Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Оптимизация технологии извлечения меди и сопутствующих элементов при барботажном восстановительном обеднении многокомпонентных шлаков

Диссертация: Оптимизация технологии извлечения меди и сопутствующих элементов при барботажном восстановительном обеднении многокомпонентных шлаков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Совокупность полученных результатов позволяет дать некоторые практические рекомендации по проведению промышленного процесса обеднения. Так, оптимальной температурой является температура 1300 °C. Повышение температуры приводит к необоснованному увеличению энергетических затрат и расхода восстановителя, а её понижение ниже указанного уровня приводит к увеличению механических потерь металлов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ состояния проблемы и постановка задачи исследований
    • 1. 1. Технологии и перспективы обеднения медеплавильных шлаков
    • 1. 2. Поведение ценных компонентов при восстановительном обеднении шлаков
    • 1. 3. Поведение примесей при восстановительном обеднении шлаков
    • 1. 4. Моделирование поведения примесей
    • 1. 5. Выводы и постановка задачи исследований
  • 2. Исследование поведения меди и примесей в условиях восстановительной1 барботажной обработкишлаков с контролируемым парциальным давлением кислорода в системе
    • 2. 1. Выбор методики проведения экспериментов и характеристика исходных материалов
    • 2. 2. Отладка методики восстановления шлаков газовой смесью СО-СОг
    • 2. 3. Результаты экспериментальных исследований восстановления шлаков газовой смесью -С0-С
      • 2. 3. 1. Выход на равновесие. Поведение железа
      • 2. 3. 2. Восстановление меди
      • 2. 3. 3. Поведение примесей
      • 2. 3. 4. Анализ механизма восстановления многокомпонентного шлакового расплава
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • 3. Восстановление шлаков в условиях барботажа с использованием различных типов восстановителей
    • 3. 1. Исходные материалы и методика экспериментов с твердыми восстановителями
    • 3. 2. Обеднение шлаков с использованием пропана
    • 3. 3. Результаты и обсуждение экспериментальных исследований по обеднению шлаков твердыми восстановителями
    • 3. 4. Выводы по главе 3*
  • 4. Математическая модель процесса восстановительного барботажного обеднения шлаков
    • 4. 1. Выбор подхода к моделированию
    • 4. 2. * Методика расчета
    • 4. 3. Анализ процесса с использованием модели
    • 4. 4. Выводы по главе 4

Оптимизация технологии извлечения меди и сопутствующих элементов при барботажном восстановительном обеднении многокомпонентных шлаков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обеднение шлаков в металлургии меди имеет большое значение и применяется уже давно на множестве предприятий. Снижение остаточного содержания меди в отвальных шлаках от плавки на штейн даже на 0,2%, в масштабах среднего медеплавильного завода, производительностью 100 тыс. т. катодной меди в год, способно обеспечить прирост в годовом объеме товарной продукции на уровне 1000 тонн меди.

В последние годы, в связи с тенденцией к переходу на выплавку богатых штейнов, роль обеднительных процессов закономерно возросла, в связи с чем, приобрели актуальность научные исследования различных аспектов обеднения медеплавильных шлаков, в частности — изучение поведения примесей, содержание которых в исходном сырье постоянно повышается.

Для обеднения шлаков от плавки на богатые штейны, наиболее эффективными являются восстановительные способы, позволяющие снизить оксидную растворимость металлов. Среди данных способов, большие перспективы имеют барботажные технологии, как наиболее производительные.

Настоящая работа посвящена изучению процесса восстановительного. барботажного обеднения медеплавильных шлаков, применительно к отечественной технологии — процессу Ванюкова. Наибольшее внимание уделено таким важным аспектам процесса, как поведение меди и примесей в процессе обеднения, характер потерь меди с отвальными шлаками после обеднения, прогнозирование поведения примесей при восстановительном обеднении шлаков в ПВ, определение оптимальных условий ведения процесса.

Полученные результаты использованы при построении термодинамической математической модели процесса восстановительного обеднения шлаков в печи Ванюкова, а некоторые из основных положений работы опробованы в ходе опытно-промышленных испытаний на пилотной установке печи Ванюкова в г. Балхаш (Республика Казахстан).

Основные выводы по главе 4:

• Основываясь на выводах, сделанных по результатам экспериментальных исследований, была разработана термодинамическая модель восстановительного барботажного обеднения медеплавильных шлаков в печи Ванюкова, позволяющая в комплексе учитывать влияние конкретных технологических режимов на < показатели промышленного процесса обеднения барботажного обеднения шлаков в ПВ с учетом особенностей теплового баланса такого процесса и формирующихся материальных потоков;

• Расчетами на модели подтверждается экспериментально полученный в лаборатории результат по высокому извлечению мышьяка в донную фазу и незначительной его возгонке;

• Подтверждена экспериментально установленная возможность значительной возгонки цинка и свинца без перевосстановления шлака с выделением твердой фазы. Показано значительно влияние температуры на переход этих компонентов в газ, обусловленное не только изменением давления их паров, но значительным увеличением объема отходящих газов-из-за роста потребления топлива и восстановителя на процесс. Это необходимо учитывать при выборе оптимальной температуры процесса.

• Расход топлива существенно возрастает и при снижении коэффициента кислорода в дутье при желании достичь более глубокой степени восстановлении оксидов ценных, элементов. Динамика процесса обеднения показывает, что с точки зрения извлечения ценных компонентов в целевые продукты и минимизации расхода восстановителя при прочих равных условиях рационально поддержание условий с получением медного сплава, содержащего ~3−6% железа.

• Количество получаемой донной фазы оказывает заметное влияние на распределение примесей, в частности — свинца и мышьяка, между фазами. Для минимизации перехода этих элементов в получаемый сплав, следует вести процесс с получением минимального количества донной фазы, при сохранении приемлемой степени обеднения, например — за счет отказа от добавки оборотных медьсодержащих материалов на переделе обеднения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Применение процесса Ванюкова для восстановительного обеднения шлаков открывает широкие возможности для повышения комплексности использования сырья в цветной металлургии. Несмотря на то, что в настоящее время подобная технология ещё не реализована в промышленном масштабе, её принципиальная осуществимость подтверждена разносторонними испытаниями как в области цветной (восстановительно-сульфидирующая плавка окисленных никелевых руд на штейн, восстановительная плавка окисленных медных руд на черновую медь), так и в области чёрной (процесс РОМЕЛТ) металлургии. Процесс сочетает в себе высокую производительность, надежность и удобство работы, низкие требования к подготовке сырьевых материалов и топлива.

Переход на переработку комплексных, полиметаллических руд в металлургии меди делает всё более актуальными вопросы изучения поведения сопутствующих меди элементов в процессах её производства. Для новой технологии — процесса восстановительного барботажного обеднения шлаков в печи Ванюкова, эти вопросы тем более актуальны, учитывая скудность имеющихся в настоящее время данных по этому направлению.

В настоящей работе изучены вопросы восстановления меди и её основных спутников, участвующих в восстановительных процессах при обеднении шлаков — железа, цинка, свинца, мышьяка и сурьмы в системе металл-шлак-газ. Экспериментально опробованы различные виды твердых и газообразных восстановителей и оценены механические потери металлов со шлаками. При проведении экспериментов использована барботажная методика, приближенная к условиям восстановительного обеднения шлаков в печи Ванюкова, а в качестве исходного материала — промышленный шлак печи Ванюкова с ОАО «СУМЗ». Основными результатами работы является следующее:

Установлено, что при барботажном обеднении медеплавильных шлаков восстановительными газами скорость восстановления шлаков возрастает при увеличении отношения СО/СОг в продувочной смеси и достигает максимального значения при обеднении шлака практически чистым СО;

Остаточное содержание меди в шлаке снижается по мере насыщения медного сплава железом, при этом необходимо избегать перевосстановления шлака (при продувке газовыми смесями с высоким отношением СО/СОг), чтобы не допустить выделения твердой металлической фазы. Добавка оксида кальция в исследованном диапазоне при прочих равных условиях улучшает показатели обеднения шлака по меди;

Установлено, что при обеднении шлака, получаемое остаточное содержание меди в нем выше на 0,1−0,2%, чем при насыщении шлака медью до равновесной концентрации, вследствие наличия в шлаке тонкой механической взвеси сплава, с крупностью капель менее 3−5 мкм;

Установлено, что при обеднении основная часть мышьяка и сурьмы переходит в медный сплав, что необходимо учитывать при организации его дальнейшей переработки. При этом, глубина восстановления шлака и содержание СаО в шлаке, в исследованном диапазоне, оказывают слабое влияние на распределение мышьяка между сплавом и шлаком, что позволяет высказаться в пользу предположения об его атомной растворимости в шлаке в условиях низкого окислительного потенциала;

Показано, что в диапазоне условий обеднения шлака по меди без выделения твердой фазы на основе железа эффективно возгоняются цинк и свинец, что при промышленной реализации процесса барботажного восстановительного обеднения шлака в печи Ванюкова позволит помимо меди получить дополнительную продукцию в виде содержащих свинец и цинк возгонов. Установлено также, что повышение концентрации оксида кальция в шлаке приводит к увеличению степени возгонки свинца;

Предложен механизм восстановления газовой смесью СО-СОг многокомпонентного шлака. Разработана математическая модель, описывающаяпредложенный механизм восстановления многокомпонентного шлака. Показана адекватность модели экспериментальным данным. Определена обобщенная константа скорости восстановления многокомпонентного шлака, равная 1 молъСО.

1,2510 —— и подтверждено предположение о наличие в системе сплав-шлак-газ в см ¦ с • атм. каждый момент времени термодинамического равновесия по основным элементам в соответствии с текущим достигнутым парциальным давлением кислорода над расплавом;

Проведены исследования по восстановлению шлаков различными типами твердых и газообразных восстановителей. Проведено сравнение эффективности использования различных типов восстановителей для различных условий. Показано, что:

• На эффективность использования твердых восстановителей в первую очередь влияет характер замешивания их в шлаковый расплав. При обычном способе загрузки (на поверхность расплава) восстановителей с высоким содержанием летучих компонентов их эффективность крайне низкая. При гарантированном замешивании твердых восстановителей в расплав все типы исследованных восстановителей показали высокую эффективность;

• Эффективность твердых восстановителей при гарантированном их замешивании в шлак выше, чем газовых смесей СО-СОг, что объясняется различиями в механизме их взаимодействия со шлаком;

• Использование пропана (и, очевидно, природного газа) сопряжено с проблемой выпадения сажистого углерода в горячей зоне дутьевого устройства, что должно учитываться при проектной проработке технологии барботажного обеднения при использовании данного типа восстановителя.

С учетом результатов проведенных экспериментальных исследований разработана термодинамическая модель процесса восстановительного обеднения медеплавильных шлаков в печи Ванюкова (ПВ).

Совокупность полученных результатов позволяет дать некоторые практические рекомендации по проведению промышленного процесса обеднения. Так, оптимальной температурой является температура 1300 °C. Повышение температуры приводит к необоснованному увеличению энергетических затрат и расхода восстановителя, а её понижение ниже указанного уровня приводит к увеличению механических потерь металлов со шлаком. Рекомендуемый восстановительный потенциал в системе должен соответствовать режиму сжигания топлива в ванне с получением соотношения СО/СОг над расплавом на уровне 3−5. При этом, в случае обеднения шлаков с повышенным содержанием мышьяка, рекомендуется минимизировать переработку оборотных материалов в обеднительной печи с целью снижения степени перехода мышьяка в получаемый сплав. В случае использования в качестве восстановителя и топлива материала, содержащего большое количество летучих, рекомендуется подавать его непосредственно в объем расплава, например, через фурмы.

В целом, полученные в работе экспериментальные и теоретические результаты позволили установить ряд принципиальных для процесса восстановления шлаков в печи Ванюкова закономерностей, которые позволяют более обосновано подойти к промышленной реализации технологии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Gorai В., Jana R.K. Characteristics and utilisation of copper slag a review // Resources, Conservation and Recycling, 2003, 39, 299 — 313.
  2. M. Шестеркин. Битое стекло вместо бетона // Изобретатель и рационализатор. 2002. — № 4.
  3. J. P. Goncalves, М. В. Leite Lima. Copper slag waste as a supplementary cementing material to concrete // Journal of materials science 2007.-V. 42 — P. 2226−2230.
  4. A.A. Francis. Conversion of blast furnace slag into new glass-ceramic material // Journal of the European Ceramic Society.- 2004.-V. 24.-P. 2819−2824.
  5. XU Delong, LI Hui. Future Resources for Eco-building Materials: I. Metallurgical Slag // Journal of Wuhan University of Technology-Mater. Sci.-2009.-V. 24.-P. 451−456.
  6. M. Khanzadi, A. Behnood. Mechanical properties of high-strength concrete incorporatingcopper slag as coarse aggregate // Construction and Building Materials —2009.-Y. 23-P. 2183−2188.
  7. W. Wu, W. Zhang, Guowei Ma. Optimum content of copper slag as a fine aggregate in high strength concrete // Materials and Design.- 2010.-V. 31.- P. 2878−2883.
  8. L.S. Pioro, I.L. Pioro. Reprocessing of metallurgical slag into materials for the building industry // Waste Management.-2004.-V. 24.-P. 371−379.
  9. E.A. Закономерности распределения меди и никеля между продуктами обеднительной плавки в восстановительных условиях: Диссертация на соискание ученой степени < кандидата технических наук. М., 2003- 149 с.
  10. Norbert L. Piret Cleaning copper and Ni/Co slags: The technical, economic, and environmental aspects //JOM.- 2000.8. p. 18.
  11. Nagamori M. Metal loss to slag: Part I. Sulfidic and oxidic dissolution of copper in fayalite slag from low grade matte // Metallurgical Transactions.-1974.-V. 5 P. 531−538.
  12. А.Д. Васкевич, M.JI. Сорокин, В. А. Каплан. Общая термодинамическая модель растворимости меди в шлаках // Цветные металлы.- 1982. 10. стр. 22−26.
  13. Нус Г. С. Обеднительная шлаковая электропечь — технологическое долголетие // Цветные металлы.- 2009 № 2.
  14. М. Р. Русаков. Конструкция обеднительного агрегата для процесса высокоинтенсивного обеднения шлака // Цветные металлы.- 2006. 10. стр. 28−33.
  15. Ю.М. Смирнов, С. В. Александровский, М. Б. Гейликман. Алюмотермическое обеднение конвертерных шлаков медно-никелевого производства // Цветные металлы — 2006 № 10 — С. 4649.
  16. М.С. Федоров, Л. Б. Цымбулов, Д. Б. Максимов, JI.III. Цемехман. Исследование процесса обеднения шлака, образующегося при плавке медного никельсодержащего концентрата на черновую медь // Цветные металлы 2003- № 8−9 — С. 61−64.
  17. Р.В. Старых, К. Г. Колесникович, JI.B. Крупнов, В. Б. Фомичев. Обеднение шлака медно-никелевого производства в электропечах при использовании маложелезистого сульфидизатора // Цветные металлы 2007.- № 4 — С. 60−64.
  18. Н.М. Барсуков, И. А. Блатов, Ю. Г. Зудин, В. К. Пиотровский и др. Обеднение высокожелезистых шлаков с использованием известковых флюсов // Цветные металлы.- 1995 — № 11- С. 10−12.
  19. Пирометаллургические процессы и методы анализа в технологии никеля и кобальта / Русаков М. Р., Востриков Г. В., Пинин JI.H. и др. // Научные труды института Гипроникель.- JL, 1979- С. 8−15.
  20. S. Hughes. Applying Ausmelt technology to recover Cu, Ni, and Co from slags // JOM.- 2000.8. pp.30−33.
  21. S. Demetrio, J. Ahumada, M. A. Duran, E. Mast. Slag cleaning: The Chilean copper smelter experience //JOM.-2000.8. pp.20−25.
  22. A.H. Федоров, A.A. Комков, B.H. Бруэк и др. Освоение процесса Ванюкова для переработки окисленных никелевых руд наЮжно-Уральском никелевом комбинате // Цветные металлы — 2007.-№ 12,-С. 33−36.
  23. В.А. Роменец, B.C. Валавин, А. Б. Усачев и др. Процесс Ромелт. М.: МИСиС, «Руда и Металлы», 2005.-400 с.
  24. М. Barati, K.S. Coley. Kinetics of C0-C02 Reaction with Ca0-Si02-Fe0x Melts // Metallurgical and Materials Transactions B, 2005, 36B, 169−178.
  25. Y. Li, I.P. Ratchev. Rate of Interfacial Reaction between Molten Ca0-Si02-Al203-Fe0 and C0-C02 // Metallurgical and Materials Transactions B, 2002, 33B, 651−660.
  26. T. Utigard, G. Sanchez, J. Manriquez и др. Reduction Kinetics of Liquid Iron Oxide-Containing Slags by Carbon Monoxide // Metallurgical and Materials Transactions B, 1997,28B, 821−826.
  27. D. Xie, G.R. Belton. Kinetics of Reduction of Ferric Iron in Fe203-Ca0-Si02-Al203 Slags under Argon, C0-C02, or H2-H20 // Metallurgical and Materials Transactions B, 2003, 34B, 225−234.
  28. В.П., Манцевич Н. М., Ступин В. А., Цесарский B.C. Физико-химические характеристики богатых медных штейнов, получаемых в печи Ванюкова. // Цветные металлы. -1993.№ 5.-С. 4−8.
  29. В.Я., Цесарский B.C., Васкевич А. Д. и др. Растворимость меди в железосиликатных расплавах: Научные труды МИСиС. Сб. № 91. М.?Металлургия, 1976.- С. 17−28.
  30. Wang S.S., Kurtis A.J., Toguri J.M. Distribution of copper-nickel and copper-cobalt between copper-nickel and copper-cobalt alloys and silica saturated fayalite slags. // Can. Met. Quart. 1973. — Vol. 12. -P. 383−389.
  31. Yazawa A. Distribution of various elements between copper, matte and slag. // Erzmetall -1980. -Vol.33. -Nr. 7/8. -P. 377−382.
  32. В.Я., Цесарский B.C., Сагимбеков Б. М. и др. Термодинамическое исследование системы Fe-Cu-S-0-Si: Научные труды МИСиС. Сб. № 111.- М.: Металлургия, 1978.- С. 34−45.
  33. Н. G. Kim, Н. Y. Sohn. Minor-element behavior and iron partition during the cleaning of copper converter slag under reducing conditions // Canadian Metallurgical Quarterly .-1997- V. 36.
  34. О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа. М.: Металлургия, 1985.- 183 с.
  35. W. Banda, N. Morgan, J.J. Eksteen. The role of slag modifiers on the selective recovery of cobalt and copper from waste smelter slag // Minerals Engineering. 2002. — Vol. 15. — P. 899−907. .
  36. A.T., Мазаник B.H., Ранский Б. Н. и др. // Цветная металлургия (бюл.ЦИИН ЦМ), 1963, № 14, с. 17−20.
  37. В.Б. Фомичев, М. В. Князев, А. А. Рюмин, JI.III. Цемехман и др. Исследование процесса обеднения шлаков продувкой их газовыми смесями с различным парциальным давлением кислорода // Цветные металлы.- 2002. № 9. С. 32−36.
  38. ГОСТ 859–2001. Медь. Марки. Переизд. фев. 2003 с изм. 1, — М.: Изд-во стандартов, 2003.
  39. А. В., Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Учебник для вузов.-Челябинск: Металлургия, 1988.
  40. А.А., Рогачёв М. Б., Бруэк В. Н. // Распределение примесей при плавке медного сульфидного сырья в печи Ванюкова // Цветные металлы. 2000. — № 11. — С. 55−59.
  41. Nagamori М., Mackey P.J., Tarassoff P. Copper Solubility in Fe0-Fe203-Si02-Al203 slag and distribution of Pb, Bi, Sb and As between slag and metallic copper // Metallurgical and Materials Transactions B, 1975, 6B, 295−301.
  42. Coursol P., Stubina N. Arsenic and Lead Volatilization from Molten Copper at High Oxygen Levels // Metallurgical and Materials Transactions B, 2005, 36B, 411−413.
  43. Matsuzaki K., Ishikawa Т., Tsukada Т., Ito K. Distribution Equilibria of Pb and Cu between CaO-Si02-Al203 Melts and Liquid Copper // Metallurgical and Materials Transactions B, 2000, 31B, 12 611 266.
  44. Takeda Y., Ishiwata S., Yazawa A.: Trans. Jpn. Inst. Met., 1983, vol. 24, pp. 518−28.
  45. Kim H. G., Sohn H. Y. Effects of CaO, A1203, and MgO Additions on the Copper Solubility, Ferric/Ferrous Ratio, and’Minor-Element Behavior of Iron-Silicate Slags // Metallurgical and Materials Transactions B, 1998,29B, 583−590.
  46. Kudo M., Jak E., Hayes P, Yamaguchi K., Takeda Y. Lead Solubility in Fe0x-Ca0-Si02 Slags at Iron Saturation // Metallurgical and Materials Transactions B, 2000, 31B, 15−24.
  47. Azakami Т., Yazava A. Activity ¦ Measurements of Liquid Copper Binary Alloys // Canadian Metallurgical Quarterly, 1976,.V. 15,111−122.
  48. J. др.Pyroselekciaarzenuprivyrobemedi // Rutnicke' Listy, 1983- 4,259−263.
  49. Антипов’Н. И. Вывод мышьяка из технологического цикла при производстве цветных металлов* // Цветные металлы.- 1996. № 4. С. 56−59.
  50. Itagaki К., Yazawa A. Thermodynamic Evaluation- of Distribution Behaviour of Arsenic in Copper Smelting // Trans. Jpn. Inst. Met., 1982, vol. 23, pp. 759−767.
  51. Leach R.M. An Alternative to Arsenic Disposal: Wood Preservation // JOM, 1999, № 9, 34.
  52. Т. идр. The Removal of Group Vb Elements (As, Sb, Bi) From Molten Copper Using a Na2C03 Flux // The Canadian Institute of Mining and Metallurgy 23 Annual Conference of Metallurgists, 1984, Quebec, Canada.
  53. H.S., Fukunaka Y., Oishi Т., и др. Kinetics of As, Sb, Bi and Pb Volatilization from Industrial Copper Matte during Ar + O2 Bubbling // Metallurgical and Materials Transactions B, 2004, 35B, 651 -561.
  54. Zhong T., Lynch D.C. Henrian Activity Coefficient of As in Cu-Fe Mattes and White Metal // Metallurgical and Materials Transactions B, 2001, 32B- 437 447.
  55. Itagaki K., Hino M., Yazawa A. Phase relations and activity of arsenic in liquid Cu-Fe-S-As systems // Erzmetall, 1983, 36, 59−64.
  56. Dabbs D.M., Lynch D.C. Reevaluation of the Activity of Arsenic in Molten-Copper // Metallurgical and Materials Transactions B, 1983, 14B, 502 504.
  57. В.Г. Мышьяк // M.: Металлургия, 1969, 187 с.
  58. М.М. Лакерник, Э. Н. Мазурчук, С. Я. Петкер, Р. И. Шабалина. Переработка шлаков «цветной металлургии. М. Металлургия, 1977.
  59. У. Г., Джоунс Д. М., Кинг М. Дж, Партелпоег Е. Г. Взвешенная плавка: контроль, анализ, оптимизация // Перевод с англ. под ред. Р. В. Старых М.: МИСИС, 2006.-400 с.
  60. PiretN.L. The Removal and Safe Disposal. of Arsenic in Copper Processing // JOM, 1999, 9, 16−17. 68rArslanC., Arslan F. Recovery of copper, cobalt, and zinc from copper smelter and converter slags // Hydrometallurgy, 2002, 67,1 -7.
  61. Corbari R., Matsuura H., Haider S., Walker M., Fruehan R. Foaming and the Rate of the*Carbon-Iron. Oxide Reaction in Slag // Metallurgical and Materials Transactions B, 2009,40B, 940 948.
  62. Roine A. Activities of As, Sb, BiandPb in Copper Mattes Effect of O, Ni, and Co // Metallurgical and Materials Transactions B, 1987,18B, 203 — 212.
  63. Roine A. Activities of As, Sb, Bi and Pb in Copper Mattes — Impurity Elimination // Metallurgical and Materials Transactions B- 1987, 18B, 213 223.
  64. Mackey P. J. The Physical Chemistry of Copper Smelting Slags-A Review // Can. Metall. Q., 1982, vol. 21 (3), 221 260.
  65. Chaubal P.C., Sohn N.Y., George D.B., Bailey L.K. Mathematical1 Modeling of Minor-Element Behavior in Flash Smelting of Copper Concentrates and Flash Converting of Copper Mattes // Metallurgical and Materials Transactions B, 1989,20B- 39−51.
  66. Chaubal P.C., NagamoriM. Thermodynamics for Arsenic and Antimony in Copper Matte Converting Computer Simulation // Metallurgical and Materials Transactions B, 1988, 19B, 547 556.
  67. A.A., Быстров В. П., Рогачев М. Б. Распределение примесей при плавке медного сульфидного сырья в печи Ванюкова // Цветные металлы, 2006, 5, 17−25.
  68. Seo K.W., Sohn H.G. Mathematical Modeling of Sulfide Flash Smelting Process: Part III. Volatilization of Minor Elements // Metallurgical and Materials Transactions B, 1991,22B, 791 799.
  69. Tan P., Neuschutz D. A Thermodynamic Model of Nickel Smelting and Direct
  70. High-Grade Nickel Matte Smelting Processes: Part II. Distribution Behaviors of Ni, Cu, Co, Fe, As, Sb, and Bi // Metallurgical and Materials Transactions B, 2001, 32B, 353 361.
  71. Surapunt S. Computer Simulation of the Distribution Behavior of Minor Elements in the Copper Smelting Process // Thammasat Int. J. Sc. Tech., 2004, Vol. 9. No. 4.
  72. А.А., Быстрое В. П., Ладыго E.A. Прогнозирующая модель восстановительного обеднения шлаков в печи Ванюкова. // Цветные металлы, 2008, 10, 44−49.
  73. А.Г. Технология переработки сульфидного свинцового сырья в жидкой ванне и фазовые равновесия между продуктами плавки: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1986.- 207 с.
  74. Degterov S.A., Pelton A.D. Thermodynamic Modeling of Lead Distribution among Matte, Slag, and 1 Liquid Copper// Metallurgical and Materials Transactions B, 1999, 30B, 1033 1044.
  75. Reddy R.G., Font J.M. Arsenate Capacities of Copper Smelting Slags // Metallurgical and Materials Transactions B, 2003, 34B, 565 571.
  76. B.M. Тозик, M. П. Данилов, В. А. Потанцев, A.JI. Кожанов. Обеднение медеплавильных шлаков в печи Ванюкова Медного завода ЗФ ГМК „Норильский никель“ // Цветные металлы 2006.-№ 11.
  77. А.А., Баранова Н. В., Быстров В. П. Исследование восстановительного обеднения высокоокисленных шлаков в условиях барботажа // Цветные металлы 1994.-№ 12. С. 26−30.
  78. JI. Н. Исследование процесса обеднения конверторных шлаков никелевого производства газообразными и жидкими восстановителями: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — М., 2003.- 149 с.
  79. Roinne A., Jalkanen H. Activities of As, Sb, Bi and Pb in Copper Mattes // Metallurgical and Materials Transactions B, 1985, 16B, 129 -141.
  80. JI.H., Косьянов Э. А. Комплексная переработка шлаков цветной металлургии.-Алма-Ата: Наука, 1990. 168 с.
  81. Maweja К., Mukongo Т., Mutombo L. Cleaning of a copper matte smelting slag from a water-jacket furnace by direct reduction of heavy metals // Journal of Hazardous Materials, 2009, V. 164, 856−862.
  82. A.H., Малевский A.A., Инденбаум Г. В., Гладюк Е. В. Поведение цветных металлов при восстановлении глубоко окисленных шлаков // Цветные металлы. 1995.- № 1. С. 7−10.
  83. Chen C., Jahanshahi S. Thermodynamics oa Arsenic in Fe0x-Ca0-Si02 Slags // Metallurgical and Materials Transactions B, 2010, 41B, 1166 1174.
  84. M. Kashima, M. Eguchi, and A. Yazawa // Trans. Jpn. Inst Met., 1978, vol. 19, pp. 152−58.
  85. M. Kashima, Y. Nishikawa, M. Eguchi, A. Yazawa // J. Jpn. Inst. Met., 1980, vol. 96, pp. 907−11.
  86. D.C. Lynch and K.W. Schwartze // Can. Metall. Q., 1981, vol. 20, pp. 269−78.
  87. D.M. Dabbs and D.C. Lynch // Advances in Sulfide Smelting, vol. 1, The Metallurgical Society of AIME, Warrendale, PA, 1983, pp. 143−69.
  88. I. Jimbo, S. Goto, and O. Ogawa//Metall. Trans. B, 1984, vol. 15B, pp. 535−41.
  89. H. Eerola, K. Jylha, and P. Taskinen // Trans. Inst. Min. Metall. C, 1984, vol. 93, pp. C193−99.
  90. C. Chen, L. Zhang, S. Jahanshahi. Thermodynamic Modeling of Arsenic in Copper Smelting Processes // Metallurgical and Materials Transactions B, 2010,41B, 1175 1185.
  91. A.H. Квятковский, B.M. Бобров, E.A. Ситько, Б. Г. Переседов. Активность оксида свинца в конвертерных шлаках // Комплексное использование минерального сырья, 1981, № 1, с. 81−83.
  92. А.Д. Васкевич, С. Н. Володченко, M.JI. Сорокин, А. В. Ванюков. Исследование равновесия в системе свинец-шлак-газовая фаза // Цветные металлы, 1983, № 8, с. 31−35.
  93. А.В. Ванюков, А. Д. Васкевич, Л. И. Дитятовский, Н. А. Миклин, И. И. Кириллин. Изучение равновесного давления кислорода над шлаками и его влияние на потери цветных металлов // Комплексное использование минерального сырья, 1981, № 10, с. 26−31.
  94. M.JI. Сорокин, Н. А. Андрюшечкин, А. Г. Николаев. Термодинамика системы Cu-Fe // Изв. ВУЗов. Цветнаяметаллургия. -1996. № 6. С. 10−14.
  95. Н.Н. Kellogg. A computer model of slag-fuming process for recover of zinc oxide. // Transactions of the metallurgical society of AIME. 1967-V. 239. стр. 1439−1449.
  96. E.T. Физическая химия высокотемпературных процессов. Пер. с англ. М. Металлургия, 1985, 344 с.
  97. M. Larrain, Sang L. Lee, Herbert H. Kellogg. Thermodynamic Properties of Copper-Sulfur Melts // Canadian Metallurgical Quarterly.- 1979-V. 18. 395−400.
  98. S.L. Cockcroft, G.G. Richards, J.K. Brimacombe. Mathematical Model of Lead Behaviour in the Zinc Slag Fuming Process // Canadian Metallurgical Quarterly 1988 — V.27. 27−40.
  99. Y. Li, LP. Ratchev. Rate of Interfacial Reaction Between Molten Ca0-Si02-Al203-Fex0 and CO-C0211 Metallurgical and Materials Transactions B, 2002, 33B, 651 660.
  100. A.B. Ванюков, В. П. Быстрое, А. Д. Васкевич, В. Н. Бруэк, и др. Плавка в жидкой ванне.- М. Металлургия, 1988.
  101. А.А., Васкевич А. Д. Модель двухфазного газожидкостного потока // Металлы, 1989, № 6, 24−29.
  102. М. Rychlewski. Iron, Cobalt, and Nickel Interactions With Zinc in Dilute Solution with Molten Copper //Bd., 1978,214−217.
  103. K. Verscheure, M. Van Camp, B. Blanpain, et. al. Continuous Fuming of Zinc-Bearing Residues: Part I. Model Development // Metallurgical and Materials Transactions B, 2007, 38B, 13−20.
  104. K. Verscheure, M. Van Camp, B. Blanpain, et. al. Continuous Fuming of Zinc-Bearing Residues: Part II. The Submerged-Plasma Zinc-Fuming Process// Metallurgical and Materials Transactions B, 2007, 38B, 21 -33.
  105. A.B., Вереин В. Г., Тупиков А. А., Усачёв А. Б. Освоение производства чугунана опытно-промышленной установке жидкофазного восстановления железа Ромелт // Металлург, 2010, № 4, 41−44.
  106. Утверждаю» Генеральный ТОО «AB К
  107. Согласовано» Директор нста^т Стальпроект"1. М. А, Омаров|1. А. Б. Усачев, д.т.н.5:" а? а'Я 'I'2011 г.
  108. Проведения опь1тно-промышлен>1ь1х испь1тан1ш процесса восстановительной плавки окисленной медной руды на черновую медь
  109. От исполнителей: Технический директор ООО
  110. Институт Стальпроект", к.т.н. «Баласанов A.B.
  111. Главный специалист-конструктор ООО «Институт Стальпроект"1. Доцент БИТУ МИСиС, к.т.п.1. Аспирант НИТУ МИСиС1. Камкин Р.И.1. Вереин В.Г.1. Комков А. А
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!