Автоматизация контроля точности обработки рычаг

Схема размерных цепей детали кронштейн. Разработаем схему размерного анализа технологического процесса обработки корпуса нижнего в оси О-Х (рис № 13−166)Рисунок 14 Технологический Граф

Рисунок 15. Размерный граф

Рисунок 16. Совмещенный граф

Составляем размерные цепи и заносим в таблицу№ 9Таблица 11Размерный анализ№ п.п.Расч. ур-ние

Исх. ур-ние

Изв.Р-ры

Опр. р-р.Значение123 456 123 456 789

Продолжение таблицы 118Размерный анализ ось ОYРазработаем схему размерного анализа технологического процесса обработки корпуса нижнего в оси О-У (рис № 17−20)Рисунок 17 Схема размерных цепей

Рисунок 18 Технологический Граф

Рисунок 19. Размерный Граф

Рисунок 20. Совмещенный граф

Составляем размерные цепи и заносим в таблицу 12таблицы 12. Размерный анализ№ п.пРасч. ур-ние

Исх. ур-ние

Изв.Р-ры

Опр. р-р.Значение123 456 878

Продолжение таблицы 12.9Размерный анализ ось ОZРазработаем схему размерного анализа технологического процесса обработки корпуса нижнего в оси 0-Z (рис 21−24)Рисунок 21. Схема размерных цепей детали корпус нижний

Рисунок 22. Технологический Граф

Рисунок 23. Размерный Граф

Рисунок 24. Совмещенный Граф

Составляем размерные цепи и заносим в таблицу№ 13Таблица 13Размерный анализ№ п.п.Расч. ур-ние

Исх. ур-ние

Изв.Р-ры

Опр. р-р.Значение1234

Большинство размеров имеют простые размерные цепи. Расчет через метод min и max размера можно записать следующим образом в общем виде:(14)(15)Выбор приспособлений. Выбор приспособлений зависит от типа производства. В средне серийном производстве применяются в основном специализированные переналаживаемые станочные приспособления. При выборе оптимального станочного приспособления должно учитываться:

1.технические требования на изготовление детали;

2.количество деталей и сроки их изготовления;

3.ребования техники безопасности и затраты на изготовление и эксплуатацию приспособлений. Приспособления в нашем случае для фрезерных операций используется разработанное для данных условий обработки на станке. Приспособление для обработки на расточных и сверлильных операциях — Так же приспособление разработанное для данной детали

Выбор режущего инструмента. При выборе конструкции режущего инструмента следует учитывать:

Характер производства. Он влияет на выбор стандартного или специализированного инструмента. Метод обработки. В зависимости от метода обработки инструмент будет той или иной по типу. Тип станка. Отражается на конструкции и размерах посадочных мест инструмента. Материал детали. От материала детали зависит материал и геометрия режущего инструмента. Размеры и конфигурацию детали. От этого зависят размеры и конфигурация инструмента. Требуемое качество поверхностей. Качество поверхностей влияет на геометрию инструмента. Точность обработки.Точность обработки влияет на материал режущей части и конструкцию режущего инструмента. Параллельно с выбором режущего инструмента выбираем вспомогательный инструмент. При этом желательно вспомогательный инструмент не использовать, но если используется, то только стандартный. Для облегчения выбора составим таблицу12. На операциях 025, 030 лучше использовать резцы, оснащенные твердосплавными пластинами. Подрезной резец так же желательно взять из твердого сплава, так как материал заготовки серый чугун. Для сверления центрального отверстия и его рассверливания лучше использовать сверла из твердого сплава с подводом сож.

таблица14Выбор режущего и вспомогательного инструмента№П/П№оп.Наим.Операц.Наим.

инстр.Размеринстр.Обозна-Чение инструмента

Дополнительные аксессуары. 1 2 3 4 567Операция 0251Т01Фрезернаяповерхностей 16(Ø46и плоскость (42×40)Фреза торцевая Ǿ60z=6R245−063Q22−12HОправка392.

14 005−4 022 050 ISO7388.

1(DIN69871-A)Тв.пластиначерн. 12T3 M-MK-6шт

Т 02Фрезернаяповерхностей 9(плоскость 20×40)Фреза концеваяǾ25z=4R216.

33−6 030-BS26K, Базовый держатель C6 390/140−40 085Патрон силовой 392/41 020−63 30110BОперация 030Т03Фрезернаяповерхностей 17 и 8 (Ø46)Фреза торцевая Ǿ60z=6R245−063Q22−12HОправка392.

14 005−4 022 050 ISO7388.

1(DIN69871-A)Тв.пластиначерн. 12T3 M-MK-6шт

Т04Т05Т06Расточнаяповерхность 21Ǿ30H14-Н9БорштангаǾ25,0−35,5Резцовая вставка 391.

38U-1TP09A-4 шт

Корпус С3−391.

38A-1−024 086A-4шт

Оправка С3−390.

55−40 030 DIN 69 871−3шт

Тв.пластиначерн. ТСМТ 09 02 08 UR -1шт.Тв.пластинап/чист. TPMT 09 02 04 KM -1шт.Тв.пластина чист. TCGX 09 02 04-WK -1шт.T07Расточнаяповерхность 20Ǿ32H14- выточка

БорштангаǾ25,0−35,5Резцовая вставка 391.

38U-1TP09A-4 шт

Корпус С3−391.

38A-1−024 086A-4шт

Оправка С3−390.

55−40 030 DIN 69 871−3шт

Тв.пластинаR/L154.

0G-16CC01−110 -1шт.

продолжение таблицы 14 1 2 3 4 5 6 7Т08СверлильнаяǾ6×8 на проход 2-хшт

СерлоǾ6Сверло R415.

5−0600−03−8C0Втулка переходная 50−4 ОСТ 2П12−7-84.Патрон цанговый 392,14 015−40−16−080 DIN6388- 2 inЦанга 393,14−20 040 DIN 6499-BТ09СверлильнаяǾ4×6 на проход СерлоǾ4Сверло R415.

5−0400−30−8C0Втулка переходная 50−4 ОСТ 2П12−7-84.Патрон цанговый 392,14 015−40−16−080 DIN6388- 2 inЦанга 393,14−20 060DIN 6499-BВыбор средств технического контроля При проектировании технологического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы требуемая точность размеров обеспечивалась технологически без применения средств контроля. Особенно это касается размеров, которые не могут быть измерены непосредственным способом, например межосевые расстояния отверстий. Если без средств технологического контроля обойтись нельзя, то следует назначить стандартные средства контроля и только в случае крайней необходимости проектировать специальные измерительные инструменты, приборы или приспособления. При выборе типа и конструкции измерительного инструмента нужно учитывать:

точность требуемого измерения;

характер производства;

размер и качество измеряемой поверхности. Выбор инструмента стандартного представлен в таблице 15. Таблица 15Выбор стандартного инструмента№ п/пНормируемыйразмер№ операции

Измерительныйинструмент12 341Ǿ30Н9030

Нутромер НИ50ПТ ГОСТ 9244

Микрометр МК-50 ГОСТ 4381–80Концевые меры № 20 ГОСТ 6507–78или

Калибр гладкий Ø30Н9 ГОСТ 24 853–812Ǿ32Н14 030

Нутромер НИ50ПТ ГОСТ 9244

Микрометр МК-50 ГОСТ 4381–80Концевые меры № 20 ГОСТ 6507–78 320h14; 8h14 6Н14; 20JS14;8JS14; 42h14; Ø46h14детали

Штангенглубиномер ШГ-160 ГОСТ 162–904шероховатость Ra1.6, Ra 3,2Образцы шероховатости ОШС-Р 1,6−25 ГОСТ 9378–93 чугун. Образцы шероховатости ОШС-ФТ 1,6−25 ГОСТ 9378–93 чугун5Промежуточные размеры025−030Штангенглубиномер ШГ-160 ГОСТ 162–90Техническое нормирование технологических операций. Техническое нормирование в условиях серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом. Пример расчета приведен на операцию фрезерования плоскости-025 операция Т1При серийном производстве:

ТМТ =ТО +ТВ +ТОБСЛ. +ТОТД. +ТПЗ /n (16)ТО -технологическое время обработки (см. раздел 5) ТО =0,1 мин

ТВ-вспомогательное время;

ТОБСЛ. и ТОТД.

время на обслуживание и отдых и естественные потребности;

ТНЗ — подготовительное — заготовочное время. ТВ=% от ТО (17)По [8, стр.

113, табл.

57] ТВ составляет 25% от ТОТВ=25%ТО=0,25×0,1=0,025 мин

Из них:

установки и снятие детали ТУС.=0,005МИН.(18)управление станком ТУПР.=0,013МИН.(19)измерение деталей ТИЗМ.=0,08МИН.(20)оперативное время:

ТО +ТВ=0,1+0,025=0,125МИН.(21)Время на обрабатывание и отдых и время на техническое обслуживание состоит из[8]: ТТЕХ =ТСМ *ТО /Т (22)где:ТТЕХ=5,4×0,125/200=0,003МИНВремя на ТОРГ принимаем 2,4% от операционного времени [8]: ТОРГ=0,125×0,024=0,003МИН (23)ТОТД принимаем 6% от оперативного

ТОТД=0,125×0,06=0,008 мин

Штучное время:

ТШТ=0,125+0,008+0,003+0,003=0,139МИНТНЗ=480МИН[9]Для партии 2200 на одну деталь оно будет составлять:

ТПЗдет=0,22МИНТШТП=0.221+0,139= 0.36МИНДанные сводим в таблицу16Таблица № 16Нормирование технологического процесса№ инст. Характеристика

ТоТвТвТоп

Т обсл. Тотд

ТштТпз

ПТш-кТус

ТупрТизм

ТтехТорг.Новый ТПT1 025Фрез Ø600,100,0250,0050,0130,0080,1250,0030,0030,0080,139 480,002200,000,36T2Фреза Ø250,130,0330,0070,0160,0100,1630,0040,0040,0100,181 480,002200,000,40 0,319 0,76Т1 030Фреза Ø600,100,0250,0050,0130,0080,1250,0030,0030,0080,139 480,002200,000,36Т2Фреза Ø600,100,0250,0050,0130,0080,1250,0030,0030,0080,139 480,002200,000,36Т3Расточка1250,050,0130,0030,0060,0040,0640,0020,0020,0040,71 500,002200,000,30Т4Расточка1250,060,0150,0030,0080,0050,0750,0020,0020,0050,83 500,002200,000,31Т5Расточка1250,160,0400,0080,0200,0120,2000,0050,0050,0120,222 500,002200,000,45Т6Расточка1250,030,0060,0010,0030,0020,0310,0010,0010,0020,35 500,002200,000,26Т7Сверло 60,080,0200,0040,0100,0060,1000,0030,0020,0060,111 240,002200,000,22Т8Сверло 40,030,0070,0010,0040,0020,0350,0010,0010,0020,39 120,002200,000,09 0,84 2,35И того на обработку 1,16 3,10Глава 2КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬВ данной главе производится разработка механизированного установочно-зажимного приспособления и контрольного приспособления. Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления

Расчет режимов резания

Расчет режимов резания будем проводить на примерах операциях представителях. Остальные будут взяты табличным способом.

расчет режимов резания при растачивании отверстия

Рассчитаем режимы обработки для расточки внутреннего диаметра Ø30Н9Рассчет режимов резания произведем на примере расточки внутреннего диаметра Ø30Н7- черновой чистовой и тонкой обработки. Общие сведенья для расчетов сил резания приведены ниже в таблице. Скорость резания [ 8, стр. 265],(24)где, Cv и x, y, mкоэффициент и показатели степеней приведенные в[ 8, стр.

269, табл.

17] заносим в таблицу выше. T-период стойкости, T=90 мин. [ 8, стр.

268](25)kv-коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, состояние поверхности, параметры режущего инструмента (26)где, nv=1,25 [8, стр.

262, табл.

2] Таблица17Общие сведенья по переходам.№ п.п.Наименованиерастачивание1Наименование переходачерноваячистовая

Тонкое2Диаметр обработки, ммØ29,39Ø29,786Ø303Квалитет точности

Н14Н11Н94Припуска на обработку1,050,240,135Подача [8,стр 268−271, табл 12−19]0,40,250,066Коэффициент Сv, m, x, y [8,стр 269−270, табл.

17]Сv=317,m=0,2 x=0,15 y=0,28Коэффициент Кv0,6589

Перил стойкости в мин.

Скорость резания м/мин101 138,620211

Коэффициенты для расчета сил резания Ср, x, y, n[8, стр.

273, табл.

22]Сp=92,x=1,0y=0,75n=012Коэффициент Kp1.013Сила резания Pz, H485,87 814,514Частота вращения, мин-111 001 450 210 015

Мощность станка в кВт0,960,20,0616

Паспортная мощность станка в кВт3,517Длина обработки, мм22,421,4420,3618

Машинное время обработки в мин:

0,0510,060,16knv=1,0 [ 8, стр.

263, табл.

5]kuv=1,0 [ 8, стр.

263, табл.

6]Так как это много инструментальная обработка, то ku, krg, ki, kpтоже необходимо учитывать. Это коэффициенты, учитывающиеконструкцию резца. 8, стр.

264, табл.

7][ 8, стр.

264, табл.

8][ 8, стр.

264, табл.

18]Отсюда скорость резания:

при черновом точении: M/MuHпри чистовом точении: M/MuHпри тонком точении: M/MuHСила резания определяется (8):(27)где Cp, x, y, n-коэффициент и показатели степени берем из[8, стр.

273, табл.

22]и вносим в таблицу выше (28)где kmp коэффициент учитывающий материал[ 8, стр.

264, табл.

9](29)kp, kip, kap, krpкоэффициенты, учитывающиегеометриюkp=0.89kip=1.1kap=1,0 krp=1.0[ 8, стр.

275, табл.

23]Сила резания:

При черновом

При чистовом

При тонком

Мощность резания определяется по формулам [ 8](30)При черновомNc=0,8*1,2=0,96 kBTПри чистовомNc=0,17*1,2=0,2kBTПри тонкомNc=0,047*1,2=0,06kBTNcт=3,5 кВтNcт=>Ncусловие выполняется. Время машинное на обработку:(31)где L-длина рабочего хода фрезы при обработке, (32)Lобрдлина врезания, ммl1, l2 -длина врезания и перебега, мм

Длина обработки: Длина перебегов:

При черновом

При чистовом

При тонком

При этом длина обработки будет:

При черновом

При чистовом

При тонком

Машинное время на обработку:

При черновом

При чистовом

При тонком

Аналогичным способом рассчитываются все операции токарного типа. Расчет сил резания при сверлении отверстий. Скорость определяем по [8,стр.

276](33)(34)Таблица18Общие сведенья перехода№ п.п.Наименованиерастачивание1Наименование переходаØ 6Ø42Подача Sмм/об [8 стр.

277, табл.

25]0,160,123Глубина сверления, L, мм864Толщина срезаемого материала t, мм325Показатели степеней [8, стр.

278,табл.

8]Сv=34.2; q=0.25; y=0.3; m=0.26Коэффициент Kp0,9357

Стойкость инструмента, мин30 208

Скорость резания, м/мин43,939,79Кмр[8,стр.

268, табл 9]1,0310

Показатели степени для Мкр[8,стр.

281, табл.

32]1,469 Н*М0,478 Н*М11Показатели степеней Ро[8,стр.

281, табл.

32]939,6 Н465,5 Н12Частота вращения, мин-12 300 310 013

Мощность, кВт0,420,1814

Длина рабочего хода29,9210,715Машинное время, мин.

0,080,028Скорость резания :(35)(36)Мощность[8, стр.

280]Ne=Mkpхn/9750(37)n=1000хV/πD (38)Фрезерование торцевой фрезой Ǿ60, z=6 по плоскости. Данные о фрезеровании и их параметры заносим в таблицу ниже (39)T01;Т03Т02Т04(40)Рассчитаем машинное время обработки для этого сперва рассчитаем пусть хода фрезы. Для Т01, Т03Длина поверхности -L=46 мм

Фреза не доводится до поверхности: (41)(42)Для Т02Для Т04№ п.п.Наименование

Т01Т02Т031тип фрезы

Торцевая Концевая

Торцеваяторцевая2Обозначение фрезыR245−063Q22−12HR245−063Q22−12HR245−063Q22−12HR245−063Q22−12H3Диаметр фрезыØ60Ø25Ø604Глубина фрезерования, t, мм2,045Количество проходов11 116

Ширина фрезерования b, мм352 035 407кол-во зубьев фрезы, z64668

Подача на 1 зуб Sz, мм/зуб [8, стр. 283, табл.

33]0,240,110,240,249Подача S01.

440.

441.

441.

Показатели степени [8, стр. 287 табл.

39]Сv=445; q=0.2; x=0.15; y=0.35; u=0.2; p=0; m=0.32Сv=72; q=0.7; x=0.5; y=0.2; u=0.3; p=0.3 ;m=0.15Сv=445; q=0.2; x=0.15; y=0.35; u=0.2; p=0; m=0.3211

Период стойкости, Т мин180 901 8012Kv0.8113

Скорость резания, v112.

882.

6112.

8109.

814Kp[8, стр.

280 табл.

4−9]0.79415n, мин-16 001 050 600 560

Таблица19Параметры фрезерных переходов обработки

Продолжение таблицы 1916

Показатели степеней для Pz [8, стр.

291 табл.

41]Сp=54.5; q=1; x=0.9; y=0.74; u=1.0; q=1.0 ;w=0Сp=30; q=1; x=0.83; y=0.65; u=1.0; q=0.83 ;w=0Сp=54.5; q=1; x=0.9; y=0.74; u=1.0; q=1.0 ;w=0Сp=54.5; q=1; x=0.9; y=0.74; u=1.0; q=1.0 ;w=017Сила резания Pz, Н1000.

75 671 000.

71 143.718Мощность резания, кВт2,210,912,212,4619

Минутная подача Sm86446286480620

Длина обработки L, mm84,662.

6484,680,621Машинное время Tм, мин0,10.130,10,1

Список литературы

Горбацевич. П. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшэйша школа"1975 г.

275с.Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения «: Учебное пособие для вузов по специальности «обработка металлов резанием», — М.: Машиностроение, 1985., 450с. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под.ред. А. Ф. Горбацевича. Изд.

" Высшэйша школа", 1975, 288с. Методические указания к дипломной работе по организации и управлению машиностроительным предприятием для студентов дневной и вечерней форм обучения специальностей 12.01, 12.02 / Сост. В. Н. Меркачев. -

Одесса: ОГПУ, 1993 — 36с. Моталин А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты «- Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение 1985. 496с. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ 26 645–85.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т1 под. Ред.

А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 480с. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т2 под. Ред.

А. Г. Косиловой и Р. К.

Мещерякова М. 1972, 497с. Вардашкин А. С. Справочник по станочным приспособлениям в 2-х томах.

Том-1. Высшейша школа. 576 с10. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд.6-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных вузов «Высшая школа «1969. 480 с. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др.

— М.: Машиностроение, 1991. — 640 с., ил. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. — М.: Машиностроение, 1991. -

304 с., ил. Справочник нормировщика / А. В. Ахумов, Б. М Генкин, Н. Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А. В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 — 458 с., ил. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II / И. И. Романов, И. Г. Прудников, В. А. Крутов, и др. — М.: ЦНИС, 1980. -

250 с., ил. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть III / И. И. Романов, И. Г. Прудников, В. А. Крутов, и др. — М.: ЦНИС, 1980. — 190 с., ил. Размерный анализ при технологическом проектировании: Учеб.

пособие / В. Н. Ашихмин, В. В. Закураев. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 93 с. Степанов Ю. А. Технология литейного производства. М., Машиностроение, 1983 — 287 с., ил. Белкин И. М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). — М.: Машиностроение, 1992 — 528 с., ил. Технология машиностроения. Часть I: Учеб.

пособие / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, Б. Я. Розовский, В. В Дегтярев, А. М Соловейчик; Под ред. С. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с. Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб.

пособие / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, Б. Я. Розовский, В. В Дегтярев, А. М Соловейчик; Под ред. С. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с. Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб.

пособие / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, Б. Я. Розовский, В. В Дегтярев, А. М Соловейчик; Под ред. С. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с. Боровский Г. В., Григорьев С. Н., Маслов А. Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А. Р. Маслова.

М., Машиностроение, 2005 — 464 с., ил. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; Под общей редакцией И. А. Ординарцева. Л., Машиностроение, 1987 — 846 с., ил. Приспособления для металлорежущих станков / М. А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. — 654 с. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.

— 7-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979. — 303 с., ил. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.

6-е изд., перераб. и доп. — М.: «Высшая школа», 1969. — 480 с., ил. Мельников Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов; учеб. / Под ред. А. М. Дальского.

— М.: Машиностроение, 1990. — 352 с., ил. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К. А. Грачёва, М. К. Захарова, Л. А. Одинцова и др.; Под ред. Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова. -

М., Высш. шк., 2003 — 470 с., ил. Мухин А. В., Спиридонов О. В., Схиртладзе А. Г., Харламов Г. А. Производство деталей металлорежущих станков. Учеб. 2-е изд., М.: Машиностроение, 2003.

— 560 с., ил. Чернов Н. Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд., перераб. и доп. -

М.: Машиностроение, 1988. — 416 с., ил. Лоскутов В. В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. — 152 с., ил. Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах / НИИМАШ.

М.: Министерство станкостроительной промышленности, 1971. — 800 с., ил. Специальные металлорежущие станки: Справочник / В. Б. Дьячков, Н. Ф. Кабатов, М. У. Носинов. — М.: Машиностроение, 1983.

— 288 с., ил. Детали машин: Методические указания. Ч. 1 / Г. И. Казанский — Свердловск: УГТУ-УПИ, 1984. — 28 с. Электронный каталог «Sandvik-Коромант», 2001

Электронный каталог «Titex Plus», 2000

Электронный каталог «LMT» — Инструментальные системы, 2005

Электронный каталог «Пумори» — Инструментальные системы, 2002

Безопасность жизнедеятельности:

ГН2.

1.6. 1338−03. Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК), загрязняющих веществ в атмосфере, воздухе населенных пунктов. Под редакцией Б. А. Курлянского и К. К. Сидорова. М.: 1998 г. ГОСТ 12.

0.003−74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. ГОСТ 12.

1.003−83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.

1.005−88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.

1.012−90. ССБТ. Вибробезопасность. ГОСТ 12.

1.030−81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. ГОСТ 12.

2.062. -81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.

4.009−85. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования. НБП 105−03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. СНиПII-4−79. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования.

Естественное и искусственное освещение. М.: Стройиздат, 1980.Ч.П.СНиПII-89−80. Генеральные планы промышленных предприятий. М.:Стройиздат 1981 г. СНиП 2.

01.02−85. Противопожарные нормы. М.:ЦИТП Госстроя СССР, 1988 г. СНиП 2.

09.02−85. Производственные здания. М. ЦИТП Госстрой СССР, 1986, 16 с. СНиП 21−01−97. Пожарная безопасность зданий и сооружений

СНиП23.05−95. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение. М.: Стройиздат, 1995.Ч.П.СНиП 31−03−2001

Производственные здания. СП 2.

2.1. 1312−03. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Стройиздат, 1971 г. Экономическое обоснование:

Экономическое обоснование технологических проектов: Методические указания по выполнению экономического обоснования дипломных проектов /Л. М. Типнер, В. К. Мыльцев. Екатеринбург: Изд-во УГТУ, 2007. 27 с. Расчёт технико-экономических показателей структурного подразделения: Методические указания для курсовой работы по дисциплине «Организация производства и менеджмент"/ В. А. Шабалина. Екатеринбург: изд. УГТУГОСТ Р 53 465−2009

Оснастка литейная. Уклоны литейные