Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка физико-технологических основ лазерной сварки конструкционных сталей мощными CO2-лазерами

Диссертация: Разработка физико-технологических основ лазерной сварки конструкционных сталей мощными CO2-лазерами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Лазерная сварка металлов может выполняться на мощности до нескольких десятков киловатт с защитой зоны плавления Не, Аг, СОг без экранирования лазерного излучения посредством выбора оптимального режима — плотности мощности, скорости сварки и расхода защитного газа, что достигается: а) При сварке сталей малых толщин на высоких скоростях (от 4 до 50 м/мин) — понижением температуры плазмы… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ФИЗИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МОЩНОГО ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ С МАТЕРИАЛАМИ ПРИ СВАРКЕ
    • 1. Л. Взаимодействие мощного излучения С02-лазера с плазмой при сварке сталей в среде защитных газов
      • 1. 2. Пульсационные характеристики излучения плазменного факела
      • 1. 3. Непрерывная фоторегистрация излучения плазменной струи
      • 1. 4. Фотоэлектрическая регистрация излучения плазменной струи
      • 1. 5. Спектроскопическая диагностика термодинамических параметров приповерхностной плазмы
        • 1. 5. 1. В среде аргона
        • 1. 5. 2. В среде гелия
      • 1. 6. Механизм пульсаций, протекающий при лазерной сварке с глубоким проплавлением
      • 1. 7. Экспериментальное определение характера пульсаций лазерного излучения при лазерной сварке
      • 1. 8. Эффективность лазерной сварки в защитных газах на высоких мощностях излучения
      • 1. 9. Оптимизация мощности лазерного излучения при сварке сталей
      • 1. 10. Экспериментальное определение динамики переноса расплавленного металла в сварочной ванне
  • Выводы
  • Глава 2. ПРОЦЕСС КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ
    • 2. 1. Характер формирование сварного шва и структуры при лазерной сварке высоколегированных сталей
    • 2. 2. Особенности формирования сварного шва при дуговых и лазерном способах сварки трубных сталей
      • 2. 2. 1. Микроструктура стали 09Г2СФ
      • 2. 2. 2. Микроструктура сварных соединений трубной стали 10Г2БТ при дуговой сварке
      • 2. 2. 3. Микроструктура сварных соединений при лазерной сварке стали 09Г2СФ {8 = 5,7 мм, Р = 7,2 кВт)
      • 2. 2. 4. Микроструктура сварных соединений при лазерной сварке стали 10Г2БТ
      • 2. 2. 5. Микроструктура сварных соединений при лазерной сварке стали Х
      • 2. 2. 6. Микроструктура и твердость металла сварных соединений после термообработки
  • Выводы
  • Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ЛАЗЕРНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
    • 3. 1. Природа и механизм образования горячих трещин
    • 3. 2. Методы исследования сопротивляемости сварных соединений горячим трещинам
    • 3. 3. Исследование влияния лазерной сварки на сопротивляемость сварных соединений кристаллизационным трещинам
    • 3. 4. Оценка стойкости сварных соединений стали 10Г2БТ против образования кристаллизационных трещин
  • Выводы
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБРАЗОВАНИЮ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН ПРИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ.,
    • 4. 1. Современное представление о природе и механизме образования холодных трещин
    • 4. 2. Методы исследования сопротивляемости сварных соединений образованию холодных трещин
    • 4. 3. Исследование влияния лазерной сварки на сопротивляемость сварных соединений образованию холодных трещин
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ЛАЗЕРНОЙ сваркой.,
    • 5. 1. Состояние вопроса и методы исследования механических свойств
    • 5. 2. Прочность сварных соединений, шва и различных зон термического влияния
      • 5. 2. 3. Прочность сварных соединений сталей, используемых в строительстве газонефтепроводов
    • 5. 3. Долговечность сварных соединений, выполненных лазерной сваркой
    • 5. 4. Оценка пластических свойств, сварных соединений при лазерной сварке
      • 5. 4. 1. Испытания на ударную вязкость и работу разрушения при статическом изгибе лазерных сварных соединений из сталей 12Х2Н4А, 18ХГТ, Ст
      • 5. 4. 2. Испытание сварных соединений сталей 12Х2Н4А, 18ХГТ, Ст. на относительное удлинение и сужение при растяжении, угол загиба
      • 5. 4. 3. Испытание сварных соединений трубных сталей на изгиб и ударную вязкость
      • 5. 4. 4. Испытание лазерных сварных соединений стали 10Г2БТ, 17Г1СУ на ударную вязкость
  • Выводы
  • Глава 6. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ И КОРРОЗИОННЫЕ РАЗРУШЕНИЯ ЛАЗЕРНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 6. 1. Коррозионная стойкость лазерных сварных соединений из стали 08Х18Н10Т
      • 6. 1. 1. Методика анализа образцов на рентгеновском микроанализа-торе MAP
      • 6. 1. 2. Оценка гомогенности образца
      • 6. 1. 3. Методика исследования образцов на межкристаллитную (МКК) и равномерную коррозию электрохимическим методом
      • 6. 1. 4. Методика испытаний образцов на межкристаллитное растрескивание
      • 6. 1. 5. Исследование структуры и состава сварных швов
      • 6. 1. 6. Испытания на межкристаллитную и равномерную коррозию
      • 6. 1. 7. Испытание на коррозионное растрескивание
    • 6. 2. Коррозионная стойкость лазерных сварных соединений из стали 17Г2СУ
      • 6. 2. 1. Исследование структуры и состава сварных швов
      • 6. 2. 2. Испытания на межкристаллитную коррозию
  • Выводы
  • Глава 7. ИЗУЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЛАЗЕРНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВО ВЛАЖНЫХ СЕРО ВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ
    • 7. 1. Исследование стойкости против сероводородного растрескивания под напряжением лазерных сварных соединений
    • 7. 2. Исследование стойкости лазерных сварных соединений против водородного растрескивания
  • Выводы
  • Глава 8. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ
    • 8. 1. Исследование образования пор в швах при лазерной сварке стали
    • 8. 2. Влияние подготовки свариваемого стыка на качество лазерных сварных соединений
  • Выводы
  • Глава 9. ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ
    • 9. 1. Отработка технологии лазерной сварки шестерен автомобилей ЗИЛ и ВАЗ
    • 9. 2. Разработка технологии и оборудования для лазерной сварки труб из нержавеющих сталей на базе стана «20 — 76» Новомосковского трубного завода
    • 9. 3. Разработка технологии лазерной сварки газонефтепроводных труб
      • 9. 3. 7. Лазерная сварка газонефтепроводных труб
      • 9. 3. 8. Опытная сварка продольного и кольцевого стыка труб, испытание избыточным давлением
  • ВЫВОДЫ

Разработка физико-технологических основ лазерной сварки конструкционных сталей мощными CO2-лазерами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Прогресс в разработках технологических С02-лазеров в 80-е годы предопределило активизацию работ по применению новых источников энергии в технологических процессах сварки, резки, наплавки, термообработки и легирования. Новые технологии нашли применение в разных отраслях промышленности: машиностроенииметаллургииавиастроениисудостроении и т. д.

Большой вклад в развитие лазерной техники и технологии внесли такие научные организации, как ИПЛИТ РАН, МГТУ им. Н. Э. Баумана, ВНИИЭТО, ВНИИЭСО, ИЭС им. Е. О. Патона, ЛПИ им. С. М. Кирова.

Работы в данном направлении проводились по координационным программам. Предлагаемая работа обобщает более чем десятилетний научный и практический труд с использованием потенциала ИПЛИТ РАН и научных школ МГТУ им. Н. Э. Баумана, ИЭС им. Е. О. Патона, ВНИИнефтегаз и т. д.

В работе проанализирован обширный опыт научных и практических изысканий отечественных авторов: А. Г. Григорьянца, В. А. Лопоты, Г. А. Абильсиитова, А. Н. Сафонова и зарубежных авторов: Н. Maruo, Y. Arata, I. Miyamoto, О. Khotek. Y. Spalding и др. В данных работах изучение плазменных процессов, сопровождающих лазерную сварку и формирование сварочной каверны, проводилось для условий неполного проплавления металла. Однако не были установлены границы энергетических уровней плазмы, которые могут существовать при выполнении сварки, и не выявлены условия, при которых эффективно ведётся процесс сварки. Формированию структур при лазерной сварке при сквозном проплавлении металла уделено ограниченное внимание, не определён весь спектр его особенностей. Также не установлены в полной мере характерные для структуры связи с технологической прочностью, механическими свойствами сварных соединений при лазерной сварке.

В связи с этим актуальным является изучение следующих проблем:

1. Изучение взаимосвязи лазерного излучения с физическими процессами в сварочной каверне при сквозном проплавлении металлаизучение влияния рода защитного газа (Не, СО2, Аг) при сварке на процессы плазмообразования, глубину проплавления в зависимости от мощности излучения, плотности энергии, скорости сварки и т. д. Изучение путей влияния на энергетические характеристики плазмы каверны.

2. Изучение процессы формирования сварочной ванны при различных условиях: недостаточный тепловой прогрев без образования стабильного сквозного по толщине свариваемого металла парогазового каналас равновесным парогазовым каналомс избыточным по теплу парогазовым каналом.

3. Изучение взаимосвязи между энерговкладом в металл с процессами кристаллизации сварного шва и изменениями, происходящими в металле околошовной зоны и зоны термического влияния в сталях аустенитного, ферритного, бейнитного классов, углеродистых сталях, применяемых в трубной промышленности и строительстве трубопроводов, теплообменниках, в прецизионных деталях машин, подверженных эрозионному износу при высоких температурах и в агрессивных средах.

4. Актуальным является также исследование по изучению таких свойств сварных соединений, как: прочность статическая, усталостная, а также свойства пластические при плюсовых и отрицательных температурах, коррозионная и эрозионная стойкость, межкристаллитная коррозия, сероводородное растрескивание с целью подтверждения оптимальных режимов сварки, возможности эксплуатации сварных конструкций, в различных условиях и регионах.

Технологические процессы сварки труб и трубопроводов, деталей машин и условия их эксплуатации потребовали изучения технологической прочности сварных соединений.

Важнейшей задачей в работе явилась разработка технических заданий на проектирование и изготовление, оборудования для сварки труб в заводских условиях и трубопроводов в полевых условиях. С этой же целью проведен комплекс практических исследований по разработке требований к подготовке стыка под сварку, к точности наведения лазерного луча на стык, к влиянию фокусного расстояния на плотность энергии при различных уровнях мощности. Установлена взаимосвязь плотности мощности с процессами, происходящими в образовании плазмы, формировании парогазового канала сварного шва. На основе вышеизложенных исследований были разработаны и изготовлены вспомогательные устройства: системы слежения за свариваемым стыком, за свариваемой поверхностью, системы подачи присадочной проволокиоптические фокусирующие системыпроходные объективыметаллооптические объективы — параболические и Кассегрены.

Проведенный комплекс теоретических, технологических, экспериментальных, конструкторских работ позволил: — выполнить внедрение лазерных технологий на автомобильных заводах, осуществить модернизацию действующих станов на трубных заводах, организовать разработку лазерных трубосварочных станов на машиностроительном заводе «Электросталь-тяжмаш». Провести цикл работ по НИР и НИОКР по разработке и организации выпуска лазеров мощностью 5,10,15,20 и 30 кВт.

Обосновать использование лазеров большой мощности в технологических процессах сварки металлов, с определением преимуществ лазерной сварки в сопоставлении с дуговыми методами сварки, а также экономической эффективности.

Целью работы является создание научных основ технологии лазерной сварки конструкционных сталей,: а также определение наиболее эффективных направлений применения мощных С02-лазеров.

Выносящаяся на защиту научная новизна заключается в следующем:

1. Лазерная сварка металлов может выполняться на мощности до нескольких десятков киловатт с защитой зоны плавления Не, Аг, СОг без экранирования лазерного излучения посредством выбора оптимального режима — плотности мощности, скорости сварки и расхода защитного газа, что достигается: а) При сварке сталей малых толщин на высоких скоростях (от 4 до 50 м/мин) — понижением температуры плазмы и отставанием её активного фронта от сварочной каверны, что приводит к эффекту «просветления» плазмы для лазерного лучаб) При лазерной сварке сталей больших толщин — образованием в сварочной каверне плазмы низкого давления и эффектом рефракции в плазме лазерного излучения, а также понижением на 1,5 — 2 порядка плотности лазерного излучения вследствие его равномерного распределения по высоте каверны, обязательным подавлением плазмы каверны увеличенным расходом защитного газа или специальной струёй газа, а также обеспечением высокой скорости сварки, приводящей к отставанию плазмы от сварочной каверны.

2. Стабильность процесса сварки обеспечивается равномерным распределением плотности энергии по всей высоте сварочной каверны и удержанием каверны от схлопывания плазменным потоком внутри неё, а также центробежными силами, возникающими вследствие термокапиллярного движения жидкого металла под действием поверхностных электромагнитных сил, вызванных колебаниями температуры сварочной каверны при оттоке перегретой жидкой массы металла по спирали в заднюю часть сварочной ванны.

3. При лазерной сварке сталей наблюдается существенно более высокая сопротивляемость сварных соединений образованию кристаллизационных трещин, в сопоставление с дуговыми способами сварки, что объясняется: а) характером кристаллизации лазерных сварных швов, начинающей поступательно в средней по высоте шва зоне, затем в нижней и, в заключение, в верхней части, что способствует снижению темпа деформации металла в ТИХб) высокой степенью дисперсности первичной структуры, её прерывистым характером в сопоставлении с дуговой сваркойв) значительной разориентировкой схем кристаллизации в различных участках сварного шва, менее выраженной внутрикристаллической неоднородностьюг) снижением содержания вредных примесей в металле шва, прежде всего, серы, ее испарением в процессе лазерной сварки.

4. Высокая сопротивляемость лазерных сварных соединений образованию холодных трещин на легированных сталях объясняется образованием в металле шва измельчённой аустенитной структуры и, как следствие, более измельчённой вторичной структуры с различным соотношением мартенсита и бейнита с очень тонкими (до 1 мкм), часто прерывистыми прожилками феррита.

Практическая ценность работы. 1. Установлены принципиальные возможности лазерной сварки СОг — лазерами с непрерывным излучением с высоким уровнем мощности и определены условия, позволяющие выполнять сварку с защитой сварочной ванны Не, Аг, СО2 без образования плазменного пробоя и экранирования лазерного излучения плазмой.

2. Установлены закономерности образования сварочной каверны и переноса жидкой фазы в сварочной ванне при лазерной сварке. Предложен механизм кристаллизации сварного шва при сквозном проплавлении металла, использование которого обеспечивает высокие показатели технологической прочности и механических свойств сварных соединений. Даны рекомендации по назначению режимов лазерной сварки, обеспечивающих качественное формирование сварного шва как при сварке с присадочной проволокой, так и без нее.

3. Проведённый цикл исследований позволил отработать технологию лазерной сварки нержавеющих и газонефтепроводных труб, синхронизатора шестерни коробки передач в кратчайшие сроки и обеспечить высокие эксплуатационные свойства конструкции. Так как при лазерной сварке сталей прочность сварных соединений равна основному металлу и разрушение, как правило, происходит по основному металлу, что объясняется: а) на сталях, подвергнутых закалке с отпуском, — явлением контактного упрочнения мягкой прослойки в ЗТВб) на неупрочнённых сталях лазерных сварных соединенийотсутствием в ЗТВ участка крупного зерна с пониженной твёрдостью, как это наблюдается при дуговых способах сварки, где происходит локализация растягивающих напряжений и разрушения.

При лазерной сварке легированных сталей наблюдаются также высокие показатели пластических свойств сварных соединений — ударной вязкости, угла загиба и уровня вязкости в широком диапазоне температур (+20°С -41°С), что объясняется образованием измельченной вторичной структуры.

Выполнен полный объём работ по проектированию, изготовлению лазерного технологического оборудования и организована система поставки оборудования на предприятия под конкретные технологические задачи.

Разработана технология, оборудование и проведено внедрение лазерной сварки нержавеющих труб, сварки синхронизатора шестерни коробки передач автомобилей ВАЗ и ЗИЛ.

Совместно с трубными заводами разработана технология лазерной сварки газонефтепроводных труб.

Диссертационная работа, её основные разделы и результаты исследований докладывались и обсуждались на международных и региональных конференциях в городах Москве, Екатеринбурге, Челябинске, Таганроге и других, на научных семинарах ИПЛИТ РАН, МГТУ им. Н. Э. Баумана, АО «Газпром», АО «Стройтрансгаз», АО «Трубная металлургическая компания» и др.

ВЫВОДЫ.

1. Лазерная сварка металлов может выполняться на мощности до нескольких десятков киловатт с защитой зоны плавления Не, Аг, С02 без экранирования лазерного излучения посредством выбора оптимального режима — плотности мощности, скорости сварки и расхода защитного газа, что достигается: а) При сварке малых толщин на высоких скоростях понижением температуры плазмы и отставанием её активного фронта от сварочной каверны, что приводит к эффекту «просветления» плазмы для лазерного лучаб) При лазерной сварке больших толщин образованием в сварочной каверне плазмы низкого давления и эффектом рефракции в плазме лазерного излучения, а также понижением на 1,5 — 2 порядка плотности лазерного излучения вследствие его равномерного распределения по высоте каверны, а также обязательным подавлением плазмы каверны увеличенным расходом защитного газа, или специальной струёй газа, а также обеспечением высокой скорости сварки, приводящей к отставанию плазмы от сварочной каверны.

2. При лазерной сварке со сквозным проплавлением металла образуется сварочная каверна с постоянным проходом через неё лазерного излучения и газа, понижающего температуру среды в каверне. Это обеспечивает стабилизацию параметров плазмы в каверне, равномерное плавление металла по его толщине на всём протяжении сварки.

3. Стабильность процесса сварки, обеспечивается равномерным распределением плотности энергии по всей высоте сварочной каверны и удержанием каверны от схлопывания плазменным потоком внутри неё, а также центробежными силами, возникающими вследствие термокапиллярного движения жидкого металла под действием тангенциальных сил, вызванных резкими колебаниями температуры на передней стенке сварочной каверны при оттоке перегретой жидкой массы металла по спирали в заднюю часть сварочной ванны.

4. Перенос жидкого металла по направлению сварки и из нижней части в верхнюю часть шва происходит вследствие вращения жидкого металла вокруг сварочной каверны по всей его высоте и изменения вектора направленности от низа к верху и, наоборот, под действием автоколебательных процессов, возникающих между лазерным лучом-плазмой-жидким металлом.

5. При лазерной сварке сталей наблюдается существенно более высокая сопротивляемость сварных соединений образованию кристаллизационных трещин, в сопоставление с дуговыми способами сварки, что объясняется: а) характером кристаллизации лазерных сварных швов, начинающейся поступательно из средней по высоте шва зоны, затем в нижней и в заключении в верхней части, что способствует снижению темпа деформации металла в ТИХб) высокой степенью дисперсности первичной структуры, её прерывистым характером в сопоставлении с дуговой сваркойв) значительной разориентировкой схем кристаллизации в различных участках сварного шва, менее выраженной внутрикристаллической неоднородностьюг) снижением содержания вредных примесей в металле шва, прежде всего, серы, её испарения в процессе лазерной сварки.

6. Высокая сопротивляемость лазерных сварных соединений образованию холодных трещин на легированных сталях объясняется образованием в металле шва измельчённой аустенитной структуры и, как следствие, более измельчённой вторичной структуры — с различным соотношением мартенсита и бейнита с очень тонкими (до 1 мкм), часто прерывистыми прожилками феррита.

7. При лазерной сварке сталей прочность сварных соединений равна основному металлу и разрушение, как правило, происходит по основному металлу, что объясняется: а) на сталях подвергнутых закалке с отпуском явлением контактного упрочнения мягкой прослойки в ЗТВб) на не упрочнённых сталях лазерных сварных соединений отсутствием в ЗТВ участка крупного зерна с пониженной твёрдостью, как это наблюдается при дуговых способах сварки, где происходит локализация растягивающих напряжении и разрушения.

8. При лазерной сварке легированных сталей наблюдается высокие показатели пластических свойств сварных соединений: — ударной вязкости, угла загиба и уровня вязкости в широком диапазоне температур (+20°С *-41°С), что объясняется образованием измельченной вторичной структурой.

9. Сварные соединения, полученные при лазерной сварке, не обладают склонностью к межкристаллитной коррозии. Скорость равномерной коррозии в них выше, чем у исходной Стали 08X18Н10Т.

10. В сварных соединениях, полученных лазерной сваркой, не наблюдается коррозионное растрескивание при воздействии на них в течение 120 часов 66% раствора хлористого цинка.

11. Сварные соединения стали 17Г2СУ, полученные лазерной сваркой мощностью 10 кВт со скоростью 1 м/мин, не склонны к межкристаллитной коррозии в растворе сероводорода с концентрацией 3,4 г/л, независимо от того, использовалась защита шва или нет.

12. Сварные соединения стали 17ГСУ, выполненные лазерной сваркой с последующей термообработкой, обладают более высокой стойкостью против сероводородного растрескивания под напряжением, чем основной металл.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г., Шиганов И. Н. Лазерная сварка металлов. — М.: Высшаяшкола, 1988. 206 с.
  2. Аморфные металлические сплавы. Под ред. Ф. Е. Лыборского. М.: 1987. —180 с.
  3. Ю.П. Лазерная искра и распространение разряда. М.: 1974. — 127 с.
  4. Исследование разрушения металлов излучением импульсного С02-лазера
  5. A.A. Веденов, Г. Г. Гладуш, C.B. Дробязко и др. //Квантовая электроника. 1983. — Т.8, № 10. — С. 2154−2159.
  6. A.M., Конов В. И. Взаимодействие лазерного излучения с металлами. М.: 1988. -130 с.
  7. Воздействие лазерного излучения на материалы / Р. В. Арутюнян, В.Ю.
  8. , Л.А. Большое и др. М., 1989. — 97 с.
  9. Е.В., Лебедев Ф. В., Рязанов A.B. Прохождение лазерногоизлучения сквозь плазму оптического разряда // Квантовая электроника. -1985. Т. 12, № 9. — С. 1846−1852.
  10. Физические ограничения предельных параметров непрерывной и импульснопериодической лазерной сварки. / С. Г. Горный, В. А. Лопота, И. В. Матюшин и др. // Квантовая электроника. 1989. — Т16, № 8. — С. 1643−1646.
  11. X. Физика лазерной плазмы. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 272 с.
  12. A.A., Гладуш Г. Г. Физические процессы при лазерной обработкематериалов. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 208 с.
  13. Ю.В., Басов Н. Г., Крохин О. Н. Взаимодействие мощного лазерного излучения с плазмой. М.: ВИНИТИ, 1978. — 298с.
  14. Исследование динамики плазмы низкопорогового оптического пробоя излучением непрерывного и импульснопереодического СОг лазера в различных газах /Р.В. Арутюнян, В. Ю. Баранов, JI.A. Большое и др. -Москва, 1987. — 57 с. (Препринт ИАЭ-4412/12).
  15. Dellerba М., Sforsa P., Chita G., Martano М. Conf. Laser System Application in1.dustry. Torino, 1990. P. 179−190.
  16. Bashenko V.V., Gorny S.G., Lopota V.A. Physical and technology mechanismof laser welding // Proc. LAMP 87, 1987. P. 123−134.
  17. В.JI. Распространение электромагнитных волн в плазме. М.: Наука, 1967. — 684 с.
  18. В.Н., Назаркин А. В., Рогов B.C. О квантовой природе сниженияпорога пробоя газов лазерным УФ излучением // Письма в ЖТФ. 1987. -Т. 13, вып. 19. -С. 1186−1190.
  19. Технологические лазеры. Справочник /Под ред. Г. А. Абельсиитова. М., 1991.-Т.1,-С. 159−165.
  20. Исследование низкопорогового пробоя газов вблизи твёрдых мишеней излучением С02-лазера /А.И. Барчуков, Ф. В. Бункин, В. И. Конов и др. // ЖЭТФ. 1974. — Т.66, вып. 3. — С. 965−982.
  21. Fouler М.С., Smith D.S. Ignittion and maintenance of subsonic plasma waves inatmospheric pressure air by CW C02-laser and their effect on laser beam propagation // J. Appl. Phys. 1975. — V.46, N1. — P. 138−150.
  22. Непрерывный и импульсно-периодический режимы сварки электроионизационными С02-лазерами /Н.Г. Басов, В. В. Башенко, Е. П. Глотов и др. // Изв. АН СССР, сер. Физ. 1984. — Т.48, № 12. -С.2310−2314.
  23. А.Х., Коршунов О. В., Чиннов В. Ф. Спектры излучения и кинетика, слабоионизованных инертных газов. М.: — 1991. — № 1. -319с. (Препринт ИВТАН).
  24. Д.И. Механизмы химических реакций в неравновесной плазме.-М., 1980.- 143 с.
  25. В.И. О световой детонации в газах // ЖТФ. 1983. — Т.53, вып. 11.-С.2148−2157.
  26. Г. Спектроскопия плазмы. М., 1969. — 74 с.
  27. В.В., Горбунов А.А, Конов В. И. Исследование начальной стадии оптического пробоя вблизи твёрдой поверхности спектральными методами // ЖПС. 1985. — Т.44, № 5. — С. 845−848.
  28. Ионизационная неравновесность, в осесимметричных, дуговых плазменных шнурах / Е. Ф. Андреев, Д. А. Гранькова, Е.А. Ершов-Павлов и др. // Вопросы физики низкотемпературной плазмы. — Минск, 1970. -С.134−136.
  29. В.И. Пробой воздуха вблизи твёрдой мишени излучением С02-лазера // Изв. АН СССР, сер. Физ. 1982. — Т.46, № 6. — С. 1044^1051.
  30. Wesselink G.D. de Мооу and MJC van Gemert. J. Phys. D: Appl. Phys. 1973.1. V.6. P.27−30.
  31. Wiese W.I., Martin G.A. Wavelengths and transition probabilities for atoms andatomic ions. Wachington, 1980. — P. 18−32.
  32. В.И., Углов A.A., Четвертушкин Б. Н. Низкотемпетаруная лазерная плазма вблизи металлических поверхностей в газах высокого давления // Квантовая электроника. 1983. — Т. 10, № 4. — С.679−701.
  33. Влияние длины волны лазерного излучения на порог плазмообразования при облучении непроразачных материалов / Е. А. Берченко, А. В. Кошкин, А. П. Соболев и др. // Квантовая электроника. 1981. — Т.8, № 7. — С. 15 821 584.
  34. З.С. Характеристики дуги в аргоне с примесью меди // |Х Всесоюзная конференция по генераторам низкотемпературной плазмы.: Тез. докл. Фрунзе, 1982. — С.26−27.
  35. Cauble R., Rozmus W. The inverse bremsstrahhmg absorption coefficient in collisipnal plasmas // Phys. Fluids. 1985. — V.38, № 3. — P.3387−3392.
  36. Г. Г., Немчинов И.В. Явление вспышки поглощения излучения
  37. ОКГ и связанные с ним газодинамические эффекты // Докл. АН СССР.1969. T. 186, № 5. — С. 1048−1051.
  38. В.П., Горбунов В. А., Данилов В. П. Пороговые условия плазмообразования при воздействии на твёрдые мишени импульсного УФ-излучения // Квантовая электроника. 1983. — Т. 10, № 12. — С.2451−2456.
  39. H.H., Кузмина JI.B., Рогов B.C. Таблицы термодинамических функций и транспортных коэффициентов плазмы. М., 1972. — 34 с. (Препринт ИПМ АН СССР).
  40. A.A., Селищев C.B. Автоколебательные процессы при воздействииконцентрированных потоков. М., 1987. — 67 с.
  41. Ч.Дж. Ракетная техника и космонавтика. 1979. — Т. 17, № 5. -С.81−86.
  42. Г. С., Станкевич Ю. А. Развитие световой детонации в факеле, возникающем при действии лазерного излучения на поглощающую преграду // Динамика сплошной среды, вып. 29. Новосибирск: — Наука, 1977.-С. 102−109.
  43. Nielsen P.E. Hydrodynamic calculations of surface response in the presence oflaser-supported detonation waves // J. Appl. Phys. 1975. — V. 46, № 10, -P.4501−4505.
  44. Динамика детонационной волны в сфокусированном лазерном луче / Р.В.
  45. , JI.A. Болыпов, В.М. Головизнин и др. М.: — 1987. — 17с. (Препринт ИАЭ — 4454/7. ЦНИИатоминформ).
  46. Е.А., Кошкин A.B., Соболев A.B. Влияние длины волны лазерного излучения на порог плазмообразования при облучении непрозрачных материалов // Квантовая электроника. 1981. — Т.8, № 7. -С.1582−1534.
  47. Elchinger M.F., Pateyron В., Delluc G. Collogue de physigue. Collogue C5.1990.-T. 51, № 12.-P.1459−1561.
  48. P.B., Болыпов JI.A., Головизнин В. М. Влияние пространственной структуры излучения на динамику детонационнойволны в сфокусированном лазерном луче //ЖТФ. 1987. — Т.57, № 7. -С. 1479−1481.
  49. Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера.1. М, 1975. -97 с.
  50. Hongping Gu and Duley W.W. Resonant acoustic emission during laser weldingof metals //J.Phys. D.Appel. Phys.29. 1996. — P.550−555.
  51. Н.Н., Улов А. А., КокораА.Н. Лазерная обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1975. 296 с.
  52. Fowler М.С., Smith D.G. Idnition and maintenace of cubsonic plasmo waves inatmosperic perssure air by CW laser radiation and their affect on laser beam propagation. //Iournal Appl Physics. 1975. — V. 1, — № 46. — P. 1388.
  53. В.А. Исследование сварочных характеристик мощного лазерного луча: Дисс. канд. техн. наук. Ленинград, 1981. — 262 е.,
  54. А.Г., Морящев С. Ф., Фром В. А. Влияние газового состава атмосферы на эффективность проплавления при сварке лучом С02 -лазера // Известия вузов. 1980. — № 5. — с.109−112.
  55. Beck М., Berger P. and Hugel Н. The effect of plasma formation on beam focusing in deep penetration welding with CO2 lasers // J. Phys. D. Appl. Phys. 28. — 1995. p.2430−2442.
  56. B.B., Забелин A.M., Лебедев Ф. В. Приповерхностная плазма влуче непрерывного С02-лазера // Квантовая электроника. 1985. — Т. 12, № 7.-С. 1527.
  57. В.В. Исследование динамики плазменных процессов с цельюповышения эффективности проплавления при лазерной сварке в защитных газах: Канд. дис. тех. наук. 1984. — С. 115.
  58. В.А. Исследование сварочных характеристик мощного лазерного луча: Дисс. докт. техн. Наук. Ленинград, 1989.- 262 с.
  59. Взаимодействие мощного импульсного лазерного излучения с твёрдыми телами в газах /А.И. Агеев, С. Г. Бурдин, И. Н. Гончаров и др. М.: ВИНИТИ, 1983.-219 с.
  60. А.Н., Зуев Г. М., Косырев Ф. К. Сварка лазерным лучом с кинжальным проплавлением // Сварочное производство. — 1977. -№ 11.— С.23−24.
  61. Motoi Kido, Hiroyuki Yamamoto Development of 45-kW Laser Welding System for Continuous Finish Rolling Nippon Steel Technical Report. 2004. — No. 89. January. — P. 91−95.
  62. А.И. Разработка принципов и средств реализации технологического процесса сварки лазерным лучом мощностью более 5 кВт: Автореферат дисс. канд. техн. наук. Ленинград, 1984. — 25 с.
  63. Kage A.S., Delph A.G., Haley Е., Nicholson C.I. Improved welding penetrationof 10-kW industrial laser // AppLPhyss. Lett. 1983. — V. 45, № 5. -p.412−419.
  64. В.В., Забелин A.M., Лебедев Ф. В. Приповерхностная плазма в луче непрерывного СС^-лазера // Квантовая электроника. 1985. — Т. 12, № 7.-С. 1527.
  65. А.И., Бурдин С. Г., Гончаров И. Н. Взаимодействие мощного импульсного лазерного излучения с твёрдыми телами в газах. М.: ВИНИТИ, 1983.-С.219.
  66. А.Н., Морозенков A.A. Эффективность лазерной сварки в защитных газах при высокой плотности мощности излучения // Сварочное производство. 1997. — С. 2−4.
  67. Н.Г., Данилович В. А. Мощные лазеры в технологии // Наука и человечество. М.: Знание, 1985. — С. 261−278.
  68. Mallory Louise С. Deep penetration laser welding // Can. Mach Metalwork.1988. V.83, № 12.-P.14−15.
  69. M., Вольф Э. Основы оптики. M.: Наука, 1970. — 855 с.
  70. Ю.П. Лазерная искра и распространение разрядов. М.: Наука, 1974.-308 с.
  71. Т.В., Немчинов Л. И. Дозвуковые радиационные волны. Сравнениетеории и эксперимента // Квантовая электроника. 1982. — Т.9, № 7. — С.1373−1378.
  72. Ю.П. Оптические разряды // УФН. 1980. — Т. 132, вып. 3. -С. 549−581.
  73. А.А., Николашииа Л. И., Прокопенко Н. В. Распространение лазерных волн поглощения под действием излучения с длинной волны 10,6 мкм // Квантовая электроника. 1980. — Т. 7, № 6. — С.1236−1240.
  74. И.А., Прохоров A.M., Фёдоров В. Б. Оптический разряд при ограничении бокового разлёта газа и снижение порога световой детонации // Письма в ЖЭТФ. 1984. — Т.39, вып.5. — С. 216−219.
  75. В.Н., Арутюнян Р. В., Болыпов Л. А. Лазерные волны поглощения в металлических капиллярах // Квантовая электроника. -1987. Т. 14, № 7. — С. 1485−1494.
  76. Offenberger A.A., Kerr K.D. Transiet plasma diagnostics using simultaneous C02-laser interferometry and absorption // J. Apll. Phys. 1972. — V. 43, № 2. — P. 354−3 5 6.
  77. Fouler M.C., Smith D.S. Ignition and maintenance of subsonic plasma waves inatmospheric pressure air by CW C02-laser and their effect jn laser beam propagation // J. Appl. Phys. 1975. — V. 46, № 1. — P. 138−150.
  78. А.Ф., Немчинов И. В. Хазина В.М. Расчёт движения газа за фронтом световой детонации с учётом бокового расширения плазменного столба // ПМТФ. 1976. — № 3. — С. 18−27.
  79. В.Н., Арутюнян Р. В., Болыпов Л. А. Нестационарное поглощение и рефракция лазерного излучения в плазме низкопорогового оптического пробоя. М.: ЦНИИатоминформ, 1988. — 11 с.(Препринт ИАЭ-4586/7).
  80. X. Физика лазерной плазмы. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 272 с.
  81. М., Вольф Э. Основы оптики. М.: Наука, 1970. — 856 с.
  82. А.Ф., Лебедев Ф. В., Ярцув В. П. О рефракции лазерного излученияна плазме оптического разряда // Квантовая электроника. 1985. — Т. 12, № 12.-0.2491−2472.
  83. A.A., Николашина Л. И., Прокопенко H.B Поглощение излучения неодимового лазера в плазменном факеле при сверлении глубоких отверстий // ФиХОМ, 1985. № 6. — С. 17−22.
  84. A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977. — с.73.
  85. В.В. Анализ процессов и методика численного исследования нестационарных течений газа в импульсном газоразрядном лазере. М.: — 1980. — С. 26−34. (Препринт ИАЭ-3343/16).
  86. В.В., Ефремов Н. М., Родионов Н. Б. Дозвуковые неустановившиеся течения газовых потоков в каналах с внутренними полостями // ЖЭТФ, 119.-2001.-№ 6.-С. 1143−1156!
  87. В.А., Фёдоров В. Б. Вымывание жидкой фазы новый механизм формирования кратера при плоском развитом испарении металлической мишени лазерным лучом // Письма в ЖЭТФ. 1973 — Т. 17, вып. 7. -С.348−351.
  88. Chan G., Marumder Y., Chen M.M. A two-dimansional transient model for convection in laser meted pool // Met. Trans. 1985. — A15, № 7. — P. 2175−2184.
  89. B.A., Горный С. Г., Иванов И. Н. Эффективность обработки металлов при различных условиях взаимодействия излучения С02 -лазера с поверхностью // Поверхность. 1983. — № 11. — С.123−130.
  90. A.A., Гладуш Г. Г. Влияние гидродинамики расплава на эффективность обработки материалов импульсным лазерным излучением // Фи ХОМ. Т.42, № 3. — 1984. — С.498−517.
  91. Palmer H.J. The hydrodynamic stability of rapidly evaporating liguids at reduced pressure // J. Fluid Mech. 1976. — V.75, Part 3. — P. 487−511.
  92. Schuoker D. Pysical mechanism and modeling of deep-penetration laser welding. Industr // Laser Handbook. 1993. — Springer-Verlag. — P.67−73.
  93. B.H., Баранов В. Ю. О развитии периодических структур на поверхности металлов и полупроводников под действием излучения импульсного С02-лазера// Поверхность. 1983. — № 7. — С. 138−144.
  94. В.И., Земсков Е. М., Семиногов В. Н. Теория образования поверхностных решёток при действии лазерного излучения на поверхность металлов, полупроводников и диэлектриков // Квантовая электроника. 1983. — Т. 10, № 2. — С.2389−2398.
  95. A.M., Свахин A.C. Возбуждение и резонансные преобразованияповерхностных электромагнитных волн при облучении твёрдого тела мощным лазерным излучением // Квантовая электроника. 1983. — Т. 10, № 6.-С. 906−911.
  96. С.А., Емельянов В. И. Воздействие мощного лазерного излученияна поверхность полупроводников И металлов: нелинейно-оптические эффекты и нелинейно-оптическая диагностика // УФН. — 1985. Т. 147, № 4. — С.675—745.
  97. .П. Резонансное возбуждение поверхностных волн в твёрдом теледвижущимся источником: Автореферат дис. канд. физ.-мат. наук. М.: МФТИ.- 1986.- 18 с.
  98. П.С., Орлов Ю. Н. Образование поверхностных структур за пятном лазерного излучения, действующего на поверхность конденсированной среды // ЖТФ. v 1988. Т.58, № 6. — С.985−987.
  99. Г. З. Гидродинамика и процессы тепломассообмена. -Свердловск, 1989. 116 с.
  100. С.В. Физика обработки металлов импульсным лазерным излучением миллисекундного диапазона длительности: Дис. док. физ.-мат. наук. Самара, 1996. -225 с.
  101. Matsunawa, A., Kim, Y., Katayama S. Porosity Formation in Laser Welding
  102. Mechanisms and Suppression Methods //Proc. ICALEO-1997. Section G. P. 73−92.
  103. Matsunawa, N. Seto, J.D. Kim Dynamics of Keyhole and Molten Pool in High
  104. Power C02 Laser Welding //Proc. SPIE, 1999. — V. 3888. — P. 34−45.
  105. В.Г., Волобуев Ю. В., Шанчуров B.M. Вопросы свариваемости при лазерной сварке высокопрочных сталей. Труды МВТУ им. Н.Э.
  106. Баумана, 1984. № 405. — С. 73−82.
  107. Воздействие лазерного излучения на материалы /Р.В. Арутюнян, В. Ю. Баранов, JI.A. Большое и др. М.: Наука, 1989. — 366 с.
  108. Прохоров Н.Никол. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации. М.: Металлургия, 1979. — 248 с.
  109. О.А., Авраменко П. Ф., Шовкопляс В. М. Особенности формирования шва при непрерывной сварке лазером //Автоматическая сварка. 1980. — № 4. — С. 61−63.
  110. А.Н., Лукьяненко В.Л.,. Забелин A.M. Свойства соединений стали 08Х18Н10Т, выполненных лазерной сваркой // Автоматическая сврка.1989. № 12. — С.63−64.
  111. Э.С., Шмелёва И. А., Смирнов B.C. Свойства сварных соединений высокопрочных сталей, полученных лучом непрерывного С02 лазера //Сварочное производство. — 1986. — № 9. — С. 17−18.
  112. Yapp D., Denney P., Eastman I., Johnson M. Nd: YAG Laser Welding of High Strength Pipeline Steels // JJW Doc. XII 1648 — 00. — P. 242−252.
  113. Jessik M., Senmatz D. Laser processing at Ford // Metal Progr. 1975. — 107, № 5.-P. 61−66.
  114. Page M., Jocke E. Laser welding Avco // Corp. 1975. — P.21−24. 110 Houldcroft P.T. Laser and electron beam welding for engineering components // Metall Constr. — 1975. -V.7, № 10. — P. 498−502.
  115. В.А., Плёкин В. А., Генинг П. Е. Промышленное применение лазеров в трубосварочном производстве //Сварочное производство.1990.-№ 12.-С. 2−3.
  116. Metzbower Е.А. Laser Beam Welding: Thermal Profiles and HAZ Hardness // Welding Journal. 1990. — 69, № 7. г P. 272−278.
  117. M.X., Ерохин Т. А. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1972. — .225 с.
  118. Н.Н. Технологическая прочность металлов при сварке. М.: НТО Машпром, 1960. — 50 с.
  119. .Ф. Технологическая прочность в процессе кристаллизации (горячие трещины). Справочник по сварке.-Т.З / Под ред. В. А. Винокурова М.: Машиностроение, 1970. — 190 с.
  120. И.К. Горячие трещины в сварных соединениях, слитках, отливках. М.: Изд-во АН СССР, 1959. — С.68−69.
  121. .Ф., Мисюров А. И., Фирсова Р. И. Закономерности развития высокотемпературных деформаций в процессе сварки /Труды МВТУ № 248. Прогрессивная технология конструкционных материалов. 1977. С. 4−18.
  122. В.Е., Якушин Б. Ф., Столбов В. И. Высокотемпературная деформация и образование околошовных трещин при сварке сплава типа нимоник // Автоматическая сварка. 1976. — № 11.- С. 40 — 44.
  123. .Ф., Чернавский Д. М. Влияние режимов сварки на высокотемпературные деформации металла шва // Сварочное производство. 1975. — № 6. — С. 9−11.
  124. .Ф., Тихонов В. П., Ивочкин И. И. Технологическая прочность соединения, полученного при сварке под флюсом, с порошкообразным присадочным материалом стали 16Г2АФ больших толщин // Сварочное производство. 1975. — № 76. — С.9—11.
  125. Jessik Michael, Senmatz Duane. Laser processing at Ford // Metal Progr. -1975. № 5. — P.61−66.
  126. Laser welding comes back to life // Iron Age. 1972. — 210. — № 15. — C. 55.
  127. Cloop I., Metzbower E. Ametallurgicel characterization of HJ 130 steel welds // Weld J. — 1978. -57. — № 11. — S. 345−353.
  128. Breinan E., Banas C. High power laser welding Ind lut Sump Lap // Weld. Soc. -Osaka, 1975.-I. Dap. № 1−2 (1) 37. — S.l.
  129. Г. А., Ольшанский H.A. Специальные методы сварки. М.: Машиностроение, 1975.-С. 138−142.
  130. Э.Л., Якушин Б. Ф. Технологическая прочность металлов при сварке. Справочник. Т. З /Под ред. В. А. Винокурова. М.:
  131. Машиностроение, 1979. С. 393−435.
  132. H.H., Орлов A.C. Исследование свойств и применимость проб для оценки технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке // Сварочное производство. 1970. — № 12. —1. С. 39−42.
  133. .Ф. О достоверности критериев и способов оценки технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке // Сварочное производство. 1971. — № 6. — С. 11−14.
  134. Terry С. A. Inert-Gas tungsten Arc Welding. SAE. 4130. Steel Sheet — 3, The Effectsof welding speed on Cracking // Welding and Metal Fabrication. -january. -1958. — S. 24−31.
  135. А.Г., Грезев A.H., Фёдоров В. Г. Сравнение техноло-гической прочности соединений, выполненных лучевыми и дуговыми способами сварки // Автоматическая сварка. 1980. — № 10. — С. 11−14.
  136. .Ф., Грезев А. Н. Малогабаритное устройство для оценки технологической прочности сварных соединений //Автоматическая сварка. 1980. — № 10. — С. 19−21.
  137. А.Н., Басков А. Ф., Лукьяненко В. Л. Сопротивляемость образованию горячих трещин в швах аустенитных сталей при лазерной сварке на больших скоростях // Сварочное производство. 1996. — № 8. -С. 15−17.
  138. .Ф., Тихонов В. П. Получение швов с переменным фазовым составом по сечению // Сварочное производство. 1978. — № 5. — С. 3−6.
  139. .Ф., Тихонов В. П., Ивочкин И. И. Технологическая прочность соединения, полученного при сварке под флюсом, с порошкообразным присадочным металлом стали 16Г2АФ больших толщин // Сварочное производство. 1977. — № 10. — С. 4−7.
  140. .И., Хромченко ФА. Разработка технологии сварки сжатой дугой с оценкой работоспособности сварных соединений из аустенитных сталей /Пути повышения качества и долговечности и надёжностисварных и паяных изделий. М.: МДНТП, 1980. — С. 18−24.
  141. H.H. Технологическая прочность металлов при сварке. М.: НТО Машпром, 1960. — 50 с.
  142. К.Б., Добротина З. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. Киев, Вища школа, 1976. — С. 262−263.
  143. H.H., Якушин Б. Ф. Розенкранц Т.М. Установка для определения механических свойств в зависимости от температуры ЛТПЗ-5. Сварка-Л.: Судостроение, 1964. С.46−51.
  144. A.A., Мандельберг С. Л. Влияние режимов дуговой сварки на образование кристаллизационных трещин в швах на низколегированной трубной стали // Автоматическая сварка. 1980. — № 3 — С. 12−15.
  145. Binroth С., Waise S., Sepold G. A Comparative Investigation of Laser Beamthand GMA Weldments of a Pipeline Steel. In: 5 International Conference on Welding and Melting by Electron and Laser Beams //LaBaule. -France. -1993.-P. 307−314.
  146. Л.С. Металловедение для сварщиков.-М.: Машиностроение, 1979.-95 с.
  147. И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986.-560 с.
  148. Duhamel R.F. Laser Welding of Х-65 Oil and Gas Transmission Pipe. In: The Chenging Frontiers of Laser Materials Processing // 1С ALEO 86. Arlington. VA. USA. Nov. 1986. — IES 1987. — P. l61−168.
  149. Г. В. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. — 236 с.
  150. В.А. Сварочные деформации и напряжения. -М.Машиностроение, 1968. С.45−52.
  151. Э.Л. Природа разрушений при образовании холодных трещин в высокопрочных закаливающихся сталях при сварке //Труды МВТУ. -1977. № 248 — Прогрессивная технология конструкционных материалов. -С. 85- 105.
  152. H.H., Макаров Э. Л. Методика оценки сопротивляемости сталейобразованию холодных трещин при сварке // Сварочное производство. -1958.-№ 9.-С. 15−18.
  153. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением /Под ред. Б. Е. Патона. — М.: Машиностроение, 1974. — 447 с.
  154. Itoj, Bessya К. Aprediction of welding procedure to ovoid head effected zone cracking //D oi J.J.W. IX — 631 — 69. — P. 27 — 30.
  155. Э.Л., Фёдоров В. Г. Установка ЛТП2−5 для исследований сопротивляемости сварных соединений тонколистовых сталей образованию холодных трещин // Сварочное производство. 1971. — № 12.-С. 49.
  156. Теоретические основы сварки /Под ред. В. В. Фролова.- М.: Высшая школа, 1970. С. 521 — 528.
  157. Е.В. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965. -С.284.
  158. Сравнение технологической прочности соединений, выполненных лучевыми и дуговыми способами сварки /А.Г. Григорьянц, А. Н. Грезев, В. Г. Фёдоров и др. //Автоматическая сварка. 1980. — № 10. — С. 11−14.
  159. А.Н., Григорьянц А. Г., Фёдоров В. Г. Технологическая прочность и выносливость при лазерной сварке конструкционных сталей // Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях г. Москвы. 1980. — С. 29 — 31.
  160. Л.С. О механизме перекристаллизации при лазерной обработке. -МИИТОМ, 1979.-№ 3.-С. 17−19.
  161. Г. В. Перспективы развития работ по высокопрочнымматериалам // Проблемы металловедения и физики металлов. Сб. М.: Металлургия, 1977. — № 4. — С. 4 — 22.
  162. В.К., Величко O.A. Сварка сталей и титановых сплавов на мощных С02-лазерах //Автоматическая сварка. 1979. — № 4. — С. 30−34.
  163. В.П., Мисюров А. И., Григорьянц А. Г. Анализ условий образования трещин при лазерной наплавке порошков системы Ni-Cr-B-Si // Сварочное производство. 1987. — № 5. — С.32 — 34.
  164. H.H., Орлов A.C., Прохоров H.H. Исследование свойств и применимость проб для оценки технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке // Сварочное производство. 1970. -№ 19.-С.41 -44.
  165. Т.А. Границы зёрен в металлах сварных соединений. М.: Наука, 1986. 125 с.
  166. Duvall D.S. Owozarski W.A. Further heatresistant nickel alloys//Welding Journal. 1967. — V.46, № 9. — P.423 — 432.
  167. Ф.К., Косырева Н. П., Лунёв Е. И. Экспериментальная лазерная установка ЛТ-1 // Автоматическая сварка. 1976. — № 9. — С. 72.
  168. Ф.К. Промышленная лазерная установка ЛТ1−2 мощностью 5 кВт // Автоматическая сварка. 1978. — — № 10. — С. 51 — 52.
  169. Г. А., Велихов Е. П., Голубев B.C. Мощные газоразрядные лазеры и их применение в технологии. М.: Наука, 1984. — С. 106.
  170. Д. Лазерная технология и анализ материалов. — М.: Мир, 1986. -501с.
  171. I., Metzbower E.A. (Nanal Resedrch Lab., Washington D.С.) Interim rept, 30th Lept. -1977. -56p. GRA. -V. 78, № 5. Mar. 3. — 1978. — Order № AD-A047. 41 819 GA, NTIS, PSA04, 87.
  172. В.Ф. Прочность и пластичность сварных соединений высокопрочных сталей // Сварочное производство.-1972.--№ 4.-С. 33−35.
  173. А .Я. Прочность сварных соединений элементов строительных конструкций // Труды ЦНИИ им. Кучеренко, вып. 40. М.: 1975. — 143 с.
  174. Государственные стандарты СССР. Сварка металлов, часть 2. М.: Издательство стандартов, 1975. — 375 с.
  175. .М., Дятлов A.A. Справочник по физики. М.: Наука, 1968.-60 с.
  176. В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Наукова думка, 1973.-216 с.
  177. Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник. М.: Металлургия, 1978. — С. 26−33.
  178. Сварка в машиностроении. Справочник Т.2 /Под ред. А. И. Акулова М.: Машиностроение, 1978. — 462 с.
  179. O.A., Шрон Р. З. Прочность при статическом растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой // Сварочное производство. 1962.5.-С. 6−10.
  180. O.A. О напряжённом состоянии мягких прослоек в сварных соединениях при растяжении (сжатии) // Вопросы сварочного производства (Труды ЧПИ). вып'. 33. — Челябинск, 1965. — С. 5−26.
  181. М.В. Прочность сварных соединений с однородной мягкой прослойкой с учётом деформирования приконтактных участков твёрдого металла //Вопросы сварочного производства. Труды ЧПИ. № 203. -Челябинск, 1978. — С. 3−8.
  182. O.A., Шрон Р. З. О хрупких разрушениях сварных соединений // Автоматическая сварка. 1966. — № 2. — С. 20−24.
  183. O.A., Шрон Р. З. О расчётной оценке прочности сварных соединений с мягкой прослойкой // Сварочное производство. 1971.1. J6 3.-C.3−5.
  184. Э. С., Шмелёва И. А., Смирнова В. С. Свойства сварных соединений высокопрочных сталей, полученных лучом непрерывного СОг-лазера // Сварочное производство. 1986. — № 9. — С.17−18.
  185. Р.В., Кричевский Е. М. Производство прямошовных труб на непрерывных трубоэлектросварных станах —М.: Машиностроение, 1969. -283 с.
  186. Moriaki Ono, Yukio Shimbo, Masanori Ohmura et al. Development of High Power Laser Pipe Welding Process //NKK Technical Review. 1997. — № 77. -P. 48−55.
  187. Panten M., Schneegans J., Hendricks M., Huwer A., Jacobskoter L. Laser bean welding with filler wire //JJW Doc. iy 545 90. РЛ 6.
  188. И.А., Гантман С. Г., Павлович A.A. Свойства сварных соединений, выполненных лазерным лучом большой мощности // Сварочное производство. 1979. — № 11. — С. 13 — 14.
  189. В.И., Костылев В. И., Рыбин Ю. И. О расчёте коэффициента концентрации напряжений в стыковых сварных соединениях. // Автоматическая сварка.-1987. № 11. — С. 19−23.
  190. Dr.-Ing. Jacobskotter, Aachen. Laserstrhlschweiben thermomechanisch ge walzer Grobbleche-vergleich und Kombination min Konventionellen schweibuerfahren //Schweissen und Schneiden. 1996. — № 7. — S. 62 — 64, 66.
  191. Norris I. M. High power laser welding of structural steels-current status. Int. Conf. Ton. and Cutt., Harrogate, 30 Oct. -2 Vov., 1989.: Prepr. Cambridge, 1989.-P. 55/23.
  192. Dilthey Ulrich, Hendricks Manfred, Huwer Andreas, Jacobskorter Lothar, Schneegans Jochen. Laserstrahlschweisen von dicken Blechen Mechanischtechnologische Eigenschaften der Schweisverbindungen. Blech Rohre Profile. — 1991. — № 6. — S. 521 — 527.
  193. B.M., Семёнов C.E. Оценка соответствия целевому назначению сварных соединений магистральных трубопроводов из микролегированных сталей // Автоматическая сварка. 1995. — № 3. — С.4−9.
  194. В.М., Миходуй Л. И. Вязкость разрушения легированных бейнито-мартенситных сталей и их сварных соединений // Автоматическая сварка. 1993. — № 12. — С.3−7.
  195. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. -М.: Машиностроение, 1976. 209 с.
  196. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-472 с.
  197. Ю.Ф., Агапов Г. И. Коррозия сварных соединений в окисленных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 150 с.
  198. В.В., Бурняшев И. И., Кириченко В. В. Оценка коррозионной стойкости сварного соединения газонефтепроводных труб // Сварочное производство. 1984. — № 4. — С. 17−21.
  199. H.A. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1987. -260 с.
  200. В., Лава Г. Количественный злектроннозондовый микроанализ. -М.: Мир, 1984.- 124 с.
  201. Сборник. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. М.: Мир, 1984. — 130 с.
  202. Сборник. Способы защиты оборудования от коррозии. Л.: Химия, 1987. -87 с.
  203. Ю.Б., Назаров A.A. Исследование стойкости к межкристаллитной коррозии, аустенитных наплавок методом потенциодинамической реактивации // Защита металлов. 1990. — Т. 26, № 1. -С. 12−15.
  204. .Б., Петрай O.A. Основы теоретической электрохимии. М.: Высшая школа, 1978. — 145 с.
  205. Edelany С.Е. J. Iron Steel Inst. -1953. -V. 173, № 2. 132 p.
  206. Walton D., Chalmers B. Trans Met Soc AJME. 1959. — 188. — 136 p.
  207. B.M., Чигал В., Колотыркин Я. М. Роль избыточных фаз вкоррозионной стойкости нержавеющих сталей // Защита металлов. -1975. Т. XI, № 5. — С. 531−552.
  208. Р.У., Хаазена П. Физическое металловедение. — М.: Металлургия, 1987.-201 с.
  209. Н.J. Engell. Arch Eisenhutten Weseii. 1955. — V.26, 393 p.
  210. М., Клемм X. Способы металлографического травления. М.: Металлургия, 1988. — 127 с.
  211. О.М., Харитогов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Машиностроение, 1978. — 166 с.
  212. К.И., Певзнер Н. Б. Старение трубопроводов, технология и техника их диагностики и ремонта // Сварочное производство. 1996. -№ 5. — С. 27−30.
  213. А.Н., Григорьянц А. Г., Фёдоров В. Г. Структура и механические свойства разнородных соединений, выполненных лазерной сваркой // Автоматическая сварка. 1984. — № 9. — С.46−49.
  214. А.Н., Забелин A.M., Лукьяненко В. Л. Свойства соединений стали 08Х18Н10Т, выполненных лазерной сваркой // Автоматическая сварка. -1989. -№ 12. -С 63.
  215. А.Н. Разработка технологии лазерной сварки и исследование свойств лазерных сварных соединений узлов автомобилей ЗИЛ.: Дис. канд. техн. наук. М.: МВТУ. — 1981. — 245 с.
  216. Г. А., Григорьянц А. Г., Грезев А. Н. Лазерная сварка карданных валов автомобилей ЗИЛ. // Научно техническое сотрудничество ВУЗ.: Тез. докл. Всесоюз. конф. — М.: МГУ, 1980. — С. 167.
  217. А.Н., Григорьянц А. Г. Исследование свойств сварных соединений, выполненных лазерной сваркой // Сварке в судостроении и судоремонте.: Всесоюз. конф. Владивосток, 1983. — 69.
  218. А.Г., Червонобродов П. Л. К вопросу об оценочных параметрах долговечности агрегатов М.: Машиностроение, 1978. -Вып. 8. -С.196−211.
  219. A.B., Боровиков A.C. Люминисцентная и цветная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1972. — 240 с.
  220. В.Н. Контроль качества сварки. М.: Машиностроение, 1975. — 236 с.
  221. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. — М.: Машиностроение, 1976. 200 С.
  222. Г. А. Создание промышленных технологических С02 -лазеров мощностью свыше 1 кВт. 1991. — 293 с. (Сборник препринтов НИЦТЛ АН СССР).
  223. Сварка и свариваемые материалы. Справочник /Под ред. В. Н. Волченко, Т.2.- М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. 872 с.
  224. Дуговая сварка стальных трубных конструкций / Шмелёва И. А., Шейкин М. З. и др. М.: Машиностроение, 1985. — 221 с.
  225. О.И., Лошаков A.M., Кармазинов Н. П. Технология сварки трубопроводов с двухсторонним эмалевым покрытием // Сварочное производство. 1998. — № 2. — С. 15−19.
  226. Minamita К. Development of High Laser Applications in Steel Industry/ Laser Advanced Materials Proctssing. LAMP 00. 2000. — P. 35−40.
  227. Э.С. Разработка технологического процесса лазерной сварки стыков труб из высокопрочных сталей.: Дис. канд. техн. наук М.: ВНИИСТ, 1988. — 126 с.
  228. А.Н., Романцов H.A., Горицкий В. Н. Натурные испытания нефтегазопроводных труб диаметром 530 мм, сваренных лучом лазера. //Чёрная металлургия. 2004. — № 9. — С.40−44.
  229. Шварценбах Питер. Лазерное резание близкое к оптимальному. М.: Машиностроение, 2002. — С. 42−44.
  230. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
  231. ВИЦЕ-ПРЕЗИДЕНТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РАЗВИТИЮ
  232. ОГРН 1 026 301 983 113 ИНН 6 320 002 223
  233. Заставная, 2, Тольятти Самарская область, 445 633 Телефон 73−91−13 Телетайп 290 222 ТОПАЗ Телекс 214 147 ПТИЦ Телефакс (8482) 73−91−29
  234. ДИРЕКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РАЗВИТИЮ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР1. На № 1. УТВЕРЖДАЮ:
  235. Начальник исследовательскогоцентра1. Аманов С.Р.2005г.1. Акт
  236. ЗАО «Лазерные комплексы» за указанное время внедрило на комплексе ТЛ-5 технологию лазерной сварки нержавеющих труб со следящей системой за стыком (фокусирующая оптико-механическая система).
  237. С применением лазерной технологии была достигнута скорость сварки нержавеющих труб в 5 раз превышающей аргоно-ду-говую, применяемой на заводе.
  238. Новомосковский Главный инжен.
  239. Главный специ- Главного техноло (бывший Главный Главтрубпрома Минчермета С11. Ю.Н.Антипов1. Ф.Д.Нуриахметов1. АКТ
  240. КСУ"20 = 96−163 Дж/см2, КСУ"40= 71−132 Дж/см2- шов лазерно-дуговой сварки-
  241. КСУ"20 = 69−105 Дж/см2, КСУ"40 = 44−81 Дж/см2 шов под слоем флюса,
  242. На растяжение временное сопротивление разрыву соответствовало нормативным требованиям для труб класса прочности К60 (не менее 588 МПа) и составляет 592−620 МПа.
  243. Начальник Технического управления Дирекции Главного технолога О А. Кандидат технических наук
  244. Начальник Отдела взаимодейст! с ОАО «Газпромом» и АК «Тра» Дирекции Главного технолога ОА'1. В.И.Столяров1. В.И.Казачков1. АКТ
  245. ОАО «ВНИИОТ» провел комплексное исследование этих труб. Получены следующи i результаты:
  246. Средне е значение ударной вязкости на образцах Менаже с надрезом по центру корня шва при температуре минус 60 °C составило 16,4 кгс. м/см2 при требуе 40 М 4 кгс. м/см2.
  247. Средне е значение ударной вязкости на образцах Шарпи с надрезом по центру «орня шва при температуре минус 20 °C составило 11,6 кгс. м/'см2.
  248. Широт, а зоны термического влияния на наружной поверхности составляет 0,8 мм, a i нутренней 0,5 мм.
  249. Максимальное значение твердости металла швов составляет 240 Hvio, что не превышает величины 260 Hvio.
  250. Следует отметить отсутствие разупрочнения в сварных швах. Твердость в зоне те{ мического влияния составляет 220 Hvio при твердости основного металла 200 Hvio, что положительно характеризует несущую способность сварных соединений лазерной сварки.
  251. ОАО «Челябинский: рубопрокат
  252. Главный инженер I И^й^/^и.А.Романцов
  253. Начальник Отдела взаимодействий с Газпромом и Транс нефтью Дирекции* Главного технолога ОАО «ТМК» (бывший начальник' Технического отдела ОАО «Челябинский- рубопрокатный завод») I В.И.Казачков1. УТВЕРЖДАЮ»:1. АКТ
  254. Внедрение лазерной сварки труб большого диаметра, используемых для строительства магистральных газонефтепроводов, по нашему мнению является весьма перспективным направлением, т.к. повысит их эксплуатационную надежность.1. В.В. Бедняков
  255. И И Казакевич В. Н. Баранов
  256. Главный конструктор завода, к.т.н. Начальник отдела исследований и испытаний, д.т.н., профессор
  257. Начальник конструкторского бюро, к.т.н.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!