Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Ресурс и надежность металла цельнокованных роторов паровых турбин

Диссертация: Ресурс и надежность металла цельнокованных роторов паровых турбин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исходная микроструктура стали 25Х1М1Ф, характеризующаяся количеством структурно свободного феррита, влияет на уровень некоторых служебных свойств металла роторов после длительной эксплуатации. Для стали, находящейся во втором периоде структурных превращений, прочность при кратковременном разрыве и сопротивляемость хрупкому разрушению обратно пропорциональны количеству свободного феррита… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Факторы, влияющие на ресурс роторов паровых турбин (обзор литературы)
    • 1. 1. Существующие подходы к оценке ресурса роторов
    • 1. 2. Теплоустойчивые стали для высокотемпературных цельнокованых роторов паровых турбин
  • Глава 2. Повреждаемость роторов в процессе эксплуатации
    • 2. 1. Металлургические дефекты — инициаторы повреждений роторов
    • 2. 2. Повреждения роторов по механизмам усталости
    • 2. 3. Повреждения роторов по механизму ползучести
    • 2. 4. Повреждения цельнокованых роторов в низкотемпературных зонах
    • 2. 5. Выводы.Л.Т
  • Глава 3. Изменение структуры и свойств роторных сталей в процессе длительной эксплуатации
    • 3. 1. Материал и методика исследования
    • 3. 2. Изменение механических свойств
    • 3. 3. Изменение жаропрочности
    • 3. 4. Изменение сопротивляемости циклическому нагружению
    • 3. 5. Изменение сопротивляемости хрупкому разрушению
    • 3. 6. Длительная статическая и циклическая трещиностойкость
    • 3. 7. Изменение структуры и фазового состава сталей
    • 3. 8. Влияние исходной структуры на свойства металла длительно работавших роторов из стали 25Х1М1ФА
    • 3. 9. Структурные изменения в металле, связанные с накоплением повреждений
    • 3. 10. Выводы
  • Глава 4. Диагностика состояния металла высокотемпературных роторов
    • 4. 1. Критерии эксплуатационной надежности роторов
    • 4. 2. Выбор методов дефектоскопического контроля металла
    • 4. 3. Объем и порядок проведения контроля металла
    • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. Предложения по увеличению ресурса роторов
    • 5. 1. Парковый и индивидуальный ресурсы роторов
    • 5. 2. Изменение режимов эксплуатации турбины
    • 5. 3. Удаление поврежденного поверхностного слоя
    • 5. 4. Восстановительная термическая обработка
    • 5. 5. Выводы

Ресурс и надежность металла цельнокованных роторов паровых турбин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

С конца 90-х годов прошлого столетия в отечественной теплоэнергетике сложились определенные, ранее не существующие, условия эксплуатации оборудования. Особенности настоящего периода кратко можно охарактеризовать следующим образом:

• значительная часть тепломеханического оборудования выработала свой нормативный ресурс;

• массовая замена изношенного оборудования в ближайшие годы из-за экономической ситуации в стране маловероятна;

• 25. .30% установленной мощности выводится в резерв;

• увеличивается доля оборудования, эксплуатирующаяся в маневренных режимах из-за увеличивающейся неравномерности графика потребления электроэнергии и необходимости вывода энергоустановок в резерв;

• сокращаются объемы плановых ремонтов оборудования и увеличиваются межремонтные периоды;

В этой ситуации вопросы продления ресурса установленного оборудования и обеспечения его надежной эксплуатации имеют первостепенное значение.

На 01.01.99 г. на тепловых электростанциях России находится в эксплуатации 251 энергоблок с общей установленной мощностью 68,5 млн.кВт.

В 1998 году количество энергоустановок только блочного оборудования, исчерпавших проектный ресурс эксплуатации (100 тыс. ч), составило около 80% от работающих, а срок эксплуатации 25% превысил удвоенный проектный ресурс (200 тыс. ч). К 2005 году проектный ресурс будет исчерпан почти на всех действующих в настоящее время тепловых электростанциях.

В 1999 г. ввод новых мощностей составил 0,9 млн. кВт, в том числе на ТЭС — 0,56 млн. кВт, тогда как до 1988 г. ежегодно вводилось 4.5 млн.кВт.

Такое состояние дел неминуемо будет приводить к ускоренному старению оборудования и снижению показателей надежности его работы.

Уже сегодня намечается некоторая тенденция снижения показателей надежности. Так в 1998 г. по сравнению с 1992 г. средняя наработка на отказ энергоблоков мощностью 150. 1200 МВт снизилась с 1520 до 1310 ч, недоиспользование мощностей из-за отказов возросло с 2,7 до 3,2%. Пока темп снижения показателей надежности незначителен, но по мере старения оборудования эта тенденция может принять катастрофические масштабы.

Наиболее ответственными узлами паровых турбин, определяющими их ресурс и надежность, являются высокотемпературные цельнокованые роторы высокого и среднего (для турбин с промперегревом) давления. Повреждения этих элементов представляют серьезную угрозу безопасности людей и влекут за собой значительный материальный ущерб для электростанции.

В настоящее время на территории Российской Федерации в турбинах мощо ностью 25. 1200 МВт эксплуатируются более 1000 высокотемпературных цельнокованых роторов. Повышенные требования к эксплуатационной надеж.

Э' ности роторов определяются их тяжелыми условиями работы: наличием больших вращающихся масс, высокими скоростями вращения и скоростями движения пара в проточной части турбины, значительным уровнем термических напряжений при пусках и остановах турбины, длительной эксплуатацией при температурах и напряжениях, обеспечивающих протекание в металле процессов ползучести и структурных превращений, определяющих деградацию служебных свойств стали.

Целью настоящей работы является повышение ресурса и эксплуатационной надежности цельнокованых роторов паровых турбин при сверхдлительных сроках эксплуатации.

В работе исследовались факторы, вызывающие исчерпание ресурса металла цельнокованых роторов и снижение их эксплуатационной надежности, связанные с объективными физическими процессами, протекающими в металле, а не с нарушениями требований к эксплуатации турбин, их ремонту и контролю металла.

Для достижения поставленной цели в диссертации:

• обобщены результаты анализа повреждаемости роторов в процессе длительной эксплуатации;

• установлены закономерности изменения структуры и свойств металла роторов в процессе длительной работы;

• разработаны критерии эксплуатационной надежности металла;

• выбраны методы и средства контроля за состоянием металла;

• разработаны методологические основы для продления срока эксплуатации цельнокованых роторов паровых турбин сверх паркового ресурса;

• разработаны мероприятия по увеличению срока надежной эксплуатации роторов паровых турбин сверх индивидуального ресурса.

В настоящей работе исследовалась повреждаемость металла высокотемпературных цельнокованых роторов в процессе длительной эксплуатации при их обследовании на электростанциях или после разрушения, устанавливалось влияние параметров и условий их^работы на изменения структуры и свойств сталей, проводились дополнительные лабораторные исследования для прогнозирования процессов, протекающих в металле при более длительных наработках оборудования. На основании этих исследований разработаны критерии эксплуатационной надежности металла, выбраны наиболее оптимальные методы неразрушающего контроля, предложены мероприятия по увеличению ресурса и эксплуатационной надежности роторов.

Результаты работы нашли свое отражения в публикациях [160−192] и нормативных документах РАО «ЕЭС России» [153−159].

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Выполненный комплекс исследований, содержащий совокупность научных положений, основанных на обобщении опыта эксплуатации цельнокованых роторов паровых турбин и результатов экспериментальных исследований изменения структуры и свойств роторных сталей в процессе длительной эксплуатации, разработки методологических основ для продления срока эксплуатации роторов сверх назначенного ресурса, позволил решить важную научную проблему, имеющую большое народно-хозяйственное и социально-политическое значение.

2. Впервые установлено, что в процессе длительной эксплуатации роторов в течение времени, характеризуемом температурно-временным параметром Р < 20,5 (Р по ОСТ 108.901.102−78) будут наблюдаться четыре (для стали 25Х1М1Ф) или три (для стали 20ХЗМВФ) периода структурных и фазовых превращений, которым будут соответствовать периоды изменения служебных свойств сталей. Уровень свойств сталей, обеспечивающий надежную эксплуатацию роторов, сохраняется в течение первого (метастабильного) и второго (стабилизированного) периодов превращений (Р < 20). В третьем и четвертом периодах (Р > 20) при растворении карбидной фазы, трансформации дислокационной структуры и рекристаллизации происходит недопустимое снижение кратковременной и длительной прочности сталей.

3. Исходная микроструктура стали 25Х1М1Ф, характеризующаяся количеством структурно свободного феррита, влияет на уровень некоторых служебных свойств металла роторов после длительной эксплуатации. Для стали, находящейся во втором периоде структурных превращений, прочность при кратковременном разрыве и сопротивляемость хрупкому разрушению обратно пропорциональны количеству свободного феррита. Пластичность при кратковременном и длительном разрыве, длительная прочность, сопротивляемость ползучести и малоцикловой усталости не зависят от количества феррита в исследованных пределах (от 3 до 40%). Для повышения эксплуатационной надежности в структуре металла вновь изготовленных роторов из стали 25Х1М1Ф количество свободного феррита не должно быть более 20%.

4. Впервые показано, что изменения в структуре металла длительно работавших роторов, связанные с накоплением повреждений, наблюдаются в приповерхностном слое толщиной до 2 мм в зонах конструктивных концентраторов напряжений. Поврежденность, вызванная циклическим нагружением металла в упругопластической области, локализована в слое толщиной до 100 мкм, примыкающем непосредственно к поверхности детали. Накопление повреждений под действием ползучести наиболее интенсивно протекает в подповерхностном слое на глубине 0,2−2 мм от поверхности.

5. Установленные в диссертации количественно служебные характеристики роторных сталей 25Х1М1Ф (Р2, Р2МА), 20X3МВФ (ЭИ 415), 34ХМА, находящихся в стабилизированном состоянии, обеспечили проведение достоверных расчетных оценок, остаточного ресурса роторов по стадиям зарождения и развития трещин.

6. Обоснован порядсйс продления срока службы цельнокованых роторов сверх паркового (до индивидуального) ресурса, включающий расчетную оценку остаточного ресурса для критических зон ротора по механизмам ползучести и усталости, дефектоскопический контроль металла в критических зонах, исследование состояния структуры и твердости металла в наиболее высокотемпературных зонах. Разработаны необходимые при такой методике критерии надежности, выбраны наиболее эффективные методы неразрушающего контроля металла, разработаны нормативно-технические документы, регламентирующие объем, последовательность и условия проведения работ при продлении ресурса цельнокованых роторов.

7. Продлен срок службы сверх назначенного ресурса более 300 цельнокованых роторов паровых турбин мощностью от 25 до 800 МВт. Ресурс большинства роторов турбин мощностью 500−800 МВт увеличен до 150 тыс. ч, турбин.

269 мощностью 50−300 МВт с параметрами пара на входе: Р0 = 13−24 МПа, Т0 = 545−555°С — до 300 тьдс. ч, а турбин мощностью 25−100 МВт с параметрами пара: Р0 = 9 МПа, Т0 = 500 °C — до 400 тыс. ч и более.

8. Предложены мероприятия по увеличению индивидуального ресурса роторов, из которых наиболее перспективными (помимо корректировки режимов эксплуатации турбин) являются периодическое удаление поврежденного поверхностного слоя в зонах конструктивных концентраторов напряжений и восстановительная термическая обработка металла.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. А. Основы прочности металлов паровых котлов, турбин и турбогенераторов. «Госэнергоиздат», М., 1950, с. 560.
  2. Разрушение металлов. «Разрушение», т. 5, «Машиностроение», М., 1977.
  3. Расчет конструкций на хрупкую прочность. «Разрушение», т. 5, «Машиностроение», М., 1977.
  4. Emmert H.D. Investigation of large Steem-Turbine spindle failure. «Transaction of ASME», 1956, vol. 78, № 7, p. 1547−1565.
  5. L.D., Randolph D.D., Weisz D.A. «Analysis of the Tennessee Valley Authority, Gallatin unit no 2. Turbine rotor burst», New Jork, december, p. 5−10, 1976.
  6. Rankin A.W. and Seguin B.R. Rotor of the Investigation of the Turbine Wheel Fracture of Tanners Creek. «Transaction of ASME», 1956, vol. 78, p. 15 271 546.
  7. Johnson I. Steam turbine starting experimental and analytical studies. «Proc. American Power Conference)?, vol. 28, Chicago III, 1966, p. 482−495.
  8. Spenser R.C., Timo D.P. Starting and loading of large steam turbines. „Proc. American Power conference“, vol. 36, Chicago П1, 1974, p. 511−521.
  9. Boucheras R. Problemes mecanique apparus en utilisation sur les grosses turbines a vapeur expiate es par Electricite de France. „Hevu Francaise mecanique“, 1974, N 52, s. 17−35.
  10. Hirota J., Kodoya J., Goto Т., Wake M., Fujii H. Changes of material properties and life management of steam turbine components under long term service. „Mitsubishi Heavy Industries. Technical Review“, 1982, 19, N 3, p. 202−212.
  11. Poncin P., Mousset P. Bilan des etudes et experience d’electricite de France en matiere d’tmploi des materiaux travailaut a haute thermigues conventiennelles. „Ann. chim.“ (France), 1981, 6, N 3, 225−236.
  12. Timo D.P. and Placek R.J. Inspection and evaluation of in-service turbine rotor forgings. „American Power Conference“, April 18−21, 1977, Chicago, Illinois, p. 13.
  13. Walsen, Bruno. The residual life estimation of components after service at elevated temperatures. „Heat and Mass Transfer Met. Syst.“, Dubrovnik, 1979, Washington e.d., 1981, p. 673−681.
  14. Дж.Болтон. Опыт определения остаточного ресурса высокотемпературных роторов паровых турбин. „Продление ресурса ТЭС“, сборн. док. на между-нар. конф. ЕС, ВТИ, 1994, т. 2.
  15. С.А., Виноградов Н. Н., Розенблюм В. И. Ползучесть роторов паровых турбин в условиях эксплуатации. „Энергомашиностроение“, № 1, 1975, с.З.я*
  16. А.Я., Вайншток В. А. Применение механики разрушения длявоценки несущей способности и остаточного ресурса роторов турбомашин. „Проблемы прочности“, 1982, № 8, с. 3−10.
  17. Расчет на малоцикловую усталость деталей паровых турбин. РТМ 108.021.103−76.
  18. Timo D.P. Designing turbine component for lowcycle fatigue. „Therm. Stress and Therm. Fatigue“, London, 1971.
  19. В.П. Прочность турбинных дисков. „Машиностроение“, М., 1966.
  20. Ю.Н., Федосов А. И., Рабинович В. П., Гензе А. А. Оценка прочности дисков и роторов турбин и генераторов. ИВУЗ, „Машиностроение“, 1976, № 1, с. 5−9.
  21. Paris P. S. The fracture mechanics to fatigue. „Proceedings of the Tenth sagamore army materials research conference“, August, 1963.
  22. Г. П. Механика хрупкого разрушения. „Наука“, 1974.
  23. Siverns M.I., Price А.Т. Crack Propagation under Creep Conditions in a Quencheel 2−1/Cr-Mo Steel. „Int. Joum. of Fracture“, 1973,9, N2, p. 199−207.
  24. Tadashi Kawasaki and Masakazu Horiguchi. Creep crack propagation in austenitic steinless steel at elevated temperatures. „Engineering fracture mechanics“, vol.9, N4, 197.7, p. 879−889.
  25. C.H. Совершенствование метода определения прочности и повыше** sния надежности работы роторов мощныхчтаровых турбин. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1984.
  26. А.И., Хейн Е. А. Исследование штатных роторов из стали Р2. В сб. „Свойства материалов, применяемых в турбостроении и методы их испытаний“, „Машгиз“, Труды ЛМЗ, № 9, Л., 1962.
  27. Расчет на статическую прочность дисков и роторов турбин паровых, стационарных. ОСТ 108.020.109−76, М., МЭМ, 1976, с. 30.
  28. Э.С., Плоткин Е. Р., Резинских В. Ф. Повышение эксплуатационной надежности роторов паровых турбин. Отчет ВТИ, № 12 227, М., 1982.
  29. Migahara Shige-etsu. Experience and point of view about present and future turbine and generator rotors. „Rotor Forg. Turbines and Generator. Proc. Int. Workshop, Palo Alto, Calis., 14−17 Sept., 1980“, New Jork e.a. 1982, 2/72−2/81, 2/822/85, Discuss.
  30. OCT 108.901.102−78. Котлы, турбины и трубопроводы. Методы определения жаропрочности металлов.
  31. Т.Г., Трунин И. И., Ерагер С. И. Ползучесть теплоустойчивых сталей в различных температурно-силовых условиях. „Проблемы прочности“, 1981, № 3, с. 42−48.
  32. Д.К. Механизм межкристаллитного разрушения при повышенных температурах. В кн. „Атомный механизм разрушения“, М., 1963, с. 539−645.
  33. B.JI., Орлов А. Н. Долговечность материала под нагрузкой и накопление повреждений. ФММ, 1977, т. 43, вып. 3, с. 472−475.
  34. JI.M. Основы механики разрушения. М., „Наука“, 1974, с. 284.
  35. В.И., Марусий О. И. Об эквивалентности повреждаемости при испытаниях на длительную прочность. „Проблемы прочности“, 1972, № 4, с. 3845.
  36. Ю.К. Сопротивляемость деформированию и разрушению теплоустойчивых сталей с учетом полиморфизма микроразрушения при ползучести. Автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н., Л., 1984.1. Э'
  37. Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М., „Наука“, 1966.
  38. В.Н. Основы жаропрочности металлических материалов. М., „Металлургия“, 1973, с. 326.
  39. Ю.Л., Плоткин Е. Р., Степанов Ю. В. Долговечность роторов турбины, работающей в условиях глубокого регулирования нагрузки. „Теплоэнергетика“, 1976, № 5, с. 26−29.
  40. Н.А. Образование и развитие трещин малоциклового разрушения при повышенных температурах. „Материалы Всесоюзного симпозиума помалоцикловой усталости при повышенных температурах“, Челябинск, 1974, вып. 2, с. 71.
  41. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость (пер. с англ.). М., „Машиностроение“, 1974, с. 344.
  42. Coffin L.F.Ir. Design aspects of high temperature fatigue with particular reference to thermal stresses. „Trans ASME“, vol. 78, 1956, p. 527−532/
  43. Coffin L.F.Ir. F study of cyclic thermal stress in a ductile metal. „Trans ASME“, vol. 76, 1954, p. 931−950.
  44. Manson S.S. Behaviour of Materials under Conditions of Thermal Stress. Heat Transfer Symp. Univ. Mich. Eng. Res. Inst., 1953, p. 9−75.
  45. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок., М., „Металлургия“, 1973.
  46. Методика испытания при малоцикловом нагружении. Проблема 1−35 СЭВ., М., 1977.7
  47. А.И., Зацаринный В. В. Малоцикловая и высокоцикловая усталость.s
  48. Материалы международного симпозиума, выи. П, Карловы Вары, 1978, с. 44.
  49. Ю.Ф. Термическая усталость металла в судовом энергомашиностроении. „Судостроение“, Л., 1967.
  50. В.Г., Севрюгин В. В. Влияние релаксации напряжений и ползучести на долговечность стали 12Х1МФ при малоцикловом нагружении. „Теплоэнергетика“, 1978, № 1, с. 59.
  51. А.Г., Трухний А. Д. Оценка долговечности элементов энергетического оборудования при чередовании переходных и стационарных режимов его работы. „Теплоэнергетика“, 1973, № 12, с. 11.
  52. А.Г., Трухний А. Д., Мичулин В. И. О прочности цельнокованых роторов при нестационарных тепловых режимах. „Теплоэнергетика“, 1974, № 8, с. 73.
  53. Д.П. Учет малоцикловой усталости при конструировании деталей паровых турбин. Э.И. „Теплоэнергетика“, 1970, № 25.
  54. С.В., Шнейдерович P.M. Критерий несущей способности деталей при малом числе циклов нагружения. „Машиноведение“, 1965, № 2, с. 70−78.
  55. Р.Н., Гусенков А. П. Деформационно-кинетические критерии длительной циклической прочности. В кн. „Исследование малоцикловой прочности при высоких температурах“, М., „Наука“, 1975, с. 39−61.
  56. В.В., Рыбакина О. Т. Перспективы построения критерия прочности при сложном нагружении. МТТ, 1966, № 5.
  57. БернштейнМ.Л. Прочность стали. М., „Металлургия“, 1974, с. 200.
  58. А.П. Металловедение. М., „Металлургия“, 1977, с. 647.
  59. М.В., Ланская К. А. Стали для котлостроенвя. „Металпургиздат“, М., 1959, с. 303.
  60. Прочность деформированных металлов. Под ред. д.т.н. Максимовича Г. Г., „Наукова думка“, К., 1976, с. 272.
  61. К.А. Жаропрочные стали. М., „Металлургия“, 1969, с. 246.
  62. И.Л. Проблемы металловедения для жаропрочных сплавов для энергетики. „Металловедение и термическая обработка металлов“, 1970, № 8, с. 1−2.
  63. М.В. Некоторые вопросы теории жаропрочности. „Исследования по жаропрочным сплавам АН СССР“, 1958, т. III, с. 13−22.
  64. И.Л., Трусов Л. П., Петропавловская З. Н. „Металловедение и термическая обработка металлов“, 1965, № 11, с. 4.
  65. И.Р., Миркин И. Л., Трусов Л. П. Кинетика структурных превращений и разрушения жаропрочных сплавов при длительных испытаниях. „Металловедение и термическая обработка металлов“, 1967, № 8, с. 8−19.
  66. И.Р., Трусов Л. П., Петропавловская З. Н. Структура и свойства сталей для элементов энергооборудования. Сб. „Структура и свойства жаропрочных металлических материалов“, „Наука“, 1973, с. 147−154.
  67. И.Л., Мариненко Л. С., Любчик М. А. Основные факторы структуры сплавов, определяющие жаропрочные свойства. Сб. „Структура и свойства жаропрочных*металлических материалов“, „Наука“, 1973, с. 140−146.
  68. Т. Количественные соотношения между параметрами дисперсных выделений и механическими свойствами стали. „Металловедение и термическая обработка металлов“, 1975, № 7, с. 3−8.
  69. К. Жаропрочные сплавы. М., „Металлургия“, 1957.
  70. Colbek E.W. and Rait I.D. Creep-Resisting Ferritic Steels. Symposium on High-Temperature Steels and Alloys for Gas Turbines. The Iron and Steels Institute, 1952, Special report № 43.
  71. Northon I.E., Strang A. Metallurgical developments in the manufacture of large l%Cr-Mo-V Steam turbine rotor forgings. „Journal of the Iron and Steel Institute“, 1969, vol. 207, p. 193.
  72. Г. Д., Марриот Дж.В., Мэрфи М. К. Ползучесть кованых роторов паровых турбин из Cr-Mo-V стали. „Черные металлы“, 1972, № 19, с. 9−13.
  73. JI.А. Термическая обработка крупных поковок. „Металловедение и термическая обработка металлов“, 1973, № 9, с. 2−5.
  74. В.И. Исследование прочности цельнокованых роторов из теплоустойчивых сталей. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1975, с. 212.
  75. И.С., Коровина В. В., Мирмелынтейн В. А., Титоров В. Д. Изготовление заготовок ротора СД для одновальной паровой турбины 800 МВт. „Энергомашиностроение“, № 5, 1971, с. 34−36.
  76. И.С., Коровина В. В., Мирмелыптейн В. А. О механических свойствах в осевой зоне заготовок роторов паровых гурбин. „Энергомашиностроение“, № 3, 1971, с. 34−35.
  77. А.И. Теплоустойчивая сталь для роторов паровых турбин. В сб. „Свойства материалов, применяемых в турбостроении и методы их испытаний“, Л., „Машгиз“, Труды ЛМЗ, № 9, 1962.
  78. А.И., Хейн Е. А. Совершенствование состава стали для роторов паровых турбин. В сб. „Материалы,применяемые в турбостроении“, Трудыв»
  79. ЛМЗ, № 13, «Машиностроение», Л., 1971, с. 4−12.s «,
  80. Чижик Т. А5. Исследование и оптимизация состава, термической обработки жаропрочной стали для роторов паровых турбин, дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1980.
  81. М.В., Захаров A.M. Жаропрочные сплавы. М., «Металлургия», 1979.
  82. А.В. Исследование влияния состава на структуру и свойства перлитной стали, применяемой для деталей энергооборудования. Афтореф. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1977.
  83. A., Petch N.I. «Acta metallurgica», 1955, vol. 3, N 2, p. 186−200/
  84. А.П., Голованенко Ю. С., Зикеев B.H. Влияние количества немартен-ситных продуктов превращения на сопротивление разрушению улучшаемой конструкционной стали. «Металловедение и термическая обработка металлов», 1978, № 7, с. 60−66.
  85. Ю.П. Повышение надежности работы цельнокованых роторов мощных паровых турбин. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1980, с. 210.
  86. П.О., Братухина В. А. Структура и хрупкость стали. Сб. «Металловедение», «Судпромгиз», 1957, с. 3.
  87. О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М., «Металлургия», 1979, с. 176.
  88. А.И., Малышевская Е. Г., Чижик Т. А. Влияние термообработки на склонность к хрупкому разрушению стали для высокотемпературных роторов паровых турбин. «Энергомашиностроение», 1974, № 10, с. 25−27.
  89. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М., «Металлургия», 1975, с. 455.
  90. Векслер Е Я. Исследование изменений структуры и свойств металла паропроводов высокого давления из стали 12Х1МФ в процессе эксплуатации. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н., К., 1967, с. 141.
  91. JI.C. Изучение стабильности, карбидной фазы и ее влияние на жаропрочные свойства низколегированной хромомолибденованадиевой стали. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1975.
  92. Л.Д. Длительная пластичность хромо-молибдено-ванадиевой стали для отливок паровых турбин в зависимости от структуры. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1977.
  93. Л.П. и др. Влияние величины зерна на жаропрочные свойства Сг-Mo-V стали. «Металловедение и термическая обработка металлов», 1974, № 11, с. 29−33.
  94. Macda Т., Kiyoshiga Н., Ito К. Proceedings of the International Conference on Mechanical Behaviour of Materials. Japan, Society of Metals, Kyoto, 15 aug., 1971, p. 96.
  95. Visvanathan R. Strength and ductility of Cr-Mo-V Steels in creep at elevated temperatures. «Journal at Test and Evalution», 1975, vol. 3, N 2, p. 93−106.
  96. Ю.П., Борисов И. А., Рабинович В. П. Влияние химического состава и продолжительности отпуска на свойства роторных сталей. Реферативный сборник «НИИЭИНФОРМ Энергомаш», № 4−78−07, М&bdquo- 1978.
  97. Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотурбостроении. Часть 1. Справочник, ЦКТИ, Л., 1966.
  98. B.C., Медекша Г. Г., Митрофанов Е. А. и др. Прочность роторной стали при малоцикловом нагружении. В кн.: «Механическая технология», Вильнюс, 1980, с. 61−70. (Тематический сб. тр. Вузов Лит. ССР «Прочность и долговечность», т. 10).
  99. B.C., Митрофанов Е. А., Хейн Е. А. и др. Исследование малоцикловой усталости роторной и корпусной сталей. «Теплоэнергетика», № 12, 1981, с. 50−52.
  100. B.C., Хейн Е. А., Житкявичене В. П., Медекша Г. Г. К расчету роторов турбин на циклическую долговечность. «Проблемы прочности», № 8, 1982&bdquo-с. 98−102.
  101. М.Г., Столярова Л. И., Медекшас Г. Г., Красаускас П. Т. Ха9рактеристики конструкционной термоусталостной прочности роторной стали Р2М. «Проблемы прочности», № 8, 1982, с. 47−52.
  102. А.Д., Мичулин В. Н. Экспериментальная проверка метода расчета деталей энергетического оборудования на термическую усталость. «Теплоэнергетика», № 1, 1978, с. 50.
  103. А.Д., Мичулин В. Н., Мартынов Ю. Д. Исследование малоцикловой усталости и кратковременной ползучести роторной стали ЭИ-415. «Теплоэнергетика», № 10, 1975.
  104. А.И., Чижик А. А. Материалы для основных деталей паровых турбин. «Энергомашиностроение», № 12, 1975.
  105. Е.В., Скаков Ю. Л., Кример Б. И., Арсентьев П. П., Попов К. В., Цвилинг М. Я. Лаборатория металлографии. М., «Металлургия», 1965, с. 440.
  106. С.А. Стериометрическая металлография. М., «Металлургия», 1970, с. 376. ,
  107. В.А. Сопоставление параметрических методов оценки длительной прочности. «Теплоэнергетика», № 8, 1983, с. 56−58.
  108. А.Д., Соколов B.C., Хватан A.M., Мартынов Ю. Д. Экспериментальная установка для исследования термической усталости материалов. Тр. МЭИ, 1975, вып. 273, с. 98−101.
  109. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Фрактографиче-ский метод определения критической температуры хрупкости металлических материалов. Методические рекомендации. MP 5−81, ВНИИНМАШ, М., 1981.
  110. РД 50−260−81. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагружении. М., Изд. стандартов, 1982.
  111. ГОСТ 25.506. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязко-ста разрушения) при статическом нагружении.
  112. Г. С., Науменко В. П., Раковский В. А., Волков Г. С. Определение тещиностойкости металлических материалов при плоской деформации. АН УССР, Институт проблем прочности. Препринт, Киев, 1986.
  113. РД 50.345−82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М., Изд. стандартов, 1982.
  114. JI.M., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. М., «Госхимиздат», 1963.
  115. Д. Статистика для физиков. М., «Мир», 1967, с. 242.
  116. Ю.Н., Васильченко Г. С., Кошелев П. Ф., Мариков Г. И., Рыбова-лов Ю.П. Оценка склонности к хрупкому разрушению роторов турбин из сталей средней прочности. «Проблемы прочности», 1972, № 4, с. 3−9.
  117. Burris George R. Аер experience and suggestions for future rotor forgings. «Rotor Ferg. Turbines and Generat. Proc. Int. Palo Alto, Calis, 14−17 Sept., 1980», New Jork e.a., 1982, 2/1−2/18 Discuss 2/82−2/85.
  118. В.И. Экспериментальная методика исследования сопротивления металла началу роста малых трещин и живучести образцов с надрезом в условиях ползучести, ж. «Заводская лаборатория», 1994, т. 60, № 4, с. 52−57.
  119. П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов. М., «Энергия», 1980, с. 424.
  120. П.А., Должанский П. Р., Рябова Л. И. Опыт длительной эксплуатации паропроводов из стали 12Х1МФ при 560−570°С. «Теплоэнергетика», 1976, № 8, с. 74.
  121. П.Р. Исследование влияния структуры на долговечность металла крепежных деталей паровой арматуры и турбин с высокими параметрами пара. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1978.
  122. Hasel W.C., Beattie H.I. Aging Reaction in Certain Super alloys. Tasm N 49, 1957, p. 978/
  123. H.M. Карбидный анализ стали. M., «Оборонгиз», 1956.
  124. П. А., Кац М.Н., Рябова Л. И. Длительная прочность металла паропроводных труб как критерий эксплуатационной надежности. «Теплоэнергетика», 1975, № 10, с. 16−18.
  125. В.И. К вопросу о прогнозировании остаточной долговечности металлических материалов. «Проблемы прочности», 1981, № 10, с. 95−99.
  126. А.В. Хрупкость и пластичность жаропрочных материалов. М., «Металлургия», 1967.
  127. А.Ф. Физика кристаллов. М., JL, ОГИЗ, 1929, 250 с.
  128. Ioffe A., Kirpitschova М., Lewitskaja М. Ztschr. Phys., 1924, № 22, s. 286 290.
  129. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. «Наука», М., 1983, 280 с.
  130. А.Д. Ползучесть и усталость в металлах. М., «Металлургия», 1965,312 с.
  131. В.И., Владимиров В. И., Бахтибаев А. П., Петров А. И., Кадомцев А. Г. Роль приповерхностных слоев в разрушении и упрочнении металлов. Тезисы докладов III заседания семинара «Физико-технические проблемы поверхности металлов», JI., 1984, с. 19.
  132. В.И., Романов А. Е. Дефекты структуры в приповерхностныхеслоях. Тезисы докладов 1П заседания семинара «Физико-технические проблемы поверхности металлов», Л., 1984, с. 3.
  133. О.В. Эффективность упрочнения методами поверхностного пластического деформирования деталей, работающих при повышенных температурах. «Проблемы прочности», 1983, № 2, с. 112−114.
  134. .Н., Баранов Ю. В., Костюкова Е. П. Влияние полирующей среды на характер субструкутры при деформации монокристаллов вольфрама. ФТТ, 1974, т. 16, № 11, с. 3207−3211.
  135. Kramer I.R. The effect of surface removal on the plastic flow characteristic of metals. Trans. Met. Soc. ASME, 1963, vol. 227, p. 1003−1010.
  136. Kramer I.R., Demer I, J. The effect of surface removal on the plastic behaviour of aluminum single crystals. Trans. Met. Soc. ASME, 1961, vol. 221, p. 780−786.
  137. А.Д., Корж Д. Д., Кочетов А. А. Восстановление малоцик-лового ресурса роторов паровых турбин путем удаления поврежденного слоя металла. «Электрические станции», 1984, № 3, с. 21−22.
  138. Ю.Л., Губенко В. И., Радченко В. А. Повышение маневренности турбин путем изменения форм концентраторов в роторах. «Энергетик», 1977, № 9, с. 30.
  139. А.А., Лейзерович А. Ш., Яцкевич С. В. Некоторые принципы определения интегральных критериев технического диагностирования энергетического оборудования. «Теплоэнергетика», 1988, № 11, с. 36−39.
  140. РД 10−262−98, РД 153−34.1−17.421−98. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. М., СПО ОРГРЭС, 1999.
  141. РД 34.17.406−82. Инструкция по контролю роторов паровых турбин со стороны осевого канала. М., ВТИ, 1982.
  142. РД 34.17.440−96. Методические указания о порядке проведения работ при оценке индивидуального ресурсу паровых турбин и продлении срока их эксплуатации сверх паркового ресурса. М., ВТИ, 1996.
  143. ОСТ 34−70−690−96. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации. М., ВТИ, 1998.
  144. РД 153−34.1−17.454−98. Методические указания по контролю тепловых канавок и гантельных переходов роторов паровых турбин ТЭС вихретоко-вым дефектоскопом «Зонд ВД-96». М., ВТИ, 1999.
  145. РД 34.17.450−98. Методические указания по ультразвуковому контролю без разлопачивания обода диска в районе верхних концентраторов т-образного паза. М., ВТИ, 1999.
  146. РД 153−34.1−17.457−99. Методические указания по проведению акустико-эмиссионного контроля цельнокованых роторов паровых турбин ТЭС. М., ВТйГ, 1999. в>
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!