Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Экспериментально-теоретическое прогнозирование стойкости пуансонов полугорячего выдавливания

Диссертация: Экспериментально-теоретическое прогнозирование стойкости пуансонов полугорячего выдавливания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Примененный метод планирования эксперимента позволил сократить количество опытов при испытании образец-пуансонов, а кроме того, позволил с помощью корреляционного анализа получить зависимости, позволяющие спрогнозировать величину стойкости образец-пуансона, одновременно зависящую от нескольких параметров. С помощью уравнений регрессии установлено, что стойкость инструмента наиболее сильно зависит… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПОЛУГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
    • 1. 1. Технологические особенности процесса нагружения пуансонов при полугорячем выдавливании
    • 1. 2. Исследования эксплуатационной стойкости инструмента полугорячего выдавливания
    • 1. 3. Задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА РАЗРУШЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ПУАНСОНА ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ТЕРМОМОСИЛОВОМ НАГРУЖЕНИИ
    • 2. 1. Анализ силовых параметров процесса
    • 2. 2. Особенности теплопередачи в процессе термосилового нагружения образца-пуансона
    • 2. 3. Алгоритм и программа прогнозирования стойкости пуансонов полугорячего выдавливания
    • 2. 4. Выводы
  • 3. УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СТОЙКОСТИ ПУАНСОНОВ ПОЛУ ГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
    • 3. 1. Особенности конструкции опытной установки исследования стойкости на базе пресса К2130Б
    • 3. 2. Технологические параметры процесса полугорячего выдавливания и методика их регистрации
    • 3. 3. Технология изготовления образец-пуансона
    • 3. 4. Методика обнаружения и количественной оценки трещин разрушения
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЦИКЛИЧЕСКОГО ТЕРМОСИЛОВОГО НАГРУЖЕНИЯ ОБРАЗЕЦ-ПУАНСОНА
    • 4. 1. Планирование эксперимента и расчет статистических характеристик опыта
    • 4. 2. Уравнения регрессии для расчета стойкости пуансонов полугорячего выдавливания
    • 4. 3. Сопоставление экспериментальных и расчетных характеристик стойкости пуансонов
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ОПРЕДЕЛИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРОЦЕССА ПОЛУГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ПО ХАРАКТЕРИСТИКЕ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА
    • 5. 1. Алгоритм и программа определения параметров технологического процесса полугорячего выдавливания
    • 5. 2. Практическое применение результатов стойкости пуансонов при проектировании процесса полугорячего выдавливания
    • 5. 3. Выводы

Экспериментально-теоретическое прогнозирование стойкости пуансонов полугорячего выдавливания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основными показателями, определяющими эффективность новых технологий в машиностроении, являются энергометаллоемость и трудоемкость изготовления деталей.

Созданные технологические процессы с применением ключевых операций холодной объемной штамповки на базе заготовок сортового проката характеризуются достаточно высоким коэффициентом использования металла. Однако дальнейшее их развитие ограничивается целым рядом факторов, 41″ определяющих трудоемкость [58]:

— необходимость повышения качества исходных заготовок сортового проката, получаемой отрубкой в штампах и на прессах, за счет введения дополнительных операций калибровки, термообработки и химобработки;

— ограничение возможности формирования необходимых механических свойств детали в результате холодной объемной штамповки;

— невысокая производительность, зависящая от удельной силы и скорости деформации.

Разработка технологических процессов с применением полугорячей Д штамповки (прессование, прямое и обратное выдавливание) позволяет в большей степени исключить указанные недостатки.

Технологическими особенностями, определяющими преимущества полугорячей штамповки, являются:

— повышение пластичности и снижение удельных сил на инструмент, что дает возможность получать детали из высокоуглеродистых и легированных сталей с большей степенью деформации, чем при холодной объемной штамповке;

— формирование заданных механических свойств деталей путем варьирования термомеханическими параметрами процесса;

— получение деталей по классам чистоты и точности, незначительно 0 уступающим деталям, полученным холодной штамповкой.

— возможность выполнения процесса полугорячей штамповки с одного нагрева исходной заготовки за три-четыре перехода;

— возможность реализации отдельных операций и технологических процессов на высокопроизводительных автоматических линиях.

Несмотря на это, процессы холодного выдавливания, по сравнению с полугорячими процессами обработки металлов давлением, являются наиболее эффективными за счет более высокой стойкости штампового инструмента.

Вопросы рентабельности производства особенно остро стоят для * полугорячего выдавливания, в процессе которого штамповая оснастка воспринимает наиболее значительные нагрузки из-за термического и силового циклических воздействий по сравнению с методами холодной штамповки. При этом в самых тяжелых условиях работают пуансоны, так как сжимающие напряжения, которые они испытывают, достигают 1500−1700 МПа. Именно поэтому срок службы пуансонов, в основном, не превышает 10−20 тыс. циклов нагружения, а проблема повышения их стойкости остается крайне актуальной [40].

Чтобы повысить долговечность пуансонов, необходимо знать причину it выхода их из строя.

По мнению одних авторов [5, 40], разрушение пуансонов происходит из-за чрезмерных изгибающих нагрузок.

В то же время, другие авторы [42] считают, что изгибающими нагрузками можно пренебречь ввиду их небольших значений, а характеристики, полученные при испытании на изгиб, могут не учитываться при расчете инструмента на прочностьистинной же причиной разрушения является слишком высокий уровень напряжений сжатия при прямом ходе пуансона.

Некоторые авторы утверждают, что решающим фактором, приводящим в большей степени к разрушению инструмента при полугорячем выдавливании, является все же температурное воздействие [14, 22, 33, 37]. г.

Таким образом, имеющиеся в литературе сведения о природе разрушающих нагрузок пуансонов полугорячего выдавливания, достаточно противоречивы.

С целью исследования влияния технологических параметров исследуемого процесса на разрушение рабочего инструмента, смонтирована установка для определения стойкости пуансонов полугорячего выдавливания. В работе проводится экспериментальное исследование стойкости пуансонов полугорячего выдавливания с привлечением метода планирования эксперимента. На базе результатов исследования определяются оптимальные параметры технологического процесса полугорячего выдавливания с учетом получения максимальной стойкости пуансонов.

Актуальность работы В процессе полугорячего выдавливания в наиболее неблагоприятных условиях работают пуансоны, испытывающие циклическое термосиловое нагружение. Стойкость пуансонов полугорячего выдавливания ограничивается 10−20 тыс. циклов. Частая смена инструмента снижает производительность и повышает расходы на изготовление готовой продукции.

В условиях массового производства изготовление пуансонов становится серийным, что значительно повышает себестоимость изделий, получаемых полугорячим выдавливанием. В настоящее время существует ряд производственных наработок по стойкости инструмента, однако, имеющиеся данные не применимы к откорректированным, усовершенствованным и новоразработанным технологическим процессам полугорячего выдавливания. Для обеспечения, в конечном итоге, наибольшей технологичности процесса полугорячего выдавливания необходимо прогнозирование стойкости пуансонов различного типа, изготовленных из различных материалов и работающих при различных технологических режимах.

Для прогнозирования стойкости пуансонов необходимо:

— разработка методик, позволяющих всесторонне и быстро оценить (или подобрать) оптимальные параметры термосилового нагружения, обеспечивающие максимальную стойкость пуансона;

— создание установки, позволяющей по заданным параметрам технологического процесса спрогнозировать стойкость модели реального пуансона — универсального образца-пуансона.

— разработка программного обеспечения для ЭВМ, позволяющего теоретически или на основании экспериментальных данных быстро и точно.

Ш выявлять технологические режимы процесса, приводящие к заданным стойкости инструмента и свойствам готового изделия.

Таким образом, актуальность работы обусловлена повышением эффективности процесса полугорячего выдавливания путем прогнозирования стойкости пуансонов.

Цель работы.

Повышение эффективности технологии полугорячего выдавливания путем прогнозирования стойкости пуансонов, базирующейся на моделировании процесса термомеханического нагружения. qj Автор защищает.

1. Обоснование выбора наиболее важных технологических парамеров, влияющих на процесс разрушения рабочей части пуансонов полугорячего выдавливания.

2. Методику теоретического расчета малоцикловой стойкости универсального образца-пуансона, разработанную на основе представлений об особенностях работы приконтактного слоя инструмента в условиях циклического температурного и силового воздействия, использующую соотношения теории нестационарного теплообмена для определения температурных условий работы пуансонов при различных режимах.

3. Алгоритм проектирования и созданное на его основе программное обеспечение по определению малоцикловой стойкости пуансонов полугорячего выдавливания.

4. Методику проведения эксперимента с использованием универсальных образцов-пуансонов.

5. Конструкцию опытной установки по исследованию стойкости пуансонов полугорячего выдавливания на базе пресса К2130Б.

6. Результаты экспериментальных исследований по определению ф стойкости пуансонов полугорячего выдавливания.

7. Правомерность оптимизации технологических параметров процесса полугорячего выдавливания по полученной экспериментально характеристике стойкости инструмента.

8. Программное обеспечение по определению стойкости пуансонов полугорячего выдавливания на основе данных, полученных в ходе эксперимента.

Методы исследования.

При решении поставленных в работе задач использовались:

1. Теоретический анализ процесса полугорячего выдавливания, развития и распространения усталостных трещин при полугорячем выдавливании выполнен с привлечением основных положений механики сплошной среды.

2. Теоретический анализ температурных условий работы приконтактного слоя пуансона по теории нестационарного теплообмена с использованием математической модели для расчета температурного поля сплошного ограниченного цилиндра.

3. Метод тензометрирования для определения сил при циклическом термосиловом нагружении.

4. Математическая статистика и метод планирования эксперимента с целью проведения корреляционно-регрессионного анализа полученной модели.

Научная новизна.

1. Разработана методика теоретического прогнозирования циклической стойкости пуансонов полугорячего выдавливания на базе решения задачи осадки цилиндра методом осредненных напряжений и осадки тонких полос (дисков) плитами в упругопластическом состоянии, учитывающая технологические параметры процесса полугорячего выдавливания.

2. Разработана методика экспериментального определения стойкости пуансонов полугорячего выдавливания с использованием модели реального пуансона — образца-пуансона, учитывающая разнообразие геометрических форм применяемых пуансонов.

Практическая ценность.

1. Спроектирована и создана установка для определения стойкости пуансонов полугорячего выдавливания, позволяющая в зависимости от требуемого технологического режима варьировать значениями основных.

Ч1 параметров полугорячего выдавливания.

2. По уравнениям регрессии для трех марок сталей (Р6М5, 4Х5МФС, ЗХЗМЗФ), полученным методом корреляционно-регрессионного анализа результатов эксперимента, оценено и представлено в виде графиков влияние технологических параметров процесса полугорячего выдавливания на стойкость инструмента.

3. Разработаны алгоритм и программное обеспечение для прогнозирования стойкости пуансонов полугорячего выдавливания при варьировании основными технологическими параметрами исследуемого процесса.

4. На основе результатов исследования создано программное ^ обеспечение, позволяющее быстро и достаточно точно определять технологический режим процесса полугорячего выдавливания при обеспечении требуемых размеров и механических свойств поковки, производительности оборудования и стойкости инструмента.

Результаты исследований могут быть использованы в цепном и специальном производствах при разработке новых (на базе полугорячего выдавливания) и повышении эффективности имеющихся технологий.

Апробация работы.

Основные положения работы доложены на:

— международной научно-технической конференции «Проблемы проектирования и производства систем и комплексов». Тула, 2004 г.

— региональной научно-технической конференции «Техника XXI века глазами молодых ученых». Тула, 2005 год. ежегодной региональной научно-технической конференции «Проблемы проектирования и производства систем и комплексов». Тула, 2005 г.

— международной электронной научно-технической конференции «Творческое наследие профессора В. Ф. Прейса». Тула, 2006 г.

— ежегодных семинарах кафедры «Технологическая механика». Тула, 2003;2006 г. г.

— профессорско-преподавательской научно-технической конференции кафедр «Технологическая механика» и МПФ ТулГУ. Тула, 2003;2006 г. г.

Публикации.

Основные положения диссертации изложены в работах [9, 10, 55, 56, 57, 61,62, 63].

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка используемых источников из 140 наименований на 13 страницах,.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В ходе работы получены основные результаты и выводы:

1. Анализ расчетной схемы процесса нагружения пуансона показал, что разрушение пуансонов наступает:

— из-за действия высоких, приближающихся к предельно допустимым, нагрузокинтенсивного тепловыделениянапряжения течения и интенсивности скорости деформациипериодического охлаждения поверхностного слоя пуансона смазочно.

1 охлаждающим составом.

2. Используемый в работе для оценки термомеханической стойкости пуансонов метод физического моделирования процесса полугорячего выдавливания основан на испытаниях универсального образца-пуансона на термомеханическую усталость, учитывающего реальные условия взаимодействия контактирующих инструмента и нагретой заготовки.

3. В условиях полугорячего выдавливания тонкий слой пуансона с размерами dchc, полученный заменой сегментного слоя образец-пуансона определенной толщины, представляет собой тонкий приконтактный нагретый диск с температурой, равной температуре исходной заготовки. С целью определения напряженно-деформированного состояния диска, находящегося под действием полной силы выдавливания Ртах, решена упруго-пластическая задача осадки тонкого диска плоскими плитами. С целью определения радиальных и осевых перемещений решена упруго-пластическая задача осадки тонкой полосы плоскопараллельными плитами.

4. Температурный режим образца-пуансона зависит от количества тепла передаваемого образцу-пуансону за время каждого контакта с ударной пятойот числа контактов в единицу времениот нагрузки, действующей в процессеот вида применяемой смазки. С целью определения перепада температуры поверхностного слоя при его кратковременных нагревах и охлаждениях решена задача нестационарного теплообмена. Задача теплообмена цилиндра конечных размеров решена путем его разложения на цилиндр и пластину неограниченной длины.

5. На основании проведенных анализов работы пуансонов в условиях полугорячего выдавливания разработаны алгоритм и программа «Стойкость», позволяющая получить значения ресурса малоцикловой усталости инструмента по характеристикам материала и технологическим параметрам процесса полугорячего выдавливания.

6. На базе пресса К2130Б с силой 1 МН смонтирована установка для экспериментального определения стойкости пуансонов полугорячего выдавливания. Применение в процессе испытаний образец-пуансонов позволит получить значения стойкости реальных пуансонов производства.

7. Разработанная методика регистрации основных параметров процесса полугорячего выдавливания позволит фиксировать значения температуры нагрева ударной пяты, силы нагружения образец-пуансона с целью выявления наиболее влиятельного параметра процесса на процесс разрушения рабочей части пуансонов. Варьирование в ходе эксперимента такими технологическими факторами как производительность и вид инструментальной стали позволит установить степень их влияния на стойкость пуансонов полугорячего выдавливания.

8. При моделировании в ходе эксперимента процесса полугорячего выдавливания использовался метод подобия, заключающийся в замене наиболее нагруженной рабочей поверхности пуансона равной или пропорциональной по площади поверхностью шарового сегмента торца образца-пуансона.

9. Примененный метод планирования эксперимента позволил сократить количество опытов при испытании образец-пуансонов, а кроме того, позволил с помощью корреляционного анализа получить зависимости, позволяющие спрогнозировать величину стойкости образец-пуансона, одновременно зависящую от нескольких параметров. С помощью уравнений регрессии установлено, что стойкость инструмента наиболее сильно зависит от удельной силы и производительности, в меньшей мере от температуры. Благоприятно влияют на стойкость тройное взаимодействие между температурой, удельной силой и производительностью оборудования. Остальные эффекты слабы.

10. Анализ зависимостей стойкости пуансонов от технологических параметров показал, что с увеличением величин основных параметров процесса стойкость уменьшаются. Наибольшей стойкостью при одинаковых значениях технологических параметров процесса полугорячего выдавливания обладает сталь 4ХМФС (5800 циклов), а наименьшей — Р6М5 (3250 циклов).

11. Разработанные программы «Корреляция» и «Расчет стойкости» позволяют спланировать проведение экспериментапровести корреляционнорегрессионный анализ результатовполучить уравнение регрессии для испытываемого материалавыявить количественное влияние технологических параметров на результат экспериментаполучить оценку адекватности моделиполучить возможность использования модели для расчетов стойкости при разных технологических режимахпровести пополнение базы данных материалов, для которых возможен расчет стойкости, рассчитать стойкость.

4 пуансонов при различных технологических режимах и материалах по имеющимся в базе данных уравнениям регрессии;

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н. П., Каратушин С. И. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении. М.: Металлургия, 1968.-280 с.
  2. С.А., Енюков И. С., Мешалкин Л. Д. Прикладная статистика. Исследование зависимостей. Справочное издание М.: Финансы и статистика, 1985.-487 с.
  3. А. Я., Леонов Л. А. Некоторые закономерности роста % трещин при циклических нагрузках // Выбор и обоснование методов и нормконтроля качества сварных соединений. Л.: ДАНТП, 1976. — С. 36−43.
  4. В. П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов.-М.: Наука, 1983.-280 с.
  5. И. Инструментальные стали и их термическая обработка. Пер. с венгерского. М.: Металлургия, 1982. 312 с.
  6. А. Я. Программирование в Delphi. М.: Бином, 1999.506 с.
  7. Ю. Г. Механика динамического разрушения. Санкт-* Петербург, 1997.-282 с.
  8. А. А. Ермаков К. А. Скоростной нагрев в пламенных печах при термической обработке деталей. «Термическая обработка и превращения в стали» ЦНИИТМАШ М.: Машгиз., 1954. 201 с.
  9. А. Н. Методика экспериментального прогнозирования стойкости пуансонов полугорячего выдавливания. Сб. материалов научно-технич. конференции «Наука глазами молодых ученых XXI века». Тула, ТулГУ, 2005. С. 57−61.
  10. А. С., Медекша Г. Г. Суммирование длительных циклических повреждений для сталей 12Х18Н9Т и 15X1 MlФ при высоких температурах. Челябинск: ЧПИ, 1974. Вып. 2. — С. 3−16.
  11. Е. А., Попов С. И., Худякова Н. А. Неоднородность микродеформаций при циклическом деформировании / /Пробл. прочн., 1982. № 7. — С. 34−36.
  12. В. В. Изготовление штампов. М.: Машиностроение, 1984.-190 с.
  13. М. JI. Диаграммы горячей деформации. Структура и свойства сталей: Справочник. М.: Металлургия, 1989. — 453 с.
  14. И. А., Демьянушко И. В., Темис Ю. М. Долговечность теплонапряженных деталей машин./Пробл. Прочно, 1975. -№ 12. С. 3−16.
  15. Бобровский С. Delphi 5. Учебный курс. Санкт-Петербург, «Питер», 2001.-623 с.
  16. С. 3. Структура и механические свойства легированной стали. М.: Металлургиздат., 1954. 224 с.
  17. А. А. Математическая статистика. Оценка параметров. Проверка гипотез. М.: Наука, 1984. 472 с.
  18. Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980.367 с.
  19. Е. Г., Филатов М. Я., Коликов Э. А. Сопротивление материалов при двухчастном нагружен и и//Пробл. прочн., 1973.- № 5. -С. 17−19.
  20. М. С., Лурье М. В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев: «Техника», 1975. 167 с.
  21. В. М. Изготовление штампов, пресс-форм и приспособлений. М.: Высшая школа. 1981.-430 с.
  22. М. П., Гусенков А. П. Сопротивление деформированиюпри некоторых режимах сложного малоциклового нагружения./Машиноведение, 1975.-№ 1.-С. 62−69.
  23. Ю. А. Инструментальные стали. М.: Металлургиздат., 1961. -198 с.
  24. В. Э., Кульчихин Е. Т., Ребяков Ю. Н. К описанию взаимного влияния процессов быстрого пластического деформирования и ползучести при циклическом нагружении. Челябинск: ЧПИ, 1974. — № 151. С. 101−105.
  25. В. Г., Яковлев С. П. Применение математической ф статистики и теории планирования эксперимента в обработке металловдавлением. Тула: ТПИ, 1980. 80 с.
  26. JI. Я. Инженерные задачи нестационарного теплообмена. М.: Машиностроение, 1968. 84 с.
  27. С. П. Практика слессарно инструментальных работ. М.: Машиностроение, 1966. — 256 с.
  28. А. П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз., 1960. 310с.
  29. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980.-456 с.
  30. А. П., Котов П. И. Малоцикловая усталость при• изотермическом нагружении. М.: Машиностроение, 1983. 294 с. w 34. Дарахвелидзе П., Марков Е. Delphi 4. Санкт-Петербург, «Питер», 2001.-621 с.
  31. С. А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1975.-381 с.
  32. В. И., Лещинский В М., Андрющук А. А. Выдавливание легированных сталей в интервале температур 40.800°С.//Кузнечно-штамповочное производство, 1975. № 5. — С. 6−7.
  33. Р. А., Котов П. И. Термическая усталость металлов. М.: Машиностроение, 1980. 199 с.
  34. В. А., Гринфельд Л. А. Полугорячее выдавливание поковок внутренних колец конических роликовых подшипников// Кузнечно-штамповочное производство, 1969. -№ 7. С. 46−47.
  35. А. К. Систематизация и повышение эффективности операций выдавливания на основе теоретических, экспериментальных и промышленных разработок. Дис. на соиск. уч. ст. док. тех. н., Тула, 1998. -354 с.
  36. В. А. Основы технологии выдавливания и щ конструирования штампов. Харьков: Изд-во при Харьковском ун-те, 1987.144 с.
  37. Е. А., Оприщенко Т. А., Христофоров А. И. Разрушающие напряжения и термическая обработка пуансонов обратного выдавливания// Кузнечно-штамповочное производство. № 8. — 1995. — с. 21.
  38. В. И. Исследование разрушения инструмента из высокопрочных штамповых сталей, применяемого для холодной объемной штамповки. Дис. канд. тех. наук. Харьков. 1981.-204 с.
  39. Г. Г. Исследование скорости развития трещин в полосе с надрезом при бигармоническом нагружении//Учен. зап. центр. Аэрогидродинами. ин-та, 1983. 14, № 2. — С. 95−104.Щ
  40. В. Д., Мулин В. П. Полугорячее выдавливание (обзор). М.: НИИМаш, 1971.-72 с.
  41. А. А. Победря Б. Е. Основы математической теории термовязкоупругости. М.: Наука, 1970. -301 с.
  42. . В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергия, 1975. 185 с.
  43. Г. П. Леонов В. П. Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого давления: прочность и долговечность. Л.: Машиностроение, 1982.-287 с. to 48. Качанов Л. М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. 420с.
  44. В. Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. 688 с.
  45. В. Д. Справочник мастера по штампам. Л.: Машиностроение, 1973. 190 с.
  46. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1996.-455 с.
  47. С. С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, * 1970.-651 с.
  48. Е. Н., Поздеев Б. М. Совершенствование процессов полугорячей объемной штамповки. Обзор. М.: НИИмаш., 1989. 56 с.
  49. М. Я., Панасюк В. В. Развитие мельчайших трещин в твердом теле//Прикладная механика. 1959. Т. 5. — № 4.
  50. B. Ф. Прейса", Тула, ТулГУ, 2006. С. 283−291.
  51. Ъ 58. Лялин В. М., Журавлев Г. М. Влияние некоторых факторов напроцесс полугорячего выдавливания полуфабрикатов. Тула: ТулПИ, 1984. 1. C. 7.
  52. В. М., Журавлев Г. Н. Напряженно-деформированное состояние осесимметричных процессов полугорячей и холодной штамповки выдавливанием//Известия вузов. Черная металлургия, 1990. № 9. — С. 34−37.
  53. В. М., Петров В. И., Баранов А. Н. Прогнозирование стойкости пуансонов обратного полугорячего выдавливания// Кузнечно-штамповочное производство, 2005. № 11. — С. 28−30.
  54. В. М., Петров В. И., Баранов А. Н., Серегин Р. В. Анализ термо-напряженного состояния и долговечности поверхностных слоев пуансонов полугорячего выдавливания // Известия ТулГУ, серия «Автомобильный транспорт», 2005. вып. 8. — С. 54−61.
  55. В.М., Петров В. И., Баранов А. Н., Серегин Р.В. Патент на
  56. Ш изобретение № 2 284 024. Установка для определения стойкости пуансонов, предназначенных для выдавливания при повышенных температурах. Зарег. в Гос. реестре изобретений РФ 20.09.2006г
  57. В. М., Петров В. И., Журавлев Г. М. Основы технологии объемной и листовой штамповки, Тула, 2002. 160 с.
  58. В. М., Петров В. И., Серегин Р. В. Об определении механических свойств изделий после полугорячей штамповки. Известия ТулГУ, серия «Автомобильный транспорт». 2001. вып. 5. — С. 72−76.
  59. В. М., Пещеров А. В. Оценка возможностей вариационного метода при анализе процесса осесимметричного обратного полугорячего выдавливания. Тула: ТулГУ, 2001. С. 31−34. Рус. деп. в ВИНИТИ 20.04.01. № 1045 -В2001.
  60. В. М., Пещеров А. В., Серегин Р. В. Исследование механических характеристик инструментальных сталей Р6М5 и У12А в режиме повышенных температур и высоких скоростей деформации. Тула: ТулГу, 2001. -28 с. Рус. деп. в ВИНИТИ 02.02.01. № 1045 -В2001.
  61. В. М., Серегин Р. В., Петров В. И. Определение температурных режимов заготовки при полугорячей штамповке в зависимости от требуемых механических свойств.//Изаестия вузов. Черная металлургия. 2003. № 1.-С. 25−28.
  62. Е. И. Образование трещин при термической обработке стальных изделий. М.: Машиностроение, 1965. 175 с.
  63. В. С., Рудман В. И. Технология изготовления штампов и пресс-форм. М.: Машиностроение, 1971.-224 с.
  64. Н. А. Развитие трещин в панелях гермофюзеляжа при совместном действии циклических нагрузок от надреза и высокочастотных вибраций//Пробл. Прочн., 1980. -№ 1. С. 63−66.
  65. Н. А., Гаденин М. М., Гохфельд Д. А., Гусенков А. П. Уравнения состояния при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1981. 245 с.
  66. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. М.: Машиностроение, 1974. 324 с.
  67. В. В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Металлургия, 1976.- 152 с.
  68. A. JI. Сопротивление стали к образованию трещин при закалке. «Металловедение». JL: Судпромгиз, 1957.-2244 с.
  69. Г. Концентрация напряжений. М.: Гостехиздат, 1947. 188 с.
  70. А. Р., Тюрин JL Н., Грибовский В. К. Теплая деформация металлов. Минск: Наука и техника, 1978. 216 с.
  71. Р. Теория высокотемпературной прочности материалов. М.: Металлургия, 1986. 411 с.
  72. Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М.: Машинострение. 1976. 559 с.
  73. Пачеко К. Delphi for net. Руководство разработчика. Киев, 2005. 505с.
  74. В. И. Полугорячее выдавливание роликов приводных цепей из конструкционных сталей. Дис. на соиск. уч. ст канд. тех. н., Тула, 1983.187 с.
  75. В. И., Лялин В. М., Журавлев Г. М. Серегин Р. В. Методика испытаний инструмента полугорячей штамповки на термомеханическую усталость. Известия ТулГУ, серия «Машиностроение», 2002. Вып. 7. — С. 149−154.
  76. Г. С., Агеев В. А., Квитка А. Л., Попов В. Г., Уманский Э. С. Сопротивление материалов. Киев: Высшая школа, 1986. 775 с.
  77. Г. С., Можаровский Н. С., Антипов Е. А. Сопротивление жаропрочных материалов нестационарным силовым и температурным воздействиям. Киев: Наукова думка, 1974. 200 с.
  78. В. В. Исследование влияния низких температур на закономерности развития усталостных трещин в стали 10ГН2МФА//Проблемы прочности. 1987. — № 5. — С. 39−40.
  79. В. В. Скоренко Ю. С. Влияние температуры и режимов циклического нагружения на закономерности разупрочнения сталей 15Х2МФА и 15Х2НМФА//Пробл. Прочности, 1984. -№ 10. С. 53−58.
  80. В. В. Степаненко В. А. Влияние режима нагружений и температуры испытаний на закономерности развития усталостных трещин встали 15Г2АФД//Проблемы прочности. 1975. — № 6. — С. 48−50.
  81. В. В., Скоренко Ю. С, Карзов Г. П. Исследования влияния закономерностей развития на закономерности развития усталостных трещин в теплоустойчивых сталях 15Х2МФА и 15Х2НМФА//Проблемы прочности.- 1982.-№ 2.-С. 14−18.
  82. В. В., Скоренко Ю. С, Руденко В. Н. Влияние температуры на механические свойства и деформационное упрочнение малоуглеродистых сталей 15Х2МФА и 15Х2НМФА //Проблемы прочности. -1982.-№ 9.-С. 72−76.
  83. Н. В. К вопросу о полугорячем выдавливании деталей.
  84. Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства. Челябинск: ЧПИ, 1974.-Вып. 143.-С. 72−76.
  85. А. А. Методы экономико-статистического анализа процессов материально-технического снабжения. М.: Статистика, 1964. 94 с.
  86. Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1987.79 с.
  87. О. Н. О закономерностях роста трещин при коррозионной усталости сталей// Физ.-хим. механика материалов, 1980. -№ 3. С. 14−29.
  88. В. С. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973.- 496 с.
  89. Смирнов-Аляяев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. М.: Машгиз, 1961. -464с.
  90. В. В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.1. Щ 608 с.
  91. JI. Г. Прогнозирование долговечности инструмента для горячего прессования стальных труб. //КШП, 1998. -№ 7. С. 10−12.
  92. М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1963. 268 с.
  93. И. Я., Позднеев А. А., Ганаго О. А. Деформация и усилия при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959. -224 с.
  94. Н. Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1962.322 с. ф 104. Третьяков А. В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов исплавов при обработке давлением. Справочник. М.: Металлургия, 1973. 224 с.
  95. В. Т. К вопросу о рассеивании энергии в материале// Физика твердого тела, 1960.-2.-Вып. 6.-С. 160−169.
  96. В. Т., Грязнов Б. А. Стрижало В. А. и др. Методы исследования материалов деформированию и разрушению при циклическом нагружении. Киев: Наукова думка, 1974. 257 с.
  97. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении. Киев: Наукова думка, 1987.-252 с.
  98. В. Т., Прокопенко А. В., Торгов В. Н. и др. Изучение влияния эксплуатационной наработки и коррозионной среды на выносливость лопаток компрессора ГТД// Пробл. Прочности, 1980. № 6. — С. 3−7.
  99. В. Т., Хамаза JI. А., Николаев И. А., Драган В. И. Деформационные критерии усталостного разрушения, учитывающие виднапряженного состояния// Пробл. Прочности, 1984. № 1.-С. 6−10.
  100. В. И., Ковальчук В. С. Определение долговечности при двухчастотоном нагружении// Побл. Прочности, 1982. -№ 9. С. 9−15.
  101. В. Система программирования Delphi. Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2005. 892 с.
  102. В. А., Фролов А. И., Дмитриев В. Н. и др. Исследование температурного режима работы штампового инструмента при высокоскоростной объемной штамповке//КШП, 1972. -№ 2. С. 7−8.
  103. С. П. Справочник по сопротивлению материалов. 2-е Ф издание. Киев: Буд1вельник, 1982. 280 с.
  104. М. Я. Сопротивление усталости при сложной форме цикла изменения напряжений//Завод. Лабор, 1968. -34. -№ 3. С. 331−336.
  105. Я. Б. Механический свойства металлов, М.: Оборонгиз, 1952.-240 с.
  106. Г. П., Халманов X. Г. К теории расчета уталостной трещины: докл. на всесоюз. рабоч. симпоз. по вопросам малоцикл. усталости. Каунас, 1977.- 15 с.
  107. С. С. Задержанное разрушение закаленной стали. -Журнал технической физики, 1954. -№ 3.Щ
  108. С. П., Петров В. И. Исследование влияния технологических параметров на процесс полугорячего выдавливании. Тула: ТПИ, 1983.- 10 с.
  109. Исследования в области технологии механической обработки и сборки машин. Сб. науч. тр./Тула:ТулПИ, 1986. 180 с.
  110. Исследования жаропрочных сталей и сплавов./Пер. с нем. Е. Н. Кисленовой. Под ред. И. JI. Миркина. М.: Металлургиздат, 1960.-352 с.
  111. Исследование поверхностей конструкционных материалов методом электроконтактной эмиссии. Свердловск, 1969. 164 с.
  112. Исследование прочности деталей машин при помощи тензодатчиков сопротивления. /И. J1. Козлов, В. Г. Баженов, В. В. Матвеев и др. Под общ. ред. акад. АН УССР Г. С. Писаренко. Киев: Техника, 1967. 204 с.
  113. Методические указания. Расчет и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Методы испвтаний металлов при двухчастотном нагружении. М.: Из-во ствндартов, 1980. 54 с.
  114. Прогнозирование стойкости пуансона при цикловом термомеханическом нагружении в процессе полугорячего выдавливания. Серегин Р. В. //Теория и практика производства листового проката. Сборник научных трудов. Липецк, ЛипГТУ, 2003. — С. 25−27.
  115. Прочность при малоцикловом нагружении./Серенсен С. В., Шнейдерович Р. М., Гусенков А. П. и др. М.: Наука, 1975.-285 с.
  116. Основы конструирования станочных приспособлений. / Раздел элементы кострукций. / Рижский политехнический институт им. А. Пельше. Рига: РПИ, 1983.- 114 с.
  117. Разработка и исследование технологического процесса полугорячей штамповки. / А. И. Капустин, А. В. Хабаров, Ю. А. Эдельман, К. К. Волчанинов. М., НИИМаш, 1978. № 2. — С. 5−9.
  118. Статистические методы повышения качества. Под ред. Хитоси Куме. М.: Финансы и статистика, 1990. 303 с.
  119. Технологическая оснастка. Каталог-справочник. М.: НИИМАШ, 1976.-408 с.
  120. Усталость материалов при высокой температуре. Под ред. Р. П. Скелтона. М.: Металлургия, 1988. 442 с.
  121. Установки для исследования механических свойств материалов и элементов конструкций. Каталого-справочник. /А. П. Волощенко, М. М.
  122. Алексюк. Киев: Наукова думка, 1982. 270 с.
  123. Установки индукционного нагрева. Учебное пособие для студентов, обучабщихся по специальности «Электротермические установки». /А. Е. Слухоцкий, В. С. Нимков, Н. А. Павлов, А. В. Бамунэр. Под ред. А. Е. Слухоцкого. JL: Энергоиздат, 1981.-326 с.
  124. Hobson P. D/ The formulation of a crack growth equation for the short cracks // Fatigue Eng. Mat. and struct, 1982. 5. — № 4 P. 323−327.
  125. Kowallic G. Eigenschaften und merkmale des Halbwarmumformens gegenuber dem Kaltformmen. Mashinenmarkt, 1987. 84. — № 98. — P. 25−29.
  126. Lankford J. The growth of small fatigue crack in 7075 T6 Aluminum// //Fatigue of Eng. Mat. and struct., 1982. — 5. — № 3. — P. 233−248.
  127. Miller K. J. The shot crack problem//Fatigue of Eng. Mat. and struct., 1982. 5. -№ 3. — P. 223−232.
  128. Taylor D. Knott J. Fatigue crack propagation behavior of shot cracks, the effect of microstructure// Ibid. № 2. — P. 147−155.
  129. Yokobori Т., Nanbu M., Takeuchi N. Observation of initiation and propagation of fatigue crack by plastic replication method// Ibid. 1969. — № 5.1. P. 1−17.
  130. Westergard H. M. Bearing pressures and cracs//J. Appl. Mech. 1939. -№ 2.-P. A49-A53.Щ
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!