Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка энергосберегающей технологии ректификации продуктов каталитического крекинга

Диссертация: Разработка энергосберегающей технологии ректификации продуктов каталитического крекинга
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлены два направления структурного совершенствования существующих абсорбционных газофракционирующих установок (АГ ФУ) нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ): переход к полностью ректификационной схеме разделения или интеграция тепловых и материальных потоков в АГФУ; Выявлены два направления структурного совершенствования существующих абсорбционных газофракционирующих установок (АГФУ… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Алгоритмы синтеза технологических схем разделения
      • 1. 1. 1. Синтез технологических схем разделения, состоящих из простых двухсекционных колонн
      • 1. 1. 2. Синтез технологических схем разделения, содержащих сложные колонны
    • 1. 2. Обзор существующих методов синтеза оптимальных технологических схем разделения
    • 1. 3. Термодинамически обратимая ректификация
    • 1. 4. Комплексы со связанными тепловыми и материальными потоками
    • 1. 5. Сопоставительный анализ технологических схем установок газофракционирования на НПЗ и НХК России
    • 1. 6. Критерии оптимизации
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ И АЛГОРИТМЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Программное обеспечение
    • 2. 2. Описание моделей парожидкостного равновесия
    • 2. 3. Выбор модели парожидкостного равновесия
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ГАЗОФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
    • 3. 1. АГФУ ОАО «Куйбышевский НПЗ»
      • 3. 1. 1. Описание технологической схемы
      • 3. 1. 2. Характеристика качества сырьевых и продуктовых потоков
      • 3. 1. 3. Материальный баланс
    • 3. 2. Оптимизация фракционирующего абсорбера
      • 3. 2. 1. Подбор оптимальных тарелок питания
      • 3. 2. 2. Расчет выносных теплообменников
    • 3. 3. Повышение эффективности установки АГФУ путем замены фракционирующего абсорбера на ректификационную колонну
      • 3. 3. 1. Определение оптимальных параметров колонн исходной схемы АГФУ
      • 3. 3. 2. Расчет конструктивных размеров колонн исходной схемы
      • 3. 3. 3. Расчет схемы с ректификационной колонной К
      • 3. 3. 4. Расчет дросселя
      • 3. 3. 5. Сравнение рассмотренных схем
    • 3. 4. Определение оптимальной технологической схемы разделения ШФЛУ
      • 3. 4. 1. Расчет Схемы
      • 3. 4. 2. Расчет Схемы
      • 3. 4. 3. Расчет Схемы
      • 3. 4. 4. Расчет Схемы
      • 3. 4. 5. Сравнение амортизационных и энергетических затрат всех представленных вариантов
    • 3. 5. Разработка энергосберегающей технологии разделения на основе использования комплексов ректификации с частично связанными тепловыми и материальными потоками
      • 3. 5. 1. Объединение аппаратов К1 и К2 (Схема 5)
      • 3. 5. 2. Объединение аппаратов К1, К2 и КЗ (Схема 6)
      • 3. 5. 3. Объединение аппаратов К2 и КЗ (Схема 7)
      • 3. 5. 4. Сравнение амортизационных и энергетических затрат схем с частично связанными тепловыми и материальными потоками
  • ВЫВОДЫ

Разработка энергосберегающей технологии ректификации продуктов каталитического крекинга (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Разработка энергосберегающих схем ректификации многокомпонентных смесей является важной задачей технологии органического и нефтехимического синтеза. Ректификация являются наиболее широко используемым процессом для разделения смесей органических продуктов на отдельные фракции, однако этот процесс обладает высокой энергоемкостью, и во многих случаях энергозатраты достигают 70% от всех энергозатрат на производство в целом. Благодаря крупнотоннажности производств органического и нефтехимического синтеза, даже незначительное снижение энергопотребления обеспечивает существенный экономический эффект для производства в целом. Выбор оптимальной технологической схемы ректификации (TCP) осложняется поливариантностью организации процесса ректификации. Анализ производств органического и нефтехимического синтеза показывает, что в многое установки работают в неоптимальных режимах. Снижение энергоемкости подсистемы разделения требует применения комплексного подхода и совершенствования, как рабочих параметров, так и структуры TCP. Значительно снизить энергопотребление можно за счет приближения реального процесса к, термодинамически обратимому. На практике это можно достичь за счет организации процесса с частично или полностью связанными тепловыми и материальными потоками (ТМП).

Цель работы.

Разработка энергосберегающих схем ректификации многокомпонентных смесей органических продуктов, образующихся в процессе каталитического крекинга.

Научная новизна.

1. Выявлены два направления структурного совершенствования существующих абсорбционных газофракционирующих установок (АГ ФУ) нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ): переход к полностью ректификационной схеме разделения или интеграция тепловых и материальных потоков в АГФУ;

2. С целью повышения термодинамической и энергетической эффективности разделения предложено использовать комплекс с частично связанными тепловыми и материальными потоками, объединяющий фракционирующий абсорбер и пропан-пропиленовую колонну;

3. Изучено влияние количества направляемого во фракционирующий абсорбер из колонны депропанизатора парового потока на суммарные энергозатраты и выявлено существование режима, при котором все тепло подводится через кипятильник ректификационной колонны;

4. Проведен анализ вариантов организации теплоинтеграции колонн АГФУ разделения продуктов каталитического крекинга на четыре фракции, и выявлено, что ее применение наиболее эффективно при близких рабочих давлениях в аппаратах исходной схемы.

Практическая значимость.

Полученные данные позволяют рекомендовать для снижения энергозатрат на разделение применение теплоинтеграции между фракционирующим абсорбером и колонной депропанизатором нефтеперерабатывающим заводам и нефтехимическим предприятиям.

Установлено, что использование схемы с частично связанными тепловыми и материальными потоками обеспечивает снижение энергозатрат на разделение в АГФУ на 16%.

Показано, что применение трехколонной схемы АГФУ снижает энергозатраты на разделение на 10%.

Установлено, что переход к полностью ректификационному разделению обеспечивает экономию энергоресурсов на 10%.

Установлено, что в качестве абсорбента можно использовать фракцию Cs+.

Объем работы.

Диссертационная работа включает в себя введение, 3 основные главы, выводы, приложение и библиографический список. Диссертация изложена на 203 страницах машинописного текста, содержит 106 таблиц, 45 рисунков и библиографию из 96 наименований.

выводы.

На основании проделанной работы можно сформулировать ряд выводов:

1. Выявлены два направления структурного совершенствования существующих абсорбционных газофракционирующих установок (АГФУ) нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ): переход к полностью ректификационной схеме разделения или интеграция тепловых и материальных потоков в АГФУ;

2. Впервые проведена интеграция тепловых и материальных потоков фракционирующего абсорбера и ректификационной колонны и продемонстрирована эффективность такого решения;

3. Проведен анализ энергетической эффективности 10 схем ГФУ и АГФУ и показано, что наиболее энергетически эффективные решения достигаются путем интеграции тепловых и материальных потоков;

4. Установлено, что можно использовать в качестве абсорбента С5+ фракцию углеводородов;

5. Предложено несколько вариантов модернизации существующей технологической схемы. Показано, что изменение последовательности выделения продуктовых фракций и переход от 4-х колонной схемы к 3-х колонной, позволит снизить энергозатраты на 10%, а схема с частично связанными тепловыми и материальными потоками обеспечивает снижение энергозатрат на разделение на 16,06% по сравнению с существующим вариантом;

6. Выявлено, что при значительной исходной разнице в рабочих давлениях колонн их теплоинтеграция является неэффективной;

7. При реконструкции установки целесообразно сохранить фракционирующий абсорбер, что позволит привести его интеграцию с пропановой колонной и обеспечит снижение энергозатрат на 13,24% при относительно небольших капитальных вложениях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.В. Некоторые вопросы ректификации бинарных и многокомпонентных смесей. // М.: Изд. АН СССР. -1960, с. 125.
  2. Л.А., Мозжухин А. С., Науменкова Л. Б. Определение числа вариантов технологических схем ректификации п-компонентных смесей.// ТОХТ. 1993, т.27, № 3, с. 292−299.
  3. А.В., Серафимов Л. А., Графометриеский анализ однородных технологических схем. // Российский химический журнал. 1998, т.42, с. 67−75.
  4. А.В., Серафимов Л. А., Графометрия как метод системного анализа поливариантности организации технологических схем ректификационного разделения. // ТОХТ. -1997, т.31, № 5, с.527−533.
  5. Л.А., Тимошенко А. В. Графометрия технологических схем ректификационного разделения многокомпонентных зеотропных смесей (Часть II): Учебное пособие. М.: ООО Полинор-М, 1996. -47с.
  6. Domenech S., Pibouleau L., Floquet P., Denombrement de cascades de colonnes de rectification complexes. // The Chemical Engineering Journal. 1991, v.45, p.149−164.
  7. Sargent R.W.H, Gaminibandara K. Optimum Design of Plate Distillation Columns. // Optimization in Action- Dixon, L.W.C., Ed.- Academic Press: London. 1976, p.267−273.
  8. Agrawal R. Synthesis of Distillation Column Configurations for a Multicomponent Separtion. // Ind.Eng.Chem.Res. 1996, v.35, p.1059−1071.
  9. Agrawal R. A Method to Draw Fully Thermally Coupled Distillation Column Configuration for Multicomponent Distillation. // Chem. Eng. Res. and Des.2000, v.78, №A3, p.454−464.
  10. Ф.Б., Платонов B.M., Славинский Д. М. Термодинамически оптимальный способ разделения многокомпонентных смесей. // Химическая промышленность. -1965, № 3, с.206−211.
  11. А.В., Паткина О. Д., Серафимов Л. А. Синтез оптимальных схем ректификации, состоящих из колонн с различным числом секций. // ТОХТ.2001, т.35, № 5, с.485−491.
  12. А.В., Серафимов Л. А. Стратегия синтеза множества схем необратимой ректификации зеотропных смесей. // ТОХТ. 2001, т.35, № 6, с.603−609.
  13. С.В. О ректификации многокомпонентных смесей. // Химическая промышленность, 1947, № 6, сс. 15−17.
  14. Lockhart F.J. Multi-column Distillation of Natural Gasoline. // Petrol. Ref., 1947, v.26, № 8, pp. 169−174.
  15. Harbert W.D. Which Tower Goes Where?// Petrol. Ref., 1957, v.36, № 3, pp. 169−174.
  16. Heaven D.L. Optimum Sequencing of Distillation Columns in Multi-component Fractionations. // M.S.Thesis, Univ. of Calif., Berkeley. -1969.
  17. Nishimura H., Haraizumi Y. Optimal System Pattern for Multi-component Distillation Systems. // Int. Chem. Eng., 1971, v. 11, № 1, pp. 188−193.
  18. NishidaN., Stephanopoulos G., Westerberg A.W., A Review of Process Synthesis. //AlChE.J., 1981, v.27, № 3, pp. 533−536.
  19. Freshwater D.C., Henry B.D. The Optimal Configuration of Multi-component Distillation Trains. // Chem. Eng. -1975, 301, pp. 353−362.
  20. Paterson W.R. On some separation heuristics. // Chem. Eng. Sci. 1987, v. 42, № 1, pp. 186−187.
  21. Powers C.I. Heyristic Synthesis in Process development. // Chem. Eng. Prog. -1972, v.68, № 8, pp. 88−95.
  22. Nadgir V.M., Liu Y.A. Studies in chemical process design and synthesis: Part V. A simple heuristic method for systematic synthesis of initial sequences for multi-component separations. //AlChE Journal -1983, v. 29, № 6, pp. 926−934.
  23. К. Синтез оптимальных химико-технологических систем. // Журнал Прикладной Химии -1986, № 9, сс. 1920−1926.
  24. Douglas J.M. A Hierarchical Decision Procedure for Process Synthesis. //AlChE J., 1985, v.31, № 3, pp. 353−362.
  25. King C.J., Gantz D.W., Barnes F.J. Systematic Evolutionary Process Synthesis.// Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev., 1972, v. 11, № 2, pp. 271−283.
  26. Mc. Gallliard R.L., Westterberg A.W. Structural sensitivity analysis in design synthesis.// Chem. Eng. Journal. 1972, v.4., № 2, pp. 127−138.
  27. Stephanopoulos G., Westerberg A.W. Studies in Process Synthesis II -Evolutionary Synthesis of optimal process flowsheets. // Chem. Eng. Sci., 1976, v.31, № 3, pp. 195−204.
  28. Muraki M. Hayakawa T. Evolutionary Synthesis of a Multiproduct Separation Process.// Chem. Eng. Sci., 1986, v. 41, № 7, pp. 1843−1850.
  29. Nath R., Motard R.L. Evolutionary Synthesis of Separation Processes. // AlChE J., 1981, v. 1981, v.27, № 4, pp. 578−587.
  30. В.П. Оптимальная статика процесса ректификации в инженерных расчетах.//Химия и технология топлив и масел. 1972, № 5, сс. 40−44.
  31. В.П. Синтез оптимальной структуры ректификационных систем.// ТОХТ, 1974, т.8, № 3, сс. 435- 441.
  32. Umeda Т., Hirai A., Ichikawa A. Synthesis of optimal processing system by integrated approach. // Chem. Eng. Sci. -1972, v.27, № 4, pp. 795−804.
  33. Ishikawa A., Nashida N., Umeda T. An approach to the optimal synthesis problem.// Soc. of Chem. Eng. of Japan, 34-th Annual Meeting. 1969, № 5.
  34. Umeda Т., Shindo A., Ichikawa A. Process synthesis by task assignment. // Chem. Eng. Sci. -1974, v.29, № 10, pp. 2033−2040.
  35. Nashida N., Powers G.J. On the computation technique of optimal synthesis problem using structure parameters. // Jour, of Chem. Eng. of Japan. 1978, v. 11, № 5, pp. 396−402.
  36. Hendry J.E., Hagres R.R. Generating Separation Process Flowsheets. // Chem. Eng. Progr., 1972, v.68, № 6, pp. 71−76.
  37. Andrecowich M.J., Westerberg A.W. An MILP Formulation for Heat-integrated Distillation Sequence Synthesis. //AlChE J., 1985, v.31, № 9, pp. 1461−1474.
  38. Д.Л. Автоматизированный синтез схем ректификации с рекуперацией тепла на основе интегрально-гипотетического принципа: Дисс. На соискание уч. степ, к.т.н. М., НИФХИ им. Л. Я. Карпова, 1984, с. 233
  39. Rathore R.N.S., Van Wormer К.А., Powers G.J. Synthesis Strategies for Multicomponent Separation Systems with Energy Integration. //AJChE J., 1974, v.20, № 3, pp.491−502.
  40. Rathore R.N.S., Van Wormer K.A., Powers G.J. Synthesis Distillation Systems with Energy Integration. //AJChE J., 1974, v.20, № 5, pp. 940−950.
  41. Ф.Б., Белов М. Б., Телков Ю. К. Синтез оптимальных схем многоколонных ректификационных установок. // Сб. научных трудов / ВНИПИНефть. М., 1973. — Вып. З, сс. 96−102.
  42. В.В., Петлюк Ф. Б., Гройсман С. А. Синтез оптимальных схем ректификации многокомпонентных смесей методом динамического программирования //Теор. Осн. Хим. Технол. -1975. т.9, № 2, с. -262−269.
  43. .А., Петлюк Ф. Б., Гордон М. Д. и др. Программа синтеза технологических схем многоколонных установок для разделения углеводородных смесей // Информационный бюллетень СЭВ по химической промышленности. М., 1980, № 5, с. 16−19.
  44. .А., Петлюк Ф. Б., Гройсман С. А., Выбор оптимальной схемы установки газофракционирования // Нефтепереработка и нефтехимия.1977, № 12, с. 22−24.
  45. Ф.Б., Исаев Б. А. Расчетное исследование различных схем установок газофракционирования // Нефтепереработка и нефтехимия.1978, № 1, с. 22−25.
  46. М.М., Береговых В. В., Серафимов Л. А. Синтез принципиальных технологических схем ректификации с помощью ЭВМ // Теор. Осн. Хим. Техн. 1976, т. 10, № 5, с 796−798.
  47. .А., Петлюк Ф. Б., Царанова Д. А. Анализ влияния различных параметров на выбор оптимальных схем установок газофракционирования // Сб. трудов ВНИПИНефть. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1983. Вып. 36, с. 21−31.
  48. .А., Царанова Д. А., Петлюк Ф. Б. // Комплекс программ для синтеза оптимальных схем ректификации с учетом взаимного влияния колонн // Информационный бюллетень СЭВ по химической промышленности. М., 1984, № 2, с.42−44.
  49. Ф.Б., Исаев Б. А. Синтез оптимальных схем установок разделения // Теор. Осн. Хим. Техн. -1977, т.11, № 5, с. 794−797.
  50. Westerberg A.W., Stephanopoulos G. Studies in Process Synthesis I. Branch and Bound Strategy with list Techniques for the Synthesis of Separation Schemes.// Chem. Eng. Sci. -1975, v. 30, pp. 963−977.
  51. Fernando R. Rodrigo В., Seader J.D. Synthesis of Separation Sequences by Ordered Branch Search. //AJChE J., 1975, v.21., № 5, pp. 885−894.
  52. Г. М., Бережинский Т. А. Об одном подходе к решению задач синтеза химико-технологических систем.//ТОХТ, 1993, т.27, № 6, сс. 622−627.
  53. В.Т., Серафимов Л. А. Физико-химические основы дистилляции и ректификации. Л.: Химия, 1975. — 239 с.
  54. Ф.Б., Серафимов Л. А. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчет. М.: Химия, 1983. — 302 с.
  55. Hausenh Verlustfreie Zerbegung. Von. Gasgemischen durch umkehrbare. Rectifikation. Z. Tech. Phisic, 1932. — bd. 13. — № 6. — S. 271 — 277.
  56. Benedict W. Multistage separation processes. Chem. Eng. Progr., 1947, 43, № 2, pp. 41−60.
  57. Haselden G. An approach to minimum power consumption in low temperature gas separation. Trans. Instn. Chem. Engrs. London, 1958. — v. 36. — № 3. -pp. 123−132.
  58. .Ф., Платонов B.M., Кирсанов И. В. Расчет оптимальных ректификационных каскадов// Хим. Промышленность, 1964. № 6. -с. 445−453.
  59. .Ф. Некоторые задачи оптимизации ректификационных процессов и установок. Дисс. Канд. Техн. Наук. М., 1965. -183 с.
  60. Andresen В., Salamon P., Optimal Distillation Using Thermodynamic Geometry// in Thermodynamics of Energy Conservation and Transport, editors A. DeVos and S. Sieniutycz, Springer Verlag. 2000. — pp. 319−331.
  61. B.M., Берго Б. Г. Разделение многокомпонентных смесей. М.: Химия, 1965, 368 с.
  62. Ф.Б., Платонов В. М., Аветьян B.C. Оптимальные схемы ректификации многокомпонентных смесей.// Хим. Пром. 1966, № 11, с. 6569.
  63. Ф.Б., Платонов В. М., Славинский Д. М. Термодинамически оптимальный способ разделения многокомпонентных смесей.// Хим. Пром. -1965, № 3, с. 206−211.
  64. В.Н. Эрих, М. Г. Расина, М. Г. Рудин. Химия и технология нефти и газа. //Изд. Химия, Ленинград, 1972 г., 464 с.
  65. Справочник нефтепереработчика: Справочник/Под ред. Г. А. Ластовкина, Е. Д. Радченко, М. Г. Рудина. Л.: Химия, 1986 г, 648 с.
  66. И.С., Теляков Э. Ш. Сравнительный анализ схем газоразделения на НПЗ. //Химия и технология топлив и масел, 1978, № 1, СС. 7−10.
  67. Triantafyllou, С., Smith R. The design and optimization of diving wall distillation columns: in Energy efficiency in progress technology, Athens, Greece, 1992, p. 351−360.
  68. И.С., Константинов E.H., Дубов A.B., Тяпугина Л. А. Сравнение схем деэтанизации предельных газовых головок на нефтеперерабатывающих заводах.// Нефтепереработка и нефтехимия, 1972, № 11, сс. 26−29.
  69. А.И., Дмитриев А. П., Пикмеев В. М., Тяпугина Л. А., Усманова К. Л. Разделение углеводородных газов на нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводах в СССР и за рубежом. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1974, с. 32.
  70. Е.Н., Александров И. А., Халиф А. Л. Узел абсорбции современного газоперерабатывающего завода. // Газовая промышленность, 1969, т.41, № 9, сс. 41−43.
  71. И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М., Химия, 1981, 352 с.
  72. Tedder D.W., Rudd D.F., Parametric Studies in Industrial Distillation, Part I. Design Comparisons. //AlChE J., 1978, v.24, № 2, pp. 303−334.
  73. B.M., Петлюк Ф. Б., Жванецкий И. Б. О термодинамической эффективности ректификационных установок со стриппинг секциями. // Химия и технология топлив и масел., 1971, № 3, сс. 32−34.
  74. В.М., Жванецкий И. Б., Петлюк Ф. Б. Разработка и исследование на ЭВМ термодинамически оптимальных промышленных схем ректификации промышленных смесей.// Сбю трудов НИИСС, М., 1974, № 5, сс. 121−127.
  75. В.Н. Схемы фракционирования смесей в сложных колоннах // Химия и технология топлив и масел.-1997, № 1, с.6−8.
  76. Ф.Б., Платонов В. М., Аветьян B.C. Оптимальные схемы ректификации многокомпонентных смесей. //Химическая промышленность, 1966, № 11, сс. 865−868.
  77. Rod V., Marek J. Separation Sequences in Milticomponent Rectification.//Collect. Czech. Chem. Commun. -1959, v.24, p.3240−3248.
  78. Rudd D.F., Powers G.J., Siirola J.J. Process Synthesis, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, N.J., 1973, p.320.
  79. Nadgir V.M., Liu Y.A. Studies in Chemical Process Design and Synthesis V. A Simple Heuristic Method for Multicomponent Separation. // AlChE J. -1983, v.29, № 6, p.926−934.
  80. И.А., Серафимов Л. А., Петлюк Ф. Б., Гройсман С. А. К выбору области оптимальных параметров четкой ректификации близкокипящих смесей углеводородов. // Известия ВУЗов -1975, № 6, с.45−50.
  81. В.В., Корабельников М. М., Ермак Н. В., Рудаковская Т. С., Серафимов Л. А., Львов С. В. Особенности ректификации четырехкомпонентной системы бензол-толуол-этилбензол-а-метилстирол.// Промышленность СК., 1977, № 5, сс. 4−7.
  82. Underwood A.J.V. Fractional Distillation of Ternary Mixtures. Part I. || J. Inst. Petrol, 1945, v. 31, № 256, p. 111−118, idem -1946, v. 32, № 274, p. 598−626.
  83. Underwood A.J.V. Fractional Distillation of Multi component Mixtures. // Chem. Eng. Progr., 1948, v.44, № 8, p. 603−614.
  84. Gilliland E.R. Multicomponent rectification: Estimation of the theoretical plates as a function of the reflux ratio. // Ind. Eng. Chem. -1940, v.32, № 8, p. 1320−1323.
  85. Ю.К., Кораблина Т. П., Мазурина Н. И., Никифоров Г. А. Приближенный метод расчета основных параметров многокомпонентной ректификации.// Хим. и техн. топлив и масел. 1971, т. 16, № 2, сс. 36−39.
  86. Hirata М., Ohe S., Nagahama К. Computer-Aided Data Book of Vapor-Liquid Equilibria., N.Y., 1975, pp 15−23.
  87. В.Б., Фридман B.M., Кафаров B.B. Равновесие между жидкостью и паром. М.: Наука, 1966, т. 1,2, 846 с.
  88. С., Фазовые равновесия в химической технологии, в 2-х частях, М. Мир, 1989
  89. D. В., Peng D.-Y., Ng H.-J. Applications of the Peng-Robinson equation of state. ACS Symposium Series, 60, 200—220 (1977).
  90. Рид P., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей.-Л.: Химия, 1982.-480 с.
  91. Е.А. Разработка энергосберегающих технологий экстрактивной ректификации, включающее сложные колонны с боковой секции. Дисс. Канд. Техн. Наук. М, 2004. — 317 с.
  92. А.В. Создание энергосберегающих технологий разделения многокомпонентных смесей органических продуктов на базе топологографового анализа концентрационных областей оптимальности. Дисс. Докт. Техн. Наук. М., 2001.
  93. А.К., Тимошенко А. В., Французов В. К. «Технологические расчеты процессов нефтехимического и органического (тяжелого) синтеза. Часть 1: Материальный и тепловой балансы производств, особенности реакционных аппаратов», Москва, 2002.
  94. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: ГНТИХЛ. 1955.
  95. Max S. Peters, Klaus D. Timmerhaur. Plant Design and economics for chemical engineers. 4-th Edition, McGraw-Hill, Inc., New York, 1991, 910 p.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!