Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение точности производящего профиля зуборезных долбяков

Диссертация: Повышение точности производящего профиля зуборезных долбяков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существуют области применения долбяков и соответствующие им типы изделий, обработка которых зубодолблением является или единственно возможным методом обработки, или более рациональным по сравнению, например, с зубофрезерованием. К ним относятся: обработка колёс внутреннего зацеплениянарезание блочных колёс и колёс с буртамиизготовление точных шевронных колёс методом огибания без продольной… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературных источников
  • Глава 2. Методы профилирования долбяков
  • Глава 3. Проектирование долбяков на базе задней эвольвентной винтовой и плоской передней поверхностей
    • 3. 1. Проектирование на основе косозубой гребёнки
    • 3. 2. Проектирование на основе производящего колеса
  • Глава 4. Проектирование долбяков на базе задней эвольвентной винтовой и конической передней поверхностей
    • 4. 1. Определение угла профиля исходного контура боковой задней поверхности долбяка
    • 4. 2. Проектирование долбяков с неравными боковыми задними углами на правой и левой сторонах зуба
  • Глава 5. Проектирование задних поверхностей геометрически точных долбяков с конической передней поверхностью
  • Глава 6. Проектирование передних поверхностей геометрически точных долбяков с эвольвентной винтовой задней поверхностью
    • 6. 1. Форма криволинейной передней поверхности, соосной с осью инструмента
    • 6. 2. Формы передней поверхности при индивидуальной заточке каждого зуба долбяка
  • Глава 7. Погрешности производящего профиля долбяков при различных методах проектирования
    • 7. 1. Погрешности при проектировании на базе конической передней поверхности
      • 7. 1. 1. Погрешность производящего профиля долбяка при приближённых методах проектирования
      • 7. 1. 2. Погрешность профиля долбяка со специальной формой задней поверхности при его переточках
    • 7. 2. Влияние параметров плоской передней поверхности на погрешность профиля и геометрию долбяка
  • Глава 8. Особенности технологии изготовления долбяков
    • 8. 1. Формирование плоской передней поверхности
    • 8. 2. Формирование передней поверхности в виде тела вращения
    • 8. 3. Формирование задней поверхности зубьев геометрически точных долбяков с конической передней поверхностью
    • 8. 4. Конструкция универсального зубошлифовального станка

Повышение точности производящего профиля зуборезных долбяков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Зубчатые передачи занимают важное место в машинах и агрегатах, и часто работают при больших окружных скоростях и с высокими нагрузками. Качество передач определяют такие важнейшие показатели работы машины как долговечность, уровень шума, вибраций и т. д. Поэтому совершенствование конструкций инструментов, влияющих на качество и точность изделия, является важной задачей.

Зубодолбление, наряду с зубофрезерованием, является одним из наиболее производительных и широко распространённых процессов зубонареза-ния.

Зуборезный инструмент является наиболее сложным и трудоёмким как по конструированию, так и по изготовлению. При его проектировании приходится иметь дело не только с режущими элементами, но и также с факторами, вытекающими из законов эвольвентного зацепления. В этом заключается одна из основных причин сложности расчёта зуборезного инструмента.

Зуборезные долбяки — один из первых появившихся зуборезных инструментов, работающих методом огибания. Долбяк является наиболее универсальным из зуборезных инструментов. Если любой другой зуборезный инструмент для нарезания цилиндрических колёс и им подобных изделий имеет так или иначе ограниченную область применения, то долбяками можно нарезать цилиндрическое зубчатое колесо любого типа.

Существуют области применения долбяков и соответствующие им типы изделий, обработка которых зубодолблением является или единственно возможным методом обработки, или более рациональным по сравнению, например, с зубофрезерованием. К ним относятся: обработка колёс внутреннего зацеплениянарезание блочных колёс и колёс с буртамиизготовление точных шевронных колёс методом огибания без продольной канавки между двумя ветвями шевронанарезание точных зубчатых реек методом огибанияформообразование зубчатых секторовнарезание без подреза или с незначительной величиной такового некорригированных колёс с малыми числами зубьев.

Долбяки, по сравнению с червячными фрезами, обеспечивают лучшее качество нарезаемых колёс. Нарезание долбяками во многих случаях более производительно, чем зубофрезерование, даже применительно к обработке колёс обычной дисковой формы за счёт того, что при зубофрезеровании требуется значительное время для врезания в заготовку, особенно при фрезеровании косозубых колёс и колёс с большим числом зубьев. Эффективность долбяков повышается с уменьшением модуля и ширины зубчатого венца нарезаемых колёс, с увеличением угла наклона и числа их зубьев.

Однако, как и все зуборезные инструменты, долбяки имеют органическую конструктивную погрешность производящего профиля, связанную с методами проектирования и технологией изготовления инструментов.

Обрабатываемые такими долбяками зубчатые колёса будут иметь отклонения профиля от эвольвенты. Это приводит к вибрациям и шуму в зубчатой передаченеравномерности распределения нагрузки по ширине зубчатого венцаувеличению износа профиля зуба колесаснижению КПД передачиотклонению основного шага от номинального значения, являющимся причиной соударения зубьев при входе и выходе в зацеплениеколебанию передаточного отношения и появлению дополнительной нагрузки на зубья зацепляемых колёспоявлению несопряжённости колёс в зацеплении, следствием которой являются кромочные удары при вступлении в зацепление каждой новой пары зубьевискажению коэффициента перекрытия.

Погрешности профиля, при существующей конструкции инструмента, методах его проектирования и изготовления, возрастают с увеличением передних и задних углов. В связи с этим у стандартных долбяков передний и задний углы на вершине зуба не превышают 5 — 6°, а боковые задние — 2°. Это снижает стойкость инструмента и понижает производительность зубодолбления.

На основании вышеизложенного диссертация посвящена разработке конструкций долбяков, обеспечивающих повышение точности профиля нарезаемых колёс при достижении оптимальных геометрических параметров инструмента.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведённые исследования позволили установить, что стандартные долбяки, даже при наивысшем классе их точности (АА) и небольших передних (ув=5°) и задних (ав=6°) углах, не позволяют обрабатывать колёса 6-й степени точности в полном диапазоне модулей и чисел зубьев:

— 6-я степень точности обеспечивается: для модуля т<3мм при делительном диаметре c! i<125mm, т<4мм — при 125<�мм — при 400<800;

— 7-я степень точности обеспечивается: для модуля ш<4мм — при di<125, ш<6мм — при 125.

— 8-я степень точности обеспечивается: для модуля т<5мм (при di<6мм (при 125.

2. Разработанные математические зависимости для определения угла профиля исходного контура задней поверхности долбяков при широком сочетании их геометрических параметров (ав, Ув, Уп, X), позволяют проектировать прямозубые и косозубые инструменты как при одно-, так и двухплоскостной формах заточки передней поверхности.

3. Проведённые для долбяков с плоской передней поверхностью численные эксперименты с использованием разработанных программ позволили:

— рекомендовать для стандартных косозубых долбяков заточку под углами ув=+5° и Х=+Т, которая обеспечивает снижение погрешности производящего профиля в 1,33 раза для левой стороны зуба и до 4 раздля правой (для долбяков с правым направлением зубьев);

— предложить для специальных конструкций косозубых долбяков: а) двухплоскостную заточку, позволяющую существенно увеличить передние боковые углы до 15° на левой стороне зуба и до 5° - на правой при заметном уменьшении погрешности производящего профиля: до нуля для левой стороны, до 3 раз — для правойб) комбинацию двухплоскостной заточки и увеличенного до 9° заднего угла на вершине, которая позволяет увеличить на правой выходной наиболее изнашиваемой стороне зуба боковые задние углы до 3,33°, боковые передние до 5°, при сохранении погрешности на уровне стандартного инструментана левой входной наименее изнашиваемой, но наиболее нагруженной стороне зуба повысить боковые передние углы до 15°, при нулевой погрешности профиля;

— рекомендовать двухплоскостную заточку для специальных прямозубых долбяков, которая позволяет: а) снизить погрешность профиля в 2.7 раз и увеличить боковые передние углы до 10° при стандартных геометрических параметрах ув=5°, aD=6° за счёт изменения угла X до 5. 10°- б) сохранить погрешности на уровне стандартного инструмента при заметном улучшении геометрических параметров: при Ув=Ю°, ав=6°, ^=10° боковые передние углы могут быть повышены до 13°- при Ув=5°, ав=9°, боковые передние и задние углы можно увеличить, соответственно, до 7° и 3,33°.

4. Профилирование долбяков из условия совпадения производящего и теоретического профилей в двух точках, позволяет уменьшить на 30% погрешности производящего профиля при равенстве их величин на вершине и у основания зуба колесаэто по сравнению со стандартными инструментами заметно увеличивает диапазон нарезаемых колёс 6 степени точности до модуля ш=5 мм при делительном диаметре колеса di<125 мм, до 6 мм при 125.

5. Проектирование долбяков, боковые задние поверхности зубьев которых образованы прямой, расположенной в плоскости при качении последней по цилиндру некруглого профиля, позволяет исключить погрешности производящего профиля инструментапри предельной переточке инструмента возникающая погрешность будет несущественна (0,3 мкм).

6. Математически доказана возможность шлифования боковых поверхностей зубьев геометрически точных долбяков (см. п. 5) на том же оборудовании, что и при обработке стандартного инструмента, изменяя или профиль кулака, при прямолинейном упоре, или профиль упора, используя стандартный эвольвентный кулакразработаны способы профилирования как кулака, так и упора.

7. Разработанная криволинейная форма передней поверхности долбяков, со-осная с задней эвольвентной винтовой поверхностью, позволяет исключить погрешность производящего профиля инструмента при заданных геометрических параметрах.

8. Разработанные формы криволинейной передней поверхности каждого зуба долбяка позволяют расположить режущие кромки долбяка в плоскости переднего торца, что исключает погрешности производящего профиляразработанное приспособление для заточки передней поверхности долбяков и правки шлифовального круга, не требует определения профиля последнего при каждой новой переточке инструмента.

9. Практические рекомендации по проектированию зуборезных долбяков подтверждены использованием в производственных условиях нескольких промышленных предприятий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .И. Колебания прямозубых зубчатых колёс. X.: Вища шк., 1968.- 176с.
  2. А.с. 193 275 СССР, МПК B23f 21/04. Долбяк для нарезания зубчатых колёс с прямыми зубьями / С. Н. Медведицков (СССР). 928 483/25 — 08- Заявлено 9.11.64- Опубл. 2.3.67, Бюл. № 6.
  3. А.с. 266 532 СССР, МПК B23f 21/10. Долбяк / А. И. Робер, Ю. Г. Закс. -1 314 782/25 08- Заявлено 24.3.69- Опубл. 17.3.70, Бюл. № 11.
  4. А.с. 914 211 СССР, МПК B23f 23/10. Долбяк / Ф. Н. Канареев, А.О. Хар-ченко (СССР). 2 862 559/25 — 08- Заявлено 3.1.80- Опубл. 23.3.82, Бюл. № 11.
  5. А.с. 956 187 СССР, МПК B23f 21/10. Косозубый долбяк / С. П. Радзевич (СССР). 2 987 026/25 — 08- Заявлено 26.9.80- Опубл. 7.9.82, Бюл. № 33.
  6. А.с. 1 021 531 СССР, МПК B23f 21/10. Долбяк для нарезания зубчатых колёс / П. Р. Родин, М. И. Олифиренко, А. Н. Новиков (СССР). 3 391 109/25 -08- Заявлено 3.2.82- Опубл. 7.6.83, Бюл. № 21.
  7. А.с. 1 030 114 СССР, МПК B23f 5/06. Станок для шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колёс / А. П. Бобров, Г. П. Боброва, В. К. Ермолаев, Г. И. Коруков, Н. М. Чекалина (СССР). 2 999 030/25 — 08- Заявлено 28.10.80- Опубл. 23.07.83, Бюл. № 27.
  8. А.с. 1 127 714 СССР, МПК B23f 21/04. Инструмент для обработки зубчатых колёс / М. И. Олифиренко (СССР). 3 302 307/25 — 08- Заявлено 13.4.81- Опубл. 7.12.84, Бюл. № 45.
  9. А.с. 1 174 181 СССР, МПК B23f 21/10. Долбяк / С. П. Радзевич (СССР). -3 298 081/25 -08- Заявлено 23.4.81- Опубл. 23.8.85, Бюл. № 31.
  10. А.С. 1 304 995 СССР, МПК B23f 21/10. Зуборезный долбяк / О. И. Антонов, И. П. Нежурин (СССР). 3 943 096/25 — 08- Заявлено 9.8.85- Опубл. 25.4.87, Бюл. № 15.
  11. А.С. 1 380 883 РФ, МПК B23f 21/10. Долбяк для нарезания зубчатых колёс / В. В. Орлов, АЛ. Абрамович, В. В. Жаров (РФ). 4 073 150/25 — 08- Заявлено 11.3.86- Опубл. 15.3.88, Бюл. № 10.
  12. А.С. 1 414 530 СССР, МПК B23f 21/10. Зуборезный долбяк / В. Ф. Романов (СССР). -4 180 587/25 08- Заявлено 16.1.87- Опубл. 7.8.88, Бюл. № 29.
  13. А.С. 1 521 540 СССР, МПК B23f 21/10. Долбяк / Б. И. Яшин, Л. И. Яшина, Е. Б. Яшина (СССР). 4 219 022/40 — 08- Заявлено 28.1.87- Опубл. 15.11.89, Бюл. № 42.
  14. А.С. 1 641 535 СССР, МПК B23f 21/10. Способ профилирования долбяка / СЛ. Радзевич, С. Н. Медведицков (СССР). 4 448 536/31 — 08- Заявлено 27.6.88- Опубл. 15.4.91, Бюл. № 14.
  15. А.С. 1 761 393 РФ, МПК B23f 21/10. Долбяк для нарезания зубчатых колёс / В. В. Орлов, В. И. Гуляев (РФ). 4 744 786/08- Заявлено 3.10.89- Опубл. 15.9.92, Бюл. № 34.
  16. А.С. 2 063 311 РФ, МПК B23f 21/10. Зуборезный долбяк / Б. И. Яшин, Е. Б. Яшина (РФ). 93 046 307/08- Заявлено 1.10.93- Опубл. 1.7.96, Бюл. № 19.
  17. А.С. 2 068 755 РФ, МПК B23f 21/10. Долбяк для нарезания зубьев зубчатых колёс / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров (РФ). 9 302 476/08- Заявлено 22.6.93- Опубл. 10.11.96, Бюл. № 31.
  18. Д.Т. Исследование на ЭВМ нагрузки на режущую кромку зуборезного инструмента // Станки и инструмент. 1986. — № 1. — С. 18 — 19.
  19. В.И. Справочник конструктора инструментальщика. М.: Машиностроение, 1994. — 560с.
  20. И.А., Беляев B.JI. Влияние типа и параметров зуборезного инструмента на напряжение изгиба в зубьях цилиндрических эвольвентных колёс // Станки и инструмент. 1974. — № 10. — с. 26 — 27.
  21. О.И. Разработка обкаточного инструмента с оптимальными геометрическими параметрами: Автореф. докт. дис.. докт. техн. наук. -Тула, 2002.
  22. Л.И., Фрадкин Е. И. Точность шлифования цилиндрических зубчатых колёс на станках разных моделей // Станки и инструмент. 1999. -№ 2.-С. 13−14.
  23. М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1975. -840с.
  24. В.А. Основы теории эвольвентной зубчатой передачи. М.: Машиностроение, 1969.-432с.
  25. М.Д. О виброакустической активности механизмов с зубчатыми передачами // Виброакустическая активность механизмов с зубчатыми передачами. М.: Наука, 1971. — с.83 — 86.
  26. Е.Г. и др. Производство зубчатых колёс. М.: Машиностроение, 1978.-230с.
  27. ГОСТ 1643 82 Цилиндрические зубчатые передачи. — М.: Изд-во стандартов, 1982. -67с.
  28. ГОСТ 9363 79 Долбяки зуборезные чистовые. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1993. — 71с.
  29. Х.И. Теория зацеплений, обобщённая и развитая путём анализа. -Одесса, 1886.
  30. Е.М. Проектирование дисковых шеверов с оптимальными смещешиями исходного контура: Автореф. канд. дис.. канд. техн. наук. -М.: Станкин, 2001.-32с.
  31. А.Н. и др. Зуборезный инструмент / Грубин А. Н., Лихциер М. Б., Полоцкий М. С. -М.: Машгиз, 1946. 320с.
  32. .И. К вопросу о сопряжённости профилей зубьев колёс // Механика мишин. 1969. — № 21−22. — с.67−76.
  33. В.В. Силы резания и стойкость долбяков при зубодолблении // Вестник машиностроения. 1958. -№ 5. — с.57−60.
  34. Зб.Заблонский К. Н. Зубчатые передачи. Рспределение нагрузки в зацеплении. К.: Техника, 1977. — 208с.
  35. Г. Н. Основы винтовой теории профилирования зубообрабаты-вающих инструментов. В кн.: Механика машин. М.:Наука, 1983, вып. 61, с. 10−16.
  36. Г. Н. Профилирование инструментов с винтовой исходной инструментальной поверхностью для обработки винтовых поверхностей// Вестник машиностроения, 1977, № 7, с. 54−57.
  37. Г. Н. Развитие некоторых вопросов теории инструмента // Вестник машиностроения, 1978, № 9, с. 53 58.
  38. Ю.И. О влиянии корригирования на КПД зубчатых передач // Расчёт, конструирование и опыт эксплуатации зубчатых муфт и шпинделей: Пробл. Коррегирования зубчатых колёс. Свердловск, 1970. — с. 52 -56.
  39. Г. А. Усилия резания и температура при зубодолблении колёс из жаропрочных и титановых сплавов // Станки и инструмент. 1963. — № 3. -с. 24−27.
  40. В.Н. Зубчатые передачи. М.: Машгиз, 1957. — 206с.
  41. А.А. Металлорежущие станки для инструментального производства. М.: Машгиз, 1961. — 318с.
  42. С.И., Юликов М. И. Расчёт и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М. г Машиностроение, 1975. — 392с.
  43. JTe Минь Нгок Исследование геометрии передней поверхности зуборезных долбяков: Автореф. канд. дис.. канд. техн. наук. К., 1972. — 24с.
  44. Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. М.: Наука, 1968. — 584с.
  45. В.В., Ничков А. Г. Зубообрабатывающие станки. М.: Машиностроение, 1978.- 192с.
  46. B.C. Теория винтовых поверхностей. М.: Машиностроение, 1968.-372с.
  47. Н.Н. Выбор измерительных средств для контроля цилиндрических зубчатых колёс. М.:Стандартгиз, 1960. — 140с.
  48. А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. М.: Машиностроение, 1996. — 240с.
  49. А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985. -496с.
  50. В.М. Зубодолбление. М.: Машгиз, 1953. — 184с.
  51. В.М. Зуборезные долбяки. М.: Машгиз, 1948. — 205с.
  52. В.Д. Допуски и посадки. Л., 1982. — Т. 1−2.
  53. Е.Л. Теоретическая механика. М.: Физматгиз, 1962. — 280с.
  54. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на зуборезных станках. М.: Машгиз, 1959. — 144с.57.0лифиренко М. И. Прогрессивные процессы зубодолбления. К.: Тэхника, 1988.-192с.
  55. И.А. и др. Справочник инструментальщика / Ординарцев И. А., Филиппов В., Шевченко А. Н. Л.: Машиностроение, 1962. — 846с.
  56. Пат. 686 605 ФРГ, B23f 5/02. Зубошлифовальный станок / Херберт Лоос, Макс Зайтц, Манфред Ерхардт (ФРГ). 2 172 432/25 — 08- Заявлено 17.09.75- Опубл. 15.09.79, Бюл. № 34. Приоритет 12.12.74.
  57. Пат. 1 178 676 ФРГ, класс 49d 5/02. Carl Hurth-Maschinenfabrik.
  58. Пат. 2 059 521 ФРГ, класс 49d 5/02. Механизм обката зубошлифовального станка с дополнительным вращающимся приводом обкатного сектора / Херберт Лоос, Фриц Хурт (ФРГ). Р2 059 521.5 — 14- Заявлено 3.12.70- Опубл. 15.06.72.
  59. Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. М.: Наука, 1975.-320с.
  60. В.Т., Бобров А. П. Анализ точности зубошлифовальных станков с плоским кругом // Станки и инструмент. 1982. — № 12. — С. 24 — 25.
  61. Пуш В. Э. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1985. — 576с.
  62. Режущий инструмент. Лабораторный практикум. Учеб. Пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Н. Н. Щегольков, Г. Н. Сахаров и др. М.: Машиностроение, 1985. — 168с.
  63. П.Р. Основы теории проектирования режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. — 160с.
  64. П.Р. Металлорежущие инструменты. К.: Вища шк., 1986. — 400с.
  65. П.Р., Олифиренко М. И., Новиков А. Н. Некоторые направления оптимизации конструкций зуборезных долбяков // Новые конструкции и прогрессивная технология производства инструмента. М., 1984. — с. 37 — 41.
  66. В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов. М.: Машиностроение, 1969.-255с.
  67. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов / Г. Н. Кирсанов, О. В. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др.- Под общ. ред. Г. Н. Кирсанова. М.: Машиностроение, 1986. — 288с.
  68. А.А. Плоские кривые. Систематика, свойства, применения. М.: Физматгиз, 1960.-293с.
  69. Г. Н. и др. Металлорежущие инструменты / Сахаров Г. Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. М.: Машиностроение, 1989. — 328с.
  70. .Е. Профилирование косозубых долбяков // Станки и инструмент. 1980.-№ 5.-С. 22−23.
  71. .Е. Влияние модификации профиля зубьев долбяков на их стойкость // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. Научно-технический реферативный сборник. 1972. — Вып. 9. — С. 15 — 18.
  72. .Е. Формирование фасок на зубьях долбяков методом копирования на зубошлифовальном станке кругом определённой установки // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. Экспресс информация. — 1980. — Вып. 7. — С. 7 — 11.
  73. .Е. Формирование фасок на зубьях долбяков методом обкатки на зубошлифовальном станке // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. Экспресс информация. — 1980. — Вып. 6. -С. 9−12.
  74. И.И. Режущий инструмент. М.: Машгиз, 1944. — 560с.
  75. И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов / Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. М.: Машгиз, 1962. -952с.
  76. .Н. Зубошлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1985. -272с.
  77. Справочник металлиста: В 3-х томах / под ред. Н. С. Ачеркана. М.: Машиностроение, 1965. -435с.
  78. Справочник металлиста: В 5-ти томах / под ред. А. Н. Малова. М.: Машиностроение, 1977. — 748с.
  79. Е.И. Оптимальная наладка зубошлифовальных станков // Станки и инструмент. 1999. — № 6. — С. 25 — 26.
  80. Е.И., Чурилин А. В., Хромов В. И. Повышение точности зубо-долбления и зубошлифования // Станки и инструмент. 1993. -№ 1. — С. 9 — 10.
  81. Г. В. Режущий инструмент. JI.: Машиностроение, 1981. — 394с.
  82. Хуань Тянь Минь. Точность и динамические зависимости при зубодолб-лении: Автореф. канд. дис.. канд. техн. наук. М., 1963. — 24с.
  83. Ю.С. Обработка деталей на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1977.- 183с.
  84. В.П., Шатин Ю. В. Справочник конструктора инструментальщика. М.: Машиностроение. 1975. — 456с.
  85. Г. М., Ананьев В. И., Бобков М. И. Механизм модификации обката зубообрабатывающего станка // Станки и инструмент. 1990. — № 6. — С. 18−19.
  86. В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. -М.: Машгиз, 1951.- 152с.
  87. М.И. и др. Проектирование и производство режущего инструмента / Юликов М. И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. М.: Машиностроение, 1987.-296с.
  88. П.И., Еременко M.JI., Жигалко Н. И. Основы резания металлов и режущий инструмент. Минск: Вышейш. шк., 1975 — 528с.
  89. Составлен «01» декабря 2004 года представителем Департамента главного технолога открытого акционерного общества по производству большегрузных автомобилей, именуемый в дальнейшем ДГТ ОАО КамАЗ:
  90. Результаты внедрялись при выполнении инициативной научно-исследовательской работы по теме: «Методика профилирования долбяков"7
  91. Данная методика позволяет:
  92. Использовать криволинейные формы передней поверхности зубьев долбяков, обеспечивающих полное исключение погрешности производящего профиля при любых заданных геометрических параметрах-
  93. Применять для заточки фасонной передней поверхности рекомендуемое автором приспособление-
  94. Автоматически получить, используя указанное приспособление, необходимый профиль фасонной передней поверхности без предварительного определения координат её профиля-л «
  95. Повысить точность нарезаемых колёс и стойкость режущего инструмента.1. Начальник КТОГ1. Севрюкова JI.A.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!