Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование мельницы-классификатора мокрого размола на основе способа динамического самоизмельчения

Диссертация: Исследование мельницы-классификатора мокрого размола на основе способа динамического самоизмельчения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научное значение н новизна: Для различных скоростных режимов разработана уточненная математическая модель, описывающая напряженное состояние внутримельничного заполнения под воздействием вращающегося рабочего органа с учетом его конструктивных характеристик (количества и ширины ребер, ширины и глубины полостей, угла наклона образующей конической части чаши), а также физико-механических… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯШ1Е ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД И ПУТИ РАЗВИТИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
    • 1. 1. Развитие традиционных способов измельчения
    • 1. 2. Состояние и развитие способа самоизмельчения в барабанных мельницах
    • 1. 3. Пути интенсификации процесса измельчения и некоторые разновидности новых измельчителей
    • 1. 4. Некоторые результаты исследований мельницы МАЯ для углеродсодержащего сырья
    • 1. 5. Гидромеханический подход к аналитическому описанию движения внутримельничного заполнения
    • 1. 6. Некоторые вопросы механики сыпучих материалов
      • 1. 6. 1. Физические свойства измельчаемого материала и способы его моделирования
      • 1. 6. 2. Расчетные модели сыпучих тел
      • 1. 6. 3. Напряженное состояние сыпучего материала
    • 1. 7. Некоторые результаты применения механики сыпучих материалов к описанию внутримельничных процессов
    • 1. 8. Некоторые результаты промышленных и опытно-промышленных испытаний мельниц и предложенные пути совершенствования конструкции
      • 1. 8. 1. Результаты испытаний мельницы МАЯ-К10 при размоле золотосодержащей руды
      • 1. 8. 2. Результаты испытаний мельницы МАЯ-К10 при размоле пировскитовой руды
      • 1. 8. 4. Результаты испытаний мельницы МАЯ-К10 при размоле ^' магнетитовых кварцитов
    • 1. 9. Основные рекомендации по совершенствованию конструкции
    • 1. 10. Выбор направления исследования и его основные задачи
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РОТОРА НА ДВИЖЕНИЕ ИЗМЕЛЬЧАЕМОГО МАТЕРИАЛА В КОРПУСЕ МЕЛЬНИЦЫ-КЛАССИФИКАТОРА
    • 2. 1. Задачи исследований
    • 2. 2. Влияние ротора на внутримельничное заполнение в первом скоростном режиме
    • 2. 3. Воздействие ротора на внутримельничное заполнение в режиме динамического самоизмельчения
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МЕЛЬНИЦЫ — КЛАССИФИКАТОРА
    • 3. 1. Задачи исследований
    • 3. 2. Методика определения основных параметров при мокром измельчении РУД
    • 3. 3. Экспериментальная установка «мельница-классификатор»
    • 3. 4. Экспериментальные исследования параметров мельницы
      • 3. 4. 1. Определение мощности привода мельницы — классификатора на базе МАЯ Р- 4,
      • 3. 4. 2. Определение производительности по питанию
      • 3. 4. 3. Определение энергоемкости по питанию
      • 3. 4. 4. Определение среднего размера частиц
  • ВЫВОДЫ

Исследование мельницы-классификатора мокрого размола на основе способа динамического самоизмельчения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Изменение характера рудной базы — снижение содержания металлов и уменьшение вкрапленности извлекаемых минераловобуславливает увеличение удельного веса затрат на рудоподготовку и особенно на завершающую ее стадию — измельчение. Кроме того, процессы ру-доподготовки характеризуются значительными энергетическими затратамипримерно 40−65% от общего расхода электроэнергии. Кардинальное сокращение этих затрат возможно только при создании принципиально новых способов дезинтеграции руд и разработке на их основе соответствующего оборудования.

Одним из наиболее перспективных новых технологических процессов измельчения минерального сырья является способ динамического самоизмельчения и реализующая этот принцип дезинтеграции мельница МАЯ (мельница АЛгупова). Мельница МАЯ отличается простотой конструкции, занимает небольшую производственную площадь. Отсутствие мелющих тел уменьшает эксплуатационные расходы, а минимальное количество деталей, подверженных абразивному износу, снижает потребление качественной стали на футеровку. Совмещение в одном агрегате двух принципов дробления (скалывания и истирания) позволяет вести интенсивно процесс при сравнительно крупном для мельниц размере исходного питания и одинаковом конечном продукте. Это исключает мелкое дробление при внедрении машин даже относительно небольших габаритов. Подвод энергии непосредственно к слою измельчаемого материала сокращает удельные энергозатраты.

Однако существующие методики определения основных параметров нового агрегата еще далеки от совершенства и требуют корректировки в части приближения их к реальным процессам мокрого размола рудного сырья. Опыт эксплуатации мельниц данного класса выявил некоторые недоработки в конструкции отдельных узлов, что проявляется в значительном количестве в сливе мельницы крупных классов при ее работе в открытом цикле. Это обстоятельство существенно ограничивает возможности практического использования мельниц данного типа для мокрого размола рудного сырья.

В свете вышеизложенного совершенствование теоретических основ расчета и конструирования мельниц динамического самоизмельчения и создание на их основе мельницы-классификатора, способной выдавать кондиционный для последующего обогащения продукт, представляется крупной научной задачей, решение которой вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса и весьма актуально для экономики нашей страны.

Цель работы — исследование мельницы — классификатора на основе способа динамического самоизмельчения минерального сырья.

Степень обоснованности и достоверности научных положений, выводов н рекомендаций подтверждается применением методов, общепринятых в механике сыпучих сред, теории упругости и математике, статистической обработкой результатов экспериментальных и теоретических исследований, большим объемом лабораторных экспериментов с использованием современных методик и измерительной аппаратуры, хорошей сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Новые научные положения, защищаемые в диссертации и разработанные лично автором.

1. При работе мельницы-классификатора напряженное состояние внут-римельничного заполнения изменяется под воздействием материала, движущегося в полостях ротора, величина которого определяется скоростным режимом ротора, физико-механическими характеристиками измельчаемого материала, конструкцией ротора.

2. Для мельницы — классификатора в диапазоне варьирования факторов экспериментально установлено что:

• Подача воды из-под ротора обеспечивает надежную блокировку зазора между ротором и неподвижными частями корпуса.

• Мощность привода возрастает при увеличении угловой скорости ротора и высоты столба материала в корпусе и уменьшается при увеличении количества воды, подаваемой внутрь. чества воды, подаваемой внутрь.

Производительность по исходному питанию зависит только от частоты вращения ротора и высоты столба материала, причем основное влияние на этот параметр оказывает высота столба материала, а от количества подаваемой воды производительность по исходному питанию не зависит. Энергоемкость измельчения определяется, прежде всего, частотой вращения ротора и в меньшей степени высотой столба материала. Увеличение высоты столба материала и количества подаваемой воды приводят к снижению среднего размера частиц готового продукта, а увеличение угловой скорости вращения ротора способствует загрублению помола.

Научное значение н новизна: Для различных скоростных режимов разработана уточненная математическая модель, описывающая напряженное состояние внутримельничного заполнения под воздействием вращающегося рабочего органа с учетом его конструктивных характеристик (количества и ширины ребер, ширины и глубины полостей, угла наклона образующей конической части чаши), а также физико-механических характеристик измельчаемого сы-рья (коэффициента внутреннего трения, угла динамического откоса). Отличительной особенностью разработанной модели является учет характера напряженного состояния измельчаемого материала под воздействием единичной нагрузки со стороны материала, находящегося в полостях вращающегося ротора.

Практическое значение работы. Определен характер влияния основных факторов (частоты вращения ротора, высоты столба материала, расхода воды) на основные параметры процесса (мощность привода, производительность, энергоемкость измельчения, средний размер частиц готового продукта).

Для условий мокрого размола разработана и испытана конструктивная схема подачи воды в зазор между ротором и корпусом, обеспечивающая надежную его блокировку от попадания продуктов размола.

Реализация выводов н рекомендаций работы. Разработанные рекомендации приняты к использованию при разработке закладочного комплекса на Государственном унитарном предприятии Садонский свинцово-цинковый комбинат.

Апробация работы. Диссертация и ее отдельные положения докладывались и обсуждались на заседаниях секции технологических машин ежегодных научно-технических конференций СКГМИ (ГТУ) 2001 — 2004 гг.- на международном форуме по проблемам науки, техники и образования Академии наук о Земле (г. Москва. 2001 г.) — на всероссийской научно-практической конференции «Перспективы развития горнодобывающего и металлургического комплекса России», посвященной 70 летию СКГТУ (г. Владикавказ, 2002 г.) — на научно-технической конференции «Неделя горняка — 2002» в Московском государственном горном университете (г. Москва, 2002 г.) — на расширенном заседании кафедры технологических машин и оборудования СКГМИ (ГТУ), 2004 г.

Публикации. Основные положения диссертации отражены в 5 научных работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 3 глав, заключения, библиографии и приложений. Содержит 167 страниц, в т. ч. 38 рисунков, 8 таблиц, библиографию из 127 названий, 25 страниц приложений.

выводы в.

Для мельницы — классификатора в диапазоне варьирования факторов экспериментально установлено что:

1. Подача воды из-под ротора обеспечивает надежную блокировку зазора между ротором и неподвижными частями корпуса.

2. Мощность привода возрастает при увеличении угловой скорости и высоты столба материала в корпусе и уменьшается при увеличении количества воды, подаваемой внутрь.

3. Производительность по исходному питанию зависит только от частоты вращения и высоты столба, причем основное влияние на этот параметр оказывает высота столба материала, а от количества подаваемой воды производительность по исходному питанию не зависит.

4. Энергоемкость измельчения определяется, прежде всего, частотой вращения ротора и в меньшей степени высотой столба материала.

5. Увеличение высоты столба материала и количества воды приводят к снижению среднего размера частиц готового продукта, а увеличение скорости вращения ротора способствует загрублению помола.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, посвященной решению крупной научной задачи по совершенствование теоретических основ расчета и конструирования мельниц динамического самоизмельчения и создание на их основе мельницы-классификатора, способной выдавать кондиционный для последующего обогащения продукт. Реализация результатов исследований вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса и весьма актуально для экономики нашей страны.

Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие основные выводы и рекомендации:

1. Установлено, что силовое взаимодействие внутримельничного заполнения с элементами конструкции машины наилучшим способом описывается на основе методов теории медленного или пластичного течения, а сыпучая среда — наиболее подходящая модель для измельчаемого материала.

2. Для различных скоростных режимов разработана уточненная математическая модель, описывающая напряженное состояние внутримельничного заполнения под воздействием вращающегося рабочего органа с учетом его конструктивных характеристик (количества и ширины ребер, ширины и глубины полостей, угла наклона образующей конической части чаши), а также физико-механических характеристик измельчаемого сырья (коэффициента внутреннего трения, угла динамического откоса).

3. Отличительной особенностью разработанной модели является учет того, что под воздействием единичной нагрузки со стороны материала, находящегося в полостях вращающегося ротора, зона предельного напряженного состояния ограничивается углом динамического откоса.

4. Зона активного измельчения, характеризующаяся высоким градиентом скорости, ограничивается высотой равной одной десятой от общей высоты столба материала в корпусе. Внутренние перегородки неподвижного корпуса во избежание интенсивного износа кромок должны располагаться выше зоны активного измельчения. Давление материала располагающегося выше зоны активного измельчения при необходимости может быть заменено действием подвижного груза.

5. Для мельницы — классификатора в диапазоне варьирования факторов экспериментально установлено что:

• Мощность привода возрастает при увеличении угловой скорости ротора и высоты столба материала в корпусе и уменьшается при увеличении количества воды, подаваемой внутрь.

• Производительность по исходному питанию зависит только от частоты вращения ротора и высоты столба материала, причем основное влияние на этот параметр оказывает высота столба материала, а от количества подаваемой воды производительность по исходному питанию не зависит.

• Энергоемкость измельчения определяется, прежде всего, частотой вращения ротора и в меньшей степени высотой столба материала.

• Увеличение высоты столба материала и количества воды приводят к снижению среднего размера частиц готового продукта, а увеличение угловой скорости вращения ротора способствует загрублению помола.

• Сопряжение периферийной части ротора с неподвижными частями корпуса блокируется от попадания измельчаемого материала путем подачи в зазор транспортирующего агента под избыточным давлением.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Ф. и др. Современное состояние и направления развития рудоподготовки // Труды Механобра. 1974. Вып. 140. С.5−8.
  2. В.И. Задачи научно-исследовательских и опытно-конструкторских организаций по совершенствованию рудоподготовки // Обогащение руд. 1977. № 6. С.4−7.
  3. В.И., Круппа П. И., Быкасов С. П. //Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л.: 1989. С. 25 -31.
  4. А. Д. Роженцов И.В. // Дробильно- размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. Сб. науч. тр./ «Механобр». Л.: 1989. С. 125−132.
  5. Г. А. Цукерман В.А. О классификационных признаках различных способов дробления и измельчения и относительной перспективности соответствующего оборудовании // Труды Механобра. 1974. Вып. 140. С. 19−37.
  6. A.A. Теоретические предпосылки совершенствования процессов рудоподготовки и обогащения руд цветных и редких металлов. // Цветные металлы. 1996. № 12. С 16−20.
  7. В.И., Костин И. М., Яшин В. П. Основные направления развития подготовки руд к обогащению // Цветные металлы. 1984. № 5. С. 96 -100.
  8. В.Ф. Обзор технологических схем рудоподготовки // Горный журнал. 1997. № 4. С.68−71.
  9. Е.П., Круппа П. И. Новое дробильно-измельчительное оборудование большой единичной мощности // Обогащение руд. 1977. № 5. С. 15−20.
  10. В. К. Баранов В.Ф. Литвинов М. Б. Шаровые мельницы большого диаметра и объема // Цветные металлы. 1978. № 3. С.76−82.
  11. И.С. Применение крупных мельниц на обогатительных фабриках капиталистических стран // Цветная металлургия. 1970. № 1. С.24−26.
  12. Л.Н. Обогатительное оборудование большой единичной мощности // Цветная металлургия. 1980. № 16. С.15−17.
  13. Л.Н. Совершенствование оборудования для измельчения за рубежом // Цветная металлургия. 1981. № 8. С.14−15.
  14. .П., Туманян В. А., Яшин В. П. Освоение измельчения мелкодробленой медно-молибденовой руды в крупногабаритных мельницах МШЦ 5500×6500 // Обогащение руд. 1981. № 6.С.12−15.
  15. Г. А. и др. Анализ работы шаровых мельниц MITIP 45×50 и МШЦ 45×50 // Горный журнал. 1978. № 2. С.7−10.
  16. Е.П., Финкельштейн Г. А. Разработка, испытание и внедрение обогатительного оборудования // Обогащение руд. 1977. № 5. С.28−40.
  17. Л.Н. Развитие технологии самоизмельчения на зарубежных обогатительных фабриках // Цветные металлы. 1964. № 11.С.96−102.
  18. Е.В., Котляров В. Г. Исследование избирательности процесса самоизмельчения и его влияние на обогатимость руд // Горный журнал. 1975. № 6. С.63−65.
  19. В.П., Бортников A.B. Теория и практика самоизмельчения. М.: Недра. 1978. 229 С.
  20. В.К., Ушаков М. В. Рудное самоизмельчение экономичный способ подготовки руд к обогащению // Цветные металлы. 1974. № 7. С.84−91.
  21. Н.П. Самоизмельчение руд цветных металлов за рубежом // Цветная металлургия. 1974. № 10. С.24−25.
  22. A.B., Яшин В. П., Бирюкова И. А., Молодцов В. Д. Анализ результатов применения процесса самоизмельчения в схемах рудоподготовки на отечественных горнорудных предприятиях // Обогащение руд. № 5. 1980. С.3−7.
  23. Современное состояние процесса самоизмельчения руд: Обзор/ Под ред. Н. П. Табакопуло., М.: Цветметинформация.1971. 107 С.
  24. JI.H. Дробильно-размольное оборудование за рубежом: Обзор. М.: Цветметинформация. 1972. 67 С.
  25. Н.П. Технический прогресс в измельчении руд // Цветные металлы. 1972. № 12. С.73−79.
  26. З.А. Применение бесшарового измельчения за рубежом // Цветная металлургия. 1972. № 19. С. 14−17.
  27. JI.H. Применение крупных мельниц на обогатительных фабриках капиталистических стран // Цветная металлургия. 1973. № 4. С.24−25.
  28. Ю.А. Процессы самоизмельчения на медных обогатительных фабриках за рубежом//Цветная металлургия. 1975. № 10. С.18−20.
  29. В.К. Анализ зарубежного опыта рудного самоизмельчения медных и медно-молибденовых руд. М.: Цветметинформация. 1975. 155 С.
  30. JI.M. Реконструкция медно-молибденовой обогатительной фабрики «Лорнекс» Канада//Цветная металлургия. 1980. № 10. С.24−25.
  31. Давыдова JI.A. XIV Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых//Цветная металлургия. 1983. № 10. С. 16.
  32. В.И. и др. Перспективы увеличения размеров барабанных мельниц // Обогащение полезных ископаемых: Сб. статей, вып.29. 1981. С.3−8.
  33. Подготовительные процессы: Справочник по обогащению руд. / Под ред. О. С. Богданова, В. А. Олевского. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра.1982.366 С.
  34. И.М., Яшин В. П., Поваров А. И. Развитие подготовки руд к обогащению // Обогащение руд. 1977. № 5. С. 6−11.
  35. М.Л., Ястребова K.JI. Полупромышленные испытания процесса самоизмельчения руд крепких металлов в мельнице «Каскад» // Цветная металлургия. 1970. № 1. С.13−15.
  36. В.И., Ермолаев В. М. Самоизмельчение молибденсо-держащих руд // Цветная металлургия. 1972. № 8. С. 13−16.
  37. Н.В. и др. Освоение процесса самоизмельчения медно-молибденовых руд Саякского месторождения на Балхашском горнометаллургическом комбинате // Цветная металлургия. 1982. № 17. С. 12−15.
  38. В.М., Рассветалова Т. О., Корниенко Я. П. Рудногалеч-ное измельчение медно-никелевых руд Ждановского месторождения // Обогащение руд. 1982. № 2. С. 11−15.
  39. В.П. и др. Рудногалечное измельчение богатых медно-никелевых руд // Обогащение руд. 1971. № 3. С.24−28.
  40. A.B. Новый способ измельчения руд // Горный журнал. 1976. № 11. С.71−73.44. Пат. № 4 238 078 (США)45. Пат. № 2 405 748 (Франция)46. Пат. № 2 750 328 (ФРГ)47. Пат. № 419 177 (Швеция)48. Пат. № 1 108 575 (Канада)
  41. A.c. 710 632 Мельница динамического самоизмельчения «МАЯ» / Ягупов A.B.
  42. A.c. 937 002 Мельница динамического самоизмельчения «МАЯ» /1. Ягупов A.B.
  43. Пат. 2 078 613 (РФ). Способ измельчения материалов / В.Н. Хетагуров
  44. A.B., Выскребенец A.C., Гегелашвили М. В. Новое направление в технике измельчения материалов // Научно-техническая конференция, посвященная 50-летию СКГМИ (Тезисы докладов). Орджоникидзе. 1981. С. 83.
  45. A.B. Выскребенец A.C. Определение крутящего момента на валу мельницы динамического самоизмельчения // Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи» № 5 (115). 1981. С. 80.
  46. A.B. Выскребенец A.C. Мельница динамического самоизмельчения: ИЛ/СОЦНТИ Орджоникидзе. 1881. № 61 — 81. 3 С.
  47. A.B. Выскребенец A.C. О коэффициенте внутреннего трения в мелкозернистом угле // Теплоэнергетика. 1980. № 4. С.60−62.
  48. A.C. Частота вращения ротора мельницы динамического самоизмельчения // Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи». № 5(115). 1981. С. 80.
  49. В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа. Владикавказ.: Терек, 1999. 225с.
  50. В.Н. Исследование механизма изнашивания рабочих элементов мельницы МАЯ-Р10 / Сев.-Осет. гос. ун-т. Сев.-Кавк. горнометаллург. ин-т. Орджоникидзе, 1987. 25 С. Деп. в ЦНИИцветмет экономики и информации 9.09.87. № 1620−87 Деп
  51. В.Н. К определению скорости удара частиц измельчаемого материала в полости ротора мельницы МВ-1 // Научные труды СКГТУ № 3. Владикавказ. 1997. С. 165−171.
  52. A.B., Хетагуров В. Н. Вертикальные мельницы динамического самоизмельчения и результаты их практического применения // Дро-бильно размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». JL. 1991.
  53. В.Н., Кузьминов А. П. О закономерностях изнашивания рабочих элементов мельницы МАЯ/ Сев.-Осет. гос. ун-т. Сев.-Кавк. горнометаллург. ин-т. Орджоникидзе, Деп. в ЦНИИЭИцветмет экономики и информации 22. 05. 89. № 1819 89 деп.
  54. A.B., Хетагуров В. Н., Кузычинов А. П. О повышении эксплуатационной надежности вертикальной мельницы МАЯ // Дробильно -размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Д. 1989. С.55−64.
  55. В.Н., Кузьминов А. П. Опыт промышленной эксплуатации центробежной мельницы нового типа на Новочеркасском электродном заводе (НЭЗ) // Сб. научных трудов СКГТУ № 4. Владикавказ. 1998. С.251−254.
  56. В.Н. Повышение износостойкости рабочих элементов мельницы динамического самоизмельчения: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Орджоникидзе: 1988. 20 С.
  57. Н.Е., Кибель И. А., Розе Н. В. Теоретическая гидромеханика. М.: Гос. Изд. Технико-теоретической лит. 1955. 560с.
  58. П. Курс механики сплошных сред. Общая теория./ Пер. с фр. В. В. Федулова. М.: Высш. Шк., 1983. 399с.
  59. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Гос. изд. технико-теоретической лит., 1950. 676с.
  60. Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука., 1966. 708 С.
  61. П.Г., Курочкнна М. И. Гидромеханические процессы в химической технологии.З-е изд.перераб. Л.- Химия, 1982. 288с.
  62. В.Н. Исследование характера движения измельчаемого материала в полости ротора мельницы МВ-1 // Научные труды СКГТУ N2. Владикавказ. 1996 г. С. 159−165
  63. В.В. Статика сыпучей среды. М.: Гос. изд. технико-теоретической лит., 1954. 276с.
  64. Г. А., Лейтес B.C. Вопросы механики неупругих тел. М.: Стройиздат, 1981. 160 С.
  65. Г. К. Строительная механика сыпучих тел. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1977. 256с.
  66. Г. А., Эстрнн М. И. Динамика пластической и сыпучей сред. М.: Стройиздат, 1972. 216с.
  67. P.JI. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964. 251с.
  68. Зенков P. JL, Гриневич Г. П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. 223с.
  69. П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет. М.: Машиностроение, 1974. 184с.
  70. A.B., Любартович В. А. Дозирование сыпучих и вязких материалов. Л.: Химия, 1990. 240 С.
  71. В.А., Лукьянов П. И. Плотность укладки частиц в зоне выпуска сыпучего материала из модели // Изв. вузов: Горный журнал. 1968. № 7. с 22−25.
  72. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Пер. с англ. М.- Мир. 1968. 164 С.
  73. Ю.Г. Селективное измельчение минерального сырья. Владикавказ: Терек, 1997. 155с.
  74. Ю.Г. О внутреннем трении в мелкозернистой руде // Сев.-Осет. гос. ун-т. Сев.-Кавк. горно-металлург. ин-т. Орджоникидзе. 1983. 5с. Деп. в ЦНИИцветмет экономики и информации 9.09.83. № 972−83 Деп.
  75. H.A. Механика грунтов (краткий курс): Учебник для вузов. 3-е изд., доп. М.: Высш. школа, 1979. 272 С.
  76. С.А. Механика грунтов. М.: Высш. школа, 1962. 230с.
  77. C.B. Механика грунтов. М.: Недра, 1964. 164с.
  78. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. 184с.
  79. С.А. К определению суммарного давления грунта засыпки на стены камер шлюзов. Труды Гидропроекта № 1. М.: Энергия, 1964. с 55- 62.
  80. Jansen H.A.//Z. Ver. Deutsch. Ing. l885.B. 39.S.1045.
  81. Walker D.M. An approximate theory for pressures and arching in hoppers // Chem. Engng. Sei. 1966. V21. P.975.
  82. Walters J.K. A theoretical analysis of stresses in axially-symmetric hoppers and bunkers // Chem. Engng. Sei. 1973. V.21 P.779.
  83. А. Установившееся течения под действием собственного веса сыпучих масс в сужающихся каналах // Прикл. механика. Сер. Е. 1964. Т. 84. С. 8.
  84. И. Поля напряжений и скоростей при гравитационном течении сыпучих масс // Прикл. механика. Сер. Е. 1964. Т. 84. С. 149.
  85. A.B., Лукьянов П. И. Теоретическое определение расхода сыпучего материала при свободном истечении из отверстия // Теор. основы хим. технол. 1976. т.Ю. № 1. С. 162.
  86. A.B., Полунов Ю. Л. Расчет напряженного состояния сыпучего материала в цилиндрическом аппарате // Теор. основы хим. технол. 1991. т. 25. № 4. С.547−553.
  87. Boussinesq I. Application des potentiels a l’etude de l’eet du mouvement des solides elastiques. Paris. 1885.
  88. O.K. Распределение давления в грунте. Издательство Нар-комхоза РСФСР, 1938. 184 С.
  89. Е.В., Каталымов A.B. Коэффициент распределительной способности — параметр сыпучей среды // Техника и технология сыпучих материалов. Межвуз. Сб. науч. тр./ Иван, хим.-технол. Ин-т. Иваново: 1991.1. С.47−51.
  90. A.B., Шмаровоз Ю. Н. Математическая модель процесса истечения сыпучего материала через круглое отверстие // Теор. основы хим. технол. 1979. т. 13. № 3. С.411−419.
  91. П.И. Уравнение истечения сыпучих материалов из отверстий // Теор. основы хим. технол. 1968. т. 2. № 2. С. 279.
  92. A.B., Полунов Ю. Л. Истечение сыпучего материала из аппарата с изменяющимися размерами выпускного отверстия // Техника и технология сыпучих материалов. Межвуз. Сб. науч. тр./ Иван, хим.-технол. Ин-т. Иваново: 1991. С.37−41.
  93. A.B., Лукьянов П. И. Аналитический метод определения поля скоростей сыпучего материала // Теор. основы хим. технол. 1973. т. 7. № 2. С.228−233.
  94. П. И. Гусев И.В. Никитин Н. И. О предельной скорости истечения зернистых материалов // Химия и технол. топлив и масел. 1960. № 10. С. 45.
  95. М.Б. Истечение сыпучих материалов из аппаратов // Теор. основы хим. технол. 1985. т. 19. № 1. С. 53.
  96. Г. И. Арефьев А.И. Об истечении сыпучих материалов // Журн. техн. физики. 1937. № 4. С. 424.
  97. A.B., Хетагуров В. Н., Клыков Ю. Г., Гегелашвили М. В., Фридман Е. М., Палванов В. П. Мельница динамического самоизмельчения «МАЯ» A.c. 1 610 632, МКИ ВО 2 С 13/14, Б. И. № 25, 2000
  98. A.B., Хетагуров В. Н., Гегелашвили М. В., Клыков Ю. Г. Мельница динамического самоизмельчения А. С. № 1 516 139. Б. И. № 39, 1989.
  99. В.Н., Гегелашвили М. В., Кузьминов А. П. Мельница. Патент СССР № 1 828 412, Б.И. № 25 1993 г.
  100. М.В. Теория и практика мельниц динамического самоизмельчения. Владикавказ: Терек, 2001. — 208с.
  101. И. Н. Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. 13-е изд. испр. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит. 1986. 544 С.
  102. М.В., Хетагуров В. Н. К определению скорости слоев измельчаемого материала в мельнице МАЯ / Сев.-Осет.гос.ун-т. Сев.-Кавк. горно-металлург.ин-т. Орджоникидзе. 1989. 11с Деп. в ЦНИИЭИ-цветмет. 9.10.89. № 1878−89 Деп.
  103. В.Н., Гегелашвилн М. В. К определению ресурса рабочих элементов центробежной мельницы // Сб. науч. тр. СКГТУ № 7.- Владикавказ. 2000. С.249−253.
  104. М.В., Хетагуров В. Н., Медоев Т. Г. Применение мельниц динамического самоизмельчения в гидрометаллургии цин-ка./Цветная металлургия 2001 № 11 .с. 17 20.
  105. М.В., Медоев Т. Г. Влияние ротора на напряженное состояние измельчаемого материала в мельнице динамического самоизмельчения. // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2003 № 2. с. 210 -212.
  106. М.В. Мельница-классификатор для мокрого размола сырьевых материалов Инф. листок СОЦНТИ № 7−98, г. Владикавказ, 1998.
  107. О. Н. Лебедева В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. 215 С.
  108. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 231 С.
  109. Ю. П. Маркова Е.В. Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. 283с.
  110. A.A. Васильев Н. Г. Планирование эксперимента. Свердловск. 1975. 152 С.
  111. Рекомендации по планированию экспериментальных исследований горных машин. Донецк. 1975. 55 С.
  112. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. 192 С.
  113. Ф.С. Планирование эксперимента в металловедении. М.: Машиностроение, 1974. 40 С.
  114. JI.A. Козин В. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978. 486 С.
  115. М.В., Медоев Т. Г. Мельница-классификатор для мокрого размола рудного сырья. // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2003 № 2. с. 210 212.
  116. С.Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра. 1980. 415с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!