. науч. тр. Куйбышев: КПИ. — 1990. С. 102 — 129.
  226. Г. А. Деформация металла при накатывании резьбы // Вестник машиностроения. 1965. № 8. С. 55 — 57.
  227. А. Е. Хондожко A.B. Выбор диаметра отверстий под шпильки в алюминиевых корпусах//Вестник машиностроения. 1988. -№ 4. С. 22 — 23.
  228. А.Е., Хондожко A.B., Шарапов И. А. Влияние технологии сборки гладко-резьбовых соединений на точность сопрягаемых деталей // Технологическое обеспечение свойств деталей машин: Сб. науч. тр. Брянск. БИТМ. — 1988. С. 136 — 140.
  229. A.A., Бардов A.A., Старченко В. Н. Влияние низкочастотных вибраций на коэффициент трения // Известия вузов.- 1978. № 2. С. 186−188
  230. В.К. Предохранительные устройства от перегрузки станков. М.: Машиностроение, 1968. — 112 с.
  231. Технологические возможности современного автоматизированного оборудования для обработки резьб // Технология автомобилестроения. Серия XI. М.: НИИНАвтопром. — 1987. — 96 с.
  232. Технологические основы агрегатирования сборочного оборудования / А. И. Дащенко, Ю. М. Золотаревский, И. И. Ламин и др. М.: Машиностроение. -1991.-272 с.
  233. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. Ч. И / ВНИИМАШ. -М.: Изд-во стандартов.-1976. -84 с.
  234. Технология и оборудование контактной сварки: Учебник для машиностр. вузов / Б. Д. Орлов, А. И. Чакалев и др.- Под ред. Б. Д. Орлова. -М.: Машиностроение. 1978. — 358 с.
  235. С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. Пер. с англ. М.: Машиностроение. — 1985. — 472 с.
  236. А.И. Самоконтрящиеся резьбовые соединения с PK профилем и технология их изготовления // Вестник машиностроения, -1990.-№ 2. С. 51−53.
  237. В.В. Планирование и анализ эксперимента (при пров. исслед. в легк. и текст, пром-ти). М.: Легкая индустрия. -1974. — 262 с.
  238. А.Д. Теория пластического деформирования металлов.-М.: Металлургия, 1972.- 409 с.
  239. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Кн.1/ Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина.- М.: Машиностроение.-1978.-400 с.
  240. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Кн. 2 / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение.-1979. -358 с.
  241. O.A., Гусев Е. В. Влияние импульсного электрического тока на процесс резания металлов сверлением // Теория трения, износа и смазки: Тез. докл. Всесоюзн. научн. конф. Ч. II. Ташкент: 1975. С. И.
  242. O.A., Розно А. Г. Электропластический эффект в металлах // Физика твердого тела.- 1970. Т. 12. № 1. С. 203−210.
  243. Г. П., Меньшаков В. М., Середа B.C. Расчет диаметров бесстружечных метчиков // Вестник машиностроения.- 1970. № 8. С. 74−76.
  244. В.П. Исследование физико-технологических особенностей процесса ультразвукового накатывания внутренних резьб: Авто-реф. канд. техн. наук. Куйбышев. 1978. — 20 с.
  245. Ю.Л. Вспомогательный инструмент к агрегатным станкам и автоматическим линиям. М.: Машиностроение. 1970. — 136 с.
  246. Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. -М.: Машиностроение. 1977. 183с.
  247. A.B. Исследование влияния конструкторско-техноло-гических факторов на качество гладко-резьбовых соединений, применительно к агрегатам двигателей летательных аппаратов : Автореф. канд. техн. наук. М.- 1989. — 16 с.
  248. В.И. Современные методы затяжки и контроля осевой силы ответственных резьбовых соединений//Вестник машиностроения.-1991. № 7. С. 47−48.
  249. A.A., Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Высш. шк. — 1994. — 671 с.
  250. Н.К. Нарезание резьбы с возбуждением комплексных колебаний в метчике // Резьбообразующий инструмент. М.: Машиностроение. — 1968. С. 37−46.
  251. С.С., Чистопьян А. Ф. О стабильности резьбового соединения с натягом при сопряжении стальных шпилек с чугунным корпусом // Вестник машиностроения. -1991. № 7. С. 47−48.
  252. В.А. Автоматическое ориентирование деталей на переналаживаемых устройствах сборочных автоматов: Дис.. док. техн. наук. М.: 1988.-391 с.
  253. Л.П. Инструмент для получения внутренних резьб холодным пластическим деформированием // Прогрессивные технологические процессы изготовления и сборки резьбовых соединений: Тез.докл. зональн. конф. 25−26 окт. 1980 г. Пенза, 1990. — С. 37−39.
  254. Д.И., Ефимов М. Г. Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали // Тракторы и сельхозмашины. 1980. № 1. С. 8−14.
  255. Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. JI.: Машиностроение, 1967. — 320 с.
  256. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Л. Я. Аврашков, В. В. Адамчук и др.- Под ред. В. Я. Горфинкеля, В. А. Швандара. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. — 742 с.
  257. В.Г., Ставров В. А. Изготовление резьбы: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 192 с.
  258. В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. -М.: Машиностроение, 1985. 184 с.
  259. А.И., Мустаев Р. Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1979. -215 с.
  260. В.А., Головащенко В. Е., Кулинич И. Я. Автоматизация сборки резьбовых соединений. Львов: Высш. шк. 1982. — 180 с.
  261. С. О. Schraubenverbindungen an Aluminiumwerkstucken // Teil II: Aluminium. V. 58. № 9. Jahrg. 1982. S. 541 -545.
  262. Bauer С. O. Schraubenverbindungen an Aluminiumwerkstiicken (II) //Teil I: Aluminium. V. № 8.- 1982. S. 478−482.
  263. Brailford J. R. Influence of electric current on the static friction of metal surfaces in air//Wear. -1973. V. 25. № 1. P. 85−97.
  264. Chicherio A. E. Vom handarbeisplatz zum automatischen Transfer //
  265. Technische Rundschau. 1977. V. 69. № 35. S. 27−29.
  266. Coli E.B. The theory of vibration for engineers. London: Crosby Lockwood and Son Ltd. — 1957. — 362 p.
  267. Davidson A. Handbook of precision engineering: Vol. 4. Physical and Chemical fabrication techniques. New York: Mc. Craw — Hell book Co. — 1971. — 166 p.
  268. Fastening //Product Engineering. 1977. V. 24. № 9. P. 84−87.
  269. Filetages rapportes pour metaux et matieres plastiques dures // Techniques & Equipments de production. September. 1989. V. 7. № 1. P. 111.
  270. Gothling A. Toleranzen und Festigkeit geforment Gewind // Maschinenbau. 1968. -V. 17. № 4. P. 171−174.
  271. Hellmann К. H. Entwicklung der Schraubtechnik // VDI -Zeitschrift. — 1989. V. 131. № 5. S. 89−93.
  272. Heidebrand Siegf. Einfuhrung in die feinmechanischen Konstruktionen: Aufgaben und Lusungen. Berlin: Technik. — 1970. -510 s.
  273. Hoffer K. Lebensdauer von Nietverbindungen im Flugzeugbau // Aluminium. February. -1981. V. 57. № 2. S. 161−166.
  274. Hole condition an hamper your tapping technique // Machine and tool Blue Book. 1977. V. 72. № 3. P. 88−91.
  275. Huhnert Thomas. Systeme zur Ermittlung des Reibbeiwertes als-wichtigstes Qualitatsmerkmal der Schraubmontage // Machine. 1995. № 6 — 7. S. 30−31.
  276. Immisch D. Schraubautomatenin der flexiblen Montageautomation //Technische Rundschau. 1989. V. 81. № 26. S. 68−69.
  277. Innovative designs. Engineered Solution. Integrated technologies: Реклама фирмы Anorad Corporation //Automation. January. 1990. V.l. P. 29.
  278. Inserts to repair a variety of thread sizes // Modern machine Shop. -1997. V. 70. № 1. P. 284−287.
  279. John R., Jones S. The economic Relevance of materials joining technology//Welding World. 1997. V. 39. № 3. P. 145- 153.
  280. Junker G., Kothe H. Schraubenverbindungen. Berechnung und Gestaltung. -Berlin. Veb Verlag Technik. -1968. -451 s.
  281. Kretschmer G. Kenngroben beim Gewindefurchen // Werkstatstechnick. 1978. V. 68. № 2. P. 83−86.
  282. La Vern G. Orr, Nobio Yutani. Electromagnetic high energy forming: United States Patent. № 3.704.506. Dec. 5.1972. Int. Cl. В 23 p 11/00, -Seattle: Boeing Company. 1972. — 18 p.
  283. Micolas K. Formed female threads bear bigger load // Technikal digest. 1967. -№ 4 -5. P. 9.
  284. Modular tapping system // Cutting tool engineering. 1996. V. 48. № 3. P. 85.
  285. Moore D. Driving the tap // Cutting tool engineering. 1995. V. 47. № 5. P. 52−60.
  286. Okazaki K., Kagawa M., Conrad H., A study of electroplastic effect in metals//Scripta metallurgica. 1978. V. 12. № 11. P1063- 1080.
  287. Ortsungebundene Schraubstation // Maschine. 1997. У. 5. № 9. S.108.
  288. Ottosson Kurt. Assembly and methods and principles // Australian Machinery and Production Ingineering-1977. V. 30. № 7. P. 65−67.
  289. Oweis S. Tightenning forque for bolts preboaded up to the plastic range//CIME. 1988. № 4. P. 48−51.
  290. Penton H. R. Fasteners. The problem of supply and demand // Engineering Executive. -1977. V. 21, № 370. P. 248−249.
  291. Right for the job: Реклама фирмы Taumel Assemby System (NJ) // Automation. March. 1990. V. 3. P. 56.
  292. Richard A. Beyerly. Fasteners keep up with the time // Machine disign. March. 1996. V. 21. P. 70−75.
  293. Self locking screw threads answer safety design requirements // Product Engineering. -1971. V. 42. № 11. P. 20−29.406
  294. Trinsinger K. Anwendung der Bohrschraubtechnick im lufttechinschen Anlagenbau // Fertigungstechnik und Betrieb. -1981. V. 31. № 1. S. 41−43.
  295. Varma S., Coruwell L. The electroplastic effect in aluminium // Scripta metallurgica. 1979. V. 13. P. 733−738.
  296. Warnecke H. J., Fischer G. E. Echraubmontage — automatisierung. Einsatzhemmnisse und Flexibilita’tsengpasse // VDI — Zeitschrift. -1988. V. 180. № 1. S. 69−75.
  297. Warnecke H. J., Fischer G. E. Flexible Automatisierung der Schraubtechnik — Bedarfsanalyse und spezifishe Aufgaben /FWerkstattstechnik.- 1988. № 3. S. 181−185.
  298. Warnecke H. J., Positionsfehler ermitteln beim automatischen Schrauben mit Industrierobotern//Maschinenmarkt. — 1988. № 3. S. 32−34.
  299. Webjorn Jan. Die modern Schraubenverbindung // VDI Zeitschrift.- 1988. V. 130 № 1. S. 76 -78.
  300. We engineered the Robotic Positionig System so you could engineer the process: DCI. One Kenwood Circle // Automation. January. 1990. V. I. P. 58.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!