Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Моделирование и установление основных параметров технологии бескоксового жидкофазного восстановления Бакальских сидеритов

Диссертация: Моделирование и установление основных параметров технологии бескоксового жидкофазного восстановления Бакальских сидеритов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны теоретические основы прямого получения низкоуглеродистого продукта (чернового железа) из рудного сырья восстановлением. Для получения металла с содержанием углерода в нем О, 03% (при температуре 1600 °С) восстановительный потенциал газовой фазы должен составлять -0,91. Газ с таким восстановительным потенциалом образуется при сжигании углеродного топлива с коэффициентом расхода… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Цель работы
    • 1. 1. Классификация способов извлечения железа из рудного сырья и их краткая характеристика
    • 1. 2. Многостадийные металлургические комплексы «руда — сталь»
  • Выводы по главе и цель работы
  • 2. Сущность разрабатываемой технологии и принципиальные основы конструкции агрегата для ее реализации
    • 2. 1. Характеристика бакальской сидеритовой руды и возможности ее применения в доменном процессе
    • 2. 2. Сущность технологического процесса
    • 2. 3. Описание принципиальных основ конструкции агрегата для реализации новой технологии
  • Выводы
  • 3. Математическая модель процесса нагрева и плавления руды
    • 3. 1. Расчет процессов нагрева исходной шихты теплом отходящих газов
    • 3. 2. Определение избыточного объема газа
    • 3. 3. Математическая модель процесса расплавления нагретой и частично расплавленной шихты
      • 3. 3. 1. Предварительное определение расхода угля
      • 3. 3. 2. Предварительное определение количества оксидного расплава
      • 3. 3. 3. Определение количеств компонентов, поступающих из всех материалов оксидный расплав
      • 3. 3. 4. Определение расхода кислородного дутья и состава образующегося газа
      • 3. 3. 5. Расчет теплового баланса
      • 3. 3. 6. Уточненное определение расхода угля на стадии расплавления
      • 3. 3. 7. Определение температуры оксидного расплава на стадии расплавления
  • 4. Теоретические основы процесса прямого получения чернового железа из рудного сырья способом бескоксового жидкофазного восстановления
    • 4. 1. Общие положения
    • 4. 2. Возможные соотношения углерода и кислорода в металле, находящемся под окислительным шлаком
    • 4. 3. Определение требуемой активности FeO в оксидном расплаве
    • 4. 4. Определение требуемого восстановительного потенциала газовой фазы
    • 4. 5. Определение удельного расхода кислорода на окисление углерода угля
    • 4. 6. Определение коэффициента расхода кислорода на сжигание угля
    • 4. 7. Определение требуемого содержания FeO в оксидном расплаве
    • 4. 8. Основные итоговые показатели
  • Выводы
  • 5. Математическое описание стадий восстановления
    • 5. 1. Математическая модель процесса неполного восстановления рудного расплава с получением чернового железа
      • 5. 1. 1. Математическая модель протекающих в реакционной части процессов
        • 5. 1. 1. 1. Предварительное определение расхода угля
        • 5. 1. 1. 2. Предварительное определение количества оксидного расплава
        • 5. 1. 1. 3. Предварительное определение количества получаемого металла
        • 5. 1. 1. 4. Определение масс компонентов, поступающих из всех источников
        • 5. 1. 1. 5. Определение масс компонентов металла
        • 5. 1. 1. 6. Определение масс компонентов оксидного расплава
    • 5. 1. J .7. Уточненное определение количества металла
      • 5. 1. 1. 8. Уточненное определение количества оксидного расплава
      • 5. 1. 1. 9. Определение состава газа и расхода кислородного дутья
      • 5. 1. 1. 10. Расчет теплового баланса реакционной части. /
      • 5. 1. 1. 11. Уточненное определение расхода угля
      • 5. 1. 1. 12. Определение температуры металла
      • 5. 1. 2. Математическая модель процесса нагрева расплавов после частичного сжигания газа, поступающего в накопитель из реакционной камеры
      • 5. 1. 2. 1. Определение расхода кислородного дутья на дожигание и состав газов
      • 5. 1. 2. 2. Определение температуры металла
    • 5. 2. Математическая модель процесса полного восстановления с получением чугуна
      • 5. 2. 1. Предварительное определение расхода угля
      • 5. 2. 2. Определение количества флюса
      • 5. 2. 3. Предварительное определение количества оксидного расплава
      • 5. 2. 4. Предварительное определение количества металла
      • 5. 2. 5. Определение количеств компонентов поступающих из шихтовых материалов
      • 5. 2. 6. Определение масс компонентов металла
      • 5. 2. 7. Определение масс компонентов оксидного расплава
      • 5. 2. 8. Уточенное определение количества металла
      • 5. 2. 9. Уточенное определение количества оксидного расплава
      • 5. 2. 10. Определение состава газа и расхода кислородного дутья
      • 5. 2. 11. Расчет теплового баланса
      • 5. 2. 12. Уточенное определение расхода угля
      • 5. 2. 13. Определение температуры металла в конце третьей стадии
    • 5. 3. Составление материального и теплового балансов для всей плавки в целом
      • 5. 3. 1. Материальный баланс в целом на всю плавку
      • 5. 3. 2. Тепловой баланс на весь процесс в целом
  • 6. Установление математическим моделированием основных параметров технологии и технико-экономических показателей процесса
    • 6. 1. Установление основных параметров технологии
    • 6. 2. Определение энергоемкости и себестоимости получаемой продукции
  • Выводы
  • 7. Экспериментальное определение некоторых параметров технологии бескоксового жидкофазного восстановления бакальских сидеритов
    • 7. 1. Экспериментальное подтверждение возможности получения малоуглеродистого продукта прямым восстановлением
    • 7. 2. Определение температуры плавления конечного шлака и подбор флюса для разжижения
  • Выводы

Моделирование и установление основных параметров технологии бескоксового жидкофазного восстановления Бакальских сидеритов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Я полагаю, что придет со временем опять пора искать способы прямого получения железа и стали из руд, минуя чугун" .

Д. И. Менделеев, 1899 т. [1]).

В настоящее время важнейшим конструкционным материалом является сталь. Современная практика производства стали, сложившаяся в течение многих веков, является двухступенчатой: рудное сырье — чугун — сталь. Эта двухстадийная схема металлургического производства, возникшая на рубеже XIII и XIV веков, постепенно полностью заменила прямое одностадийное получение железа из руды, с которого началась металлургия стали около 3,5 тысяч лет назад.

Переработка рудного сырья осуществляется в доменных печах с получением чугуна, используемого в качестве полупродукта для производства стали. Доменный процесс за свое многовековое развитие подвергался весьма существенным совершенствованием. Но, несмотря на это, он не отвечает современным требованиям. Получение из рудного сырья не железа, а чугуна имеет свои достоинства и недостатки. Основными достоинствами процесса получения чугуна в доменных печах являются возможность практически полного извлечения железа из рудного сырья и высокая производительность агрегата. Основные недостатки доменного процесса — это высокие требования к качеству рудного сырья и топлива, низкое качество получаемого металла (чугуна). Чтобы превратить чугун в сталь, необходимо проведение сложного процесса его рафинирования. Кроме того, обязательным элементом современной технологии получения стали, отвечающей требованиям потребителей по качеству (химсоставу), является обязательное раскислениелегирование металла, независимо от используемых вида металлошихты и типа сталеплавильного агрегата. Поэтому исключено прямое получение стали из рудного сырья в агрегате, предназначенном для восстановления (извлечения) железа, но вполне возможно получение чернового железа с содержанием углерода не более 0,05%.

Наш великий соотечественник Д. И. Менделеев свыше 100 лет назад практику получения чугуна считал ненормальной. В течение XX в. было предложено большое число недоменных (бескоксовых) способов извлечения железа из рудного сырья. Эти способы принято делить на две основные группы: низкотемпературные (твердофазные) и высокотемпературные (жидкофазные).

Промышленное применение имеют в основном низкотемпературные способы, позволяющие избежать получения чугуна. Но получаемый при этом металл (губчатое железо) тоже требует непростую дополнительную обработку, чтобы получить сталь: расплавление со значительными затратами электроэнергии (губчатое железо рационально перерабатывать в сталь в электропечах) — рафинирование полученного металлического расплава, которое проще, чем рафинирование чугуна, но обязательно. Кроме того, все агрегаты, применяемые для низкотемпературного восстановления железа, имеют крайне низкую производительность (абсолютную и удельную) по сравнению с доменными печами.

Жидкофазные способы бескоксовой металлургии железа могут иметь удельную производительность (производительность на единицу объема рабочего пространства) больше, чем у доменных печей. Кроме того, при их реализации не требуется кокса, могут быть существенно снижены требования к рудному сырью.

Однако металл, полученный жидкофазным восстановлением, тоже требует рафинирования (прежде всего дефосфорацию). Поэтому при замене доменного процесса бескоксовым жидкофазным восстановлением сохранится двухстадийное производство стали, но ресурсоемкость первой стадии существенно уменьшится, и станет возможным переработка тех видов рудного сырья, которые не могут быть использованы в доменной плавке.

Данная работа направлена на разработку совершено нового процесса извлечения железа из рудного сырья с получением дешевой металлопродукции.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан новый способ извлечения железа из рудного сырья. Основными особенностями разработанного процесса являются:

1) проведение процесса в несколько стадий с получением нескольких металлических продуктов;

2) замена кокса энергетическими углями, т. е. исключение из металлургического комплекса коксохимического производства;

3) операции связанные на подготовку руд к плавке сведены к минимуму.

2. На конструкцию нового агрегата для бескоксового жидкофазного восстановления получено свидетельство РФ на полезную модель. Для реализации предлагаемого процесса необходимо создание нового агрегата, принципиальные основы конструкции которого отражены в полученном свидетельстве.

3. Разработаны теоретические основы прямого получения низкоуглеродистого продукта (чернового железа) из рудного сырья восстановлением. Для получения металла с содержанием углерода в нем О, 03% (при температуре 1600 °С) восстановительный потенциал газовой фазы должен составлять -0,91. Газ с таким восстановительным потенциалом образуется при сжигании углеродного топлива с коэффициентом расхода кислорода равным 0,54.

4. Разработана универсальная математическая модель предлагаемого технологического процесса и на ее основе определены основные параметры процесса жидкофазного двухступенчатого восстановления бакальских сидеритов. Некоторые параметры, характеризующие степень восстановления и шлаковый режим, прошли экспериментальную проверку в лабораторных условиях.

Бескоксовое двухступенчатое жидкофазное восстановление бакальских сидеритов с применением Воркутинского энергетического угля позволяет получать из ~ 3 тонн сырой руды ~ 815 кг чернового железа, ~ 185 кг чугуна, ~.

200 кг шлака и ~ 2960 м³ горячего восстановительного газа. По энергоемкости новая металлопродукция уступает доменному чугуну и сопоставима с энергозатратами процесса «Корекс». По себестоимости металлопродукция нового процесса дешевле доменного чугуна на 200.800руб (в зависимости от вида применяемого угля).

5. Показано, что металлургическая переработка бакальских сидеритов с использованием процесса бескоксового жидкофазного восстановления перспективна, поскольку позволяет создать металлургический комплекс, обеспечивающий безотходную переработку. Промышленное использование предлагаемой технологии будет способствовать повышению эффективности использования железорудного сырья и расширения сырьевой базы Южного Урала, снижению себестоимости продукции.

Разрабатываемый процесс имеет большое значение для Челябинской области, так как все исходные материалы (включая топливо) могут быть местными.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.И. Собрание сочинений. Изд. АН СССР, 1949, т. 12.
  2. А.Ф., Гельдштейн Н. Л., Дмитриева А. А. Вторичное окисление металлизованного продукта // Сборник «Производство чугуна», Свердловск, 1977.-С. 159−164.
  3. Предохранение металлизованных окатышей от вторичного окисления / Михалевич А. Г., Лазуткин С. Е., Кузнецов Ю. И. и др. // Сталь, 1982. № 3. С. 13−15.
  4. Ю.С., Гиммельфарб А. А., Пашков Н. Ф. Новые металлургические процессы получения металла. М.: Металлургия, 1994. — 320 с.
  5. Металлургия чугуна / Вегман Е. Ф., Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н. и др. М.: Металлургия, 1989. — 512 с.
  6. Развитие бескоксовой металлургии / Тулин Н. А., Кудрявцев B.C., Пчелкин С. А. и др. М.: Металлургия, 1987. — 328 с.
  7. П.А., Ярхо Б. Н., Борц Ю. М. Металлургическая и экономическая оценка железорудной базы СССР. М.: Металлургия, 1978. — 230 с.
  8. А.Н., Бухаринов Н. Т., Таратин В. А. Экономика энергетики СССР. М.: Высшая школа, 1979. — 448 с.
  9. В.А. Процесс жидкофазного восстановления железа: разработка и реализация // Сталь, 1990. № 8. С. 20−27.
  10. В.А., Вегман Е. Ф. Сравнительная оценка эффективности использования топлива в доменных печах и установках жидкофазного восстановления железа // Сталь, 1993. № 1. С. 7−9.
  11. С.В. Природный газ в восстановительной плавке. СВС и ЭХА. Магнитогорск: Изд. МГТУ, 2000. — 188 с.
  12. Бескоксовая металлургия железа / Князев В. Ф., Гиммельфарб А. И., Неменов A.M. и др. М.: Металлургия, 1972. — 272 с.
  13. В.А., Вегман Е. Ф., Сакир Н. Ф. Процесс жидкофазного восстановления // Изв. Вузов, 1993. № 7. С. 9−19.
  14. В.А., Вегман Е. Ф., Сакир Н. Ф. Процесс жидкофазного восстановления. Труды первого конгресса сталеплавильщиков. М.: Ассоция сталеплавильщиков, 1993. — С. 28−38.
  15. Основные технологические и проектные решения по установке для переработке шламов HJIMK процессом ROMEL / Усачев А. Б., Роменец В. А., Валавин В С. и др. // Труды второго конгресса сталеплавильщиков. М.: Ассоциация сталеплавильщиков, 1994.-С. 188−189.
  16. В.А. Процесс жидкофазного восстановления // Сталь, 1993. № 2.-С. 32−33.
  17. А.с. № 1 197 465 SU, МКИ С21 В 13/02. Способ получения железа из железной руды / Бигеев A.M., Горбатов В. Н., Колесников Ю. А. и др. (SU). -3 722 724/22−04- опубл. 09.04.1984.
  18. Комбинированная (интегрированная) технология производства чугуна («Корекс») и железа прямого восстановления / Айхбергер Е., СнукаД., Бом Ч. и др. // Ч. М. России и стран СНГ в XX веке. М.: Металлургия, 1994. т.2. с. 102.
  19. Восстановительная плавка железных руд по типу «Корекс» / Богдани Я., Нидер В., Шмидт Г. и др. // Черные металлы. № 10. С. 28−36.
  20. Процесс «COREX» // Новости черной металлургии за рубежом. 1996. № 1.- С. 33.
  21. Доменная печь агрегат XXI века / Юсфин Ю. С., Товаровский И. Г., Черноусое и др. // Сталь, 1995. № 8. — С. 1−8.
  22. Д.К. и наука о металлах. ГНТИ. М.: 1950. — 546 с.
  23. И.Ю. Бескоксовая металлургия железа. М.: Металлургия, 1970. — 335 с.
  24. Пат. № 39 220 958 DE, МКИ С21 В 13/00. Klimanek Erich, Klimanek Margaret (DE).Cnoco6 прямого получения стали из жидкого окисленногожелеза в сталеплавильных конвертерах. 39 220 958- заявлено 05.07.89, опубл.1001.91.
  25. Пат. № 2 115 743 RU, МПК С21 В 13/00. Способ прямого получения стали из железосодержащих материалов в конвертере / Николаев А. Л., Николаев А. А., Абрамович С. М. и др. (RU). 97 118 338/02- заявлено. 13.11.97, опубл. 20.07.98. Бюл. № 20.
  26. Пат. № 1 330 623 СА, МКИ С21 В 13/00. Ozeki Akichika, Yamada Kenzo, Iwasaki Katsuhira. Способ выплавки стали путем жидкофазного восстановления. Method for manufacturing steel through smelting reduction. 536 256- заявлено 04.05.19, опубл. 12.07.94.
  27. A.c. № 709 688 SU, МКИ C21B 13/00. Способ прямого получения жидкой стали / Гиммельфарб А. А., Медведев Н. М., Терещенко B.C. и др. (SU). -709 688, заявл. 24.01.78, опубл. 18.01.80.
  28. Пат. № 1 743 360 SU, МКИ С21 В 13/14. Пюрингер О., Валлнер Ф., Визитер X (DE). Установка для непрерывного производства стали, и способ непрерывного производства стали. 4 203 138/02- заявлено 11.08.87, опубл.2306.92. Бюл. № 23.
  29. Пат. № 1 498 396 SU, МКИ С21 В 13/00. Рольф Хаук (DE). Способ получения жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала. 4 028 884- заявлено 30.01.87, опубл. 30.07.89. Бюл. № 28.
  30. Пат. № 1 151 220 SU, МКИ С21 В 13/14. Вулетич Б (AT). Устройство для прямого восстановления железной руды. 4 356 191/27−02- заявлено 13.07.87, опубл. 07.09.90. Бюл. № 33.
  31. Пат. № 3 928 415 SU, МКИ С21 В 13/00. Wells William (AT). Способ выплавки стали. Verfahren zur Herstellung von Stahl. 39 284 158- заявлено 28.08.89, опубл. 07.03.91.
  32. Комплексный процесс «руда-сталь» / Довлядов И., Смирнов В., Шахпазов Е. и др. // Металлы Евразия, 1996. № 6. С. 18−20.
  33. Пат. № 2 081 178 RU, МКИ 6С21 В 13/08. Милькин В. П. (RU). Установка для переработки железорудного сырья в жидкой ванне. -94 025 705/02- заявлено 08.07.94, опубл. 10.06.97. Бюл. № 16.
  34. Пат. № 3 835 332 DE, МКИ С21 В 13/10. Weber Ralph (DE). Способ получения стали из пылеватой руды. Verfahren zur Herstellung von Stahl aus Feinerz.-38 353 326- заявлено 17.10.88, опубл. 19.04.90.
  35. Пат. № 59−226 110 JP, МКИ C21B 13/10. Камияма Цуеси (JP). Способ прямого получения стали. Заявл. 07.06.83., № 58−102 395, опубл. 19.12.84.
  36. Прямое получение стали в установке «конвейерная печь трубчатая печь — электропечь» / Кудрявцев B.C., Пчелкин С. А., Пономаренко В. В. и др. // Сборник «Прямое получение железа и порошковая металлургия». № 2. — М.: Металлургия, 1976. — С. 10−17.
  37. А.с. № 1 479 006 SU, МКИ С21 В 13/00. Вернер Кепплингер (AT), Рольф Хаук. (DE). Способ получения жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе. 3 710 339/23−02- заявлено 14.03.84, опубл. 07.05.89. Бюл. № 17.
  38. А.с. № 1 473 716 SU, МКИ С21 В 13/00. Вернер Кепплингер (AT), Рольф Хаук (DE). Способ получения жидкого чугуна или стальных полупродуктов. -4 027 155/23−02- заявлено 20.03.86, опубл. 15.04.89. Бюл. № 14.
  39. А.с. № 1 169 995 SU, МКИ С21 В 13/00. Способ получения жидкого чугуна или стального полупродукта и устройство для его осуществления / Рольф Хаук, Геро Папст, Клаус Лангер и др. (DE) 3 977 508/23−02- заявлено 15.11.84, опубл. 15.11.81. Бюл. № 42.
  40. Cavanagh Р.Е. Journal of Metals, 1958, v. 10, № 12, P. 804−809.
  41. Пат. № 2 093 585 RU, МКИ 6C21B 13/14. Палий Г. М., Сосонкин О. М (RU). Способ прямого производства стали из железосодержащего сырья и агрегат для его осуществления. Заявка № 95 109 079/02- заявл. 01.06.95, опубл. 10.04.97. Бюл. № 29.
  42. Пат. № 2 167 205 RU. МКИ 6С21 В 13/14. Сосонкин О. М. (RU). Способ производства стали из желесодержащего сырья и агрегат для его осуществления. Заявка № 99 119 956/02- заявл. 17.09.99, опубл. 20.05.01. Бюл. № 16.
  43. Эффективность и перспективы применения сидеритовой руды в доменной плавке / Красноборов В. А., Ярошевский C.JI. и др. // Донецк, 1996. -88 с.
  44. Железорудная база России // Под ред. В. П. Орлова М.: Изд. ЗАО Теоинформмарк", 1998. — 848 с.
  45. Рудные месторождения СССР. Т.1: 2-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1987.
  46. А.И., Ивлева Т. А. Влияние железосодержащих материалов на горение пылеугольного топлива // Изв. Вузов, 1995. № 3. С. 42−49.
  47. B.C., Пчелкин С. А. Использование некоксующихся углей в черной металлургии. М.: Металлургия, 1981. — 168 с.
  48. Принципиальные основы установления и обеспечения теплового режима трехстадийного процесса бескоксового жидкофазного восстановления железорудного сырья / Бигеев A.M., Бигеев В. А., Масальский Т. С., Губайдулина
  49. B.Ш. II Теория и технология производства чугуна и стали. Сборник научных трудов Межгосударственной научно-технической конференции. Липецк: Изд. ЛЭГИ, 2000.-С. 42−43.
  50. Теплотехника доменного процесса. / Китаев Б. И., Ярошенко Ю. Г., Суханов E.JT. и др. М.: Металлургия, 1978. — 250 с.
  51. A.M., Бигеев В. А. Исследование и разработка основных параметров технологии и конструкции агрегата высокотемпературного бескоксового восстановления железа. Отчет. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1982.-77 с.
  52. JI.A., Коротин А. Н., Чернов КВ. Вторичные энергетические и сырьевые ресурсы и их использование. Учебное пособие. Иваново: Изд. ИГУ, 1985.-80 с.
  53. В.М., Кричевцов Е. А., Абзалов В. М. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов черной металлургии. Справочник. -М.: Металлургия, 1978. 287 с.
  54. A.M. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1986. — 136 с.
  55. С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977. — 328 с.
  56. А.Н. Современный доменный процесс. М.: Металлургия, 1980.-305 с.
  57. А.Г. Расчеты шихты, материального и теплового балансов процесса обжига окатышей. Методическое пособие. Свердловск: УПИ 1982. 82 с.
  58. Н.Г. Математическое описание и установление основных параметров технологии бескоксового жидкофазного восстановления сталеплавильных шлаков. Дис. на с. уч. ст. канд. техн. наук. Магнитогорск: МГМА, 1997.
  59. Материальный и тепловой балансы процесса бескоксового жидкофазного восстановления сталеплавильных шлаков / Бигеев A.M., Бигеев В. А., Горбатов В. Н., Демидов Н. Г. -М., 1995. Деп. в ВИНИТИ, 1995, N 7 (307), N 1338-В95.
  60. A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1982. — 156 с.
  61. Е.Ф. Краткий справочник доменщика. М.: Металлургия, 1981.-239 с.
  62. A.M. Расчеты мартеновских плавок. М.: Металлургия, 1966.387 с.
  63. И.Д., Аверин С. И., Радченко И. И. Топливо и топливное хозяйство металлургических заводов. М.: Металлургия, 1965. — 392 с.
  64. A.M. Справочник конвертерщика. Челябинск: Металлургия, 1990.-448 с.
  65. В.М. Повышение эффективности использования топлива в черной металлургии. М.: Металлургия, 1986. — 184 с.
  66. A.M. Металлургия стали. Челябинск: Металлургия, 1988.480 с.
  67. П.Н. Окислительная способность сталеплавильных шлаков. // Совершенствование производства стали: Сборник научных трудов. -Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1971. С. 12−18.
  68. Металлургия стали / Явойский В. И., Кряковский Ю. В., Григорьев В. П. и др. М.: Металлургия, 1983. — 582 с.
  69. A.M., Колесников Ю. А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов.- М.: Металлургия, 1970. 300 с.
  70. A.M., Бигеев В. А. Металлургия стали. Магнитогорск: Изд. МГТУ, 2001. — 542 с.
  71. В.А. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1989. — 560 с.
  72. Г. И., Куликов И. С. Атлас шлаков. М.: Металлургия, 1985. — 208 с.
  73. Теоретические основы процесса прямого получения жидкого технического железа / A.M. Бигеев, Р. С. Тахаутдинов, В. А. Бигеев, Т. С. Масальский, В. Ш. Губайдулина II Межрегиональный сборник научных трудов, вып. 1. Магнитогорск: Изд. МГТУ, 2001. С. 30−34.
  74. Н.Г. Математическое описание и установление основных параметров технологии бескоксового жидкофазного восстановлениясталеплавильных шлаков. Автореферат на с. уч. ст. канд. техн. наук. -Магнитогорск: МГМА, 1997.
  75. С. К Расчет технических показателей доменной плавки при изменении условий работы печи. Методические указания. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1991.-70 с.
  76. Л.В., Котий В. Н. Универсальная методика расчета равновесного состава высокотемпературных технологических газов // Производство чугуна: Межвузовский сборник научных трудов. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1990. С. 78−83.
  77. Металлургическая теплотехника / Кривандин В. А., Арутюнов В. А., МастрюковБ.С. и др. М.: Металлургия, 1986. — 424 с.
  78. Н.Н., Монетов Г. В. Определение показателей доменной плавки по опытным данным. Методические указания. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1986.-40 с.
  79. Ю.А., Столяров A.M. Расчет плавки стали в конвертере с комбинированной подачей дутья. Метод, указ. Магнитогорск: Изд. МГТУ, 2000.- 36 с.
  80. Н.Н. Расчет материального и теплового балансов доменной плавки по опытным данным. Методическое пособие, Магнитогорск: МГМИ, 1992.-32 с.
  81. Ф.П., Филипов А. Ф. Расчеты по электрометаллургии стали и ферросплавов. -М.: Металлургиздат, 1962. 235 с.
  82. П.Н., Кадигроб А. И., Буданов Б. А. Расчет для выплавки ферросилиция в дуговой печи. Методические указания. Магнитогорск: МГМИ, 1989.-32 с.
  83. Затраты первичной энергии на получение стали различными способами / Баптизманский В. И., Бойченко Б. М., Зубарев А. Г. и др. // Изв. Вузов, 1984. № 8. С. 47−56.
  84. С.В. Расчет энергоемкости металлургической продукции. Методическое указание. Магнитогорск: Изд. МГМА, 1997. — 30 с.
  85. A.M. Электросталеплавильные печи. Методические указания. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1983. — 10 с.
  86. В.П. Математическое моделирование металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. — 239 с.
  87. Д.А. Пионер науки и техники высококачественной металлургии / Сб. «Великий русский металлург П.П. Аносов» // Челябинское областное государственное издательство, 1949. С. 20−36.
  88. А.И., Монетов Г. В. Расчет доменной шихты на ЭВМ. Методические указания. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1991. — 22 с.
  89. М.А. Расчет доменных шихт. 6-ое изд. М.: Металлургиздат, 1951.- 180 с.
  90. Свойства жидких доменных шлаков: Справочное пособие / Воскобойников В. Г., Дунаев Н. Е., Михалевич А. Г. и др. М.: Металлургия, 1975. -184 с.
  91. Доменное производство / Балон И. Д., Вегман Е. Ф. и др. // М.: Металлургия, 1989. 495 с.
  92. П.Н. Определение температуры плавления шлака. Методические указания. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1983. — 10 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!