Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии изготовления средств технологического оснащения из алюминиевых сплавов с покрытием для электрохимической обработки

Диссертация: Разработка технологии изготовления средств технологического оснащения из алюминиевых сплавов с покрытием для электрохимической обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны физическая и математическая модели процесса электроэрозионного формирования поверхностного слоя с требуемыми свойствами, полученного путем нанесения на алюминиевые сплавы металлического покрытия из чугуна, что ранее считалось невозможным. При этом учитывалось то, что в процессе нанесения химическое удаление тугоплавкой поверхностной пленки обеспечивает управляемое локальное осаждение… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Материалы, используемые для изготовления деталей средств технологического оснащения. Преимущества и недостатки
    • 1. 2. Методы получения защитных покрытий на металлической основе и их свойства
    • 1. 3. Методы получения защитных оксидных покрытий на алюминиевых сплавах
    • 1. 4. Механизм нанесения электроэрозионным методом слоев покрытий на металлические поверхности
    • 1. 5. Условия получения электроэрозионным методом качественных слоев покрытий
    • 1. 6. Свойства металлических слоев покрытий, полученных электроэрозионным методом 48 Анализ состояния вопроса по теме работы и постановка задач исследований
  • Глава 2. МЕТОДИКА РЕШЕНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗАДАЧ ПО ФОРМИРОВАНИЮ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ С ПОКРЫТИЯМИ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 2. 1. Рабочие гипотезы
    • 2. 2. Интеллектуальный задел
    • 2. 3. Влияние термического воздействия импульсного разряда на поверхностные слои деталей из алюминиевых сплавов при ЭНП
    • 2. 4. Поиск путей снижения влияния поверхностной оксидной пленки на протекание процесса ЭНП
    • 2. 5. Методика проведения эксперимента и применяемое оборудование
    • 2. 6. Обоснование выбора рабочей среды. Материалы для изготовления образца и электрода-инструмента
  • Выводы по главе
  • Глава 3. МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НАНОСИМЫХ НА ЗАГОТОВКИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА
    • 3. 1. Физическая модель механизма
    • 3. 2. Физико-химические процессы при нанесении покрытий на алюминиевые сплавы электроэрозионным методом под слоем флюса
    • 3. 3. Математическая модель формирования слоя покрытия на алюминиевой основе
    • 3. 4. Подтверждение теоретических положений работы
  • Выводы по главе
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭНП ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕТАЛИ
    • 4. 1. Факторы, влияющие на протекание процесса ЭНП под слоем флюса
    • 4. 2. Разработка технологических режимов
    • 4. 3. Особенности построения технологического процесса ЭНП на детали из алюминиевых сплавов под слоем флюса
    • 4. 4. Исследование эксплуатационных свойств
    • 4. 5. Область преимущественного использования результатов исследования
  • Выводы по главе 143 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Разработка технологии изготовления средств технологического оснащения из алюминиевых сплавов с покрытием для электрохимической обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

При проектировании и изготовлении средств технологического оснащения (СТО) современная промышленность часто испытывает сложности в подборе материалов, способных совместить в себе требуемые физико-механические и эксплуатационные свойства. Особые трудности возникают при проектировании и изготовлении деталей СТО из токопроводящих материалов, используемых при электрохимической обработке (ЭХО), главным отличием которых является сохранение показателей при воздействии электрического тока высокой плотности, агрессивной среды (в том числе при кавитационном режиме течения рабочей жидкости) и в процессе протекания электрохимических реакций. Традиционно для изготовления подобных деталей в качестве материалов применяют нержавеющие стали, медь и медные сплавы, графитовые и медно-графитовые материалы с мелкозернистой структуройа также сплавына основе титана и хрома. Однако, эти дорогостоящие материалы имеют ряд недостатков, существенно сказывающихся на возможности их использования, особенно в серийном производстве.

В настоящее время все большее внимание конструкторов при проектировании деталей СТО привлекают алюминиевые сплавы, обладающие комплексом свойств, выгодно отличающих их от других материалов. Известны преимущества деталей, изготовленных из. алюминиевых сплавов, которые позволяют значительно сократить массу и потери материалов. Они легко обрабатываются как резанием, так и пластическим деформированием, но их эксплуатационные свойства не удовлетворяют требованиям к деталям СТО для ЭХО. Алюминиевые детали СТО в присутствии щелочей разрушаются за счет усиленного растворения материала.

Проведенные нами исследования показали, что имеются способы поверхностной обработки деталей СТО из алюминиевых сплавов, которые позволяют получить на поверхности изделия покрытия с высокой адгезионной стойкостью, обеспечивающие хороший токоподвод к зоне обработки, а также высокую защиту от разрушения.

Таким образом, создание деталей СТО для ЭХО из алюминиевых сплавов с покрытием, обладающим требуемыми эксплуатационными характеристиками, является актуальной задачей, решение которой позволит произвести эффективную замену материалов, используемых при изготовлении деталей СТО, на алюминиевые сплавы. Вследствие того, что алюминий по сравнению со сплавами на основе железа, используемыми при изготовлении СТО для ЭХО, имеет высокие электропроводность и теплопроводность, его применение позволит достичь значительного энергосбережения в процессе ЭХО деталей. Кроме того, наличие показанных свойств алюминия обеспечивает минимальный нагрев деталей СТО, что позволяет не только стабилизировать температурный режим рабочей среды, влияющий на улучшение технологических показателей обрабатываемых деталей, но и открывает возможность повышения производительности процесса ЭХО за счет подвода тока более высокой плотности. К тому же хороший теплоотвод дает возможность существенно упростить конструкцию СТО за счет устранения систем принудительного охлаждения, способствуя, таким образом, снижению трудоемкости, влияющей на стоимость их изготовления", а также ускорению процесса подготовки производства, созданию новой конкурентоспособной, наукоемкой продукции, что соответствует задачам, поставленным перед современным машиностроением.

Работа выполнялась по ГБ НИР 2007. 15 «Разработка современных прогрессивных технологий производства в машиностроении» (2007 — 2009 гг.) в рамках одного из основных научных направлений ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике».

Цель и задачи исследования

Целью работы является разработка технологии изготовления деталей СТО из алюминиевых сплавов с покрытием, обеспечивающим устойчивую работу оснастки при высоких плотностях тока и стойкость под действием электрического поля и потока электролита (включая кавитационный режим течения жидкости) в течение длительного срока эксплуатации при ЭХО.

Для этого решались следующие задачи:

1. Исследование механизма формирования покрытий на элементах СТО и деталей из алюминиевых сплавов, обеспечивающих выполнение эксплуатационных требований при работе на электрохимическом оборудовании.

2. Выбор материала покрытия и разработка способа формирования на деталях СТО из алюминиевых сплавов покрытия, обладающего требуемыми защитными, токопроводящими и прочностными свойствами и характеристиками.

3. Разработка и научное обоснование модели формирования требуемых эксплуатационных свойств поверхностного слоя алюминиевых элементов СТО с покрытием.

4. Исследование эксплуатационных свойств поверхностных слоев покрытий, сформированных электроэрозионным методом, при различных сочетаниях материалов электродов.

5. Разработка технологии и определение режимов изготовления деталей СТО из алюминиевых сплавов с покрытиями с учетом эксплуатационных требований по стойкости покрытия и возможности подвода тока требуемой плотности к зоне обработки.

Объектомисследования являются’детали СТО из алюминиевых сплавов I с покрытиями, придающими свойства, необходимые для работы в условиях ЭХО.

Методы и средства исследования'. В работе использовались положения теории электрохимической и электроэрозионной обработки, результаты исследований в области электрохимии, методы физического и математического моделирования. Эксперименты выполнялись с использованием серийно выпускаемого и специального оборудования и приборов. Обработка экспериментальных данных проводилась на ЭВМ, при построении эскизов и моделей использовалась система трехмерного твердотельного моделирования.

Научная новизна результатов исследования.

1. Разработана, научно обоснована и апробирована технология получения деталей СТО путем нанесения защитных покрытий на алюминиевые сплавы, отличающаяся новым способом снижения теплопередачи переходных участков сплавов в процессе электроэрозионного нанесения покрытий (ЭНП) путем регламентированного по времени протекания процесса за счет введения в зону разряда химически активных флюсов, снижающих тепловую защиту материала на границе покрытия. На способ получено положительное решение о выдаче патента РФ.

2. Установлены закономерности процессов эксплуатации деталей СТО из алюминиевых сплавов с поверхностным слоем, имеющим нанесенные покрытия, позволяющие раскрыть механизм совместного воздействия на зону покрытия химически активной среды и теплового очага разряда с управляемым формообразованием покрытий, обладающих требуемыми эксплуатационными свойствами, включая повышенную стойкость к анодному разрушению.

3. Разработаны физическая и математическая модели процесса электроэрозионного формирования поверхностного слоя с требуемыми свойствами, полученного путем нанесения на алюминиевые сплавы металлического покрытия из чугуна, что ранее считалось невозможным. При этом учитывалось то, что в процессе нанесения химическое удаление тугоплавкой поверхностной пленки обеспечивает управляемое локальное осаждение материала с нужными характеристиками без теплового разрушения прилегающих (окрестных) участков, а покрытие формирует качественный поверхностный слой, обладающий высокой стойкостью к анодному растворению.

Практическая значимость работы.

1. Разработан и внедрен технологический процесс изготовления деталей СТО из алюминиевых сплавов с поверхностным слоем, включающим защитные токопроводящие покрытия из чугуна, обладающие способностью подводить токи высокой плотности в зону обработки и высокой стойкостью к химически активным средам, применяемым при электрохимической обработке.

2. Созданы практические рекомендации по подбору и расчету технологических режимов получения поверхностного слоя с защитными покрытиями, имеющими заданные физико-механические свойства.

3. Разработаны технологические рекомендации по области эффективного использования деталей СТО из алюминиевых сплавов, что позволяет расширить технологические возможности ЭХО и комбинированной обработки с применением ЭХО, сократить временные и материальные затраты на технологическую подготовку производства при освоении новых изделий.

Личный вклад автора4 в работу:

— обоснованы гипотезы и установлены основные закономерности процесса формирования поверхностного слоя деталей СТО' из алюминиевых сплавов за счет электроэрозионного нанесения качественных покрытий на основе чугуна;

— разработан механизм управления технологическими режимами и процессом образования поверхностных слоев с требуемыми высокими эксплуатационными свойствами;

— разработаны расчетные зависимости для определения режимов нанесения качественных покрытий на алюминиевых деталях СТО путем комбинированного химического и теплового (электроэрозионного) воздействия металлическим электродом при обратной полярности тока в среде флюсов;

— установлено влияние режимов" нанесения покрытий, состава флюсов и подготовки поверхности на эксплуатационные свойства поверхностного слоя, включающего покрытие применительно к алюминиевым деталям СТО;

— разработаны рекомендации по применению деталей СТО из алюминиевых сплавов, с покрытием из чугуна для использования в оборудовании, применяемом при ЭХО и комбинированной обработке.

Реализацияш внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы внедрены, в производственный процесс изготовления оснастки на ВМЗ — филиал ФГУП «ГКНИЦ'им. М.В. Хруничева» (г. Воронеж), используются на НПГГ «Гидротехника» (г. Воронеж), на АКБ «Якорь» г. Москва).

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на следующих научных конференциях: отраслевой научно-технической конференции «Совершенствование производства поршневых двигателей для малой авиации» (Воронеж, 2008) — II Всероссийской научно-практической конференции «Проектирование механизмов и машин» (Воронеж, 2008) — VI Международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008) — IX Всероссийской научно-технической конференции и школе молодых ученых, аспирантов и студентов «АКТ — 2008» (Воронеж, 2008) — I Международной научно-технической конференции «Совершенствование существующих и создание новых технологий в машиностроении и авиастроении» (Ростов-на-Дону, 2009) — Международной научно-технической конференции «ССП-09» (Воронеж, 2009) — отраслевой конференции «Управление качеством изделий авиационно-космической техники» (Воронеж, 2009).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 научных работ, в том числе 2 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и 1 патент. Получено 1 положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение. В работах, опубликованных в соавторстве приведенных в конце автореферата, лично соискателем в [1] - обоснована возможность применения при электрохимической обработке оснастки из алюминиевых сплавов с покрытиями- [2], [5] - рассмотрены различные методы защиты технологической оснастки из алюминиевых сплавов- [6] - влияние изменения различных технологических параметров электрохимического анодирования на качество формируемого покрытия- [7] - показаны пути повышения качества технологической оснастки- [8], [9] - процесс формирования защитных покрытий на деталях из алюминиевых сплавов методом электроэрозионного легирования.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, заключения и списка литературы из 126 наименований. Основная часть работы изложена на 158 страницах, содержит 34 рисунка и 16 таблиц.

10. Результаты работы нашли использование в промышленности, что подтверждено документами о внедрении технологии изготовления деталей СТО из алюминиевых сплавов с покрытием для электрохимической обработки. Ожидаемый годовой эффект от их внедрения составил около 408,5 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 093 462, Российская Федерация, В23Р 1/18. Способ определения оптимальной продолжительности электроискрового легирования / А. Д Верхотуров, Е. А. Зайцев, А. Е. Гитлевич и др.- № 3 414 543/25−08, заявл. 29.03.82- опубл. 23.05.84, Бюл. № 19.
  2. A.c. 1 125 115, СССР, В23Р 1/18. Материал электрода-инструмента для электроэрозионного легирования / Е. В. Васильева, В. Е. Бочков, Ю. Н. Демин и др.- № 3 421 674/25−08- заявл. 15.04.82- опубл.23.11.84, Бюл. № 43.
  3. A.c. 529 040, Российская Федерация, В23Р 1/04. Способ изготовления электрода-инструмента / Г. П. Смоленцев, В.П. Смоленцев- № 2 074 104/08, заявл. 11.11.74- опубл. 25.09.76, Бюл. № 35.
  4. О.И. О закономерностях эрозии при импульсных разрядах // Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966.-С. 32−42.
  5. В.И. Электроискровое легирование деталей, работающих в условиях термоциклического нагружения' / В. И4. Андреев, В. Н. Морозенко, Н. И. Беда и др. // Электронная обработка материалов. 1973. № 2. С. 23 — 25.
  6. В.Т. Сущность, основные закономерности и группы установок для применения метода локального нанесения покрытий из металлов и сплавов / В. Т. Антонов // В кн.: докл. всемир. электротехн. конгр. М.: Наука, 1977.-С. 18−20.
  7. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработки. В 2 Т. Т.1. Обработка материалов с применением инструмента / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И Дрожалова и др.- Под ред. В. П. Смоленцева // М.: Высшая школа, 1983. 247 с.
  8. А.П. Физические величины / А. П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др. // Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.
  9. И.А. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки / И. А. Бакуто, М. К. Мицкевич // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. — С. 17−19.
  10. O.A. Перспективы создания жаропрочных и жаростойких сплавов и интерметаллических соединений / O.A. Банных, К. Б. Поварова // Новые металлические материалы. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона. 1989. С. 29 — 33.
  11. В.Ф. Основы обеспечения качества металлических изделий с неорганическими покрытиями / В. Ф. Безъязычный, В. Ю. Замятин, А. Ю. Замятин, Ю. П. Замятин // М.: Машиностроение, 2005. 608 с.
  12. О.В. Исследование наполненных МДО покрытий с использованием спектрометрии ядерного обратного рассеяния протонов / О. В. Беспалова, А. М. Борисов, В. П. Мичурина и др. // Физика и химия обработки материалов. 2002. № 2. — С. 63 — 66.
  13. А.Ф. Испытание наполненных анодных оксидных пленок на алюминии катодным током в растворе азотной кислоты / А. Ф. Богоявленский, В. Т. Белов // Защитные покрытия. 1965. С. 126 — 128.
  14. А.JI. К вопросу о механизме адгезионного взаимодействия металлов и металлоподобных соединений / A.JT. Бурыкина, Г. В. Самсонов // М.: Машиноведение. 1970. № 3. С. 93 — 105.
  15. М.Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии, Ч. 1, Электроэрозионное упрочнение, Техника и технология // М: ИКФ «Каталог», 1998. 340 с.
  16. K.M. Гальванические покрытия // Учеб. пособие для тенических училищ. Л.: Машиностроение, 1984. 199 с.
  17. Д.Н. Динамика образования выступов при электродуговой эрозии поверхности стали / Д. Н. Васильковский, З. Л. Федоренко // Физика и химия обработки материалов. 2006. № 3. С. 43 — 46.
  18. А.Д. Распределение вещества электродов в их рабочие поверхностях после электроискрового легирования стали переходными материалами IV-VI групп / А. Д. Верхоторов, И. С. Анфимов // Физика и химия обработки материалов. 1978. № 3. С. 93 — 98.
  19. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании // Владивосток: Дальнаука, 1995. 323 с.
  20. А.Д. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов,/ А. Д. Верхотуров, A.A. Рогозинская, И.И. Тимофеева// Киев: Знание, 1979. -27с.
  21. Газотермическое напыление покрытий / Под ред. Антонова И. А. и Глизманенко Д. А. // М.: Машиностроение, 1974. 97 с.
  22. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник / Под ред. М. А. Шлугера // Т.2. М.: Машиностроение, 1985. 240 с.
  23. A.M. Повышение антикоррозионных свойств металлических покрытий //М.: Металлургия, 1984. -168 с.
  24. A.C. Защита средств технологического оснащения от коррозии / A.C. Грибанов, A.B. Перова // Совершенствование производства поршневых двигателей для малой авиации: труды отраслевой науч.-техн. конф. М.: Машиностроение, 2008 С. 97 — 104.
  25. Грилихес С Я. Защита металлов оксидными и фосфатными пленками / Под ред. П. М. Вячеславова // М.: Машгиз,, 1961. 80 с.
  26. Грилихес С .Я Оксидные и фосфатные покрытия металлов // JL: Машиностроение, 1978 104 с.
  27. JI.H. Электролитические* конденсаторы // M.-JL: Госэнергоиздат, 1963: — 294 с.
  28. .Н. Исследование структуры монокристаллов вольфрама, подвергнутых электроэрозионной обработке / Б. Н. Золотых, А. И, Марчук, B.Д. Хвостикова и др. // В, кн.: Металлические монокристаллы. М.: Наука, 1976.-С. 175 180.
  29. .Н. К вопросу.о-механизме электрической эрозии в жидкой диэлектрической среде // Журнал технической физики: 1959. Т. 29. № 12.C. 1484 1486.
  30. .И. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде / Б. И. Золотых, И. П. Коробова, Э. М. Стрыгин // Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966. -С. 63 74.
  31. .Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде // В- кн.: Проблемы электрической обработки материалов. М.: АН СССР, 1962. -С. 5−43.
  32. Золотых: Б. Н. Основные вопросы теории электрической,-эрозии в импульсном разряде в жидкой- диэлектрической, среде: автореф- дис д-ра техн. наук / Б. Н- Золотых. М.: МИЭМ, 1968. 52 с.
  33. .И. Физические основы электроэрозионной обработки / Б. И. Золотых, P.P. Мельдер // М.: Машиностроение, 1977. 43 с.
  34. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин // М.: Машгиз, 1961. 303 с.
  35. Исследование и применение вибродуговой наплавки. / Под ред. к.т.н. И.Р. Пациевича// М.: Машиностроение, 1965. 232 с.
  36. A.B. Влияние имплантации ионов титана и газовой среды на электрофизические свойства оксида алюминия / A.B. Кабышев, Ф. В. Конусов // Журнал технической физики. 2007. Т. 77, № 6. — С. 57 61.
  37. A.B. Электрофизические и оптические свойства облученного ионами титана оксида алюминия / A.B. Кабышев, Ф. В. Конусов // Физика и химия обработки материалов. 2002. № 6. — С. 15 20.
  38. JI.A. Упрочнение деталей оборудования для легкой промышленности электроискровым легированием / JI.A. Каденаций, Н. Б. Лисовская, С. Ф. Селиверстов // Технология и организация производства. 1989. № 2.-С. 19−20.
  39. А.И. Восстановление и упрочнение деталей машин автоматической наплавкой в среде защитных газов III Саратов: Издательство Сарат. ун-та, 1978.-184 с.
  40. В.Е. Электроискровое легирование деталей из алюминиевых сплавов / В. Е. Канарчук, А. Д. Чирринец, В. И. Шевченко и др. // Технология и организация производства. 1990. № 2. С. 48 — 43.
  41. Карпман ^ М. Г. Материаловедение и технология металлов / М. Г. Карпман, В. М. Матюнин., B.C. Гаврилюк и др. // М.: Высшая школа, 2002. -638 с.
  42. Э.Г. Электроискровое легирование порошками в магнитном поле деталей, работавших в условиях абразивного износа // Передовой производственный опыт в тяжелом и транспортном машиностроении. М.: ЦНИИТЭИ Тяжмаш, 1987. Сер. 3. Вып. 9. 24 с.
  43. В.Н. Кинетика нанесения покрытия из корбидохромовых сплавов методом электроискрового легирования / В. Н. Клименко, В. Г. Канж, А. Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия. 1992. № 2. С. 32, — 37.
  44. Ю. В': Электроконтактная наплавка / Под. ред. Э.С. Каракозова//М.: Металлургия, 1978. 127 с.
  45. B.C. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А. Д. Верхотуров, Л. Ф. Головко, И. А. Подчерняева //М.: Наука, 1986.-276 с.
  46. B.C. О напряженном состоянии поверхностных слоев материалов, упрочненных излучением лазера / B.C. Коваленко, А. И. Безыкорнов, Л. Ф. Головко // Электронная обработка материалов. 1980. № 2. С. 34 — 37.
  47. .П. Сварочные материалы для дуговой сварки. Т1. Защитные газы и сварочные флюсы / Б. П. Конищев, С. А. Курланов, H.H. Потапов, В. Д. Ходаков- Под общ. редакцией H.H. Потапова // М.: Машиностроение, 1989. 544с.
  48. А.И. Установки для электроискрового легирования поверхностей / А. И. Корниенко, А. Г. Базылько // Станки и инструмент. 1981. № 2. С. 29 — 32.
  49. Е.А. О физических процессах, лежащих в основе электрических методов обработки // М.: Машгиз, 1951. 42'с.
  50. В.В. Нанесение покрытий плазмой / В. В Кудинов, П. Ю. Пекшев, В. Е. Белащенко и др. // АН СССР, Ин-т металлургии, им' A.A. Байкова. М.: Наука, 1990. 406 с.
  51. Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде // В кн.: Электроискровая' обработка металлов. М.: АН СССР, 1957. Вып. 1.-С. 70−94.
  52. .Р. Об электроискровом легировании металлических поверхностей в вакууме / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко, С. З. Бакал, Т. Л. Мастика // Электронная обработка материалов. 1973. № 6. С. 34 — 36.
  53. Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей // Электронная обработка материалов. 1965. № 1. С. 49 — 53.
  54. .Р. Распределение элементов в поверхностных слоях при электроискровом легировании / Б. Р. Лазаренко, В. В. Михайлов, А. Е. Гитлевич и др: // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 23 — 33.
  55. Н.И. Современный, уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей / Электронная обработка материалов. 1967. № 5. — С. 46 58.
  56. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей // М.: Машиностроение, 1976. 46 с.
  57. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко, Б. Р. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 12 — 16.
  58. В.И. Защитные покрытия металлов // М.: Металлургия, 1974.-259 с.
  59. М.М. Электротехнические материалы электрические конденсаторы, провода и кабели. Т6. Конденсаторы на основе оксидной изоляции // М.: ВИНИТИ, 1973.- 180 с.
  60. A.B. Технология' неразъемного соединения биметаллов // Производство специальной техники:.сб. науч. тр. Воронеж: ВГУ, 2003 100 с.
  61. .И. Металлургия электрошлакового процесса / Б. И. Медовар, А. К. Цыкуленко, В. Л. Шевцов // Киев: Наукова думка, 1986: 248 с.
  62. А.К. О природе-и свойствах белых слоев / А. К. Миндюк, Ю. К. Бабей, И. П. Выговский // Физ.-хим. механика материалов. 1974. № 9. -С. 81 84.
  63. P.A. Диэлектрические анодные пленки на металлах / P.A. Мирзоев, А. Д. Давыдов // В кн.: Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. Т. 16. М.: ВИНИТИ, 1990. С. 89 — 143.
  64. М.К. Изучение динамики процесса переноса материала электродов в сильноточном импульсном разряде / М. К. Мицкевич, А. И. Бунин, И. А. Бакуто и др. // Электронная обработка материалов. 1977. № 4. С. 18−19.
  65. И.З. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / ИЗ. Могилевский, С. А. Чеповая // В кн.: Электроискровая обработка, металлов. М.: АН СССР, 1957. Вып. 1.-С. 95−116.
  66. И.З. Структурные изменения в железе и стали после электроискровой обработки поверхности графитом // В сб.: Проблемы электрической обработки материалов. М.: АН СССР, 1960. С. 86 — 97.
  67. Н.В. Восстановление деталей машин. Справочник. / Н. В. Молодых, A.C. Зенкин // М.: Машиностроение, 1989. 480 с.
  68. В.Н. Получение полиметаллических композиций электроискровым способом / В. Н. Морозенко, И. Н. Онуфриенко, Л. И. Гасик и др. // Электронная обработка материалов. 1972. № 4. — С. 8 12.
  69. В.Н. Термосиловое действие электрического разряда при электроискровом легировании / В. Н. Морозенко, B.C. Назарец, Б. И. Тимошенко и др. // Электронная обработка материалов. 1973. № 4. С. 24 — 26.
  70. B.C. Автоматическая вибродуговая наплавка // М.: Колос, 1972.-136 с.
  71. О.И. Барьерные оксидные пленки на алюминии / О. И. Невский, Е. П. Гришина // Иваново: ИГХТУ, 2003'. 84 с.
  72. Невский- О.И. Электрохимическая* размерная обработка металлов и сплавов / О. И. Невский, В. М. Буркова, Е. П. Гришина и др. // Иваново: ИГХТУ, 2006.-282 с.
  73. Е.Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов // Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. 164 с.
  74. Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении // сб. науч. тр. Вып. 1. Воронеж: ВГТУ, 1996. 191 с. •
  75. С.Б. Отпуск вторичных структур углеродистой стали, образованных при сверхскоростном действии высоких температур и давлений // Физика металлов и металловедение. 1960. Т 13. № 6. С. 879 — 886.
  76. Оборудование специальных методов обработки / С. Ю. Жачкин, А. П. Сергеев, В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев и др. // Учеб. Пособие, Воронеж: ВГТУ, 2000. 73 с.
  77. Окисление металлов / Под ред. Ж. Бенара // М.: Металлургия, 1969.-444 с.
  78. Л.С. Фазовые превращения при электроискровой обработки метолов, и опыт установления- критериев наблюдаемых взаимодействий // М.: ДАН СССР, 1953. Т. 89. № 3. С. 455 — 489.
  79. Патент 2 173 731, Российская Федерация, МПК7 С23С 4/12, С23С 26/00. Способ восстановления отверстий деталей из чугунов / Ф. Х. Бурумкулов, П. В. Сенин, С. А. Величко и др.- 2 000 110 512/02- заявл. 24.04.2000- опубл. 20.09.2001.
  80. Патент 2 240 910, Российская Федерация, МПК7 В23Р 6/00. Способ восстановления изделий из немагнитных материалов / В. П. Смоленцев, Г. П. Смоленцев, А.Н. Некрасов- 2 003 135 531- заявл. 05.12.2003- опубл.27.11.2004, Бюл. № 33, 2004.
  81. Патент 2 318 637, Российская Федерация, МПК7 Способ электроэрозионного восстановления чугунных деталей / В. П. Смоленцев, О. Н. Кириллов, C.B. Дульцев, М.В. Щипанов- Бюл. № 7, 2008.
  82. Патент по заявке № 2 009 116 031 от 27.04.2009s положительное решение о выдаче патента от 26.05.2010. Способ' нанесения' покрытий на алюминиевые сплавы / В. П. Смоленцев, А. В: Перова, Б. И. Омигов, М. А. Уваров.
  83. A.B. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием / A.B. Паустовский, Т. В. Куринная, И. А. Руденко // Станки и инструмент. 1983. № 2. С. 29 — 30.
  84. И.Р. Поверхностные явления при сварке металлов / И. Р. Пацкевич, В. Р. Рябов, Г. Ф Деев- Отв. ред. Д. М. Рабкин // Киев: Наукова думка, 1991.-240 с.
  85. A.B. Перова Методика определения режимов нанесения покрытий электроэрозионным методом // Нетрадиционные методы обработки: межвуз. сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 2010. Вып. 9. Ч. 3. С. 70 — 78.
  86. A.B. Механизм нанесения покрытий на алюминиевые сплавы электроэрозионным методом / A.B. Перова, В. П. Смоленцев // Орел: Известия ОрелГТУ. 2008. № 4−4/272(550). С. 8 — 12.
  87. A.B. Повышение защитных свойств деталей путем химического никелирования // Нетрадиционные методы обработки: межвуз. сб. науч. тр.-М.: Машиностроение, 2009. Вып. 9. Ч. 2. С. 139 — 145.
  88. A.B. Повышение качества оснастки для электрохимической обработки / A.B. Перова, В. П. Смоленцев // Проблемы качества машин и их конкурентоспособности: материалы VI Междунар. .науч.-техн. конф., Брянск: Издательство БГТУ, 2008. С. 389 — 391.
  89. A.B. Формирование защитных покрытий на основе металлов электроэрозионным методом // Нетрадиционные методы обработки: межвуз. сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 2009. Вып. 9. Ч. 2. С. 54 — 60.
  90. Ю.Н. Структурные изменения металла после электроискрового легирования / Ю. Н. Петров, И. И. Сафронов, Ю. П. Келоглу // Электронная обработка металлов. 1956. № 2. С. 29 — 34.
  91. И.Е. Пайка металлов / И. Е. Петрунин, С. И. Лоцманов, Г. А. Николаев / М.: Металлургия, 1973. 281 с.
  92. В.В. Сварочные флюсы / В. В. Подгаецкий, И. И. Люборец // Киев: Техника, 1984. 167 с.
  93. С.А. Оценка коэффициентов взаимной диффузии переходных металлов при электроискровом легировании тантала / С. А. Пячин, B.Г. Заводинский, A.A. Гниденко, Ю. А. Чебиряк // Физика и химия обработки материалов. 2004. № 3. С. 59 — 65.
  94. В.М. О распределении элементов в поверхностных слоях при электроискровом легировании / В. М. Ревуцкий, В. Ф. Душенко, A.Е. Гитлевич, В. В. Михайлов // Электронная обработка материалов. 1980. № 5.-С. 41 -43.
  95. И.В. Анодное поведение титана с покрытиями, полученными электроискровым легированием в хлоридно-щелочных растворах / И. В. Рискин, B.А. Тимонин, А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов // Защита металлов. 1982. Т. 8. Вып. 3,-С. 410−413.
  96. H.H. Основы электронно-лучевой обработкиматериалов / H.H. Рыкалин, И. В. Зуев, A.A. Углов // М.: Машиностроение, 1978. 239 с.
  97. В.Г. Электроискровое легирование металлических поверхностей / В. Г. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, B.C. Сычёв // Киев: Наукова думка, 1976. — 220 с.
  98. Г. А. Гальванопластика // Справочное пособие. М.: Машиностроение, 2004 400 с.
  99. В.П. Применение алюминиевых сплавов с покрытием при изготовлении технологической оснастки. / В. П. Смоленцев, A.B. Перова, A.B. Бондарь // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 9. С. 39 — 42.
  100. В.П. Технология^ машиностроения / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, А. И. Болдырев и др. // Воронеж: ВГУ, 2002. 310 с.
  101. Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки // М.: Машиностроение, 2005- — 511 с.
  102. В.А. Восстановление эксплуатационных свойств деталей при капитальном ремонте / В. А. Снежков, Ю. В. Полоскин, И. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 83 — 86.
  103. В.Б. Закономерности зависимостей характеристик электроэрозионно-легированных слоев от технологических параметров процесса// Вестник СумДУ. 1999. № 2(13). С. 69 — 74.
  104. В.А. Направления повышения износостойкости штампов и инструментов на предприятиях Республики Молдова / В. А. Тимошенко, B.И. Иванов, В. Н. Просяник // Обзорная информация. Кишинев: МолдНИИТЭИ, 1991. 54 с.
  105. В.А. Повышение износостойкости штампов для горячей объемной штамповки // Вестник машиностроения. 1993. № 9. — С. 37 39-
  106. Ю.Г. Износостойкость покрытий, полученных электроискровым нанесением порошков в электрическом поле / Ю. Г. Ткаченко, Н. Я. Парканский, Д. Э. Юрченко // Электронная обработка материалов. 1980. № 2.-С. 31−33.
  107. Н.Д. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов / Н. Д. Томашев, Ф. П. Заливалов, М. М. Тюкина // М.: Машиностроение, 1968. -220 с.
  108. Е.А. Формирование оксидных пленок с-, заданными функциональными свойствами на алюминиевых, сплавах // Физика' и химия обработки материалов. 2002. № 1. — С. 77 80.
  109. В.Н. Влияние- электрических режимов электроискрового легирования на толщину упрочненного слоя / В. Н. Хромом, A.C. Петрашов, И. С. Кузнецов // Известия ОрелГТУ., 2008. № 3−2/271(546). С. 23 — 26.
  110. В.И. Электроискровое упрочнение пробивных штампов // Станки и инструмент. 1995. № 5. С. 27 — 29.
  111. С.Я. Наплавка металлов / С. Я: Шехтер, A.M. Резницкий // М.: Машиностроение, 1982. 72 с.
  112. А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов / А. П: Эйчис, Б.Я.Темкина- Под ред. Д. Б. Рикберга // М.: Машгиз, 1963.- 255 с.
  113. Электрошлаковая сварка и наплавка / Под ред. Б. Е. Патона // М.: Машиностроение, 1980.-511 с.
  114. Hunt Margaret. The promise of intermetallics // Eng.: Mater. 1990. № 3−107.-P. 36−39.
  115. Moriss D.G. Creep resistance in a new alloy based on Fe3Al / D.G. Moriss, M. Mazmy, C. Noseda // Scr. Met et Mater. 1994. № 2 31. — P. 173 — 178.
  116. Sikka V.K. Development and commercialization status of Fe3Al based intermetallic alloys / V.K. Sikka, S. Viswanathan, C.G. McKaamey // Struct. Intermetallics: Champion. 1993. — P. 26 — 30.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!