Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Управление технологическими системами на основе динамических и нейронно-сетевых моделей процесса резания

Диссертация: Управление технологическими системами на основе динамических и нейронно-сетевых моделей процесса резания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повышение эффективности и оптимального управления технологическими системами должно основываться на широком использовании средств вычислительной техники и принципов искусственного интеллекта, т. е. применения систем управления, которые способны не только выполнять однажды запрограммированную последовательность действий над заранее определенными данными, но и способны сами анализировать вновь… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ.'
  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССОВ МЕХАНООБРАБОТКИ
    • 1. 1. Механизмы стружкообразования при резании
    • 1. 2. Механизмы возникновения и исследование автоколебаний при резании
    • 1. 3. Трение и износ инструмента при резании
      • 1. 3. 1. Механизмы трения при резании
      • 1. 3. 2. Механизмы изнашивания инструмента при резании
    • 1. 4. Методы диагностики состояния инструмента при резании
    • 1. 5. Выводы. Цели и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КОНТАКТНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ РЕЗАНИИ
    • 2. 1. Самоорганизация процессов трения и смазки при резании
    • 2. 2. Математическая модель процесса резания с плавлением на фрикционном контакте
    • 2. 3. Механизмы трения и адгезии при резании с учетом плавления на фрикционном контакте
      • 2. 3. 1. Стенд для исследования прочности адгезионной связи стружки с инструментом
      • 2. 3. 2. Трение и механизм адгезии между инструментальным и обрабатываемым материалами при плавлении на фрикционном контакте
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. ДИНАМИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ КОНТАКТНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ РЕЗАНИИ
    • 3. 1. Солитонный механизм возникновения и эволюции вихревых структур в зоне контакта стружки с инструментом
    • 3. 2. Вихревой механизм отрыва частиц (изнашивания) инструментального материала в поверхностных слоях инструмента
    • 3. 3. Солитонный механизм действия СОТС при резании
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ДИНАМИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ ПРИ РЕЗАНИИ
    • 4. 1. Стенд для исследования динамических процессов при резании с использованием виброакустической эмиссии
    • 4. 2. Анализ динамических процессов в УСС на основе синергетического подхода
    • 4. 3. Гидродинамическая модель автоколебаний при резании
    • 4. 4. Выводы
  • ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СИСТЕМАМИ НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ САМООРГАНИЗАЦИИ И ИСКУССТВЕННОГО ИНТЕЛЛЕКТА
    • 5. 1. Управление стружкообразованием при резании
    • 5. 2. Диагностика износа режущего инструмента при фрезеровании по частоте стружкообразования
    • 5. 3. Управление работоспособностью режущего инструмента путем осаждения износостойких покрытий
    • 5. 4. Управление процессами механообработки на основе нейронно-сетевых моделей
    • 5. 5. Выводы

Управление технологическими системами на основе динамических и нейронно-сетевых моделей процесса резания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Процессы обработки резанием по точности, качеству обработанных деталей, а также производительности и экономичности, являются более конкурентоспособными по сравнению с другими методами формообразования.

По-видимому, не будет преувеличением сказать, что сейчас мы переживаем новый этап повышения эффективности и конкурентоспособности процессов механообработки. Этому в значительной степени способствуют, прежде всего, успехи, достигнутые в области математического и компьютерного моделирования процесса резания.

Известно, что выходные параметры обработки (точность, качество обработанной поверхности и т. д.) в течении всего процесса резания недоступны для прямого измерения. Поэтому алгоритмы управления технологическими системами в настоящее время, как правило, строят на базе экспериментальных зависимостей выходных параметров от режима обработки. Повышение надежности процессов механообработки обусловливает необходимость разработки математических моделей возмущения автоколебаний при резании, износа инструмента, точности обработки, адекватно описывающих динамические процессы деформации и разрушения срезаемого слоя.

Важно отметить, что в области фундаментальных исследований также получены существенные результаты, позволяющие проводить разработку новых методов управления технологическими системами обработки резанием. Прежде всего, такая возможность появилась благодаря открытию стохастического поведения динамических систем и формированию новых научных направлений как: исследование динамики нелинейных (хаотических) системдинамики процессов возникновения и разрушения «порядка» в сложных системах и диссипативных средах (биологических, химических и т. д.), далеких от термодинамического равновесия. Выдающуюся роль в решении проблем нелинейной динамики диссипативных сред играет теория самоорганизации — синергетика.

Синергетика придала новый смысл определению «динамические системы» и ввела представление о динамическом хаосе. Это стимулировало поиск новых критериев оценки устойчивости технологических системах обработки резанием на основе синергетического подхода.

Как показали исследования, самоорганизация процессов механообработки обеспечивает оптимальные условия резания и значения (характеристики) выходных параметров. Поэтому, используя принципы теории самоорганизации, можно глубже изучить физическую сущность явлений, сопровождающих процесс резания и целенаправленно управлять ими.

В связи с изложенным, математическое моделирование самоорганизующихся процессов механообработки с целью повышения надежности и оптимального функционирования технологических систем является важной научной проблемой.

Работа выполнялась в Комсомольском-на-Амуре государственном техническом университете (КнАГТУ) по межвузовской региональной научно-технической программе «Научное обеспечение федеральной целевой программы экономического и социального развития Дальнего Востока и Забайкалья» (Дальний Восток России) по темам «Разработка методов и аппаратного обеспечения технической диагностики автоматизированных комплексов на предприятиях Дальневосточного региона» и «Повышение эффективности процессов механообработки в гибких автоматизированных системах машиностроительных предприятий Дальневосточного региона» (1991 -1999 г. г.) — по проекту «Повышение надежности режущего инструмента и станочного оборудования в условиях автоматизированного производства» в рамках межвузовской программы «Научные исследования высшей школы в области производственных технологий» (раздел «Технология и оборудование для обработки изделий машиностроения»).

Цель работы. Повышение надежности и оптимального функционирования технологических систем за счет моделирования и управления процессами механообработки.

Методы и средства исследований. В работе использованы современные теоретические и экспериментальные методы исследования процесса резания. Теоретические исследования проводились путем математического и компьютерного моделирования самоорганизующихся процессов при резании, обеспечивающих оптимальные условия обработки, в частности, на основе подходов гидродинамики с привлечением для физического обоснования разработанных моделей современных достижений в области физики твердого тела, материаловедения, физико-химииэкспериментальные исследования осуществлялись на разработанных стендах, оснащенных современными аппаратными и программными средствами, при изучении процессов деформации срезаемого слоя и изнашивания режущего инструмента использовались тонкие методы физико-химического анализа и электронной микроскопии.

Научная новизна работы состоит в:

— разработке и теоретическом обосновании математических моделей процесса резания с учетом локализации деформации на фрикционном контакте на основе гидродинамики;

— разработке динамических моделей трения, износа инструмента и смазочного действия СОТС при резании;

— предложенной гидродинамической модели автоколебаний при резании;

— разработанных новых критериях оценки устойчивого и хаотического движения упругой системы станка на основе синергетического подхода к процессу резания;

— предложенных нейронно-сетевых моделях процесса резания для систем адаптивного управления станочным оборудованием и диагностики износа инструмента.

Практическая ценность работы состоит в:

— разработанных программно-аппаратных средствах для исследования и управления автоматизированным станочным оборудованием;

— предложенных методах диагностики износа инструмента и стружкообразования;

— разработанных методах управления работоспособностью режущего инструмента (а.с. №№ 1 322 605, 1 342 047, 1 351 154, 1 356 499, 1 372 976, 1 407 099).

Реализация работы.

Результаты работы внедрены в производство на Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении, в учебный процесс по магистерским курсам «Управление технологическими системами», «Динамика технологических систем», «Повышение надежности процессов резания в автоматизированном производстве».

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 293 наименований и приложения. Изложена на 253 страницах машинописного текста, содержит 116 рисунков и 8 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Процессы деформации, разрушения срезаемого слоя и инструмента, автоколебания упругой системы станка существенно определяются фазовыми и структурными превращениями в системе резания.

Автоматизация производства, развитие систем информационного управления технологическими комплексами обусловливает необходимость изучения физических основ процесса резания на фундаментальных подходах и разработки динамических моделей трения, износа и смазки на принципах теории синергетики.

Повышение эффективности и оптимального управления технологическими системами должно основываться на широком использовании средств вычислительной техники и принципов искусственного интеллекта, т. е. применения систем управления, которые способны не только выполнять однажды запрограммированную последовательность действий над заранее определенными данными, но и способны сами анализировать вновь поступающую информацию, находить в ней закономерности, производить прогнозирование и т. д. В этой области приложений самым лучшим образом зарекомендовали себя так называемые нейронные сети — самообучающиеся системы, имитирующие деятельность человеческого мозга.

1. Экспериментально установлено и теоретически обосновано формирование в прирезцовых слоях стружки и на подошве наростов вихревых структур. Предложены новые модели эволюции контактных процессов обрабатываемого материала и образования нароста при резании.

2. Разработана динамическая модель процесса резания с учетом локализации деформации и плавления прирезцовых слоев обрабатываемого материала.

3. Установлено, что интенсивность плавления прирезцовых слоев существенно определяется как термодинамическими (АН — теплота плавления), теплофизическими (Су, X) характеристиками обрабатываемого материала, так и контактными нагрузками и степенью деформациии срезаемого слоя.

На основе изучения процесса резания с учетом плавления на фрикционном контакте и экспериментальных исследований разработаны динамические модели трения, износа инструмента и смазки при резании. Указаны причины немонотонности зависимости стойкости режущего инструмента от скорости резания.

Показано, что в прирезцовых слоях стружки нарушается ламинарный характер пластического течения и в модах пластического течения появляется вращательная компонента, происходит затормаживание частиц обрабатываемого металла и возникают локальные вихревые структуры. В процессе трения эти структуры выполняют роль областей высокого давления, воспринимая сжимающие усилия и происходит переход от скольжения контактных поверхностей по фактическим пятнам к пластическому срезу заторможенных частиц.

Локальная и крупномасштабная турбулизация в прирезцовом слое обусловливает ротационное движение частиц износа и вихревой механизм изнашивания инструмента.

Создание областей высокого и низкого давления в зоне пластического контакта облегчает доставку частиц СОТС на контактные поверхности и реализацию смазочного действия.

4. Разработана гидродинамическая модель возмущения автоколебаний при резании, учитывающая волновые движения квазижидких прирезцовых слоев и гидродинамические неустойчивости.

Показано, что при установившемся резании в квазижидком слое происходит периодическое изменение толщины слоя и периодические волны могут сменяться распространением апериодических локализованных волн (солитонов). В результате ламинарное течение периодически переходит в турбулентное, которое вызывает характерные хаотические всплески.

Рассмотрены сценарии хаотического движения упругой системы станка на основе подходов синергетики к динамическим системам (удвоение периода, перемежаемость, солитонный хаос).

Предложены новые динамические характеристики оценки устойчивого и хаотического движения упругой системы станка, в качестве которых приняты 8 энтропия и 8 производство энтропии в системе. Показано, что в процессе резания упругая система станка постоянно испытывает бифуркационные изменения. Потеря виброустойчивости характеризуется резким ростом 8 и .

5. Предложены перспективные модели диагностики и управления технологическими системами на основе принципов самоорганизации и искусственного интеллекта, органично сочетающих в себе свойство самоорганизации нейронных сетей, нечеткую логику управления процессом, генетические алгоритмы оптимизации режимов обработки и экспертные системы накопления знаний.

6. Практическая реализация аппаратно-программного комплекса, разработанного с учетом приведенных выше моделей, обеспечила оптимизацию работы автоматизированного станочного оборудования на предприятиях Дальневосточного региона.

Методы диагностики и управления процессом механообработки, а также повышения работоспособности режущего инструмента (а.с. 1 322 605, 1 342 047,1351154,1 356 499, 1 372 976,1407099) внедрены в производство на Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении (КнААПО им. Ю.А.Гагарина).

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.А., Сопротивление металлов и дерева резанию, СПБ, 1877.
  2. К.А. Работа и усилие, необходимые для отделения металлической стружки. 1883.
  3. H.H. Вопросы механики процесса резания. М.: Машгиз, 1956. -365 с.
  4. С.А., «Математический сборник», новая серия, т. I (43), вып. 4, 1936.
  5. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1958. 363 с.
  6. Теория пластических деформаций металлов. / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и д.р. Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М. Машиностроение. 1983. 598 с.
  7. П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах, — Мн.: Высш.шк., 1990.- 512 с.
  8. А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз. 1950. -252 с.
  9. Я.Г. Известия С.П. Б. Политехнического института, 1915, № 1.
  10. В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. М., «Машиностроение», 1976. 440 с.
  11. В.Ф. О стружкообразовании при свободном резании инструментом с углом наклона главного лезвия не равным нулю.// Вестник машиностроения. 1982. — № 2. — С. 62−64.
  12. В.Ф. Основы теории резания металлов. М., «Машиностроение», 1975. 344 с. с илл.
  13. В.Ф., Сидельников А. И. Особенности образования суставчатой и элементной стружек при высокой скорости резания. // Вестник машиностроения. 1976. -№ 7. — С. 61−66.
  14. В.В. Стружкообразование при точении пластичных металлов инструментом с округленной режущей кромкой.// Сверхтвердые материалы. -1991.- № 1.- С., 65−70.
  15. A.M. Резание металлов. М.-Л., Машгиз, 1963. 428 стр. с илл.
  16. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М., 1985.
  17. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М., Машгиз, 1956.-267 с.
  18. Ю.Г., Шпилев A.M. Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве. Владивосток. Дальнаука. 1996. 264 с.
  19. Ю.Г., Шпилев A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика. Управление. Владивосток: Дальнаука, 1998, — 296 с.
  20. Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве. Комсомольск-на-Амуре: Изд-во Комс.-на-Амуре гос. техн. ун-та, 1997. — 260 с.
  21. Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический подход к процессам механообработки в автоматизированном производстве.// Вестник машиностроения. 1996. № 8. С. 13−19.
  22. М.И. О физических основах сверхскоростного резания. Горький, Г. П.И. 1961. т. XVII. Вып. 4. С. 15−22.
  23. .А. Влияние кристаллографического строения металла на формирование срезаемого слоя при механической обработке.// Вестник машиностроения. 1991.- № 10. — С. 53−56.
  24. В.А. Динамика станков. М., Машиностроение, 1967. 359 с.
  25. В.А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания).// Станки и инструмент. 1992. № 10. с. 14−17. № И. С. 26−29.
  26. С.П., Мамнецкий Г. Г. Синергетика-теория самоорганизации. Идеи, методы, перспективы. М.: Знание. 1983. 64 с.
  27. Г. Л. Физическая модель формирования сливной стружки при непрерывном резании.// Вестник машиностроения. 1981. — № 10. — С. 54−58.
  28. Г. Л., Оканов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп. 1970. 170 с.
  29. В.П. Механизм образования стружки в зоне первичной деформации.// Резание и инструмент. 1990. — № 44. — С. 19−23.
  30. В.П. О механизме стружкообразования при резании.// Резание и инструмент. 1990. -№ 43. — С. 79−81.
  31. М.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 е., ил.
  32. B.C. Классификация видов сливной стружки// Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск, 1979.-С. 12−16.
  33. М. О. Суховилов Б.М. Допустимые значения параметров расчетной схемы стружкообразования.// Машиностроитель. 1997. № 3. с. 22−25.
  34. Обработка резанием с вибрациями. Подураев В. Н. М., «Машиностроение», 1970. 350 с.
  35. Развитие науки о резании металлов. Под ред. H.H. Зорева, М., Машиностроение, 1967.
  36. Стружкообразование при резании в условиях глубокого охлаждения./ Михайлов Н. П., Морозов Л. В., Потурениц A.A.// Интенсиф. технол. процессов и повыш. ресурса изделий./ Запорож. машиностр. ин-т. Киев- 1991.- С. 87−92.
  37. В. А. Раца П.П. Стружкообразование при прямоугольном резании заготовок с неоднородными механическими свойствами.// Известия вузов. Машиностроение.- 1983. № 9. -С. 144−146.
  38. В.А. Стружкообразование при точении вязких материалов./ /СТИН. 1995. — № 2. — С. 28−31.
  39. Е.М. Резание металлов: Пер. с англ/ Пер. Г. И. Айзенштока. М.: Машиностроение, 1980−263 е., ил.
  40. JI.H., Петрашина JI.H. Особенности стружкообразования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании.// Вестник машиностроения. 1993. — № 5−6. — С. 23−25.
  41. В.А., Виноградов Д. О. О закономерностях суставчатого стружкообразования //СТИН. 2001. — №
  42. И.Г., Сысоев В. В. Системная модель представления устойчивости в процессе механической обработки деталей //Вестник машиностроения. 1998. — № 11. — С. 49−52.
  43. В. Д., Эльхамрауи А., Назаренко Д. В. Экспериментально-аналитическое определение передаточной функции процесса резания при точении //Диагностика и управление в технологических системах / Дон. гос. техн. ун-т. Ростов н/Д, 1997.: С. 178−185.
  44. Jerzy Lipski, Antoni Swie. Числовое моделирование самовозбуждающихся хаотичных колебаний, происходящих в процессах резания //Сб. «Точность и надежность технологических и транспортных систем». Пенза, 1999.-С. 9−13.
  45. И. А. Комплексная математическая модель шпиндельных узлов на опорах качения //Тезисы докладов V-Международной научно-технической конференции по динамике технологических систем. 1,2. С. 31−34.
  46. А.И. Исследование вибраций при резании. M.-JL: Изд-во АН СССР, 1944. 262 с.
  47. А.П. Вибрации при работе на металлорежущих станках. Сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.
  48. А.И. Вопросы устойчивости рабочего движения при обработке металлов резанием. Сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.
  49. И.И. Причины автоколебания резцов. Сб. «Вопросы технологии машиностроения», вып. 63, Свердловск, Машгиз, 1956.
  50. В.А. Теория вибраций при резании (трении). Сб. «Передовая технология машиностроения». М., АН СССР, 1955.
  51. А.Н., Бритун В. Ф., Ткаченко Ю. Г., Юлюгин В. К. Элек-тронномикроскопические исследования структуры поверхностных слоев карбида титана после трения при 20 1440 град. С //Порошковая металлургия. — 1983. -№ 1.-С. 63−67.
  52. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 357с.
  53. Ю.Г., Олейников А. И., Шпилев A.M., Бурков А. А. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. Владивосток: Дальнаука, 2000. — 194 с.
  54. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. — 184 с.
  55. М.Е. К теории и расчету устойчивости процесса резания металла на станках. // Станки и инструмент, 1971, № 11. С. 6−11 и № 12. — С. 1−6- 1972, № 1.-С. 1−7.
  56. JI.K. Учет сил сопротивления в автоколебательной системе деталь- станок инструмент. Сб. «Исследования автоколебаний метал-лорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.
  57. Н.И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании металлов. // Вестник машиностроения. 1960. — № 2. -С. 45−50.
  58. Г. С. Автоколебания при резании металлов. М.: Высшая школа, 1971.-343 с.
  59. Л.С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.- Машиностроение, 1977. 192 с.
  60. Г. Синергетика /Пер. с англ. М.: Мир, 1985. 280 с.
  61. И.И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения. М.- Свердловск: Машгиз, 1958. 168 с.
  62. А.П. Жесткость в технологии машиностроения. Л.: Машгиз, 1946. 206 с.
  63. Точность механической обработки и пути ее повышения /Под ред. А. П. Соколовского. М.- Машгиз, 1951. -560 с.
  64. В.В., Кушнир Э. Ф. Динамическая характеристика процесса резания при сливном стружкообразовании //Станки и инструмент. -1979. № 5.- С. 27 29.
  65. Пуш А. В. Диагностика станков. Труды IV Международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000» (70-летию «СТАНКИНа» посвящается), (Москва, 3−6 октября 2000 г.). С. 122−125.
  66. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. — 296 с.
  67. В.В. Температура резания в задачах обеспечения технологической надежности обработки деталей в ГПС. //Вестник машиностроения. 1993. — № 5−6. — С. 44−46.
  68. Адаптивное управление технологическими процессами /Ю.М. Со-ломенцев, В. К. Митрофанов, С. П. Протопопов и д.р. М.: Машиностроение, 1980.- 536 с.
  69. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1978. — 126 с.
  70. А.И., Анохин B.C. Влияние ультразвуковых колебаний на стойкость инструмента при резании металлов. Вестник машиностроения, 1962, № 8, С. 45−49.
  71. Т. Н. Износ режущего инструмента. -М.: Машгиз, 1958. 355 с.
  72. A.M., Розенберг Ю. А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев. Наукова думка. 1990. -320 с.
  73. Н. Н. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента //Вестник машиностроения. -1963. -№ 12. С. 41 — 42.
  74. П., Пригожин И. Р. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций. М.: Мир. 1973. -280 с.
  75. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение. 1969. -149 с.
  76. М.Б. Исследования трения и смазки при резании металлов / В кн. «Трение и смазка при резании металлов». Чебоксары. Изд-во ЧТУ. 1972. С.7−73.
  77. М. С., Куликов М. Ю., Никоноров А. В. Роль структуры инструментального материала в процессе изнашивания твердосплавного режущего инструмента. //Вестник машиностроения 1997. № 10. С. 30−33.
  78. В.Ф., Иванов В. В. Режущие свойства титановых твердых сплавов при непрерывном точении углеродистых и легированных инструментальных сталей// Вестник машиностроения. 1979. № 3. С.53−56.
  79. Г. И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей. В кн.: -Трение и износ при резании металов. М., Машгиз, 1955. С. 14−32.
  80. . И. Стойкость режущих инструментов. -М.: Машгиз, 1979. -158 с.
  81. И. В., Добычин М. И., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М., Машиностроение, 1977. -526 с.
  82. Бурыкина A. JL, Самсонов Г. В. К вопросу о механизме адгезионного взаимодействия металлов и металлоподобных соединений //Порошковая металлургия. 1970. № 3. С.37−41.
  83. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. -320 с.
  84. Г. С. Влияние тепловых и адгезионных явлений на работоспособность твердосплавного инструмента при периодическом резании //Вестник машиностроения. -1974. -№ 10. -С. 71−74.
  85. Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. М.: Наука. 1973. -223 с.
  86. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. -277 с.
  87. А. И., Бадачкория М. П. Вероятностная оценка хрупкой прочности инструмента//Автоматизация процессов точной отделочной обработки и транспортно-складских операций в машиностроении. М.: Наука, 1979. — С. 135−141.
  88. С. В., Волков С. И. Исследование обрабатываемости резанием жаропрочных сплавов. М.: ЦБТИ, 1959. -107 с.
  89. В. А., Стебленко В. П. Пластический износ режущего инструмента с пластинками из твердого сплава //Станки и инструмент. -1979. -№ 3. -С. 36−38.
  90. Т. Н., Бетанели А. И. Прочность режущего инструмента //Развитие науки о резании металлов /Под. ред. Н. Н. Зорева. М.: Машиностроение, 1967. -С. 157−181.
  91. А. П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. -М.: Наука, 1972. -156 с.
  92. H.H., Клауч Д. Н., Богатырев В. А. и др. О природе износа твердосплавного инструмента//Вестник машиностроения. 1971. № 11. С.70−73.
  93. Д.М. Износ твердосплавного инструмента при высоких температурах. // Вестник машиностроения. 1975. № 8. С.73−75.
  94. Д. М. Механизм изнашивания титановольфрамового твердого сплава // Вестник машиностроения. -1980. -№ 11. -С. 41−43.
  95. Г. В., Запорожец А. А. Антифрикционные характеристики и электронное строение металлов //Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, -1971. -№ 1. -С. 48−51.
  96. Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Конфигурационная модель вещества. Киев: Наукова думка, 1971. -273 с.
  97. С. Н. Дилатонный механизм прочности твердого тела. -1983. -Т. 25.-Вып. 10. -С. 3119−3123.
  98. В. А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. -Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1973. 168 с.
  99. Н. Н., Фетисова 3. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. — 227 с.
  100. Н. В., Дудкин М. Е. О структурных превращениях в твердом сплаве при резании стали //Сверхтвердые материалы. -1982. -№ 1. С. 23−27.
  101. Н. В., Черемушников Н. П. Закономерности пластического деформирования при обработке упрочняемой стали //Тр. Волгоградского политехнического института. -1976. Вып. 26. — С. 36−42.
  102. И. Н., Репина Э. И., Сапранова Э. Н. Структура и свойства спеченных твердых сплавов //Тр. МиТОН. -1984. -№ 2. С. 52−55.
  103. В. Н., Барзов А. А., Горелов В. А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1988. -56 с.
  104. О.В. Исследование спектра ТЭДС и сил при резании: Науч. тр. /Горьковский политехи, ин-т. Горький, 1970. Т.26, вып. 4. С.25−26
  105. О.В., Елепин А. П., Кварталов А. Р. Выбор параметров для оценки износа инструмента в процессе обработки. // Станки и инструмент. 1981. № 2. с.25−26
  106. О. В., Соловьев М. Ю., Лахонин А. И. Диагностирование режущего инструмента на основе анализа ЭДС резания и виброакустической эмиссии // Тезисы докладов зональной научно-технической конференции. -Андропов, 1988. -69 с.
  107. Ф. Я. и др. Энергетические аспекты износа режущего инструмента. Комсомольск-на Амуре, -1989. -С. 53−54.
  108. Ф. Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. Ташкент: Фан, -1965. — 104 с.
  109. Ю.Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток: Дальнаука. 1996. 183 с.
  110. Ю.Г., Бурков A.A., Кожевников Н. Е., Изотов С. А. Прогнозирования работоспособности инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали методом внутреннего трения // Машиностроитель. 1986. № 7. С.23−24.
  111. Ю.Г., Шпилев A.M. Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве. Владивосток. Дальнаука.1996. -264 с.
  112. Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический подход к процессам механообработки в автоматизированном производстве. // Вестник машиностроения. 1996. № 8. С. 13−19.
  113. Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве. Комсомольск-на-Амуре: Комс.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1997. -260 с.
  114. Ю.Г., Шпилёв A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. Владивосток: Дальнаука, 1998. -296 с.
  115. Ю.Г., Шпилёв A.M., Молоканов Б. И. Физические основы диагностики износа инструмента в автоматизириванном производстве // Вестник машиностроения. 1991. № 4. С.48−51.
  116. Ю.Г., Шпилёв А. М., Просолович A.A. Синергетический анализ причин возмущения вибраций при резании //Вестник машиностроения.1997. -№ 10. -С. 21−29
  117. Ю.Г., Шпилёв A.M. Динамический мониторинг состояния упругой системы станка при резании. /Динамика технологических систем: Тезисы докладов V Международной научно-технической конференции /в 2-х т.: т. 1. ДГТУ. Ростов на — Дону, 1997. -С. 8−10
  118. .И. Автоматический контроль и диагностика в ГПС. Сб. тр. М.: Наука, 1988. — С. 13−24.
  119. Адаптивное управление станками / Под ред. Б. С. Балакшин. М.: Машиностроение, 1973. — 213 с.
  120. A.C., Козочкин М. П., Сулейманов М. У. К вопросу о диагностики состояния твердосплавных инструментов в условиях ГПС //Весник машиностроения. 1988. — № 9. — С. 40−44.
  121. С.М., Васильев C.B. Контроль состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ: Обзор. М.: НИИмаш, 1983. — 52 с.
  122. A.B. Контроль состояния режущего инструмента: Обзор. М.: ВНИИТЭМР, 1986. — 44 с.
  123. В.М. Контроль в ГАП. Д.: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1986. — 232 с.
  124. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. -296 с.
  125. А.Г. Контроль и диагностика износа резцов в условиях автоматизированного производства //Надежность и диагностирование технологического оборудования. М.: Наука, 1987. — С. 103−111.
  126. А.Г., Павленко В. Д., Комадовский В. А. Автоматический контроль состояния режущего инструмента по топографии его износа //Металлорежущие станки. 1986. — № 14. — С. 63−66.
  127. И.Т., Зайцев К. С., Бжезинский И. В. и др. Система технического зрения для контроля режущего инструмента на станках с ЧПУ //Микропроцессорные средства и системы. 1987. — № 2. — С. 62−64.
  128. Ф., Шарферпорт У., Пипер X. Контроль состояния режущих инструментов при обработке на токарных станках //Станки и инструмент. -1988. -№ 1.С. 11−13.
  129. Инадзаки Исиро. Контроль целостности инструмента на металлорежущих станках //Кикай то когу. 1984, 28, № 2. — С. 93−98.
  130. A.c. 1 009 620 СССР. Способ контроля состояния режущей кромки инструмента /С.М.Палей, С. В. Васильев. Опубл. Б.И., 1983, № 13.
  131. A.c. 596 378 СССР. Способ контроля состояния режущих кромок инструментов ЯО.А.Лешенко, С. В. Васильев. Опубл. Б.И., 1978, № 9.
  132. О.В., Еленин А. П., Кварталов А. Р. Система контроля рабо-тспособности инструментов при точении //Вестник машиностроения. 1984. -№ 7. — С. 41−43.
  133. В.А., Тымчик Т. С., Шевченко В. В. Адаптивная система управления процессом резания на базе когерентного оптического микропроцессора/Механизация и автоматизация управления. -1983. № 1. С. 25−27.
  134. A.c. 1 122 430 СССР. Устройство управления процессом резания / Т. Р. Клочков, В. А. Астафьев, Т. С. Тымчик. Опубл. Б.И., 1984. № 41.
  135. В.А., Тымчик Т. С., Шевченко В. В. Устройство для измерения скорости износа режущего инструмента в системах адаптивного управления процессом резания //Приборостроение. 1984. — № 37. С. 91−93.
  136. В.Ц., Исаев Ш. Г. Устройство для измерения электрической проводимости контакта инструмент-деталь в системах управления процессом резания //Измерительная техника. 1984. — № 4. — С. 16−17.
  137. В.А., Чаплыга В. М., Кедровский И. В. Методы и средства обработки диагностической информации в реальном времени. Киев: Наукова думка, 1986.-224 с.
  138. A.JI. Алгоритмы распознавания систем технической диагностики //Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. Вып.З. Киев: Наукова думка, 1986. — С. 22−28.
  139. М.С., Гордон Е. Р., Осипова С. С. Применение средств контроля и диагностики в ГПМ //Перспективы развития гибких производственных модулей и промышленных роботов для механообработки. М.: ЭНИМС, 1986.- С.34−43.
  140. В.А. Автоматическое определение состояния режущего инструмента и момента его замены в гибком автоматизированном производстве / /Вестник машиностроения. 1985. — № 6. — С. 38−40.
  141. А.Г. Алгоритм автоматического контроля износа лезвий инструментов в гибких производственных системах //Металлорежущие станки.- 1985.-JSfol3.-C. 37−46.
  142. В.П., Литвинюк В. А. Автоматическое определение режущей способности инструментов на многоцелевых станках, управляемых от ЭВМ // Механизация и автоматизаци производства. 1983. — № 5. — С. 19−20.
  143. H.H. Вопросы механики процесса резания. М.: Машгиз, 1956.- 365 с.
  144. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном контакте.- М.: Машиностроение, 1986. 360 с.
  145. A.M., Розенберг Ю. А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев: Наукова думка, 1990. — 320 с.
  146. ПолетикаМ.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 149 с.
  147. М.И. Резание металлов М.: Машгиз, 1958. — 363 с.
  148. Д.Ф., Ричардсон Д. Б. Повышение эффективности обработки резанием с помощью резцов с сокращенной длинной контакта резец-стружка. // Экспресс-информация «Режущий инструмент», 1977. № 24. — С. 1−7.
  149. Ю.Ю. Завивание и дробление сливной стружки при точении резцами с укороченной передней поверхностью. //Сб. Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: ЧГУ, 1983. — С. 72−75.
  150. В.Н., Закураев В. В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания. //Вестник машиностроения. 1996. -№ 11.-С. 31−36.
  151. Н., Inada S. Влияние формы режущей кромки на динамику процесса резания металлов. Экспресс-информация «Режущий инструмент», 1988. -№ 33. -С.1−10.
  152. Ю.Л. Дислокации как активные центры в топохимическихреакциях. //Теоретическая и экспериментальная химия. 1967. — Т.З. — № 1. — С. 58−62.
  153. Ю.Л., Шоршоров М. Х. О механизме образования разнородных металлов в твердом состоянии // физика и химия обработки материалов. 1967. — № 1. — С. 36−41.
  154. A.M., Еремин А. М. Элементы теории резания металлов. -М.:Машгиз, 1956.-319 с.
  155. M.JI. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. — 432 с.
  156. В.И. Композиционные стали. М.: Металлургия, 1978. -150 с.
  157. М.И. Состояние разработки вопросов теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резания. Горький, 1975. -79 с.
  158. .И. Структура и поверхностная прочность материалов при трении. //Проблема прочности. 1981. — № 3. — С. 90−98.
  159. Поверхностная прочность материалов при трении /Костецкий Б.И., Носовский И. Г., Караулов А. К., и др. Под ред. Б. И. Костецкого. Киев: Техника, 1976.-296 с.
  160. A.A., Филлипчук А. И., Шуцев К. Г., Климов М. М. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущих материалов. // Трение и износ. 1982. — Т.З. — № 5. — С. 367−872.
  161. Динамическая модель процесса резания с плавлением на фрикционном контакте. Материалы международной научной конференции «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в технологиях и системах», Комсомольск-на-Амуре, 20−24 сентября 2000 г. С. 16−19.
  162. А.Е., Семешко Н. Г. Внутреннее трение в твердых сплавах //Сб.: Релаксационные явления в твердых телах. Труды 4 Всесоюзной научной конференции. М.: Металлургия, 1968. — С. 491−493.
  163. Ю.Г., Трембач E.H. Исследование смазочного действия СОЖ при прерывистом резании. //Сб. «Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием» Т.1. Горький, 1975. С. 93−99.
  164. О.В., Елепин А. П., Кварталов А. Р. Выбор параметров для оценки износа инструмента в процессе обработки //Станки и инструмент. -1981. № 2. — С. 25−26.
  165. B.E. Структурные уровни локализации деформации // Сб. «Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации». -Киев: Наукова думка, 1989. С. 38−57.
  166. И.Л., Сарафанов Г. Ф., Нагорных С. Н. Кинетический механизм формирования полосы скольжения в деформируемых кристаллах //Физика твердого тела. Т. 37. — № 10. — 1995. — С. 3169−3178.
  167. У. Модель напряжения пластического течения при резании металлов. //Конструирование и технология машиностроения. -1979. -№ 4. С. 124−139.
  168. Л.Д., Лифшиц Е. М. Гидродинамика. М.: Наука, 1988. — 736 с.
  169. Г. Г. Движение плавящегося твердого тела между двумя полупространствами //Доклады АН СССР, 1985. Т. 282. — № 4. — С. 814−818.
  170. РехтР.Ф. Разрушающий термопластический сдвиг//Тр.амер. общества инж.-механиков. Пер. с англ. т.31. Серия Е, № 2. М.: МИД, 1964. — С. 189−193.
  171. Г. Теория пограничного слоя. М.: Ил, 1969. — 680 с.
  172. А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. М.: Наука, 1972. — 156 с.
  173. В.К. Металлическая связь и структура металлов. М.: Наука, 1988. — 296 с.
  174. С. Д., Дехтяр И. Л. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Гос. изд-во физ.-мат. лит., 1960. — 554 с.
  175. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. — 456 с.
  176. Ю.Г. Исследование прочности сцепления стружки с инструментом при прерывистом резании. //Станки и инструмент. -1973. № 4. — С. 2324.
  177. Ю.Г., Дунаевский Ю. В., Семибратова М. В. Исследование наростообразования при обработке углеродистых сталей // Изв. вузов. Машиностроение. 1988. — № 10. — С. 141−145.
  178. Дж.Д. Взаимодействие металлов с газами. В 2-х томах. Т.2. М.: Металлургия, 1975. — 352 с.
  179. А.Р., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справочник. Челябинск: Металлургия, 1989. — 368 с.
  180. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения: Справочник.- М.: Металлургия, 1976. 560 с.
  181. Г. В., Прядко И. Ф. Конфигурационная модель вещества. -Киев: Наукова думка, 1971. 437 с.
  182. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. — 584 с.
  183. В.А., Попов Л. Е., Шалыгин H.H. Модель сдвигово-диф-фузионной деформации кристаллических материалов. //Известия вузов. Черная металлургия. 1990. — № 10. — С. 91−94.
  184. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.-65 с.
  185. Л .Я. Гетерогенное каталитическое окисление углеводородов.- Л.: Химия, 1967. 363 с.
  186. И.Г. Электронное строение и свойства координационных соединений. М.: Химия, 1986. — 256 с.
  187. В.Е., Фадин В. П. О связи энергии дефекта упаковки с электронной структурой металлов и сплавов. // Изв. вузов. Физика, 1969. № 9. — С. 119 126.
  188. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник /Под ред. С. Г. Энгелиса, Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. — 352 с.
  189. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  190. .Е. Численное моделирование явления генерации соли-тонов движущейся областью поверхностного давления //ПМТ. 1991. — № 3. -С. 78−84.
  191. H.H., Клауч Д. Н., Богатырев В. А. и др. О природе износа твердосплавного инструмента//Вестник машиностроения. 1971. — № 11. — С. 7073.
  192. Ю.Г. Разрушение режущей части инструмента под воздействием адгезионных явлений. //Станки и инструмент. -1981. № 2. — С. 23−25.
  193. А.Ю., Михайлов A.C. Введение в синергетику. М.: Наука, 1990.-272 с.
  194. П., Пригожин И. Р. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций. М.: Мир, 1973. — 280 с.
  195. П.С. Автоколебания в системах с конечным числом свободы. -М.: Наука, 1980.-359 с.
  196. Нелинейные волны. Структура и бифуркации. М.: Наука, 1987. — 399 с.
  197. Н.Д., Даниеленко В. М., Засимчук Е. Э. Моделирование начальной стадии деформации молибдена //Проблемы прочности. 1979. — № 3. — С. 6264.
  198. В.И., Владимиров В. И., Иванов С. А. и др. Периодичность структурных изменений при ротационной пластичности //ФММ. Т. 63, в.6. -С. 1185−1191.
  199. Л.Ф., Макаренко И. Н., Налимов В. И. и др. /Сб.: Нелинейные проблемы теории поверхностных и внутренних волн. -Новосибирск: Наука, 1995.
  200. О.Н. Нелинейные свойства градиента температуры в задачах о волновом теплопереносе с подвижными границами //Инженерно-физический журнал, 1999. Т. 72 — № 1. — С. 80−87.
  201. Ю.П., Тимофеев В. Н. Тепловыделение на контактных поверхностях в процессе обработки металлов. // Физико-механические и теплофизические свойства металлов. М.: Наука, 1976. — С. 132−136.
  202. В.А., Башкиров А. Я., Веттергень В. И. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 1993. — 475 с.
  203. Ю.Г. Трение и износ инструмента // Вестник машиностроения. -1995.-№ 5. С. 26−31.
  204. Ю. Г. Закономерности наростообразования при резании. // Вестник машиностроения. 1995. — № 5. — С. 17−23.
  205. Ю.Г. Повышение работоспособности режущей части инструмента из быстрорежущей стали. //Вестник машиностроения. 1996. — № 6. — С. 27−32.
  206. B.C. Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов. М: Наука, 1992. — 159 с.
  207. В.Н., Михайлов C.B. Исследование закономерностей завивания сливной стружки. //Сб.: Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа, 1985. — С. 70−73.
  208. М.И. О физических основах сверхскоростного резания. -Горький: ГПИ, 1961. T. XVII. Вып. 4. С.15−22.
  209. A.C., Третьяков Ц. П. Режущий инструмент с износостойким покрытием.- М.: Машиностроение, 1986. 192 с.
  210. А.К., Герасимов В. А., Лукьянов Е. А. Интеллектуальное управление станком по состоянию элементов технологической системы//Станки и инструмент. 1997. — № 3. — С.7−12.
  211. A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.
  212. Пуш В. Э. Малые перемещения в станках. М., Машгиз, 1961.
  213. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. -184 с.
  214. И.Г., Попов И. Г. Влияние автоколебаний на стойкость инструмента.- Станки и инструмент, 1971, № 5, с. 7−8.
  215. В.Л. Исследование динамической характеристики резания при автоколебаниях инструмента. В кн.: Изв. техн. науки. Ростов: Ростов, ин-т с.-х. машиностроения, 1976, с. 37−44.
  216. Исследования колебаний металлорежущих станков при резании металла /под ред. В. И. Дикушина и Д. Н. Решетова. М.: Машгиз, 1958. 294 с.
  217. В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979, 168 с.
  218. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970, 351 с.
  219. Сридхар, Хон, Лонг. К вопросу об автоколебаниях в металлорежущих станках.- В кн. Конструирование и технология машиностроения: Тр. американ. об-ва инж.-механиков. М.:Мир, 1973, № 2, с. 141−146
  220. И. Автоколебания в металлорежущих станках: Пер. с чеш. М.: Машгиз, 1955. -395 с.
  221. И.С. Устранение вибраций, возникающих при резании металлов на токарном станке. М., Машгиз, 1947.
  222. М.Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов. «Станки и инструмент», № 10,11,1962.
  223. Ю.Г., Бурков A.A. Термодинамический анализ разрушения инструментальных материалов. Межвузовский сборник научных трудов «Вопросы теории и технологии литейных процессов», Хабаровск, 1985. С. 36−44.
  224. Ю.Г., Бурков A.A., Кожевников Н. Е. Механизмы разрушения и пути повышения прочности инструмента. Межвузовский сборник научных трудов «Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов», Уфа, 1985.-С. 71−76.
  225. Ю.Г., Бурков A.A., Изотов С. А. Повышение прочности и износостойкости покрытий //Машиностроитель, 1985, № 3. С. 27.
  226. Ю.Г., Бурков A.A., Изотов С. А. Термопластическое упрочнение твердых сплавов //Машиностроитель, 1985, № 6. С. 39.
  227. Повышение работоспособности твердосплавного инструмента комбинированными методами упрочнения. Всесоюзная конференция «Механика конструкций из композиционных материалов и проблемы динамических испытаний», Комсомольск-на-Амуре, 1990. С. 82−84.
  228. Ю.Г., Шпилев A.M., Бурков A.A. Динамический мониторинг процесса резания в автоматизированном производстве. Тезисы докладов региональной телеконференции по итогам выполнения МРНТП «Дальний Восток России», Хабаровск, 1996. С. 26−27.
  229. Повышение эффективности процесса высокоскоростного резания. Материалы Международной научно-технической конференции «Точность и надежность технологических и транспортных систем», Пенза, 1999. С. 102 105.
  230. Ю.Г., Олейников А. И., Бурков A.A. Синергетика эволюции структур и солитонные механизмы трения, износа и смазки при резании //Вестник машиностроения, 2000, № 1. С. 34−41.
  231. Ю.Г., Шпилёв A.M., Бурков A.A. Солитонный механизм возмущения вибраций в технологических самоорганизующихся системах обработки резанием //Вестник машиностроения, 2000, № 3. С. 31−37.
  232. Ю.Г., Бурков A.A., Кравченко Е. Г. Физические основы управления процессом завивания стружки в условиях автоматизированного производства //Вестник машиностроения, 2000, № 4. С. 28−33.
  233. Ю.Г., Бурков A.A., Виноградов C.B. Механизмы разрушения твердосплавного инструмента при прерывистом резании //Вестник машиностроения, 2000, № 5. С. 31−35.
  234. Диагностика и управление в технологических системах. Материалы международной научной конференции «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в технологиях и системах», Комсомольск-на-Амуре, 20−24 сентября 2000 г. С. 20−24.
  235. A.A., Семибратова М. В. Самоорганизация в процессах трения при резании. Материалы международной научной конференции «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в технологиях и системах», Комсомольск-на-Амуре, 20−24 сентября 2000 г. С. 25−31.
  236. Способ доработки многогранных твердосплавных пластин. A.c. № 1 289 659 СССР МКИ В 24 В 3/34, В 23 Р 15/28. (Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Изотов С. А., Кожевников Н.Е.).
  237. Способ изготовления твердосплавного инструмента. A.c. № 1 342 047 СССР МКИ С 23 С 14/32, В 23 Р15/28 (Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Мокрицкий Б. Я., Фадеев B.C., Андреев A.A., Аникин В.Н.).
  238. Способ обработки режущего инструмента. A.c. № 1 351 154 СССР МКИ С 23 С 8/00 (Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б. Я., Бурков A.A., Андреев A.A., Кожевников Н. Е., Дунаевский Ю.В.).
  239. Режущий инструмент и способ его изготовления. A.c. № 1 356 499 СССР МКИ С22 С 29/00, С 23 С 8/00, В 23 В 27/14 (Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б. Я., Бурков A.A., Аникин В. Н., Семашко H.A., Щелкунов Б.П.).
  240. Многослойное покрытие и способ его получения. A.c. № 1 372 976 СССР МКИ С 23 С 14/00, С 22 С 29/00, В 23 В 27/14 (Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Мокрицкий Б. Я., Изотов С. А., Аникин В. Н., Семашко H.A.).
  241. Способ изготовления износостойкого покрытия из карбидов титана. A.c. № 1 407 099 СССР МКИ С 23 С 16/32 (Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Мокрицкий Б. Я., Аникин В. Н., Семашко H.A.).
  242. Tlusty I., Polacek M., Danek О., Spacek L. Selbsterregte Schwingungen an Werkzeugmaschinen. Veb Verlag Technik, Berlin, 1962.
  243. Tobias S.A. Machine-tool vibration. London, Blackie, Glasgow, 1965.
  244. Arnold R. Mechanism of Tool Vibration in Cutting of Steel.- «The Engineer» № 4686- 4687,1945.
  245. Shaw M.C., Sanghani S.R. On the origin of cutting vibrations. «Annales du College International pour L’Etude Scientifique des Techniques de Productin Mecanique», № 2, 1962−1963.
  246. Ostermann G. Uber die Ursache, des Werkzeugver-schleisses, «IndustrieAnzeiger», Nr. 62−4, Aug. (1959).
  247. Vierrege G. Der Werkzeugverschleiss bei der spanabhebenden Bearbeitung im Spiegel der Verschleiss schnittgeschwindig keitkurven. «Stahl und Eisen», 77 (1957), Heft. 18.
  248. Atomic scale level chip formation of amorphous metal investigated by using AFM and MD-RPFEM simulation / Ueda Kanji, Fu Huinan, Manabe Keiji // Mach. Sei. and Technol/ 1999. — 3, № 1. — C. 61−75.
  249. Childs T.H.C. // Mahc. Sei. and Technol. 1998. — 2, № 2. — C. 303−316.
  250. Li Shijie, Fang Jing // Hebei gongye daxue xuebao = J. Hebei Univ. Technol. 1999.-28, № 6.-C. 81−86.
  251. A system theory approach to mode coupling chatter in machining / Gaspsretto Alessandro // Trans. ASME. J. Dyn. Syst., Meas. and Contr. 1998. — 120, № 4. — C. 545−547.
  252. Kong Fausen, Yu Junyi, Pan Zhigang // Zhendong gongcheng xuebao = J. Vibr. Eng. -1998. 11. № 1. — C. 106−109.
  253. Research on mechanism and model of cutting chatter / Liu Guangfu, Chen Xiyuan, Liu Xueping, Li Baaxin, Li Yueming // Jixie gongcheng xuebao = Chin. J. Mech. Eng. 1998. — 34, № 4. — C. 40−46.1. УТВЕРЖДАЮинженер КнААПО В. И. Шпорт 200 011. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  254. Работы по теме: «Управление технологическими системами на основе динамических и нейронно-сетевых моделейпроцесса резания»
  255. Научны^/фуководитель C^^fcjjSj?ypKOB A.A.
  256. Ответственный исполнитель Просолович A.A.1. Исполнители
  257. C.B. Биленко C.B.1. От предприятия1. Зам.гл.технолога1. Алешин В.М.
  258. Рукфводитель лаборатории ОМР Воронин Н.В.руководио^З^^а^ор по учебной работе1. А. М. Шпилев 2000 г. 1. АКТ О ВНЕДРЕНИИработы по теме: «Управление технологическими системами на основе динамических и нейронно-сетевых моделей процесса резания»
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!