Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Восстановление свинца из сульфидных и кислородных соединений в щелочных средах применительно к технологии производства металла из минерального и вторичного сырья

Диссертация: Восстановление свинца из сульфидных и кислородных соединений в щелочных средах применительно к технологии производства металла из минерального и вторичного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По результатам прямого определения удельного расхода NaOH на грамм восстановленного свинца, а также удельных выходов серы в различных степенях окисления на единицу массы восстановленного свинца, экспериментально установлено, что наиболее вероятным является осуществление процесса с накапливанием в щелочной среде «вторичной» сульфидной и сульфатной серы. По мере снижения исходного соотношения NaOH… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Технологические приёмы и методы переработки свинец-содержащего сырья
    • 1. 1. Гидрометаллургия свинца
    • 1. 2. Пирометаллургические способы получения свинца
    • 1. 3. Альтернативные способы получения свинца
  • 2. Закономерности восстановления свинца из кислородных и сульфидных соединений
    • 2. 1. Термодинамика и кинетика восстановления свинца
    • 2. 2. Теоретические основы восстановительных процессов с участием соединений свинца
  • 3. Изучение закономерностей восстановления свинца из сульфидных соединений в щелочных средах
    • 3. 1. Методика исследований
    • 3. 2. Восстановление свинца в системе сульфид свинца — расплав едкого натра
    • 3. 3. Исследование закономерностей восстановления свинца из Горевских свинцовых концентратов
    • 3. 4. Влияние перемешивания на восстановление свинца из сульфидных концентратов
    • 3. 5. Поведение сульфидов меди, цинка, железа в щелочных средах
    • 3. 6. Влияние оборотной шлаковой фазы на восстановление свинца из сульфидных концентратов
    • 3. 7. Переработка щелочных плавов
  • 4. Восстановление свинца из оксисульфатной фракции аккумуляторного лома
  • 5. Технология переработки сульфидных концентратов
    • 5. 1. Описание технологической схемы и оборудования
    • 5. 2. Схема цепи аппаратов
    • 5. 3. Технико-экономические расчёты
  • Выводы

Восстановление свинца из сульфидных и кислородных соединений в щелочных средах применительно к технологии производства металла из минерального и вторичного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Мировой объем производства свинца из минерального и вторичного сырья в 2005 г составит около 7 млн. тонн (прогноз [1]). Минеральное сырье — это прежде всего сульфидные свинцовые концентраты, получаемые из полиметаллических рудвторичное — амортизационный лом, прежде всего аккумуляторный, а также отходы металлургических и обрабатывающих производств. Сырьевая база свинцового производства постоянно меняется, что связано с возрастанием потребления вторичных ресурсов, достигающего в настоящее время 60%.

Анализ потребления свинца свидетельствует о том, что около 55 — 60% его расходуется на производство аккумуляторных батарей. В ближайшие годы данная статья потребления, вероятнее всего, увеличится в связи с планированием массового производства электромобилей и решением задач аккумулирования избыточной энергии в системе электропотребления.

Сложившееся положение на мировом рынке свинца характеризуется необходимостью производства преимущественно высокомарочного металла, что обусловлено жесткими требованиями к качеству аккумуляторной продукции, а также низкими ценами на свинец (на январь 2005 г — 950 долл. США за тонну [2]). На Российском рынке стоимость тонны рафинированного металла составляет ~ 1300 долл. за тонну [3].

В настоящее время в России, несмотря на наличие ряда крупных источников минерального свинецсодержащего сырья (Приморский край, Красноярский край, Кемеровская область и др.) и мощной базы постоянно накапливаемых вторичных ресурсов, отсутствует современное металлургическое производство свинца. С учетом перспектив потребления свинца на внутреннем и международном рынках, актуальной задачей является создание соответствующих производств, обеспечивающих вовлечение в переработку минеральных и вторичных ресурсов. При этом свинцовые производства должны отвечать следующим требованиям:

— минимальное совокупное воздействие производств на экосистему;

— сравнительно низкие энергетические затраты, связанные с переработкой различных сырьевых композиций.

Наряду с указанным, непременным условием создания свинцового производства является инвестиционная привлекательность проектов, обусловленная сравнительно низкими совокупными (капитальными и эксплуатационными) затратами.

Детальный анализ приемов и методов переработки минерального и вторичного сырья, используемых как в нашей стране, так и за рубежом, позволил заключить, что основным направлением получения чернового свинца является применение высокотемпературных процессов (более 1000 °С) с утилизацией серы в виде газообразных веществ (S02, S03), а железа и некоторых цветных металлов преимущественно в виде силикатных составляющих шлаков. При этом важное значение имеет большое расходование восстановителей, прежде всего углеродных, для решения задач достижения глубокой степени металлизации свинца. В целом известные приемы и методы не обеспечивают выполнение выше сформулированных требований.

В качестве основополагающего направления совершенствования технологического процесса получения чернового свинца нами выбран метод щелочной электроплавки сульфидных свинцовых концентратов, не нашедший своего применения в течение нескольких десятилетий.

Диссертация посвящена изучению научных основ восстановления свинца из сульфидных и кислородных соединений в расплавленной щелочной среде и разработке экологически безопасной экономически эффективной технологии переработки минерального и вторичного свинцового сырья. В ходе работы теоретически обоснована и экспериментально доказана концепция реализации процессов восстановления свинца из его сульфидных соединений с использованием в качестве реагента-восстановителя собственной сульфидной серы. Для достижения поставленной цели решён ряд задач:

— выполнены термодинамические расчеты по широкому кругу восстановительных процессов с участием разнообразных свинецсодержащих соединений и различных реагентов-восстановителей углеродной, водородной и сульфидной природыпри этом показана эффективность восстановительных процессов с участием сульфидной серыустановлены закономерности образования самостоятельной фазы расплавленного свинца, в соответствии с которой лимитирующей стадией является скорость коалесценции частиц восстановленного металлаопределены условия образования металлической фазы, в том числе температура, расход щёлочи на операцию, её удельное потребление, интенсивность перемешивания фаз, возможность использования оборотной шлаковой фазыустановлен критерий коалесценции расплавленных частиц свинца в щелочном плаве при механическом перемешиванииустановлены кинетические закономерности восстановления свинца из Горевского свинцового концентратарешён вопрос частичной регенерации щелочи при распульповке щелочных шлаков в воде, позволяющей обеспечить отделение едкого натра от элементов пустой породы, железа и серытермодинамически обосновано и экспериментально подтверждено восстановление свинца из кислородных соединений (оксида, диоксида, сульфата) в щелочных плавах, содержащих сульфидную серуопределены условия совместной переработки оксидносульфатной фракции аккумуляторного лома и сульфидных свинцовых концентратовна основании выполненных исследований разработаны технологическая схема переработки сульфидных свинцовых концентратов и их смеси с окисдносульфатной фракцией аккумуляторного лома, схема цепи аппаратов, подобрано необходимое технологическое оборудованиевыполнены технико-экономические расчеты, подтвердившие экономическую эффективность разработанной технологии.

На защиту выносятся.

1. Химизм процесса восстановления свинца из его сульфидов в щелочных средах с участием в качестве восстановителя собственной сульфидной серы и результаты термодинамических исследований вероятности его протекания.

2. Экспериментальное подтверждение химизма восстановления свинца в щелочной среде с накоплением в последней продуктов диспропорционирования и, в частности, сульфидной серы.

3. Результаты многофакторных исследований восстановления свинца из синтетических сульфидов и галенита (Горевского сульфидного концентрата), выполненных в статических и динамических условиях с определением удельного безвозвратного расхода NaOH.

4. Выводы о решающей роли коалесценции частиц восстановленного металла на формирование фазы расплавленного свинца.

5. Возможность восстановления свинца из кислородных соединений (вторичное сырьё) сульфидной серой щелочных плавов.

6. Технологическая схема и результаты её опробования.

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования РФ по теме «Разработка научных основ щелочной электроплавки свинцового минерального и вторичного сырья» (шифр гранта Т 02−05.3−1797, 2003 — 2004 гг).

Выводы.

1. Выполнен подробный анализ приемов и методов получения чернового свинца из сульфидных рудных концентратов, реализуемых в мировой металлургической практике с систематизацией показателей извлечения свинца и совокупных энергозатрат. Прямое извлечение металла из рудного сырья составляет 73 — 95% при энергозатратах от 3700 до 10 300 МДж на тонну чернового свинца.

2. Сформулирована концепция восстановления, учитывающая утилизацию окисленной формы реагента — восстановителя, которая может быть осуществлена за счет реакций связывания с компонентами среды, в которой осуществляется процесс, или за счет связывания с высвобождающимися ацидо-группами, входящими в состав соединения восстанавливаемого металл. В развитие предлагаемой концепции высказано положение об эффективной восстановительной функции сульфидной серы, входящей в состав соединения металла, проявляющейся в условиях эффективного связывания технологической средой продуктов восстановления — S°, S2+, S4*, S^ и др.

3. Термодинамические исследования восстановления свинца из сульфидов с участием в качестве восстановителя S2-, сопровождающиеся диспропорционирова-нием накапливающейся элементарной серы в щелочной среде с образованием S2+, S4+ и S6+, подтвердили наибольшую вероятность осуществления процесса с получением в качестве конечных продуктов «вторичной» сульфидной и сульфатной серы.

4. По результатам прямого определения удельного расхода NaOH на грамм восстановленного свинца, а также удельных выходов серы в различных степенях окисления на единицу массы восстановленного свинца, экспериментально установлено, что наиболее вероятным является осуществление процесса с накапливанием в щелочной среде «вторичной» сульфидной и сульфатной серы. По мере снижения исходного соотношения NaOH: PbS (1,72 — 0,18), химизм процесса не претерпевает принципиального изменения, однако происходит накапливание в системе полисульфидной серы. В целом экспериментальные результаты исследования химизма восстановления находятся в согласии с исследованиями по термодинамике восстановления свинца.

5. С участием синтетического сульфида свинца, при различных весовых отношениях NaOH: сульфид, исследована динамика восстановления свинца, позволившая заключить, что процесс в интервале температур ниже 500 °C протекает в переходной области, и при температурах 500 — 650 °C лимитируется химической кинетикой.

6. Высказано предположение о том, что восстановление свинца из его сульфида не является определяющим. За процесс в целом и лимитирующую стадию его реализации ответственна коалесценция частиц металла, начиная с атомарного уровня и до образования вполне сегрегированной фазы расплавленного свинца.

7. Восстановление свинца из Горевского свинцового концентрата в расплаве NaOH связано с необходимостью использования высоких температур (~ 650 °С), и при этом не обеспечивается достижение высокого извлечения металла (-85%), что обусловлено возникающими трудностями коалесценции частиц металла.

8. Повышение эффективности извлечения свинца (~ 96%) из Горевских концентратов при щелочной плавке их, достигается в условиях интенсивного перемешивания смеси концентрат — расплав щелочи, что обусловлено созданием соответствующих гидродинамических условий для коалесценции дисперсных частиц расплавленного свинца в щелочном плаве, содержащем растворимые соединения серы, а также взвесь тведрых частиц химических соединений (железа, цинка, кремния, алюминия).

9. С учётом фактора извлечения металлического свинца в «линзу», предложено выражение критерия коалесценции расплавленных частиц свежевосстаз—2 новленного свинца, описываемое выражением d n ' (где п — скорость вращении мешалки, об/минd — диаметр мешалки, м). Оптимальное значение d. n (2−3-2)5) составляет (4 5 555).Ю5.

10. В целях обеспечения достижения глубокого извлечения свинца в «линзу», скоротечности протекания процессов восстановления и коалесценции, рекомендовано использование исходного весового отношения NaOH: концентрат, равного 1: 1,5. При этом удельный расход щелочи на единицу массы восстановленного металла составил 0,41−0,47.

11. Предложено частичное использование оборотного плава при организации восстановительного процесса. Экспериментально подтверждено, что наиболее приемлемым является вовлечение в процесс примерно 30% оборотного шлака со средним содержанием в нем щелочи, составляющим 50% от массы перерабатываемого концентрата. В выбранных условиях остается практически постоянным содержание твердого в плаве.

12. По результатам термодинамических расчетов в восстановительных процессах наряду с галенитом должны участвовать халькозин (Cu2S) и ковеллин (CuS), а также пирит (FeS2). Что касается сульфидных соединений меди, то они, в отличие от сульфидов железа и цинка, участвуют в восстановительных процессах.

13. Рассмотрены вопросы переработки щелочных плавов с целью выделения твердых составляющих из расплавленной системы. Опробованы методы отстаивания и центрифугирования, не оказавшиеся эффективными. Поэтому опробовано выделение твердых составляющих плавов после их выщелачивания в воде. Для удаления из щелочного раствора серосодержащих составляющих Na2S04 и Na2S предложено использовать метод высаливания основанный на влиянии на растворимость указанных соединений концентрации присутствующей щелочи. Установлено, что регулированием концентрации NaOH в растворе (~ 450 г/л при температуре 20 °С), можно обеспечить глубокое высаливание сульфата натрия из водного раствора.

14. Предложено использовать щелочные плавы после переработки свинцовых концентратов для восстановления свинца из продуктов разделки аккумуляторного лома — шламов, вещественный состав которых представлен совокупностью оксидов, диоксидов, сульфатов и сульфидов свинца. Проанализирован химизм процессов восстановления свинца из соединений, исследована термодинамика восстановительных реакций. Предпочтительным вариантом реализации процессов является связанный с образованием сульфатной серы, так как характеризуется пониженным расходом NaOH и эффективно использует донорные возможности S2. Вероятность восстановительных процессов при этом увеличивается в ряду РЬО —> РЮ2 —> PbS04.

15. Экспериментально подтверждена высокая восстановительная способность данной технологической среды для глубокого восстановления свинца из всех типов продуктов. Процесс сопровождается сравнительно низким потреблением NaOH (0,2 — 0,24 г/г), а удельный выход сульфатной серы составляет 0,11 — 0,16 г на грамм восстановленного свинца. Такой выход S6+ вполне объясняется высоким содержанием сульфат-ионов в исходной ОСФ. Найдены условия совместной переработки сульфидных свинцовых концентратов и оксисульфатной фракции аккумуляторного лома, обеспечивающие при прочих равных условиях, повышение выхода металлическою свинца. Последнее обеспечивает повышение технико-экономических показателей процесса выплавки чернового свинца.

16. Разработаны технологическая схема переработки сульфидных свинцовых концентратов, а также смеси сульфидных свинцовых концентратов и оксисульфатной фракции аккумуляторного лома, схема цепи аппаратов, выбрано оборудование для организации производственного процесса. Выполненые технико-экономические расчеты, свидетельствуют о том, что при создании производства (3400 тонн рафинированного свинца в год), обеспечивается возврат инвестиций при переработке концентратов в течение 2 лет, при переработке смеси свинцовых материалов — через 1,7 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Обзор мирового рынка свинца на 05.11.2004. Электронный ресурс. / В. Николаев // KZ-today. 2004. — 5 ноября / www.gazeta.kz
  2. London Metal Exchange Prices. Official Morning Prices 1/14/2005 Электронный ресурс. // www.metalprices.com.
  3. Цены российского рынка на металлы и сырьё Электронный ресурс. // www.infogeo.ru/metalls
  4. Создание пиро-гидрометаллургической технологии с низкой температурой стадией восстановления свинца в щелочном расплаве и гидрометаллургической регенерацией щёлочи: отчёт / Гинцветмет. — М., 1991.
  5. Испытания способа щелочной плавки свинцовых концентратов в полупромышленном масштабе: отчёт / Гинцветмет. М., 1993.
  6. Металлургия свинца / Д. М. Чижиков. — М.: Металлургиздат, 1944.
  7. Металлургия свинца / Ф. М. Лоскутов. М.: Металлургия, 1965. — 528 с.
  8. Хлоридная металлургия цветных металлов / C.JI. Стефанюк // АН СССР, ВИНИТИ Итоги науки и техники. Сер. Металлургия цветных металлов. — М., 1988.- Том 18. -С. 86−91.
  9. Пат. 4 556 422 США, МКИ С 22 В 13/04 / Reynolds J.E., Williams A.R. -№ 255 649- заявл. 20.04.81- опубл. 03.12.85 // РЖ. Сер. Металлургия. 1986. -8Г411П.
  10. .Б., Тыныбеков М. И., Катков Ю. А. и др. // Комплекс, ис-польз. минер, сырья. 1984. — № 10. — С. 15 — 17 / РЖ. Сер. Металлургия. -1985. — 5Г159.
  11. Хлорный метод переработки полиметаллических руд / Д. М. Чижиков. -М.: Металлургиздат, 1936.
  12. Р.А., Вольский А. Н. // Сб. научн. тр. Минцветметзолото № 33. М.: Металлургиздат, 1960.
  13. М.Е. // J. of Metals. 1986. — № 7. — С. 40 / РЖ. Сер. Металлургия, 1987. — 1Г248.
  14. Effect of potential and ferric ions on lead sulfide dissolution in nitric acid / GL. Pashkov, E.V. Miklina, A.G. Kholmogorov et al. // Hydrometallurgy. 2002. — V. 63.-P. 171−179.
  15. Взаимодействие сульфида свинца с азотнокислыми растворами: авто-реф. дисс.. канд. хим. наук: 02.00.04 / Е. В. Михлина. Красноярск, 2004.
  16. Электролитическое выделение свинца из азотнокислых сред / С. В. Останова, Г. Л. Пашков, В. В. Патрушев и др. // Металлургия цветных и редких металлов: матер. II междунар. конф. 9−12 сент. Красноярск. — 2003. — Т. 2. — С. 282−283.
  17. Синтез солей свинца из сульфидных концентратов / А. Г. Холмогоров, Г. Л. Пашков, Л. В. Шашина // Металлургия цветных и редких металлов: матер. II междунар. конф. 9−12 сент. Красноярск. 2003. — Т. 1. — С.67- 68.
  18. Справочник химика: в 5 т. / Под общ. ред. Б. П. Никольского. Л. — М.: ГХИ, 1964.-Т. З.-С. 219.
  19. Автоклавные процессы в цветной металлургии / И. Н. Масленицкий,
  20. B.В. Доливо-Добровольский, Г. Н. Доброхотов и др. М.: Металлургия, 1969.1. C. 104−196.
  21. J. // Trans. Met. Soc. ALME. 1953. — V. 197. — P. 554.
  22. W.H., Wadsworth M.E., Fassel W.M. // J. of Metals. Vol. 8. — № 6.-P.-794−800.
  23. Е.И., Сверчевская Е. П. // Сб. научн. тр. Ин-та металлургии и обогащения АН КазССР. Алма-Ата, 1959. — Т. 17. — С. 58 — 64.
  24. Автоклавная металлургия цветных металлов / С. С. Набойченко, Л. П. Ни, Я. М. Шнеерсон, Л. В. Чугаев. Екатеринбург: ГОУ УГТУ — УПИ, 2002. — С. 178−181,562−565.
  25. F.A. // Int. Mineral Processing Congress, 6−9 apr. Lond. 1960.
  26. F.A. // Unit. Processes in hydrometallurgy, Gordon and Breach Sci. Publ. N. Y. — Lond. — 1964. — P. 326 — 343.
  27. F.A., Veltman H. // J.of Metals. 1959. — V. 11. — № 12. — P. 836 — 840.
  28. И.М., Соболь С. И. // Обогащение и металлургия металлов: сб. М.: Гинцветмет, 1959. — № 15. — С. 447 — 475.
  29. С.И. // Сб. материалов по применению автоклавных процессов в металлургии цветных и драгоценных металлов. М.: ЦИИНЦМ, 1960. — С. 132- 138.
  30. Автоклавно-восстановительный способ получения свинца / С. И. Соболь // Цветные металлы. 1990. — № 6. — С. 24 — 28.
  31. Краткий справочник по металлургии цветных металлов / Н. В. Гудима, Я. П. Шейн. М.: Металлургия, 1975 — С. 234 — 284.
  32. Фьюмингование шлаков (теория и практика) / А. И. Окунев, И.А. Ко-стьяновский, П. А. Донченко. М.: Металлургия, 1966.
  33. Кислород и природный газ в металлургии свинца / И. Р. Полывянный. -Алма-Ата: Наука (КазССР), 1976.
  34. Металлургия свинца и цинка: Учебное пособие для вузов / В. Я. Зайцев, Е. В. Маргулис. М.: Металлургия, 1985.
  35. Электротермия в металлургии меди, свинца и цинка / М. М. Лакерник. -М.: Металлургиздат, 1964.
  36. Электротермия в металлургии свинца / И. Р. Полывянный, Р. С. Демченко. Алма-Ата: Наука (КазССР), 1971.
  37. Автогенные процессы в пирометаллургии цветных металлов / А. Д. Васкевич // АН СССР, ВИНИТИ Итоги науки и техники. Сер. Металлургия цветных металлов. М., 1988. — Т. 18. — С. 50 — 63.
  38. Автогенные процессы в цветной металлургии / В. В. Мечев, В. П. Быстров, А. В. Тарасов и др. М.: Металлургия, 1991. — С. 189 — 203 и 254 — 261.
  39. Развитие металлургии свинца за рубежом / М. В. Теслицкая, Л. Е. Хоменко II Цветные металлы. 1990. — № 5. — С. 44 — 47.
  40. Калдо технология плавки свинца / Bjorn Linquist // Lead and Zinc in the 1990's and Latin America, Sao Paulo, Brazil, 5−7 February 1991. — 1991. — P. 221 -226.
  41. Производство вторичного свинца и меди с помощью процесса Калдо компании Болиден: информация / Леннарт Хедлунд // Boliden Contech. 1999.
  42. Состояние и перспективы внедрения автогенных процессов в производстве свинца / А. П. Сычёв, И. П. Поляков // Цветные металлы. 1981. — № 8. — С. 9−12.
  43. Исследование процесса углетермического восстановления свинца в многокомпонентных шлаковых расплавах / В. Я. Зайцев, А. В. Ванюков, И. И. Кириллин и др. // Цветные металлы. 1990. — № 9. — С. 29 — 32.
  44. Развитие исследований в области автогенной плавки свинцовых концентратов / В. Я. Зайцев // Цветные металлы. — 1990. № 5. — С. 16−19.
  45. А.Д., Зайцев В. Я., Ванюков А. В. и др. // Цветные металлы. — 1979.-№ 11. С. 45−48.
  46. Электротермия в металлургии Швеции / Б. В. Парфанович, К. М. Симаков. М.: ОБТИ, Гинцветмет. — 1959.
  47. На предприятиях цветной металлургии Швеции. М.: ЦИИН ЦМ, 1957.
  48. Pyrometallugical processes in non-ferrous metallurgy: Metallurgical Society Conference //ALME. 1967. -V. 39. — P. 225.
  49. О некоторых новых направлениях в производстве свинца на зарубежных заводах / В. А. Карчевский // Цветные металлы. 1968. — № 12.
  50. Elutin А. V., Mikhailichenko A J. // ISEC'86: Int. Solvent Extr. Conf., Munchen, 11−16, Sept. /Frankfurt, 1986. V. 2 / M., 1986. — C. 425 — 429 // РЖ. Сер. Металлургия. — 1987. — ЗГЗЗО.
  51. Заявка 2 574 434 Франция, МКИ С 25 С 1/22 / Seon Francoise, Barthola Chislaino. д № 8 418 700- заявл. 07.12.84- опубл. 13.06.86 // РЖ. Сер. Металлургия. — 1987. — ЗГ345П.
  52. Автогенные процессы в производстве свинца / С. С. Пыжов, С. Н. Макарова // Цветные металлы. 1983. — № 8. — С. 37 — 40.
  53. Опыт и перспективы автогенной плавки свинцовых концентратов методом КИВЦЭТ-ЦС на УКСЦК / А. П. Сычев, Л. В. Слободкин, И. П. Поляков, Ю. А. Гринин // Цветные металлы. 1990. — № 5. — С. 27 — 29.
  54. Работа плавильного свинцового завода КСС в Порто-Весме, Италия. / Андрео Перило // Доклад на 28 -й ежегодной конференции металлургов в Галифаксе, Канада. 1989.
  55. Получение свинца методом КИВЦЕТ-ЦС на заводе Порто-Весме / Гринин Ю. А. // Цветные металлы. 1990. — № 5. с. 29 — 32.
  56. Завершён важный этап освоения процесса КИВЦЕТ-ЦС на УКСЦК / А. П. Сычёв, А. С. Куленов, Ю. И. Санников и др. // Цветные металлы. 1988. — № 1.-С. 14−19.
  57. Новая технология на свинцовом заводе УКСЦК / Слободкин Л. В. // Цветные металлы. 1987. — № 9. — С. 20 — 22.
  58. Некоторые теоретические вопросы плавки свинцового сырья в агрегате КИВЦЭТ-ЦС с коксовым фильтром / Санников Ю. И. // Цветные металлы. -1990.-№ 5. -С. 19−24.
  59. А.А., Левин М. И., Тюрин В. И. и др. // Цветные металлы. 1985. — № 1. — С. 56 — 58 // РЖ. Сер. Металлургия. — 1985. — Г203.
  60. Взвешенная плавка окисленных свинецсодержащих шихт в кивцетных агрегатах / М. А. Лямина, В. А. Шумский, Р. З. Жалелев // Цветные металлы. — 2002.-№ 7. -С. 19−23.
  61. А. с. 1 425 237 СССР. Способ получения свинца из сульфидного свинцовогосырья / Пинаев А. К. Заявл. 10.11.86- опубл. 23.9.98 // Бюлл. изобр. № 35.
  62. Автогенная плавка свинца с высоким слоем шихты / А. К. Пинаев // Цветные металлы. 1991. — № 4. — С. 39 — 42.
  63. Ионные расплавы в современной технике / Делимарский Ю. К. М.: Металлургия, 1981. — С. 32 — 36.
  64. Н.А., Григорьев Н. К. // ЖОХ. 1936. — Т. 6. — С.1676 — 1685.
  65. И.Т. // Бюлл. ЦИИНЦМ. 1960. — № 24 (173).
  66. Комплексная технология производства тяжёлых цветных и драгоценных металлов на базе процесса содовой восстановительной электроплавки /
  67. B.И. Маслов, А. Ю. Шустров, В. В. Денисов // Сырьевые ресурсы Нижнего При-ангарья: труды первой научно-практической конференции по реализации Федеральной целевой программы освоения Нижнего Приангарья в Красноярском Крае. Красноярск, 1997. — С. 97 — 103.
  68. Электроплавка сульфидных свинцовых концентратов с содо-поташной смесью / В. И. Маслов // Цветные металлы. 1990. — № 5. — С. 38 — 41.
  69. Переработка вторичного свинцового сырья в ионных и солевых расплавах / Н. М. Барбин, Г. Ф. Казанцев, Н. А. Ватолин // Екатеринбург: УрО РАН, 2002.
  70. Временная технологическая инструкция плавильно-рафинировочного отделения / ЗАО «Свинцовый завод Дальполиметалл». — 1989.
  71. З.А. // Тр. Северо Кавказского горно-металлургического института. — 1948. — Вып. 5. — С. 66 — 83.
  72. Щелочной метод выплавки свинца / М. П. Смирнов, JI.H. Кудряшова // Цветные металлы. 1958. — № 9. — С. 14 — 23.
  73. Прямой способ низкотемпературной выплавки свинца / Смирнов М. П. // Цветные металлы. 1990. — № 5. — С. 34 — 36.
  74. Низкотемпературная экологически чистая технология производства свинца / Смирнов М. П. // Цветные металлы. 1996. — № 4. — С. 45 — 46.
  75. Ф.М., Орловцев Ю. В. // Цветные металлы. 1961. — № 5.1. C. 85−95.
  76. Термодинамический анализ окислительно-восстановительных процессов с участием сульфида свинца / В. И. Седых, А. А. Тупицын, В. А. Бычинский // Известия вузов. Цветная металлургия. 2001. — № 1. — С. 7 — 10.
  77. Beitrag zu den physikalischechemischen Grundlagen der Rostung von Bleiglanz / A. Melin, H. Winterhager // Z. Erz. und Metal. 1967. — Bd. 20. — № 12. — P. 561 — 569.
  78. Thermodynamic properties Pb S — О to 1100°K. / H. H. Kellogg, S. K. Basu // Frans. Met. Soc. ALME. — 1960. — № 218. — P. 70 — 81.
  79. Oxidation of galena to lead sulfate / R. V. Culver, N. B. Gray, E. C. Spoor // Nature. 1961. — № 190. — P. 78 — 79.
  80. Les reactions d’oxydation du sulfure de plomd, etude thermogravimetrique de oxydation du sulfure de plomd / H. Vanderpoorten, G. Meunier // Acta Techn. Belg. (Metallurgie). 1962. — V. 3. — № 1. — P. 15 — 25.
  81. Sulfate formation during the roastion of lead sulfide / J. R. Tuffley, V. Rus-sel // Trans. Met. Soc. ALME. 1964. — № 230. — P. 950 — 956.
  82. An electron metallographic investignation of the roasting of lead sulphide / D. N. Kirkwood, J. Nutting // Trans. Met. Soc. ALME. -1965.-№ 233.-P. 703−713.
  83. О температурах воспламенения сульфидов / В. И. Смирнов, М. А. Авдеев, И. Ф. Худяков и др. // Цветные металлы. 1953. — № 6. — С. 24 — 29.
  84. Исследование окисления сульфида свинца воздухом, обогащенным кислородом / И. Р. Полывянный, А. Г. Гайворонский, Р. С. Демченко // Вестник АН КазССР. 1967. — № 9. — С. 13 — 27.
  85. Исследование теории окислительного обжига свинцовых концентратов при агломерации: автореф. дисс.. канд. техн. наук / И. Р. Полывянный. — Алма-Ата, 1952.
  86. Experimentale und theoretiche Untersuchungen uder die Rostgleichgewichtedaim Blei / R Schenck // Metall und Erz. 1926. — Bd. 23. — S. 407 — 420.
  87. Physikalisch-chemische Studien uder die Rostprozesse, Gleichgewichte im System Blei Sauerstoff- Schwefel / W. Reinders // J. Zeit. anorg. Chem. — 1915. -Bd. 93.-S. 213 -230.
  88. Studies on the oxidizing roasting of lead sulfide ore, on the mechanism of oxidizing of the chief ingredient Pds. / H. T. Sawamoto, T. Sugiura // J. Min. Jnd. — Japan.- 1953.-P. 331 835.
  89. Metallurgische Gleichgewichtsdiagramme im System Bleisauer — stoff — schwefel / H. Lydtin, A. Melin // Erzmetall. 1957. — № 10. — P. 128 — 132.
  90. B.C., Строителев И. А. // Цветные металлы. 1957. — № 1. -С. 24−29.
  91. Фазовый состав свинцовых агломератов / И. А Строителев. // Труды ВНИИцветмета. 1968, № 17, С. 28−38.
  92. Основы применения кислорода при агломерации свинцовых концентратов / И. Р. Полывянный, А. Г. Гайворонский. Алма-Ата: Наука (КазССР), 1969.
  93. К вопросу о соединениях серы и фазовом составе свинцового агломерата / И. Р. Полывянный и др. // Известия АН КазССР. Сер. горного дела, металлургии, строительства и стройматериалов. 1957. — Вып. 5(16).
  94. Теплоемкость меди, цинка и свинца и влияние разброса данных по теплоемкости на константу равновесия элементарной реакции восстановления окислов и сульфида / А. Н. Крестовников, М. С. Вендрих // Труды Минцветметзолота. 1957. — Вып. 30. — С. 235 — 253.
  95. К.К. // Bur. Min. Bill. 1935. — P. 383.
  96. Die thermodynamischen Eingenschaften der Metallixyde / W. Lange. —1. Berlin, 1949.
  97. Об активности окиси свинца в расплавах / Ю. В. Цветков, Т. Б. Нестерова, И. Я. Басиева // Металлургия цветных и редких металлов (К 70-летию со дня рождения чл.-корр. АН СССР Д. М. Чижиков). М.: Наука, 1967. — С. 40 — 43.
  98. Термодинамика восстановления окиси свинца окисью углерода / Ю. В. Цветков, Т. Е. Нестерова, И. К. Тагиров. — Там же, С. 44 — 47.
  99. Автореф. дисс. доктора техн. наук. / Ю. В. Цветков М., 1968.
  100. О кинетике восстановления окиси свинца окисью углерода / Ю. В. Цветков, Д. М. Чижиков // Труды Ин-та металлургии АН СССР им. А. А. Байкова. 1957. — Вып. 2. — С. 66 — 78.
  101. Химическая термодинамика в цветной металлургии. Т. II / Я. И. Герасимов, А. Н. Крестовников, А. С. Шахов. М.: Металлургиздат, 1961.
  102. Ф.М. Лоскутов, Ю. В. Орловцев // Бюлл. ЦИИН ЦМ. 1961. — № 16 (189).-С. 42−49.
  103. Автореф. дисс. доктора техн. наук / С. В. Шаврин Свердловск, 1965.
  104. Справочник термодинамических величин (для геологов) / Г. Б. Наумов, Б. Н. Рыженко, И. Л. Ходаковский. М.: Атомиздат, 1971.
  105. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ / М. Х. Карапетьянц, М. Л. Карапетьянц. -М.:Химия, 1968.
  106. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. К. П. Мищенко, А. А. Равделя. Л.: Химия, 1974.
  107. Справочник химика: в 5 т. / Под. общ. ред. Б. П. Никольского. Л. — М.:ГХИ, 1963.-Т. 1.
  108. Изучение реакции восстановления силикатов свинца на вакуумной установке / М. А. Абдеев // Цветные металлы. 1946. — № 6.
  109. Электротермия в металлургии вторичного свинца (теория и практика) / А. М. Кунаев, И. Р. Полывянный, Р. С. Демченко. Алма — Ата: Наука (КазССР), 1980.
  110. Кинетика восстановления силикатов свинца окисью углерода / Л.Г. Берез-кина, Д. М. Чижиков // Известия АН СССР, ОТН. 1958. — № 5. — С. 124 — 126.
  111. Восстановление окислов свинца и цинка водородом, окисью углерода и их смесями / Ю. И. Кусаев, Д. М. Чижиков, Ю. В. Цветков // Цветные металлы. 1968. — № 9. — С.49 -51.
  112. Восстановление окислов меди, свинца и цинка метаном / Д. М. Чижиков, Ю. И. Кусаев, Ю. В. Цветков // Докл. АН СССР. 1968. — Т. 180. — Вып. 6, С. 1422−1425.
  113. Проблемы металлургии / Г. С. Френц, Д. М. Чижиков. М.: Изд-во АН СССР, 1953.-С. 107−116.
  114. Физико-химия металлургических процессов: пер. с нем. / Г. Шенк. — М., 1935.
  115. Материалы по металлургии цветных металлов / Г. Г. Уразов, Л. В. Эдельсон. Л., 1932.
  116. Кинетика взаимодействия сульфида свинца с окислами / И. Р. Полывянный, В. Д. Пономарев // Известия АН КазССР. Сер. горного дела, металлургии, строительства и стройматериалов. 1957. — Вып. 4. — С. 97 — 108.
  117. Краткая химическая энциклопедия. М.: Сов. энциклопедия, 1965. — Т. 4.-С. 797−804.
  118. Основы общей химии: в 2 т. / Б. В. Некрасов. М.: Химия, 1973. Т. 1. -С. 290,311−344.
  119. Металлургия вторичных цветных металлов / И. Ф. Худяков, А.П. Дорош-кевич, С. В. Карелов и др. М.: Металлургия, 1987. — С. 267 — 308, 341 — 354.
  120. Металлургия редких металлов: учебн. пособие для ВУЗов / А.Н. Зе-ликман, Г. А. Меерсон. М.: Металлургия, 1973. — 608 с.
  121. Водородное восстановление сульфидов металлов и содержащего их сырья // Новые высокотемпературные процессы в цветной металлургии. Физикохимические основы / Под. ред. Н. В. Агеева. М.: Наука, 1981. — С. 135- 150.
  122. Т., Shibayama R., Kiuchi Н. // J. of Metals. 1975. — V. 27. — № 12.-P.6−15.
  123. Краткая химическая энциклопедия. М.: Сов. энциклопедия, 1965. — Т. 4.-С. 771.
  124. Парометаллургия — перспективное направление в цветной металлургии / И. И. Смирнов, Г. Н. Шиврин, В. Г. Ковган и др. Красноярск: КГУ, 1987. — С. 109−117.
  125. Г. Г., Воробьёв П. А., Айбиндер Я. В. // Металлург. 1936. — № 3. -С. 15−27.
  126. Восстановление и окисление металлов / А. А. Байков // Металлург. — 1926. № 3, С. 5−25.
  127. Вопросы восстановления металлов из их окислов / А. А. Байков // Собр. трудов: в 2 т. М., 1948. — Т. 1 — 2. — С. 232 — 240.
  128. Проблемы металлургии / Г. И. Чуфаров. М.: АН СССР. — 1953.
  129. Физико-химические условия применения воздуха, обогащенного кислородом, в металлургии цветных металлов / А. Н. Вольский // Цветные металлы. 1934. — № 4. — С.61 — 69.
  130. Теория металлургических процессов / А. Н. Вольский, Е. М. Сергеевская. — М.: Металлургия, 1968.
  131. Термическая диссоциация сульфидов металлов / А. В. Ванюков, Р. А. Исакова, В. П. Быстров. Алма — Ата: Наука (КазССР), 1978.
  132. Основы вакуумной пироселекции полиметаллического сырья. Р. А. Исакова, В. Н. Нестеров, JI.C. Чепохсаев. Алма — Ата: Наука (КазССР), 1973.
  133. Теоретическая неорганическая химия / К. Дей, Д. Селбин. — М.: Москва, 1969.-С. 432.
  134. Поведение серы в щелочных плавах / B.C. Чекушин, М. Ю. Даннекер, Н. В. Олейникова // Химия и технология халькогенов и халькогенидов: сб. Караганда, 1995.
  135. Изучение вязкости шлаковых расплавов / B.C. Чекушин, Н. В. Олейникова // Физико-химия и технология неорганических материалов. — Красноярск, 2001.
  136. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах / Ю. В. Лаптев, А. Л. Сиркис, Г. Р. Колонии. Новосибирск: Наука. — 1987. — 154 с.
  137. Горевское месторождение свинцово-цинковых руд в Енисейском кряже: объяснительная записка к подсчёту запасов по состоянию на 1 октября 1963 г. Красноярск. — 1963. — Т. 1.
  138. Технический анализ в цветной металлургии / НА. Суворовская, В. И. Титов, В. М. Бродская и др. М.: Металлургиздат, 1957.-С. 36−55,148−161.
  139. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений: в 2 ч. / Г. Шарло. М.: Химия, 1969. — Ч. 2. — С. 968 — 978,987 — 1004.
  140. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения / Е. М. Вигдорчик, А. Б. Шейнин. Л.: Химия, 1971. С. — 248.
  141. Сульфиды / Г. В. Самсонов, С. В. Дроздова. М.: Металлургия, 1972. — С. 26 — 29.
  142. Разработка технологии вывода неблагородных металлов из промпродуктов аффинажного производства и её укрупнённо-лабораторные испытания: отчёт /B.C. Чекушин, Н. В. Олейникова, С. П. Бакшеев. Красноярск: ООО
  143. НТЦ «Аурум», ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидо-ва». — 2001. С. 47.
  144. Способ восстановления меди из сульфидных соединений: положительное решение о выдаче патента на изобретение / Чекушин B.C., Бакшеев С. П., Олейникова Н. В. и др. Заявка № 2 004 103 641/02 Российская Федерация, МПК7 С 22 В 5/05, 15/00. — заявл.09.02.2004.
  145. Регенерация щелочных плавов производства чернового свинца / B.C. Чекушин, Н. В. Олейникова, В. Ю. Гордеев // Проблемы комплексного использования руд: сб. С.-Пб. -1996.
  146. Разделение шлаков центрифугированием / B.C. Чекушин, С. П. Бакшеев // Физико-химия и технология неорганических материалов: сб. тезисов докладов научной конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. — Красноярск, 2000. С. 50 — 54.
  147. Регенерация шлаков центрифугирование / С. П. Бакшеев, B.C. Чекушин // Перспективные материалы, технологии, конструкции, технологии: сб. научн. тр. Красноярск: ГАЦМиЗ, 2001. — Вып. 7. — С. 206 — 208.
  148. Справочник химика: в 5 т. / Под общ. ред. Б. П. Никольского. JL -М.: ГХИ, 1963. — Т. 2. — С. 58 — 59, 252.
  149. Переработка вторичного свинцового сырья / А. Г. Морачевский, З. И. Вайсгант, А. И. Демидов. СПб.: Химия, 1993. — 176 с.
  150. Тарифы ОАО «Красноярскэнерго» на тепловую и электрическую энергию // Постановление РЭК Красноярского края от 24 декабря 2003 г. № 175 / в ред. Постановления РЭК от 31.12.2003 г. № 176
  151. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2005 года. Основные положения Электронный ресурс. М.: Министерство экономики РФ, 1998 // www.rcc.ru/npaBO.
  152. Кризис на российском рынке каустической соды и поливинилхлорида продолжается Электронный ресурс. / www.rbcdaily.ru // www.Plastinfo.ru. — 2004. 23 августа.
  153. Натр едкий: прайс-лист. — Волгоград: ООО «Волгоградполимер-сбыт». 2004. — 1 декабря.
  154. Итоги торгов по фьючерсным контрактам на драгметаллы на NYMEX на 11.01.05 Электронный ресурс. //NYMEX. 2005. — 12 января.
  155. Сульфат натрия: цена Электронный ресурс. // www.him.ru. 2005. -12 января.
  156. Минэнерго предлагает, чтобы компании-производители мазута поставляли не менее 80% своей продукции на внутренний рынок Электронный ресурс. / www.bpi.ru // www.kadis.ru. 2002. — 26 августа.
  157. Прогноз уровней цен на розничных рынках энергоресурсов. Общие принципы прогнозирования цен на энергоресурсы / Н. А. Волынская, Р. В. Орлов // Вестник ФЭК России. 2001. — № 12.
  158. Основные положения концепции развития экономики России в 20 002 015 гг. в условиях интенсификации энергосберегающей политики / М.Х. Газе-ев, Л. П. Гужновский, Р. В. Орлов // Вестник ФЭК. 2000. — № 4.
  159. ЖД тариф Электронный ресурс. / www.rtarif.ru.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!