Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии вибрационной правки маложёстких деталей типа дисков

Диссертация: Разработка технологии вибрационной правки маложёстких деталей типа дисков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе изучения релаксационных процессов, лежащих в основе снижения остаточных технологических напряжений, впервые предложена модель вибрационной правки, построенная на кинетических закономерностях релаксации напряжений при пластической деформации в условиях циклического нагружения материала. Введено понятие обобщённого параметра — по физическому смыслу, представляющего скорость образования… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ
    • 1. 1. Технологическое обеспечение качества и надёжности деталей и узлов машин. Общие проблемы и решения
    • 1. 2. Современные требования к геометрическим параметрам качества маложёстких деталей машин
    • 1. 3. Методы и средства управления действием технологических остаточных деформаций
    • 1. 4. Технологические основы процесса правки и релаксации напряжений деталей машин

Разработка технологии вибрационной правки маложёстких деталей типа дисков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Отечественное машиностроение в условиях постоянно развивающихся рыночных отношений заинтересовано в выпуске современных и конкурентоспособных машин. В связи с этим, к деталям и узлам машин постоянно повышаются требования к качеству, надёжности, долговечности и другим показателям, от которых зависит работоспособность машин в целом.

Таким образом, на машиностроительных предприятиях большое внимание уделяется технологии изготовления высокоточных маложёстких деталей, поскольку особенности геометрии и конструктивных параметров таких деталей создают серьёзные технологические трудности в обеспечении достижения требуемых параметров и допусков.

Одними из представителей высокоточных маложёстких деталей являются фрикционные диски. Они применяются в гидромеханических коробках переключения передач тяжелых грузовых автомобилей и тракторов, тормозных устройствах и т. д. При технологической обработке фрикционных дисков в материале возникают различные виды остаточных напряжений. Со временем релаксация и перераспределение остаточных напряжений приводит к появлению значительного уровня остаточных деформаций изгиба (отклонения от плоскостности) и коробление деталей. Практика показывает, что процент брака по этим параметрам в опытной партии изделий может составлять более 50%. Для исключения отрицательных явлений применяются различные виды стабилизирующей обработки (правки) деталей.

Значительный научный и инженерный вклад в решение проблем технологического обеспечения качества и надёжности деталей машин внесли учёные: A.C. Васильев, A.M. Дальский, Д. Г. Евсеев, JI.B. Подзей, A.A. Маталин, В. Н. Подураев, Э. В. Рыжов, Ю. В. Соломенцев, А. Г. Суслов, П. И. Ящерицын, в том числе в развитие теории и технологии правки: В. Е. Антонюк, Я. Д. Вишняков, О.И.

Драчёв, О. Ю. Коцюбинский, E.H. Мошнин, В. Г. Подпоркин, Г. С. Ракошиц, В. М. Сагелевич, А. З. Слоним, A.JI. Сонин, M.JI. Хейфец и другие.

К настоящему времени известно большое количество различных технологических методов правки, которые основаны на механизмах релаксации напряжений. К ним можно отнести термические, механические, термомеханические, специальные методы обработки, например, динамические или вибрационные.

В области правки получены важные результаты, а именно определены оптимальные режимы обработки, созданы адекватные математические модели процесса, разработано промышленное оборудование и технологическая оснастка. Однако, используемые в производственных условиях способы правки, в некоторых случаях, не обеспечивают требуемую точность либо дают временный результат, либо приводят к повреждению поверхности или требуют значительных энергетических затрат. Кроме этого, не окончательно решены вопросы контроля, вероятного последействия при осуществлении локальной пластической деформации (основа любой правки), так как не создано объективных критериев для регламентирования уровня допустимых или недопустимых режимов правки.

Таким образом, учитывая вышеприведённые замечания, цель диссертационной работы преследует разработку технологии стабилизации (правки) геометрической формы маложёстких деталей методом циклической деформации.

Решение поставленной задачи имеет важное народнохозяйственное значение в обеспечении надёжной и безотказной работы машин.

В основу настоящей работы положены результаты теоретических и экспериментальных разработок, которые представлены в пяти главах.

В главе 1 определена целесообразность дальнейших исследований вибрационного нагружения, как простого и надёжного способа достижения высокой точности и стабильности размеров и форм маложёстких деталей. Сформулированы задачи исследования.

В главе 2 рассмотрены основные особенности технологического процесса изготовления фрикционных дисков. Дана статистическая оценка отклонениям от правильной геометрической формы изделий. Обоснованы причины возникновения потери геометрической точности дисков.

В главе 3 изложена методика стабилизации (правки) геометрических параметров фрикционных дисков низкочастотным циклическим нагружением, а также разработана математическая модель процесса вибрационной правки.

В главе 4 представлены результаты экспериментальной проверки выводов, сделанных при теоретическом анализе. Раскрыты механизмы релаксации напряжений. Установлены численные значения коэффициентов в математической модели, определяющей уровень нагружения деталей в зависимости от их типоразмеров.

В главе 5 приведены схемы промышленной установки, которые разработаны для практического использования. Дано описание и принцип действия установки.

В конце диссертационной работы сформированы общие выводы и заключения по технологии вибрационной правки маложёстких деталей типа дисков.

Автор настоящей работы, основываясь на проведённых исследованиях, выносит на защиту:

1. способ и установку вибрационной правки деталей машин;

2. математическую модель процесса вибрационной правки и стабилизации геометрических параметров изделий;

3. результаты теоретических и экспериментальных исследований для обоснования механизмов правки и стабилизации геометрических параметров изделий;

4. рекомендации по выбору режимов вибрационной стабилизации, не снижающих усталостной прочности обрабатываемых деталей и условий вибрационного нагружения, обуславливающих эффективность применения процесса правки маложёстких деталей.

5.3 Общие выводы и заключения по работе.

1. В работе осуществлён комплексный подход к созданию метода повышения геометрической точности и стабилизации формы маложёстких деталей на основе анализа природы возникающих остаточных технологических напряжений, теоретического и экспериментального изучения закономерностей их релаксации под действием циклической деформации (вибрации).

2. Статистический анализ погрешностей геометрической формы (отклонение от плоскостности) выявил значительные отклонения от допусков. Доля дисков, с превышением допуска 0,15 мм, составляет 50% от общего выпуска.

3. Расчётно-аналитическими методами установлено, что причиной возникновения погрешностей формы являются высокие градиенты температур по сечению фрикционного диска с наложением перепадов температур в различных частях деталей в процессе шлифования дисков на поворотном столе плоскошлифовального станка. Диапазон колебания остаточных напряжений составит от 400 МПа до -350 МПа.

4. На основе анализа существующих методов холодной правки маложёстких изделий сделан вывод, что наиболее перспективным с точки зрения энергоёмкости процесса стабилизации геометрических параметров дисков, возможности обеспечения контроля процесса и регулирования режимов, является метод вибрационной правки.

5. На основе изучения релаксационных процессов, лежащих в основе снижения остаточных технологических напряжений, впервые предложена модель вибрационной правки, построенная на кинетических закономерностях релаксации напряжений при пластической деформации в условиях циклического нагружения материала. Введено понятие обобщённого параметра — по физическому смыслу, представляющего скорость образования энтропии в процессе циклического нагружения детали.

Время процесса правки (время релаксации остаточных напряжений) экспоненциально связано с величиной обобщённого параметра — Указанный параметр характеризует мощность рассеяния (диссипации) энергии циклических колебаний в материале, часть которой идёт на релаксацию остаточных напряжений (по механизму микропластической деформации). В то же время, элементы ?> такие, как С, частота — ю, амплитуда — А, температура — Т, являются технологическими параметрами процесса правки.

6. Для маложёстких изделий установлены ограничения параметров вибрационного воздействия по соотношению амплитуды колебаний, А и деформации изделия от статической силы (Ас) в условиях резонансных и околорезонансных частот. Это соотношение составляет А/Ас = 0,1+0,2. При таком соотношении обеспечивается безопасный уровень изгибных напряжений в материале изделия.

Данное техническое решение признано изобретением.

7. В соответствии с результатами теоретических и экспериментальных исследований предложена математическая модель для расчёта основных технологических характеристик процесса вибрационной правки. Предложенная модель позволяет рассчитать величину перегиба деталей или «заневоливания» (Д3).

165 при известных значениях погрешностей формы (Ан), время обработки (число циклов) для различных типоразмеров дисков.

8. Для изучения и обоснования достоверности выдвинутых теоретических положений, а также раскрытия особенностей механизма релаксации напряжений в нагруженном образце разработана методика экспериментальных исследований и экспериментальная установка. Достоверность теоретических положений отмеченных в п. п 4 и 5 подтверждена результатами измерения микротвёрдости материала изделия и величины изменения внутреннего трения.

Процесс вибрационной правки деталей из стали 65 Г сопровождается увеличением декремента свободных затухающих колебаний (до двух-трёх раз) и снижением микротвёрдости на 12−16%, что свидетельствует о релаксации (снижении) остаточных технологических напряжений. Число циклов нагружения деталей не должно превышать (1+1,5)-104 циклов.

9. Малоэнергоёмкий способ виброправки позволяет снижать отклонение формы деталей более, чем на 60%. Эффективность технологии виброправки маложёстких деталей подтверждается высокой размерной стабильностью изделий в течении 1000 часов, что свидетельствует о стабилизации структурно-энергетического состояния материала деталей.

10. Для практической реализации технологии вибрационной правки маложёстких деталей типа дисков разработан РТК. Экономический эффект от внедрения технологии вибрационной правки дисков составляет около 1 млн руб. ежегодно.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

Дн — начальный прогиб, равный отклонению от плоскостности изделия, м.

А3 — величина перегиба («заневоливания») изделия, м.

Ак — остаточный прогиб детали после правки, м.

Ас — деформация изделия от статической силы, равная сумме Ан+ А3, м.

А — величина «исправляемости», равная разности АнАк, м.

Ав — деформация изделия от возмущающей силы, м.

Б — возмущающая сила, Н.

А — амплитуда циклических колебаний, м.

С) — статическая сила, Н тр — время релаксации, с.

1, — время воздействия внешней нагрузки, с.

Од — амплитудное значение внешних напряжений цикла, Па от — среднее значение напряжений в цикле, соответствующее напряжению «заневоливания», Па оа — амплитудное значение напряжений в цикле, Па (Ушах,тт — максимальное и минимальное значение напряжений в цикле, Па оо — значение остаточных (внутренних) напряжений в материале изделия, Па он, оу — величины напряжений, соответствующие неупругой и упругой деформации, Па от — предел текучести материала, Па оу — предел упругости материала, Па ов — предел прочности, Па.

Б — логарифмический декремент свободных затухающих колебаний.

Т — абсолютная температура материала при испытаниях, К со — вынужденная частота системы, с" 1 соо — собственная частота системы, с" 1.

— обобщённый параметр, соответствующий по физическому смыслу.

Вт скорости образования энтропии, — К.

Е — модуль упругости 1-го рода, Па.

— момент инерции сечения образца, м4.

У — момент сопротивления сечения образца, м3.

1 — длина между опорами балки, м.

Ь, Ь — размеры сторон сечения образца, м К — постоянная Больцмана.

Ю — постоянная, близкая к периоду тепловых колебаний атомов, с и0 — энергия активации, близкая к теплоте сублимации (энергия разрыва связей), моль у — размерный структурный коэффициент.

Кд — коэффициент динамичности.

Р — коэффициент нарастания колебаний.

— масштабный коэффициент, м и, (1 — наружный и внутренний диаметры диска, м М — изгибающий момент создаваемый при правке, Н-м а, рп, В, к — постоянные коэффициенты С — жёсткость образца, Н/м а, 1,1:о, ^ - константы релаксации п — коэффициент перенапряжения а] - локальные напряжения в материале, Па.

— размерный коэффициент, м2.

N — количество циклов нагружения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , A.M. Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей машин / A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 1975. — 223 с.
  2. , A.M. Машиностроение. Энциклопедия. В Зт. Т.З. / Технология изготовления деталей машин / A.M. Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др.- под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. — 840 с.
  3. , О.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / О. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. М.: Машиностроение, 1979.- 176 с.
  4. , И.М. Технологические методы надёжности деталей машин : учебное пособие / И. М. Жарский Минск: Высшая школа, 2005. — 299 с.: ил.
  5. Дунин Барковский, И. В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для вузов / И. В. Дунин — Барковский. — Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 352 с.
  6. , A.C. Технологические основы управления качеством машин / A.C. Васильев, A.M. Дальский, С. А. Клименко, Л. Г. Полонский, М. Л. Хейфец, П. И. Ящерицын. М.: Машиностроение, 2003. — 256 с.
  7. , В.И. Технологические методы повышения надёжности деталей машин. Справочник / В. И. Цейтлин, В. И. Волков, Н. Д. Кузнецов. М. — Машиностроение, 1993. — 304 с.
  8. , А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.: ил.
  9. , А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  10. Ю.Яковлев, Г. М. Технологические основы надёжности и долговечности машин / Г. М. Яковлев. Минск: Беларусь, 1964. — 334 с.
  11. ГОСТ 27.002−1989. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. М.: Стандартинформ, 1989. — 24 с.
  12. , П.И. Работоспособность узлов трения машин / П. И. Ящерицын, Ю. В. Скорынин. Минск: Наука и техника, 1984. — 288 с.
  13. , В.И. Производительность и надёжность в системе проектирования технологических процессов / В. И. Комисаров, В. И. Леонтьев. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
  14. , П.И. Технологическая наследственность в машиностроении / П. И. Ящерицын, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. Минск: Наука и техника, 1977. -256 с.
  15. , П.И. Технологическая и эксплуатационная наследственность и ее влияние на долговечность машин / П. И. Ящерицын, Ю. В. Скорынин. Минск: Наука и техника, 1978. — 120 с.
  16. , О.И. Управление технологической наследственностью деталей малой жёсткости / О. И. Драчёв. Ирбит: ОНИКС, 2011. — 192 с.
  17. , А.Г. Качество машин: Справ, в 2 т. Т1. / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, H.A. Виткевич и др. М.: «Машиностроение», 1995. — 256 с.
  18. , В.А. Основы технологии машиностроительного производства : учебник / В. А. Тимирязев, В. П. Вороненко, А. Г. Схиртладзе. СПб.: «Лань», 2012. — 448 с.: ил.
  19. В.М. Технология машиностроения. В 2 т.Т.2. Производство машин: учебник для вузов / В. М. Бурцев, A.C. Васильев, О. М. Деев и др. — под общей ред. Г. М. Мельникова. Изд. 2-е, перер. и доп. — М.: Изд-во МГТУ им Н. Э. Баумана, 2001. — 640 с.
  20. , Д.Б. Повышение качества тонкостенных дисков при обработке точением на основе управления остаточными деформациями: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.03.01/ Васильев Дмитрий Борисович. СПб, 2006. — 18 с.
  21. , В.Г. Обработка нежёстких деталей / В. Г. Подпоркин. JI.: Машгиз, 1959.-209 с.
  22. , JI.C. Повышение надёжности сельскохозяйственной техники / Л. С. Ермолов. М.: Колос, 1979. — 255 с.
  23. , В.Е. Динамическая стабилизация геометрических параметров деталей знакопеременным нагружениям / В. Е. Антонюк. Минск: УП «Технопринт», 2004. -184 с.
  24. , А.И. Вибростабилизирующая обработка сварных и литых деталей в машиностроении. Теория, исследования, технология / А. И. Дрыга. Краматорск: ДГМА, 2004, — 157 с.
  25. , М.Л. Размерная стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении / М. Л. Хенкин, И. X. Локшин. М.: Машиностроение, 1974. — 256 с.
  26. , Я.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах / Я. Д. Вишняков, В. Д. Пискарёв. М.: Металлургия, 1989. — 254 с.
  27. , О.И. Технология изготовления маложестких осесимметричных деталей / О. И. Драчёв. СПб.: Политехника, 2005. — 289 с.
  28. , Ю.М. Термическая обработка в машиностроении. Справочник / Ю. М. Лахтин и др. — под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. — 783 с.
  29. , В.М. Стабильность сварных соединений и конструкций / В. М. Сагелевич, В. Ф. Савельев. М.: Машиностроение, 1986. — 246 с.
  30. , О. Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок / О. Ю. Коцюбинский. М.: Машиностроение, 1974. — 296 с.
  31. , А. Ч. Вибрационное старение чугунных деталей / А. Ч. Гини, A.M. Герчиков, Г. А. Адоян. Ереван: Айстан, 1970. — 115 с.
  32. , В.Г. Термическая стабилизация лёгких сплавов для деталей высокой точности / В. Г. Воробьёв, И. А. Локшин. Л.: ЛДНТП, 1965. — 30 с.
  33. , Я.Р. Термическая обработка хромистой стали / Я. Р Раузин. М.: Машгиз, 1963.- 384 с.
  34. , М.Л. Стабилизация размеров деталей ТЦО / М. Л Хенкин, И. К Локшин, В. И. Абрамов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1967. № 2.-С. 52−57.
  35. , K.M. Вибрационное старение / K.M. Рагульскис, Б. Б. Стульпинас, К. Б. Толутис. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987. -72 с.
  36. , В.М. Основы технологии машиностроения / В. М. Кован. М.: Машгиз, 1959.-496 с.
  37. , A.M. Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки : дис.. канд. техн. наук: 05.02.13 / Файрушин Айрат Миннуллович Уфа, 2003. — 121 с.
  38. , Я.Б. Контролируемая вибростабилизация размеров деталей / Я. Б. Гозман // Станки и инструмент. 1990. — № 4. — С. 29−32.
  39. , Б.М. Вибростабилизация деталей / Б. М. Репин, С. Н. Клочко // Машиностроитель. 1980. — № 6. — С.45−46.
  40. , В.Д. Вибрационное старение корпусных чугунных деталей станков : обзор / В. Д. Анистратов, Э. Ч Гини. М.: НИИМАШ, 1981. — 36 с.
  41. , Д.В. Диагностика температурных процессов при вибрационной обработки маложёстких деталей / Д. В. Гранченко // Вестник Самар. гос. техн. ун-та. 2010. — № 4(27). — С. 109 — 114.
  42. Sun, М.С. Vibratory stress relieving of welded sheet steels of low alloy high strength steel / M.C. Sun, Y.H. Sun, R.K. Wang // Materials Letters. -2004. Vol. 58, no. 7−8.-P. 1396−1399.
  43. Пат. 2 133 282 Российская Федерация, МПК6 С 21 D 1/30, С 21 D 1/04.
  44. Способ стабилизации остаточных напряжений в поверхностном слое детали / Кожерженко В. Г., Степанов В. Н., Косырев С. П., Петухов В. В. — заявитель и патентообладатель ЗАО «Волгодизельмаш». № 98 119 653/02 — заявл. 26.10.1998, опуб. 20.07.1999, Бюл. № 35.
  45. , А.И. Применение ультразвука в промышленности / А. И. Марков. М.: Машиностроение, 1975. — 240 е., ил.
  46. , В.Е. Правка ведомых дисков муфт сцепления методом «бегущей волны» деформации / В. Е. Антонюк, P.E. Игудесман, А. П. Самосейко. -Минск: БелНИИНТИ, 1989. 36 с.
  47. , Е. Н. Гибка и правка на ротационных машинах / E.H. Мошнин. М.: Машиностроение, 1967. — 272 с.
  48. , В.Ф. Холодная прокатка металла / В. Ф. Зотов, В. И. Елин. М.: Металлургия, 1988. — 288 с.
  49. Пат. 2 201 826 Российская Федерация, МПК7 В 21 D 1/00. Машина для правки листового проката / Быков В. А., Попиченко A.M., Стрижов Ю. А. — заявитель173и патентообладатель ОАО «УЗТМ». № 2 000 108 400/02 — заявл. 27.12.2001, опуб. 10.04.2003, Бюл.№ 4.
  50. Пат. 2 112 617 Российская Федерация, МПК6 В 21 D 1/00. Правильная машина / Вилли Бенц — заявитель и патентообладатель CMC Шлеманн-Зимаг АГ (Германия). № 93 048 179/02 — заявл. 22.10.1993, опуб. 10.06.1998, Бюл. № 29.
  51. A.c. 529 872 СССР, МПК2 В 21 D 3/16. Способ правки деталей типа дисков / В. Е. Антонюк, P.E. Игудесман, А. П. Самосейко, В. Ш. Куцман, В. Ю. Лозинский (СССР). № 2 090 734/25 — 27 — заявл. 02.01.75 — опубл 15.02.79, Бюл. № 36. -16 с.: ил.
  52. A.c. 1 792 763 СССР, МПК5 В 21 D 1/02. Способ правки кольцевых дисков / В. Е. Антонюк, P.E. Игудесман, А. П. Самосейко, А. Г. Сосонкин (СССР). № 4 940 788/27 — заявл. 07.02.93 — опубл. 07.02.93. Бюл. № 5. — 26 с.
  53. , Г. С. Машинная правка проката, поковок и деталей / Г. С. Ракошиц, В. Н. Кузминцов. М.: Высшая школа, 1983. — 199 с.
  54. Пат. 2 245 766 Российская Федерация, МПК7 В 23 D 63/18. Способ правки деформированных дисковых пил (варианты) / Зайдес С. А., Бубнов A.C.- заявитель и патентообладатель ИрГТУ. № 2 003 121 248/02 — заявл. 07.09.2003- опуб. 02.10.2005.
  55. A.c. 1 819 705 СССР, МПК5 В 21 D 1/02. Устройство для правки дисков / В. Е. Антонюк, P.E. Игудесман, В. Г. Константинов (СССР). № 4 945 326/27 — заявл. 16.05.1991 — опуб. 07.06.1993, Бюл. № 21. — 3 с.: ил.
  56. A.c. 1 681 999 СССР, МПК5 В 21 D 1/02. Устройство для правки листовых заготовок типа дисков / В. Е. Антонюк, В. Г. Константинов, P.E. Игудесман, В. Ю. Вайткус (СССР). № 4 704 105/27 — заявл. 12.06.1989 — опубл. 07.10.1991, Бюл. № 37. -3 с.: ил.
  57. , В.А. О правке деталей радиоактивным излучением / В. А. Новополоцкий // Труды Николаевского кораблестроительного института. 1973. — № 67.-С. 105−106.
  58. A.c. 411 711 СССР, МПК5 В 21 D 26/14. Устройство для правки листовых деталей энергией импульсного магнитного поля / Д. И. Лысенко, Н. С. Головашев, 174
  59. Ю.Д.Лысенко, В. А. Шаланда, Л. С. Вислова, Г. В. Чертков (СССР). № 1 466 758/27 — заявл. 21.08.1970 — опубл. 20.02.2008, Бюл. № 5.
  60. A.c. 774 696 СССР, МПК3 В 21 D 26/02. Способ формообразования деталей / В. П. Осипов, Н. В. Ратова (СССР). № 2 561 709/25−27 — заявл. 03.01.1978 — опубл. 30.10.1980, Бюл. № 40. — 3 с.: ил.
  61. A.c. 597 462 СССР, МПК3 В 21 D 7/00. Способ формообразования деталей / В. И. Левин, В. Б. Леняшин (СССР). № 2 045 569/25−27 — заявл. 01.07.1974 — опубл. 15.03.1978, Бюл. № 10. -2с.: ил.
  62. A.c. 1 538 949 СССР, МПК3 В 21 D 3/16. Способ холодной правки нежёстких деталей / В. А. Колот, Л. П. Колот, Л. Я. Ксенофонтов, Б. Н. Черненко (СССР). № 4 428 253/31−27 — заявл. 01.04.1988 — опубл. 30.01.1990, Бюл. № 4. — 3 с.: ил.
  63. A.c. 278 612 СССР, МПК3 В 21 D 01/14. Способ правки листовых изделий растяжением / A.M. Мейстер (СССР). № 1 311 716/25−27 — заявл. 17.03.1969 — опубл. 21.07.1970, Бюл. № 26. -2с.: ил.
  64. A.c. 1 733 158 СССР, МПК3 В 21D 3/10. Способ правки изделий / В. Г. Урываев, B.C. Михайлов, Б. А. Бобин, В. А. Сошкин (СССР). № 4 690 411/27 — заявл. 06.03.1989 — опубл. 06.03.1992. Бюл. № 18. — 3 с.: ил.
  65. , A.C. Правка маложёстких цилиндрических деталей стеснённым сжатием: дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Бубнов Андрей Сергеевич. Иркутск, 2005. — 137 с.
  66. , H.A. Исследование холодной и горячей правки металла / H.A. Пастернак. М.: Машгиз, 1958. — 303 с.
  67. , Я.С. Релаксация напряжений в металлах / Я. С. Гинцбург. М.: Машгиз, 1957.- 172 с.
  68. , A.M. Релаксация напряжений в металлах и сплавах / A.M. Борздыка, Л. Б. Гецов. М.: Металлургия, 1972. — 304 с.
  69. , B.C. Релаксация источник информации о внутренних свойствах твёрдых тел / B.C. Постников // Релаксационные явления в твёрдых телах. -М.: Металлургия, 1968. — С. 11−30.
  70. , Б.М. Некоторые итоги изучения релаксации напряжений в металлах и сплавах / Б. М. Ровинский, В. Г. Лютцау // Релаксационные явления в твёрдых телах. М.: Металлургиздат, 1963. — С. 275−289.
  71. , И.П. К вопросу влияния масштабного фактора на релаксационную прочность металлов / И. П. Баушис // Релаксационные явления в твёрдых телах. М.: Металлургиздат, 1963. — С. 332−339.
  72. , Н.М. Сопротивление материалов / Н. М. Беляев. М.: Наука, 1965.-859 с.
  73. , Ю.А. Инструментальные стали / Ю. А. Геллер. М.: Металлургия, 1975. — 584 с.
  74. Nemec, J. Rigidity and strength of steel parts / J. Nemec // Academia. Publishing House of the Czechoslovak Academy of Sciences. Prague, 1966. — P. 877.
  75. , A.B. Фрикционные механизмы с сульфоцианированными парами трения / A.B. Криулин. Л.: Машиностроение, 1972. — 168 с.
  76. ГОСТ 24 643–81. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. -М.: Изд-во стандартов, 1989. 10 с.
  77. , В.Ш. Разработка и внедрение способа ротационной правки деталей типа дисков : дис.. канд. техн. наук: 05.16.05, 05.02.08 / Петренко Валерий Шаевич. Минск, 1985. — 150 с.
  78. , Б. А. Анализ причин потери геометрической точности фрикционных дисков / Б. А. Гупалов, В. В. Закураев // Омский научный вестник. -2012.-№ 3 (113).-С. 146−150.-ISSN 1813−8225.
  79. , М.А. Допуски и посадки. Справочник. В 2ч. 4.1 / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский — под общей ред. М. А. Палей. Изд. 8-е, перераб. и доп. — СПб.: Политехника, 2001. — 576 с.: ил.
  80. , И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения / И. С. Солонин. М.: Машиностроение, 1972. — 216 с.: ил.
  81. , И.А. Остаточные напряжения / И. А Биргер. М.: Машгиз, 1963. — 231 с.: ил.
  82. , С.Д. Разработка и исследование метода неразрушающего контроля остаточных напряжений в металлах и сплавах и его метрологическое обеспечение : автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.11.01 / Васильков Сергей Дмитриевич. СПб., 2010. — 24 с.
  83. , П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур, М. Л. Еременко. Минск: Наука и техника, 1973. — 184 с.
  84. , П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей / П. И. Ящерицын. Минск: Наука и техника, 1971. — 212 с.
  85. , А.И. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. И. Резников. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  86. , Г. С. Релаксация напряжений в металлах и сплавах / Г. С. Воротников, Б. М. Ровинский // Релаксационные явления в твёрдых телах. М.: Металлургия, 1968. — С. 44−57.
  87. , А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах / А. Х. Коттрелл. М.: Металлургиздат, 1958. — 240 е., ил.
  88. , Р. Пластическая деформация металлов / Р. Хоникомб — перевод с англ. Любова Б. Я. М.: МИР, 1972. — 408 с.
  89. , В.Е. Структурные уровни деформации твёрдых тел / В. Е. Панин, В. А. Лихачёв, Ю. В. Гриняев. Новосибирск: Наука, 1985. — 254 с.
  90. , В.А. Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации / В. А. Лихачёв, В. Е. Панин, Е. Э. Засимчук и др. Киев: Наукова Думка, 1989.-320 с.
  91. , В.Р. Кинетическая природа прочности твёрдых тел / В. Р. Регель,
  92. A.И. Слуцкер, Э. Е. Томашевский. М.: Наука, 1974. — 560 с.
  93. , В.А. Прочность и релаксационные явления в твёрдых телах /
  94. B.А. Степанов, Н. Н. Песчанская, В. В. Шпейзман. Л.: Наука, 1984. — 246 с.
  95. , В.А. Роль деформации в процессе разрушения твёрдых тел / В. А. Степанов // Проблемы прочности и пластичности твёрдых тел. Л.: Наука, 1979. — С. 10−26.
  96. , В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твёрдых тел / В. В. Фёдоров. Ташкент: Фан, 1979. — 168 с.
  97. В.Е. Структурные уровни пластической деформации и разрушения / В. Е. Панин, Ю. В. Гриняев, В. И. Данилов и др. Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1990. — 255 с.
  98. , В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов / В. В. Рыбин. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  99. , В.Т. Механическое поведение материалов при различных видах нагружения / В. Т. Трощенко, A.A. Лебедев, В. А. Стрижало. Киев: Логос, 2000.-571 с.
  100. , В.В. Пластичность при переменных нагружениях / В. В. Москвитин. М.: МГУ, 1965. — 263 с.
  101. , B.C. Природа усталости металлов / B.C. Иванова, В. Ф. Терентьев. М.: Металлургия, 1975. — 456 с.
  102. , В.Ф. Циклическая прочность металлических материалов : учебное пособие / В. Ф. Терентьев, A.A. Оксогоев. Новосибирск: НГТУ, 2001. — 61 с.
  103. , М.А. Внутреннее трение и структура металлов / М. А. Криштал, С. А. Головин. М.: Металлургия, 1976. — 376 с.
  104. , С.А. Микропластичность и усталость металлов / С. А. Головин, А. Пушкар. М.: Металлургия, 1980. — 376 с
  105. , Г. С. Исследования рассеяния энергии в материале при колебаниях / Г. С. Писаренко, В. В. Хильчевский // Релаксационные явления в твёрдых телах-М.: Металлургиздат, 1960. С. 37−54.
  106. , П.Л. Возврат внутреннего трения в монокристалле молибдена / П. Л. Грузин, А. Н. Семёхин // Релаксационные явления в твёрдых телах. М.: Металлургиздат, 1963. — С. 258−264.
  107. , И. От существующего к возникающему : Время и сложность в физических науках / Илья Пригожин — пер. с англ. Ю. JI. Климонтовича. М.: Наука, 1985.-328 с.
  108. , А.З. Правка листового и сортового металла / А. З. Слоним, A.JI. Сонин. М.: Металлургия, 1981. — 232 с.
  109. , О.И. Автоматическое управление процессом правки осесимметричных деталей / О. И. Драчёв. Ирбит: ОНИКС, 2011. — 235 с.
  110. , И.В. Основные подходы к моделированию процессов правки проката на роликовых машинах Электронный ресурс. / И. В. Недорезов // Непрерывные процессы обработки давлением. 2004. — Режим доступа: uralmash.ru> files/pravkaprokata.pdf.
  111. , K.K. Стабилизация формы деталей вибрационным нагружением : дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Даушкас Казас Казисович. -Иркутск, 1996. 178 с.
  112. , Н.В. Оценка результатов влияния термомеханической правки на основе явления ползучести на изгибную выносливость круглых образцов / Н. В. Куличкин, Ю. В. Чеботарёв // Вестник АГТУ. 2006. — № 2(31). — С. 246−250.
  113. , Н.В. Применение теории упрочнения для описания явления релаксации в процессе термомеханической правки судовых валов / Н. В. Куличкин // Вестник АГТУ. 2005. — № 2(25). — С. 63−65.
  114. , С.М. Определение релаксационной стойкости поверхностных слоёв материалов / С. М. Боровский // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1986. — № 10. — С. 100−103.
  115. , Б.Н. К созданию САПР технологии правки и оборудования роликоправильных машин / Б. Н. Поляков // Интеллектуальные системы в производстве. 2007. — № 2(10). — С. 61−72.
  116. , Б.Н. Роликоправильные машины: технология, конструктивные параметры и автоматизация / Б. Н. Поляков // Теория машин металлургического и горного оборудования: межвузовский сборник. Екатеринбург: УГГУ, 2000. — С. 49−57.
  117. , Б.А. Разработка математической модели процесса вибрационной правки деталей машин / Б. А. Гупалов, В. В. Закураев. // Фундаментальные и прикладные проблемы науки. В 4 т. Т.2.: материалы VII международного симпозиума М.: РАН, 2012.-С.55−62.
  118. , A.C. Марочник сталей и сплавов / A.C. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В. Каширский и др. — под общей ред. A.C. Зубченко. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2003. — 784 с.
  119. ГОСТ 30 630.1.1−99. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Определение динамических характеристик конструкций. М.: Изд-во стандартов, 1999. — 24 с.
  120. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 35 с.
  121. , Б.А. Экспериментальное обоснование механизма и режима правки фрикционных дисков / Б. А. Гупалов // Инновации в машиностроении: сборник трудов международной молодёжной конференции. Томск: Изд-во ТПУ, 2012.-С. 84−87.
  122. A.c. 621 749 СССР, МПК2 С 21 D 1/30. Способ контроля виброобработкой конструкций / В. П. Гиниотис, Ю. Ю. Гецявичюс, В. И. Крищюнас, И. Ю. Адамонис (СССР). № 2 416 588/22−02, заявл. 15.10.76, опубл. 30.08.76. Бюл. № 32. — 2 с.
  123. , В.Т. Критерии усталостной прочности металлов и сплавов, основанные на учёте рассеяния энергии / В. Т. Трощенко // Рассеяние энергии при колебаниях упругих систем. Киев: Наукова думка, 1966 — С. 168−177.
  124. , В.Т. Усталость и неупругость металлов / В. Т. Трощенко. -Киев: Наукова думка, 1971 268 с.
  125. , И.Л. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов / И. Л. Одинг. М.: Машиностроение, 1962 — 259 с.
  126. , P.M. Прочность при статическом и повторно-статическом нагружениях / P.M. Шнейдерович. М.: Машиностроение, 1968. — 343 с.
  127. , М.А. Природа рассеяния энергии при измерениях внутреннего трения на различном уровне амплитуд / М. А. Криштал // Рассеяние энергии при колебаниях упругих систем. Киев: Наукова думка, 1966 — С. 205−210.
  128. , B.C. Усталостное разрушение металлов / B.C. Иванова. М.: Металлургия, 1963. — 258 с.
  129. А.Г. Пружинные стали и сплавы / А. Г. Рахштадт. М.: Металлургия, 1971.-495 с.
  130. Claxton, R.A. Vibratory stress-relieving practice and theory. Heart Treat. Meth and media / R.A. Claxton // 5 th. Annual conf. and Exib. Inst. Met. Techn., Birmingham, 1979. P. 34 — 45.
  131. , В.И. Сопротивление материалов / В. И. Федосьев. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 620 с.
  132. , A.C. Робототизированные технологические комплексы и автоматические линии в сварке: учебное пособие / A.C. Климов, Н. Е. Машин. Изд. 2-е, испр. и доп. — СПб.: Изд-во «Лань», 2011. — 240 е.: ил.
  133. , Н.М. Роботизированные технологические комплексы в ГПС / Н. М. Добня, А. Н. Кондратьев, Е. И. Юревич. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1990. — 303 е.: ил.
  134. ГОСТ 12.2.072 98. Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы. Требования безопасности и методы испытаний. — М.: Изд-во стандартов, 1998. — 15 с.
  135. , С.А. Расчёты экономической эффективности организационно-технических мероприятий в машиностроении / С. А. Чуркин, A.A. Сорокин, А. Ю. Зеленков. М.: Машиностроение, 1986. — 184 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!