Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов

Диссертация: Разработка оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность и реализация результатов работы. На основании проведенных теоретических исследований предложены оптимальные параметры заправки малогабаритных чесальных машин ЧМД-4, разработана новая технология переработки хлопчатобумажных отходов. Результаты работы внедрены в производство и в учебный процесс. Хлопчатобумажная промышленность России, являющаяся самой крупной из стран СНГ… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО КАРДОЧЕСАНИЮ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ
    • 1. 1. Анализ литературных источников по теории кардочесания
    • 1. 2. Методы оценки интенсивности и эффективности процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов
    • 1. 3. Проблемы переработки хлопка низких сортов и прядомых отходов
      • 1. 3. 1. Исследования свойств хлопка низких сортов и прядомых отходов
      • 1. 3. 2. Анализ пороков хлопка содержащихся в волокнистом материале, поступающем на чесальную машину
      • 1. 3. 3. Современное кардочесальное оборудование для переработки волокнистого материала с повышенной засоренностью
  • Выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОЖИДАЕМОГО ЭФФЕКТА ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПРОЦЕССЕ КАРДОЧЕСАНИЯ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ НА МАЛОГАБАРИТНЫХ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИНАХ ЧМД
    • 2. 1. Метод определения ожидаемого эффекта очистки волокнистого материала применительно к чесальной машине ЧМД
    • 2. 2. Определение ожидаемого эффекта очистки волокнистого материала на чесальной машине ЧМД
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КАРДОЧЕСАНИЯ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ НА
  • ЧЁСАЛЬНЫХ МАШИНАХ ЧМД
  • ЗЛ Методика проведения эксперимента по оптимизации процесса кардочесания
    • 3. 2. Этапы проведения эксперимента по оптимизации процесса кардочесания
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПЕРЕХОДОВ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ
    • 4. 1. Характеристика сырья, полуфабрикатов и технологического оборудования
    • 4. 2. Методика проведения эксперимента по исследованию целесообразности применения ленточных переходов
    • 4. 3. Анализ результатов исследования
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ОТХОДОВ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 5. 1. Предпосылки к созданию новой технологической линии для получения пряжи
    • 5. 2. Новая технологическая линия для получения пряжи
    • 5. 3. Расчет технологических условий перехода волокон со съемного барабана на дискретизирующий барабанчик с применением метода материального баланса
      • 5. 3. 1. Расчет потребного количества прядильных камер
      • 5. 3. 2. Условия перехода волокон со съемного барабана на дискретизирующий барабанчик
      • 5. 3. 3. Расчет теоретической производительности новой технологической линии
  • Выводы по главе 5

Разработка оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В мае 2000 года Министерством экономики Российской Федерации была утверждена «Концепция развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации». В концепции отмечается, что для России, не имеющей собственной сырьевой базы для хлопчатобумажной промышленности, задача рационального использования сырья, утилизации отходов и регенерации прядомого волокна является важной научно-технической задачей.

Актуальность темы

исследований.

В «Концепции развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации» определены актуальные задачи совершенствования технологии приготовления волокнистого материала к прядению, повышения качества очистки хлопка от сорных и жестких примесей за счет совершенствования технологии процессов рыхления, очистки, кардочесания, сокращения технологических переходов, экономного и рационального использования сырья.

Хлопчатобумажная промышленность России, являющаяся самой крупной из стран СНГ, оказалась в неблагоприятном положении на рынке из-за острого дефицита сырья и средств на его закупку. В этих условиях проблема рационального использования сырья в хлопкопрядении приобретает первостепенное народнохозяйственное значение.

Если в кардной системе прядения отходы хлопка содержат от 40 до 70% прядомого волокна, имеющего штапельную длину около 30 мм, то проблема их использования будет оставаться актуальной научно-технической задачей.

Цель и задачи исследований.

Целью диссертационной работы является:

1. Исследование имеющихся технологий переработки хлопчатобумажных отходов и разработка новой технологии пряжи при экономном использовании сырья, повышении качества продукции.

2. Определение оптимального режима работы чесальных машин ЧМД-4 в условиях безотходной технологии с использованием математического аппарата для обработки данных активных и пассивных экспериментов.

3. Разработка рекомендаций по заправке чесальной машины ЧМД-4 и создание новой технологии производства пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов.

Методы проведения исследований.

Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с целью поиска возможностей повышения эффективности очистки волокнистого материала от сорных примесей на чесальных машинах. При проведении теоретических исследований использовался метод определения ожидаемого эффекта очистки и метод материального баланса.

Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях с применением методов планирования эксперимента и математического анализа полученных результатов. В работе использованы методы определения основных физикомеханических показателей волокнистого материала с примене^-нием приборов ПЗС, АХ-М, МШУ-1, МПРШ-1.

Физико-механические показатели полуфабрикатов и пряжи определялись по стандартным методикам с применением приборов: KJIA-2 (Россия), «Устер» (Швейцария), прибор системы инж. В. Н. Жукова.

Результаты экспериментов обрабатывались на ПЭВМ IBM Pentium II по специальным программам в операционной системе WINDOWS 95 и 98.

Научная новизна полученных автором результатов. В диссертационной работе впервые:

— даны оптимальные параметры заправки чесальной машины ЧМД-4 для переработки хлопка низких сортов и прядомых отходов в условиях безотходной технологии;

— определен показатель очистительной способности двухбара-банной малогабаритной чесальной машины ЧМД-4;

— получено уравнение для определения ожидаемого эффекта очистки хлопчатобумажных отходов на чесальной машине ЧМД-4;

— разработана новая технологическая линия для получения пряжи высокой линейной плотности — полезная модель РФ № 10 179.

Практическая ценность и реализация результатов работы. На основании проведенных теоретических исследований предложены оптимальные параметры заправки малогабаритных чесальных машин ЧМД-4, разработана новая технология переработки хлопчатобумажных отходов. Результаты работы внедрены в производство и в учебный процесс.

Апробация работы. Результаты работы были доложены и получили положительную оценку:

— на международной научно-технической конференции ИГТА (г. Иваново, 1998 г.);

— на международном студенческом конгрессе XXI век: образование — менеджмент — молодежь, МЭСИ (г. Москва, 1999 г.);

— на студенческой научно-исследовательской конференции МГТУ им. Косыгина (г. Москва, 1999 г.);

— на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-99)» МГТУ им. Косыгина (Москва, 1999 г.);

— на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А. Н. Косыгина;

— на заседаниях технического совета ООО «Даниловка».

Публикации.

По теме диссертационной работы имеется 6 публикаций, 1 методическая разработка и 1 свидетельство на полезную модель.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Анализ литературы показал, что в области теории кардочеса-ния проведены глубокие исследования, как в нашей стране, так и за рубежом, однако вопрос кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов изучен мало.

2. Проведен анализ современного кардочесального оборудования для переработки волокнистого материала с повышенной засоренностью.

3. Проведенный обзор литературы по кардочесанию хлопка низких сортов и прядомых отходов подтвердил необходимость разработки оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов, совершенствования безотходной технологии и создания новой технологической линии.

4. В результате проведенных в производственных условиях исследований, нами установлено, что:

— машинный фактор М для чесальной машины ЧМД-4 находится в пределах от 5 до 10;

— сырьевой фактор С для хлопчатобумажных отходов изменяется в диапазоне от 0,2 до 0,5.

— фактор производительности Р=1 принимался нами при производительности ЧМД-4 16 кг/ч.

— содержание сорных и жесткий примесей на входе в чесальную машину ЧМД-4 при переработке хлопчатобумажных отходов составляло от 4 до 10%.

5. Теоретический анализ формулы, предложенной Ф. Лейфель-дом для волокнистого материала с содержаниемсорных и жесткий примесей 4% и более показал, что она не отвечает реальной зависимости очистительной способности чесальной машины от засоренности волокнистого материала.

6. Разработана и предложена эмпирическая зависимости для определения ожидаемого эффекта очистки волокнистого материала на чесальной машине ЧМД-4 при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов.

7. Разработанная методом аппроксимации зависимость позволяет прогнозировать ожидаемый эффект очистки волокнистого материала на чесальной машине ЧМД-4 при засоренности смеси от 4 до 10%.

8. Три этапа оптимизации процесса кардочесания прядомых отходов, проведенные в производственных условиях предприятия «Даниловка» по матрице планирования БОКС-3 позволяют сделать вывод, что:

— разводка между приемным и главным барабаном должна устанавливаться в размере 0,08 мм,.

— между главным барабаном и съемным барабаном — 0,08 мм,.

— частота вращения приемного барабана — 1300 мин" 1,.

— частота вращения главных барабанов, соответственно — 650 и 700 мин" 1.

9. Проведенные на предприятии ОАО «Возрождение» исследования показали, что использование двух переходов ленточных машин не оправдано при переработке. смесей с большой разницей в длине волокон компонентов.

10.При сравнении градиентов неровноты пряжи, полученных по трем вариантам эксперимента, важно отметить, что они имеют одинаковую тенденцию. Из этого следует, что использование ленточных переходов не дает желаемого эффекта.

11.С целью улучшения физико-механических показателей полуфабрикатов и пряжи необходимо включать в состав сортировок компоненты, имеющие разницу в длине волокон не более 5 мм.

12.Разработана новая технологическая. линия для получения пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов (Полезная модель РФ № 10 179), основанная на сокращении ленточных переходов.

13.Установлено, что 42 прядильные камеры на съёмном барабане необходимо разместить не менее чем в 5 рядов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Процесс кардочесания на шляпочных машинах. Бюллетень ИВТИИТИ, № 10, 1936.
  2. В.А. Силы упругости в процессе кардочесания. Бюллетень ИВТИИТИ, № 4, 1937.
  3. В.А. Цельнометаллическая гарнитура.- М., Ж-л «Текстильная промышленность», 1940, № 6.
  4. Hausner A. Theorie des Krempeies, Dinglers Polytechnisches Journal, 1897.
  5. M.B. Усилия, возникающие в волокнах при воздействии на них игл кардной гарнитуры. Ж-л «Текстильная промышленность», 1954, № 12
  6. Н.Я. Теория и практика кардного чесания волокнистых материалов. М., 1937.
  7. М.В. Взаимодействие главного и съемного барабанов и нагрузка на кардную поверхность главного барабана ва-личной чесальной машины. МТИ Научно-исследовательские труды, том IV. Гизлегпром, 1954.
  8. Ф.Ю. Бумагопрядильное производство. Часть I «Трепание и чесание». М., 1876.
  9. С.А. Механичесая технология волокнистых веществ.-М., Бумагопрядильное производство, 1898−1899.
  10. H.A. Вопросы теории прядения. М., Гизлегпром, 1932. Холмогоров Ф. С. Процесс работы кардной шляпочной машины. Ж-л «Известия хлочатобумажной промышленности», № 4, 1931.
  11. В.П. Меланжирование хлопка на шляпочной кардочесальной машине с двумя питающими механизмами. Дис. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1956.
  12. Kaufmann D. Untersuchungen an der Wanderdeckelcarde. -Textil Praxis, 1962.
  13. И.Г. Исследование выравнивающей способности чесальной машины. Ж-л «Текстильная промышленность», 14. № 3,1958.
  14. Н.Т. О работе шляпок чесальных машин. М., Известия текстильной промышленности, 1927.
  15. И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка, — М., Легкая индустрия, 1962.-120с.
  16. Г. И. Сравнительная оценка эффективности прочеса волокон в узле главный барабан шляпки. Ж-л «Технология текстильной промышленности», № 5, 1964.
  17. В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросам создания высокопроизводительных чесальных машин для хло’пка. Ж-л «Технология текстильной промышленности», № 2−3, 1962.
  18. .М. Некоторые уточнения в понимании процесса кардочесания. М., Ж-л «Текстильная промышленность», 1947, № 2.
  19. Н.И. Повышение эффективности удаления на чесальных машинах сорных примесей из хлопка. М., 1975.-63с.
  20. Г. Какую строить кардочесальную машину для хлопка. М., Известия текстильной промышленности, 1946, № 3.
  21. Г. А. Оценка чистоты хлопчатобумажной пряжи. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1954 г.
  22. H.A. Образование узелков на чесальной машине. Дис. на соис. ученой степ. канд.техн.наук. Л., 1950.
  23. .М. Влияние процесса чесания на обрывность в пневмопрядении. М., Ж-л «Текстильная промышленность», 1972, № 1, с.26−29.
  24. З.В. Исследование очистительного эффекта чесальной машины ЧМД-4 при переработке хлопка различной засоренности. М., Ж-л «Текстильная промышленность», 1979, № 2.
  25. Ю.А. Некоторые вопросы чесания, связанные с агрегированием машин в хлопкопрядении. Дис. на соис. учен, степ. канд. техн. наук. М., 1965.
  26. И.Г. и др. Исследование работы чесальных машин с двумя барабанами. М., Прядение, 1963, № 11.
  27. .М., Гончаров В. Г. и др. Подготовка лент для пневмопрядильных машин БД-200.- М., ТМ ЦНИХБИ, Ж-л «Текстильная промышленность», 1970, № 8, с.40−41.
  28. С.А. Теоретические и экспериментальные исследования очистительного действия гарнитур кардочесаль-ной машины при переработке хлопка.машинного сбора. Дис. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1969.
  29. И.Г. Исследование работы полужесткой гарнитуры на чесальной машине. Ж-л «Технология текстильной промышленности», № 5,1958
  30. H.A. Процесс прядения в механическом прядении. Известия Общества содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленности, 1935.
  31. А.П., Крюков В. М., Балясов П. Д. Прядение хлопка. -М., 1949.
  32. Г. И. Теоретический анализ степени обработки волокон в узлах съемных барабанов чесальных машин разныхконструкций. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1967.
  33. Ф.С. Характер и степень прочеса на шляпочной кардмашине. Бюллетень ИВНИИТИ, № 2, 1932
  34. В.А. Процесс чесания волокнистых материалов игольчатыми гарнитурами. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1950.
  35. И.В. О статье Батурина Ю.А. «Резерв повышения производительности чесальных машин». Ж-л «Текстильная промышленность», № 10, 1965.
  36. Л.И. О статье Батурина Ю.А. «Резерв повышения производительности чесальных машин». Ж-л «Текстильная промышленность», № 6, 1965.
  37. И. К вопросам кардочесания хлопка. Текстильная промышленнлсть. Ж-л «Текстильная промышленность», № 1. 1946.
  38. С.С. Исследование работы приемного вальяна с целью изыскания путей повышения производительности кардо-чесальной машины. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1947.
  39. Н.И., Труевцев H.H., Гензер М. С. Технология и оборудование текстильного производства. -М.: Легкая индустрия, 1975.
  40. П.П. О работе питающей зоны кардочесальных машин. Труды Костромского технологического института, 1958.
  41. Г. И. Исследование процесса обработки хлопковых волокон в различных узлах чесальных машин. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. Иваново, 1968.
  42. Ю.А. Резерв повышения производительности чесальных машин. Ж-л «Текстильная промышленность», № 8, 1964.
  43. .Н. Факторы определяющие величину захватывающей способности рабочих валиков льняной чесальной машины. Научно-исследовательские труды ЦНИИЛВ, 1954, т. VIII, с.42−49.
  44. Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985.
  45. Д., Снелл Д. Конечные цепи Маркова. М., 1970
  46. Г. И. Исследование процесса обработки хлопковых волокон в различных узлах чесальных машин. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. Иваново, 1968.
  47. А.Ф. Разработка способов очистки волокнистых материалов и создание безотходной технологии. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1994.
  48. А.Ф. Безотходная технология в пневмо прядении. М.: Легпромбытиздат, 1994.
  49. ГОСТ 3279–76. Технические условия. Волокно хлопковое. -М., Издательство стандартов, 1993 г., 7 с.
  50. В.П., Павлов Ю. В., Смирнов А. Н., Шарова Т. М. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984 г. — 96 с.
  51. П.Т., Шарова Т. М., Павлова З. В., Иванова Е. Б., Ма-мотин В.Л. Переработка смесей с различным содержанием хлопкового волокна низких сортов.- Э. И. «Текстильная промышленность», № 51. М., 1982.
  52. Д.А., Алленова А. П., Ганеман Е. К. и др. Отходы хлопчатобумажной промышленности. Справочник.- М., Легпромбытиздат, 1990. 208 с.
  53. Е.К., Юдин В. М., Коряковцева А. И. Классификация хлопчатобумажных отходов. Ж-л «Текстильная промышленность», 1982, № 3.
  54. A.C., Аристов П. И., Мозер И. П., Вардикьянц А. П. Опыт использования хлопка низких сортов и отходов производства.- Э. И. М., «Текстильная промышленность», 1982, № 42.
  55. И.С., Компанович Т. В., Рабинович P.C., Завьялова Е. М. Современное развитие техники и технологии угарной системы прядения хлопка. М., Обзор «Хлопчатобумажная промышленность», 1980, № 3.
  56. Павловская J1.A., Рабинович P.C., Павлова З. В., Шарова Т. М. Исследование свойств пряжи прядильных аэродинамических машин ПАМ-150 с целью расширения области ее применения.-Р. С. «Текстильная промышленность», № 1. М., 1983.
  57. А.Ф., Волощик Т. Е., Семенова Э. В. Современная сырьевая база хлопкопрядения. Учебное пособие. М., РИО МГТУ, 1999.
  58. H.A. Механическая технология волокнистых веществ. Бумагопрядильное производство. Отдел 1. Приготовительный. Харьков, 1902.
  59. ГОСТ 5159–78. Хлопчатобумажные отходы.
  60. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение. Волокна и нити. М., Легпромбытиздат, 1989.
  61. Я.М. Исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Иваново, 1985.
  62. З.В. Освоение и эксплуатация чесальных машин для пневмомеханического способа прядения. М., Ж-л «Текстильная промышленность», 1978, № 8, с.13−17.
  63. Н.Т. О работе шляпок чесальных машин. М., Известия текстильной промышленности, 1927.
  64. В.Г. Применение двухбарабанных чесальных машин ЧМД-4 при подготовке ленты к пневмопрядению.- М., ЦНИХБИ, 1975.
  65. В.И. Зависимость качества прочеса и пряжи от нагрузки давильных валов.- М., Ж-л «Текстильная промышленность», 1975, № 9, с. 38,39.
  66. A.M. Снижение обрывности в пневмопрядении. -М., Ж-л «Текстильная промышленность», 1979, № 5, с.35−36.
  67. Н.В. Исследование процесса подготовки полуфабриката к пневмомеханическому прядению при сокращении числа ленточных машин. Дис. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1977.
  68. И.М. Исследование работы чесальных машин при подготовке полуфабрикатов для машин БД-200-М69. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1980.
  69. М.К. Совершенствование подготовки питающего продукта к пневмомеханическому прядению. Дис. на соис. уч. степ. канд.техн.наук. Иваново, 1984.
  70. Г. А. Исследование и совершенствование подготовки полуфабрикатов с целью снижения микропыли и повышения эффективности пневмопрядения. Автореферат дис. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. Иваново, 1986.
  71. М.Ю. Разработка эффективных местных отсосов от чесальной машины ЧМ-50. М., 1985.
  72. Jl.К. Исследование процессов удаления угаров из-под шляпочных чесальных машин. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Иваново, 1978.
  73. Л.К. О работе системы обеспыливания машины ЧМД-5. Рефер. ж-л Легкая промышленность, 1985.
  74. С.Б., Кофман Э. Д. и др. Повышение эффективности работы чесальных машин, — М., 1980,
  75. В.Г. Разработка и исследование чесальной машины, оснащенной полотном с цилиндрическими шляпками. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., 1984.
  76. Меддахи Амер. Оптимизация параметров заправки чесальной машины ЧМД-4. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1980.
  77. Д.А., Урумова Д. Техника и технология переработки отходов хлопчатобумажного производжства за рубежом. Хлопчатобумажная промышленность. Выпуск 4, 1985.
  78. Каталог фирмы «Кле1ег"(Швейцария) Card С4, 1987.
  79. Я.Я. Как спрочешешь, так и спрядешь. Ж-л «Текстильная промышленность», № 2, 1998.
  80. Каталог фирмы «Trutzschler"(OPr) Card DK 903, 1999.
  81. Проспект фирмы S.A.C.M. (Франция) Card НР-800, 1985.
  82. Проспект фирмы «Toyoda"^noHHfl) Card СК-7С, 1985.
  83. Проспект фирмы «Сгозго1."(Англия)
  84. Проспект фирмы «ОгаГ'(Швейцария), 1985.
  85. Каталог чесальной машины ЧМД-5, 1985.
  86. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1980.
  87. Artzt P., Bay Е. Verarbeitungsverhalten verschiedener Baumwollprovenienzen in der Spinnereivorbereitung. Textile Praxis International, 1986 № 10, p. p. 1048 — 1056.
  88. Leifeld F. Rechnerische Ermittlung der Reinigungswirkung einer Spinnereivorbereitungsanlage (Calculation of the cleaning Effect of a Spinning Preparation Plant). Meliiand Textilberichte, 1984 № 11, p.p. 717−720.
  89. Leifeld F. Einflub der Baumwoll Rohmaterial — beschaffenheit auf die Reinigungswirkung in der Spinnereivorbereitung. Textile Praxis International, 1986 — № 5, p. p. 495 — 498.
  90. Leifeld F. Der Baumwolleinflubfaktor С beim Reinigungsvorgang. Meliiand Textilberichte, 1988 № 5, p.p. 309−314.
  91. И. В. Канарский Н.Я., Раков А. П. Основы прядения, ч.1, 2-е изд. перераб./Под ред. Зотикова В. Е. M.-JL: Гиз-легпром, 1948, — 355с.
  92. .М. Анализ процесса на машинах разрыхли-тельно-трепального агрегата. М.:Гизлегпром. 1959, — 178с.
  93. Leifeld F. The Importance of card sliver quality for the running behaviour and yarn quality in unconventional spinning methods. International Textile Bulletin. Yarn Forming, 1988, № 4, p.p. 35−53.
  94. Leifeld F. The development of clining rangen in adaptation to changing properties of raw materials. ITB Yarn Forming, 1990,• № 1.
  95. ГОСТ 3274.0−72 ГОСТ 3274.5−72. Хлопок-волокно. Отбор проб и методы испытания. Государственный комитет по стандартам, 1984.
  96. В.А., Ковальчук А. Ф. Принятие решений по статистическим моделям. М., 1978.
  97. А.Г., Севостьянов П. А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1991.
  98. В.П. Справочник по хлопкопрядению. М., Легкая промышленность, 1985.
  99. А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. — 386с.
  100. А.Г. Некоторые вопросы теории гребнечеса-ния. Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук. 1939 г.
  101. А.Л. О подготовке ленты для безровничной и укороченной системы прядения хлопка. Сборник «Научно-исследовательские статьи хлопчатобумажной промышленности». M., 1961, № 5.
  102. Юн-Ден-Сек Распрямленность волокон и ее значение в процессе вытягивания продуктов хлопкопрядения. Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук. М., 1956.
  103. В.Е. «Теория процесса вытягивания и ее применение на практике.» Сб. Бюллетень НИТИ, 1933, № 5.
  104. Н.М. «Получение ровной и крепкой пряжи». Дис. М., 1945
  105. И.Г. Стабилизация технологического процесса в прядении. «Прядение», 1964, № 9.
  106. Г. И., Бонокин В. В. Исследование высокопроизводительного чесального стенда при выработке ленты для пневмомеханических прядильных машин БД-200. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, № 5, — М., 1982.-с. 18−20.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!