Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали в условиях прерывистого резания путем комбинированной активации СОТС

Диссертация: Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали в условиях прерывистого резания путем комбинированной активации СОТС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Важнейшим условием экономического развития общества является интенсификация производства и повышение его эффективности на основе ускорения научно-технического прогресса, рационального использования и экономии всех видов ресурсов, создания и широкого использования высокопроизводительных технологий, повышающих качество выпускаемых изделий и их конкурентоспособность. В машиностроительной отрасли это… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты исследований
    • 2. 2. Методика проведения стойкостных испытаний инструмента
    • 2. 3. Методика осуществления активации СОТС
    • 2. 4. Методы металлографического и металлофизического анализа
    • 2. 5. Методы определения характеристик процесса резания
    • 2. 6. Статистическая обработка экспериментальных данных
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ИЗНАШИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА В УСЛОВИЯХ ПРЕРЫВИСТОГО РЕЗАНИЯ
    • 3. 1. Металлографические исследования износа инструмента
    • 3. 2. Изучение структурных превращений в контактных слоях инструмента
      • 3. 2. 1. Исследование кинетики структурных превращений в контактных слоях инструмента при резании без СОТС
      • 3. 2. 2. Исследование кинетики структурных превращений в контактных слоях инструмента при резании с использованием СОТС
      • 3. 2. 3. Исследование причин возникновения структурных изменений и их влияния на механизм износа инструмента
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АКТИВАЦИИ СОТС НА
  • ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ
    • 4. 1. Механизм действия комбинированной активации СОТС при резании
      • 4. 1. 1. Механизм действия медьсодержащей присадки в СОТС
      • 4. 1. 2. Механизм действия электрической активации СОТС с медьсодержащей присадкой
    • 4. 2. Исследование влияния активации СОТС на характеристики процесса резания
      • 4. 2. 1. Изучение влияния активации СОТС на величину усадки стружки.72 5.2. Изучение влияния активации СОТС на величину шероховатости обработанной поверхности
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ПРЕРЫВИСТОМ РЕЗАНИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АКТИВИРОВАННОЙ СОТС
    • 5. 1. Исследование влияния фактора прерывистости на работоспособность инструмента при резании без СОТС
    • 5. 2. Исследование влияния активации СОТС на работоспособность режущего инструмента
    • 5. 3. Оптимизация параметров активации СОТС
    • 5. 4. Производственные испытания инструмента при резании с использованием активированной СОТС
    • 5. 5. Технико-экономическое обоснование использования активированной СОТС
  • Выводы

Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали в условиях прерывистого резания путем комбинированной активации СОТС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важнейшим условием экономического развития общества является интенсификация производства и повышение его эффективности на основе ускорения научно-технического прогресса, рационального использования и экономии всех видов ресурсов, создания и широкого использования высокопроизводительных технологий, повышающих качество выпускаемых изделий и их конкурентоспособность. В машиностроительной отрасли это неразрывно связано с интенсификацией механической обработки и повышением эффективности использования металлорежущего инструмента.

В настоящее время более 50% отказов технологических систем, осуществляющих обработку резанием, связано с утратой работоспособности режущего инструмента [78], что ведет к увеличению затрат на изготовление продукции. Таким образом, повышение работоспособности режущего инструмента за счет увеличения его периода стойкости является одним из главных резервов повышения эффективности производства.

Значительное количество операций механической обработки материалов резанием — все виды фрезерования и зубообработки, строгание, долбление, а также точение деталей, имеющих прерывающиеся поверхности, выполняются в условиях периодического и прерывистого резания. Многие из этих операций осуществляются инструментом из быстрорежущей стали. Режущий инструмент, работающий в таких условиях, имеет меньшую стойкость по сравнению с непрерывным резанием, что объясняется более интенсивным протеканием процессов изнашивания и разрушения контактных поверхностей. Поэтому задача повышения работоспособности инструмента из быстрорежущей стали в условиях прерывистого резания является актуальной, а выбор того или иного метода тесно связан с явлениями, протекающими в поверхностных слоях инструмента в процессе резания и влияющими на работоспособность инструмента в конкретных условиях применения.

Наряду с такими известными методами повышения стойкости инструмента, как химико-термическая обработка (ХТО), магнито-импульсная обработка (МИО) и нанесение износостойких покрытий, эффективным является применение смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС) при резании, как непосредственно, так и в комплексе с различными методами активации, повышающими их эффективность. К этим методам можно отнести химическую активацию, то есть введение различных присадок, а также различные методы физической активации, к которым можно отнести активацию внешними энергетическими воздействиями.

Дальнейшее развитие исследований, направленных на изучение механизмов изнашивания инструмента из быстрорежущей стали и влияния на них условий протекания процесса резания позволит разработать более эффективные способы повышения работоспособности инструмента в условиях прерывистого резания.

Целью данной работы является повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали на операциях прерывистого резания путём комбинированной активации СОТС на основе изучения механизма изнашивания и влияния на него условий резания.

Работа выполнена на кафедре «Технологии машиностроения» Кинешемского филиала Московского государственного индустриального университета (КФ МГИУ).

На защиту выносятся:

1. Установленные причины структурных превращений в контактных слоях инструмента из быстрорежущей стали в условиях прерывистого резания.

2. Установленная взаимосвязь фактора прерывистости резания и интенсивности изнашивания инструмента.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния активированной СОТС на характеристики процесса резания (усадку стружки, шероховатость поверхности) и интенсивность изнашивания инструмента.

4. Математические модели оценки влияния параметров активации СОТС на период стойкости инструмента.

Научная новизна работы заключается в:

— установлении влияния фактора прерывистости на интенсивность изнашивания инструмента из быстрорежущей стали при прерывистом резании;

— установлении влияния фактора прерывистости на интенсивность протекания структурных превращений в контактных слоях инструмента;

— установлении влияния активации СОТС введением медьсодержащей присадки с электрической поляризацией инструмента от внешнего источника тока в процессе резания на повышение стойкости инструмента из быстрорежущей стали в условиях прерывистого резания;

— получении математических моделей стойкости инструмента, учитывающих влияние параметров активации СОТС;

— установлении влияния фактора прерывистости резания на эффективность активированной СОТС.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

— разработаны рекомендации по применению активированной СОТС в условиях прерывистого резания;

— проведёнными производственными испытаниями подтверждена эффективность активированной СОТС, использование которой на операциях прерывистого резания позволило повысить стойкость инструмента из быстрорежущей стали в 1,6 — 1,8 раза.

По теме диссертации опубликовано 7 работ. Основные положения диссертации доложены на международных и всероссийских конференциях, региональных научно-технических семинарах.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Проведённые теоретические и экспериментальные исследования по решению проблемы повышения работоспособности инструмента из быстрорежущей стали в условиях прерывистого резания позволили сделать следующие выводы:

1. Исследованы особенности эксплуатации режущего инструмента в условиях прерывистого резания. Особенности условий прерывистого резания характеризуются коэффициентом прерывистости К&trade-.

2. Установлено, что в процессе прерывистого резания в контактных слоях инструмента из быстрорежущей стали происходят структурные превращения, вызванные термомеханическим воздействием. Определена роль кислорода воздуха в протекании этих превращений.

3. Установлено наличие связи между условиями протекания процесса прерывистого резания, характером структурных изменений в поверхностных слоях и стойкостью инструмента. Фактор прерывистости резания, определяющий время свободного контакта инструмента с внешней средой, оказывает влияние на интенсивность протекания структурных изменений. При уменьшении значения коэффициента прерывистости структурные изменения протекают более интенсивно.

4. Механизм износа инструмента из быстрорежущей стали в условиях прерывистого резания характеризуется как абразивно-адгезионно-окислительный, усиленный усталостными явлениями.

5. Комбинированная активация СОТС за счет введения медьсодержащей присадки и электрической поляризации инструмента в катодной области от внешнего источника обеспечивает ограничение доступа кислорода в поверхностные слои инструмента и снижение интенсивности протекания структурных изменений.

6. Установлено, что использование электрической поляризации инструмента от внешнего источника тока позволяет управлять процессом восстановления ионов меди, присутствующих в СОТС в результате введения медьсодержащей присадки, учитывая условия протекания процесса прерывистого резания.

7. Установлено, что при резании с использованием активированной СОТС влияние фактора прерывистости резания на стойкость инструмента снижается.

8. Применение активированной СОТС при резании углеродистых сталей обеспечивает улучшение характеристик процесса резания. По сравнению с резанием при использовании базовой СОТС «Велс-1» в зависимости от условий резания коэффициент усадки стружки снижается на 3 7%, шероховатость обработанной поверхности — на 15 н- 38%.

9. Установлено повышение периода стойкости инструмента при резании с активированной СОТС. Повышение стойкости инструмента по сравнению с резанием с использованием базовой СОТС «Велс-1» составляет: при резании стали 45 — 1,89 1,96 раза, при резании стали С60А — 1,95 -ь 2,05 раза в зависимости от условий резания.

10. Получены математические модели, устанавливающие связь между параметрами активации СОТС и стойкостью инструмента. Определены оптимальные значения параметров активации СОТС.

11. Производственными испытаниями подтверждено повышение работоспособности инструмента на операциях прерывистого резания при использовании активированной СОТС. Зафиксировано повышение периода стойкости инструмента при фрезеровании заготовок из стали 35 в среднем в 1,57 раза, при прерывистом точении заготовок из стали С60А в среднем в 1,78 раза по сравнению с резанием при использовании базовой СОТС.

12. Технико-экономическими расчетами показано, что при использовании активированной СОТС ожидаемый годовой экономический эффект составит на фрезерной операции до 18,4 тыс. руб., на токарной операции до 13,1 тыс. руб. на один станок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Эффективность применения новых инструментальных материалов при обработке резанием // Станки и инструмент. 1992. № 5. С. 17−19.
  2. Г. С. Исследование работоспособности режущего инструмента при периодическом резании / Автореф. канд. дисс. М.: Станкин. 1971.
  3. Г. С. Определение режущих свойств инструментальных материалов при периодическом резании // Станки и инструмент. 1975. № 5. С. 23 25.
  4. Г. С. Повышение производительности обработки деталей в условиях периодического прерывистого резания // Вестник машиностроения, 1978. № 12. С. 48−52.
  5. Г. С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. № 5. С. 72 75.
  6. Г. С. Тепловые явления в режущей части инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. № 9. С. 69 72.
  7. И.А., Брюханова Л. С., Мирошниченко В. М. Применение металлических суспензий в процессах резания твёрдых тел // Физико-химическая механика материалов. 1979. № 5. С. 48 52.
  8. И.А., Брюханова Л. С., Мирошниченко В. М., Щукин Е. Д. Физико-химические особенности влияния металлических суспензий на процесс резания твёрдых тел // Физико-химическая механика материалов. 1980. № 3. С 64 67.
  9. В.В. Повышение износостойкости режущих инструментов методом избирательного переноса / В кн.: Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. М.: Машиностроение. 1977. С. 196−201.
  10. М.С. Роль углерода и кислорода в износе режущего инструмента // Физические процессы при резании металлов. Волгоград. 1984. С. 102−107.
  11. М.С., Куликов М. Ю. Исследование механизма изнашивания инструмента из быстрорежущей стали // Трение и износ. 1987. Т.8. № 3. С. 473−479.
  12. М.С., Куликов М. Ю., Егорычева Е. В. Физическая модель изнашивания инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1997. № 8. С. 41−44.
  13. М.С., Слободник М. Я. О природе износа инструмента из быстрорежущей стали при обработке серого чугуна / В кн.: Вопросы обработки металлов резанием. Иваново. 1978. С. 34 42.
  14. Е.Г. Интенсификация обработки резанием термомеханическими способами и активацией технологических средств. М.: НИИмаш. 1982. 56 с.
  15. Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение. 1984. 224 с.
  16. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение. 1975.344 с.
  17. В.А. Электродиффузионный износ инструментов. М.: Машиностроение. 1970. 200 с.
  18. С.А., Верещака А. С., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2001.448 с.
  19. А.С. Проблемы создания и совершенствования инструмента из быстрорежущей стали с износостойким покрытием // Проблемы резания материалов в современных технологических процессах. Харьков: ХПИ. 1991. С. 56−70.
  20. А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1993. 336 с.
  21. А.С., Табаков В. П., Жогин А. С. Исследование особенностей износа инструмента с твердым покрытием // Тугоплавкие металлы и твердые сплавы. М.: Металлургия. 1975. С. 11 13.
  22. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1986. 192 с.
  23. Г. В. и др. Особенности совместного действия воздуха (молекулярного кислорода) и тио,-фосфор,-хлорорганических соединений как присадок к нефтяным маслам различной вязкости // Нефтехимия. 1961. № 3.
  24. Г. В., Лян Го-линь, Павловская Н.Т. Противоизносные и антифрикционные свойства смазочных масел при тяжёлых режимах резания / В кн.: Трение и износ в машинах. М.: Изд-во АН СССР. 1962.
  25. Ю.Н. Повышение износостойкости быстрорежущих инструментов на основе исследования условий их трения с обрабатываемыми материалами и реализацией новых технологических возможностей / Дисс. докт. техн. наук. М. 1992. 371 с.
  26. .Д. Эффект безызносности при повышении ресурса и надёжности машин и аппаратов химических производств // Эффект безызносности и триботехнологии. 1997. № 1. С. 11−19.
  27. Д.Н. Триботехника (износ и безызносность). М.: Изд-во МСХА. 2001.616 с.
  28. Ю.А., Андреев Г. С., Александрович Б. Л. и др. Новые быстрорежущие стали и сплавы для прерывистого периодического резания // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. М.: НИИМАШ. 1971. № i.e. 8−12.
  29. В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путём управления смазочным действием СОТС / Авто-реф. дисс. докт. техн. наук. Рыбинск. 1995. 38 с.
  30. М.Б., Беккер М. С., Лосева Н. Р. Контактные явления и действие СОЖ при обработке металлов резанием // Вопросы теории трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары. 1975. С. 21 28.
  31. М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов // Трение и смазка при резании металлов. Чебоксары. 1972. 138 с.
  32. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа. 1985. 304 с.
  33. С.Я., Тихонов К. И. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика. Л.: Химия. 1990. 288 с.
  34. А.В. Исследование скорости износа режущих инструментов / Дисс. канд. техн. наук. Горький. 1975. 243 с.
  35. В.Н. Повышение срока службы деталей металлообрабатывающего оборудования с использованием эффекта безызносности // Тезисы докладов Международного конгресса «Защита 95». МИНГ. 1995. С. 161.
  36. О.А. Повышение эффективности СОЖ путём насыщения их кислородом / В сб.: Вопросы обработки металлов резанием. Иваново. 1973. С. 42−44.
  37. В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. Ростов-на-Дону. Изд-во РУ. 1973. 165 с.
  38. Н.Н., Вирко Н. П. Стойкость и производительность фрез при смещении заготовки относительно фрезы. ЦНИИТМАШ. Кн. 82. М.: Машгиз. 1951.
  39. Н.Н., Фетисова Э. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение. 1966. 224 с.
  40. Ю.Г. Исследование особенностей влияния СОЖ на обрабатываемость металлов в условиях прерывистого резания / Автореф. канд. дисс. Горький. 1971.
  41. Ю.Г. Исследование прочности сцепления стружки с инструментом при прерывистом резании // Станки и инструмент. 1973. № 4. С. 36−37.
  42. Ю.Г. Исследование температуры и адгезии при непрерывном и прерывистом резании // Станки и инструмент. 1980. № 4. С. 27 29.
  43. Ю.Г. Повышение работоспособности режущей части инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1996. № 12. С. 27−32.
  44. Ю.Г. Самоорганизация в процессах смазки при резании // Вестник машиностроения. 1999. № 3. С. 18 25.
  45. Ю.Г., Кожевников Н. Е., Кравчук К. В. Исследование изнашивания режущей части инструмента из быстрорежущей стали // Трение и износ. 1990. Т. 11. № 1. С. 130−135.
  46. Ю.Г. О некоторых особенностях влияния внешней среды при прерывистом резании // Тр. Г11И. 1972. Т. 28. Вып. 2. С. 6 7.
  47. Ю.Г., Трембач Е. Н. Исследование смазочного действия СОЖ при прерывистом резании // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Т. 1. Горький. 1975. С. 93 99.
  48. С.В. Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструмента с износостойкими покрытиями // Дисс. канд. техн. наук. М. 1979. 239 с.
  49. С.В., Верещака А. С., Цирлин Э. С. Повышение производительности быстрорежущих инструментов путем рациональной поверхностной обработки // Перспективы развития резания конструкционных материалов. М. 1980. С. 191 196.
  50. Ким В. А. Влияние приработки рабочих поверхностей быстрорежущего инструмента на его стойкость / Автореф. канд. дисс. Киев. 1983. 16 с.
  51. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1958. 455 с.
  52. М.И. Смазочно-охлаждающе-моющее действие внешней среды при заточке режущего инструмента кругами из синтетических алмазов/ Материалы международной конференции «Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу». Киев. 1974.
  53. Ю.М., Прейс Г. А. Электромеханический износ при трении и резании металлов. Киев. Изд-во «Техника». 1976. 196 с.
  54. .И. Стойкость режущих инструментов. М.: Машгиз. 1949. 248 с.
  55. .И., Топеха П. К., Нестеровский С. Е. Вопросы трения при резании металлов / В кн.: Передовая технология машиностроения. М.: Изд-во АН СССР. 1965. С. 461 474.
  56. А.С. Усталостное разрушение материалов. М.: Металлургия. 1976. 450 с.
  57. JI.C., Синопальников В. А. Изменения структуры и свойств в режущей части инструментов из быстрорежущих сталей в процессе непрерывного точения // Вестник машиностроения. 1974. № 5. С. 63 67.
  58. М.Ю. Исследование механизмов износа режущего инструмента с целью изыскания путей повышения его стойкости / Дисс. канд. техн. наук. Иваново. ИГУ. 1986. 196 с.
  59. М.Ю., Стариков А. В., Егорычева Е. В. Закономерности изнашивания упрочненного инструмента из быстрорежущей стали при резании // Вестник машиностроения. 1999. № 6. С. 30 34.
  60. М.Ю., Цыпкин Е. Н., Бахарев В. П. Исследование влияния медьсодержащей присадки в СОТС на повышение стойкости быстрорежущего инструмента в условиях прерывистого резания // Эффект безыз-носности и триботехнологии. 2004. № 1. С. 65 69.
  61. B.C. Основы теории стружкообразования. Кн.1: Механика резания. Омск. Изд-во ОмГТУ. 1996.
  62. В.Н., Верещака А. С., Наумов А. Г., Бушев А. Е. Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства // Вестник ма-шинострения. 1999. № 7. С. 32 35.
  63. В.Н. Механо-химические процессы и эффективность применения смазочных сред при трении и обработке металлов // Физика, химия и механика трибосистем. Иваново. Изд-во ИГУ. 2002. С. 5 10.
  64. В.Н., Наумов А. Г. О смазочном и химическом действии внешней среды при резании металлов // Трение и износ. 2001. Т.22. № 3. С.342 348.
  65. В.Н., Годлевский В. А. Исследование влияния электрической поляризации контактной зоны при трении металлов в среде водных СОЖ / В кн.: Физико-химическая механика процесса трения. Иваново. Изд-во ИГУ. 1978. С. 12−16.
  66. В.Н., Наумов А. Г., Аснос Т. М., Бахарев П. П. Влияние воздушной среды, активированной электрическим разрядом, на процесс резания металлов / В сб.: Физика, химия и механика трибосистем. № 2. Иваново. Изд-во ИГУ. 2003. С. 14−16.
  67. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение. 1985. 65 с.
  68. В.Н. Трибология резания металлов. В 7 ч. Иваново. 2001 -2002.
  69. Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз. 1958. 354 с.
  70. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. 320 с.
  71. Н.Р. Исследование путей повышения качества инструмента из быстрорежущей стали и экономичности процесса затачивания / Автореф. канд. дисс. Тула. 1980. 22 с.
  72. А.В. Влияние наложения электрического тока на СОТС при точении металлов / В кн.: Физико-химическая механика процесса трения. Иваново. Изд-во ИГУ. 1978. С. 79 83.
  73. О.Б., Хомасуридзе В. Ш. К вопросу повышения точности измерения сил и температур в условиях прерывистого термофрезерования // Тр. Грузинского политехнического института. 1972. № 4. С. 123 127.
  74. .Я., Мокрицкая Е. Б. К вопросу об управлении работоспособностью металлорежущего инструмента // Вестник машиностроения. 1998. № 12. С. 40−47.
  75. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент / Под ред. Внукова Ю. Н. Киев.: Техника. 1992. 143 с.
  76. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука. 1965. 340 с.
  77. А.Г. Улучшение экологии резания металлов / В сб.: Физика, химия и механика трибосистем. № 1. Иваново. Изд. ИГУ. 2002. С. 72 80.
  78. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, София: Техника. 1980. 304 с.
  79. И.Г. Влияние газовой среды на износ металлов. Киев. Техника. 1968. 181 с.
  80. Окисление металлов / Под ред. Ж. Бенара. М.: Металлургия. Т. 1. 1968. 499 с.
  81. Г. Об износе режущего инструмента / В кн.: Новые работы по трению и износу. М.: ИЛ. 1959. С. 85 98.
  82. Определение экономической эффективности от внедрения новых сма-зочно-охлаждающих жидкостей для обработки резанием: Межотраслевые методические рекомендации. Киев. 1989. 34 с.
  83. В.В. Исследование эффективности и некоторых физических сторон действия распылённых СОЖ при резании металлов / Дисс. канд. техн. наук. Горький. 1967.
  84. С.Н. Электрические явления при трении и резании металлов. Горький: Волжско-вятское книжное изд-во. 1975. 279 с.
  85. Ю.А., Суслов П. Г. Безызносность деталей машин при трении. Л.: Машиностроение. 1989. 229 с.
  86. Развитие науки о резании металлов / Под ред. Н. Н. Зорева. М.: Машиностроение. 1967.416 с.
  87. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение. 1969. 288 с.
  88. А.А., Дмитриев В. А., Климов М. М. Физические основы обработки материалов резанием. Ростов-на-Дону: ДГТУ. 1996. 352 с.
  89. В.А. Затупление быстрорежущего инструмента и способы повышения его работоспособности // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. М.: МДНТП. 1978. С. 62 68.
  90. В.А., Гурин В. Д. Тепловые условия работы быстрорежущего инструмента с покрытием из нитрида титана // Станки и инструмент. 1983. № i.e. 14−16.
  91. В.В. Теоретическая электрохимия. Л.: Химия. 1974. 568 с.
  92. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общ. ред. С. Г. Энтелиса, Э.М. Берли-нера. М.: Машиностроение. 1995. 496 с.
  93. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение. 1985.
  94. А.В. Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали с предварительным упрочнением на основе исследования эволюции субструктуры его контактных поверхностей / Автореф. канд. дисс. Иваново. ИГУ. 1999. 22 с.
  95. З.М. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1983. 146 с.
  96. В.П., Николаев Ю. Н., Полянсков Ю. В., Игошев В. И. Повышение стойкости режущего инструмента путем изменения адгезионно-прочностных свойств износостойкого покрытия // Станки и инструмент. 1990. № 3. С. 22−23.
  97. З.С. Влияние среды на характер износа и стойкость быстрорежущего инструмента // Тр. Грузинского политехнического института. 1967. № i.e. 185 197.
  98. Н.В., Дудкин М. Е. О природе белого слоя при резании металлов // Технология и автоматизация машиностроения. Волгоград. 1977. С. 22 28.
  99. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение. 1992. 240 с.
  100. Н.И., Кущева М. Е. Рациональное применение смазочно-охлаждающих сред при обработке сталей лезвийным инструментом // Вестник машиностроения. 1976. № 18. С. 73−75.
  101. Н.И., Молчадский С. Г., Кабанов Н. С. Силы и температуры в зоне обработки при прерывистом резании нагретого металла // Вестник машиностроения. 1973. № 4. С. 74 75.
  102. Н.И., Молчадский С. Г. Резцы для прерывистого резания нагретой стали при зачистке сварных швов // Вестник машиностроения. 1972. № 6. С. 71−73.
  103. Н.И. Явления запаздывания усилий при прерывистом резании с переменной толщиной среза // Вестник машиностроения. 1968. № 4.
  104. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием / Под ред. М. И. Клушина. М.: Машиностроение. 1979. 315 с.
  105. В.И. Обрабатываемость сталей. М.: Машиностроение. 1987. 245 с.
  106. В.М., Сухоруков З. М. Трение и износ при резании в вакууме /В кн.: Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Т. З. Горький. 1975. С. 203−219.
  107. Е.М. Резание металлов. Пер. с англ. Г. И. Айзенштока. М.: Машиностроение. 1980. 364 с.
  108. И.П. Проблема прочности металлорежущего инструмента и некоторые пути ее решения. М.: Знание. 1953.
  109. Условия эффективной эксплуатации быстрорежущего инструмента с покрытием./ Внуков Ю. Н. и др. // Оптимизация операций механической обработки. Межвуз. сб. науч. трудов. Ярославль. 1984. С. 40−45.
  110. В.М., Мишин В. А., Гордон М. Б. Кинетика образования смазочных плёнок и повышение их смазочного действия / В кн.: Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары. ЧТУ. 1978. С. 33−41.
  111. Е.Н. Исследование структурных превращений в контактных слоях быстрорежущего инструмента при прерывистом резании // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции «XI Бенардо-совские чтения». Иваново. ИГЭУ. 2003. С. 143 144.
  112. Е.Н. Исследование влияния металлсодержащей присадки в СОТС на повышение стойкости быстрорежущего инструмента // В сб.: Физика, химия и механика трибосистем. № 2. 2003. С. 19−21.
  113. Е.Н. Влияние условий протекания процесса прерывистого резания на изнашивание инструмента из быстрорежущей стали // В сб.: Техника, технологии и перспективные материалы. М.: Изд-во МГИУ. 2003. С. 262−265.
  114. С.А. Повышение эффективности операций сверления и внутреннего резьбонарезания в углеродистой стали путём применения масляных СОТС с присадками гетероциклических соединений / Автореф. канд. дисс. Иваново. ИГУ. 2003. 20 с.
  115. Г. И. Исследование физико-химических явлений при резании металлов // Известия вузов. 1969. № 4.
  116. Doyle E.D., Home J.G. Adhesion in metal cutting: anomalies associated with oxygen. Wear. 1980. vol. 60. pp. 383 391.
  117. Dwyer M.J. The formation of polymeric films directly on rubbing surface wear. Wear. vol. 26. 1973. pp. 369 392.
  118. Elgomayel J.J., Radavich J.F., Tseung M. The study of the wear mechanism of titanium carbide coated carbide tools. Int. J. Mach. Tools Des. Res. 1979. № 4. pp. 205 209.
  119. Leman F. Verschleischemende schichten auf Zerspanunge Werkzeugen. Machinenmarkt. 1980. № 26. pp. 467 470.
  120. Loladze T.N., Totchiev E.G., Tkemaladze G.N. Some Features of Brittle Failure of Cutting Tools During Interrupted Cutting. In: Proc. of the International M.T.D.R. Conference. Swansea. 1980. pp. 297 — 303.
  121. Loladze T.N., Tkemaladze G.N., Totchiev E.G. Tool Requirements for Interrupted cutting. In: Proc. of the 17th International M.T.D.R. Conference. Bir-minham. 1976. pp. 149 — 154.
  122. Pekelharing A.J. The Exit Failure in Interrupted Cutting. Annals of the CIRP. Manufacturing Technology. 1978. vol. 27/1. pp. 5−10.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!