Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка конструкции барботажно-вихревого аппарата и исследование его аэрогидродинамических характеристик

Диссертация: Разработка конструкции барботажно-вихревого аппарата и исследование его аэрогидродинамических характеристик
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сопоставление результатов экспериментальных исследований эффективности работы промышленного образца барботажно — вихревого аппарата с результатами промышленных испытаний центробежнобарботажного аппарата для очистки и охлаждения дымовых газов показало, что использование разработанного аппарата обеспечивает большую эффективность пылеулавливания по сравнению с известными конструкциями. На основании… Читать ещё >

Содержание

  • Основные обозначения
  • Введение. ц 1 Анализ существующих конструкций и методов расчета вихервых аппаратов
    • 1. 1. Описание конструкций аппаратов с вихревым закручивающим устройством
    • 1. 2. Описание конструкций гидроциклонных аппаратов вихревого типа
    • 1. 3. Анализ существующих методов расчета вихревых аппаратов
  • 2. Разработка конструкции барботажно — вихревого аппарата для очистки и охлаждения газовых выбросов
    • 2. 1. Описание конструкции барботажно — вихревого аппарата для
  • Ц очистки и охлаждения газовых выбросов
    • 2. 2. Разработка метода расчета барботажно — вихревого аппарата
  • 3. Экспериментальные исследования аэрогидродинамических характеристик потоков в барботажно — вихревом аппарате
    • 3. 1. Описание экспериментальной установки для исследования процесса очистки и охлаждения газовых потоков и методика проведения эксперимента
    • 3. 2. Результаты экспериментальных исследований аэрогидродинамических характеристик потоков в барботажно — вихревом аппарате и сравнение их с теоретическими
  • Ъ данными
    • 3. 3. Результаты экспериментальных исследований эффективности очистки и охлаждения газовых потоков в барботажно — вихревом аппарате и сравнение их с теоретическими данными
  • 4. Опытно — промышленные испытания барботажно — вихревого аппарата и их сравнение с результатами промышленных испытаний центробежно — барботажного аппарата
    • 4. 1. Результаты промышленных испытаний центробежно — барботажного аппарата для очистки и охлаждения дымовых газов
    • 4. 2. Результаты промышленных испытаний барботажно — вихревого аппарата для очистки и охлаждения дымовых газов

Разработка конструкции барботажно-вихревого аппарата и исследование его аэрогидродинамических характеристик (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Постоянное ухудшение состояния окружающей среды, особенно в промышленно развитых центрах нашей страны, вызванное все возрастающими масштабами газовых выбросов, содержащих токсичные компоненты, делает проблему их очистки одной из первоочередных задач. Промышленные газовые выбросы содержат различные токсичные компоненты, среди которых особую опасность для здоровья людей представляют соединения азота, серы, фтора, хлора и углерода [1.18] Решение проблемы очистки крупномасштабных газовых выбросов предприятий нефтехимической промышленности существенно осложняется тем, что традиционно применяющееся для технологической очистки газов оборудование из-за его низкой пропускной способности по газу не может быть использовано в случае больших объемов газовых выбросов [2.1]. Так, эффективность очистки запыленного газа от частиц пыли размером от 0,01 до 0,4 мм в циклонах не превышает 70−80%. Заданную степень улавливания обеспечивают правильным выбором типа, конструкции, размеров аппарата и его эксплуатацией в расчетном режиме. Известно, что степень очистки газа в циклонах может быть повышена либо путем уменьшения радиуса вращения потока запыленного газа, либо путем увеличения скорости газа. Однако, повышение скорости газа вызывает значительное возрастание гидравлического сопротивления циклона и увеличение турбулентности газового потока, ухудшающих очистку газа от пыли. Уменьшение радиуса циклона производит отрицательный результат, то есть происходит снижение производительности [1.21]. Проблема очистки газовых выбросов может быть решена в случае применения аппаратов вихревого типа, обладающих высокой пропускной способностью. Несмотря на то, что принципы конструирования вихревых аппаратов были сформулированы достаточно давно, они не находили до недавнего времени широкого применения по ряду причин, среди которых й можно отметить как недостаточную изученность характеристик их работы, так и незаинтересованность предприятий в крупных затратах на организацию качественной очистки газовых выбросов. Однако, резкое ухудшение экологической обстановки в последние годы стимулировало активизацию исследований вихревых аппаратов с целью создания методов их расчета и быстрейщего внедрения в инженерную практику [1.22,2.28]. Успешное использование вихревого эффекта во многих отраслях промышленности объясняется спецификой работы вихревых аппаратов. В камере разделения одновременно протекают следующие процессы: разделение потоков сжатого газа на охлажденный и нагретый потоки, отвод теплоты газа в окружающую среду, фазовое разделение двухфазных сред и компонентное разделение газовых смесей. Выбор превалирующих процессов определяет назначение аппарата. Другие важные особенности вихревого аппарата: малая инерционность, нечувствительность к гравитационным силам, вибрациям и механическим перегрузкам. Следует отметить, что использование вихревых аппаратов позволяет создавать системы и установки с качественно новыми характеристиками. Так, вихревые охладители позволяют создавать практически безинерционные системы с неограниченным сроком службы, а вихревые ректификаторы — создавать системы для разделения газовых смесей, способные работать во время движения любых видов транспортных средств [2.5,2.12,2.26]. На ранней стадии развития вихревых аппаратов основной целью их использования была утилизация перепадов давлений в существующих технологических процессах. В настоящее время преобладают такие случаи применения, когда без включения в систему вихревого аппарата невозможно или нерационально решать поставленную техническую задачу. В таких случаях вихревой аппарат является не вспомогательным, а одним из главных агрегатов системы [2.16]. V ^ < На современном уровне развития вихревых аппаратов актуальны исследования, направленные на углубленное изучение процессов, совершенствование конструкции и технологии изготовления отдельных узлов. Отсутствие строгой теории ощущается наиболее остро при проектировании систем и установок, в которых вихревой аппарат является одним из главных агрегатов. Всвязи с этим, первостепенной задачей остается разработка теории, позволяющей получить достаточно надежное математическое описание процессов, которые происходят в камере разделения [1.22]. Правильный выбор аэрогидродинамических характеристик барботажно — вихревого аппарата определяет эффективность очистки запыленных потоков, интенсивность технологического процесса и надежность работы оборудования. Поэтому их исследование имеет большое значение при проектировании и расчете вихревых аппаратов и при выборе оптимальных режимов их эксплуатации. При изучении аэрогидродинамики барботажно — вихревого аппарата следует учитывать закономерности движения дисперсных частиц в закрученном газовом потоке и представлять картину течения дисперсной системы в аппарате заданной геометриинеобходимо определить зависимость влияния конструктивных и технологических параметров барботажно — вихревого аппарата на эффективность обработки пылегазовых потоков. Другой очень важный и обширный комплекс проблем газоочистки составляют расчет и конструирование принципиально новых аппаратов для очистки и охлаждения пылегазовых потоков. Барботажно — вихревые аппараты можно отнести к числу перспективных массообменных устройств. Они могут применяться для очистки и охлаждения газовых выбросов, отличаются простотой конструкции и высокой эффективностью. Применение барботажно ^ вихревых аппаратов позволит добиться экономного использования природных ресурсов, интенсификации производства с сокрашением загазованности воздушного бассейна. Все указанные обстоятельства послужили обоснованием выбора направления по разработке конструкции барботажно — вихревого аппарата для очистки и охлаждения газовых выбросов. Следовательно, легко понять все возрастающий интерес к научно обоснованным методам расчета и конструирования высокоэффективного газоочистного оборудования [1.20,2.1 -2.30, 3.1 -3.39,4.1 -4.4,6.1 -6.10]. Использование вихревого эффекта позволяет проводить процессы с большей эффективностью и создать аппараты, имеющие простую конструкцию, большую производительность и высокую надежность, в которых отсутствуют движущиеся элементы. В последние десятилетия больших успехов добились исследователи в разработке теории вихревого эффекта и создании методик расчета вихревых аппаратов, основанных на обобщении результатов многочисленных экспериментов, что нашло подробное отражение в периодической и монографической литературе. Практическая значимость применения вихревых аппаратов в промышленности на примере экспериментального исследования низконапорных аппаратов вихревого типа отражена в работах [1.20, 4.5, 4.5]. Авторами (Панов А.К., Шулаев Н.С.) предложена физически обоснованная модель формирования течения и взаимодействие потоков в вихревой трубе, позволяющая описать процессы сепарации дисперсной фазы. Показана возможность применения низконапорных вихревых аппаратов для десублимации и сепарации дисперсной фазы, что позволяет расширить область применения вихревых аппаратов и имеет важное ЩЖктическое значение. ' # Большой вклад в исследование, развитие и внедрение вихревых аппаратов в промышленность внесли работы, проводимые под руководством Меркулова А. П. [1.9, 2.24, 2.25, 3.30, 3.31]. В связи с тем, что вихревой эффект проникает в разные отрасли науки и техники, его исследование актуально для представителей многих специальностей (от газодинамиков и холодильщиков до специалистов по авиационной, космической и атомной технике) [1.2, 3.13−3.31]. Многие авторы [1.7, 1.14, 1.17] излагают принцип действия, методы расчета и конструирования вихревых аппаратов, показывают многообразие возможностей вихревого эффекта в различных отраслях науки и техники. Вместе с тем, несмотря на большое число исследований вихревого эффекта, многие связанные с ним явления остаются еще недостаточно изученными, а существующие методы расчета в той или иной степени плохо применимыми к расчету новых разрабатываемых конструкций вихревых аппаратов. Так, мало изучено влияние геометрических параметров зарцхрителя на эффективность разделения в вихревых аппаратах [2.33, 3.40], необходимо исследование воздействия орошения на гидродинамические характеристики и эффективность работы барботажно — вихревых аппаратов. Расширение области применения вихревых аппаратов предъявляет новые требования к конструкции и методам их расчета. Правильный выбор аэрогидродинамических характеристик вихревых аппаратов (скорость, производительность, гидравлическое сопротивление) и знание гидродинамики дисперсных частиц в закрученном потоке во многом определяют качество очистки, интенсивность пылеулавливания, эффективность использования вихревых аппаратов и их габаритные размеры. Поэтому исследование таких закономерностей имеет важное значение для расчета и проектирования машин и аппаратов, измерительных устройств и выбора оптимальных режимов их эксплуатации. # ф) Разработка эффективных методов расчета аэрогидродинамических характеристик барботажно — вихревого аппарата, которые бы наиболее точно отражали закономерности движения дисперсных частиц в закрученном потоке, были просты в математическом отношении и удобны для инженерных расчетов, и на их основе создание новых конструкций вихревых аппаратов является актуальной задачей. Вышеуказанные обстоятельства определили основные задачи настоящего исследования: — Получение теоретической зависимости для расчета гидравлического сопротивления орошаемого барботажно — вихревого аппарата и описание распределения скоростей по лопасти завихрителя с учетом коэффициента закрутки. — Разработка конструкции барботажно — вихревого аппарата для очистки и охлаждения газовых выбросов. — Проведение экспериментальных исследований основных аэрогидродинамических характеристик барботажно — вихревого аппарата и эффективности его работы. — Сопоставление эффективности газоочистки в барботажно вихревом аппарате с эффективностью работы известных аналогов. — Создание эмпирической математической модели, связывающей аэрогидродинамические характеристики барботажно — вихревого аппарата с его конструктивными параметрами. — Проверка в промышленных условиях теоретических расчетов и проектно — конструкторских решений с целью интенсификации процесса газоочистки и внедрение в производство. Основные направления исследований производились в соответствии с «Концепцией и программой социально — экономического развития Республики Башкортостан на 1997;2000 гг. и до 2005 года» (Постановление Кабинета министров № 3 от 12.01.98) по разделам «Совершенствование конструкций аппаратов с целью повышения эффективности и улучшения экологических условий на нефтехимических предприятиях Республики? Башкортостан». Цель работы. Разработка расчетной зависимости, связывающей аэрогидродинамические характеристики потоков в барботажно — вихревом аппарате с его конструктивными параметрами, и новой конструкции барботажно — вихревого аппарата для очистки и охлаждения дымовых газов с использованием теоретических и экспериментальных исследований аэрогидродинамики дисперсных частиц в закрученном газовом потоке. Научная новизна. Разработаны расчетные зависимости для определения степени очистки и гидравлического сопротивления орошаемого барботажно — вихревого аппарата с использованием вводимого ^ коэффициента закрутки завихрителя, рассчитанного с учетом конструктивных параметров аппарата. Практическая ценность.1. Полученные результаты позволили создать новую конструкцию барботажно — вихревого аппарата для очистки и охлаждения дымовых газов (Патент РФ № 2 182 843).2. Разработан новый эффективный способ очистки и охлаждение газовых выбросов с применением разработанной конструкции барботажно вихревого аппарата.3. В 2003 году на Стерлитамакском ЗАО «Каустик» внедрен барботажно — вихревой аппарата для очистки и охлаждения дымовых газов с экономическим эффектом 1 731 464 руб. в ценах 2003 года (Патент РФ № 2 182 843). '? 4. Передана техническая документация на ОАО «Сода» для внедрения барботажно — вихревого аппарата для очистки и охлаждения газовых выбросов (Патент РФ № 2 182 843).Автор защищает: 1. Новую конструкцию барботажно — вихревого аппарата для очистки и охлаждения газовых выбросов.2. Расчетную зависимость для определения эффективности работы барботажно — вихревого аппарата с различным профилем лопастей завихрителя и эмпирическую математическую модель для расчета гидравлического сопротивления, учитывающую частичную потерю закрутки потока и наличие дисперсной фазы.3. Результаты экспериментальных исследований аэрогидродинамических характеристик закрученного газового потока и эффективности работы барботажно — вихревого аппарата в зависимости от профиля лопастей завихрителя. Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались на следующих конференциях: Республиканская научно техническая конференция «Технологические проблемы развития машиностроения в Башкортостане» (г. Уфа, 2001 год) — Региональная научно — практическая конференция «Пути коммерциализации фундаментальных исследований в области химии для отечественной промышленности» (г. Казань, 2002 год) — IV Конгресс нефтегазопромышленников России «нефтепереработка и нефтехимия 2003» (г. Уфа, 2003 год) — II Всероссийская научно — практическая конференция «Нефтегазовые и химические технологии» (г. Самара, 2003 год) — Республиканская научно — техническая конференция «Инновационные проблемы развития машиностроения в Башкортостане» (г. Уфа, 2003 год).Основное содержание работы опубликовано в десяти научных трудах и получен один Патент РФ. Работа выполнена на кафедре ОНХЗ Стерлитамакского филиала Уфимского государственного нефтяного технического университета, возглавляемой членом — корреспондентом АН РБ, доктором технических наук, профессором А. К, Пановым. ^ Автор выражает благодарность д.т.н., профессору Панову А. К. за руководство и внимание к работе.

Общие выводы.

1. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработана высокоэффективная конструкция барботажновихревого аппарата, имеющего незначительное гидравлическое сопротивление при высокой степени пылеулавливания, который позволит добиться интенсификации системы газоочистки с сокращением загазованности воздушного бассейна.

2. На основании теоретических исследований выбрана методика расчета основных гидродинамических характеристик барботажновихревого аппарата с применением коэффициента закрутки завихрителя.

3. Проведены экспериментальные исследования по оценке эффективности пылеулавливания барботажно — вихревого аппарата с различными профилями лопастей завихрителя, а также исследования зависимости гидравлического сопротивления от конструктивных параметров аппарата и технологических параметров процесса. Отклонение результатов теоретического решения от экспериментальных значений находилось в пределах 9+16%.

4. Разработанная методика расчета апробирована на опытных данных по очистке дымовых газов печей обжига ЗАО «Каустик» и может быть использована при расчете и конструировании аппаратов газоочистки.

5. Сопоставление результатов экспериментальных исследований эффективности работы промышленного образца барботажно — вихревого аппарата с результатами промышленных испытаний центробежнобарботажного аппарата для очистки и охлаждения дымовых газов показало, что использование разработанного аппарата обеспечивает большую эффективность пылеулавливания по сравнению с известными конструкциями.

6. Расчеты и проектно — конструкторские решения проверены в промышленных условиях и могут быть использованы с целью интенсификации системы газоочистки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. — 4-е изд., перераб. -М.: Наука, 1976. 888 е.: ил.
  2. В.М., Финкельштейн Г. М. Вихревые холодильники. М.: Цинтипищепром, 1963. — 81 е.: ил.
  3. Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности. М.: Машиностроение, 1974. -270 е.: ил.
  4. М.Е. Техническая газодинамика. 2-е изд., перераб. — Л.: Госэнергоиздат, 1961.-671 е.: ил.
  5. И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. Подвод, оттвод и распределение потока по сечению аппаратов: — М.: Машиностроение, 1983. 351 е.: ил.
  6. П.А. Основы дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 2-е изд., перераб. — Л.: Химия, 1974. — 280 е.: ил.
  7. В.Д., Курочкина М. И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. Л.: Химия, 1980. — 232 е.: ил.
  8. А.В., Бродянский В. М. Что такое вихревая труба ? М.: Энергия, 1976. — 153 е.: ил.
  9. А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. М.: Машиностроение, 1969. — 183 е.: ил.
  10. А.Н. Методика и техника измерений параметров газового потока. М.: Машиностроение, 1972. — 332 е.: ил.
  11. А.Н. Измерение параметров газового потока. М.: Машиностроение, 1974. — 250 е.: ил.
  12. И.О., Глинский В. А. Экспериментальные методы исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии. JI.: Ленинградский университет, 1982. — 195 е.: ил.
  13. С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977.-328 е.: ил.
  14. А.Н. Аэродинамика циклонно вихревых камер. -Владивосток: Дальневосточный университет, 1984. — 200с.: ил.
  15. А.Н., Дилли Д. Л., Сайред Н. Н. Закрученные потоки. М.: Мир, 1967.-588 е.: ил.
  16. П.А., Малыгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1982. — 256 с.
  17. Е.В., Адлер Ю. П., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд., перераб. — М.: Наука, 1976. — 279 с.
  18. В.И., Тимонин А. С., Лебедев В. Я. Конструирование и расчет аппаратов со взвешенным слоем. М.: Химия, 1991. — 344 е.: ил.
  19. И.П., Ковалев О. С., Балабеков О. С. Абсорбция и пылеуливание в производстве минеральных удобрений. М.: Химия, 1987. -208 е.: ил.
  20. А.К., Ильина Т. Ф., Шулаев Н. С. Аэродинамика дисперсных потоков в низконапорных аппаратах вихревого типа. Уфа: Гил ем, 1997. -140 е.: ил.
  21. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. — Л.: Химия, 1982. 288 е.: ил.
  22. А.Д., Иванов С. В., Мурашкин А. В. Вихревые аппараты. -М.: Машиностроение, 1985. 256 е.: ил.
  23. В.Н., Вальдберг А. Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. М.: Химия, 1975. — 216 е.: ил. 2 Статьи в журналах
  24. B.C., Трошкин О. А. Новый прямоточный циклон с промежуточным отбором пыли // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1991. — № 1. — с. 24−27.
  25. Н.А., Волков Ю. Ю. Особенности процесса разделения в струйных гидроциклонах // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2003.-№ 1.-с. 10−13.
  26. А.И., Дезгин Н. Е. Низкотемпературное сепарация природного газа с применением вихревой камеры // Газовое дело. 1962. — № 10.-c.3−7.
  27. Г. Н., Поляков А. А., Ильина Н. И. Исследование работы вихревой трубы на влажном воздухе // Холодильная техника. 1975. — № 11. -с. 25−27.
  28. Г. Н., Поляков А. А., Лепявко А.П Современное состояние и возможности применения вихревых труб в холодильной технике и системах кондиционирования // Холодильная техника. — 1978. № 7. — с. 1−47.
  29. В.А., Базлов М. Н., Алексеев Т. С. Интенсификация сепарации природного газа вихревыми трубами // Газовое дело. 1966. — № 12.-с. 72−77.
  30. В.М., Мартынов А. В. Вихревая труба для сепарации природного газа // Газовое дело. 1962. — № 5. — с. 33 — 35.
  31. Л.А., Кострица А. А. Элементарная теория эффекта Ранка // Теплоэнергетика. 1962. — № 10. — с. 72 — 77.
  32. Ю.А. Расходные характеристики сопла при истечении винтового потока газа // Изд. АН. Механика жидкости и газа. 1969. — № 4. -с. 158- 162.
  33. М.Г. Вихревой энергоразделитель потока // Изд. АН. ОТН. 1955. — № 6. — с. 47 — 53.
  34. В.М., Калашников В. Н., Райский Ю. Д. Работа вихревой трубы на природном газе // Газовая промышленность. 1964. — № 4. — с. 34−39.
  35. Е.П., Холпанов Л. П. Метод расчета энергоразделения и массообмена в многокомпонентном вихревом струйном течении // Химическая промышленность. 1996. — № 7. — с. 33 — 39.
  36. О.Г., Юдин А. С. Применение вихревых трубок на объектах магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 1968. -№ 5. — с. 16−19.
  37. О.Я., Дыскин Л. М., Агафонов Б. А. Результаты исследования вихревой трубы низкого давления // Водоснабжение и санитарная техника. 1977. — № 2. — с. 18 — 20.
  38. .А., Райский Ю. Д., Темгин А. З. Работа вихревой трубы с системе низкотемпературной сепарации // Газовая промышленность. 1969. — № 6. — с. 6 — 10.
  39. A.M., Бутусов О. Б., Мешалкин В. П. Применение вихревого аппарата для интенсификации процесса регенерации насыщенного р-ра абсорбента // Химическая промышленность. 1998. — № 8. — с. 3 — 9.
  40. И.Л., Семенов В. П. Очистка природного газа с помощью вихревого эффекта // Химическая промышленность. 1970. — № 5. — с. 25−30.
  41. А.В., Бродянский В. М. Вихревая труба с внешним охлаждением // Холодильная техника. — 1964. № 5. — с. 46 — 51.
  42. B.C. Эффективность вихревого метода охлаждения // Холодильная техника. 1960. -№ 1.-е.3−8.
  43. B.C., Алексеев В. П. Вихревой эффект охлаждения и его применения // Холодильная техника. 1953. — № 3. — с. 63 — 66.
  44. B.C., Алексеев В. П. Термодинамический анализ эффекта вихревого температурного разделения газов и паров // Теплоэнергетика. 1955. — № 11. — с. 31 — 34.
  45. B.C., Парулейкар Б. Б. Температурное разделение воздуха на холодном конце вихревой трубы // Холодильная техника. 1959. -№ 2.-с. 29−33.
  46. B.C., Войтко A.M. Эффект Ранка при низких давлениях // Холодильная техника. — 1961. № 3. — с. 80−89.
  47. А.П. Характеристика и расчет вихревого холодильника // Холодильная техника. 1958. — № 3. — с. 31 — 36.
  48. А.П. Вихревой термостат // Холодильная техника. -I960.-№ 6.-с. 16−17.
  49. В.И. Экспериментальное исследование рабочего процесса воздушной вихревой холодильной установки // Холодильная техника. 1959. — № 4. — с. 15−20.
  50. М.С. Моделирование и разработка центробежного газожидкостного сепаратора // Химическая промышленность. 2002. — № 3. -с. 49−51.
  51. А.Н., Гортышов Ю. Ф. Очистка промышленных газовых выбросов в аппаратах вихревого типа // Химическая промышленность. -1998.-№ 9.-с. 49−52.
  52. Ю.Д. Исследование работы вихревой трубы на газожидкостных смесях // Газовая промышленность. 1967. — № 6. — с. 13−17.
  53. Л.А., Канерва С. А., Трошкин О. А. Выбор экологически эффективной системы газоочистки // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. — № 11. — с. 38−39.
  54. Тур А.А., Кузнецов A.M. Масштабирование барботажно -эрлифтных аппаратов // Химическая промышленность. — 2002. № 1. — с. 28−31.
  55. Тур А.А., Бальцежак С. В. Гидродинамические и массообменные исследования барботажно — эрлифтного аппарата // Химическая промышленность. 2001. — № 2. — с. 34 — 39.
  56. P.P., Панов А. К., Минскер К. С. Повышение эффективности процесса очистки дымовых газов печей обжига // Химическая промышленность. 2003. — № 4. — с. 19−24.
  57. P.P., Панов А. К., Минскер К. С. Повышение эффективности процесса очистки и охлаждения дымовых газов // Химическая промышленность сегодня. 2003. — № 9. — с. 43−47.
  58. P.P., Панов А. К., Минскер К. С. Применение барботажно вихревого аппарата для интенсификации процесса очистки и охлаждения дымовых газов // Химическая технология. — 2004. — № 1. — с.28−31
  59. P.P., Панов А. К. Влияние профиля лопастей завихрителя на эффективность пылеулавливания // химическая промышленность. 2004. № 1. — с.24−273 Статьи в сборниках
  60. А.П., Кузьмин А. А., Муратов С. О. Расчет предельных температурю — энергетических характеристик противоточной вихревой трубы // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 5 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1988. — с. 23 — 27.
  61. Н.А. Расчет и исследование вихревой трубы с винтовыми закручивающими устройствами // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 3 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1981. — с. 46 — 49.
  62. Ю.М., Чернов А. Н. Исследование процесса разделения газов в вихревой трубе // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 2 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1976. — с. 24 — 29.
  63. В.В., Вилякин В. А. Экспериментальное исследование охлаждаемой вихревой трубы // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 2 всесоюзн. науч. — техн. конф. / Куйбышев. 1976. — с. 90−95.
  64. А.В. Экспериментальное исследование охлаждаемой вихревой трубы // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 5 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1988. — с. 20 — 23.
  65. А.И., Нечитайло К. Ф., Сафонов А. И. Исследование вихревого эффекта на водяном паре // ИФЖ. 1973. — т. 25. № 1.-е. 147 — 148.
  66. В. М. Лейтес И.Л. Определение температур в трубе Ранка Хилша // ИФЖ. — 1960. — т. 3. № 12. — с. 72 — 77.
  67. ЗЛО Вилякин В. Е. Исследование скоростных полей вихревой трубы при наличии в ней охлаждаемого тела // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 5 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1988. -с. 16−20.
  68. В.Г., Иванов С. В., Чижиков Ю. В. Исследование характеристик вихревой трубы при работе на газожидкостной смеси // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 3 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1981. — с. 84 — 87.
  69. Г. И., Суслов А. Д., Чижиков Ю. В. Исследование компонентного разделения воздуха в вихревой трубе // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 2 всесоюзн. науч. — техн. конф. / Куйбышев. 1976. — с. 68 — 72.
  70. JI.M. Выбор области рационального использования вихревых аппаратов // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 6 всесоюзн. науч. техн. конф. / Самара. — 1993. — с.70 — 75.
  71. Л.М., Крамаренко П. Т. О взаимодействии энергии в закрученном потоке газа // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 3 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1981. — с. 56 — 59.
  72. С.В. Исследование работы вихревой трубы на газожидкостной смеси // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 2 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1976. — с. 54 — 57.
  73. С.В., Брянский А. Р. К вопросу определения расходных характеристик вихревых труб, работающих на газожидкостной смеси // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 3 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. -1981.-е. 183- 185.
  74. Г. С., Токарев Г. П. Исследование критических режимов работы вихревой трубы // Вихревой эффект и его использование в технике: Материалы 3 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1981. — с. 65 — 67.
  75. Т.Ф., Артамонов Н. А., Богатырев А. Н. Исследование гидродинамики газового потока в вихревой трубе // Интенсификация нефтехимических процессов: тез. докл. республ. научн. техн. конф. / Стерлитамак. — 1987. — с. 61.
  76. Т.Ф., Панов А. К. Исследование и разработка опытно -промышленных низконапорных вихревых конденсаторов сепараторов // Современные химические технологии очистки воздушной среды: сб. научн. трудов / Саратов. — 1992. — с. 68 — 69.
  77. А.И., Сваровский А. Я., Щипицин Е. И. Применение вихревой трубы при отделении твердой фазы из слабозапыленных потоков // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 3 всесоюзн. науч.- техн. конф. / Куйбышев. -1981.-е. 191−194.
  78. В.Е. Исследование рабочего процесса вихревых труб в двухфазных средах // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 5 всесоюзн. науч. техн. конф. /Куйбышев. — 1988. — с. 128 — 130.
  79. П.Т. Теоретическое обоснование вихревого эффекта // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 6 всесоюзн. науч. -техн. конф. / Самара. 1993. — с. 15−19.
  80. В.И. К вопросу об определении оптимальной длины вихревой трубы // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 2 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1976. — с. 39 — 42.
  81. В.И. Критериальная база вихревого эффекта Ранка // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 6 всесоюзн. науч.- техн. конф. / Самара. 1993. — с. 29 — 33.
  82. В.И. Течение газа в трубе Ранка и его визуализация // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 6 всесоюзн. науч.- техн. конф. / Самара. 1993. — с. 33 — 37.
  83. И.Л., Семенов В. П. Очистка природного газа с помощью вихревого эффекта // Некоторые вопросы исследования вихревого эффекта и его промышленного применения: Материалы 1 всесоюзн. науч. — техн. конф. / Куйбышев. 1974. — с. 83 — 94.
  84. Г. К., Вальдберг А. Ю., Ковалевский Ю. В. Мокрые пылеуловители ударно-инерционного, центробежного и форсуночного действия // Промышленная и санитарная очистка газов / ЦИНТИхимнефтемаш, серия ХМ 14, 1981.
  85. Г. К., Приходько В. П., Сафонов В. Н. центробежные каплеуловители с лопастными завихрителями // Промышленная и санитарная очистка газов / ЦИНТИхимнефтемаш, серия ХМ 14, 1979. — с. 22−23.
  86. А.П., Поляков А. А. Режим работы и геометрия вихревой трубы // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 3 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. -1981.-е. 19−21.
  87. А.П. Энергетика и необратимость вихревого эффекта // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 3 всесоюзн. науч.- техн. конф. / Куйбышев. 1981. — с. 5 — 9.
  88. А.П., Кекконен Л. С. Исследование вихревых труб с криволинейной осью симметрии // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 3 всесоюзн. науч. техн. конф. / Куйбышев. — 1981.-е. 73 — 80.
  89. В.И. Исследование противоточных вихревых труб // ИФЖ. 1964. — т. 7. № 2. — с. 95 — 102.
  90. Р.Х. Еще раз о сущности вихревого эффекта // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 3 всесоюзн. науч.- техн. конф. / Куйбышев. 1981. — с. 42 — 45.
  91. Р.Х., Ильина Т. Ф., Панов А. К. Устройство для отбора проб из газопроводов // Наука и технический прогресс в нефтехимическойпромышленности: Материалы научно техн. конф. / Уфа. — 1977. — с. 341−347.
  92. А.К., Усманова P.P. Разработка конструкции барботажно -вихревого аппарата для очистки отходящих газов // Технологические проблемы развития машиностроения в Башкортостане: Материалы науч. — техн. конф. / Уфа. 2001. — с. 253−263
  93. Ю.Д., Тункель JI.E. О влиянии конфигурации и длины вихревой трубы на процессы энергетического разделения газа // ИФЖ. -1974.-т. 6.-с. 1128- 1133.
  94. Г. П. Влияние осевых скоростей на величину энергетического разделения // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы 6 всесоюзн. науч. техн. конф. / Самара. — 1993. — с. 51 — 53.
  95. P.P., Панов А. К. Влияние профиля лопастей завихрителя на эффективность работы барботажно вихревого аппарата // Инновационные проблемы развития машиностроения в Башкортостане: Материалы республиканской науч. — техн. конф. / Уфа — 2003. — с.
  96. P.P., Панов А. К., Минскер К. С. Новый эффективный способ очистки дымовых газов // Пути коммерциализации фундаментальныхисследований для отечественной промышленности: Материалы региональной науч. практ. конф. / Казань. — 2002. — с. 117−118.
  97. P.P., Панов А. К. Разработка конструкции барботажно -вихревого аппарата с регулируемыми лопастями // Нефтепереработка и нефтехимия: Материалы IV Международного Конгресса нефтегазопромышленников России. / Уфа. 2003. — с. 313−314.
  98. P.P., Панов А. К. Использование барботажно -вихревого аппарата в установках для разделения газовых смесей // Нефтегазовые и химические технологии: Материалы II Всероссийской науч. практ. конф. / Самара. — 2003. — с. 81.4 Диссертации
  99. .Ф. Газодинамические особенности и механизм энергетического разделения закрученного потока в цилиндрических диафрагменных каналах: Дис.. канд. техн. наук: 05.04.09. Защищена 12.06. 88.-Уфа, 1988.-205 е.: ил.-Библиогр.: с. 176−191.
  100. Н.А. Исследование кожухотрубчатого теплообменника с винтовым закручивающим устройством: Дис.. канд. техн. наук: 05.04.09. -Защищена 23.05. 77. Уфа, 1977. — 156 е.: ил. — Библиогр.: с. 141−147.
  101. Н.В. Разделение пылегазовых смесей в аппаратах вихревого типа: Дис.. канд. техн. наук: 05.04.09. Защищена 13.11.88. -Москва, 1988.- 145с.: ил. — Библиогр.: с. 124- 141.
  102. Т.Ф. Разработка низконапорных аппаратов вихревого типа для улавливания твердой фазы из аэродисперсных потоков : Дис.. канд. техн. наук: 05.04.09. Защищена 17.12. 93. — Уфа, 1993. — 200 е.: ил. -Библиогр.: с. 162 — 183.5 Авторские свидетельства
  103. А.с. 281 490 СССР, МКИ В 01/Д47 Вихревой кожухотрубчатый теплообменник / Р. Х Мухутдинов, М. З. Гумеров, Ю. Т. Портнов (СССР). -Опубл. В Б.И., 1970, № 29.
  104. А.с. 469 874 СССР, МКИ В 01 Д47 / 04 Вихревой кожухотрубчатый теплообменник / В. М. Шмеркович, С. Г. Мустаев (СССР). Опубл. В Б.И., 1975, № 17.
  105. А.с. 486 190 СССР, МКИ В 01 Д47 / 08 Вихревая труба / Р. Х Мухутдинов, О. И. Прокопов (СССР). Опубл. В Б.И., 1976, № 36.
  106. А.с. 861 914 СССР, МКИ В 01 Д47 / 03 Вихревой вертикальный кожухотрубчатый теплообменник / Р. Х. Мухутдинов, Н. А. Артамонов, Э. Б. Макурин, А. П. Зиновьев (СССР). Опубл. в Б.И., 1981, № 33.
  107. А.с. 953 419 СССР, МКИ В 01 Д47 / 03 Вихревой вертикальный кожухотрубчатый теплообменник для осушки и очистки газов / Р. Х. Мухутдинов, Н. А. Артаманов, В. Б. Нестеренко, Р. С. Гайнутдинов (СССР). -Опубл. вБ.И., 1982, № 31
  108. А.с. 985 689 СССР, МКИ В 01 Д47 / 03 Вихревой вертикальный теплообменник / Н. А. Артамонов, Р. Х. Мухутдинов, Э. Б. Макурин, Б. Ф. Абросимов, Н. С. Шулаев (СССР). Опубл. в Б.И., 1982, № 48.
  109. А.с. 1 231 337 СССР, МКИ F 25 В9 / 02, F 28 Д 7/16 Вихревой пародисперсный сепаратор / Р. Х. Мухутдинов, Н. А. Артамонов, Т. Ф. Ильина (СССР). Опубл. в Б.И., 1986, № 18.
  110. А.с. 1 231 369 СССР, МКИ В 01 Д47 / 03 Вихревой вертикальный кожухотрубчатый теплообменник / Н. А. Артамонов, Р. Х. Мухутдинов, Э. Б. Макурин (СССР). Опубл. в Б.И., 1986, № 18.
  111. А.с. СССР № 1 613 143 МКИ В 01 Д47 / 06 Устройство для мокрой очистки газа / В. В. Мирный, С. В. Тетерин, И. Т. Потебенко (СССР). Опубл. в Б.И., 1990, № 46.
  112. А.с. СССР № 1 526 773 МКИ В 01 Д47 / 02 Устройство для обработки газа / В. Г. Диденко (СССР). Опубл. а Б.И., 1989, № 45.
  113. А.с. СССР № 1 438 829 МКИ В 01 Д47 / 06 Устройство для очистки газов / Ю. А. Короткое, П. И. Черников (СССР). Опубл. в Б.И., 1988, № 43.
  114. А.с. СССР № 1 430 073 МКИ В 01 Д47 / 06 Конденсационный пылеуловитель / А. П. Логачев (СССР). Опубл. в Б.И., 1988, № 38.
  115. А.с. СССР № 1 421 379 МКИ В 01 Д47 / 06 Сепаратор -промыватель / А. А. Лакомкин (СССР). Опубл. в Б.И., 1988, № 33.
  116. А.с. СССР № 1 185 674 МКИ В 01 Д47 / 06 Устрйоство для контактирования фаз / А. И. Летюк, Г. А. Ткач, В. Н. Гридасов (СССР). -Опубл. а Б.И., 1995, № 36.
  117. Разработка АООТ «НовосибирскНИИХИММАШ» «Центробежно — барботажный аппарат», 1995. — 7 с. 6 Патенты
  118. Пат. 2 054 306 РФ, МКИ В01Д47/06 Аппарат для мокрой очистки газов / В. П. Журавлев, A.M. Валиев (РФ). № 5 060 742/26- Заявлено 14.07.92- Опубл. 20.02.96- Бюл. № 5
  119. Пат. 2 091 137 РФ, МКИ В01Д47/14 Мокрый пылеуловитель / Ю. Г. Нечаев, Г. П. Есипов (РФ). № 95 105 725/25- Заявлено 14.04.95- Опубл. 27.09.97- Бюл. № 27
  120. Пат. 2 182 843 РФ, МКИ В01Д47/06 Барботажно вихревой аппарат / А. К. Панов, В. М. Титов, А. В. Воронин, P.P. Усманова (РФ). — № 2 000 129 696/12- Заявлено 27.11.00- Опубл. 27.05.02.
  121. Депонированные научные работы
  122. Н.А. и др., Механизм энергетического разделения газа в вихревой трубе / Артамонов Н. А, Абросимов Б. Ф., Мухутдинов Р.Х.- Уфимский нефтянованиститут. Уфа, 1984. — 6 е.: ил. — Деп. в ВИНИТИ 4.12.84., № 7696−84.
  123. Н.А. и др. Исследование градиента статического давления в вихревой трубе / Артамонов Н. А., Абросимов Б. Ф., Пономарев В.А.- Уфимский нефтяной институт. Уфа, 1984. — 9 е.: ил. — Деп. в ВИНИТИ 10.12.84., № 7837−84.
  124. Т.Ф. и др. Применение вихревого эффекта для очистки отходящих газов / Ильина Т. Ф., Панов А.К.- Уфимский нефтяной институт. — Уфа, 1984. 22 е.: ил. — Деп. в ВИНИТИ 20.11.84., № 1065 — 84.
  125. А.К. и др. Конструкция барботажно вихревого аппарата для очистки отходящих газов / Панов А. К., Усманова P.P., Голобородкина Р. В. — Уфимский нефтяной университет. — Уфа, 2001. — 20 е.: ил. — Деп. в ВИНИТИ 09.07.01., № 1625 -В2001.
  126. В.И. Справочник конструктора машиностроителя. — М.: Машиностроение, 1982. — 736 е.: ил.
  127. Р.И. Краткий справочник конструктора. JT.: Машиностроение, 1983. — 464 е.: ил.
  128. А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. Л.: Машиностроение, 1981. — 382 е.: ил.
  129. Рахмилевич 3.3., Радзин И. М., Фарамазов С. А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.: Химия, 1985. -592 е.: ил.
  130. А.С., Досюлев С. Г. Справочное пособие конструктора -машиностроителя. Минск, Госиздат БССР, 1962. — 403 е.: ил.
  131. Сборник методик расчетов и нормативных документов по курсу охраны атмосферного воздуха, часть 1,1991. 36с.
  132. Нормативно — технические документы
  133. ГОСТ 22 616–77. Трубы вихревые. Термины и определения. М.: Изд. Стандартов, 1977. — 37 с.
  134. ГОСТ 1050–74. Сталь углеродистая, качественная конструкционная. Технические условия. М.: Изд. Стандартов, 1974. — 13 с.
  135. Разработка и внедрение барботажно вихревого аппарата для очистки газовых выбросов. Отчет о научно — исследовательской работе. -Уфа-: Уфимский нефтяной университет, 1999. — 37 с.
  136. ГОСТ 24 104–80. Весы лабораторные аналитические образцовые. Технические условия. М.: Изд. Стандартов, 1980 — 26 с.
  137. ГОСТ 7.1−84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. Введ. 01.01.86. — М., 1984.
  138. ГОСТ 6616–79. Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия. М.: Изд. Стандартов, 1980. — 31 с.
  139. ГОСТ 7164–78. Приборы автоматического следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия. Переиздат. М.: Изд. стандартов, 1980. — 26 с.
  140. ГОСТ 2.319−81 (Ст СЭВ 2824−80) ЕСКД. Правила выполнения диаграмм. Введ. 01.01.83. — М.: Изд. стандартов, 1983. — 26 с.
  141. ГОСТ 2.105−95. Межгосударственный стандарт, ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. Введ. 01.07.96. М.: Изд. стандартов, 1995.-36 с.
  142. ГОСТ 166. Штангенциркули. Технические условия. Переиздат. Октябрь, 1980.
  143. ГОСТ 6521. Манометры и вакуумметр деформационные образцовые с условными шкалами. Общие технические требования. -Переиздат. Ноябрь, 1979.
  144. ГОСТ 19 646. Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия. Переиздат. Ноябрь, 1982.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!