Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Извлечение и разделение лантаноидов гидрометаллургическими методами при комплексной переработке низкоконцентрированного сырья

Диссертация: Извлечение и разделение лантаноидов гидрометаллургическими методами при комплексной переработке низкоконцентрированного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние десятилетия редкоземельные металлы (РЗМ) стали одним из важнейших, факторов научно-технического прогресса, и по мере развития новых отраслей производства и новой техники их роль возрастает. РЗМобладают уникальными физическими и химическими свойствами, благодаря которым они находят применение практически во всех отраслях народного хозяйства, особенно в металлургии, машиностроении… Читать ещё >

Содержание

  • Введение. f
  • Глава I. Состояние и перспективы производства редкоземельных металлов. 11 ! 1.1 Характеристика сфер потребления
    • 1. 2. Месторождения иттрия и лантаноидов.19'
      • 1. 2. 1. Геолого-промышленные типы месторождений иттрия и лантаноидов
      • 1. 2. 2. Состояние и перспективы развития минерально-сырьевой базы иттрия и лантаноидов
    • 1. 3. Методы выделения редкоземельных металлов из эвдиалитовых концентратов
      • 1. 3. 1. Способы кислотного разложения эвдиалитового концентрата
      • 1. 3. 2. Экстракция лантаноидов карбоновыми кислотами
    • 1. 4. Результаты анализа литературы
  • Глава II. Объект иследованийи методы анализов.48'
    • 2. 1. Химический и фазовый состав эвдиалитовых концентратов
    • 2. 2. Методология проведения работы
      • 2. 2. 1. Используемые реактивы
      • 2. 2. 2. Методики проведения анализа и эксперимента
      • 2. 2. 3. Теоретические предпосылки термодинамического моделирования
  • Глава III. Исследование закономерностей экстракции лантаноидов олеиновой кислотой
    • 3. 1. Экстракция иттрия (III) олеиновой кислотой из нитратных сред
    • 3. 2. Экстракция церия (III) олеиновой кислотой из нитратных сред
    • 3. 3. Экстракция церия (III) олеиновой кислотой из хлоридных сред
    • 3. 4. Экстракция церия (III) олеиновой кислотой из сульфатных сред
    • 3. 5. Экстракция эрбия (III) олеиновой кислотой из нитратных сред
    • 3. 6. Экстракция самария (III) олеиновой кислотой из нитратных сред
    • 3. 7. Экстракция лантана (III) олеиновой кислотой из нитратных сред
    • 3. 8. Экстракция гольмия (III) олеиновой кислотой из нитратных сред
    • 3. 9. Обобщенные термодинамические данные по экстракции РЗМ олеиновой кислотой
  • Глава IV. Технология переработки низкоконцентрированного редкоземельного сырья на примере эвдиалитового концентрата
    • 4. 1. Распределение элементов при сернокислотном разложении эвдиалитового концентрата
    • 4. 2. Распределение элементов при экстракционном отделении циркония
    • 4. 3. Распределение элементов при экстракционном отделении РЗМ
    • 4. 4. Описание возможной технологической схемы сернокислотной переработки эвдиалитового концентрата
    • 4. 5. Экстракционное разделение реэкстракта РЗМ на растворы индивидуальных лантаноидов

Извлечение и разделение лантаноидов гидрометаллургическими методами при комплексной переработке низкоконцентрированного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последние десятилетия редкоземельные металлы (РЗМ) стали одним из важнейших, факторов научно-технического прогресса, и по мере развития новых отраслей производства и новой техники их роль возрастает. РЗМобладают уникальными физическими и химическими свойствами, благодаря которым они находят применение практически во всех отраслях народного хозяйства, особенно в металлургии, машиностроении, приборостроенииавиационной и космической технике, медицине, при производстве лазерных материалов.

Применение оксидов РЗМ в технике обусловлено их химической стойкостью при высоких температурах, высокой прочностью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред. На основе РЗМ разработаны и созданы новые классы материалов, используемых в специальнойоптике, лазерной и СВЧ-технике, магнитах, полирующих порошках, приборах с пленочными структурами, волоконно-оптических линиях связи, квантовых усилителях, люминофорах для цветного телевидения. На основе РЗМ (У, Ьа, Рг) в последние. годы созданы высокотемпературные сверхпроводящие материалы, являющиеся в настоящее время предметом, фундаментальных и прикладных исследований в крупнейших фирмах всего мира.

В^ металлургии использование РЗМ для производства специальных марок стали и чугуна позволяет улучшить их механические свойства, прочность, пластичность, ударную вязкость, коррозионную стойкость. Перспективно использование РЗМ для легирования сплавов цветных металлов сложного состава.

Устойчивой тенденцией, сохраняющейся в течение многих лет, является индивидуализация и специализация РЗМ в сфере производства и потребления. Наиболее устойчивый спрос прогнозируется на индивидуальные лантаноиды средней группы (Бш, Ей, вс!, ТЬ) и У. Многие производители РЗМ, учитывая конъюнктуру рынка, приступили к расширению мощностей по разделению" лантаноидов и выпуску индивидуальных РЗМ. Особенно быстрый рост потребления лантаноидов ожидается в области постоянных Иё-Ре-В-магнитов (до 10% в год).

В течение прошедшего десятилетия потребности производства в редкоземельных металлах в значительной степени удовлетворялись за счет накопленных стратегических запасов. На нынешнем этапе Россия не располагает собственными запасами богатого редкоземельного сырья, такого, как бастне-зит, монацит, ксенотим, на базе которых работает редкоземельная промышленность за рубежом. Лантаноиды получают в России главным образом на попутном производстве РЗМ при переработке полиметаллических руд, что далеко не достаточно для обеспечения растущих потребностей в редких металлах и их производных.

Устойчивый рост потребности промышленности в металлических индивидуальных лантаноидах и иттрии, а также в их чистых соединениях, требует вовлечения в переработку нетрадиционного, бедного минерального сырья. По данным [1] перспективным сырьевым источником РЗМ могут быть:

• малые месторождения РЗМ, например, цирконовые концентраты (месторождения Свердловской, Курганской, Челябинской областей, иттроф-люоритовых руд Катугинского месторождения, иттробритолит и ловчоррит в Мурманской области);

• техногенные отходы, конвертерные пыли, шлаки и золы, красные шламы> алюминиевого производства;

• лопарит Ловозерского месторождения, иттросинхизит;

• руды Томторского месторождения, содержащего кроме РЗМ высокие концентрации пятиокиси ниобия, а также эвдиалитовые руды месторождения Аллуайв (бывший Ловозерский ГОК, ОАО «Северные Редкие Металлы»).

Освоение малых и бедных месторождений РЗМ, а также переработка техногенных отходов могут быть целесообразны только при условии создания эффективной, комплекснойбезотходной технологии.

На данный момент переработку бедного сырья целесообразно вести гидрометаллургическим способом по схеме «выщелачивание — выделение ценных компонентов». При переработке бедного и техногенного сырья в процессах выщелачивания эффективным: оказывается использование сернокислотной [2], солянокислотной [3] схем.

Для выделения целевых компонентов наиболее эффективно применять метод жидкостной экстракции. Классическая экстракция из азотнокислых сред трибутилфосфатом (ТБФ) — хорошо изученный процесс. Но при сернокислотной и солянокислотной технологиях применение ТБФ малоэффективно [4], в связи с чем возникает необходимость поиска новых альтернативных экстрагентов.

В кислой среде РЗМ преимущественно существуют в виде заряженных комплексов состава* [Ме (Ап)л]3-уг, где Ап — кислотный остаток, х равно 1 или 2, г — заряд кислотного остатка [5]. Следовательно, целесообразно использование ионообменных экстрагентов, широкое распространение среди которых нашли карбоновые кислоты [6].

Актуальность проблемы: Основной тенденцией технико-экономического развития является расширение сфер применения наукоемких технологий. Характерным признаком развития наукоемких технологий в металлургии является увеличение объемов использования индивидуальных редкоземельных металлов при производстве специальных сортов чугуна, жаропрочных и сверхпрочных марок стали, сплавов на основе титана, алюминия, кобальта, никеля.

Несмотря на то, что Россия занимает второе место в мире по запасам редкоземельных металлов, индивидуальные РЗМ и их смеси для нужд Российского металлургического комплекса приобретаются у зарубежных производителей, крупнейшим из которых является Китай. Сложившаяся ситуация приводит к сырьевой зависимости от импортных производителей.

Особенность российских месторождений — низкое содержание целевых компонентов. Существующие гидрометаллургические технологии экстракционного извлечения и разделения РЗМ, разработанные JI.M. Гиндиным, A.C. Соловкиным, Д. С. Престоном, подразумевают необходимость использования многоступенчатых каскадов экстракторов (не менее 20) и высокий расход дорогостоящих органических реагентов. Вследствие этого в" сложившихся экономических условиях известные способы разделения лантаноидов обладают малой эффективностью, что вызывает необходимость поиска новых технологий для переработки низкоконцентрированного редкоземельного сырья.

Диссертационная работа выполнялась в рамках аналитической ведомственной целевой программы Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы 2009;2010 гг.», № 2.1.2/912, Государственного контракта № 0622.

Цель работы: Повышение эффективности разделения лантаноидов с получением индивидуальных редкоземельных металлов при переработке низкокачественного природного сырья на основе научно обоснованных технологических решений.

Основные задачи работы:

• Экспериментальное исследование экстракции солей редкоземельных металлов олеиновой кислотой из растворов различного анионного состава.

• Получение термодинамических характеристик экстракционных равновесий, уставновление их взаимосвязи с природой неорганического аниона-лиганда и составом сольвата. Изучение термодинамики процессов экстракции, расчет констант экстракционных равновесий и энергий Гиббса образования сольватных комплексов.

• Построение анионных рядов экстрагируемости солей лантаноидов олеиновой кислотой;

• Разработка нового способа извлечения и разделения лантаноидов методом жидкостной экстракции с использованием олеиновой кислоты, взятой по отношению к металлу в стехиометрическом количестве.

Методы исследований.

В работе использованы экспериментальные и теоретические методы исследованийфизические, физико-химические и химические методы изучения состава равновесных фаз. Лабораторные исследования выполнялись на модельных образцах, имитирующих растворы выщелачивания рудных концентратов после отделения сопутствующих элементов. Теоретические исследования выполнялись методами термодинамического анализа многокомпонентных систем.

Научная новизна.

Экспериментально установлены термодинамические характеристики образования олеатов ряда редкоземельных металлов из растворов различного анионного состава, позволившие установить последовательность экстракции изученных РЗМ.

Установлено, что в ряду анионов NO3″ < СГ < SO42″ при увеличении их «жесткости» по Пирсону снижается извлечение РЗМ олеиновой кислотой, при этом коэффициенты распределения цериевых земель выше для солей с «жесткими» анионами, а иттриевых земель — для солей с более «мягкими» анионами.

Определен ряд эффективности экстрагентов для разделения суммы лантаноидов: олеиновая кислота «сульфат триалкилбензиламмония (ТА-БАС) > трибутилфосфат (ТБФ). При этом стоимость экстрагентов в указанном ряду возрастает.

Практическая значимость • Предложен алгоритм исследования экстракционных равновесий включающий:

— экспериментальное определение коэффициентов распределения- -термодинамический расчет состава равновесных рафинатов-.

— сопоставление термодинамических характеристик экстракционного равновесия, полученных путем линеаризации экспериментальных зависимостей коэффициента распределения от рН и концентрации экстрагента.

• Показана применимость и эффективность олеиновойкислоты в качестве экстрагента в нитратных, хлоридных и сульфатных средах:

— в нитратных средах использование ТАБАС, а в сульфатных и хлоридныхТБФ в качестве экстрагента малоэффективно;

— увеличение коэффициентов разделения лантаноидов достигается при введении в раствор определенного количества «жесткого» основания по Пирсону;

— при использовании олеиновой кислоты достигается коэффициент разделения металлов иттриевой и цериевой подгрупп более 3;

— олеиновая кислота не относится к токсичным соединениям и при ее использовании достигается существенное снижение техногенной нагрузки на окружающую среду;

— использование олеиновой кислоты в качестве экстрагента не требует применения высаливателей, в отличие от ТАБАС и ТБФ.

Основные защищаемые положения.

1. Условия извлечения и разделения иттрия и лантаноидов из растворов кислотного выщелачивания бедного редкоземельного сырья олеиновой кислотой определяются термодинамической последовательностью экстракции элементов: Sm>Ce>Er>Y>Ho>La.

2. С целью получения оксидов индивидуальных лантаноидов, отвечающих ТУ 48−4-524−90, используемых при изготовлении лигатур в черной’и цветной металлургии следует применять в качестве экстрагента олеиновую кислоту, что позволит сократить число ступеней экстракции в 3−5 раз по сравнению с известными технологическими решениями.

Апробация работы: Основные результаты работы представлялись на научном семинаре «Асеевские чтения. Цветная металлургия» (Санкт-Петербург, СПГГИ, 2006 г.), на XLVIII международной научной конференции в Краковской горно-металлургической академии (Краков, 2008 г.), на международных научных конференциях «59, 60, 61-й день горняка и металлурга» (Фрайберг, 2008, 2009, 2010), на Всероссийской научной конференции с международным участием «Наукоемкие основы, химии и технологии переработки комплексного сырья и синтеза на его основе функциональных материалов» (Апатиты, ИХТРЭМС КНЦ РАН, 2008 г.), XI Международной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии 2008» (Волгоград 2008), XLVII и XLVIII Международных научных студенческих конференциях «Студент и научно-технический прогресс» (Новосибирск 2009, 2010,2011), XIII Международной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии 2010» (Иваново, 2010), на выставке «Петербургский Международный Инновационный Форум 2010» (Санкт-Петербург, ЛенЭкспо 2010), серебряная медаль выставки «Ideas Inventions New Products «г. Нюрнберг, Германия 2010.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 15 печатных работах, из них 3 в зарубежных изданиях и 3 в журнале, рекомендованном ВАК Минобрнауки России. Получен патент РФ на изобретение.

Структура диссертации: Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, выводов и библиографического списка, включающего 127 наименования. Работа изложена на 156 страницах машинописного текста, содержит 49 таблиц и 80 рисунков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. При экстракции РЗМ олеиновой кислотой, в условиях расхода экстрагента близкого к стехиометрическому реализуется равновесие, отвечающее уравнению: ы^- + • нлогё = ьпя3 • няо[в + 2№а- + н-, для которого установлены изменения энергий Гиббса и эффективные константы образования олеатов ряда редкоземельных металлов.

2. Понижение изменения энергий Гиббса образования олеатов рря-да редкоземельных металлов из растворов различного анионного состава на 2−3 кДж/моль создает термодинамические условия для их разделения.

3. Определен порядок экстрагируемости РЗМ: Sm>Ce>Er>Y>Ho>La и коэффициенты разделения соседних по ряду элементов: Eu/Sm = 1,41- Sm/Ce = 1,38- Ce/Er = 1,82- Er/Y = 2,75- Y/Ho = 1,60- Ho/La = 2,13.

Ряд экстрагируе-мости La < Но < Y < Er < Се < Sm.

Изменение энергии Гиббса образования олеата из ионов, кДж/моль -18,2 ±0,4 -22,9 ±0,5 -24,8 ±0,5 -27,6 ±0,5 -28,0 ±0,4 -29,3 ±0,5.

Эффективная константа образования олеата из ионов, 104 0,034 ±0,003 0,770 ±0,003 1,710 ±0,002 5,301 ±0,001 6,102 ±0,002 10,302 ±0,003.

Коэффициент распределения (рН = 5-СНО1 = 0,5 моль/кг) • 4,17 8,87 14,16 38,9 70,8 97,7.

4. В ряду анионов Ж)3 < С1″ < 8042″ при увеличении их «жесткости» по Пирсону снижается извлечение РЗМ олеиновой кислотой. При этом коэф фициенты распределения цериевых земель выше для солей с «жесткими» анионами, а иттриевых земель — для солей с более «мягкими» анионами, что делает возможным разделение тяжелых и легких лантаноидов путем изменения анионного состава водной фазы.

Анион N03″ СГ S042″ .

Жесткость аниона по Пирсону г| 4,9 4,7 5,5.

Ес, (СНО1=0,5 МрН= 5,0- СА&bdquo- = 0,05 М) 74,7% 76,1% 64,9%.

5. Для разделения лантаноидов и иттрия из растворов, полученных при переработке низкоконцентрированного сырья в качестве экстрагента может быть рекомендован раствор олеиновой кислоты в инертном разбавителе при рН = 4,5−5,5 и последовательном увеличении концентрации экстрагента от 6 до 15% (рис. 77, 79):

6. Эффективность экстрагента снижается в ряду олеиновая кислота «сульфат триалкилбензиламмония (ТАБАС) > трибутилфосфат (ТБФ) по следующим показателям: применимость олеиновой кислоты в качестве экстрагента в хлоридных и сульфатных средахснижение количества оборудования и расхода дорогостоящего реагентаснижении техногенной нагрузки на окружающую средувозрастании стоимости экстрагента (Таб. 49).

7. Предварительная оценка экономической эффективности разработанного способа показывает, что при его введении* эксплуатационные затраты будут снижены примерно на порядок по сравнению с традиционной технологией, где в качестве экстрагента вместо олеиновой кислоты применяют дорогостоящий реагент трибутилфосфат (Таб. 49).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Недра России: В 2 т. Т. 1. Полезные ископаемые / А. А. Смыслов и др.- под ред. Н. В. Межеловского // СПб.: Горный ин-т., 2001. 547 с.
  2. И.А. Распределение элементов при сернокислотной переработке эвдиалитового концентрата / И. А. Дибров, Д. Э. Чиркст, Т. Е. Литвинова // Цветные металлы. 2002. № 12. С. 38−43
  3. В.И. Разработка солянокислотной технологии комплексной переработки эвдиалита / В. И. Захаров и др. // Записки Горного института СПб.: 2005. Т. 164. С. 102−105
  4. И.А. Термодинамическое моделирование экстракции церия (III) из сульфатных растворов солями четвертичных аммониевых оснований / И. А. Дибров, Д. Э. Чиркст, Т. Е. Литвинова СПб.: ЖПХ, 2002. Т. 75. № 2. С. 197−201
  5. И.А. Термодинамическое исследование кислотного вскрытия эвдиалитового концентрата / И. А. Дибров, Д. Э. Чиркст, Т. Е. Литвинова // Журнал прикладной химии СПб.: 1996. т. 69. № 5. С. 727 — 730~
  6. Воропанова Л J А. Селективная экстракция ионов меди и цинка из водных растворов. Л'.А. Воропанова, В. Н. Яковлева // Записки Горного института СПб.: 2005. Т. 165. С. 51 — 53
  7. Информационно-аналитический журнал «Металлургический бюллетень» № 4. 2009 http://www.metalbulletin.ru/
  8. Metal-Pages. Historical Metal' Prices. FOB China (CN), 2004−2010. http://www.metal-pages.com.
  9. Информационно-аналитический центр «МИНЕРАЛ», 2010. http://www.mineral.ru/
  10. В. И. Геохимия редкоземельных элементов. Редкоземельные элементы. М.: Изд-во АН ССР, 1959. С. 29—41
  11. Л. Б. Эвдиалитовые руды — новое промышленное сырье циркония и редкоземельных элементов. Стратегия использования и развития минерально-сырьевой базы редких металлов России в XXI веке / Л. Б.
  12. , В.Е. Охрименко, В.А. Юфряков, М. Н. Бутова // Матер. Межд. симпозиума -М: ВИМС, 1998. С. 366—367
  13. В.Б. Получение циркония из Хибинских эвдиалитов / В. Б. Тищенко, А. Н. Сидоркина // Журнал прикладной химии СПб.: 1936 г., т. 8, Вып. 7, С. 1117- 1120.
  14. И .Я. Технология эвдиалита / И. Я. Башилов // Хибинские апатиты. 1937 г. № 9, 321с.
  15. Получение фосфата и окиси циркония из Ловозерской эвдиалитовой руды: отчет ГИРЕДМЕТа- рук. И.Я. Башилов- исполн. С. Л. Юзько и*др. -М., 1938 г.-211 с.
  16. АС СССР № 53 758 МКИ СО 1 Д 25/02. Способ получения окиси циркония / И. Я. Башилов, С. Л. Юзько и др от 31. 08.38
  17. Способ получения двуокиси циркония и селитры из эвдиалитовой руды: отчет ГИПХа № 110−36- рук. И. М. Агриомати. М., 1936 г. 223 с.
  18. АС СССР № 46 259. Получение окиси циркония и норвежской селитры / В. Л. Вопилович, Я. Б. Песина, 1935 г.
  19. АС СССР № 46 258. Способ получения металлического циркония или его окиси / Г. П. Матвеев, И. С. Морозов, 1935 г.
  20. Мотов Д.Л.' Получение двуокиси циркония из эвдиалитового концентрата. / Д. Л. Мотов, Т. Г. Лештаева // Химическая технология редкоземельного сырья. М.-Л.: Наука. 1966 г. С. 16−26
  21. Д.Л. Об улучшении фильтруемости гидроокиси циркония. / Д. Л. Мотов, Т. Г. Лештаева // Химическая технология редкоземельного сырья. М.-Л: Наука. 1966 г. С. 26−28
  22. Д.Л. Об испытании кремнеземного шлама- побочного продукта переработки эвдиалита / Д. Л. Мотов, Л. А. Каменская // Химическая технология редкоземельного сырья. М.-Л.: Наука. 1966 г. С. 29−34
  23. Д.Л. Очистка гидроокиси циркония от примесей / Д. Л. Мотов, Т. Г. Лештаева // Химическая технология редкоземельного сырья. М.-Л.: Наука. 1966 г. С. 35−41
  24. М.А. Разделение циркония и ниобия из сернокислыз растворов методом фракционного осаждения гидроксидов / М. А. Коленкова, О. М. Яшникова, В. Н. Перцева // Изв. ВУЗов Серия химия и химическая технология. 1983 г. Т. 10, № 15, С. 640−642
  25. М.А. Изучение процесса извлечения редкоземельных элементов из кремнеземистого остатка эвдиалитового концентрата / М. А. Коленкова и др. // Изв ВУЗов. Серия цветная металлургия, 1983 г. № 6, С. 111−112
  26. ШкодинВ.Г. Щелочное обескремнивание сырья / В. Г. Шкодин, Д. Н. Абишев, Н. С. Бектурганов // Алма-Ата: Наука. 1984 г. 200 с.
  27. Е.А. Автоклавное вскрытие эвдиалита серной кислотой. / Е. А. Ефимова и др. // Реактивы и особочистые вещества: Научные труды ИРЕАМ. 1988 г. Вып. 50. С. 91−93
  28. В.А. Редкоземельное сырьё Кольского полуостровами проблемы его комплексной переработки / В. А. Маслобоев, В. Н. Лебедев // Апатиты, изд. КНЦ АН СССР, 1991 г. 152 с.
  29. АС № 1 312 937 (СССР). Способ вскрытия эвдиалитового концентрата / В. И. Захаров, В. Т. Коллинников, В. В. Кислых, В. А. Маслобоев, от 22 января 1987 г.
  30. В. Н. Экстракционная переработка эвдиалитового раствора. Технология минерального сырья и свойства соединений редких элементов / В. Н. Лебедев, В. А. Маслобоев, С. Д. Сергеева // Апатиты: КНЦ РАН, 1996. С. 39−54
  31. В.Н. Выделение редкоземельных элементов при солянокислот-ной переработке эвдиалита / В. Н. Лебедев, А. В. Руденко // Химическая технология. 2003. № 1.С.26—29
  32. Peppard D.F., Mason G.W., Mailer J.L., Drisecoll W.J. Fractional extraction of the lanthanides as their di-alkyl orthophosphates // J. Inorg. Nucl. Chem. 1957, V. 4, P. 334.
  33. Brown G.G., Sherrington L.G. Solvent extraction used in industrial separation of rare earths // J. Chem. Technol. Biotechnoh 1979, V 29, P. 193.
  34. Perston J.S., Du Preez A.C. Solvent extraction processes for the separation of rare earths metals. // Proc. Int. Solvent Extraction Conf. ISEC-90, Japan, 1990, V, 1, P. 883.
  35. Nash K.L. A review of the basic chemistry and recent developments in triva-lent f-elements separation // Solvent Extr. Ion Exch. 1993, V. 11, P. 729.
  36. Sato T. Liquid-liquid extraction of rare earths elements from aqueous acid solutions by acid organophosphorus compounds // Hydrometallurgy. 1989, V. 22, P. 121.
  37. Cerna M., Volanfora E., Rod V. Extraction of light rare earth elements by amines at high inorganic nitrate concentration // Hydrometallurgy. 1992, V. 28, P. 339
  38. Bauer D.J., Lindstrom R.E. Naphthenic Acid Solvent Extraction of Rare Earth Sulphate // Report RI 6396. Bureau of Mines, U.S. Department of the Interior, Washington. 1964.
  39. Korpusov A.V., Danilov N.A., Krylov Yu.S., Korpusova R.D., Drygin A.I., Shvartsman V.Ya. Investigation of rare earth elements extraction with different, carboxylic acids // Proc. Int. Solvent Extr. Conf. ISEC 74, Lyon, 1974, V. II, P. 1109
  40. И.Н. Роль экстракционных процессов в усовершенствовании методов комплексного использования руд // Записки ЛГИ. 1966. Т. 46. Вып. 3. С. 89−94
  41. Bauer D.J., Lindstorm R.E. Naphthenic acid solvent extraction of Rare earth sulphates. 1964. Report RI 6396. Bureau of Mines U.S. Department of the-In-terior. Washington.
  42. P.A. // Доклады академии наук СССР. 1968. Т. 178. № 2. С. 349
  43. P.A. Исследования в области неорганической физической химии // Журнал неорганической-химии. Т 154 1967. С. 51.
  44. P.A. Методы разделения редкоземельных металлов. / P.A. Аликперов, С. С. Жейбатова, H.H. Маков // Журнал неорганической химии. 1969. Т. 14. С. 281.
  45. JI.B. Об экстракции ионов некоторых цветных металлов нафтеновыми кислотами. // Записки ЛГИ. 1964. Т. 42. вып. 3. С. 156
  46. Г. В. Экстракционные свойства нафтеновых кислот. // Записки ЛГИ. 1966. Т. 46. Вып. 3. С. 95 109.
  47. P.A. Извлечение редкоземельных металлов нафтеновыми кислотами / P.A. Аликперов, Н. Г. Эфендиева, С. С. Гейбатова // Азербайджанский химический журнал. 1968. Т. 5. С. 96.
  48. Habashi F. The discovery and industrialization of the rare earths. // Bull. Can. Inst. Min. Metall. 1993. v. 87. P. 71−76
  49. Singh D.K., Singh H., Mathur J.N. Extraction of rare earth and yttrium with high molecular weight carboxylic acids. // Hydrometallurgy. 2006. V. 81. P. 174−181
  50. О.Л. Извлечение церия и иттрия из нитратных сред методами ионной* флотации и жидкостной экстракции./ О. Л. Лобачева, Д. Э. Чиркст, Т. Е. Литвинова, Д. С. Луцкий, М. А. Тойкка // Вестник СПбГУ. 2010. Сер.4. Вып.З. С. 127−131.
  51. Л.М. Экстракционные процессы и их применение. М.: Наука. 1984. 144 с.
  52. И.Н. Извлечение редкоземельных металлов карбоновыми кислотами / И. Н. Плаксин, З. А. Анисимова // Доклады академии наук СССР. 1966. Т. 169. С. 120.
  53. Г. В. Методы разделения редкоземельных металлов. / Г. В. Корпусов, Р. Д. Корпусова, Г. Л. Вакс, E.H. Патрушева // Журнал Неорганической Химии. 1969. Т. 14. № 7. С. 1004.
  54. Preston J.S. Solvent extraction of metals by carboxylic acids.//Hydrometallurgy. 1985. V. 14. P. 171 188-
  55. Д.Э. Экстракция церия(Ш) и иттрия (III) нафтеновой кислотой из хлоридных сред / Д. Э. Чиркст, Т. Е. Литвинова, B.C. Старшинова, Г. С. Рощин // Записки Горного института. 2006. Т. 169. С. 204−208
  56. Alstad J., Augustson J. H., Farbu L. Solvent extraction of rare-earth metal ions with thenoyltrifluoroacetone in carbon tetrachloride. // Journal of Inorganic and Nuclear Chemistry. 1974. V. 36. Iss. 4. P. 899−903
  57. Preston, J.S. Solvent extraction of the trivalent lanthanides and yttrium by some 2-bromoalkanoic acids. // Solvent Extr. Ion Exch. 1994. V. 12. P. 29
  58. Wang Y.C., Yue-S.T., Li D.Q., Jin M.J., Li C.Z. Solvent extraction-'of scandium (III), yttrium (III), lanthanides (III) and divalent metal ion with sec-nonylphenoxy acetic acid. // Solvent Extr. Ion Exch. 2002. V. 20. P. 701
  59. Zheng D., Gray N.B., Stevens G.W. Comparison of naphthenic acid, Versatic acid and D2EHPA for the separation of rare earths. // Solvent Extr. Ion Exch. 1991.9, P. 85
  60. Wang Z.H., Ma G.X., Lu J., Liao W.P., Li D.Q. Separation of heavy rare earth elements with extraction resin containing l-hexyl-4-ethyloctyl isopro-pylphosphonic acid. // Hydrometallurgy. 2002. V. 66. P. 95−99
  61. Du Preez A.C., Preston J.S. The solvent extraction of rare earths metals by carboxylic acids. // Solvent Extr. Ion Exch. 1992. V. 10. P. 207
  62. Preston J.S., Du Preez A.C. The solvent extraction of europium (II) by some organophosphorous and carboxylic acids. // Solvent Extr. Ion Exch. 1991, V. 9, P. 237
  63. Xinchang Shan, Wei Qin, Youyuan Dai. Dependence of extraction equilibrium of monocarboxylic acid from aqueous solutions on the relative basicity of ex-tractant. // Chemical Engineering Science 2006. V. 61. P. 2574−2581
  64. Е.Б. Экстракция редкоземельных элементов смесями соли четвертичного аммониевого основания и ТБФ из нитратных растворов / Е. Б. Михлин и др.//Радиохимия. 1977 г. Т. 19. Вып. 3, С. 294−301
  65. А.К. Экстракция нитратов лантаноидов (III) и иттрия (III) наф-тенатом триалкилбензиламмония в толуоле / А. К. Пяртман, А. А. Копырин, Д. А. Жихарев // Журнал прикладной химии. 2003. Т. 76. Вып. 1. С. 57−61'
  66. Пат. 2 320 738 РФ, С22В059/00, С22В003/32. Способ разделения иттрия и церия./ Д. Э. Чиркст, Т. Е. Литвинова, B.C. Старшинова, Д.С. Луцкий- Опубликован: 27.03.2008
  67. Preston J.S. Solvent extraction of the trivalent lanthanides and yttrium by some 2-bromoalkanoic acids. // Solvent Extr. Ion Exch. 1994, V. 12, P. 29
  68. Pearson R. Hard and Soft Acids and Bases. // Journal of the American Chemical Society (Physical and inorganic chemistry). 1963. V. 85. № 22. P. 35 333 539.
  69. Pearson R. Absolute Electronegativity and Hardness: application to Inorganic Chemistry. // Inorg. Chem. 1988. V. 27. P. 734−740.
  70. JI.В. Петрология Ловозерского щелочного массива / Л. В. Буссен,
  71. A.G. Сахаров // Л.: Наука. 1972 г., 296 с.
  72. Е.И. Минералогия Ловозерского щелочного массива // М.: Наука, 1972 г., 279 с.
  73. В.Т. О химическом составе и химической формуле Хибмнских и др. Эвдиалитов. // Экспериментально-методические исследования рудных минералов. М.: Наука, 1966 г., С. 195−213
  74. Р.К. Новые данные о кристаллической структуре эвдиалита. // Доклад АН СССР, 1987 г., т. 283, № 5, 1122−1126 с.
  75. В.М. О кристаллической структуре эвдиалита / В. М. Голышев,
  76. B.И.Симонов, Н. В. Белов // Кристаллография, 1971 г., т. 16, Вып. 1, с. 93−98
  77. А.А. Кристаллохимия минералов циркония и их искуственных аналогов / А. А. Воронов, Н. Г. Шумяцкая, Ю. А. Пятенко, // М.: Наука, 1978 г., 184 с.
  78. Д.Л. Изучение процесса сернокислотного разложения эвдиалито-вого концентрата / Д. Л. Мотов, Т. Г. Лештаева //Химическая технология редкоземельного концентрата. М.-Л.: Наука. 1966 г., С. 5- 15
  79. М.А. Исследования по извлечению циркония, ниобия и РЗЭ из эвдиалитового концентрата/ М. А. Коленкова, О. М. Яшникова, В. А. Сажина, Т. И. Романцева // Изв. ВУЗов. Серия цветная металлургия. 1982 г. № 1., С. 123−128
  80. В.Б. Получение циркония из Хибинских эвдиалитов // Журнал прикладной химии., 1936 г., т. 8, Вып. 7, с. 1117- 1120.
  81. Д.Л. Об улучшении фильтруемости гидроокиси циркония. // Химическая технология редкоземельного сырья. M.-JL: Наука. 1966 г. 1. G. 26−28
  82. М.А. Изучение процесса извлечения редкоземельных элементов из кремнеземистого остатка эвдиалитового концентрата / М. А. Коленкова и др. // Изв ВУЗов. Серия цветная металлургия, 1983 г. № 6, С. 111−112
  83. Н.Ф. Кинетика взаимодействия эвдиалита с разбавленой серной* кислотой / Н. Ф. Челищев, Д. Л. Мотов, С. Т. Бучко // Журнал Прикладной Химии. 1982 г. Т. 55, № 8, С. 1840−1842
  84. A.M. Оптимизация процесса сернокислотного вскрытия эвдиалитового концентрата / Чекмарев A.M. и др. // Химия и технология редких металлов: Тр. Моск. хим.-технолог. ин-та им. Д. И. Менделеева. 1986 г. Вып. 143. С. 3−7
  85. Е.А. Автоклавное вскрытие эвдиалита серной кислотой / Е. А. Ефимова, А. И. Архановская, С. В: Чижевская, A.M. Чекмарев// Реактивы и особочистые вещества: Научные труды ИРЕА М. 1988 г. Вып. 50. С. 91−93
  86. В.И. Сернокислотное разложение эвдиалитового концентрата и переработка полученных растворов / В. И. Захаров, В. А. Маслобоев,
  87. H.Л. Понаморев // Химическая технология редких металлов и минерального сырья. Апатиты, изд. Кольского филиала АН СССР, 1986 г. С. 8−12
  88. С. В. Аналитическая химия-циркония и гафния / C.B. Елинсон, К. И. Петров. М.: Наука. 1968. 240 с. Барковский, Ганопольский. Дифференциальная спектрофотометрия. М.:Химия. 1969 г. 185 с.
  89. Руководство по химическому и технологическому анализу воды. М.: Стройиздат. 1973. 273 с.
  90. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Наука. 1978 г., 354 с.
  91. С.Б. Арсеназо III. М.: Атомиздат, 1966. 265 с.
  92. Н.А. Исследование влияния температуры на экстракцию редкоземельных элементов, из различных- сред / Н. А. Данилову Эль-Фарад С., Т. В. Корпусов // Радиохимия 1992 г. Т.34. вып. 2. 72−81 с.
  93. В.В. Влияние температуры на экстракцию редкоземельных элементов солями алкиламмония / В. В. Браль, А. А. Копырин, В. В. Шокин // Радиохимия, 1983 г. Т. 25. Вып. 1. С. 12−15
  94. Ю. В. Алгоритмы определения равновесного состава многокомпонентных гетерогенных систем.// Автореферат диссертации на соискание уч. ст. к. г-м. н: 1982. 17 с.
  95. MJ. Kamlet, R.M. Doherty, М.Н. Abraham, Y. Marcus, R.W. Taft, J. // Phys. Chem. 1988, V.92, P. 5244
  96. D.C. Leggett, J. Solution Chemistry 1993, V.22, P.289
  97. D.C. Leggett. Analitic Chemistry // Hydrometallurgy. 1993, V. 65., P. 2907
  98. C. Sella, D. Bauer. Solvent Extraction. Ion Exch // Hydrometallurgy. 1988 V. 6, P. 819
  99. C. Sella- A. Becis, G. Cote, D. Bauer, Solvent Extr. Ion. Exch // Hydrometallurgy. 1995, V.13,P.715
  100. Szymanowski J., Cote G., Blondet I., Bouvier C., Bauer D., Sabot J.L. Interfacial activity of bis (2-ethylhexyl) phosphoric, acid in model liquid-liquid extraction systems. //Hydrometallurgy. 1997. V. 44. P. 163- 178
  101. Sella C., Bauer D. Diphasic acido-basic properties of organophosphorus acids. // Solvent Extr. Ion Exch., 6 (1988): P. 819−833
  102. Cox M., Elizalde M., Castresana J., Miralles N. Interfacial properties and metal extraction chemistry of the organophosphorus acids. // Proc. Int. Solvent Extr. Conf. ISEC' 83. AIChE, Denver. 1983. P. 268 269
  103. Gaonkar A.G. and Neuman R.D. Interfacial activity, extractant selectivity and reversed micellization in hydrometallurgical liquid/liquid extraction systems. J. Colloid Interface Sci. 119 (1987): P. 251−261
  104. Cote G., Szymanowski J. Processing of interfacial tension data in solvent extraction studies. Inerfacial properties of various acidic organophosphorus ex-tractants. // J. Chem. Technol. Biotechnol. 1992. V. 54. P. 319 329.
  105. Szymanowski J., Cote G., Blondet I., Bouvier C., Bauer D., Sabot J.L. Interfacial activity of bis (2-ethylhexyl) phosphoric acid in model liquid-liquid extraction systems. //Hydrometallurgy. 1997. V. 44. P. 163- 178
  106. Gerd Maurer. Modeling the liquid-liquid equilibrium for the recovery of car-boxylic acids from aqueous solutions. // Fluid Phase Equilibria 241 (2006) P. 86−95
  107. Aynur Senol. Liquid-liquid equilibria for the system (water + carboxylic acid + chloroform): Thermodynamic modeling. // Fluid Phase Equilibria 243 (2006) P. 51−56
  108. KATSUTOSHI INOUE, HIRONORI AMANO and ISSEI NAKAMORI. EXTRACTION MECHANISM OF COPPER BY VERSATIC 10.//Hydrometallurgy, 8 (1982) P. 309—329
  109. R.K. Biswas, H.P. Singha. Purified Cyanex 272: Its interfacial adsorption and extraction characteristics towards iron (III). // Hydrometallurgy 82 (2006) P. 63−74
  110. Paatero E., Sjoblom J. Phase behaviour in metal extraction systems. // Hy-drometarrurgy. 1990. V. 25. P. 231 256.
  111. , JI.B. Термодинамические свойства индивидуальных веществ.// Том IV. Книга 2. 3 ed. Справочное издание: В 4-х томах / Л. В. Гурвич и др. под ред. В.П. ГлушкоВ.П. Т. 4. 1982: М.: Наука 560 с.
  112. Xinchang Shan, Wei Qin, Youyuan Dai. Dependence of extraction equilibriu-mofmonocarboxylic acid fromaqueous solutions on the relative basicity of ex-tractant. // Chemical Engineering Science 61 (2006) P. 2574 2581
  113. М.А. Изучение процесса извлечения редкоземельных элементов из кремнеземистого остатка эвдиалитового концентрата / М. А. Коленкова и др. // Изв ВУЗов. Серия цветная металлургия. 1983. № 6. С. 111−112
  114. Н.Ф. Кинетика взаимодействия эвдиалита с разбавленой серной кислотой / Н. Ф. Челищев, Д. Л. Мотов, С. Т. Бучко // Журнал Прикладной* Химии. 1982. Т. 55. № 8. С. 1840 1842.
  115. В.И. Сернокислотное разложение эвдиалитового концентрата и переработка полученных растворов. Химическая технология редких металлов и минерального сырья / В. И. Захаров и др. // Апатиты, изд. Кольского филиала АН СССР. 1986. С. 8 12
  116. В.А. Редкоземельное сырьё Кольского полуострова и проблемы его комплексной переработки.// Апатиты. Изд-во КНЦ АН СССР. 1991. 152 с.
  117. В.И. Разработка солянокислотной технологии комплексной-переработки эвдиалита / В. И. Захаров и др. // Записки Горного института. 2006. Т. 164. С. 102−105
  118. И.А. Термодинамическое исследование кислотного вскрытия эвдиалитового концентрата / И. А. Дибров, Д. Э. Чиркст, Т. Е. Литвинова // Журнал Прикладной Химии. 1996. т. 69. № 5. С.727 730
  119. Dibrov I.A., Chirkst D.E., Goloveshkin V. Yu, Litvinova Т.Е. Processing Technology of Eudialithe Concentrates. // Miner. Processing and Extractive Metallargy Rev. 1995. V. 15. P. 141.
  120. Т.Е. Разработка физико-химических основ гидрометаллургических процессов переработки редкометалльных эвдиалитовых руд: Дис. канд. тех. наук. Спб. 1997. 150 с.
  121. Металлургия редких металлов. Зеликман А. Н., Коршунов Б. Г.: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия 1991. 432 с.
  122. Г. М. Экстракция / Г. М. Ритчи, А. В. Эшбрук // М.: Металлургия, 1983, 564 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!