Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности плоского глубинного шлифования с непрерывной правкой круга путем стабилизации рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента

Диссертация: Повышение эффективности плоского глубинного шлифования с непрерывной правкой круга путем стабилизации рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эффективным средством снижения силы и температуры шлифования жаропрочных сплавов является применение специальных высокопористых абразивных инструментов из электрокорунда и режимов обработки, обеспечивающих стабильные показатели качества процесса. Технологические возможности глубинного шлифования существенно расширяются с использованием непрерывной правки абразивного инструмента. Для обычного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современные представления о процессе глубинного шлифования
    • 1. 1. Области применения глубинного шлифования
    • 1. 2. Специфика глубинного шлифования
    • 1. 3. Станки для глубинного шлифования
    • 1. 4. Шлифовальные круги, применяемые при глубинном шлифовании
    • 1. 5. Правка абразивного инструмента при глубинном шлифовании
    • 1. 6. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. Методика проведения исследований
    • 2. 1. Методика исследования процесса шлифования
    • 2. 2. Методика исследования характеристик рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента и качества шлифованной поверхности
    • 2. 3. Методика изготовления шлифовальных кругов, опытных образцов
    • 2. 4. Расчет количества испытаний
  • 3. Кинематика глубинного шлифования
    • 3. 1. Длина дуги контакта
    • 3. 2. Толщина среза
      • 3. 2. 1. Встречное шлифование
      • 3. 2. 2. Попутное шлифование
    • 3. 3. Длина среза
    • 3. 4. Условие образования среза
    • 3. 5. Исследование кинематических зависимостей
      • 3. 5. 1. Длина дуги контакта
      • 3. 5. 2. Толщина среза
      • 3. 5. 3. Длина среза
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Формирование силы резания на этапах глубинного шлифования
    • 4. 1. Расчетно-экспериментальный метод
    • 4. 2. Эмпирический метод
    • 4. 3. Критерий оценки стабильности параметров геометрии рабочей поверхности абразивного инструмента
    • 4. 4. Методика расчета составляющих силы шлифования
    • 4. 5. Выводы.&bdquo
  • 5. Отработка рецептуры высокопористого инструмента
    • 5. 1. Анализ промышленных рецептур
    • 5. 2. Исследование влияния количества компонентов формовочной смеси на твердость высокопористых абразивных инструментов
    • 5. 3. Порообразователь — крупа манная
    • 5. 4. Отработка рецептуры высокопористых кругов
    • 5. 5. Геометрия режущей поверхности
    • 5. 6. Качество обработанной поверхности
    • 5. 7. Область стабильной геометрии режущей поверхности абразивного инструмента
    • 5. 8. Выводы

Повышение эффективности плоского глубинного шлифования с непрерывной правкой круга путем стабилизации рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Шлифование является одним из наиболее распространенных методов обработки деталей машин и приборов. В последние годы широкое применение в промышленности получило глубинное шлифование, которое одновременно при больших съемах материала обеспечивает высокие показатели качества поверхности. Область применения глубинного шлифования распространяется, в том числе, на ответственные детали из труднообрабатываемых сплавов на основе железа и никеля, склонных к образованию шлифовочных трещин и прижо-гов. Для предотвращения температурных повреждений необходимо ограничивать термодинамическую напряженность процесса.

Эффективным средством снижения силы и температуры шлифования жаропрочных сплавов является применение специальных высокопористых абразивных инструментов из электрокорунда и режимов обработки, обеспечивающих стабильные показатели качества процесса. Технологические возможности глубинного шлифования существенно расширяются с использованием непрерывной правки абразивного инструмента. Для обычного шлифования критерием стабильности могут быть, например, постоянные значения силы или мощности шлифования. При глубинном шлифовании, когда длина дугц контакта инструмента и заготовки изменяется, соответственно будут изменяться и показатели процесса. Поэтому условие постоянства выходных параметров в данном случае не применимо.

Стабильность контактного взаимодействия, разновидностью которого является шлифование, независимо от площади взаимодействия, во многом определяется рельефом контактируемых поверхностей. В первую очередь это относится к формообразующему элементу процесса, то есть, к абразивному инструменту. Обеспечение стабильной геометрии рабочей поверхности инструмента является главным условием получения стабильных параметров качества процесса. Для глубинного шлифования, в связи с большой длиной дуги контакта и изменяющимися условиями формообразования, постоянство параметров геометрии рабочей поверхности круга на протяжении всего процесса особенно актуально.

Цель данной работы — повышение эффективности глубинного шлифования путем стабилизации геометрии рабочей поверхности абразивного инструмента на всех этапах процесса.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, приложения и списка литературы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В работе определены особенности глубинного шлифования с учетом изменения длины дуги контакта инструмента с заготовкой и многоэтапности процесса на примере обработки стали и жаропрочного сплава высокопористыми кругами из электрокорунда. В зависимости от глубины и длины шлифования, диаметра круга процесс глубинного шлифования разбит на четыре этапа: врезание, постоянная длина дуги контакта, набор глубины и выход.

1. Получены математические модели длины дуги контакта, толщины и длины среза и определены условия образования среза. Модели параметров среза разработаны с учетом изменения длины дуги контакта и позволяют получить в любой момент процесса как максимальные, так и текущие их значения.

2. Установлен характер изменения составляющих силы шлифования на всех этапах процесса при условии стабилизации параметров геометрии рабочей поверхности абразивного инструмента. Величины Ру и Pz на этапе врезания увеличиваются дегрессивно, а на этапе выхода уменьшаются с замедлением. Этап набора глубины характеризуется пропорциональным уменьшением сил по длине шлифования, а этап постоянной длины дуги контакта их стабильным значением.

3. Разработаны математические модели составляющих силы Ру и Pz для всех этапов глубинного шлифования абразивным инструментом со стабильным состоянием рабочей поверхности. На этапах врезания и выхода силы в зависимости от длины дуги контакта определяются неполным полиномом второй степени с равными по абсолютной величине коэффициентами при квадратичных членах. Коэффициент при линейном члене этапа врезания функционально связан с коэффициентом при квадратичном члене, а на этапе выхода он равен нулю. Силы на этапе набора глубины находятся в линейной зависимости от длины шлифования. На этапе постоянной длины дуги контакта Ру и Ръ являются постоянными величинами численно равными произведению соответствующих коэффициентов при квадратичном члене и квадрата максимальной длины дуги контакта.

4. Предложен критерий оценки стабильности параметров геометрии рабочей поверхности абразивного инструмента на всем процессе глубинного шлифования. Указанная стабильность сохраняется, если экспериментальные значения составляющих силы шлифования на этапах врезания и выхода описываются полиномами второй степени, коэффициенты которых удовлетворяют условиям разработанных теоретических моделей сил.

5. На основе полученных математических моделей составляющих силы шлифования разработана методика их расчета, позволяющая определять значения Ру и Pz в любой момент процесса на всех этапах.

6. Установлено, что стабильное состояние рабочей поверхности абразивного инструмента при обработке заготовок из сплавов на основе железа и никеля обеспечивает отсутствие шлифованных трещин, прижогов и следов вибраций.

7. Разработанная рецептура высокопористого абразивного инструмента апробирована и внедрена на ОАО «Волжский абразивный завод». Высокопористые круги испытаны и введены в производство на операции глубинного шлифования турбинных лопаток в ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. С. 921 839 СССР. Способ изготовления абразивного инструмента / Уравский Ф. П., Мерзляков A.M., Белоусов В. Л., Коротин Б. С., Баскин Л. Х., Воронин А. А., Ломакина И. В. и А. Ф. Шпатаковский // БИ, 1982. № 15. Кл. В24 В 17/00.
  2. А.С. 1 073 082 SU. Шлифовальный круг / В. Н. Тимофеев, Б. П. Кудряшов и В. Т. Ивашинников // БИ, 1984. № 6. Кл. В 24 D 3/14.
  3. А.С. 1 495 099 SU. Масса для изготовления пористого абразивногоинструмента на керамической связке / А .Я. Зецеров, М. И. Мутовкин, С. Л. Ханский и С. Я. Гинзбург // БИ, 1989 № 27. Кл. В24 D 3/34.
  4. А.С. 1 512 761 SU. Масса для изготовления пористого абразивного инструмента / Т. Е. Шеянова, В. П. Сиротин, В. П. Манунин и B.C. Ли // БИ, 1989 № 37. Кл. В 24 D 3/34.
  5. А.С. 1 573 693 SU. Шлифовальный круг / М. Г. Эфрос, С.М.Щ
  6. , Н.Д. Корчагина, Ю.В. Иваницкий, И. З. Певзнер, В. В. Карлин, Н. П. Хижняк, B.C. Буров, В. М. Коломазин и Э. Я. Довгаль //. БИ, 1995. Кл В24 D 3/34.
  7. А.С. 1 763 160 SU. Масса для изготовления абразивного инструмента / В. К. Старков, Д. Ю. Босов, И. В. Кареев, Н. Н. Трофимов и В. Е. Хазанов // БИ, 1992 № 35. Кл. В 24 D 3/14.
  8. А.С. 1 812 087 SU. Масса для изготовления пористого абразивного инструмента / В. П. Манунин, Ю. С. Багайсков, А. В. Лежнева и Т. Н. Дуличенкоа // БИ, 1993 № 16. Кл. В 24 D 3/14.
  9. А.С. 2 041 052 SU. Масса для изготовления абразивного инструмента / В. К. Старков // БИ, 1995. Кл. В 24 D 3/14.
  10. А.С. 2 049 656 RU. Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента / В. К. Старков // БИ, 1995. Кл. В 24 D 3/14.
  11. А.С. 2 152 298 RU. Масса для изготовления абразивного инструмента / В. К. Старков // БИ, 2000. Кл. В 24 D 3/18, 3/34.
  12. А.С. 566 724 СССР. Абразивная масса для изготовления пористого инструмента / С. М. Федотова, Н. И. Гришанова, С. Г. Воронов, М. Г. Эфрос, В. Ф. Казанская, Г. А. Носаев и Г. Л. Безбородко // БИ, 1977. № 28. Кл В24 D 3/34.
  13. А.С. 81 191 СССР. Способ изготовления пористых абразивных изделий / Б. З. Левицкий // 1948. Кл В24 D 3/32.
  14. А.С. 933 428 SU. Шлифовальный круг / ЭЛ. Довгаль, В. И. Копатилов, И. В. Шарина, А. С. Черкудинов и Н. Ф. Кульжская // БИ, 1982. № 21. Кл В24 D 3/14.
  15. А.С. 933 428 СССР. Абразивная масса для изготовления пористого инструмента / Э. Я. Довгаль, В. И. Копатилов, И. В. Шарина, А. С. Черкудинов и Н. Ф. Кульжская // БИ, 1982. № 21. Кл В24 D 3/34.
  16. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / А. Н. Резников, Е. И. Алексенцев, Я. И. Барац и др.- под ред. д-ра тех. наук, проф. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  17. А. А. Некоторые вопросы теории шлифования // Абразивы и алмазы. 1971.-№ 5-С. 110−128.
  18. Анализ длины кривой контакта абразивного зерна с деталью при наружном шлифовании / Беззубенко Н. К., Матюха П. Г., Олейников Н. П., Цокур В. П. // Резание и инструмент. 1975. — № 14. — С. З — 9.
  19. Анализ поверхности методами оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии / под ред. Д. Бриггса. М.: Мир, 1987. — 598с.
  20. А. К. Введение в теорию шлифования материалов. К.: Наукова думка, 1978. — 207 с.
  21. Н. К., Матюха П. Г. Аналитические зависимости срезапри внутреннем и круглом наружном врезном шлифовании // Резание и инструмент. 1978. -№ 17 — С. ЗЗ — 39.
  22. Н. К., Новиков Г. В. Математические соотношения параметров процесса стружкообразования при алмазном шлифовании // Резание и инструмент. 1986. — № 37 — С. 19 — 22.
  23. Н. И., Саютин Г. И. Динамика процесса шлифования жаропрочных сплавов в связи с «затуплением» шлифовальных кругов // Абразивы и алмазы. 1967. — № 2, С. 29 — 33.
  24. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки данных. 3-е изд., доп. И перераб. — М.: Колос, 1973. -199 с.
  25. A.M., Мурдасов А. В. Геометрические параметры режущих элементов абразивных зерен шлифовального круга // Абразивы. 1968. — № 1. -С.19 — 24.
  26. Выбор оптимальных условий чистового шлифования зубчатых колес высокопористыми кругами / Поклад В. А., Солодухин Н. Н., Старков В. К., Рябцев С. А. // Вестник машиностроения. 2002. — № 7. — С.42 — 46.
  27. Высокоэффективный абразивный инструмент для глубинного шлифования. / Курдюков В. И., Кудряшов Б. П., Андреев А. А. // Тракторы и с-х. машины. 1996. — № 8. — С.37 — 38.
  28. JI. А. О сущности процесса круглого шлифования // Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Машгиз. — 1959.
  29. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / С. С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, Н. С. Рыкунов. М.: Машиностроение, 1984. — 64 е., (Б-ка «Новости технологии»).
  30. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов / И. П. Захаренко, Ю. Я. Савченко, В. И. Лавриненко. -М.: Машиностроение, 1988 56 с, (Б-ка «Новости технологии»).
  31. Глубинное шлифование многогранных пластин из твердого сплава. / B.C. Булошников, Н. П. Малевский, С. А. Попов, JI.C. Сенченкова. // Резание и инструмент. 1981.-№ 7-С.119- 129.
  32. И.А., Пиралишвили Ш. А., Волков Д. И. Теоретико-экспериментальное моделирование тепловых процессов в поверхностных слоях заготовки при глубинном шлифовании. // Справочник. Инженерный журнал. -2005. -№ 3. С. 29 — 33.
  33. ГОСТ 18 118–79. Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом. Взамен ГОСТ 18 118–72- Введ. 01.01.80. — М.: Изд-во стандартов, 1982. — 6 с.
  34. ГОСТ 21 445–84. Материалы и инструменты абразивные. Обработка абразивная. Термины и определения. Взамен ГОСТ 21 445–75- Введ. 01.07.85. -М.: Изд-во стандартов, 1987. — 12 с.
  35. ГОСТ 25 762–83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий. Введ. 01.07.84. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 42 с.
  36. ГОСТ 2789–79. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. Взамен ГОСТ 2789–59- Введ. 01.01.75. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 10 с.
  37. Г. И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948. — 199 с.
  38. К. Метод повышения производительности шлифования путем повышения скорости резания (перевод ВНИИАШа): Дис.. д-ра техн. наук.-Аахен, 1971.
  39. Длина кривой • контакта абразивного зерна с деталью при внутреннем шлифовании / Беззубенко Н. К., Матюха П. Г., Олейников Н. П., Цокур В. П. // Резание и инструмент. 1975. — № 12. — С. З — 7.
  40. Елисеев Ю. С. Перспективные технологии производства лопаток
  41. ГТД. // Двигатель. 2001. — № 5. — С.4 — 8.
  42. Ю.С., Старков В. К. Формообазование зубчатых колес методом профильного глубинного шлифования. // Технология машиностроения. 2001. — № 2. — С.9 -11.
  43. И. И., Юзбашев М. М. Общая теория статистики: Учебник / Под ред. И. И. Елисеевой. 5-е изд, перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 2004. — 656 с.
  44. Ю.М. Повышение эффективности процесса обработки при высокоскоростном шлифовании // Соврем, машиностроение. 2000. — Вып. 2. -С.209 -214.
  45. Исследование динамики процесса и факторов, определяющих эффективность однопроходного шлифования швов и профилей: 11−73 Отчет о
  46. НИР, ВСКБ ЗШИЗС, Руководитель Н. К. Старцев Регистрац. № 73 035 209, Витебск, 1974.
  47. Кинематика абразивного зерна при внутреннем шлифовании с непрерывными продольной и поперечной подачами / Беззубенко Н. К., Матюха П. Г., Олейников Н. П., Цокур В. П. // Резание и.инструмент. 1975. — № 13. -С.15−23.
  48. М. И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя. изд. 2-е — М.: МАШГИЗ, 1958 — 454 с.
  49. С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  50. Н. Н. Исследование дуги контакта зерна с деталью при охватывающем шлифовании // Резание и инструмент. 1971. — № 5 — С. 26 — 29.
  51. Г. Б. Шлифование металлов М.: Машиностроение, 1969.172 с.
  52. В. Н., Васильев Н. Н. и Фальковский В. И. Абразивные инструменты и их изготовление: Учеб. для станкостр. и машиностр. техн. -М-Л.: Машгиз, 1953. 376 с.
  53. Е. Н. Основы теории шлифования металлов. М., Машгиз, 1951.
  54. Е. Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  55. Е.Н. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования. // Высокопроизводительное шлифование. Сб. статей. 1962. С. З -17.
  56. П. Г. Анализ влияния режимов алмазного шлифования напараметры поперечного сечения единичного среза // Резание и инструмент. -1984. № 30. — С.95 — 99.
  57. Методика и практика технических экспериментов. Рогов В. А., Позняк Г. Г. М.: Академия, 2005 .-283 с.
  58. А. А. Повышение производительности и точности обработки при профильном глубинном шлифовании. // Вестник машиностроения. 1997. — № 2. — С.21 — 23.
  59. А. В. Некоторые вопросы теории производительного рабочего цикла и микрогеометрии обработанной поверхности при круглом шлифовании. Таллин.: Эстгосиздат, 1956.
  60. В. А. Шлифование адгезионно-активных металлов. М.: Машиностроение, 2000. — 262 с.
  61. Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей: Дис.. д-ра тех. наук: 05.02.08, 05.03.01. Самара, 1997. -459 с.
  62. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Под ред. Н. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. — 200с.
  63. Оптимизация технологии глубинного шлифования / Силин С. С., Леонов Б. Н., Хрульков В. А. и др. М.: Машиностроение, 1989. — 119 е., (Б-ка «Новости технологии»).
  64. Опыт внедрения глубинного шлифования / Приймак Ю. П. Киселева Г. А. Родионов Jl. Н., Матвеев С. Е., Васильев В. А. // Абразивы. -1982. -№ 6. -С. 1−7.
  65. В. М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация: Учеб. пособие. Волгоград: ВолгГТУ, 1996. -218 с.
  66. В. М., Полянчиков Ю. Н. Повышение качества отделочной обработки деталей при ремонте машин: Монография. М.: Машиностроение, 2001. — 264 с.
  67. Особенности глубинного шлифования титановых сплавов / Силин С. С., Леонов Б. Н., Хрульков В. А., Лобанов А. В., Полетаев В. А, Данченко Э. Б. // Вестник машиностроения. 1989. — № 1. — С.43 — 45.
  68. В. И. Теоретические основы процесса шлифования. -Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. 144 с.
  69. В. А., Азза А. В. Бесприжоговое шлифование зубчатых колёс. // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. статей Междунар. науч.-тех. конф. Волжский: ВолжскИСИ, 2001. — С.92 — 94.
  70. В. А., Старков В. К., Рябцев С. А. Новая технология профилирования зубчатых колес высокопористыми шлифовальными кругами. /
  71. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. статей Межд. науч.-тех. конф. Волжский: ВИСТех, 2004. — С.155 — 158.
  72. Е. Г., Старков В. К. Шлифование резьбы высокопористыми абразивными кругами. // Технология машиностроения. -2002. № 6. — С.17 — 19.
  73. В. И., Пасов Г. В. Расчет длины дуги контакта абразивного зерна с заготовкой при торцевом шлифовании. // Сверхтверд, матер.-1994.-№ 1.-С.61−66.
  74. С. А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. -М.: Машиностроение, 1980. 79 е., (Новости технологии. Обработка деталей абразивным, алмазным и эльборовым инструментом).
  75. С. А., Ананьян Р. В. Установки для иследовния режущих свойств высокопористых шлифовальных кругов // Абразивы. 1977. — № 8. -С.4−6.
  76. С. А., Малевский Н. П., Терещенко JI. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977.-263 с.
  77. С. А., Соколова JI. С. Статические характеристики геометрии режущей поверхности абразивных инструментов // Вероятносно-статистические основы процесса шлифования и доводки, JL: СЗПИ, 1974 -С.91 — 98.
  78. С.А., Малевский Н. П. Новый метод оценки режущих свойств абразивных инструментов. М.: ВИНИТИ, 1959, №М59−157/9.
  79. . А., Шкаев М. А. Практика профильного шлифования. М.: Машиностроение, 1987. — 232 с.
  80. Правка шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес. / Т. Лирзе, М. Кайзер, В. К. Старков, А. С. Бадаев. // Технология машиностроения. -2004. № 6. — С.23 — 30.
  81. Применение непрерывной правки при глубинном шлифовании. Режущие инструменты. 1981. -№ 36. — С. 16 — 29.
  82. Профильное глубинное шлифование деталей из титановых сплавов. / Поклад В. А., Шутов А. Н., Старков В. К., Рябцев С. А. // Технология машиностроения. 2002. — № 3. — С.14 — 22.
  83. Профильное глубинное шлифование зубчатых колес. / Елисеев Ю. С., Новиков В. С., Старков В. К., Рябцев С. А. // Вестник машиностроения. -2001.-№ 1.-С.41−44.
  84. В. В., Каракулова М. Л., Шитова Т. В. Тепловые явления при глубинном шлифовании. // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сборник науч. трудов. Пенза: Пензинский политехи, инст-т, 1989. — С.40 — 43.
  85. Раб А. Ф., Сошников С. А. Об одной особенности шлифования прерывистых поверхностей. // Резание и инструмент. 1983. — Вып.30. — С. 17 -22.
  86. А. М. Динамика фрезерования. М.: Государственное издание «Советская наука», 1945. — 360 с.
  87. В. Ф., Авакян В. В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980. — 118 с.
  88. Н. С., Сухов Е. Н., Волков Д. И. Высокопроизводительная обработка труднообрабатываемых материалов методом глубинного шлифования // Абразивы. 1971. — № 5. — С.31−35.
  89. Н.С., Волков Д. И., Михрютин В. В. Результаты исследований и внедрения в производство процесса глубинного шлифования. // Справочник. Инженерный журнал. 2005. — № 5. — С. 19 — 27.
  90. С.С., Рыкунов Г. С., Лобанов А. В. Некоторые результаты внедрения в производство процесса глубинного шлифования // Резание и инструмент. 1975.-№ 17-С.14- 17.
  91. В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
  92. А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  93. В. К. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения // Вестник машиностроения. 2002. — № 4. — С.56 — 62.
  94. В. К. Теоретические предпосылки профильного глубинного шлифования зубчатых колес // Вестник машиностроения. 2002. -№ 3. — С.49 — 55.
  95. Н. К. Исследование некоторых факторов, определяющихэффективность процесса глубинного шлифования пазов. Автореф. дис.1. Минск, 1978.
  96. Н. И. Остаточные напряжения в поверхностном слое деталей после обработки лезвийными и шлифовальными инструментом. // Вестник машиностроения. 2003. — № 9. — С.57 — 58.
  97. Тепловые процессы при глубинном шлифовании / Свитковский Ф. Ю., Осипова Т. К. // Физ. процессы при резании мет. Волгоград: Волгогр. гос. тех. ун-т, 1996. — С.167 — 174.
  98. В. Интегральная технология: от философии к практике. // Двигатель. 1999. -№ 3. — С.20 — 24.
  99. Траектория движения абразивного зерна шлифовального круга при внутреннем и наружном круглом шлифовании / Беззубенко Н. К., Матюха П. Г., Цокур В. П., Олейников Н. П. // Резание и инструмент. 1974. — № 11. — С.9 -14.
  100. JI. Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение 1979. — 248 с.
  101. Л. Н. и Степаненко В. Г. Современные достижения высокоскоростного шлифования. Л., 1976. — 32 с.
  102. JI. Н., Звоновских В. В. Силы резания при плоском глубинном шлифовании // Режущие инструменты. 1986. — № 5. — С. 18 — 21.
  103. Л. Н., Комаров М. И. Шлифование незакаленной стали высокопористыми кругами // Абразивы и алмазы. 1967. — № 6. — С.43 — 46.
  104. Л. Н., Степаненко В. Г. Шлифование сталей при повышенных скоростях круга // Станки и инструмент. 1973. — № 11.- С. 35 -36.
  105. Н.Е., Иванов В. И., Фельдгин Л. И. Исследование морфологии и некоторых свойств кристаллов кубического нитрида бора. М.: ВНИИАШ. — 1966. — № 6. — С.5 — 11.
  106. В. А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. — 192 с.
  107. Л. В., Бударин А. М. Износ и затупление круга при шлифовании некоторых труднообрабатываемых сталей. // Абразивы. 1968. -№ 1.-С.41−45.
  108. Шлифование зубчатых колес и соединений высокопористыми кругами / Ю. С. Елисеев, Н. Н. Солодухин, В. С. Новиков, В. К. Старков, С. А. Рябцев. // Технология машиностроения. 2001. — № 6. — С. 15 — 18.
  109. Шлифование сложнофасонного инструмента высокопористыми абразивными кругами. / Поклад В. А., Полканов Е. Г., Старков В. К., Феоктистов А. Б. // Технология машиностроения. 2001. — № 3. — С.8 -11.
  110. И. И., Лукин Л. Н. Кинематический анализ круглого наружного шлифования // Резание и инструмент. 1977. — № 3 — С. 23 — 32.
  111. П. И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск.: Наука и техника, 1972. — 480 с.
  112. П.И., Старцев Н. К., Горошко В. Ф. Особенности процесса глубинного шлифования // Технологические методы повышения качества, долговечности и эксплуатационной надежности деталей машин: Сб. науч. трудов. Пермь, 1975. -С. 183 — 185.
  113. Cettin. Глубинное шлифование с непрерывной правкой круга. Технология и оборудование механосборочного производства // Зарубежный опыт. 1984. — № 14. — С.5 — 10.
  114. Creep-feed-grinding, profile-grinding. Salje Е., Damlos Н. Н. «SME Manuf. Eng. Trans. Vol. 9: 9th North Amer. Manuf. Res. Conf. Proc. University Park, May 19 — 20, 1981, «Dearborn, Mich, 1981, C.240 — 246.
  115. Method of producing vitritind grinden: USA № 5 151 108, B24 В 3/18.
  116. New findings when dressing with rotating dressing tool / Kammermeyer Siegbert // 4th Int. Grind. Conf., Dearborn, Mich., Oct. 9- 11, 1990: Conf. Pap. Vol. 2. Dearborn (Mich.), 1990. — C.548/1 — 547/14.
  117. . S. и др. Вопросы глубинного шлифования // Режущие инструменты. 1981. — № 35. — С.1 — 14.
  118. S. Глубинное шлифование набирает обороты // Manufacturing Engineering. 2004. — V. 133 Nr. 5. — С.59 — 64.
  119. Schleifkorper und Verfahren zu seiner Herstellung. Offenlegungsschrift DT № 2 604 482, В 24 D 3/34, 1977.
  120. Sleifen erreicht Frasleistung / Nohr H., Homburg D. // Schweizer Maschinenmarkt. 1985. — III, Bd 85, № 10. — S.23 — 25.
  121. Speedy creep feed grinding / Salmon Stuart // Cutt. Tool Eng. — 1993. — 45, № 9 — C.20 — 25.
  122. The relationship befweer diamond dresser roll design and creep feed grinding performance /Besse John R, //4th Int. Grind. Conf., Dearborn, Mich., Oct. 9 -11, 1990: Conf. Pap. .Vol. 1 .-Dearborn (Mich.), 1990 .-C.MR90−07/34.
  123. А. В., Васильев А. А. Глубинное шлифование жаропрочных и титановых сплавов // VIII региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области: тезисы докладов. Волгоград, 2003 — С. 83 — 84.
  124. В. А., Авилов А. В. Сила резания при однопроходном глубинном шлифовании // Современные тенденции развития транспортного машиностроения и материалов: Сб. статей IX межд. науч.-техн. конф. Пенза, 2004. -С.158- 160.
  125. В. А., Авилов А. В., Жуков В. К. Дуга контакта при глубинном шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. труд. Межд. науч.-тех. конф. «Шлифабразив -2004». Волжский: ВИСТех, 2004. — С. 196 — 199.
  126. В. А., Авилов А. В., Жуков В. К. Толщина среза при глубинном шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. труд. Межд. науч.-тех. конф. «Шлифабразив -2004». Волжский: ВИСТех, 2004. — С.204 — 207.
  127. В. А., Авилов А. В. Кинематика глубинного шлифования // Инновации в машиностроении: Сб. статей IV Всерос. науч.-практ. конф. -Пенза, 2004. С. 84 — 87.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!