Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка конструкции и метода расчета установки для измельчения полимерных отходов

Диссертация: Разработка конструкции и метода расчета установки для измельчения полимерных отходов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Измельчение является важным этапом подготовки отходов к переработке, так как степень измельчения определяет объемную плотность, сыпучесть и размеры частиц получаемого продукта. Регулирование степени измельчения позволяет повысить качество вторичного сырья за счет усреднения его технологических характеристик, сократить продолжительность других технологических операций. Все перечисленные факторы… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ РАСЧЁТА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР) 9 1.1 Анализ существующих конструкций измельчителей полимерных материалов
  • 12. Анализ методов расчета основных параметров процесса измельчения
    • 1. 2. 1. Теоретические основы процесса измельчения
    • 1. 2. 2. Анализ методов расчета основных параметров ножевых измельчителей '
  • 2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ «МЯГКИХ» ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ И МЕТОДА РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
    • 2. 1. Описание конструкции установки для измельчения «мягких» полимерных отходов и технологии измельчения
    • 2. 2. Разработка метода расчета основных технологических параметров процесса измельчения «мягких» полимерных отходов

    3 ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ ДО И ПОСЛЕ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ 62 3.1 Описание экспериментальной установки для исследования процессов течения расплавов полимеров и методики проведения экспериментов

    3.2 Исследование реологических свойств полимерных материалов до и после вторичной переработки

    3.3 Исследование гидродинамических характеристик расплавов полимерных материалов до и после вторичной переработки при течении в каналах сложной формы

    3.4 Исследование эффекта разбухания экструдатов полимеров при их истечении из формующих каналов сложного поперечного сечения до и после вторичной переработки 93 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДО И ПОСЛЕ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

    4.1 Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента

    4.2 Сравнительный анализ результатов исследования прочностных характеристик полимерных материалов до и после вторичной переработки 108 ОБЩИЕ

    ВЫВОДЫ 120 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ

    СПИСОК 122

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Патент РФ № 2 116 196 «Устройство для измельчения отходов пластмасс» 133

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Акт № 2 Внедрения Патента РФ № 2 116 196 «Устройство для измельчения отходов пластмасс» 139

    ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Расчёт экономического эффекта от внедрения конструкторского проекта по Патенту РФ № 2 116 196 «Устройство для измельчения отходов пластмасс» 141

    ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Задание на проектирование «Устройства для измельчения плёночных полимерных отходов»

    2 -Ь -Ь -5 -7н

    Р «Ов -Ув N -А -Рс -арЕ -со ¦ V -и -фэф

    Ар -р

    Ар/А1 -ш -К

    ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ массовая производительность установки, кг/с- количество материала, отсечённого за один рез, кг- время одного реза, с- количество зубьев дискового ножа- ширина дискового ножа, м- глубина пазов неподвижного ножа, м- толщина сформированного полотна, м- количество дисковых ножей- плотность полимера, кг/м — производительность профильных вальцов кг/с- окружная скорость вальцов, м/с- мощность, затрачиваемая на резание, Вт- работа резания, совершаемая за один рез, Дж- усилие, необходимое для развития сдвига в термопластах, Н- разрывное напряжение для термопластов. Па- модуль упругости, МПа- угловая скорость дисковых ножей, с"'- скорость деформации растяжения, м/с- энергия активации процесса разрушения- кДж/моль- эффективная текучесть, (Па-с)'Л- перепад давления. Па- давление экструзии, Па- напряжение сдвига. Па- градиент скорости сдвига, с"Л- перепад давления на единице длины канала, Па/м- масса экструдируемого образца, кг- коэффициент разбухания.

Разработка конструкции и метода расчета установки для измельчения полимерных отходов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В III тысячелетии развитие мировой экономики все в большей степени будет зависеть от темпов роста производства пластических масс и уже сегодня его объем составляет более 100 млн. т/г, что сопоставимо с объемом производства металлов. Рост производства и потребления пластмасс приводит к увеличению количества бытовых и промышленных отходов. Их повторное использование позволит решить проблему недостатка полимерного сырья, а так же улучшить экологическую обстановку [1.38, 2.13],.

На сегодняшний день использование 1 тонны вторичного полиэтилена может заменить 1,1 т первичного полиэтилена или 16,5 т нефти. В связи с постоянным увеличением стоимости капитальных вложений на добычу сырья это становится особенно актуальным [2.11].

Главными источниками образования вторичного полимерного сырья являются: технологические отходы производства, возникаюш, ие при синтезе и переработке термопластов (кромки, высечки, литники, облои, обрезки и т. д.) и представляюш-ие собой высококачественное сырье, по свойствам практически не отличающееся от исходного первичного полимераотходы промышленного потребления, являющиеся компактными источниками (сельскохозяйственная пленка, мешки, оборотная тара и т. п.) — отходы общественного потребления (упаковочные материалы, потребительская мелкая тара, игрушки и т. п.), попадающие в конечном итоге на городские свалки [1.10, 1.13, 1.38, 2.11,2.13].

В полимерной промышленности образуется от 5 до 35% технологических отходов, перерабатываемых на том же предприятии. Объем отходов промышленного потребления термопластов составляет примерно 300 тыс. т/г, это отходы легко поддающиеся сбору и заготовке. Отходы общественного потребления являются смешанными, поскольку содержат изделия, изготовленные из полиэтилена, полипропилена, полистирола и поливинилхлорида. Их доля составляет около 85% всех полимерных отходов и утилизируется лишь незначительное их количество [1.13, 2.13].

В химической промышленности существует несколько основных направлений утилизации отходов полимеров: термическое разложение путем пиролиза, каталитический крекинг, деполимеризация, вторичная переработка.

Способность термопластичных материалов многократно перерабатываться без существенного ухудшения многих свойств является весьма важным преимуществом этих материалов. Вследствие чего вторичная переработка полимерных отходов является наиболее оптимальным способом утилизации.

Для превращения отходов термопластов в сырье, пригодное для последующей переработки в изделия, его необходимо предварительно обработать. Так, однородные производственные отходы обычно перерабатываются на месте их образования, главным образом измельчением и грануляцией.

Измельчение является важным этапом подготовки отходов к переработке, так как степень измельчения определяет объемную плотность, сыпучесть и размеры частиц получаемого продукта. Регулирование степени измельчения позволяет повысить качество вторичного сырья за счет усреднения его технологических характеристик, сократить продолжительность других технологических операций. Все перечисленные факторы напрямую зависят от эффективности измельчающего оборудования. Измельчение пленочных полимерных отходов, вследствие их высокой эластичности и малой толщины осуществляется резанием на роторно-ножевых измельчителях, переработка отходов в которых происходит между роторными и статорными ножами.

При разработке методов расчета режущих измельчителей необходимо учитывать высокоэластические свойства перерабатываемых материалов, поскольку они оказывают существенное влияние на технологические параметра процесса измельчения.

Вторичное полимерное сырье, полученное после измельчения и грануляции по своим физико-механическим свойствам отличается от первичного. Качество полимерного сырья зависит от его предыстории, поэтому для оценки оптимальных режимов дальнейшей переработки необходимо знать реологические и механические характеристики.

Вследствие разнообразия отходов и их свойств возникают определенные трудности при создании высокоэффективных и универсальных машин для измельчения. При наличии многочисленных предложений, эффективного режущего оборудования для измельчения «мягких» полимерных отходов (пленок, шнуров, жгутов, лент) до сих пор нет.

Учитывая вышеизложенное, разработка высокоэффективной конструкции роторно-ножевого измельчителя для «мягких» полимерных отходов и метода расчета основных параметров процесса измельчения является актуальной и своевременной задачей.

Основные направления исследования определялись в соответствии с Государственными научно-техническими программами Академии Наук Республики Башкортостан (АНРБ) «Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий» на 1996;1998 г. г., подпрограмма «Аппаратостроение» (постановление кабинета министров РБ № 204 от 26.06.96) и концепцией и программой социально-экономического развития Республики Башкортостан на 1997;2000 г. г. и до 2005 года (постановление кабинета министров № 3 от 12.01.98) по разделам.

Совершенствование конструкций аппаратов с целью повышения эффективности и улучшения экологических условий на нефтехимических предприятиях Республики Башкортостан".

Цель работы заключалась в следующем: разработать конструкцию универсальной, высокопроизводительной установки для переработки «мягких» полимерных отходов. Получить математические зависимости, позволяющие рассчитать основные технологические параметры процесса измельчения. Провести экспериментальные исследования физико-механических свойств вторичных полимеров.

Вышеизложенное определило основные задачи исследования:

1 Разработать и спроектировать конструкцию высокоэффективной установки для переработки «мягких» полимерных отходов.

2 Получить математические зависимости, позволяющие рассчитать основные технологические параметры процесса измельчения «мягких» полимерных отходов.

3 Экспериментально исследовать реологические свойства первичных и вторичных полимеров, с целью проведения сравнительного анализа реологических характеристик.

4 Провести сравнительный анализ гидродинамических характеристик первичного и вторичного полимеров при истечении из формующих каналов со сложным поперечным сечением.

5 Исследовать эффект разбухания экструдатов первичных и вторичных полимеров при их истечении из формующих каналов сложного поперечного сечения.

6 Экспериментально изучить прочностные свойства полимеров до и после вторичной переработки и провести сравнительный анализ результатов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1 Разработана и спроектирована конструкция высокоэффективной установки для переработки «мягких» полимерных отходов (патент РФ № 2 116 196).

2 Разработан метод расчёта основных технологических параметров процесса измельчения в установке для переработки полимерных отходов, рассматривающий влияние геометрических и кинематических параметров режущих органов на величину усилия резания, необходимого для разрушения структурных связей полимера с учётом его высокоэластических свойств.

3 Получены математические зависимости для определения производительности — О и мощности установки — N для переработки «мягких» полимерных отходов:

0 = Ь-11−5-гн-р-п-г, и.

Кз — К-У" -ехр (11 + Ь)-г" -5Лсо-г.

-(т-К-Т).

М =.

2 — 7 1 — Г 1.

4 Проведены экспериментальные исследования реологических свойств первичных и вторичных полимеров, с целью проведения сравнительного анализа реологических характеристик. Полученные результаты указывают на повышение эффективной текучести всех полимерных материалов после вторичной переработки, которое составило 10−12%.

5 Исследование гидродинамических характеристик первичного и вторичного полимеров при истечении из формующих каналов со сложным поперечным сечением показало, что для всех исследуемых материалов в области рабочих температур и градиентов давлений среднее увеличение расхода составило 16,3 — 34%, что необходимо учитывать при их дальнейшей переработке.

6 Экспериментально изучено явление разбухания полимерных материалов до и после их вторичной переработки при истечении из каналов сложной формы. Для всех исследуемых полимеров после вторичной переработки наблюдается снижение высокоэластических свойств, при этом коэффициент разбухания в среднем уменьшается на 8−11%.

7 Сравнительный анализ результатов исследования прочностных характеристик, произведённый на примере экструдатов полиэтилена высокого давления (ПВД 15 802−020) до и после вторичной переработки, показал, что прочность образцов из ВПВД в рабочем диапазоне давлений экструзии понижается на 10 — 20%.

8 Полученный метод расчёта и результаты экспериментальных исследований были использованы для определения оптимальных режимов переработки вторичных полимерных материалов методом экструзии в каналах сложной формы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г1 Андреев С. Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. — 437с.
  2. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984. — 279с.
  3. Г. М., Зеленов Ю. В. Курс физики полимеров. Под ред. Френкеля СЛ. Л.: Химия, 1976. — 346с.
  4. Г. М., Зеленов Ю. В. Физика и механика полимеров. -М.: Высш. Школа, 1983. 391с.
  5. Н.И. Техника переработки пластмасс/ Под ред. Н. И. Басова и В. Броя. -М.: Химия, 1985. 528с.: ил.
  6. Н.И., Казанков Ю. В., Любартович В. А. Расчет и конструирование оборудования для производства полимерных материалов: Учебник для вузов. М.: Химия, 1986. — 488с.
  7. В. А. Клушанцев Б.В. Мартынов В. В. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1975. — 351с.
  8. Берлин А. А, Вольфсон С. А., Ошмян В. Г., Ениколопов Н. С. Принципы создания композиционных полимерных материалов. М.: Химия, 1990.-238с.1.9Бернхард Э. Переработка термопластических материалов. -М.: Химия, 1965.-746с.
  9. ГЮБобович Б. Б. Утилизация отходов полимеров: Учеб. пособие. М.: 1998. — 62с.
  10. Власов C. B, Капинчев Э. Л.,. Кандырин Л. Б и др. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов. М.- Химия, 1995. — 528с.: ил.
  11. Вторичное использование полимерных материалов. М.: Химия, 1985.- 192с.
  12. В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1978.-328с.
  13. В.Е., Акутин М. С. Основы переработки пластмасс. -М.: Химия, 1985.-400с.
  14. В.К. Оборудование для переработки пластических масс. -М.: Машиностроение, 1976. 407с.
  15. Г. Е. Деструкция и стабилизация полимеров: Учеб. пособие. ~ М.: Московский институт тонкой химической технологии им М. В. Ломоносова, 1990. 151с.: ил.
  16. В.Г. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высш. шк., 1990. — 368с.
  17. Г. Д. Оборудование для производства пластмасс. -М.: Химия, 1986.-224с.1.20Калинчев Э.Л., Саковцева М. Б. Свойства и переработка термопластов ~ Л.: Химия, 1983. 288с.
  18. А.Н., Фиттерман М. Я. Контрольно-измерительные приборы и автоматика. А.: Химия, 1988. — 224с.
  19. Ким B.C., Скачков В. В. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс. М.: Химия, 1988. -240с.: ил.
  20. Мак-Келви Д. М. Переработка полимеров. М.: Химия, 1965.-444с.: ил.
  21. А.К. Основы расчёта гидродинамических характеристик потоков неньютоновских сред в каналах машин и аппаратов химической технологии: Учебное пособие. Уфа: УНИ, 1984.-96с.
  22. Основы научных исследований: Учеб. для техн. вузов/ В. И. Крутов, И. М. Грушко, В. В. Попов и др.- Под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова. М.: Высш. шк., 1989. — 400с.: ил.
  23. А.К., Анасов А. Р. Гидродинамика потоков аномально-вязких полимерных систем в формующих каналах. Уфа: Изд. УГНТУ, 1994. — 258с.
  24. М.Я., Гиберов З. Г. Механическое оборудование заводов по производству изделий с применением пластмасс и древесины. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1976.-384с.
  25. ГЗОСиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е, перераб. -М.: Химия, 1977. 368с.
  26. П. А. Сопротивление материалов. М.: Высш. шк., 1979.-3 12с.: ил. 1.32Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1984. — 627с.
  27. Р.В. Основные процессы переработки полимеров. -М.: Химия, 1972.-456с.
  28. Г. Л. Неньютоновские жидкости. Гидродинамика, перемешивание и теплообмен./Нод ред. А. В. Лыкова, -М.: Мир, — 1964.-216с.
  29. З.Э. Экструзия пластических масс М.: Химия, 1970−184с.
  30. В. Д. Экономика химической промышленности М.: Высшая школа, 1975 350с.2 Статьи
  31. Т.Г., Панов А. К. Устройство для измельчения отходов пластмасс. В сб.: Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. — Уфа: УГНТУ, 1997.-С. 164−166.
  32. Е.М., Соловьев Е. М., Захаров Н. Д., Парменычев В. Н. Получение тонко дисперсного порошка резин при положительных температурах// Каучук и резина 1977. — № 10. -с. 32−34.
  33. Информационный листок АО «Кузпролимермаш». Измельчитель пластмасс роторный (ИПР). Кузнецк, Пензенской обл. 2-е изд., дополи. (Паспорт на серийный выпуск ИПР 150 М, ИПР — ЗООМ, ИПР — 450 М, 1978 г.)
  34. A.C. Вторичные полимерные ресурсы и эффективность их использования// Пластические массы. 1991.- № 2.-С. 15−16.
  35. Е.Г., Гуль В. Е., Яновский Ю. Г. и др. Реологические свойства и структура смесей на основе вторичного ПЭВД// Пластические массы. 1986. — № 4. — С.20−21.
  36. А.К., Анасов А. Р. Гидродинамика потоков аномально-вязких полимерных систем в формующих каналах. Уфа: Изд. УГНТУ, 1994.-260с.
  37. А.К., Иванов СП. Исследование процесса течения расплавов полимеров в каналах сложной формы// Башкирский химический журнал. 1997. -т4, вьш.2. — С. 18−21.
  38. А.К., Шулаев Н.С, Белобородова Т. Г. и др. Конструкции аппаратов для измельчения полимерных отходов. Деп. в ВИНИТИ № 1405-В98 от 15.05.98.
  39. А.К., Белобородова Т. Г. Реологические исследования полимерных отходов. В сб. научных трудов научно-технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России» — Уфа: УГНТУ, 1998.-C.76
  40. А.К., Белобородова Т. Г. Исследование реологических свойств расплавов ПНД и ПВД после вторичной переработки. В сб. научных трудов СФ АН РБ. Серия «Физико-математические и технические науки». Выпуск 2. — Уфа: Гилем, 2001. -С. 193−196.
  41. А.К., Белобородова Т. Г., Панов A.A. Разработка конструкции роторного измельчителя для «мягких» полимерных отходов. В сб. научных трудов СФ АН РБ. Серия «Физико-математические и технические науки». Выпуск 2. — Уфа: Гилем, 2001. -С. 196−199.
  42. СБ. Физические закономерности прогнозирования работоспособности конструкционных пластических масс// Пластические массы. 1990. — № 6. — С.35−48.
  43. Ю.И., Майстровой СВ.,. Ромашин А. Н., Усталов И. Г. Влияние технологических отходов на деформционно-прочностные свойства конструкционных термопластов// Пластические массы. 1990. — № 6. — С.53−55.
  44. Т.Н. Современное оборудование для переработки термопластичных пластмассовых отходов// Химическая промышленность за рубежом. М.: НИИТЭХИМ, 1982. — № 6. -С.34−56.
  45. Т.Н. Оборудование для измельчения и грануляции пластмасс// Химическая промышленность за рубежом: обзорная информация. М.: НИИТЭХИМ, — 1989. — Вьш.2(314) -С.36−48.
  46. Т.В., Лебедева Е. Д., Осипчик B.C. Использование технологических отходов ПЭ для получения концентрата технического углерода// Пластические массы. 1996. — № 3. — С.29−30.
  47. В.Г. Автоматические установки для переработки отходов пластмасс// Пластические массы. 1996. — № 3. — С.24−26.
  48. И.Ф., Баронский Ю. Я., Голиков В. Н., Миргород И. В. Анализ геометрических параметров ножевых измельчителей// Каучук и резина. 1982. — № 5. — С.25−27.
  49. В.А., Соловьев Е. М., Басаргин Б. Н., Дуросов СМ. Анализ геометрических параметров дисковых режущих инструментов// Резина и каучук. 1986. — № 1. — С. 24−26.
  50. В.П. Оценка долговечности пластических масс при одновременном растяжении и срезе// Пластические массы. 1988. — № 5.-0.28−29.3 Диссертации
  51. Е.Л. Упруго-деформационное измельчение некоторых полеолефинов. Автореферат дис.. канд. техн. наук. М.: 1993.-24с.
  52. СП. Разработка методов расчета и соверщенствование конструкций экструзионных головок для профильно-погонажных изделий: Дис.. канд. техн. наук: 05.04.09. -Защищена 07.04.99 Уфа, 1999.- 155с.: ил. — библиогр.: с. 134- 145.
  53. В.П. Измельчение классификация как процесс с распределёнными параметрами: моделирование, расчёт и оптимизация. Автореферат дис. докт. техн. наук. — М.: 1993. — 32с.
  54. В.А. Ножевые режущие измельчители для переработки полимерных материалов типа резин: Автореферат дис. .канд. техн. наук. Ярославль, 1992. -20 с.: ил. 4 Патентные документы
  55. Я.В. Жубрид, O.B. Лозинский, З. С. Паламар и Н. Ф. Шиманский (СССР). № 3 255 514/29−33- Заявлено 20.02.81- Опубл. 1983, — Б.И.№ 7.
  56. A.c. 119 727 СССР, МКИ В 02 С 13/20. Роторный измельчитель изделий из пластмасс/ У. С. Марсов, Н. С. Лобода, Л. М. Абрамов, С. Я. Клейман и П. И. Губанов (СССР). № 3 567 195/29−33- Заявлено 25.01.83.- Опубл. 1984. — Б.И. № 39.
  57. A.c. 1 186 252 СССР, МКИ В 02 С 18/14. Измельчитель/ С. Ш. Гольдфельд, А. Ф. Стреленко и И. П. Неелов (СССР). -№ 3 681 625/29−33- Заявлено 30.12.83.- Опубл. 1985, Б.И.№ 39.
  58. A.c. 1 407 539 СССР, МКИ В 29 С 17/03 Устройство для измельчения/ С. Я. Либерман, А. Э. Юницкий опубл. 1988. — Б.И.№ 25.
  59. A.c. 1 412 809 СССР. МКИ В 02 С 18/08 Устройство для измельчения полимерных материалов/ B.C. Альтзицер, В. А. Берестнев, И. И. Исаев, СМ. Сироко. Опубл. 1988, — № 28.
  60. A.c. 1 444 158 СССР, МКИ В29 В17/02 Устройство для измельчения/ А. И. Ермошин, В. А. Малышев и Е. Л. Озеров (СССР).-№ 4 221 532/23−05- Заявлено 06.04.87. Опубл. 1988. № 46.
  61. A.c. 1 450 855 СССР, МКИ В 02 С 18/06. Дробилка для эластомеров/ В. И. Ермаков, Г. М. Кошелев и У. А. Мамедов (СССР). -№ 4 201 770/31−33- Заявлено 27.02.87. Опубл. 1989, Б.И.№ 2.
  62. A.c. 1 477 468 СССР. МКИ В 02 С Установка для переработки полимерных материалов/ Н. С. Юров. Опубл 1989. — Б.И.№ 17.
  63. A.c. 1 530 250 СССР, МКИ В 02 С 18/14. Измельчитель/ В. А Калиниченко и A.B. Калиниченко (СССР). № 4 386 620/23−33- Заявлено 26.01.88. Опубл. 1989. — Б.И. № 47.
  64. A.c. 1 584 999 СССР, МКИ В 02 С 18/14 Устройство для измельчения вязкопластичных материалов/ Н. М. Галин, А. Г. Гинзбург и В. М. Хромеенков (СССР). № 4 423 491/30−13- Заявлено 09.03.88- Опубл. 1990.-Б.И.№ 30.
  65. А.с. 1 607 945 СССР, M^ В 02 С 18/08. Устройство для измельчения полимерных материалов/ B.C. Альтзицер, В. А. Берестнев, Ю. И. Глубокий и др.(СССР). № 3 807 458/29−33. Заявлено 22.10.84. Опубл. 1990. — Б.И.№ 43.
  66. А.с. 1 671 344 СССР, M^ 5 В 02 С 18/44. Устройство для измельчения/И.В. Парфенов, С. С. Новокрещенов (СССР). № 4 432 031 Заявлено 11.03.88. Опубл. 1991. — Б.И.№ 31.
  67. Патент 5 238 633 США, MKH В 29 С 47/02 Устройство для переработки отходов полимеров/ Jamtson Gary L- Duraplast Corp. -№ 705 446- Заявлено 24.05.91- Опубл. 24.08.93.
  68. Патент 5 320 293 США, M^ В 02 С 18/06 Барабанная дробилка/ Laly Jean-Pierre, Prodhomme Jean-Marie- CIMP S.A. -№ 101 655- Заявлено 3.08.93- Опубл. 14.06.94.
  69. Патент W095/33 566 Mеждунар. РСТ, M^ В 02 С 18/14 Измельчение полимерных отходов/ Irwin Jere Г., Corbin Gerald M.- Irwin Research and Development Inc. № US94/6 412- Заявл. 6.06.94- Опубл. 14.12.95.
  70. Патент 401 892 Австрия, MПK В 02 С 18/12 Измельчающее устройство/ Walchshofer Josef- Manfred Hegedasch. № 544/95- Заявлено 27.03.95- Опубл. 27.12.96.
  71. Патент 2 116 196, Россия, Mm В 29 17/00, В 02 С 18/44. Устройства для измельчения отходов пластмасс/ А. К. Панов и др. -№ 96 107 939/25, Заявлено 19.04.96- Опубл. 27.047.98.
  72. Патент 19 642 459 Германия, MПK В 29 В 13/10 Ножевая дробилка для измельчения технологических отходов/ Wagner Hans Dieter- Adolf Han Maschinenbau GmbH & Co. № 19 642 459.3- Заявлено 15.10.96- Опубл. 16.04.98.
  73. Патент 2 125 487 Россия, MПK В 02 С 18/06 Устройство для измельчения/ А. Ш. Кац № 96 119 544/03- Заявлено 30.09.96- Опубл. 27.01.99.
  74. Нормативно-технические документы
  75. ГОСТ 24 104–80. Весы лабораторные аналитические образцовые. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980.-26с.
  76. ГОСТ 7,1−84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. введ. 01.01.86. — М.: 1984.
  77. ГОСТ 16 337–7 Поэлителен высокого давления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1984. — 61с.
  78. В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х томах.- М.: Машиностроение, 1979. — 736с.6 2 Житник Н. И. и др. Справочник по обработке пластических масс Киев: Техника .1988. — 160с.
  79. М.Ю., Балаев Т. А. Полимерные материалы. Справочник Л.: Химия, 1982. 316с.
  80. А.П. и др. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. М.: Машиностроение, 1986. -400с.
  81. Переработка пластмасс: Справочное пособие/ В. Е. Бахарева, В. В. Богданов, В. А. Брагинский и др.- Под ред. В. А. Брагинского. Л.: Химия, 1985.-286с.
  82. Справочник по пластическим массам /Под ред. В. К. Катаева, В. А. Попова, Б. И. Сажина. М.: Химия, 1975. — 417с.133
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!